天然气净化工艺设计要点及优化探讨
关于高含硫天然气净化处理技术展望及探讨
601高含硫天然气净化处理工程技术现状分析高含硫天然气净化处理技术的核心在于脱硫脱碳和硫磺回收两大环节,这两者的技术现状及其发展趋势,对于整个行业的发展至关重要。
首先,脱硫脱碳技术的发展经历了从物理吸收法、化学吸收法到生物脱硫等多个阶段。
传统的物理吸收法,如甘汞法和碳酸盐法,虽然操作简单,但其脱除率和选择性较低。
化学吸收法,特别是以胺类溶剂为主的方法,因其较高的脱硫效率和良好的适应性,成为目前应用最广泛的技术。
然而,这类方法也存在着能耗高、腐蚀性强、二次污染等问题。
近年来,随着环保要求的提升和技术的进步,更加环保、高效的脱硫脱碳技术不断涌现,例如膜分离技术、压力摆动吸附技术和生物脱硫技术等,这些新兴技术在降低能耗、减少环境影响方面显示出巨大潜力。
其次,硫磺回收技术的应用现状也是高含硫天然气净化处理中不可忽视的一环。
传统的克劳斯工艺一直是硫磺回收的主流技术,该工艺通过燃烧一部分硫化氢生成二氧化硫,然后使其与未燃烧的硫化氢发生化学反应生成元素硫。
尽管克劳斯工艺在硫磺回收率方面相对较高,但其会对环境造成一定影响。
为此,近年来出现了一些新的硫磺回收技术,如改良的克劳斯工艺、尾气处理技术以及生物脱硫技术等,这些新技术在提高硫磺回收率、降低环境污染方面表现出较好的效果,但同时也伴随着设备投资和运行成本的增加[1]。
2 高含硫天然气净化处理工程技术的关键点高含硫天然气净化处理工程技术的关键在于多个环节的协同和优化,其中包括脱硫技术、脱水技术、硫磺回收技术、处置尾气技术以及污水净化技术。
脱硫技术是处理高含硫天然气的重要步骤,它直接关系到后续处理过程的效率和安全性。
脱硫技术主要包括物理和化学方法,其中化学方法因其较高的脱硫效率而被广泛采用,然而,这些方法往往伴随着高能耗处理等问题,因此,开发新型高效、低能耗的脱硫材料和技术是当前的研究热点。
其次是脱水技术,这一步骤对于防止管道腐蚀和冰堵非常关键,传统的脱水方法包括吸附和冷却凝结等,但这些方法往往存在能耗高和处理效率不足的问题。
天然气净化工艺剖析
脱硫装置的工艺流程简述
❖ 该富液从上而下流动与从下而上流动的蒸汽逆流接触, 解析出其中的H2S和CO2,再生所需要的热量通过重 沸器(换-1102)提供。脱除了H2S和CO2温度为112~ 115℃的贫液自再生塔(塔-1102)底部进入贫富液换热 器(换-1101A/B),温度降至70℃左右,经胺空冷器 ( 冷 -1101) , 冷 却 至 55℃ 以 下 , 再 经 后 冷 器 冷 却 至 40℃左右,分出约占总量10%的溶液过滤(滤-1102 和滤-1103),除去其中的固体杂质和降解产物,过滤 后的溶液与主流溶液汇合进入泵-1101A/B人口。
脱水装置工艺原理
❖从甘醇的化学结构可以看出,甘醇分子结 构中有两个羟基,存在氢键的作用,当天 然气与甘醇充分接触时,甘醇靠氢键的作 用将会与天然气中的水汽分子结合成缔合 物,从而脱出天然气中的水分。吸收水分 的甘醇可通过加热蒸发其水分而得到再生。
三甘醇的物化性质
分子式 比重
沸点 (oC)
冰点 再生温度 分解温度
B.设备操作 a.设计循环量为17.27m3/h,气液比为1930左右,在实际操作中,可根 据原料气的处理量及净化度,贫液质量调节。 b.吸收塔塔底液位一般控制在50%。此液位须经常检查,保证液位稳定, 防止窜流事故发生。 c.塔顶与塔底的压差大小正常值一般在15KPa以内,如超过15KPa就意 味溶液较脏,有拦液现象。应马上采取措施,降低处理量与溶液循环量, 以免发生冲塔现象。
❖ 贫甘醇由换-1201下部出来进入换-1202,与富甘醇换热后 进入甘醇循环泵(泵-1201A/B)增压后进入塔-1201内气-液 换热器热量被干净化气带走,贫甘醇温度降至60℃,进入 甘醇脱水塔顶第一层塔盘。
脱水装置工艺说明
天然气净化工艺设计要点及优化
天然气净化工艺设计要点及优化
蒲远洋;罗绍春;闵刚;李文丰;黄文峰;韩国强
【期刊名称】《天然气与石油》
【年(卷),期】2012(30)1
【摘要】胺法至今仍是国内外应用最广泛的酸性天然气脱硫脱碳工艺方法,国内已有超过五十年的使用经验.脱硫脱碳装置在生产中出现不同程度的拦液现象,导致脱硫脱碳装置处理能力严重下降;天然气净化度不合格,溶液发泡引起雾沫夹带,导致大量胺溶液随气流带走,造成溶液损耗急剧增加及严重的经济损失.在总结过去几十年天然气净化工艺设计和生产操作经验的基础上,提出了天然气净化工艺设计要点,重点为脱硫脱碳装置工艺流程设计和关键设备选型;阐述了脱硫脱碳装置的原料气分离系统、胺液再生系统、胺液过滤及惰气保护、胺液和酸气冷却、贫胺液增压及循环泵等方面应重点注意的问题和工艺设计方案的优化;分析了净化工艺流程中的塔、容器、冷换设备、泵类等关键设备的设计要点.
【总页数】5页(P36-40)
【作者】蒲远洋;罗绍春;闵刚;李文丰;黄文峰;韩国强
【作者单位】中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司,四川成都610017;中国石油吉林油田分公司,吉林松原 138000;中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司,四川成都610017;中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司,四川成都610017;中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司,四川成都610017;中国石油塔里木油田公司,新疆库尔勒841000
【正文语种】中文
【相关文献】
1.天然气净化工艺设计要点及优化
2.天然气净化工艺设计要点及优化分析
3.天然气净化工艺设计要点及优化
4.天然气净化工艺设计要点及优化探讨
5.天然气净化工艺设计要点及优化
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
天然气处理厂天然气净化工艺技术优化思考
天然气处理厂天然气净化工艺技术优化思考作者:张燕来源:《中国化工贸易·中旬刊》2019年第07期摘要:作为一种富有现代特色的清洁能源,天然气已经在我国各大城市中得到普及。
为了提升对天然气的利用效率,本文重点针对天然气处理厂天然气净化工艺技术的优化进行了详细的分析,以供参考。
关键词:天然气处理厂;天然气净化;技术优化随着我国经济的快速发展,生态环境遭到严重的破坏,能源的开发与利用也越来越紧缺。
而天然气资源的研发与普及有效缓解了我国的能源危机。
而在天然气资源的生产过程中,必须要进行净化处理才能分理出其中的有害成分,防止对生态环境造成破坏。
所以,必须要不断地研究天然气净化工艺技术,并进行工艺技术的优化,才能有效提升天然气净化处理质量,提升天然气处理厂的经济效益。
1 两种天然气处理厂天然气净化工艺技术分析1.1 氧化还原法分析在天然气处理厂中,氧化还原法是一种天然气净化处理的常用方法,也是一种效果非常好的方法。
当生产出来的天然气含硫量较少(即年处理硫含量小于4000t)的时候,就可以选择氧化还原法进行脱硫净化处理。
需要注意的是,要将羟基氧化铁和络合铁等铁系催化剂作为氧化还原法的催化剂。
氧化还原法的应用有两点优势。
第一,可以在常温下实施。
第二,可以将天然气中对人体有害的硫化氢转化成对人体无害的硫单质,并且转化率高达99.99%。
1.2 化学物理溶剂法化学物理溶剂法指的是将特定的化学溶剂与物理溶剂进行特殊比例的混合,再对天然气进行净化处理的方法。
化学物理溶剂法的应用不仅可以降低能量消耗,还可以将有机硫从天然气中成功脱离出来。
所以,化学物理溶剂法的应用特别适用于有机硫含量较高的天然气净化处理。
另外,针对天然气中酸性成分的净化处理,需要使用物理溶剂法,即在高压环境中通过物理溶解使酸性成分从天然气中成功脱离。
2 天然气处理厂天然气净化工艺技术优化分析2.1 天然气净化处理的成套技术分析在对天然气进行净化处理工艺技术,天然气处理厂主要用到以下四种类型的工艺技术:第一种是脱硫脱碳工艺技术,第二种是脱水工艺技术,第三种是脱烃以及凝液回收工艺技术,第四种是硫磺回收以及尾气处理技术。
长庆气田天然气净化厂脱硫脱碳工艺优化探讨
t e mp er a t u r e c on t r ol , a d a p t a bi l i t y o f e qu i pm e n t t o c om p os i t i on v e r i f i c a t i on, p a c k i ng ma t er i al s e t t i n g i n a b— s or p t i on t ower , s ou r g a s b ur ni ng wa y, r e ge n er a t i o n s y s t em ma t er i a l s el e c t i on, c oo l i n g wa y, g a s di s — c h a r g i ng s c a l e a n d de h yd r a t e d e xh a u s t ga s t r e a t me n t . Af t er t h e pr oc e s s op t i mi z a t i o n, t he e qu i pmen t r ea c h es t he g oa l o f e xp a n di n g t r e a t m en t s c al e, e nh an c i n g a d a p t a b i l i t y t o r a w g as c o mp os i t i on v er i f i c a t i o n an d r a  ̄ s mg t h e c l a s s o f s a f e t y a n d en vi r o nm e n t al pr o t e c t i o n.
该净化厂设置2长庆气田第四天然气净化厂位于陕西省志丹县境列450万m3d脱硫脱碳脱水装置脱硫脱碳工艺内设计规模为30亿m3a20101325kpa采用了混合醇胺法mdeadead脱水工艺采用下同占地面积887万m该净化厂2013年建三甘醇吸收工艺并配套建设有尾气焚烧装置甲醇第41卷第5期43ll工程设计石油l程建设回收装置污水回注装置火炬系统和硫磺回收装置收溶剂与原料气中的酸性气体以hs和co为等净化后商品气输往西安以满足西安及管道周边主反应生成化合物吸收了酸性气体的富液通过用户需求
天然气净化技术原理及优化方案分析
天然气净化技术原理及优化方案分析天然气净化是指对天然气中的杂质、污染物进行去除或降低,以确保天然气在输送和使用过程中的安全和可靠。
天然气净化技术是天然气处理的重要环节,其原理及优化方案对于保障天然气质量具有重要意义。
一、天然气净化技术原理1.吸附分离技术吸附分离技术是利用吸附剂对天然气中的杂质进行吸附分离的过程。
吸附剂常用的有活性炭和分子筛等,它们具有高比表面积和特定的孔径结构,能够吸附和分离不同大小和性质的杂质。
通过控制吸附剂的特性,可以实现对天然气中硫化氢、一氧化碳、氮氧化物等有害物质的去除。
2.膜分离技术膜分离技术是利用微孔膜的特性对天然气中的杂质进行分离的过程。
微孔膜常用的有聚合物膜、陶瓷膜和金属膜等,它们具有不同的渗透性和截留性,能够将天然气中的杂质通过选择性渗透和截留实现分离。
常见的应用包括二氧化碳的分离和甲烷的浓缩。
3.化学反应技术化学反应技术是通过化学反应将天然气中的有害物质转化为无害物质的过程。
常见的化学反应包括氧化、还原、酸碱中和等。
通过选择合适的催化剂和反应条件,可以将硫化氢转化为硫元素、将一氧化碳转化为二氧化碳等,从而实现对有害物质的去除。
二、天然气净化技术的优化方案1.提高净化效率提高天然气净化的效率是优化方案的关键。
通过改进吸附剂或膜的性能,增加吸附或分离的效果,可以提高净化效率。
此外,合理设计反应器结构、选择合适的催化剂和优化反应条件,可以提高化学反应技术的效率。
2.降低能耗降低能耗是优化方案的重要目标。
在天然气净化过程中,能耗主要包括供能和再生等方面。
通过合理设计设备结构、优化工艺流程,减少能耗的同时,保证净化效果。
3.绿色环保绿色环保是现代社会的重要要求。
在天然气净化过程中,应采用环保材料和高效净化技术,减少对环境的污染。
同时,合理处理净化废水和净化废气,保护生态环境。
4.灵活多样不同的天然气资源和应用需求会有不同的天然气净化要求。
优化方案应具备灵活性和适应性,能够根据天然气的情况和用户的需求进行调整和改进。
高含硫天然气净化工艺技术解析
高含硫天然气净化工艺技术解析摘要:高含硫天然气净化,可通过几种方式实现,如溶剂吸收法、膜分离法等,每种技术都有自己的优势和特征,本文针对高含硫天然气净化工艺技术给出了详细分析。
关键词:含硫天然气;净化工艺;技术我国陆上有四大天然气主产区,包括川渝、陕甘宁、塔里木以及柴达木。
在川渝区域当中的天然气属于高含硫气田,例如:罗家寨以及飞仙关等,均属于特殊含硫气制气田。
有些气井内部的H2S,已经到达了17%以上;有些CO2/H2S的比值超过了20%,甚至有机硫的含量达到了500mg/m3,为了对这类具有危险性且复杂的气田进行环保、科学、安全、有效的开发,需要对当前经济合理并且可靠成熟的工艺进行应用。
1、溶剂吸收法1.1MDEA法在天然气脱硫当中,从上世纪80年代后期开始,便对该项方法进行了广泛应用。
在原料气MDEA当中存在的CO2/H2S比值会非常高。
因为H2S具有的能力为选择性反应,所以很多的CO2会在净化器当中有所保留,其产生的节能效果十分显著,化学稳定性,溶剂出现降解变质并不容易,且产生的溶液发泡倾向以及存在的腐蚀性,与其他醇胺溶液相比,也更加突出,损失的气体气相比较小,只对装置产生轻微的腐蚀效果。
MDEA水溶液当中的具体浓度,可达到50%,酸气负荷大约为0.5~0.6,也可以达到更高,并且有着比较低的凝固点,蒸气压不大。
溶剂在挥发过程中并没有较大损失。
当前,在川渝区域当中的净化厂,对于该溶剂脱除H2S的应用十分广泛[1]。
普光气田当中存在的天然气属于含硫量非常高的天然气,其中的H2S含量,大约占据了14%,CO2占据的含量大概为8.64%。
借助脱硫原则工艺,具体流程如图一所示。
其溶液为MDEA,使用的吸收工艺为串级吸收工艺。
图一:脱硫原则工艺流程1.2砜胺法该项方法需要借助溶剂当中存在的物理以及化学溶剂,其中环丁砜的使用为物理溶剂;醇胺化合物的应用属于化学溶剂,一般应用的都是DIPA和MDEA,该项工艺方式被称作为Sulfinol-D及Sulfinol-M,两种溶剂的应用,并没有较大的腐蚀作用,生成的降解产物并不敏感。
天然气净化工艺设计要点及优化
性 能。
自启动装 置也能预 防突 然断 电这样 的紧急情 况 ,在一 定程 度上
(3)在 天然 气净 化 的发 展 中 ,应用 于大 型 净化 装 置的安 全 还能提 高转动设 备效率 ,延长使 用寿命 。
联 锁技 术也 会 得到 很大 提高 。大 型机 械 装置 的普 遍使 用使 得
(7)对 回收 装置进 行优化 改造 。提高 硫磺 回收率具 有十 分
效果 。不过 ,社 会是 在 不断 发展 进步 的 ,对 于该 项技 术 的发 展 热器前 管板造 成损 害 。此 外 ,鼓风机 设备 的应用也 能提 高换热
也应 与时 俱 进 ,紧跟 形 势 ,通 过不 断地 完善 和提 高 来更 好地达 效果 ,从而使硫 磺 回收率 得到提高…。
和 优化问题进 行探讨 ,来促进 天然 气净 化效果 的提高 。
使 用寿命更长 ,效果 更好 。
l天然 气净化的发展前景综述
(4)分离 器的选 型。要保 证 天然气 的净化 质量就 必然 离不
(1)在天 然气净 化的发 展 中 ,净 化装 置会更加 完善 ,进 一步 开 液体过 滤器和 原料 气分离 器等重 要设备 ,而 防腐 和预防 杂物
气的 净化 处理 工作 。 文章将 主要 对 天 然气 的净化 工 艺设 计要 以 ,对 脱硫 脱 碳 的 工艺 设 计要 注 重 原料 气 中 的污 染 物 流量 问
点 和优 化 展 开探 讨 。 关键词 :天然气净化 工艺 ;设 计要 点 分 离两级分 离系统 。 (3)对换 热 器 系列的 优化 分析 。由于 具 有适 应性 强 、设 计
(2)对原材料 气分 离 系统 的优 化分析 。原料 气 的分离 作业
极 大 的作 用 。但是 在原 料 天然 气里 仍 然存在 一 些容 易造 成腐 是 必不 可少 的一 道 工序 ,在 使 用胺 法进 行脱 硫脱 碳 工艺 时 ,如
天然气净化工艺设计要点及优化
2016•9(上)《科技传播》124理论探索与争鸣作为一种蕴藏量巨大、清洁环保性良好的重要资源,天然气生产工艺水平越来越受到人们的普遍关注,对于经济社会发展目标的实现有着深远的意义。
未经处理的天然气组成成分较多,包含着有机硫化合物、硫化氢等,容易对生产过程中的金属材料带来较大的腐蚀作用,影响天然气的利用效率。
因此,需要采取可靠的工艺对天然气进行有效的净化处理,避免这种能源使用过程中对生态环境造成一定的影响。
在具体的操作过程中,技术人员需要对天然气净化工艺有必要的了解,确保相关生产装置的安全运行,提高生产过程中天然气净化效率。
1 原料气分离系统的工艺设计要点及优化做好天然气净化工艺流程中的原料气分离工作,可以为天然气利用效率的提高提供可靠的保障。
其中,在胺法装置使用的过程中,受到原料气携带的各种污染物的影响,很容易使这种装置操作中出现溶液发泡、相关设备热阻增加等现象,为该装置实际工作效率的提高造成了较大的影响。
常见的污染物有:固体杂质、气田水、防冻剂等。
这些污染物的存在,容易对天然气净化工艺中的吸收塔带来一定的干扰,容易引起吸收塔发泡的问题。
为了改变这种不利的发展现状,运用脱硫脱碳工艺设计的过程中,技术人员需要充分考虑到各种污染物瞬间流量可能会加大的问题,采取必要的优化措施提高该工艺生产水平。
这些优化措施包括:1)结合生产装置的结构特性,第一级采用重力分离的方式;2)第二级采用过滤分离方式。
在这样的工作机制影响下,过滤分离器的工作负荷可以在重力分离器的作用下得到有效降低,瞬间流量容易增大的污染物粒径将会在这些分离器与相关液体的作用下沉降分离,避免了净化工艺使用中污染物进入某些重要的生产装置中。
2 胺液吸收塔和再生塔的工艺设计要点及优化2.1 工艺设计要点胺液吸收塔和再生塔工艺设计要点主要包括:1)合理地控制塔盘板间距,避免胺液使用中出现起泡现象,同时为了减少这些塔的维修成本,需要严格控制塔人孔间距,一般保持在800mm 左右;2)采取可靠的计算方法计算出浮阀数,确定工艺流程开展中浮阀塔盘鼓泡面积;3)对吸收塔设置一定数量的贫液进口,有效降低二氧化碳的吸收率,增强生产工艺使用过程中的调节效果,最大限度地满足硫化氢的净化度;4)优先选用浮阀塔,提高实际工作开展中的处理效率;5)按照一定的方式在吸收塔底设置一定高度的共轭环填料,避免吸收塔正常工作中底部出现漩涡,影响生产工艺的净化 效果。
天然气站场设计规范及工艺设计分析
天然气站场设计规范及工艺设计分析
一、天然气站场设计规范
天然气站场的设计应遵循相关的设计规范,以确保安全可靠地运营。
以下是一些常见的天然气站场设计规范:
1. 《城市燃气设计规范》:该规范适用于城市燃气供应系统的设计,包括天然气站场的设计。
二、工艺设计分析
天然气站场的工艺设计主要涉及天然气的处理和加工过程。
以下是一些常见的天然气站场的工艺设计要点:
1. 天然气净化:天然气中可能含有杂质和有害成分,需要通过净化过程去除。
通常包括除尘、除水、除硫等工艺。
2. 天然气分离:天然气中的混合气体需要分离成不同的组分。
常见的分离方式包括冷却、压缩和吸附等。
3. 天然气储存:天然气需要进行储存,以满足供应的需求。
储存方式可以是液化天然气(LNG)或压缩天然气(CNG)。
4. 天然气输送:储存后的天然气需要通过管道输送到用户端。
这需要进行管道的设计和维护,确保天然气的安全输送。
5. 天然气安全措施:天然气站场应采取必要的安全措施,包括防爆、泄漏检测和紧急停气等。
在进行天然气站场的工艺设计时,需要考虑到天然气的特性、规模和需求等因素,以确保天然气可以安全、高效地运输和供应给用户。
天然气处理厂天然气净化工艺技术研究
天然气处理厂天然气净化工艺技术研究摘要:在现代技术的推动下,天然气处理厂中的天然气净化工艺技术研究不断取得突破。
新型材料、先进设备和精细化分离技术的应用,为提高净化效果和降低净化成本提供了可能性。
同时,随着环保意识的增强,研究人员还在探索更环保和可持续的净化工艺技术,以减少能源消耗和排放。
基于此,本文简单讨论天然气净化工艺技术优势,深入探讨技术要点,以供参考。
关键词:净化工艺;脱碳技术;天然气前言:在天然气处理厂中,脱硫、脱氮和脱碳等净化工艺是关键的研究领域。
脱硫技术致力于去除天然气中的硫化氢和其他硫化物,以达到环保要求和防止腐蚀等问题的发生。
脱氮技术则专注于去除天然气中的氮气,减少气体混合物中的惰性成分,提高燃烧效率。
而脱碳技术则旨在降低天然气中的二氧化碳含量,以减少温室气体排放并满足环境保护要求。
1.天然气净化工艺技术优势天然气处理厂的天然气净化工艺技术具有以下优势:第一,高效处理能力。
天然气处理厂采用先进的净化工艺技术,能够高效地处理大量的天然气。
这些技术包括脱硫、脱水、脱气等,能够有效去除天然气中的硫化氢、水分和其他杂质,使得天然气达到国家标准和用户需求。
第二,能源回收利用。
在天然气处理过程中,一些有价值的组分如甲烷和天然气液体可以被捕获、回收和利用。
这些组分可以再循环利用或者作为能源供应,并减少对环境的负担。
第三,精细分离技术。
天然气处理厂利用精细分离技术,能够将天然气中的各种组分进行有效分离。
这可以实现高纯度的天然气产品,满足不同用户的需求。
第四,环境友好。
天然气处理厂采用的净化工艺技术可以有效去除天然气中的污染物,减少对大气环境的污染。
同时,处理过程中产生的废气和废水也经过处理和净化,以确保排放达到环保要求。
第五,自动化控制。
天然气处理厂通常采用自动化控制系统,能够实现对整个处理过程的精确控制和监测。
这可以提高工作效率,降低操作成本,并确保设备安全和稳定运行。
综上所述,天然气处理厂的天然气净化工艺技术优势在于高效处理能力、能源回收利用、精细分离技术、环境友好和自动化控制。
天然气净化工艺设计要点及优化分析
天然气净化工艺设计要点及优化分析摘要:天然气是一种藏量非常大,同时具备良好环保性的能源,如今人们已经具备了一定的环保意识,在能源使用方面也是逐渐偏向于环保型能源,因此天然气的生产受到社会大众的普遍关注。
但是天然气在进行处理之前含有很多成分,其中有硫化氢这些对金属具有腐蚀作用的成分,对天然气的使用会产生一定的负面效应。
因此需要选择合理的工艺措施对天然气进行处理,进而让天然气得到有效净化,可以让天然气的使用范围得到扩大,如今已经有数种工艺可以用于天然气的净化。
关键词:天然气;净化工艺;设计要点;优化措施引言近几十年以来,全球各国对天然气脱硫脱碳工艺方法使用最多的是醇胺法和砜胺法。
在使用这两种方法的几十年中,脱硫脱碳装置出现一系列的拦液现象,很难处理,给工人们造成极大困难。
由于天然气净化程度不符合标准,溶液发泡引起的雾沫夹带,最后使胺溶液跟着气流一起消失,极大浪费了溶液,成本损失严重。
因此,在进行天然气净化工作时,一定要优先对工艺设计水平进行关注。
要不断提高工艺设计水准。
其实,醇胺法与砜胺法的工艺流程大概相同,它们的工艺设计关键之处都是提升天然气净化的生产质量,还有对设备是否能够正常运作进行关注。
1原料气分离系统的工艺设计要点及优化在天然气净化中原料气分离是非常重要的工作,可以为天然气的高效利用奠定良好的基础。
其中在使用胺法装置时主要注意,原料气中带有各类污染物,这些污染物会让胺法装置在使用中出现热阻增加、溶液发泡这类现象,让装置的实际使用效率得到提升。
其中比较常见的污染物就是气田水、防冻剂以及固体杂质等。
这些污染物会对吸收塔造成一定的干扰,对天然气净化也会产生一定的影响。
为了让这种现状得到改善,需要运用脱硫脱碳技术,技术人员要充分考虑到各类污染物若是在瞬间增加流量会带来的影响,需要采取必要的措施进行工艺的优化。
首先就是结合装置的机构特点,第一级可以运用重力分离的手段,第二级运用过滤分离的手段,这样的工作模式可以让过滤分离器的负荷得到降低,污染物的瞬间流量即便是增加也能迅速沉降分离,避免了工艺运用中一些污染物进入到重要的装置中,对工艺的运用造成不利影响。
天然气净化工艺设计要点及优化策略
天然气净化工艺设计要点及优化策略发表时间:2019-04-22T15:48:00.930Z 来源:《知识-力量》2019年8月23期作者:伍丞[导读] 天然气泛指在大自然中所存在的所有种类的气体,在无比纯粹的形态下,其主要成分是甲烷。
在漫长时期的的演变中,地壳里的有机生物的尸体慢慢变了形态(长庆油田分公司第一采气厂,陕西西安 710021)摘要:天然气泛指在大自然中所存在的所有种类的气体,在无比纯粹的形态下,其主要成分是甲烷。
在漫长时期的的演变中,地壳里的有机生物的尸体慢慢变了形态,一般肉泥型的有机生物的尸体既可以变为油,又可以变为气体,而植物型的有机生物的尸体则大多变成气态烃。
天然气作为一种可以燃烧的炭氧化合物,它没有颜色没有异味,却可以在燃烧的时候释放比煤炭等矿物质更为大的能量,是一种世人公认的既干净清洁又安全环保的化石燃料。
它渐渐取代了煤炭等其他生活能源,成了现在人们生活中无比重要的新型能源。
只不过刚从大自然中取出来的天然气,本身含有许多有毒成分,唯有利用先进的科学技术和适当的处理方法,提取出符合国家规定标准的天然气,才能供给人们使用,这个过程被称为天然气的净化。
本文旨在分析天然气净化工艺在实际操作中需要加倍注意的要点,并给出相应的优化策略,以求给天然气净化工艺行业的一点借鉴和思考。
关键词:净化程序;设计要点;优化措施引言:随着环境的污染越来越严重,人们迫切需要一种能够代替煤炭等其他生活能源,且不会造成空气污染又相当好用的新能源,就在这时候天然气应景而生了。
因此它达到了量产,我国就立刻着手准备大范围的普及。
刚从岩石等自然界中提取的天然气,因为所处的地区不同,所含有的成分量不同,导致各地的天然气质量也不尽相同,但大多都含有一定程度的有害气体硫成分、不同程度的二氧化碳以及不同含量的水分等一些杂质,这时候的天然气是根本无法供居民燃烧的。
天然气净化旨在实现天然气从较粗的状态转为纯粹细致的状态的完美转变,从而可以达到使用标准。
煤制天然气低温甲醇洗工艺改进与优化探讨
煤制天然气低温甲醇洗工艺改进与优化探讨摘要:由于我国对于环境保护的要求越来越高,所以我国开始减少对煤的直接使用,而是将煤转化为其它方式使用。
在发展煤制天然气的同时也要考虑到如何做到安全有效的处理废气。
废气处理不仅要做到不给空气带来污染,不会影响人的身体健康,还要保证经济成本实惠并且我国的技术可以做到。
因此,本文主要探讨来煤制天然气低温甲醇洗工艺改进与优化,希望对有关企业有所帮助。
关键词:煤制天然气;低温甲醇洗工艺;探讨引言我国是一个富煤、贫油、少气的国家,资源结构决定了我国是全球主要的煤炭消费国,而石油、天然气以及整个石化产业链中的化工品则依靠进口。
如何解决我国对进口石油、天然气的过度依赖是涉及我国能源安全战略的重大问题。
新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工的产品为主,包括煤制甲醇、煤制烯烃、煤制天然气、褐煤提质、煤制乙二醇和煤制油等。
煤化工工艺常用的方法是溶液吸收法,可分为物理吸收法和化学吸收法。
1、煤制天然气概述因为天然气作为一种清洁能源,而我国现在也在不断提出环保的重要性,所以被我国大量使用,但天然气的产量并不能满足我国的使用需求。
虽然天然气资源不丰富,但是我国煤炭资源非常丰富,所以我国开始使用煤制天然气这种技术。
煤制天然气技术在我国是一种新型的煤炭资源利用技术,这种技术也正在逐步走向成熟。
这种技术并不是很难掌握,并且跟将煤炭利用到别的方面比较来说,煤制天然气能够产生较少的废弃物。
这种方式将别的煤炭处理技术不能完全利用的甲烷形成产生的热量循环利用,还能够减轻我国石油和天然气生产的负担,保障了我国绝大部分天然气的供应。
低温甲醇洗废气处理优势。
首先,低温甲醇洗废气是一种净化废气程度最高的处理工艺。
由于甲醇可以在低温的情况下发挥出最大的作用,尽最大可能吸收一切有害气体。
并且,因为是在低温的情况下,就在一定程度上减少了对能源的消耗。
其次,低温甲醇洗废气处理可以很好的分辨出煤制天然气废气中的混合气体,并将这些气体分别处理。
天然气净化工艺设计的要点论文
天然气净化工艺设计的要点论文摘要:我国传统的天然气净化方式主要采用胺法脱硫脱酸工艺,该工艺操作简便,对于设备要求程度较低,但是随着现代天然气使用量的剧增,传统的脱硫脱酸工艺也出现了许多新问题,例如装置中出现拦液问题,制约了天然气净化效率;溶液发泡导致天然气净化结果不达标准等。
为了解决日益突出的天然气净化问题,有必要对现阶段天然气净化工艺设计的要点进行分析探讨,并在传统设计方法的基础上,利用现代化技术,进行一定程度的优化和改良。
关键词:天然气净化;工艺设计;脱硫脱酸;优化措施1天然气原料的气分离系统在天然气进行净化之前,首先需要对天然气原料气进行分离操作,以此除去混杂在原料气中的杂质和污物。
传统的胺法脱硫脱酸由于缺少气分离步骤,导致后期净化过程中溶液发生变质、发泡等问题,其最主要原因就是天然气中混有缓蚀剂、固体颗粒物和带电粒子。
考虑到分离过程可能出现分离不完全,在进入净化过程中溶液中含有污染物,因此需要在天然气进入吸收塔之前加设两级分离设置,从而最大限度的保证天然气的纯净度。
其中第一层分离采用卧式重力分离器,利用重力作用将溶液中的杂质沉淀析出,以此减少后续操作过程中净化设备的负荷。
重力分离器内部设置天然气粒子通过标准,通常情况下,重力分离器的内部结构只允许粒子直径<100μm的粒子通过,其他粒子则被析出。
第二层分离采用过滤分离,其作用主要是对第一层分离进行优化和检查,起到双重保障的作用。
而且过滤分离的入口与卧式重力分离器的出口紧密相连,并且在入口出安装了丝网除雾器,将气流中的颗粒物或其他粒子直径大于10μm的雾滴、粒子阻挡在过滤分离器外部。
通过两级分离作用,基本上达到了除杂的目的。
2胺液吸收塔和再生塔2.1吸收塔的主要控制方法吸收塔作为胺液处理的第一站,主要作用是向胺液中充气(H2S、CO2等气体物质),从而保证胺液充分吸收这些气体。
为了最大限度的保证吸收塔的工作效率,需要做到两个基本保障点:其一是保证进入吸收塔的天然气纯净度要高,防止充气过程中杂质与胺液发生化学反应。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
天然气净化工艺设计要点及优化探讨
摘要:天然气属于一种方便、洁净、高效的优质燃料,是一种重要的化工原料,随着时代的发展,天然气应用越来越广泛,在人们的生活中发挥着极为重要的作用。
然而,大部分原料天然气中含有有机硫化物、co2、h2s等,这些成分的存在,对金属容易造成腐蚀,并对环境造成污染。
为此,在天然气外输之前,需要对原料天然气进行净化处理。
当前,国内应用最为广泛的酸性天然气脱硫脱碳工艺方法是醇胺法及砜胺法。
然而在进行原料天然气脱硫脱碳工作时,脱硫脱碳装置在运行过程中容易出现拦液现象,导致装置处理能力下降,天然气净化效果不佳,出现天然气净化度不合格现象,最终大量胺溶液被气流带走,造成严重的经济损失,为确保天然气净化效果,提出天然气净化工艺设计要点及优化方法,并对天然气净化工艺中关键设备设计要点做出阐述。
关键词:天然气净化工艺设计要点优化
一、原材料气分离系统分析
无论原料气气质条件如何,都需要进行原料气分离作业。
在使用胺法脱硫脱碳工艺时,在胺法装置中,容易出现腐蚀、溶液发泡及换热设备热阻增加等问题,这些问题的产生,与原料气中所含有的污染物存在着直接关系,污染物主要包括固体杂质、凝析油、气田水、设备腐蚀产物等。
固体夹带物与胺液吸收液烃,会导致吸收塔出现发泡、拦液现象。
为此,在进行脱硫脱碳工艺设计时,需要充分考虑到原料气在没有完全分离的情况下,污染物瞬间流量增大的
特点,在原料气进入到脱硫脱碳吸收塔之前,设置两级分离系统,分别为重力分离及过滤分离。
重力分离是通过卧式重力分离器来实现,过滤分离则是通过卧式快开式过滤分离器来实现,通过设置两级分离系统组建原材料气分离系统。
二、胺液吸收塔与再生塔工艺设计要点
吸收塔是一种利用胺液吸收天然气中h2s、co2等物质的工艺设备。
胺液的干净度与进料天然气杂质含量较少是确保吸收塔稳定运行的基本条件。
再生塔的目的是实现胺液的重复利用,在一定的温度下,对富液中含有的h2s、co2等物质进行解析,最终确保胺液纯净,可以重复利用。
一般再生塔的温度需要控制在121℃。
胺液吸收塔与再生塔工艺设计要点如下:
1.当吸收塔直径超过0.8m时需要采取板式塔。
由于胺液被污染后容易出现起泡现象,为此,在计算塔径时,采取过小的塔盘板间距较为不合理,一般将板间距设置在600mm较为合适,为方便后续检查与修理作业,将板间距设置为800mm;
2.在设备中使用浮阀塔盘代替泡罩塔,浮阀塔盘相比泡罩塔具备较好的处理能力,工作效率及弹性较好,且具备了泡罩塔及筛板塔的特点,综合性能较好;
3.为避免吸收塔底部出现漩涡,在吸收塔底安置高600mm的共轭环填料作为防漩涡设施;
4.在使用mdea进行h2s选吸时,需要在确保h2s净化度的基础上,降低co2共吸率;
在生产过程中,再生塔容易出现拦液现象,最终致使再生塔底部塔盘受到冲击而破坏,为此,对再生塔装置进行优化,于再生塔底部安装压力平衡系统,避免再生塔出现真空,通过自力式调节阀实现压力平衡。
三、富液闪蒸罐与贫富液换热器设计要点及优化
富液闪蒸罐主要的目的是将胺液中溶解及烃类进行排除。
当富液进入到闪蒸罐后,通过降压,胺液中释放出的烃类经过闪蒸塔,脱除h2s后作为燃料气进入到燃料气系统之中。
控制进入闪蒸罐富液温度及流速,一般将富液温度控制在75℃以下,流速控制在2.0m/s 以下。
如富液温度较高,超过75℃,则会将富液中的h2s解析出来,对设备造成腐蚀;如富液流速较快,超过2.0m/s,则会对设备管壁上胺液膜造成较强冲刷,最终致使胺液膜脱落。
对富液闪蒸罐进行优化设计,最小停留时间设定为20min。
贫富液转换器应使用新型板式换热器,板式换热器具备体积小、容易清洗、传热效率高等优势。
四、贫胺液、酸气的冷却方式选择
贫胺液、酸气的冷却方式可以分为三种,分别为全空冷、全水冷、空冷+水冷方式。
全空冷冷却方式适用于缺水或水质较差的温度不高的地区,采取这种方式,可以避免污染周边水体,降低能耗及操作费用,但这种方式最大的缺点就是喷淋水会在翅片上结垢;全空冷冷却方式存在着投资高、循环水耗量、能耗高等不足,当前,这种方式很少会被采用,绝大部企业在天然气净化工艺中选择使用空
冷+水冷冷却方式。
五、胺液过滤及惰气保护系统优化
确保胺液干净是保证整个净化工艺系统稳定运行的基础条件,为此,需要做好胺液处过滤工作,在贫富液管线上设置过滤器,一般贫液过滤器使用活性炭过滤器,富液过滤器选择使用袋式过滤器。
富液过滤器选择使用rbf袋式过滤器,rbf袋式过滤器具备过滤量大、操作简单、清洗便捷等有优势。
采取惰性气体保护胺液,其目的是为了防止胺液与氧气接触,从而生产不可再生化学降解物。
一般采取氮气进行氮封,或使用净化天然气进行气封。
六、其他天然气净化工艺设计要点及优化
在进行天然气净化工艺时,胺液再生系统属于腐蚀最为严重的部位,为此,需要对胺液再生系统进行优化处理。
在重沸器加热介质选择上采取蒸汽作为重沸器加热介质;重沸器型式分为罐式重沸器与卧式热虹吸式重沸器两种,综合对比性能后,在再生塔底选择使用卧式热虹吸式重沸器。
在贫液增加泵及循环泵设计时,应采取离心泵,泵体及过流装置选择是用耐中等硫腐蚀材料,并安装于贫液空冷器之后。
七、结语
天然气,属于一种方便、洁净、高效的优质燃料,是一种重要的化工原料。
随着时代的发展,天然气应用越来越广。
然而在天然气外输之前,需要对原料天然气进行净化处理。
在天然气净化过程中,脱硫脱碳装置容易出现拦液等现象,导致天然气净化不合格,溶液
损耗严重,造成了较大的经济损失。
为此,需要对天然气净化工艺装置进行设计及优化,确保天然气净化度,保证天然气净化作业的安全性,为企业收获良好的经济效益及社会效益。
参考文献
[1]蒲远洋,罗绍春,闵刚等.天然气净化工艺设计要点及优化[j].天然气与石油,2012,30(1):36-40.
[2]刘有民,郑元崇.双温位导热油炉在天然气净化工艺的应用[j].煤气与热力,2010,30(3):55-57.
[3]范学军,杜建梅,蒋建志等.天然气净化工艺中解吸塔温度的计算[j].煤气与热力,2010,30(2):34-37.。