天然气净化工艺设计要点及优化探讨
天然气处理工艺的优化浅谈
天然气处理工艺的优化浅谈
天然气处理工艺涉及到多个环节,包括天然气采集、分离、净化、压缩、储运等多个
环节。针对不同的天然气组分,设计不同的处理工艺是提高工艺效率的关键。优化天然气
处理工艺可以降低生产成本、提高处理效率,提高产品纯度,以及保障环境和工人的健
康。
优化天然气处理工艺需要考虑多种因素,以下是几个重要的方面:
一、分离工艺的优化
天然气中含有多种组分,常见的有甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等轻烃和硫化氢、二氧化
碳等重烃。因此,在天然气处理过程中需要对不同组分进行分离。传统的分离工艺包括膜
分离、吸附分离和蒸馏分离等,但是这些工艺由于效率低、能耗大等问题导致工艺优化的
必要性。
在实际生产中,使用较为先进的工艺,如混合气体膜分离、气体吸附法等,可以有效
地提高恶劣条件下天然气处理的效率。另外,在不同的工艺环节中,通过精细的监控和调控,可以在不牺牲效率的前提下获得更高的纯度和质量。
在天然气处理过程中,为了方便储存和运输,常常需要对天然气进行压缩处理。传统
的压缩工艺包括单级压缩和多级压缩,在实际生产中存在一定的问题,例如一些重要组分
的丢失、能量浪费等。
目前,通过使用分级压缩、温度控制等工艺优化手段,可以有效地减少能量消耗并提
高处理效率。另外,还可以应对不同环境条件,选择不同的压缩方式进行处理。
三、全过程综合优化
天然气处理工艺的优化需要从全过程的角度进行考虑,包括采集、分离、净化、压缩、储运等多个环节,及其相互关联。全过程综合优化可以实现能源的高效利用和资源的最佳
利用。
例如,在采集过程中,选择合适的采集设备和技术可以有效地提高采集效率,减少泄
天然气净化工艺与操作
5、操作溶液再生塔(四)
• (6)关闭两塔底部排胺阀;
• (7)关闭溶液大罐到循环泵进口沿线阀门; • (8)打开溶液大罐进口排胺总阀排胺; • (9)排胺完毕后关闭排胺总阀。 • 5.建压工作 • (1)用净化气给系统建压,再生系统建压为
• (2)分离器的启用: (2)装置的空气吹扫和水冲洗
(4) 关闭净化气出口阀,保持吸收塔压力,继续热循环。 (2)启备用泵如2#泵先开1/4出口线(开一点回流阀),关小需切换如1#泵出口阀,打开一部分回流阀,观察循环量,然后开大2#泵流量
• 拆除进出口盲板,并试漏,缓开出口阀,缓 调节。
(4) 适当加大进重沸器蒸气流量,控制在0. (四)脱硫溶液再生效果差的处理
5、操作溶液再生塔(二)
• 2.水洗工作 • (1) 用非净化空气建立系统压力,再生系统压力为0.05MPa
,建压过程应缓慢增压,升压速度以O.005MPa/min为宜; • (2) 倒用工业用水; • (3) 按照溶液循环泵的操作程序启泵,逐步建立水循环; • (4) 保持再生塔液位40%~60%,并在低点排污,同时补
天然气净化预处理及排污放散系统的运行分析
天然气净化预处理及排污放散系统的运
行分析
摘要:“双碳”目标下,天然气与石油的发展前景不同,天然气的碳强度更低,是更为环保的能源,也是低碳转型发展最现实的选择。然而,天然气生产和
处理过程中会产生大量的二氧化碳排放,需要采取相应措施进行碳排放的控制,
同时需要建立相应的低碳运行指标体系对各天然气净化厂进行评价,以促进和约
束天然气净化厂节能降碳。基于此,本篇文章对天然气净化预处理及排污放散系
统的运行分析进行研究,以供参考。
关键词:天然气净化预处理过滤精度排污缓冲罐
引言
天然气作为现阶段经常使用的一种清洁型能源,已经在很大范围上进行应用,在天然气进行使用的时候,会产生一些有害的气体。为了能够减少在使用天然气
是产生的有害气体,相关的工作人员就要能够在天然气运输之前,利用净化工艺
技术进行天然气的净化工作,一方面,可以有效提升其纯度,另外一方面,还能
够剔除其中的有毒成分,使天然气能够达到质量要求,在保证人民群众天然气良
好使用的同时,保证对环境的保护。
1净化预处理的必要性
由于气源、管道敷设、主辅设备磨损、腐蚀及自身的工艺特点(如温度、压
力及流量变化)等诸多原因,天然气在组网投运的过程中会形成不同程度的尘、油、水等杂质。这些杂质会造成调压设备、计量仪表及压缩机转子等的堵塞。气
体输送压力越高这类现象越严重,往往会造成精密仪表设备的损坏,极大影响了
安全生产,给企业和用户造成很大的经济损失。同时,天然气运营中产生的杂质
排放也缺少专业设备处理,往往直接高空放散或排入一个灌水排污坑中。放散过
程不仅噪声大,而且池水不能封住的粉尘滚滚冲入大气,成为PM2.5污染源。
天然气净化厂火炬及放空系统设计的探讨
2018年11
月
天然气净化厂火炬及放空系统设计的探讨
李金彪(大庆油田工程有限公司,黑龙江大庆163453)
摘要:随着我国社会经济的发展,人们对于石油天然气行业的要求越来越高,其中最主要的体现就是对于安全性能的重视,正是因为如此,原本在净化厂中处于附属设施地位的火炬及放空系统已经逐渐演变成了净化厂的重要组成部分,因此火炬和净化厂的设计就越来越受到重视。基于这种情况,本文对于净化厂中火炬和放空系统设计过程中的一些注意事项展开了探讨,以供参考。
关键词:放空量;筒体直径;筒体高度;分离系统;放空在传统的石油天然气生产中认为,火炬是用于燃烧废气的安全措施,因而火炬在净化厂中大多被用来燃烧生产过程中出现的多余的或者是没有价值的气体。随着人们生产生活的不断深入,总结出了合理的净化厂火炬及放空系统应该要注意以下内容。
1火炬的选择和设计
火炬的选择和设计并不是草率的,而是要根据放空气的数量以及性质,具体来说,就是要了解放空气的流率、温度、压力以及化学成分,在这一过程中还要注意一点,就是无烟火炬的问题,如果火炬要被设计成无烟火炬,那么就必须要有相关的法规或者甲方批准的支持,究其原因,在于无烟火炬的价格昂贵,同时净化厂在正常操作的情况之下火炬的放空量是很小的,要比事故放空小很多,正常操作下净化厂的火炬放空仅为取样放空,因此产生的硝烟是可以忽略的,硝烟设施的存在没有必要。事实上,传统的净化厂在火炬放空设备的设计时,是不会考虑硝烟问题的。
在火炬设计的过程中,要参考的内容有很多,具体来说,主要有以下几点:首先是放空压力,放空压力是一个非常重要的参数,它会直接影响到火炬筒体的直径;第二方面就是火炬的类型,要根据火炬的不同用途来制定不同的设计方案;第三方面就是火炬的材质,通常来说,火炬的材质或选择310不锈钢,但是具体的材质情况还是需要根据火炬的应用类型以及甲方的相关要求来制定,一般来说可以选择是全部不锈钢、一半用不锈钢或者三分之一用不锈钢;第四方面是地面的热辐射值,这个参数最主要的作用就是用来确定筒体的高度,目的是保护地面的工作人员和相关设备,简单来说,设备越要求低热辐射值,那么火炬筒体的设计就需要越高。用数据来表示,就是地面的热辐射值要求在1.58-15.77kW/m 2区间变化的,数值越低,人们可以持续存在的时间就越长;第五方面就是加热度传播比值,这个参数也就叫做热辐射率,这是筒体高度的另一个非常重要的影响因素。一般来说,火炬的热辐射率是由放空气的组成决定的,如果放空气当中的碳氢元素的比值越大,那么辐射率就会越大。但是在很多时候,我们在进行火炬设计时无法直接确定火炬的热辐射率,因此可以将火炬的热辐射率保守估计为0.25;第六方面就是放空气口的速率,这也会对火炬的高度产生
天然气净化工艺与操作培训课件 (一)
天然气净化工艺与操作培训课件 (一)
天然气净化工艺是为了提高天然气的质量、提高使用效率的一个重要
环节。在天然气净化流程中,常见的工艺有酸气去除、水合物、硫化氢、甲烷等。然而,天然气净化不仅仅需要科学合理的工艺设计,更
需要操作人员严格的培训,以确保天然气净化的有效性。
为了规范天然气净化工艺的操作,许多企业都开始提供天然气净化操
作培训课件,以帮助操作人员了解工艺流程、工艺原理、工艺特点、
设备选型等重要信息。这些课件涵盖了许多内容,如天然气的来源和
组成、天然气常用工艺、净化过程中的化学反应、常见设备的安装和
维护等,并且提供了模拟操作和实践操作的培训,以更好地传授操作
技能。
此外,天然气净化操作培训课件还包括安全操作规程。在天然气净化
过程中,操作人员需要遵循安全操作规程,使工艺更安全高效。许多
课件中也包括安全知识、事故案例和应急处理等内容,以预防和应对
突发事件。
在天然气净化操作培训课件中,还不可忽略的就是对环保要求的讲解。随着环保意识的不断提高,各企业必须保证净化过程环保合规。天然
气净化在处理污染物时必须严格遵守环保法律法规,否则会面临严重
的责任和罚款。因此,在课件中需要清晰地阐明环境法规,教育操作
人员如何遵守相关条例。
总而言之,天然气净化操作培训课件对于规范天然气净化流程、提高
操作人员职业素质和保障环保法规都有着至关重要的作用。只有理解
工艺、严格操作、遵守环保要求,才能提高天然气净化效率,更好地
保护环境资源。因此,我们应该高度重视天然气净化操作培训课件,并为实际操作和环保目标的实现付诸实践。
煤制天然气生产工艺及优化
煤制天然气生产工艺及优化
摘要:在社会经济水平不断提升的背景下,人们更加关注环境问题,对天然气产生了更大的需求。在不断增长世界天然气产量的同时,为天然气化工提供了充足的原料。天然气已经成为社会发展的主体性产业,为积极响应我国所提出的可持续发展理念,全面落实环保工作,需要对天然气化工的发展现状进行明确的分析,确保天然气得到有效的应用,积极推动我国与其他国家之间的交流和合作,不断加强新技术的学习,以发挥天然气化工技术的重要作用,积极推动我国社会经济稳定性的提高。
关键词:煤制;天然气生产;工艺;优化
引言
煤化工也是增加煤炭产业附加值、实现高碳能源低碳化利用的重要力量,已成为发挥能源资源禀赋特长、支撑国家现代化的重要途径和手段。中国是全球煤化工生产大国,已经走出了一条中国特色的能源与化工融合发展的清洁高效的工业化之路。可以确定的是,煤炭在中国化工领域短期内很难被完全替代,未来煤炭的清洁高效利用将是煤化工领域的重中之重。煤制天然气(SNG)是煤化工的重要组成,整体转化效率(55%~60%)远高于其他煤化工类型,而且水耗较低,是煤炭清洁化利用的重要方向之一。
1煤制天然气工艺技术
该煤制天然气项目的原料为褐煤,设计规模为13.3亿m3/a,煤制天然气的工艺流程见图1。该项目通过碎煤加压气化来生产粗煤气后,再通过部分变换冷却使CO2转化为CO,将H2/CO的比值调节至约3.0,然后将调整好比例的粗煤气通过低温
甲醇洗技术,脱除粗煤气中的CO2和H2S等酸性气体变为净化气,最后经过甲烷化技术和压缩脱水工艺生产出合格天然气;除生产主产品天然气外,同时副产粗酚、混合苯、焦油、硫铵以及硫磺。
对天然气净化项目设计阶段降本增效的策略分析
对天然气净化项目设计阶段降本增效的策略分析
发布时间:2022-07-15T08:23:51.498Z 来源:《科学与技术》2022年第5期3月作者:张喆平[导读] 降本增效是天然气净化项目设计过程中需要坚持的主要原则之一,往往会涉及到诸多的项目流程,是一种贯彻项目全生命周期的内容
张喆平
中国石油天然气股份有限公司吉林油田分公司松原采气厂吉林松原 138000摘要:降本增效是天然气净化项目设计过程中需要坚持的主要原则之一,往往会涉及到诸多的项目流程,是一种贯彻项目全生命周期的内容。工程设计环节,是天然净化项目降本增效的重要环节,因此就需要在设计的过程中,积极利用科学合理化的方式,严格控制工程投资,达到节能降耗的效果。在本文的分析中,主要以天然气项目设计阶段作为主要研究阶段,针对降本增效的实现方法进行了总结,仅供参考。
关键字:天然气;净化项目;降本增效引言:在充分保障质量的情况下,对成本进行有效的控制,可以明显提升经济效益,这样便可以在企业未来的发展进程中,在控制低油价的情况下,促进石油企业的未来发展。在开展天然气净化项目的过程中,进行降本增效的过程中,会涉及到项目的全生命周期,其中对项目设计阶段的合理处理,是降本增效的关键环节。
1 优化设计控制投资1.1 优化全场工艺方案
在进行全场的整体工艺优化的过程中,往往是降本增效的重要环节。其中工程的总体处理过程中,基本上在规模以及单列工艺的装置处理环节,会直接影响都到工程的总体投资。这是由于不同的气田当中的天然气组成有着明显的差异,现阶段所建立出的一些气田,能够互相经济性通用的情况并不常见,同时每一个气田的实际稳定开采期十分有限,基本上都在10年以内的程度[1]。为此,进行工厂的总处理规模的设计中,就要进行针对性的分析,从经济规模角度进行分析,采用不同的采集速度,实现多起综合性的经济性比较分析,最终确定一个最佳的经济采气速度。我国现阶段的发展中,基本上已经实现了输气管网的互联互通,这样可以很好地饿在进行处理中,进行针对性的调整[2]。1.2 优化工艺装置
常规和非常规天然气的净化工艺技术与应用
常规和非常规天然气的净化工艺技术与应用
兰治淮刘清源陈理
(四川省达科特能源科技有限公司,成都 610041)
摘要:随着我国能源消费结构的改善以及巨大市场需求的刺激,常规与非常规天然气的开采量将进入高峰期,与之息息相关的净化工艺技术也将走上新的台阶。本文介绍了四川省达科特能源科技有限公司在常规与非常规天然气净化方面(脱硫、脱水、变压吸附脱碳、脱汞、变压吸附脱除与回收C2及C3以上烃类、煤层气变压吸附脱氧及脱氮等)的一系列工艺技术,说明了各工艺技术的特点及应用情况,最后提出了将这些净化工艺技术大规模推广应用的建议。
1 前言
天然气作为世界公认的最清洁的化石能源,在各国的能源消费结构中扮演着越来越重要的角色。据BP世界能源统计2011资料,天然气在美国2010年能源总消费所占比例已高达27.17%,而我国仅占4.03%。随着我国经济持续稳定增长以及节能减排、低碳环保的动力驱使下,天然气产业发展将进入一个前所未有的持续高峰期,而与天然气产业发展息息相关的是天然气的净化工艺技术的发展。根据生成原因的不同,天然气可分为常规天然气和非常规天然气。常规天然气指采自气田的天然气(常规非伴生气)和采自油田的天然气(常规伴生气),而非常规天然气可分为致密气(Tight sand gas)、煤层气(Coalbed methane)、页岩气(Shale gas)和天然气水合物(Gas hydrates)。针对常规天然气的净化工艺技术,如脱硫、脱碳、脱水、硫磺回收及尾气处理工艺技术已相对较为成熟,但是对于天然气中的其它微量杂质如汞等,国内多数天然气厂还未加以净化处理。此外,可作为常规天然气有力补充的非常规天然气的净化工艺技术,特别是煤层气的净化,仍处于从研究到工业应用的阶段,极大限制了对其的大规模开发利用。四川省达科特能源科技有限公司结合自身丰富的气体分离吸附剂研究、生产与工艺设计的经验优势,经过多年的技术开发,形成了一系列的常规和非常规天然气的完整净化工艺技术体系,并已进行了或正在进行相应的工业示范。本文即是对该净化工艺技术体系做一详细的介绍。
天然气净化工艺设计要点及优化
天然气净化工艺设计要点及优化
蒲远洋;罗绍春;闵刚;李文丰;黄文峰;韩国强
【期刊名称】《天然气与石油》
【年(卷),期】2012(30)1
【摘要】胺法至今仍是国内外应用最广泛的酸性天然气脱硫脱碳工艺方法,国内已有超过五十年的使用经验.脱硫脱碳装置在生产中出现不同程度的拦液现象,导致脱硫脱碳装置处理能力严重下降;天然气净化度不合格,溶液发泡引起雾沫夹带,导致大量胺溶液随气流带走,造成溶液损耗急剧增加及严重的经济损失.在总结过去几十年天然气净化工艺设计和生产操作经验的基础上,提出了天然气净化工艺设计要点,重点为脱硫脱碳装置工艺流程设计和关键设备选型;阐述了脱硫脱碳装置的原料气分离系统、胺液再生系统、胺液过滤及惰气保护、胺液和酸气冷却、贫胺液增压及循环泵等方面应重点注意的问题和工艺设计方案的优化;分析了净化工艺流程中的塔、容器、冷换设备、泵类等关键设备的设计要点.
【总页数】5页(P36-40)
【作者】蒲远洋;罗绍春;闵刚;李文丰;黄文峰;韩国强
【作者单位】中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司,四川成都610017;中国石油吉林油田分公司,吉林松原 138000;中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司,四川成都610017;中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司,四川成都610017;中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司,四川成都610017;中国石油塔里木油田公司,新疆库尔勒841000
【正文语种】中文
【相关文献】
1.天然气净化工艺设计要点及优化
2.天然气净化工艺设计要点及优化分析
天然气液化装置工艺设计及运行经验总结
自然气液扮装置工艺设计及运行阅历总结
一、引言
自然气(Natural Gas)是一种重要的清洁能源,在全球能源
结构中占据着重要塞位。而自然气液扮装置是将自然气转化为液态自然气(Liquefied Natural Gas,简称LNG)的关键设备,广泛应用于自然气运输、存储和使用领域。本文旨在总结自然气液扮装置工艺设计及运行阅历,以期为后续的探究和实践提供参考。
二、自然气液扮装置的工艺设计
2.1 原料气净化
作为原料气的自然气需要经过净化处理,主要包括除酸、除水、除硫、除组分的工艺步骤。其中,除硫是关键环节,常用的方法有物理吸纳法和化学吸纳法。化学吸纳法接受丙二醇与硫化氢反应生成硫化丙二醇,该方法具有高效、环保的特点,因此被广泛应用。
2.2 冷却系统设计
自然气液化过程需要大量的冷却能量。冷却系统主要包括低温液氧(LOX)循环和低温液氮(LIN)循环。其中,LOX循环用
于提供制冷功率,LIN循环则用于提供制冷介质。为了提高能效,可以接受融化自然气预冷的方式,将液态自然气的温度从常压下的-162℃降至-150℃左右。
2.3 分离和压缩
经过净化处理的自然气进入分离和压缩系统。在分离过程中,通过控制温度和压力使液态组分与气态组分相分离,得到高纯度的液态自然气。然后,对气体部分进行压缩处理,提高其密
度,为后续的液化过程做筹办。
2.4 液化过程
液化过程是将气态自然气转化为液态的关键步骤。通常接受的液化方法有冷却法和膨胀法。冷却法主要通过降低温度来使自然气达到液化的条件,而膨胀法则通过降低气体的压力来实现液化。在实践中,屡屡接受冷却法和膨胀法的组合方式,提高液化效率。
10.天然气净化处理工艺—李曙华
长庆气田天然气净化(处理)
及配套工艺
讲课人:***
2010年6月
目录
第一部分长庆气田天然气净化(处理)厂简介
一、概述
1、天然气处理的涵义
2、长庆气田的气质特征
3、商品天然气的质量要求
4、长庆气田天然气处理工艺技术
二、长庆气田天然气净化(处理)厂简介
第二部分天然气净化(处理)工艺原理及流程
一、天然气净化工艺原理及流程
(一)、脱硫单元
(二)、脱水单元
(三)硫磺回收单元
(四)酸气焚烧单元
二、丙烷制冷脱水、脱烃工艺原理及流程
(一)天然气处理单元
(二)丙烷制冷单元
(三)凝液回收单元
第三部分天然气净化(处理)厂公用系统
一、概述
二、火炬放空单元
三、空(氮)站
四、供热、供水单元
第四部分污水处理工艺技术
一、含醇污水处理技术
二、不含醇污水处理技术
三、生产、生活污水处理技术
四、污水回注及污泥焚烧
第一部分长庆气田天然气净化(处理)厂简介
一、概述
天然气净化厂(处理厂)是气田产能建设中的重要组成部分,长庆气田自开发建设以来,已陆续建设了3座天然气净化厂、6座天然气处理厂,天然气的年处理能力达到了250亿方,天然气净化(处理)厂的分布及生产能力如下:
表1.1 天然气净化(处理)厂生产能力统计表
1、天然气处理的涵义
天然气处理是指为使天然气符合商品质量指标或管道输送要求而采用的一些工艺过程,例如脱除酸性气体(如脱硫、脱碳和有机硫化物等)、脱水、脱凝液和脱除固体颗粒等杂质,以及热值调整、硫磺回收和尾气处理等过程。
习惯上把天然气脱除酸性气体、脱水、硫磺回收和尾气处理等统称为天然气净化;把脱除凝液(含凝液回收)的过程,称为天然气处理。
天然气净化和液化(LNG)方法的研究
天然气净化和液化(LNG)方法的研究
天然气净化是天然气输送前的一项重要工艺,由于从地下采出的天然气是含有众多的烃类物质组以及水及水蒸气、二氧化碳、硫化物、氦气等多种杂质的组合物,在长输之前虽然进行了分离和净化处理,但是在长输管线中,仍然有水、二氧化碳、重质气态烃和汞等物质的存在,因此,在液化前必须进行净化处理。而天然气的液化则有效解决了天然气的存储、调峰及偏远地区的运输问题。为此,本文对天然气的精华和液化(LNG)方法进行研究,以便在生产实践中加以应用。
标签:天然气净化液化
天然气作为一种清洁能源,与社会经济的发展及人们的日常生活密切相关,具有不可替代的重要作用。随着天然气长输管线的投入使用,天然气覆盖率越来越高,为了解决天然气的存储、调峰、边远地区及小城镇的运输问题,天然气液化(LNG)的应用范围不断扩大,具有广泛的发展前景。天然气液化是在净化的基础上进行的,天然气液化技术主要包括传热、传质、相变、超低温冷冻等较为复杂的工艺技术及应用设备,本文对此进行分析。
1 天然气净化和液化生产的技术路径
天然气净化及液化生产的技术路径主要包括:
(1)根据天然气的成分构成选择工艺方案,包括对吸附剂和吸收液类型的选择等。
(2)对多组分、多通道两相流换热器的参数进行设计和计算。
(3)对天然气所含成分、设计生产规模等,合理设计工艺流程和生产工艺。
(4)对设计方案和工艺流程进行优化,选择最佳技术方案。
2 天然气净化
天然气是含有多种成分及杂质的组合物质,长输之前已经进行了脱水、脱硫及脱凝析油等净化和组分分离处理,但是长输管线中的天然气,仍然存在着水分、二氧化碳、重质烃类物质,因此在对天然气实施液化处理之前,必须将天然气进行彻底净化,避免在液化冷却过程中产生冷凝及腐蚀作用,对设备的使用寿命及安全生产造成严重影响[1]。通常情况下,液化气的净化方法包括吸附法、吸收法等,通过上述方法,彻底祛除天然气中的杂质,进而对天然气进行液化。
天然气净化技术原理及优化方案分析
天然气净化技术原理及优化方案分析
天然气净化是指对天然气中的杂质、污染物进行去除或降低,以确保天
然气在输送和使用过程中的安全和可靠。天然气净化技术是天然气处理的重
要环节,其原理及优化方案对于保障天然气质量具有重要意义。
一、天然气净化技术原理
1.吸附分离技术
吸附分离技术是利用吸附剂对天然气中的杂质进行吸附分离的过程。吸
附剂常用的有活性炭和分子筛等,它们具有高比表面积和特定的孔径结构,
能够吸附和分离不同大小和性质的杂质。通过控制吸附剂的特性,可以实现
对天然气中硫化氢、一氧化碳、氮氧化物等有害物质的去除。
2.膜分离技术
膜分离技术是利用微孔膜的特性对天然气中的杂质进行分离的过程。微
孔膜常用的有聚合物膜、陶瓷膜和金属膜等,它们具有不同的渗透性和截留性,能够将天然气中的杂质通过选择性渗透和截留实现分离。常见的应用包
括二氧化碳的分离和甲烷的浓缩。
3.化学反应技术
化学反应技术是通过化学反应将天然气中的有害物质转化为无害物质的
过程。常见的化学反应包括氧化、还原、酸碱中和等。通过选择合适的催化
剂和反应条件,可以将硫化氢转化为硫元素、将一氧化碳转化为二氧化碳等,从而实现对有害物质的去除。
二、天然气净化技术的优化方案
1.提高净化效率
提高天然气净化的效率是优化方案的关键。通过改进吸附剂或膜的性能,增加吸附或分离的效果,可以提高净化效率。此外,合理设计反应器结构、
选择合适的催化剂和优化反应条件,可以提高化学反应技术的效率。
2.降低能耗
降低能耗是优化方案的重要目标。在天然气净化过程中,能耗主要包括
供能和再生等方面。通过合理设计设备结构、优化工艺流程,减少能耗的同时,保证净化效果。
(完整版)天然气净化工艺
脱硫装置的工艺流程
滤 1102
滤 1103
塔 1101
冷1101 换1101
原料气 分1101 滤1101 容1302
塔1103
分1101 滤1101 泵1101
塔 1102
冷1103 冷1104
换1102
冷1102 分1103
分 泵1104 1105
分1102
脱硫装置的工艺流程简述
❖ 如上图,胺液由泵-1101A/B升压后分一小股到塔-1103洗 涤柱,主流进入吸收塔第14层塔盘,根据需要可开启进18 层乃至20层塔盘的支流,由上向下流动。胺液吸收了H2S 和少量的CO2后变成富液,经液位调节阀LIC-1101离开吸 收塔,减压至590KPa进入闪蒸罐,在闪蒸罐内闪蒸出溶解 在富液中的烃类气体,闪蒸气由下而上与由上而下的 MDEA贫液逆流接触,脱出闪蒸气中的H2S气体进入燃料 气分配罐(容-1107)作为工厂燃料。从闪蒸罐出来的富液经 富液过滤器(滤-1104A/B)过滤溶液中的杂质和降解物后, 进入贫富液换热器(换-1101)预热升温至(85~95℃),经液 位调节阀LIC-1103进入再生塔上部。
脱硫装置的工艺流程简述
❖ 该富液从上而下流动与从下而上流动的蒸汽逆流接触, 解析出其中的H2S和CO2,再生所需要的热量通过重 沸器(换-1102)提供。脱除了H2S和CO2温度为112~ 115℃的贫液自再生塔(塔-1102)底部进入贫富液换热 器(换-1101A/B),温度降至70℃左右,经胺空冷器 ( 冷 -1101) , 冷 却 至 55℃ 以 下 , 再 经 后 冷 器 冷 却 至 40℃左右,分出约占总量10%的溶液过滤(滤-1102 和滤-1103),除去其中的固体杂质和降解产物,过滤 后的溶液与主流溶液汇合进入泵-1101A/B人口。
高含硫天然气净化工艺技术解析
高含硫天然气净化工艺技术解析
摘要:高含硫天然气净化,可通过几种方式实现,如溶剂吸收法、膜分离法等,每种技术都有自己的优势和特征,本文针对高含硫天然气净化工艺技术给出了详
细分析。
关键词:含硫天然气;净化工艺;技术
我国陆上有四大天然气主产区,包括川渝、陕甘宁、塔里木以及柴达木。在
川渝区域当中的天然气属于高含硫气田,例如:罗家寨以及飞仙关等,均属于特
殊含硫气制气田。有些气井内部的H2S,已经到达了17%以上;有些CO2/H2S的
比值超过了20%,甚至有机硫的含量达到了500mg/m3,为了对这类具有危险性
且复杂的气田进行环保、科学、安全、有效的开发,需要对当前经济合理并且可
靠成熟的工艺进行应用。
1、溶剂吸收法
1.1MDEA法
在天然气脱硫当中,从上世纪80年代后期开始,便对该项方法进行了广泛应用。在原料气MDEA当中存在的CO2/H2S比值会非常高。因为H2S具有的能力为选择性反应,所以很多的CO2会在净化器当中有所保留,其产生的节能效果十分
显著,化学稳定性,溶剂出现降解变质并不容易,且产生的溶液发泡倾向以及存
在的腐蚀性,与其他醇胺溶液相比,也更加突出,损失的气体气相比较小,只对
装置产生轻微的腐蚀效果。MDEA水溶液当中的具体浓度,可达到50%,酸气负
荷大约为0.5~0.6,也可以达到更高,并且有着比较低的凝固点,蒸气压不大。溶
剂在挥发过程中并没有较大损失。当前,在川渝区域当中的净化厂,对于该溶剂
脱除H2S的应用十分广泛[1]。
普光气田当中存在的天然气属于含硫量非常高的天然气,其中的H2S含量,
天然气处理工艺流程优化分析
天然气处理工艺流程优化分析
摘要:随着人们节能环保意识的提升,作为清洁能源的天然气受到了世界范
围的广泛认可与重视,越来越多的国家选择借助天然气工业来实现经济的发展与
环境的改善。目前,天然气作为清洁型能源在人们的日常生活和生产中有着重要
作用。截止到去年,我国天然气产量已经达到了1304亿立方米,也就是说我国
对于天然气的需求非常高,因此能否保证天然气处理的安全性具有非常重要的意义。只有经过专业的处理,才能够投入到使用,针对天然气进行处理,包括脱硫、脱酸、脱水等多个环节,为了能够进一步规范天然气处理流程。本文针对天然气
处理工艺进行探讨和分析,希望能够进一步优化天然气处理流程,满足人们日常
生活和生产的实际需求。
关键词:天然气处理;工艺流程;优化
引言
随着油田开发逐渐进入后期,伴生气产量日益下降,国内很多天然气处理厂
不再适应现有的生产状况。原有的设计规模一般会远远偏离现有的工况,使压缩
机组发生喘振现象而影响工作效率,使膨胀机转速、膨胀比等轻烃生产参数偏离
设计工况,导致轻烃收率降低。故亟需对旧天然气处理厂进行改造优化,使其在
正常工况下运行,从而增加经济效益。
1天然气处理主要内容
天然气能源是一种清洁型能源,现如今已经广泛应用于人们的日常生活和生
产中,在这一过程中天然气处理厂通过对天然气进行净化,能够有效提高资源的
利用率。在实际应用中,天然气用户主要使用的是其中的甲烷和乙烷,但是一般
气田中储存的天然气中不仅包含甲烷和乙烷,还包括硫化氢、丙烷、丁烷、戊烷
等成分,如果没有对天然气原料进行科学有效的处理,直接传输给用户,就会带
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天然气净化工艺设计要点及优化探讨
摘要:天然气属于一种方便、洁净、高效的优质燃料,是一种重要的化工原料,随着时代的发展,天然气应用越来越广泛,在人们的生活中发挥着极为重要的作用。然而,大部分原料天然气中含有有机硫化物、co2、h2s等,这些成分的存在,对金属容易造成腐蚀,并对环境造成污染。为此,在天然气外输之前,需要对原料天然气进行净化处理。当前,国内应用最为广泛的酸性天然气脱硫脱碳工艺方法是醇胺法及砜胺法。然而在进行原料天然气脱硫脱碳工作时,脱硫脱碳装置在运行过程中容易出现拦液现象,导致装置处理能力下降,天然气净化效果不佳,出现天然气净化度不合格现象,最终大量胺溶液被气流带走,造成严重的经济损失,为确保天然气净化效果,提出天然气净化工艺设计要点及优化方法,并对天然气净化工艺中关键设备设计要点做出阐述。
关键词:天然气净化工艺设计要点优化
一、原材料气分离系统分析
无论原料气气质条件如何,都需要进行原料气分离作业。在使用胺法脱硫脱碳工艺时,在胺法装置中,容易出现腐蚀、溶液发泡及换热设备热阻增加等问题,这些问题的产生,与原料气中所含有的污染物存在着直接关系,污染物主要包括固体杂质、凝析油、气田水、设备腐蚀产物等。固体夹带物与胺液吸收液烃,会导致吸收塔出现发泡、拦液现象。为此,在进行脱硫脱碳工艺设计时,需要充分考虑到原料气在没有完全分离的情况下,污染物瞬间流量增大的
特点,在原料气进入到脱硫脱碳吸收塔之前,设置两级分离系统,分别为重力分离及过滤分离。重力分离是通过卧式重力分离器来实现,过滤分离则是通过卧式快开式过滤分离器来实现,通过设置两级分离系统组建原材料气分离系统。
二、胺液吸收塔与再生塔工艺设计要点
吸收塔是一种利用胺液吸收天然气中h2s、co2等物质的工艺设备。胺液的干净度与进料天然气杂质含量较少是确保吸收塔稳定运行的基本条件。再生塔的目的是实现胺液的重复利用,在一定的温度下,对富液中含有的h2s、co2等物质进行解析,最终确保胺液纯净,可以重复利用。一般再生塔的温度需要控制在121℃。胺液吸收塔与再生塔工艺设计要点如下:
1.当吸收塔直径超过0.8m时需要采取板式塔。由于胺液被污染后容易出现起泡现象,为此,在计算塔径时,采取过小的塔盘板间距较为不合理,一般将板间距设置在600mm较为合适,为方便后续检查与修理作业,将板间距设置为800mm;
2.在设备中使用浮阀塔盘代替泡罩塔,浮阀塔盘相比泡罩塔具备较好的处理能力,工作效率及弹性较好,且具备了泡罩塔及筛板塔的特点,综合性能较好;
3.为避免吸收塔底部出现漩涡,在吸收塔底安置高600mm的共轭环填料作为防漩涡设施;
4.在使用mdea进行h2s选吸时,需要在确保h2s净化度的基础上,降低co2共吸率;
在生产过程中,再生塔容易出现拦液现象,最终致使再生塔底部塔盘受到冲击而破坏,为此,对再生塔装置进行优化,于再生塔底部安装压力平衡系统,避免再生塔出现真空,通过自力式调节阀实现压力平衡。
三、富液闪蒸罐与贫富液换热器设计要点及优化
富液闪蒸罐主要的目的是将胺液中溶解及烃类进行排除。当富液进入到闪蒸罐后,通过降压,胺液中释放出的烃类经过闪蒸塔,脱除h2s后作为燃料气进入到燃料气系统之中。控制进入闪蒸罐富液温度及流速,一般将富液温度控制在75℃以下,流速控制在2.0m/s 以下。如富液温度较高,超过75℃,则会将富液中的h2s解析出来,对设备造成腐蚀;如富液流速较快,超过2.0m/s,则会对设备管壁上胺液膜造成较强冲刷,最终致使胺液膜脱落。对富液闪蒸罐进行优化设计,最小停留时间设定为20min。贫富液转换器应使用新型板式换热器,板式换热器具备体积小、容易清洗、传热效率高等优势。
四、贫胺液、酸气的冷却方式选择
贫胺液、酸气的冷却方式可以分为三种,分别为全空冷、全水冷、空冷+水冷方式。全空冷冷却方式适用于缺水或水质较差的温度不高的地区,采取这种方式,可以避免污染周边水体,降低能耗及操作费用,但这种方式最大的缺点就是喷淋水会在翅片上结垢;全空冷冷却方式存在着投资高、循环水耗量、能耗高等不足,当前,这种方式很少会被采用,绝大部企业在天然气净化工艺中选择使用空
冷+水冷冷却方式。
五、胺液过滤及惰气保护系统优化
确保胺液干净是保证整个净化工艺系统稳定运行的基础条件,为此,需要做好胺液处过滤工作,在贫富液管线上设置过滤器,一般贫液过滤器使用活性炭过滤器,富液过滤器选择使用袋式过滤器。富液过滤器选择使用rbf袋式过滤器,rbf袋式过滤器具备过滤量大、操作简单、清洗便捷等有优势。采取惰性气体保护胺液,其目的是为了防止胺液与氧气接触,从而生产不可再生化学降解物。一般采取氮气进行氮封,或使用净化天然气进行气封。
六、其他天然气净化工艺设计要点及优化
在进行天然气净化工艺时,胺液再生系统属于腐蚀最为严重的部位,为此,需要对胺液再生系统进行优化处理。在重沸器加热介质选择上采取蒸汽作为重沸器加热介质;重沸器型式分为罐式重沸器与卧式热虹吸式重沸器两种,综合对比性能后,在再生塔底选择使用卧式热虹吸式重沸器。在贫液增加泵及循环泵设计时,应采取离心泵,泵体及过流装置选择是用耐中等硫腐蚀材料,并安装于贫液空冷器之后。
七、结语
天然气,属于一种方便、洁净、高效的优质燃料,是一种重要的化工原料。随着时代的发展,天然气应用越来越广。然而在天然气外输之前,需要对原料天然气进行净化处理。在天然气净化过程中,脱硫脱碳装置容易出现拦液等现象,导致天然气净化不合格,溶液
损耗严重,造成了较大的经济损失。为此,需要对天然气净化工艺装置进行设计及优化,确保天然气净化度,保证天然气净化作业的安全性,为企业收获良好的经济效益及社会效益。
参考文献
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[3]范学军,杜建梅,蒋建志等.天然气净化工艺中解吸塔温度的计算[j].煤气与热力,2010,30(2):34-37.