C1模板技术交底
建筑工地一级安全技术交底模板
一、交底项目名称：[具体工程名称]二、交底日期：[具体日期]三、交底对象：[具体参与人员，如：项目经理、施工员、安全员、班组人员等]四、交底内容：一、工程概况1. 工程名称：[具体工程名称]2. 工程地点：[具体地址]3. 工程规模：[具体描述]4. 施工单位：[施工单位名称]5. 施工负责人：[施工负责人姓名]二、安全管理制度1. 施工现场必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准。
2. 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
3. 施工现场应设置安全警示标志，并定期检查、维护。
三、施工方案及安全技术措施1. 施工方案：[具体施工方案描述]2. 安全技术措施：（1）施工现场平面布置：[具体描述施工现场平面布置，包括施工区域、材料堆放区、办公区等]（2）施工设备安全操作规程：[具体描述施工设备的安全操作规程，如：塔吊、搅拌机、混凝土输送泵等]（3）施工用电安全措施：[具体描述施工用电的安全措施，如：线路布置、接地保护、漏电保护等]（4）施工消防安全措施：[具体描述施工消防的安全措施，如：消防器材配备、消防通道设置等]（5）施工人员安全培训：[具体描述施工人员的安全培训内容，如：安全操作规程、应急救援知识等]四、施工过程中应注意的安全事项1. 严格遵守操作规程，不得违章作业。
2. 上下班途中注意交通安全，严禁酒后驾车、超速行驶。
3. 严禁施工现场吸烟、使用明火。
4. 严禁在施工现场进行高空作业，如需进行高空作业，必须做好安全防护措施。
5. 严禁在施工现场进行电焊、气割等动火作业，如需进行动火作业，必须办理动火作业许可证。
6. 严禁在施工现场堆放易燃、易爆物品。
7. 严禁施工现场人员擅自离开工作岗位，确保施工安全。
五、应急救援预案1. 突发事故的应急处置：[具体描述突发事故的应急处置措施，如：火灾、触电、高处坠落等]2. 应急救援组织机构：[具体描述应急救援组织机构的组成和职责]3. 应急救援物资储备：[具体描述应急救援物资的储备情况，如：急救药品、消防器材等]六、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容书面通知所有施工人员。
模板安全技术交底
（1)作业前检查使用的工具是否存在隐患,如:手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。
（2)拆模板作业高度在2m以上(含2m)时，必须搭设脚手架,按要求系好安全带。
（3)高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放,扳手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。
（4)上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
（5)安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁2名以上作业人员在同一梯上作业。
（6)使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。
（7)支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。
4）裁刨圆木料必须用圆形靠山，用手压牢，慢速送料。
5）机器运转时，严禁在防护罩和台面上放置任何物品。
2）凿芯被木渣挤塞时，应立即抬起手把。深度超过凿渣出口，应勤拔钻头。
3）应用刷子或吹风器清理木渣，严禁手掏。
（13)使用圆盘锯(包括吊截锯)作业应符合下列要求：
1）作业前应检查锯片不得有裂口，螺丝必须拧紧。
2）操作人员必须戴防护眼镜。作业时应站在锯片一侧，手臂不得跨越锯片。
3）必须紧贴靠山送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。
（11)使用平刨机作业应符合下列要求：
1）必须设置可靠的安全防护装置。
2）刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。
模板支撑安装技术交底记录表
模板支撑安装技术交底记录表一、交底目的本次技术交底旨在进一步详细说明模板支撑在安装过程中需要注意的问题以及具体的操作步骤，保证施工过程中的安全和工程质量。
二、交底内容2.1 模板支撑的种类模板支撑按照材质不同可以分为钢托模板、木料模板、铝合金模板等。
钢托模板是目前建筑业使用最广泛的一种，具有承载能力大、稳定性好的特点；木料模板则是在建筑业应用历史较长的一种，适用于一些小型建筑工程；铝合金模板则是在近年来发展起来的一种，具有重量轻、施工速度快等特点。
2.2 模板支撑的安装步骤2.2.1 准备工作在进行模板支撑安装前，需要先对工程场地进行勘测以确定支撑的位置和数量，同时还需具备以下准备工作：1.了解模板支撑的种类及相关特点，确认选用的模板支撑符合工程要求。
2.确认储存场所充足，材料的储存、组合应按规范放置，不得放在影响通道、安全通行、遮挡消防通道的位置。
3.确认所有安装设备的数量和型号与设计相符。
4.在实施工程前必须对施工工艺进行编制，并将技术方案的施工图送交监理、设计等相关单位审核。
2.2.2 安装步骤1.确认好安装模板支撑的位置和数量。
2.根据具体支模高度及商用模板标准的跨度、荷重等，选用相应材料规格和品种的支撑和模板。
3.安装支撑结构，要保证其水平，竖向误差不应超过规范限值，并保证支承面的硬度不低于设计要求。
4.在基础上安装桥架式支撑，支撑形式应符合设计和规范要求。
5.对支模下的管线及设备要特别注意，不得损坏管线等。
6.如发现存在板件缺陷、变形、破损及安装不牢固等现象，应停止安装、通知验收人员合理处理。
三、交底结果在本次技术交底会议上，施工方详细介绍了模板支撑在安装过程中需要注意的问题以及具体的操作步骤。
参会人员认真听取，提出了一些问题和建议，在交流中不断完善了方案。
交底会议提高了参会人员对模板支撑施工的认知和理解，对保证施工工程的安全和质量起到了重要的促进作用。
四、交底人员交底人员：xxx、xxx、xxx交底时间：xxxx.x月.x日。
模板施工技术交底
模板施工技术交底作业条件：1模板安装工作要求在测量放线后，已完各分部分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。
作业所需脚手架已搭设完毕。
2、根据模板设计要求和工艺标准，向班组长进行安全、技术交底。
3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
4、基础、地梁墙柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。
5、上层结构面500线测放完毕，检查合格。
6、柱、墙、梁边线、500控制线，水平控制标高均检验合格。
7、门窗洞口在施工前仔细核对墙身线和标高。
二.施工准备：1、材料准备：14mm厚多层板、50×100mm x100×100mm木方、U型卡、48钢管、卡扣、脱模剂、铁丝、圆钉、毛刷、墨斗等，模板必须合格，表面平整，无明显磕,不合格的不得使用，经修理后的模板也应符合模板的质量标准的要求。
2、机具准备：锯、扳手、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
三、施工工艺：基础模板：1工艺流程：作业面清理一测量放线一立皮数杆一砌砖模一抹水泥砂浆找平层一做防水一做防水保护层一绑扎底板钢筋一支500mm高外墙内模及井坑模板2、测量放线：测量人员依据地面上的轴线控制桩，将轴线投测到垫层上，同时将砖模的线弹出，砖模放线要留出20mm防水基层+4mm防水层+20mm防水保护层的厚度3、立皮数杆：用50×70mm的木方做皮数杆，皮数杆上划出每皮砖的高度和灰缝的宽度，灰缝的宽度为IOmm o依据护坡上的标高固定皮数杆。
4、砌筑砖模：砖模采用〃三一〃砌筑法施工。
浇注混凝土前保护墙外侧土方及时回填。
5、500mm高外墙内模：500mm外墙水平施工缝采用止水钢板，宽度为300mm,止水钢板轴向中心线与500mm高外墙顶标高重合,位置如下图。
内侧用14mm 厚多层板，背楞用两根50mm×100mm的木方，为防止内侧模板下落，在底板钢筋上铁上每间距900mm设工型钢筋支撑，下垫50mm厚保护层垫块。
模板工程安全技术交底
模板工程安全技术交底一、背景介绍模板工程是建造施工中常见的一项工作，它为施工人员提供了安全稳定的工作平台。
然而，模板工程也存在一定的安全风险，如果不正确使用或者维护，可能会导致人员伤亡或者财产损失。
因此，进行模板工程安全技术交底是保障施工安全的重要环节。
二、安全技术交底的目的安全技术交底的目的是向施工人员详细介绍模板工程的安全操作规程和注意事项，提高他们的安全意识和技能，减少事故发生的概率，保障施工人员的生命安全和财产安全。
三、安全技术交底的内容1. 模板工程的基本概念和分类：介绍模板工程的定义、作用以及常见的分类，如木质模板、钢模板等。
2. 模板工程的施工准备：详细介绍模板工程施工前的准备工作，包括场地清理、材料准备、设备检查等。
3. 模板工程的搭设和拆除：详细介绍模板工程的搭设和拆除步骤，包括模板支撑、横梁安装、模板板面处理等。
4. 模板工程的安全操作规程：列举模板工程施工中的常见安全事故案例，分析事故原因，并提出相应的安全操作规程，如合理使用安全带、正确使用模板工具等。
5. 模板工程的安全防护措施：介绍模板工程施工中必须采取的安全防护措施，如安全网的设置、警示标识的标注等。
6. 模板工程的质量要求：介绍模板工程的质量要求，包括模板表面平整度、支撑稳定性等。
7. 模板工程的事故应急处理：介绍模板工程施工中可能发生的事故类型，如模板崩塌、工人坠落等，以及相应的应急处理方法。
8. 模板工程的监督与检查：介绍模板工程施工中的监督与检查工作，包括监理工程师的责任、检查频率等。
四、安全技术交底的方法1. 理论培训：通过讲解、演示等方式，向施工人员介绍模板工程的安全知识和操作规程。
2. 实地操作指导：组织施工人员进行实地操作，由专业人员进行指导和纠正，确保他们掌握正确的操作方法。
3. 考核评估：对施工人员进行考核评估，确保他们对模板工程的安全操作规程和注意事项有全面的了解。
五、安全技术交底的效果评估1. 安全事故的发生率：通过统计安全事故的发生率，评估安全技术交底的效果。
模板工程安全技术交底
十七、根据模板支撑的支架类型补充针对性的措施：
交底人签字：ຫໍສະໝຸດ 日期： 年 月 日接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
模板工程安全技术交底
施工单位
工程名称
分部分项
工程
工种
一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。
二、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格的严禁使用。
九、作业高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
十、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，模板应有抗风的临时加固措施。
六、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落.脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
七、多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。
八、施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。
十三、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨停后应及时清除模板和地面上的积水。
十四、使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。
模板工程安全技术交底
模板工程安全技术交底一、背景介绍模板工程是在建筑施工过程中常见的一项工作，它的安全管理至关重要。
为了确保模板工程的安全施工，减少事故的发生，保护工人的生命财产安全，本文将对模板工程的安全技术进行详细的交底。
二、安全技术交底内容1. 模板工程的安全意识培养a. 工人应具备安全意识，了解模板工程的风险和安全措施；b. 安全教育培训，包括安全操作规程、紧急救援知识等；c. 定期组织安全知识培训和考核，确保工人的安全意识和技能。
2. 模板工程的施工前准备a. 确保施工现场的清洁整齐，清除障碍物；b. 检查模板材料的质量和完整性，确保安全使用；c. 检查施工设备的工作状态，确保正常运行；d. 制定详细的施工计划，包括工序、时间、人员等，确保施工有序进行。
3. 模板工程的安全操作规程a. 工人应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等；b. 模板的搭设和拆除应按照规范操作，确保结构稳固；c. 模板的安装和拆卸应有专人负责，并采取安全措施，如使用安全绳索、安全网等；d. 模板的使用过程中，应注意避免超载和过度振动，防止模板倒塌事故的发生；e. 模板工程施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒工人注意安全。
4. 模板工程的紧急救援措施a. 在施工现场设立紧急救援站点，配备急救箱、灭火器等急救设备；b. 建立紧急救援预案，明确各种事故的应急处理措施；c. 工人应熟悉紧急救援流程，掌握急救技能；d. 定期组织模拟紧急救援演练，提高工人的应急处理能力。
5. 模板工程的安全监督和检查a. 专人负责对施工现场的安全进行监督和检查；b. 定期进行安全检查，发现问题及时整改；c. 建立安全事故统计和报告制度，分析事故原因，采取相应的措施进行预防。
三、安全技术交底的要求1. 交底人员应具备相关的安全技术知识和经验；2. 交底内容应清晰明确，语言简练易懂；3. 交底应采用多种方式，如口头讲解、图文资料等；4. 工人应签字确认接受安全技术交底，并掌握相关的安全操作知识。
模板工程安全技术交底
模板工程安全技术交底一、项目概述本文旨在对模板工程的安全技术进行详细交底，确保施工过程中的安全性和可靠性。
模板工程是建筑施工中的重要环节，涉及到模板的搭建、支撑、拆除等工作，因此安全技术交底至关重要。
二、施工前的准备工作1. 模板工程施工前，必须进行详细的工程测量和设计，确保模板的尺寸和结构满足安全要求。
2. 施工现场必须进行严格的安全检查，确保施工区域没有隐患，如电线、管道等。
3. 施工人员必须具备相应的安全技术知识和操作技能，必须穿戴符合要求的个人防护装备。
三、模板搭建的安全技术要求1. 模板搭建前，必须对施工区域进行清理，确保地面平整，无杂物。
2. 模板支撑必须牢固可靠，支撑点要均匀分布，支撑材料要符合规定标准。
3. 模板支撑点的数量和位置要根据模板的尺寸和重量进行合理设计，确保模板的稳定性。
4. 模板支撑点必须垂直于地面，支撑点之间的水平间距要符合要求。
5. 模板搭建过程中，必须进行定期检查，确保支撑点的稳定性和连接件的可靠性。
四、模板使用期间的安全技术要求1. 模板使用期间，施工现场必须设置警示标志，确保周围人员的安全。
2. 模板上必须设置防滑措施，以防止工人在施工过程中滑倒。
3. 模板上不得堆放过多的材料和工具，以免造成不必要的压力和危险。
4. 模板使用期间，必须进行定期检查，确保模板的稳定性和可靠性。
5. 模板使用完毕后，必须及时进行拆除，避免长时间使用造成模板的老化和损坏。
五、模板拆除的安全技术要求1. 模板拆除前，必须对模板进行全面检查，确保模板的稳定性和可靠性。
2. 模板拆除时，必须按照规定的顺序进行，先拆除支撑点，再拆除模板板面。
3. 拆除模板时，必须使用适当的工具和设备，确保拆除过程中的安全性。
4. 拆除过程中，必须有专人负责监督和指挥，确保拆除过程的顺利进行。
5. 模板拆除完毕后，必须对拆除后的现场进行清理，确保施工区域的整洁和安全。
六、应急措施和事故处理1. 施工现场必须配备急救设备和急救人员，以应对突发事件。
模板工程技术交底(砖混)
模板工程技术交底(砖混)模板工程技术交底(砖混)引言概述模板工程是建筑施工中非常重要的一环，它直接影响到建筑物的质量和安全。
在砖混结构施工中，模板工程更是至关重要。
本文将从模板工程技术交底的角度，详细介绍砖混结构施工中的模板工程要点。
一、模板的选材要求1.1 选用合适的模板材料：模板材料应具有足够的强度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的压力和振动。
常用的模板材料有钢模板、竹胶合板、胶合板等。
1.2 模板的规格要求：模板的规格应根据建筑结构的要求来确定，要保证模板的尺寸精准，避免出现错位和裂缝。
1.3 模板的表面要求：模板的表面应平整光滑，不得有明显的凹凸和破损，以确保混凝土表面的光滑度和均匀性。
二、模板的搭设要求2.1 模板的支撑方式：模板的支撑方式应符合设计要求，支撑点要均匀分布，支撑点之间的距离不宜过大，以保证模板的稳定性。
2.2 模板的连接方式：模板的连接应采用可靠的连接件，连接点要牢固，避免出现位移和变形。
2.3 模板的调整和校正：在搭设模板时，要及时进行调整和校正，确保模板的水平度和垂直度符合要求。
三、模板的拆除要求3.1 拆模顺序：拆模的顺序应按照设计要求和施工方案来进行，避免对结构造成影响。
3.2 拆模工具：拆模时要使用适当的工具，避免对混凝土结构造成损坏。
3.3 拆模后处理：拆除模板后，要及时清理模板上的杂物和残渣，以免影响下一道工序的施工。
四、模板的保养要求4.1 模板的防潮防晒：模板在使用过程中要注意防潮和防晒，避免模板受潮发霉或因长时间暴晒而变形。
4.2 模板的清洁保养：定期清洁模板表面的灰尘和杂物，保持模板的清洁和平整。
4.3 模板的存放方式：模板在存放时要避免受到挤压和碰撞，要放置在干燥通风的地方，定期检查模板的状况。
五、模板工程的验收要求5.1 模板的外观质量：验收时要检查模板的外观质量，包括平整度、表面光滑度等指标。
5.2 模板的尺寸规格：验收时要检查模板的尺寸规格是否符合要求，避免出现尺寸不准确的情况。
模板工程技术交底
模板工程技术交底1施工准备1、材料准备模板材料：模板应优先采用杨木板，模板厚度不低于15mm，墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。
方木材料：木方应采用截面为50x100mm的标准木方，厚度方向应过压刨。
方木过压刨2、机具、设备准备（1）准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷。
（2）工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持工具必须齐备，并检查其安全性能等状况。
3、劳动力准备（1）作业人员各种操作证件齐全。
（2）按工作量将工人分成三组，每组20人，组长1人。
4、技术准备模板工程应编制专项施工方案，支撑体系设计应经过计算，并进行施工方案交底，按施工方案施工。
5、作业条件（1）接茬部位的浮浆已经清理干净。
（2）主轴线以及其他控制线已经弹好。
（3）钢筋等隐、预检工作已经完成。
1.4.4.配模图：根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。
绘制配模图示意2施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程模板加工→测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。
2、模板加工：（1）模板要集中加工，必须采用精密锯木机。
建议木屑加吸尘装置，杜绝楼面木屑。
（2）模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。
加工好的模板堆放整齐，标明尺寸。
（3）方木加工：方木使用前应过压刨，保证截面尺寸一致3、测量放线（1）在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。
（2）二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸。
（3）控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm，在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核墙梁位置。
报监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。
二次放线4、柱模板（1）防漏浆措施：柱模板安装前，根部应设置定位钢筋，粘贴海绵条，放置200宽垫板，柱模板安装在垫板内侧，防止漏浆。
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底(木模)引言概述：模板工程技术交底是指在木模施工过程中，施工方向工人详细介绍和交待模板工程的相关技术要点和施工方法。
这是确保模板工程质量和安全的重要环节。
本文将从五个大点出发，详细阐述模板工程技术交底的内容及其重要性。
正文内容：1. 模板工程技术交底的内容1.1. 模板工程的基本知识1.1.1. 介绍模板工程的定义和作用1.1.2. 解释模板工程的分类和材料选择1.1.3. 说明模板工程的施工要求和标准1.2. 模板工程的施工方法1.2.1. 介绍模板工程的施工流程和步骤1.2.2. 解释模板工程的搭设和拆除技巧1.2.3. 说明模板工程的支撑和固定方法2. 模板工程技术交底的重要性2.1. 提高施工效率2.1.1. 通过技术交底，工人能够熟悉施工流程，避免重复劳动2.1.2. 了解模板工程的施工方法，能够快速、准确地进行施工2.2. 保证工程质量2.2.1. 技术交底能够确保模板工程的搭设和拆除符合规范要求2.2.2. 工人通过技术交底了解模板工程的支撑和固定方法，能够保证工程的稳定性和安全性2.3. 提升工人素质2.3.1. 技术交底使工人了解模板工程的基本知识，提高工人的专业素质2.3.2. 工人通过技术交底学习施工方法，提升自己的技术水平3. 总结：模板工程技术交底是确保模板工程质量和安全的重要环节。
通过技术交底，工人能够了解模板工程的基本知识和施工方法，提高施工效率，保证工程质量，并提升工人的素质。
因此，在木模施工过程中，进行模板工程技术交底是至关重要的。
通过合理的技术交底，可以确保施工工人熟悉施工流程和方法，提高工程质量和效率，实现模板工程的顺利进行。
模板 技术交底
综合楼模板基础工程一、木模板(含大夹板)安装与拆除1、基础模板制作安装独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
2、基础柱、梁模板(1)按图纸尺寸制作基础柱侧模板(注意：外侧板宽度要一致)(2)主次梁交拉时，先主梁起拱，后次梁起拱。
(3)梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
(4) 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
(5) 当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
二、施工注意事项避免工程质量通病(1)独立基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。
措施a.模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。
b.模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口垂直。
c.隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。
d.支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。
(2) 梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
措施：a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应图为缩短。
b.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
(3) 柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
措施：a.根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
技术交底记录C1–3
2、影响施工的地上地下障碍物已清除，三通一平工作已落实；
3、桩位测放工作已完成，并已报验监理；
4、已取得混凝土检验报告；
5、施工机械已准备完毕；
6、已配齐所有管理人员和施工人员。
四、单桩施工工艺流程
钻机就位钻孔终孔至设计深度边提钻边灌注混凝土直至孔口
1、成孔：钻机就位后，使钻尖对准桩位白灰点，钻孔前，在钻杆上明确标记钻孔深度，待钻至成孔深度标记处，保持该钻进深度继续旋转钻杆1～2min。
3、每天工作结束后，认真填写施工记录，每台班或每日至少应留取试块1组。
技术负责人：交底人：接交：
2、细部轴线测放完毕后，依据桩位布置平面图，用钢卷尺施测桩位，桩位中心点用钢钎打入地下，深度宜取10～20cm,并用白灰明示，桩位偏差小于20mm。
技术负责人：交底人：接交人：
表C1–3技术交底记录
工程名称
交底部位
复合地基
工程编号
日期
交底内容：
成孔成桩
一、材料要求
1、素混凝土桩所用混凝土应具有质量合格证，自检、复检必须合格，且复检应委托具有与该工程试验要求相符的试验资质的试验室进行试验。储存和使用过程中要做好防潮、防雨。
2、素混凝土桩所用水须符合国家现行标准《混凝土搅拌用水标准》。混凝土宜添加外加剂，外加剂的品种及掺量必须根据施工及气候条件等因素对混凝土性能的要求通过试验确定。外加剂的性能应符合有关标准，具有合格证及相关检验报告。
模板工程安全技术交底
模板工程安全技术交底一、模板安装1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。
高空、复杂结构模板的安装和拆除，事先有切实的安全措施。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装模板时操作人员应有可靠地落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
5、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
6、支模时，操作人员不得站在立撑上，而应设脚手板，以便操作人员站立。
脚手板应用木脚手板，并适当绑扎固定。
7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土上的预留洞，应在模板拆除后立即将洞口盖好。
8、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。
9、支设高度在3m以上的柱模板时，四周应设置斜撑，并应设置操作平台，低于3m的可采用马凳操作。
10、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛。
钢模板及配件随装拆随运送，严禁从高处掷下。
高空拆模时，应有专人指挥。
地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
11、模板上施工时，堆物不宜过多，且不宜集中在一处。
12、大模板施工时，存放大模板必须要有防倾覆措施。
封柱子模板时，不准从顶部往下套。
13、地下室顶板模板，支撑时考虑机械行走、材料运输、堆物等额外荷载的要求，其下部的支撑应加密布置。
14、高空作业要搭设操作台，上下要使用梯子，不许立在墙上操作；不准站在大梁底模上行走。
小车司机安全技术交底模板
一、交底项目：小车司机安全技术交底二、交底内容：1. 安全意识与法规遵守1.1 驾驶员必须树立高度的安全意识，严格遵守国家道路交通安全法律法规。
1.2 持有有效的驾驶证，确保驾驶资格合法。
1.3 在驾驶过程中，服从交通警察和公路管理人员的指挥，维护交通秩序。
2. 车辆检查与维护2.1 驾驶前必须对车辆进行检查，确保车辆处于良好状态，包括灯光、刹车、轮胎、机油等。
2.2 定期进行车辆保养，确保车辆性能稳定，减少故障发生。
2.3 发现车辆故障或异常情况，及时报修，不得带病上路。
3. 驾驶操作规范3.1 驾驶过程中，保持注意力集中，避免疲劳驾驶、酒驾、毒驾等违法行为。
3.2 遵守交通信号灯，不闯红灯、不逆行、不超速、不占用应急车道。
3.3 遇到拥堵、施工等特殊情况，保持冷静，按顺序通行，不争道抢行。
3.4 行车过程中，注意观察路面情况，及时避让行人、非机动车和特殊情况。
4. 应急处理与事故应对4.1 遇到紧急情况，保持冷静，迅速采取措施，确保乘客和自身安全。
4.2 发生交通事故时，立即停车，保护现场，并报警处理。
4.3 如遇人员伤亡，立即开展救援，并协助伤者等待救援人员到来。
4.4 如发生交通事故，积极配合交警调查，如实陈述事故经过。
5. 车辆装载与运输安全5.1 装载货物时，确保货物固定牢固，防止货物移动、滑落。
5.2 运输易燃易爆、有毒有害等危险品时，严格按照相关规定操作，确保运输安全。
5.3 车辆不得超载、超限，确保行驶安全。
6. 乘车安全6.1 驾驶员应确保乘客系好安全带，不得在车辆行驶过程中随意站立或走动。
6.2 行驶过程中，不得随意开启车门、车窗，确保乘客安全。
6.3 如遇乘客晕车、身体不适等情况，及时采取措施，确保乘客安全。
三、培训要求1. 驾驶员需认真参加安全技术培训，了解掌握各项安全知识。
2. 驾驶员应熟练掌握车辆操作技能，确保行车安全。
3. 驾驶员应定期参加安全考核，考核合格后方可上岗。
模板施工技术交底
（1）采用双面覆膜木模板，框架柱模板外钉50mm×100mm木方组合成的定型大模板。梁用Φ14对拉螺栓和钢管围檩加固，对拉螺杆纵横向间距均为500mm。
（2）柱模板支设方法施工前，按柱子截面尺寸放样，在模板加工厂组合成定型大模板，模板选用优质的材料，其平整度偏差小于1mm，经过计算采用间距为250mm的50mm×100mm的木方子做肋，模板拼装接缝处用刨子刮平，以使接缝严密，并加钉横向木方。安装时柱子模板的四边顶靠布置，避免模板接缝处漏浆。
4、模板斜向支撑采用可调组合钢支撑，竖向支撑全部采用Ф48脚手钢管搭设满堂排架，立杆间距控制在900-1200范围内，梁下支撑立杆间距根据梁的规格进行加密，所有排架支撑体系均必须按规定设置扫地杆及剪刀撑，排架的立杆下垫50厚脚手板。
5、垫层采用100×100mm木方支设。
（一）基础模板
基础底板模为木模，利用架子管或木方加固。
1、首先根据施工图纸统计出埋件工程量，钢板类埋件用切板机下料，型钢类埋件用无齿锯下料，钢管预埋时，端口打磨平整。钢板类、扁钢类埋件采用T型焊，角钢埋件用贴角焊，焊缝饱满、无气孔、加渣、焊瘤、咬口等现象。为使埋件与模板贴紧，在埋件上边缘打12mm孔，柱、梁侧埋件安装要根据施工图纸位置，在钢筋上用石笔画出中心线，将埋件临时固定在钢筋上，支模板时，先在模板上于埋件螺栓的位置上钻12mm的孔，将螺栓穿入孔中，将螺母拧紧使埋件使埋件固定在模板上。安装板顶、梁顶埋件时，先根据埋件在施工图上的位置放好，然后用水准仪测量埋件顶面标高，调整好后，用电弧焊将埋件锚筋和梁箍筋、板上皮筋点住。
（3）在柱子浇筑混凝土时，混凝土的标高控制在梁底标高处，八片带梁豁的柱模板四面抱柱支设，支模前在柱顶和模板拼缝处粘贴10mm厚海绵条后用柱箍。在梁豁下，四面采用双钢管、三形扣加设ø16对拉螺栓。
模板技术交底
编 号表C2-1工程名称 海创•梦中心项目 交底日期 2016年9月23日施工单位 中铁建设集团有限公司 华南分公司第四十六项目部分项工程名称模板工程交底提要模板安装技术交底审核人交底人接受交底人交底内容： 一、施工准备：1、材料机械准备：15mm 厚胶合板、φ48.3×3.6mm 钢管（1～6m ）、φ48×3.2mm 盘扣式钢管（0.6～2.5m ）、扣件（对接、十字、旋转）、可调U 托（700mm ）、全丝螺杆（0.9～1.8m ）、1m 长止水螺杆、50×50mm 钢木龙骨、50×50mm 方钢龙骨、顶模撑、木工圆锯、压刨、手提电锯、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、撬棍等2、作业条件：①模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
②放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求应做水泥砂浆找平③墙柱钢筋绑扎完毕，水电线管及预埋件已安装完成，绑好顶模撑，并办理好隐蔽验收手续。
二、施工工艺：（1）底板基础导墙：导墙中心、边线放线→安装预埋顶撑、垫块→模板拼装→次龙骨安装→主龙骨安装→安装螺杆、步步紧→支撑加固→检查验收导墙模板采用木模板体系，底板上表面以上500mm 高的导墙采用面板为15mm 厚覆膜胶合板，模板顶平止水钢板中心线，内楞（竖向）采用50mm ×100mm 木方，间距为350mm ，外楞（横向）采用2φ48.3mm ×3.6mm ，二道φ14对拉螺栓（带止水环），间距600mm 。
编 号表C2-1工程名称 海创•梦中心项目 交底日期 2016年9月23日施工单位 中铁建设集团有限公司 华南分公司第四十六项目部分项工程名称模板工程交底提要模板安装技术交底审核人交底人接受交底人（2）墙体模板：墙体中心、边线放线→安装预埋顶撑、垫块→模板拼装→次龙骨安装→主龙骨安装→安装螺杆、步步紧→支撑加固→检查验收墙体模板采用木模板体系，墙体两侧覆以15mm 厚木胶合板，次楞采用50*50*3的钢木龙骨、50x100mm 木方配合使用（沿墙竖直方向设置），间距为250mm （次楞中心线间的距离），主楞采用48.3 * 3.6mm 双钢管，间距按设计如下：起步第一道主楞距结构面200mm ，第二、三道主楞间距300mm （加密），往上主楞间距为450mm ；穿墙螺杆采用M16型号，竖向间距同主楞间距，水平间距450mm 。
模板技术交底范文
一、模板工程技术交底的内容有哪些一、施工准备班组应熟悉施工图和施工要求，了解柱，梁，板的数量，几何尺寸，木模的型号，种类和数量，进场的机具设备按规定进行维修和保养，不合格和有能可维及到作业人员的机具设备（圆盘锯刨木机等）不能使用，不能带病运转。
班组应根据项目部所安排的施工进度，质量，要求，班组根据不同时期的工作量对人员进行合理的安排，但作业人员必须保证满足施工进度的要求，班组必须选配一名安全员和质检员。
二、制作工艺和技术要求：班组采用的模板，支架要符合以下要求：1保证工程结构和各部分形状尺寸和相互位置正确；2模板，管件应有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工进程中所产生的荷载；3应满足构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，砼的浇筑和养护的工艺要求要做到合理用材，厉行节约；4模板的接缝严密，牢固，不得漏浆，爆模。
模板的管件，支架，支撑应严格进行检查，不应因工作的失误，疏忽大意造成质量事故。
三、施工现浇安装模板时，因按以下规定：1按配筋板图和施工顺序进行拼装，必须保证模板系统的整体稳定；2管件，支架，支撑及斜支撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积；3预埋件，预埋孔洞的位置必须准确，安装牢固；4梁两侧模板均应有斜支撑调整和固定其牢固和垂直度，支架的高度与所设的水平支撑，剪力支撑应按构造与整体稳定性布置，上下层对应的模板支撑应设在同一竖向中心线上。
四、模板和钢管架的支架应符合《木结构设计规范》（GBT5—73）规定，安装模板和搭设支架时应考虑以下荷载：①模板及管架自重②新浇砼的重量③钢筋的重量④施工人员及机具，设备的重量⑤振捣砼时产生的荷载⑥新浇砼对模板产生的侧压力⑦倾倒砼时产生的荷载五、模板拆除时应符合下列规定：①不承重的模板应在同强度能保证其表面积棱角不因拆除而受损坏时，亦可拆除；②梁板拆除模板时砼强度达到设计强度的85%时亦可拆除；③承重结构，板，悬臂板砼强度达到设计强度的100%亦可拆除；④竹胶板，梁模板拆除时严禁从上往下抛掷，以免造成安全事故和材料损坏。
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场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。
模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞。
墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。
相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。
1.2.2堆放场地的准备
配件安装后，模板吊离码放区，对于待安装的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。
1.4.2斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
1.4.3穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈。
2.配件的组装
2.1吊钩的安装
安装吊钩使用M16×40的螺栓，用套筒扳手安装、紧固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安装，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困难；凡板宽4000mm（含4000 mm）以上大模板均设置4个吊钩，4000mm以下设置两个吊钩，吊钩位置应保证大模板吊装时垂直。
4.2.7模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。
4.2.8拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，做好模板保护工作。
4.2.9五级以上大风得吊装模板。
4.2.10所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。
4.2.11大模板及其配件含支腿、挑架等必须定期检修；发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥当处理，确信无问题后方可再次使用。
4.施工安全措施
4.1.安全保证体系的具体措施
4.1..1模板施工前，必须进行安全技术交底，持证上岗。
4.2.2模板吊装专人指挥、统一信号，信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊；严禁人和模板一起吊运；当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
4.2.3电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身拦，电梯井内每一～二层设立一道安全网。
2.技术要求
2.1模板的安装工序
先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用8#铅丝连接，靠在钢筋上）→吊入一侧墙模、就位、调垂直→放PVC套管（第三排）、另一侧墙模就位→穿对拉螺栓，调整垂直度→处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等）。
2.2.模板拆除
2.2.1拆除工序
模板拆除时，应先拆模板连接器、拉结风缆（卡件可以连在模板上，避免重复操作）→拆模板→拆阳角→拆阴角。
表L01技术交底记录
编号：
工程名称
吉林江南壹号工程C-1楼
施工班组
分项工程
模板工程
施工图号
相对人签字
1.施工准备
1.1施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具，根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。
1.2场地的安排
根据施工现场总平面图，确定卸车场地、模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地及准备工作。
2.4.模板保养
2.4.1拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。
2.4.2拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。
3.质量保证措施
模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，生产高必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。
大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测
施工现场备好脱模剂、木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）、护拦板等。
在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。
为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；当地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。
正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙栓杆；一般10小时后，可吊走大模板。冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以上时，才允许拆除模板；全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa时，才可挂外挂架。
2.2.2阴角模拆除：
角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。
4.2.12支架操作台每平方米内荷载不得超过120kg。并不允许堆放物料等杂物。
4.2.13外挂架的安全措施：略。
4.2.14文明施工堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行合理分类和储备，并挂牌标识，重要设备材料利用专门的围拦和库房储备，并设专人管理。模板、脚手架在支设、拆除和搬运是必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。对废料、旧料做到每日清理回收。
交底人签字：
日期：
2.2支腿的安装
支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L≤2000 mm，安装一套支腿，板宽在L＞2000 mm安装2套支腿，如遇房间的开间或进深较小时，或单侧安装或安装窄支腿或施工方自行解决。
2.3操作平台支架的安装
平台支架的安装间距一般为1500mm～1800mm左右。设计两道木护栏并使用铅丝与平台支架固定。并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台架间用铅丝固定。
涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而均，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。
3.2吊装注意事项
模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动；起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时必须离开模板2000mm以外。
2.2.3角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
2.2.4模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。
2.3大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合750～800自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装支腿的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。
4.2.4大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒；大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施；没有支腿的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。
4.2.5模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位标准；禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其他物体。
4.2.6大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。
1.3人员的安排
现场应设专职人员，专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案；熟悉大模板的施工安全规定。
1.4模板及配件的检验、入库
1.4.1按模板数量表，清点运到现场的模板。
3.模板的吊装
3.1模板安装前的准备工作
熟悉模板和模板平面布置图纸；安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线，及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件,其制作公差同门窗模,以防止顶模板面起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂,与模板接触的面之侧棱需粘海绵条;模板安装设控制线;钢筋绑完隐蔽，实施工程验收。