冲孔灌注桩施工技术

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冲击钻孔灌注桩施工方案

堤防专项维修工程

冲击锤成孔灌注桩

施工方案

、施工准备

（一）、材料

1、混凝土和钢筋均与钻孔灌注桩相同。

（二）、工器具

1、机械设备：CK-900型冲击锤孔机、双筒卷扬机和水泵。

2、主要工具：冲锤、钢护筒、掏渣筒、钢吊绳；测渣铁砣、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞。

（三）作业条件

1、施工钢排架搭设牢固，施工机械检验合格。

2、施工临时供水、供电、材料运输准备完毕。

3、桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已标志。

二、操作工艺

（一）工艺流程

锤孔桩施工工艺流程图

成孔时应先在孔口设圆形钢板护筒，护筒内径应比锤头直径略大，顶面宜高出常水位，还应满足筒内泥浆面的高度要求。

护筒埋置深度应埋入河床面以下lm。

桩基护筒埋设采用打入法，利用平台上钢制导向架导向和振动沉桩锤打入。埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm,并应严格保持护筒的竖直位置。然后使冲孔机就位，冲击锤应对准护筒中心，开始的障碍物区域内将锤提高至1.5〜2.0m进行锤进，通过障碍物区域后，锤高约0.5m，以减小对周边土层的影响。在造孔时要将孔内残渣排出孔外，,勤抽碴，使锤头经常冲击新鲜地层。吊锤头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和断丝者，安全系数不应小于1.2，钢丝绳与锤头间须设转向装置并连接

牢固，锤孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。主绳与锤头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。

（三）、泥浆选用、冲击造孔、泥浆循环开锤时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。

冲击钻成孔灌注桩施工工艺

冲击钻成孔灌注桩施工

第1章冲击钻成孔灌注拉系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击, 将硬质土或岩层破碎成孔, 部分碎渣和泥浆挤入孔壁中, 大部提成为泥渣, 用淘渣筒掏出成孔, 然后再灌注混凝土成桩。冲击钻成孔灌注桩旳特点是: 设备构造简朴, 合用范围广, 操作以便, 所成孔壁较坚实、稳定, 塌孔少, 不受施工场地限制, 无噪声和振动影响等, 因此被广泛地采用, 本工艺原则合用于工业与民用建筑中旳黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及具有孤石旳砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩旳工程。

第2章材料规定

水泥: 425号一般硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥, 新鲜无结块。

砂子: 用中砂或粗砂, 含泥量不不小于5％。

石子: 卵石或碎石, 粒径 5～40mm, 含泥量不不小于2％。

钢筋：品种和规格均符合设计规定, 并有出厂合格证及试验汇报。

外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定, 外加剂应有产品出厂合格证。

第3章火烧丝: 规格18～22号。

第4章垫块: 用1: 3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。

第5章重要机具设备

1. 机械设备

CZ—22.CZ—30型冲击钻孔机或简易旳冲击钻机、3～5t双筒卷场机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运送机、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。

2. 重要工具

冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏（抽）渣筒、钢吊绳；测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸

料槽、导管、预制混凝土塞从小平锹、磅秤。

三、作业条件

1. 施工前, 必须获得所需旳地质勘察汇报、桩基施工图, 并编制施工技术方案或措施。

冲钻孔灌注桩施工工艺标准

5.1 适用范围

冲钻孔灌注桩适用于工业及民用建筑中地下水位高的软硬土层。其中钻孔灌注桩一般适用于淤泥或淤泥质粘土、一般粘土、粉土、砂土、软质岩层。冲孔灌注桩适用于人工杂填土、一般粘土、粉土、砂土、碎（砾）石土、岩层，特别适用于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层，对流砂层亦可克服。

5.2 编制参考文献

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）

（5）《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）

5.3 基本规定

（1）冲钻孔灌注桩所采用的砂、石子、钢筋、水泥、外加剂等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。

（2）为核对地质资料，检验设备、工艺及技术要求是否适宜，

桩在施工前宜进行试成孔，并应复验孔底持力层土（岩）性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。

（3）桩顶标高至少比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有一组混凝土试件；小于50m3的单桩单柱的桩，每根桩应有1组试件；每个柱承台下的桩至少应有1组试件。

（4）工程桩应进行承载力检验。对地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载试验，检验的桩数不少于桩总数的1%，且不少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。

（5）应进行桩身质量检验。对地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，检验数量不少于桩总数的30%，且不少于20根；其它桩基工程检验数量不少于桩总数的20%，且不少于10根；地下水位以上终孔经过核验的灌注桩，检验数量不少于桩总数的10%，且不少于10根。每根柱子承台下不得少于1根。

建筑工程中冲孔灌注桩施工技术

发布时间：2023-02-17T03:35:47.868Z 来源：《建筑实践》2022年第19期作者：金勇[导读] 为提升冲孔灌注桩技术应用效果，提升建筑基础工程质量

金勇

身份证号：32098119781224**** 江苏无锡 2140000 摘要：为提升冲孔灌注桩技术应用效果，提升建筑基础工程质量。本文分析冲孔灌注桩技术内涵的同时，从测量放线、埋设护筒、拆除护筒等多方面详细探究该技术操作流程，为类似工程提供理论参考。

关键词：建筑工程；冲孔灌注桩；技术工艺引言

冲孔灌注桩是目前高层建筑极为重要的基础形式，为了确保高层建筑质量合格，加强桩体质量控制尤为重要，营造出良好的生存环境，为现代建筑领域的发展奠定基础。1冲孔灌注桩技术具体内容冲孔灌注桩技术的工作原理是利用卷扬机将重锤提升到规定高度，然后保持自由落体运动，通过重锤的冲击动能作用将岩层或者土层结构直接破碎处理，从而达到钻孔的效果。被击碎后的土层或者岩层变成渣石，然后挤入到孔壁、浮于泥浆表面，再排出去。这种施工方式的操作简单、能耗小，且设备不复杂，现场施工效果良好。

2冲孔灌注桩施工技术的具体应用分析 2.1测量放线

根据工程的设计标准要求进行现场测量定位，加强现场测量工作，在现场进行放样、拉线处理；执行设计方案标注桩位，尺寸偏差在合理的范围内。组织人员在现场进行桩位精度复查，确保其符合准确性标准，并且安放桩机，达到固定的效果。

2.2埋设护筒

（1）护筒制作选用钢管作为基础材料，使用厚度4—8mm的钢板卷制形成，高度通常在15m左右，内部直径超过钻头直径20cm左右，且在合适的位置上布置两个溢浆孔，为现场施工顺利进行提供基础。

冲击钻钻孔灌注桩施工技术要点

1.基础设计：在进行冲击钻钻孔灌注桩施工前，首先需要进行基础设计。设计人员需要根据工程的土层特性、承载力要求等因素，确定桩径、

桩长、桩间距以及灌注混凝土的配比等参数。同时，还要考虑到施工过程

中的可能的地质灾害和施工难度。

2.钻孔施工：钻孔是冲击钻钻孔灌注桩施工的第一步。施工人员使用

冲击钻钻孔机在地面上进行钻孔作业。在钻孔过程中，需要不断地清理孔

底的碎屑，保持孔洞的清洁。同时，施工人员还需要控制钻孔的直径和垂

直度，确保钻孔达到设计要求。

3.冲击施工：冲击是冲击钻钻孔灌注桩施工的关键步骤。冲击施工主

要分为两个阶段：初冲和稠沉。初冲是指在保证孔壁的稳定的前提下，将

沉桩器引入孔内，并利用快速连续的冲击力将灌注桩灌注至设计高度。稠

沉是指在灌注桩达到设计高度后，继续进行较慢的冲击，以压实桩周土体，提高桩的承载力和稳定性。

4.灌注施工：灌注是冲击钻钻孔灌注桩施工的最后一步。灌注过程中

需要用到特定配比的高强度混凝土，以确保桩体具有足够的强度和稳定性。在灌注过程中，需要密切控制灌注速度和压力，确保混凝土充分填满整个

孔洞并顺利排除空气。

5.质量检验：冲击钻钻孔灌注桩施工完成后，需要进行质量检验。检

验包括对灌注桩的强度、垂直度、抗侧力等进行测试和测量。同时，还需

要检查灌注桩的表面质量和外观。如果有问题需要及时修补或重新灌注。

除了上述的几个要点

-施工人员需要具备相关的资质和专业技能，熟悉施工流程和方法；

-施工现场需要进行充分的安全保护，包括设置警示标志和排除周围

的人员；

-施工过程中要及时清理孔底的碎屑和冲刷孔壁，保持良好的孔洞条件；

冲击成孔灌注桩施工技术标准

1特点和适用范围

(1)冲击成孔灌注桩的成孔原理是采用冲击式钻机或卷扬机带动一定重量的冲击钻头，使钻头提升到一定高度，然后突然释放钻头，利用冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔，然后再用淘渣筒或其他方法将钻渣排出。成孔直径通常为 600〜1500mm,最大可达2500mm；钻孔深度一般为501n以内，个别可达100m。

(2)其特点是：用冲击方式破碎岩土尤其是破碎有裂隙的坚硬岩土和大的卵石所消耗的功率小，破碎效果好，形成的孔壁较为坚硬；设备简单、操作方便，钻进参数易于掌握，设备移动方便；孔内泥浆仅作护壁及悬浮钻渣用，泥浆用量少。

(3)适用于黄土、私性土、粉质戮土和人工杂填土层中应用，特别适于含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，在流砂层中亦能钻进。其缺点是：钻进效率低，随着深度的增加，掏渣和孔底清渣都较困难和费时；容易出现孔斜、卡钻、掉钻等事故，成孔不规则。

2机具设备

主要设备为冲击钻机(国产冲击钻机性能见表5.6.5. 1-1)或简易冲击钻机 (国内常用的简易冲击钻机见表5. 6.5.1-2)；所用钻具按形状分，常用的有十字钻头和三翼钻头两种(见图5. 6. 5. 1-1)；

十字钻头专用于砾石和岩层，三翼钻头适用于土层。钻头和钻机用钢丝绳连接，钻头重1. 0-1. 6t,直径600〜1500mm。掏渣筒用于掏取泥浆及孔底沉渣，一般用钢板制成，见图5. 6. 5. 1-2。

3施工工艺

(1)工艺流程

场地平整f桩位放线、开挖泥浆池、泥浆沟f护筒埋设f钻机就位、孔位校正f冲击造孔，泥浆循环，清除废浆、钻渣~清孔换浆f终孔验收f下钢筋

冲孔灌注桩施工方案

一、施工机具选择

根据本工程特点，选用4台JK5型冲击桩机进行施工。

二、施工方法

1、护筒埋设

（1）冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒埋设深度宜为1.3m，高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大200mm。

（2）护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒安放垂直。

2、冲孔方法

（1）护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。

（2）在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。

（3）场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用高质量的泥浆护壁，根据地质报告显示，熟料库处土层多为粘土层，成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.1～1.2t/m3；进入微风化灰岩持力层后，泥浆比重应控制在1.3～1.5t/ m3，以便于岩层碎片顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度。

（4）桩机就位

桩机底座平整，钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上，垫实、稳定。

冲孔灌注桩施工工艺

冲孔灌注桩施工是一项重要的基础工程，需要严格按照工艺流程进行施工。施工工艺原理是通过冲锤自由落体的冲击能量冲击打碎土层或岩石，并通过泥浆循环出碴达到进尺成孔的目的。施工需要使用多种机械设备，包括挖掘机、汽车吊、冲孔桩机、泥浆泵、电焊机等，配合桩基施工，移机、安装钢筋笼，冲孔桩施工，泥浆循环等。劳动力需求主要包括冲桩工、钢筋工及其他配套工种，根据施工机械的配备数量进行配置。材料供应需要按提前预算和抽出的小样，做出备料计划，选择多家供应商，根据现场施工进度分批量进场，对可能短缺的材料及时采取措施。工艺流程包括测量放线定桩位、循环系统布置开冲前准备埋设护筒、桩机就位较正、泥浆配制正循环冲进成孔、正循环清孔继续冲进成孔换浆、浆渣外运、正循环二次清孔终孔验收、桩机移位、砼垫块制作钢筋笼吊安钢筋笼及压浆管制。施工现场需要注意材料堆放使用管理，按公司《施工现场器材管理规定》执行。

在冲孔灌注桩施工过程中，首先要处理好泥浆以保持现场整洁有序。为此，必须先设浆池和浆沟，并准备足够的泥浆车

进行外运处理，以保证混凝土浇筑时泥浆的排放和场地地基的稳定。

在冲孔灌注桩成孔时，需要采用孔口护筒，护筒的埋设应准确牢固，用4～8mm钢板制作，内径大于冲锤头直径

200mm，上部开设1个溢浆孔。护筒的埋设深度在粘性土中

不宜小于1.0 m，在砂土中不宜小于1.5m，高度应满足孔内泥

浆面高度的要求。对于受水位涨落影响或水下施工的冲孔桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。

在施工过程中，需要立好机架并调整和安设好起吊系统，将冲锤吊起，徐徐放进护筒内。冲击钻应对准护筒中心，偏差不大于±20mm。在开孔阶段，冲孔进度不宜太快，一般控制

冲孔灌注桩规范

一、施工准备

材料

⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥,有出厂合格证并经试验合格.

⑵砂：中砂或粗砂,含泥量不大于3%.

⑶碎石：粒径10~40mm,含泥量不大于2%.

⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定,并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）

作业条件

⑴施工前应作场地查勘工作,如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施,妨碍施工或对安全操作有影响的,应先作清除、移位或妥善处理后方能开工.

⑵施工前应做好场地平整工作,对不利于施工机械运行的松散场地,必须采取有效的措施进行处理.场地要采取有效的排水措施.

⑶应具备施工区域内的工程地质、经会审确定的施工图纸、设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料.

⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求.

二、流程

测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土.

三、操作工艺

1、场地平整后放线定桩位,定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好.桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核,并办好复核记录签证.轴线桩位经复核无误后方可进行施工.

2、护筒应按下列规定设置

⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成,高度为~2m.钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm.护筒的顶部应开设1~2个溢浆口,并高出地面~.

⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用.护筒位置要根据设计桩位,按纵横抽线中心埋设.埋设护筒的坑不要太大.坑挖好后,将坑底整平,然后放入护筒,经检查位置正确,筒身竖直后,四周即用粘土回填,分层夯实,并随填随观察,防止填土时护筒位置偏移.护筒埋好后应复核校正,护筒中心与桩位中心应重合,偏差不得大于50mm.

冲孔灌注桩的施工工艺

一、引言

冲孔灌注桩是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于各类建筑工程中。冲孔灌注桩通过冲击成孔的工艺，将桩基嵌入地下土层中，以满足建筑物对承载力和稳定性的要求。本文将详细介绍冲孔灌注桩的施工工艺，包括施工准备、冲孔施工、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注、成桩检测与验收、环境保护与安全措施等方面。

二、施工准备

在开始冲孔灌注桩施工前，需要进行充分的准备工作。首先，需要对施工现场进行勘察，了解场地地形、地貌、地质等情况，以便确定合理的施工方案。同时，应确保施工现场的水、电、道路等基础设施完备，为施工提供必要的条件。此外，还需进行测量定位，确定桩基的位置和标高。

三、冲孔施工

冲孔施工是冲孔灌注桩的核心工艺，主要包括以下步骤：

1.埋设护筒：为了保护孔口和定位孔位，需要埋设护筒。护筒采用钢制材料，内径比桩径大200mm左右，埋设深度根据地质条件确定，一般不小于1.5m。

2.冲击钻机安装：冲击钻机是冲孔施工的主要设备，安装时应确保稳定牢固。同时，为了便于钻头更换和移位，冲击钻机应安装在可移动的钻机座上。

3.冲击成孔：冲击成孔是利用冲击钻机反复冲击土层，形成桩孔的过程。施工过程中，应根据地质条件和设计要求控制钻头的落距和冲程，以防止斜孔、坍孔等问题。同时，应及时排出孔内积水，保持孔内干燥。

4.泥浆护壁：为了防止孔壁坍塌，需要利用泥浆进行护壁。泥浆材料可选用膨润土、粘土等，根据实际情况进行配比调整。同时，应定期检测和调整泥浆性能指标，以确保护壁效果。

5.终孔验收：成孔后，应进行终孔验收。验收内容包括孔位、孔深、孔径、垂直度等参数是否符合设计要求。同时，还需检测孔内泥浆性能指标是否合格。

建筑工程中冲孔灌注桩施工技术

发布时间：2021-09-29T09:21:07.518Z 来源：《建筑实践》2021年19期作者：刘风乐

[导读] 冲孔灌注桩施工是一项技术密集型的科学技术，在建筑结构中具有广泛的应用途径。

刘风乐

身份证号码：32088219840619****

摘要：冲孔灌注桩施工是一项技术密集型的科学技术，在建筑结构中具有广泛的应用途径。为切实有效地提升冲孔灌注桩的施工质量，有必要充分全面地做好高效化的质量控制工作，切实有效地提升质量控制水平，真正保障建筑结构的稳定性以及安全性。

关键词：建筑工程；冲孔灌注桩；施工技术

1冲孔灌注桩施工质量控制的现实意义

冲孔灌注桩，主要指的是建筑工程施工期间，采取机械钻孔施工方法、人工挖孔方法与钢管挤土方法，在地基当中形成桩孔，然后在其内部放入钢筋笼，灌注混凝土形成桩体。通过研究冲孔灌注桩施工质量控制要点，能够保证建筑工程施工质量得到有效提升，避免出现孔壁坍塌现象，同时，施工作业人员要认真按照操作规范进行施工，提升灌注桩施工效率。此外，研究冲孔灌注桩施工质量控制要点，可以帮助施工作业人员进一步明确施工流程，避免出现断桩现象。对于施工单位来说，要结合冲孔灌注桩施工特点，对原有的质量管理体系进行完善，加强施工全过程管控力度，真正达到提升建筑工程总体施工质量的目的。

2施工流程

2.1泥浆护壁成孔

施工现场设置大小为钻孔容积2倍的泥浆池，保证泥浆池有较好的防渗效果;设置渣土清理区。用水力搅拌器进行搅拌，控制泥浆的相对密度在1.05～1.15g/cm3之间、粘度在20～25s之间、含砂率≤5%、泥皮厚度≤2mm、PH值>7。泥浆护壁采用重力沉降除渣法，利用泥浆与渣土的相对密度差，促使钻孔内的渣土沉淀并顺利排出。回收泥浆用于护壁成孔，泥浆经沉淀净化后，加入适量的火碱、纤维素，可提高泥浆的性能，实现循环利用。成孔过程采用泥浆护壁，利用泥浆泵管连接钻头上部，通过泥浆管将泥浆压至钻孔底部，同时对孔底进行冲刷和钻进，向孔外排出渣土，如此循环。成孔时应根据冲击高度、泥浆指标等技术参数调整施工速度，避免出现斜孔、缩颈、塌孔等现象。用孔内护壁泥浆的压力平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用，成孔时要密切注意泥浆的密度，做好成孔记录，施工进入持力层的深度要达到设计深度。泥浆渣土处理时，成孔内的泥浆和渣土应及时排出，渣土由渣土车外运至弃置点。

冲孔灌注桩(图文并茂、容易上手)

冲孔灌注桩的优缺点
1 优点
提高地基承载力、稳定性，适用于各种土层和地质条件。
2 缺点
施工复杂，材料成本较高，需要专业工程师进行设计和监督。
结语
冲孔灌注桩是一种重要的地基加固方法，广泛应用于建筑、桥梁和隧道工程等领域。通过深入了解其定义、分类、施工过程和应用，我们可以更好地理解和应用这一技术。
静压法、动力法、水压静压法、冲刷法等。
按灌注材料分类
水泥土灌注桩、砂浆注浆桩、高效基桩、超高效灌浆桩等。
按设计参数分类
桩径、桩长、桩间距等。
冲孔灌注桩的施工过程
1
土层分析
对地下土层进行勘探和实验，确定施工参数。
2
钢筋制作
根据设计要求，制作冲孔灌注桩所需的钢筋笼。
3
ຫໍສະໝຸດ Baidu模板安装
根据桩径和深度，安装模板以保持桩身的准确性。
4
混凝土浇注
将混凝土逐层浇注至模板顶部，形成整体桩体。
5
养护处理
对浇注后的桩体进行养护，促进混凝土的硬化和强度发展。
冲孔灌注桩在建筑中的应用
高层建筑
冲孔灌注桩可用于高层建筑的地基加固，提高结构的稳定性。
桥梁工程
冲孔灌注桩可用于桥梁工程的桥墩和桥台的基础加固。
隧道工程
冲孔灌注桩可用于隧道工程中的地基加固和支护。
冲孔灌注桩

冲孔灌注桩施工方案

1材料供应及试验计划：施工准备阶段，联系材料供应商，做好〃三材〃及〃地材〃送检和试验工作，施工前备足浇灌材料，其余材料在施工阶段中可根据施工现场场地条件做到随时供应，确保施工现场备料可供20根桩浇灌。施工中后期做好到龄期磴试块送检事宜,现场施工完毕后协助建设单位做好基桩检测准备工作。

2、后勤保障工作：确保施工人员生活有保障，有一个相对安静的生活休息场所，工作时有能人尽其力，保证设备能正常运转，故障维修能及时到位，真正做到〃后勤保障有力〃。

(-)施工工艺流程图

1施工准备阶段

(二)施工工艺

工程基桩设计为冲孔灌注桩，根据场地工程地质条件及设计要求,结合我公司施工同类工程基桩经验,该工程我公司似采用冲击成孔二次清孔，导管灌注施工工艺，以确保工程质量及进度。

1结合工程地层特点，土部以3m填方，中部为流塑状淤泥及粘土,下部为中硬岩土层及嵌石量深度较大,我公司选用冲孔机施工。

2、上部杂填土部分用人工挖孔方法,清除较大的块石等障碍物，并埋设护筒。

(1)护筒埋设要准确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm;

(2加筒用5-8mm钢板制作,其内径大于钻头直径200mm,上部开1-2个溢桨孔；

(3)护筒埋设深度不小于1.5m,必要时埋设多节护筒,直至打入不透水层。

3、冲击成孔开孔时，应低锤密击，直至穿过填土层，至淤泥层、细砂层时，应加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。

4、进入基岩后，应低锤冲击或间断，发生偏孔应回填片石至偏孔上方300mm-500mm处，然后重新冲击。

冲孔灌注桩施工方案(详细)

冲孔灌注桩施工方案

1、编制依据

2、工程概况

3、施工部署

4、施工进度计划

5、主要各工序施工方法

6、各项管理及保证措施

7、主要经济技术指标

8、成品保护

附图、施工进度计划表

1、编制依据

1.1《岩土工程勘察报告》

1.2孔桩定位图。

1.3工程涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。

2、工程概况

3、施工部署

3.1工程目标

3.1.1质量目标：桩基工程达到国家质量验收合格标准；检验批验收一次合格率90%以上；桩基静载检测全部合格。

3.1.2职业健康安全/环境目标：安全达标率100%，安全生产重大事故为零，轻伤事故频率控制在5‰以下；所有进场施工人员安全教育考核率达100%，特殊岗位操作人员持证上岗率达100%；各种防护用品、设施合格率应达100%，分部分项工程安全技术交底率100%，签字率100%；施工现场安全隐患整改率98%以上，重大隐患整改率达100%；接触有害因素作业职工的体检人数应达80%，职业性健康监护率应达80%。

3.1.3 工期目标：总工期安排90个日历天数。

3.2施工工艺流程

3.2.1施工顺序：拟进2台冲孔桩机进行施工。打桩顺序根据施

工实际情况现场布置，12小时不间断连续施工。

3.3.2施工工艺流程（见附图2）

3.4施工准备

3.4.1施工技术准备

3.4.1.1施工图设计技术交底及图纸会审：

组织有关人员进行图纸自审，根据自审结果配合甲方组织的各方进行设计图纸会审，尽可能把问题在图纸会审会议上解决，使工程顺利进行。工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底，做到操作时能严格按设计要求进行，确保基桩施工质量。

冲孔灌注桩桩基础施工方案

1.前期准备

1.1.确定桩基位置和数量，并进行测量和标记。

1.2.确保施工现场通畅，清理杂物和障碍物。

1.3.根据设计要求准备所需的施工材料和设备。

2.施工工序

2.1.打桩

2.1.1.根据设计要求选择适合的冲孔灌注桩设备。

2.1.2.在桩位上按照设计要求进行冲击孔。

2.1.

3.检查孔的直径和深度是否满足设计要求，必要时进行补孔。

2.2.钢筋安装

2.2.1.清理孔内杂物和水泥渣。

2.2.2.按照设计要求将钢筋放入孔内，并使用支撑器固定。

2.2.

3.密封孔口，防止灌注时土壤进入孔内。

2.3.灌浆

2.3.1.选择适合的灌浆设备。

2.3.2.根据设计要求进行灌浆，确保灌浆均匀充实。

2.3.3.灌浆过程中，注意控制灌浆速度和灌浆压力。

2.4.养护

2.4.1.在灌浆完成后，用塑料薄膜或湿棉布包裹桩身，保持湿润。

2.4.2.根据设计要求进行养护时间，确保灌注桩达到设计强度。

3.安全措施

3.1.工地周边区域设置警示标志，确保施工区域的安全。

3.2.操作人员要具备相关的技术能力和证书，并严格按照操作规程进行操作。

3.3.钢筋的固定和灌浆的施工过程中，注意施工人员的防护措施，避免发生意外。

4.质量控制

4.1.施工中进行孔深、孔径、钢筋位置等的检查和记录，确保符合设计要求。

4.2.灌浆过程中，根据设计要求进行强度检测，确保灌注桩的强度满足要求。

4.3.按照设计要求进行养护，确保灌注桩达到设计强度。

以上是一个冲孔灌注桩桩基础施工方案的示例。实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和完善，并严格按照相关的施工规范和标准进行操作。同时，施工过程中，要做好安全和质量管理工作，确保施工质量和工人的安全。

冲孔灌注桩施工工艺要求及主要技术措施

冲孔灌注桩施工工艺要求及主要技术措施（一）施工工艺流程

根据拟建场地工程地质条件、《建筑桩技术规范》（JGJ94-2008）规范、设计图纸、现场条件和工期要求，本工程拟采用JK-6型冲击成孔设备，人工制浆结合自然造浆维护孔壁稳定，正循环钻孔和清孔。混凝土采用商品混凝土，导管灌注混凝土。钢筋笼现场制作，孔中分段焊接。废泥浆采取现场处理及外运的方法。

（二）、冲孔灌注桩的主要技术措施

1、埋设护筒

正确放样定孔位，护筒由人工开挖砼护壁而成。长度视表层土地质而定，直径比设计桩径大100mm，安模时由专人测量放样确定桩位，偏差不得大于50mm。

2、在护壁上采用十字交叉法确定桩孔中心，成孔设备就位时使产动钻杆中心和冲锤对准交叉点，以确保桩位的准确性。

3、成孔设备就位后，必须安装平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，以保证重直度偏差<0.5%。为准确控制成孔深度，必须准确丈量每根投入使用的钻杆长度，并根据孔口标高计算机上余尺，在施工中进行准确控制。

4、在成孔过程中，应根据地层变化随时调节落锤高度、泥浆指标参数来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径等现象的产生。嵌岩采用冲锤冲击岩石进行钻进成孔。

5、要严格控制泥浆指标，既确保孔壁稳定，清渣干净，又使二

次清孔后泥浆比重符合规范要求。

6、成孔后应随即安装钢筋笼和灌注导管，导管安装深度应保证导管距孔底0.3-0.5m，并进行二次清孔，边清也边调整泥浆比重，直至孔底沉渣小于50mm。

7、二次清孔后30分钟内必须灌注第一斗混凝土，初灌量必须达到使导管埋入混凝土1m 以上的规范要求。