葫芦素主井箕斗洞室作业规程
箕斗放矿工安全技术操作规程
箕斗放矿工安全技术操作规程一、前言箕斗放矿工作是一项危险、高风险行业，在进行此项工作时一定要注意安全。
因此，应制定本规程，制定规范的操作流程和注意事项，确保操作人员的安全，保障工作顺利有序的进行。
二、工作范围本规程适用于涉及箕斗放矿工作，包括箕斗装置的安装、拆卸、调试和维护等。
三、操作要求1.操作人员应经过专业技术培训，取得相应的操作资格证，并参加定期培训与考核。
2.操作人员应了解和掌握箕斗放矿工作的安全规定、反应与救护方法。
3.在进行箕斗放矿工作前，应检查箕斗钢丝绳的变形、强度及电动机的运行状态，确保设备完好，操作安全。
4.在进行箕斗放矿工作时，应保持机舱通风良好，悬挂检修牌，并做好安全防护措施。
5.在进行箕斗放矿工作中，操作人员应定点操作，不得在非操作区域逗留，确保安全。
四、操作步骤1.严格按照操作规程检查设备。
2.开始操作设备时，应按照标准程序，采取标准操作流程。
3.在操作过程中，如发现异常情况应立即停止操作，并报告管理员，等待管理员的安排。
4.完成操作后，应及时检查设备，并做好设备的维护工作，为下次操作做好准备。
五、安全注意事项1.不要随意触碰设备，以免发生意外伤害。
2.在操作过程中，一定要注意周围的安全及工作环境。
3.操作时禁止在机舱内吸烟，不得饮酒，以免影响工作质量和安全。
4.操作人员应在规定的区域内操作，不得逾越范围，以免发生意外伤害。
5.操作过程中，如果发现操作失误，应立即停止并向管理员报告，及时消除隐患。
六、工作制度要求1.操作人员应按照规定操作流程和要求紧密配合，确保操作的顺利。
2.任何单位或个人不得擅自更改本规程。
3.对于安全、质量问题的反馈，应及时予以处理。
七、总结操作人员应掌握并遵守相关安全规定，认真执行本操作规程，确保操作人员的安全，保障工作有序地进行。
如有不符合规程或存在风险隐患，应立即整改并报告管理员。
本规程作为操作规范应加以持续推广和完善，提高操作人员的技能和安全意识，确保工作质量和安全。
箕斗装载硐室施工作业规程
第一章概况及地质情况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的硐室为煤矿主井筒箕斗装载硐室。
二、硐室施工长度箕斗装载硐室呈东北西南向台阶布置，在井筒内开口方位215°，荒高22.4m，掘进最大断面积33.14m2。
自井筒中心线起，上室施工最大深度13.415m；中室施工深度12.615m；下室施工深度6.509m。
附图一：平面图附图二：I-I剖面图附图三：II-II剖面图第二节编写依据一、根据矿方提供的济南设计研究院设计的施工图纸（S1682-148、S1682-148J）。
二、地质条件根据矿方所提供的地质资料及实际揭露岩层情况。
第三节地质水文情况根据井检孔地质报告,箕斗装载硐室主要位于三叠系胡家村组岩层中，以细砂岩、粉砂岩为主，夹杂砂质泥岩薄层。
细砂岩为浅灰色，细粒砂状结构，泥钙质胶结，波状层理；粉砂岩为深灰色，粉砂状结构，泥质胶结，水平层理。
装载硐室所处岩层已进入三叠系上统胡家村组砂岩裂隙含水层，此段井筒施工时实测涌水量为0.92m3/h。
附图四：地质柱状图第二章硐室布置及支护说明第一节硐室布置一、箕斗装载硐室箕斗装载硐室净底板绝对标高为+120.0m（相对标高±0m）。
上室与井筒、装载皮带巷相连，+110.6m处设计液压泵站硐室与中室相连。
装载硐室上室为直墙半圆拱形断面，中下室为矩形断面，支护方式分为两次：一次支护采用锚网索喷支护，喷砼厚度100mm，喷砼强度等级C20；二次支护为双层钢筋砼支护，砌碹厚度1000㎜，砼强度等级C50。
第二节断面特征一、上室各断面特征：断面为直墙半圆拱形，墙基础250mm。
1）、1-1断面B掘=9.4m H荒=15.1m S荒=132.8m2B净=8.0m H净=13.9m S净=104.32m2 墙高=10.4m，铺底厚度500mm2）、2-2断面B掘=7.9m H荒=5.0m S荒=33.14m2B净=6.5m H净=4.2m S净=22.8m2 墙高=1.05m，铺底厚度100mm3）、3-3断面（壁龛）B掘=4.8m H荒=3.0m S荒=12.3m2B净=3.4m H净=2.2m S净=6.23m2 墙高=0.6m，铺底厚度100mm4）、4-4断面（液压泵站硐室）B掘=5.4m H荒=3.8m S荒=17.7m2B净=4.0m H净=1.1m S净=8.68m2 墙高=1.1m，铺底厚度500mm附图五-八:硐室1-1、2-2、3-3、4-4断面图第三节支护设计一、支护方式采用锚网索喷、钢筋砼砌碹联合支护方式（一）锚网索喷一次支护锚杆：锚杆杆体采用二级螺纹钢筋制作，规格为Φ20×2500mm，每根锚杆使用Z2335型树脂锚固剂3卷，锚杆托盘采用规格200×200×6mm的Q235钢板压制，锚杆外露长度不大于50mm，矩形布置，锚杆间排距800×800mm；钢筋网采用ø6.5mm的Q235钢筋，钢筋网规格1700×900mm，网格100×100mm，搭接长度100mm，采用12#双股铁丝联网，联网扣间距不大于300mm；锚索采用ø15.24×7000mm钢绞线，每根锚索使用Z2335型树脂锚固剂5卷，锚索间排距2400×2400mm，锚索托盘采用钢板压制，每根锚索配300×300×6mm和200×200×6mm托盘各一块，锚索外露长度不大于300mm；；喷砼厚度100mm,喷砼强度等级C20（二）钢筋砼砌碹二次支护采用双层钢筋砼砌碹，钢筋采用HRB335级热轧带肋钢筋，竖筋Φ20@250，环筋Φ22@250，构造箍筋Φ8@500，采用商品混凝土砌碹，砌碹厚度1000mm，砌砼强度等级C50。
箕斗装载硐室施工作业规程
箕斗装载硐室施工作业规程同煤浙能***煤业有限公司主立井箕斗装载硐室施工作业规程项目经理：技术经理：生产经理：机电经理：安监站长：施工队长：技术员：编制：***工程项目部2010年4月13日目录第一章工程概况....................................... - 1 - 第二章地质水文情况................................... - 4 - 第三章施工方案....................................... - 4 - 第四章施工准备....................................... - 5 - 第五章施工工艺....................................... - 7 - 第一节施工顺序................................. - 7 - 第二节施工方法................................. - 7 - 第六章施工辅助系统.................................. - 29 - 第一节通风系统................................ - 29 - 第二节压风系统................................ - 30 - 第三节供电系统................................ - 30 - 第四节排水系统................................ - 30 - 第五节砼搅拌及运输系统........................ - 30 - 第六节安全监控系统............................ - 30 - 第七节通讯与照明系统.......................... - 31 - 第七章劳动组织与施工工期 ........................... - 32 - 第八章质量保证措施................................. - 34 - 第九章灾害预防及避灾路线 ........................... - 37 - 第一节灾害预防措施............................ - 37 - 第二节避灾路线................................ - 38 - 第十章安全技术措施................................ - 39 - 第一节基本安全注意事项和保证措施.............. - 39 - 第二节吊盘使用安全措施........................ - 41 - 第三节爆破安全措施............................ - 42 - 第四节装岩安全措施............................ - 43 - 第五节提升安全措施............................ - 44 - 第六节防坠安全措施............................ - 46 - 第七节顶板管理措施............................ - 46 -第一章工程概况第一节概述一、硐室名称本作业规程名称为《同煤浙能***煤业有限公司主立井井底箕斗装载硐室施工作业规程》。
葫芦素矿井箕斗硐室
葫芦素矿井箕斗装载硐室施工措施第一章概述第一节企业概况葫芦素煤矿隶属于中天合创能源有限责任公司，位于鄂尔多斯市乌审旗图克镇，为东胜煤田呼吉尔特矿区规划矿井之一。
由中煤邯郸设计工程有限责任公司设计。
葫芦素煤矿交通便利，四通一平初具条件，工程前期准备工作较充分，有利于下一步工程施工的顺利进行。
第二节项目名称中天合创能源有限责任公司葫芦素矿井箕斗装载硐室施工。
第三节技术特征1.主井井筒净直径9600mm，井壁厚度800mm，一次支护用挂网锚喷+锚索支护，厚度100mm。
二次支护用钢筋混凝土支护，喷厚700mm。
2.主井箕斗装载硐室主井箕斗装载硐室设计方位为主井井筒正南，采用单侧布置，以箕斗输送机巷标高+708.000m为0.000m相对标高。
箕斗装载硐室净顶板为+714.8m，硐室掘进总高度为26.1m。
按照功能分为几个部位技术特征分述如下：（1）上部硐室包括井筒南侧装载输送机巷（0.00--+7.90m），1号井底煤仓，给煤机硐室及2号井底煤仓，给煤机硐室。
两条带式输送机，净宽8500mm，总深度74.5m，净高5.2m。
掘进断面为半圆拱形状，墙高950mm，半圆拱净半径4250mm，采用双层钢筋混凝土支护，支护厚度为500mm。
一次支护厚度100mm，井巷底板铺厚300mm，硐室与井筒交接井筒段外层竖筋为直径为25mm的20MnSi钢筋，间距为327mm，环筋为直径为25mm的20MnSi钢筋，间距为300mm。
内层竖筋为直径为25mm的20MnSi钢筋，间距为300mm，环筋为直径为25mm的20MnSi钢筋，间距为300mm。
硐室顶板上层横筋为为直径为25mm的20MnSi 钢筋，间距为320mm，环筋为直径为25mm的20MnSi钢筋，间距为300mm。
下层横筋，环筋均为直径为25mm的20MnSi钢筋，间距为300mm。
加强联系筋为直径为8mm 的Q235钢筋，间距为600mm。
机巷上，下层横筋.环筋均为直径为25mm的20MnSi钢筋，间距为300mm。
硐室作业安全规程范文
硐室作业安全规程范文第一章总则第一条为了保障硐室作业人员的安全和健康，规范硐室作业活动，制定本安全规程。
第二条本规程适用于所有的硐室作业，包括矿山、建筑、冶金等各个领域。
第三条硐室作业人员应具备相关的技能和知识，严格遵守本安全规程的要求。
任何人不得违反安全规程进行作业。
第四条硐室作业人员应严格执行组织的工作安排，确保作业按照计划进行。
第五条任何发现存在安全隐患的情况，都应及时上报，确保隐患得到及时处理。
第六条本安全规程的解释权归硐室作业负责人或安全保障部门所有。
第二章作业准备第七条硐室作业前，必须对硐室进行检查和清理，确保安全通道畅通。
第八条硐室作业人员要熟悉所使用的设备和工具的操作方法，并进行必要的维护和保养。
第九条硐室作业人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
第十条作业前，应进行必要的安全培训，确保作业人员了解作业风险和应急处置措施。
第十一条作业前，硐室作业人员应进行身体检查，确认身体健康方可参与作业。
第三章作业操作第十二条硐室作业人员应按照操作规程进行作业，禁止超负荷作业和乱操作。
第十三条硐室作业人员应保持工作区域的整洁，避免堆放杂物。
第十四条硐室作业人员应定期检查设备和工具的使用情况，发现问题及时更换或修复。
第十五条作业中发现问题或异常情况，应立即停止作业，并报告上级领导和安全保障部门。
第十六条硐室作业人员应按要求佩戴个人防护装备，确保自身安全。
第四章紧急情况处置第十七条发生紧急情况时，硐室作业人员应立即采取紧急措施，确保自身安全。
第十八条硐室作业人员应熟悉逃生通道和逃生设备的位置和使用方法。
第十九条发生火灾时，应第一时间报警，并按照灭火器材和灭火设备进行灭火。
第二十条发生瓦斯泄漏或有毒气体泄漏时，应立即撤离作业区域，并通知安全保障部门进行处理。
第二十一条发生坍塌或其他事故时，应保持冷静并及时报告上级领导和安全保障部门，协助救援工作。
第五章责任与违规处理第二十二条硐室作业负责人负有组织、领导和监督作业的责任，确保作业人员的安全。
主井装载硐室操作规程
主井装载硐室操作规程1、开车前必须对机械和电器部分进行检查。
确认无影响安全和运转的情况后。
方可联系开车。
2、每班正式开车前要试车。
使皮带空载运行一周。
3、非连续运转时，每次开车前要先打开车信号。
然后开车。
4、司机必须持证上岗。
严格按规程执行。
严禁带病运行。
5、开车要精力集中，正副司机轮流操作。
严禁私自造成6、司机必须熟悉各种仪表指示信号的功能，运行中认真观察其指示情况，如有异常及时通知有关人员进行处理。
7、开车中司机必须观察皮带有无异常，皮带上有无异物（工具、大型材料、大块矸石、人员等）皮带机头有无堵塞等情况，发现后要及时处理。
8、开车间隙要及时清理皮带巷的浮煤，严禁在摩擦皮带的情况下运转，各皮带滚要运转正常。
发现不转，损坏和缺时，要及时停车进行更换和添补。
9、严禁在运行中使用工具伸入皮带内清理。
严防造成设备和人身事故。
10、开车时按照先开皮带，后开给煤机的顺序进行操作，严禁同时启动设备。
11、严禁跨越皮带和在皮带上行走。
12、在皮带巷内清煤时，要注意观察，皮带的运行情况，严防大块矸石落下砸伤人员。
13、箕斗装煤后未提升时，严禁向定量斗装煤，并且认真观察定量斗的装煤情况，发现不正常情况要及时检查处理，以防造成超载。
14、手动操作时，定量斗要放专人操作，操作人员要精神集中，准确无误，严禁误操作造成提升事故。
15、硐室工作人员，要注意箕斗装载情况，罐道的运行情况。
发现问题及时处理和汇报。
16、当班人员要严格遵守交接班制度和岗位责任制，巡回检查制度，并认真填写各种记录，保证设备的安全正常运行。
主井提升信号及自动装卸载操作规程一、系统概述KJD10主井自动装卸载系统设备主要包括装载控制系统、卸载控制系统、以及信号系统、装载控制系统安装在装载站，控制煤的自动定量装载，箕斗装载完成后绞车房发出准备就绪信号，卸载控制系统安装于卸载站，控制煤从箕斗自动载到卸载站煤仓，卸载完成后综合装载就绪信号向绞车发出可以提升信号，信号系统包括：自动提升信号、手动提升信号及同绞车配接的相应接口。
箕斗放矿工安全技术操作规程正式版
箕斗放矿工安全技术操作规程正式版矿工是矿山生产中的重要从业人员，他们承担着矿山开采和生产的关键任务，因此矿工的安全技术操作规程非常重要。
下面是箕斗放矿工安全技术操作规程的正式版。
一、矿工的人员培训和资格要求1.所有矿工必须具备正规的矿工培训证书，并进行定期复审。
2.矿工应当熟悉矿山的工作环境、工作任务和相关操作技术要求，具备相关专业知识和技能。
3.矿工应当参加安全教育培训，了解事故预防、应急处理和自我保护等方面的知识。
二、矿工的安全操作要求1.矿工在进入矿山工作区域之前，应当检查个人防护装备和工具的完好性，并确保其使用合格。
2.在矿山工作期间，矿工应当按照规定佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3.矿工应当严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改、增加或减少工作步骤。
4.矿工在操作设备时，应当严格按照设备的操作说明进行操作，注意设备的安全使用和维护。
5.矿工应当严禁私自使用或调整设备，如需操作设备需要得到相关人员的授权和指导。
6.矿工应当注重作业现场的整洁和防火防爆，严禁在作业区域内吸烟、乱丢垃圾等行为。
7.矿工在进行高空、深孔等特殊工作时，应当佩戴安全带，并严格按照安全绳索固定的要求操作。
8.矿工在进行高温、高压等危险作业时，应当使用防护装备和安全设施，并按照操作规程严格操作。
三、矿工的安全责任和安全监督1.矿工有义务保持个人的安全意识和自我保护意识，严禁违章作业和违反安全操作规程的行为。
2.矿工在发现安全隐患和不安全行为时，有责任立即向相关负责人报告，并采取措施消除安全隐患。
3.矿山管理单位应当加强对矿工的安全监督和检查，确保矿工遵守安全操作规程和相关安全法规。
4.矿山管理单位和相关负责人应当对矿工的安全工作进行评估和考核，重大违规行为应及时处理并记录。
四、矿工应急处理和事故防范1.矿工在发生事故或突发情况时，应当迅速采取逃生和自救措施，并向相关负责人报告。
2.矿工应当熟悉矿山的事故应急预案和紧急通道的位置，并定期进行演练和检查。
箕斗装载硐室施工作业规程
技术（安全）交底记录单位工程名称内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素矿井箕斗装载硐室分部工程名称箕斗装载硐室0～4.9m分部工程分项工程名称掘进、锚杆支护、钢筋网喷射混凝土、钢筋、模板、混凝土支护、混凝土地坪交底内容箕斗装载硐室施工作业规程说明：一、概述石拉乌素矿井主井井筒设计净Φ为9.4m，总深度为747.273m，采用冻结法施工，冻结深度760m。
主井井筒在+657.127m~+634.000m段正北方向为箕斗装载硐室工程，装载硐室净高度设计为20.027m，净宽度为9.4m，纵深度8.5m（自主井井筒中心线算起），采用锚网喷、锚索与双层钢筋混凝土复合支护。
现主井井筒已掘砌落底，即将提盘返上来施工主井箕斗装载硐室，为确保主井箕斗装载硐室施工安全及施工质量，特安排此次技术交底，以便更好地指导施工。
二、装载硐室技术特征主井箕斗装载硐室设计为直墙半圆拱形断面，采用锚网喷、锚索与现浇双层钢筋砼复合支护形式。
装载硐室设计净宽度为9.4m，净高度为20.027m，其中净墙高为15.327m，净拱高为4.7m，纵深度为8.5m（自主井井筒中心线算起），铺底厚度500mm，铺底分上、下台阶，高度相差2m，砌碹厚度1000mm，喷砼厚度100mm，砌碹及铺底砼强度等级均为CF70，喷射砼强度等级为C20。
与装载硐室拱部迎面墙相接的装载皮带巷设计为直墙半圆拱型断面，净宽7000mm，净高4500mm，净墙高1000mm，墙基础高800mm，铺底厚度500mm，砌碹厚度1000mm，喷射砼厚度100mm，砌碹及铺底砼强度等级均为CF70，喷射砼强度等级为C20。
与装载硐室拱部侧面墙相接的壁龛设计为直墙半圆拱型断面，净宽3700mm，净高3450mm，净墙高1600mm，纵深度1600mm，墙基础高250mm，铺底厚度200mm，砌碹厚度1000mm，喷射砼厚度100mm，砌碹及铺底砼强度等级均为CF70，喷射砼强度等级为C20。
箕斗装载硐室施工工法
箕斗装载硐室施工工法韩文利（中煤第四十九工程处，邯郸，056003）前言箕斗装载硐室是一个与主井井筒相连的重要硐室工程，具有断面大、结构复杂、施工难度大、工期长等特点。
在施工时不仅要考虑箕斗装载硐室本身因素，同时还要兼顾井筒施工。
本工法结合宣东二矿主井箕斗装载硐室的施工，采用井筒超前掘进，上室和下室分层掘进，分两段与井筒同时套壁的施工方法，取得了优质快速安全施工的良好效果。
一、特点及适用范围1、特点：箕斗装载硐室与主井井筒相连具有断面大、结构复杂，与井筒同时施工的难点。
本工法根据这一难点，把箕斗装载硐室上室与下室分开施工，从而降低了施工难度，简化了工序，加快施工速度，达到安全施工，保证工程质量的目的。
2、适用范围：本工法适用于各种围岩，各种断面的混凝土或钢筋混凝土支护的箕斗装载硐室施工。
二、工艺原理箕斗装载硐室的施工难点在于与井筒相连，箕斗装载硐室断面大、结构复杂，围岩暴露面积大，时间长。
本工法就是把箕斗装载硐室分为两部分施工，减少临时支护面积和支护时间，从而达到安全、优质快速的目的。
三、工艺流程及操作要点箕斗装载硐室断面大、结构复杂，采用硐室与井筒同时施工的方案，上室与下室均采用分层施工，井筒比硐室分层掘进超前一炮（3.6m左右）, 井筒和硐室的临时支护均为每3.0m进行喷射砼一次，局部破碎处打锚杆挂金属网。
永久支护时，上室与井筒同时进行钢筋砼砌壁，下室掘够后亦与井筒同时进行钢筋砼砌壁。
上室素砼段待井底车场施工到煤仓部位时再进行施工。
1、测量放线标高和方位控制设在箕斗装载硐室上室2~3m处位置，控制箕斗装载硐室施工。
2、硐室部位的井筒掘进根据上室和下室高度，硐室部位的井筒分两段施工，每段掘进比硐室分层掘进超前一炮，有利于排水和出碴。
井筒掘进采用FJD-6.7型伞形钻架配YGZ-70型独立回旋凿岩机、Φ25×700mm中空六角钢钻杆、Φ52mm十字形合金钢钻头打眼，眼深4m，采用Φ45×400mm×0.83kg和Φ35×400mm×0.5kgT220型岩石水胶炸药以及5m长脚线毫秒延期电雷管进行深孔光面爆破井筒荒断面，采用喷射用10#铁丝编织，标号为C18厚度为50mm砼作为临时支护，段高为3m左右，局部破碎处打Φ29×1700mm管缝式锚杆和挂金属网，锚杆排距灵活掌握，金属网网格为100×100mm。
(工作规范)主井箕斗装载硐室施工作业规程
主井箕斗装载硐室施工作业规程总工程师:工程部:安检部:机电部:通风部:技术部:地测部:编制:施工单位：日期：主井箕斗装载硐室施工作业规程一、工程概况：主井箕斗装载硐室位于主井井筒下段与井筒相连接，硐室净高11.74m，荒高12.74m，上部（3.5m段）净宽6m，中下部净宽5.9m，荒宽7m，净深4m，毛深4.5m。
其中：硐室上部垂高3.5m段，顶板预埋12根工字钢（工22b1根，工32b11根），浇注砼厚度500mm，强度C25。
中部6.44m段两侧墙壁厚500mm，强度C25，前墙壁厚500mm，强度C25。
下部1.8m段，装载平台及平台前墙壁厚500mm，强度C25。
平台上一侧有一控制硐室，控制硐室墙高1.45m，拱半径1.25m，壁厚250mm，强度C20。
平台另一侧墙部设计有爬梯。
带式输送机硐室一次成巷完毕，并经过装载硐室上部与主井贯通，带式输送机通路锚网喷与+315石门大巷贯通；主井底+315井底车场和+315石门大巷贯通，待主井临时提升结束后具备施工箕斗装载硐室的条件。
根据现有的施工条件，采取自上而下并采取临时支护后逐层进行硐室的掘砌工作。
主井箕斗装载硐室平、剖面图见附图。
二、地质概况：箕斗装载硐室与带式输送机硐室相连接段底板标高+353.688，装载平台标高+347.248，硐室底板标高+345.448，硐室位于石炭系上统太原组（c3t）地层中，主要有深灰色石灰岩、黑色泥岩、深灰色砂岩及砂质泥岩组成，构造较为简单，地层倾角平缓，一般为5—120。
煤仓由上而下扩刷过程中，将依次穿过中粒砂岩、泥岩、15#煤、细砂岩及砂质泥岩，15#煤厚度4.5m左右，煤层富含瓦斯，在施工中应加强瓦斯管理及施工管理，加强临时支护，杜绝片帮事故。
三、施工文案、设备配备形式及施工程序：1、施工方案：根据箕斗装载硐室特征，充分考虑主井永久锁口工程的施工，采取箕斗装载硐室上段3.5m高在井筒井壁不破的条件下进行施工，待主井永久锁口工程完成后，利用主井内悬挂吊盘作为工作平台，再在井壁透口处逐渐扩大井壁断面，按箕斗装载硐室的设计尺寸进行抡尺定位，分层打密集眼切割井壁的周边，眼距100mm，眼深600mm，距周边眼200mm，再布置一圈密集眼，眼距200mm，眼深600mm，其它内圈范围眼距不超过500mm，眼深600mm，将箕斗装载硐室上段（3.5m高）掘砌完毕后，以此由上而下分层掘进浇注施工。
硐室作业安全规程范本（2篇）
硐室作业安全规程范本一、引言硐室作业是一项风险较高的工作，为了保障员工的生命安全和身体健康，特制定本安全规程。
所有从事硐室作业的员工必须严格遵守，确保作业安全。
二、作业前准备1.作业人员应参加必要的安全培训，了解硐室作业的风险和安全措施。
2.在作业前，进行硐室检查，确保硐室内没有危险物品或物体，并消除可能存在的隐患。
3.检查硐室通风系统，确保正常运行，及时修复故障。
三、个人防护1.作业人员必须佩戴适合的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.不得穿宽松的衣物和长发应束起，以免造成危险。
3.检查个人防护装备的完好性和有效性，如有损坏或失效应及时更换。
四、作业操作1.作业前，必须将作业方法和操作步骤告知作业人员，并督促其熟练掌握。
2.作业过程中，必须按照规定的程序和要求操作，不得随意变动。
3.严禁个人擅自进行危险操作，如需调整作业方式，应向负责人员报告。
4.作业期间，必须保持集中注意力，避免分心或粗心大意，防止事故的发生。
五、应急处理1.作业人员必须了解紧急情况下的应急处理方法，并与周围人员保持沟通。
2.如发生意外事故，作业人员应立即报告负责人员，并按照应急预案进行处置。
3.作业人员应知悉灭火器的位置和使用方法，能够在发生火灾时采取有效的灭火措施。
六、作业结束1.作业结束后，应将硐室内的工具设备归位，并妥善保管。
2.检查照明设备和电气设备，确保正常运行，如有发现异常情况应立即报告维修。
3.检查硐室门窗是否关闭完好，保证硐室安全密封。
4.与作业区域相邻的区域必须进行清理和消毒。
七、作业记录与事故报告1.作业人员应详细记录作业过程中的关键信息，包括作业时间、作业内容、设备使用情况等。
2.在作业过程中发现的安全问题和隐患，必须及时向负责人员报告，并将其记录在作业记录中。
3.发生事故或意外情况时，应立即报告负责人员，同时填写事故报告，并按照公司规定的流程进行处理。
八、作业安全监督1.公司将定期进行硐室作业安全检查，发现问题及时纠正并整改。
箕斗放矿工安全技术操作规程
箕斗放矿工安全技术操作规程箕斗放矿工安全技术操作规程一、前言为了保障箕斗放矿工作的安全性和有效性，制定本矿工安全技术操作规程。
本规程主要用于指导箕斗放矿工的安全操作，确保生产安全，保障工作人员身体健康。
二、操作范围本规程适用于箕斗放矿工的生产操作过程中的安全工作。
三、安全作业规范1. 矿工在进行箕斗放作业前，应先检查矿斗与提升设备的连接是否安全、矿斗的附属设备是否齐备、箕斗是否漏水等因素影响箕斗放的安全；2. 矿工在进行箕斗放作业过程中，应注意留意周围环境，如发现异变应立即停工，并向负责人报告，排查隐患；3. 矿工进行箕斗放作业时，应注意控制矿斗下落的速度，预先制定好工艺流程以避免对矿斗进行不必要的冲击；4. 矿工进行箕斗放作业时不要任意操作矿斗的限位开关，不要随意调节矿斗的上升、下降位置，确保矿斗的稳定；5. 矿工进行箕斗放作业时，应注意安全距离，远离危险地带。
不得在箕斗下方进行作业，避免受到矿斗碰撞或掉落等意外伤害；6. 矿工在箕斗放作业过程中，应及时清理箕斗及工作区域中的杂物和垃圾，确保箕斗放作业场所的安全卫生，防止发生滑倒和跌倒等意外伤害；7. 矿工进行箕斗放作业时，应穿戴齐全的劳动保护用品，如安全帽、防护鞋、防护手套等，确保个人安全。
四、操作流程1. 根据箕斗放作业计划，进行现场勘察、规划等准备工作；2. 确认矿斗与提升设备的链接是否正常无误，确保箕斗放作业的安全性；3. 开始进行箕斗放作业前，检查工作环境、区域内是否有危险物品存在，清理杂物、防滑垫，确保箕斗放作业场所安全卫生；4. 根据箕斗放作业任务，确定矿斗释放高度和释放速度等工艺参数，确保矿斗的安全放置；5. 进行箕斗放作业时，矿工应注意稳定矿斗，并控制箕斗的运行速度，确保放置的平稳度；6. 箕斗放作业结束后，矿工应借助于起重设备将箕斗抬离现场，以确保现场的安全卫生。
五、安全维护1. 矿斗在使用过程中应做好日常检查，确保矿斗的安全性能和稳定性；2. 保养维护箕斗，确保设备能够正常进行箕斗放作业，及时处理维护箕斗的所有设备；3. 矿斗在使用中如发现故障，应立即停工，并通知负责人处理；4. 定期对箕斗和提升设备进行维护保养，及时更换老化部件，确保设备的良好运行状态。
箕斗装载硐室作业规程补充安全技术措施
主井箕斗装载硐室作业规程补充措施一、工程概况1、工程概况：XXXXXX主井箕斗装载硐室已施工2-2、3-3断面1.20m，现剩余工程2-2断面深度3.50m、3-3断面深度1.10m、4-4断面深度5.50m、5-5断面深度3.00m、6-6断面深度8.1m，2-2～6-6断面均为直墙半圆拱形断面，由于箕斗装载硐室断面较大，（掘宽10300mm，掘高26500mm）硐室顶部、墙部应力相对集中，根据附近其它矿井箕斗装载硐室破坏情况，我单位根据建设单位要求对主井箕斗装载硐室一次支护进行加强，即在原有锚网喷基础上增加锚索支护。
二次支护仍为钢筋砼支护。
（详见主井箕斗装载硐室各断面图、剖面图）。
由于施工井筒过程中已进行了箕斗装载硐室开口施工，现返回利用吊盘及井筒设备施工剩余工程，为确保工程质量、施工安全，特编制此补充措施以指导施工。
2、附属结构：主井箕斗装载硐室的梁窝根据图纸要求施工预留。
二、施工方法（一）、施工方案根据箕斗装载硐室图纸仍采用下行分层混合掘砌施工，为防止硐室片帮、减少围岩暴露时间，保证施工安全，及时进行一次锚网索喷支护，硐室出车平台各断面掘够段高后（各掘高度为6020mm），进行一次支护，确认安全后，硐室出车平台各断面进行整体扎钢筋、浇筑。
然后向下4m为一个段高分层依次将硐室墙部、后墙进行掘砌施工。
工作平台：1、吊盘与硐室口之间的工作平台将三层吊盘的喇叭口拆除用大板封闭作为井筒与硐室开口部分的工作平台，即利用18#槽钢为骨架加工成长8.1m，宽3m的矩形框，进行然后上铺70mm厚大板，大板长度根据施工需要现场进行铺设，边框分为三个部分，两边部分长2.5m、宽3m，可自由收起，中间3m长部分设置为吊桥形式，吊桥采用铰链结构与吊盘连接，在吊桥靠近工作面一端两边上分别布置两个5吨卸扣，然后通过钢丝绳、滑轮、垂球实现自由升降，滑轮固定于二层吊盘中转绳孔位置上方钢梁上，钢丝绳一端固定于吊桥靠近工作面一端两侧卸扣上，一端通过设置于二层吊盘上的滑轮，再通过中转绳孔固定于三层吊盘的垂球上。
硐室作业安全规程范本
硐室作业安全规程范本第一章总则第一条为了确保硐室作业的安全，保障作业人员的生命财产安全，遵守国家相关安全法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于硐室作业过程中的人员，包括硐室作业人员、监察人员、管理人员等。
第三条硐室作业应尽可能避免涉及作业人员的交通线路和活动区域，严禁非授权人员进入硐室，确保硐室作业场所的安全。
第四条硐室作业人员必须具备相应的安全意识和安全知识，并接受安全培训和考核，严格执行作业安全规程。
第五条硐室作业应采取科学的技术措施和有效的管理措施，控制作业过程中的危险因素，确保作业的安全。
第六条各级管理人员应履行对硐室作业安全的责任，建立健全作业安全管理制度，配备必要的安全设施和装备，维护硐室作业的安全。
第二章硐室作业管理第七条硐室作业应制定详细的作业方案，明确作业目标、作业内容、作业过程、作业时间和作业负责人等。
第八条硐室作业应进行必要的安全技术交底，确保作业人员理解和掌握作业过程中的危险因素和安全措施。
第九条硐室作业前，应对作业区域进行安全检查，发现安全隐患及时处理，确保作业场所的安全。
第十条硐室作业负责人应组织作业人员进行必要的安全培训，提高作业人员的安全意识和安全技能。
第十一条硐室作业应配备相应的安全设备和防护用品，确保作业人员的安全。
第十二条硐室作业应定期组织安全检查和评估，及时发现问题并采取措施消除隐患。
第三章硐室作业安全控制第十三条硐室作业应严格按照作业方案执行，不得擅自改变作业过程和作业工艺，确保作业的安全和效率。
第十四条硐室作业中，严禁饮酒、吸烟、使用明火等危险行为，确保作业的安全。
第十五条硐室作业必须按照相关标准和规范操作，使用规范化工具和设备，确保作业的安全和质量。
第十六条硐室作业需要采取相应的防护措施，包括但不限于防尘、防毒、防电、防爆等措施，确保作业人员的安全。
第十七条硐室作业结束后，应清理作业区域，及时处理废弃物和危险品，确保作业场所的安全和清洁。
第十八条发生事故时，硐室作业人员应立即停止作业，报告有关部门，并积极采取应急措施，保护自己和他人的安全。
煤矿安全操作规程箕斗井底散煤收集
煤矿安全操作规程---箕斗井底散煤收集煤矿安全操作规程---箕斗井底散煤收集一、适用范围第1条、本规程适用于煤矿井下箕斗井底散煤收集。
二、上岗条件第2条、必须经专业培训方可作业。
第3条、必须熟练掌握井下箕斗井底散煤收集工具的正确使用方法和作业环境，熟悉《煤矿安全规程》的相关规定。
三、安全规定第4条、凡参加散煤清理人员，必须遵守本规程。
第5条、绞车司机必须经过培训，考试合格持证上岗。
其他人员不得操作绞车。
第6条、上、下把勾信号工必须固定专人，按规定信号操作。
第7条、开工前必须检查保险绳、连接装置、绳头、大小挡、信号、电话、道岔、轨道和机电设备等是否齐全完好，发现异常，处理好后方可开工。
四、操作准备第8条、作业前检查环境是否安全。
第9条、认真检查所需用的工具、材料和设备是否齐全、完好。
五、正常操作第10条、斜坡提升车辆时，工作人员应躲在安全地点，车停稳后方可摘挂链。
第11条、溜煤嘴放煤时，人员要站在溜煤嘴侧面，精神集中，要注意勤放，溜煤嘴不应关的太死，要有一定的空隙，防止打水枪伤人或蓄眼。
第12条、处理溜煤嘴卡眼时，人员站在外侧用长柄工具捅眼，严禁人员钻进风筒捅眼，处理好后及时关闭溜煤嘴。
第13条、如风筒内存水较多时，禁止盲目捅眼处理，必须请示有关领导，采取可靠的安全措施方可处理。
第14条、用链式刮板运煤时，要有可靠的信号，看输运机要精神集中，勤查细检，遇有漂链断链，切销子要及时停机处理。
第15条、斜巷绞车运行时，严禁蹬勾和行人，若行人时，必须和上、下把勾人员联系好，得到允许后才能通行。
第16条、箕斗井底散煤清理完毕后，水沟及下水眼，必须保持通常无阻。
第17条、才用扒岩机清理散煤，当扒岩机运行中溜煤眼口附近严禁站人，，防止水煤下来伤人。
五、收尾工作第11条、工作结束后应清理工作场地各种杂物。
葫芦素主井箕斗洞室作业规程
葫芦素主井箕⽃洞室作业规程葫芦素煤矿主井箕⽃装载硐室作业规程⼀、⼯程概况葫芦素煤矿主井井筒中⼼设计坐标：X=4324884.307m, Y=19370024.130m,井筒深度为679.8m，井⼝实际开挖标⾼为+1307.800m，装载运输机巷底板标⾼为+708.000m，开⼝主井箕⽃装载硐室⽅位⾓为180°。
主井箕⽃装载硐室净⾼24.8m，净宽11.5m，井中⾄端墙为9m。
设计采⽤锚⽹喷+锚索+钢筋混凝⼟联合⽀护。
作业规程编制依据：1）中天合创有限公司葫芦素煤矿主井箕⽃装载硐室平、剖、断⾯图、配筋图、梁窝⼤样图。
2）《煤矿安全规程》。
3）《煤矿建井⼿册》。
4)《矿⼭井巷⼯程质量检验评定标准》（MT5009—94）。
5）《矿⼭井巷⼯程施⼯及验收规范》（GBJ213—94）。
⼆、地质概况主井箕⽃装载硐室地层位于侏罗系中统直罗组（J2Z）下部，施⼯时⾃上⽽下将穿过：①粉砂岩，厚5.46m，浅灰⽩⾊，均匀层理，泥质胶结，含少量云母碎⽚，半坚硬。
②砂质泥岩，浅灰绿⾊，平⾏层理，平坦状断⼝，夹粉砂岩薄层，半坚硬，层厚7.1 m。
③细粒砂岩，浅灰⽩⾊，均匀层理，泥质填隙，含少量云母碎⽚，半坚硬，层厚1 m。
④砂质泥岩，浅灰绿⾊，平⾏层理，平坦状断⼝，夹粉砂岩薄层，半坚硬，层厚3.86m。
⑤细粒砂岩，浅灰⽩⾊，均匀层理，泥质填隙，含少量云母碎⽚，半坚硬，层厚5.58m。
⑥砂质泥岩，浅灰绿⾊，平⾏层理，平坦状断⼝，性脆，质纯，半坚硬，层厚5.45m。
（附预想地质柱状图）⽔⽂地质属碎屑岩类承压⽔含⽔层，施⼯岩层段为弱含⽔层与隔⽔层互层，与上部含⽔层有⼀定的⽔⼒联系，与下部承压⽔含⽔层的⽔⼒联系较⼩。
三、布置及⽀护说明主井箕⽃装载硐室底板标⾼为+690.000m，开⼝⽅位⾓为180°。
主井箕⽃装载硐室净⾼24.8m，净宽11.5m，净长度4.2m，上部和下部井筒加固段各5m，。
主井箕⽃装载硐室段井壁及硐室采⽤两次⽀护，硐室⼀次⽀护采⽤锚⽹喷+锚索联合⽀护，主井箕⽃装载硐室段井壁⼀次⽀护采⽤锚⽹喷⽀护，主井箕⽃装载硐室段井壁及硐室⼆次⽀护采⽤现浇钢筋混凝⼟⽀护。
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葫芦素煤矿主井箕斗装载硐室作业规程一、工程概况葫芦素煤矿主井井筒中心设计坐标：X=4324884.307m, Y=19370024.130m,井筒深度为679.8m，井口实际开挖标高为+1307.800m，装载运输机巷底板标高为+708.000m，开口主井箕斗装载硐室方位角为180°。
主井箕斗装载硐室净高24.8m，净宽11.5m，井中至端墙为9m。
设计采用锚网喷+锚索+钢筋混凝土联合支护。
作业规程编制依据：1）中天合创有限公司葫芦素煤矿主井箕斗装载硐室平、剖、断面图、配筋图、梁窝大样图。
2）《煤矿安全规程》。
3）《煤矿建井手册》。
4)《矿山井巷工程质量检验评定标准》（MT5009—94）。
5）《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213—94）。
二、地质概况主井箕斗装载硐室地层位于侏罗系中统直罗组（J2Z）下部，施工时自上而下将穿过：①粉砂岩，厚5.46m，浅灰白色，均匀层理，泥质胶结，含少量云母碎片，半坚硬。
②砂质泥岩，浅灰绿色，平行层理，平坦状断口，夹粉砂岩薄层，半坚硬，层厚7.1 m。
③细粒砂岩，浅灰白色，均匀层理，泥质填隙，含少量云母碎片，半坚硬，层厚1 m。
④砂质泥岩，浅灰绿色，平行层理，平坦状断口，夹粉砂岩薄层，半坚硬，层厚3.86m。
⑤细粒砂岩，浅灰白色，均匀层理，泥质填隙，含少量云母碎片，半坚硬，层厚5.58m。
⑥砂质泥岩，浅灰绿色，平行层理，平坦状断口，性脆，质纯，半坚硬，层厚5.45m。
（附预想地质柱状图）水文地质属碎屑岩类承压水含水层，施工岩层段为弱含水层与隔水层互层，与上部含水层有一定的水力联系，与下部承压水含水层的水力联系较小。
三、布置及支护说明主井箕斗装载硐室底板标高为+690.000m，开口方位角为180°。
主井箕斗装载硐室净高24.8m，净宽11.5m，净长度4.2m，上部和下部井筒加固段各5m，。
主井箕斗装载硐室段井壁及硐室采用两次支护，硐室一次支护采用锚网喷+锚索联合支护，主井箕斗装载硐室段井壁一次支护采用锚网喷支护，主井箕斗装载硐室段井壁及硐室二次支护采用现浇钢筋混凝土支护。
一次支护：锚杆采用Φ22×3700mm左旋无纵肋全长螺纹钢锚杆，锚杆材质为20MnSi,锚深3600mm，外露100mm，锚杆间排距800×800mm，矩形布置，锚杆盖板采用150×150×12mm冲压球状盖板，螺母为重型螺母,采用树脂锚固剂端头锚固，每根锚杆安装K2370型树脂锚固剂2卷，锚固力不小于70KN,预紧力不小于150N.m；金属网采用Φ8.0mm的圆钢加工，网片尺寸为1000×2000mm，网格尺寸为100×100mm，采用反握扣接方式连接，搭接长度为100mm；锚索采用Φ21.6×16.3m钢绞线加工，锚深16m，外露300mm，锚索间排距1600×1600mm，矩形布置，锚索铁托板用δ16钢板加工而成，尺寸为250×250mm,另外增加一块托盘100×100×10mm点焊补强。
采用树脂锚固剂锚固，每根锚索安装K2370型树脂锚固剂四卷（3卷中速，1卷快速），锚固力不小于200KN,预紧力不小于160KN,索具采用M22-2260型索具；喷射砼厚度100mm，强度为C25。
二次支护为双层钢筋砼支护，采用Φ25mm螺纹钢，钢筋间距300mm，钢筋搭接长度不小于35d, 采用16#铁丝绑扎连接；拉筋采用Φ8螺纹钢，三花布置，拉筋间排距为600mm；浇注砼厚度箕斗装载硐室及井壁为700mm，5-5断面为500 mm，内外层钢筋保护层厚度均为100mm，砼强度为C55；2-2、3-3断面铺底厚度为500mm双层钢筋，钢筋上下保护层厚度均为100mm，钢筋间排距均为300×300mm，4-4、5-5断面铺底厚度为300mm单层钢筋，上保护层厚度为100mm，下保护层厚度为200mm，砼强度均为C55。
为安全考虑主井箕斗装载硐室拱部先采用Φ22×2400mm螺纹钢锚杆支护，锚杆间排距800×800mm，矩形布置，进行锚网喷支护，等段高达到4米以后，再采用Φ22×3700mm螺纹钢锚杆进行支护。
主井箕斗装载硐室段上方与其相连的不足一模高度的井筒增加一次锚网喷支护，支护参数同主井箕斗装载硐室段井壁参数，施工时同主井箕斗装载硐室一同拉模施工。
附：主井箕斗装载硐室平、剖、断面图，配筋图。
四、施工方案及工艺一、施工方案由于主井箕斗装载硐室断面较大、施工复杂，为了确保施工安全和工程质量，施工时根据实际揭露地层岩石稳定，从洞室的上部洞室的顶板到下部洞室的底板所遇的岩石为半坚硬岩石，岩石的坚硬性系数为4~6，不太稳定。
第一阶段：中央导硐法从-800mm位置向上包括上部井筒段为第一段高，掘进高度为7.6m,宽度为13.5m.当井筒施工到洞室顶板5—8m处停止掘进并将上段井壁砌好。
井筒内爆破段高保持不变，出矸每出够2.2m段高进行一次锚网喷支护，在进行绑扎钢筋，立模支护。
当井筒施工到第一部分底板下500mm处停止掘进井筒。
对上部洞室进行导硐施工。
先在中央导出掘进宽度和高度为4100mm*3400mm。
崩落的岩石不装出，作为一个平台继续挑顶,此时把岩石装出。
而两帮的岩石不刷，并且找平。
在上面直接搭建工作台，铺上50mm的厚大板,作为操作平台。
进行全断面锚网喷支护，锚杆采用Φ22×2400mm螺纹钢锚杆，并及时进行拱顶锚索施工，在拱顶锚索施工完后，进行绑扎钢筋，立模，浇灌混凝土支护。
作为永久支护。
接着把两帮刷掉，随刷大随进行支护，刷大时将起吊梁梁窝一并掘出后进行施工Φ22×3700mm螺纹钢锚杆支护，形成拱部一次锚网喷+锚索支护，进行绑扎钢筋，立模，浇灌混凝土支护，作为永久支护。
在永久支护时把吊梁梁窝留出，有预埋螺栓的，完成螺栓的埋置。
由于主井箕斗装载硐室宽度大于主井井筒直径，主井箕斗装载硐室与主井井筒相贯处墙部，采用反向刷大的施工方法进行施工，主井箕斗装载硐室分层掘至设计宽度后，由主井箕斗装载硐室方向向主井井筒方向进行刷大。
完成后，继续向前刷大，每次前进距离为1.8米，依次顺序，向下施工直至掘至施工段高，形成一次支护。
一次支护完成后，进行工作面找平后，绑扎钢筋时将梁窝盒与钢筋固定为一整体，需从下往上拉模两次将主井箕斗装载硐室上部及井筒浇注完成。
起吊梁在混凝土浇筑过程中一并安装。
第一段拉模施工时，每两模之间的竖筋采用绑扎搭接，搭接长度为40D，和上方井壁的竖筋依然采用直螺纹连接。
第二阶段：在-300mm以下为第二阶段（包括下部的井硐段）待井筒完全施工完成后在进行第二段施工，第二段施工岩石的掘进高度不变。
没掘进高度2米作为一个支护段高，进行一次支护。
第二段掘进一次支护完成后，自下而上扎钢筋、拉模施工。
钢筋绑扎、梁窝盒预留方式、方法同第一段施工。
二、施工工艺1、掘进井筒部分掘进同非冻结基岩段施工，采用光面、光底、减震、弱冲深孔爆破技术，凿岩采用FJD-6G型伞型钻架，配6台YGZ70型凿岩机（在上部硐室采用气腿式凿岩机，中部和下部采用向下式凿岩机），定人、定机、定位进行凿岩。
采用直眼掏槽方式，掏槽眼深度4.9m，其余炮眼深度4.7m，炮眼直径φ55mm，炸药选用T220水胶炸药，5m脚线毫秒延期电磁雷管引爆。
放炮后出矸，每出够2.2m段高立即进行一次支护。
主井箕斗装载硐室掘进打眼采用YT-28型凿岩机，“一”字型钻头，炮眼直径φ42mm，拱部采用导硐施工，掏槽方式为菱形掏槽，掏槽眼深度2000mm，其余眼深为1800mm，药卷φ32mm，长400mm、重400g(长400mm、重200g)和200mm、重200g(200mm、重100g)；装药结构为正向不耦合装药，封孔材料采用砂子和粘土制成的粘土炮泥和水泡泥。
起落吊盘时各就各位，分工明确，下层盘距迎头的距离不得小于30m。
地面布置一台10T稳车下放放炮电缆，放炮电缆型号为YC－2×25，采用电磁雷管专用起爆器起爆。
放炮员掌握起爆器的钥匙，放炮前做好警戒，放炮员确认井口所有人员撤至安全距离后，然后启动起爆器，进行放炮。
装配起爆药卷必须符合规程有关规定。
放炮时严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”制度，放炮通风30分钟后方可下人验炮。
验炮人必须是爆破工、班组长、瓦斯检查员（或由持有瓦斯检查员资格证的跟班队长代替）附：主井箕斗装载硐室井筒段炮眼布置图及爆破参数表主井箕斗装载硐室拱部导硐炮眼布置图及爆破参数表、2、排矸井筒部分采用三台HZ-6型中心回转抓岩机装岩，两个5m3和一个3m3吊桶提升。
主井箕斗装载硐室内矸石采用小型挖机配合HZ-6型中心回转抓岩机装入吊桶提升至地面。
采用座钩自动翻矸，矸石经溜槽直接溜入矸石仓，矸石仓矸石定时由装载机集中装入自卸式汽车，经自卸式汽车运到业主指定地点或回填工广。
3、一次支护井筒内一次支护为锚网喷支护，主井箕斗装载硐室一次支护为锚网喷+锚索支护，支护应紧跟迎头，严禁空顶、空帮作业。
（1）锚网施工①打锚杆眼：打眼前先观察围岩情况，敲帮问顶，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作（需要两人配合工作），首先按照中腰线严格检查断面规格，小于设计尺寸时必须刷够。
临时支护采用单体液压支柱支护，配备四根单体液压支柱，使用时液压支柱要使用50mm厚的木板进行穿鞋戴帽，然后将网片顶起来，再使用锚索机进行打眼。
拱部采用锚索机打眼，墙部采用YT-28型气腿式凿岩机打眼，φ28mm“一”字型钎头，中空六角钢钎杆，或者采用帮部锚索机施工。
锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，锚杆垂直岩面与岩面角度不小于75°。
由于Φ22×3700mm螺纹钢锚杆长度较长，施工时搭设土建脚手架，上铺50mm厚大板，作为操作平台，高度为两米，进行施工。
②安装锚杆：安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，用锚杆把树脂锚固剂送入眼底，然后使用锚索机快速旋转对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转时间为20秒，停止搅拌 5-10min之后，用扭矩扳手拧紧螺帽，锚杆锚固力不小于70KN,预紧力不小于150N.m，确保盖板紧贴岩面。
③挂金属网：拱部挂网与临时支护相结合，金属网布置要均匀，金属网采用反握扣接方式连接，搭接长度为100mm，网片必须紧贴岩面。
（2）锚索施工在地面将钢绞线盘成圈用铁丝扎牢再向井下运送，钢绞线圈在搬运过程中，应轻拿轻放严防钢绞线松脱反弹伤人，拆开绳圈时，人员应侧面站立操作；钻孔采用锚索机配B19中空六棱接长钻杆和直径φ28mm钻头钻孔，孔深16000mm；孔内放入4只2370型树脂药卷（先放入快速药卷，再放中速药卷），插入锚索将树脂锚固剂推至孔底，锚索下端用专用接头与锚索钻机相连，将锚索推入距离眼底200mm左右然后开机搅拌。