除锈刷油施工方案
除锈施工方案方案
除锈施工方案方案1. 介绍除锈施工方案是一种用于去除金属表面锈蚀物的工艺,以防止金属材料进一步腐蚀和损坏。
本文介绍了一个基本的除锈施工方案,包括所需材料和工具、施工步骤、注意事项等。
2. 所需材料和工具•除锈剂:选择适合被处理金属类型的除锈剂,如酸性除锈剂、碱性除锈剂、有机溶剂等。
根据具体情况选择合适的除锈剂。
•抹布和刷子:用于擦拭和涂抹除锈剂的工具。
•防护设备:包括手套、护目镜、口罩等,用于保护施工人员的安全。
•水桶和清水:用于处理除锈剂和清洗金属表面。
•打磨工具:如砂纸、砂轮等,用于打磨除锈后的金属表面。
3. 施工步骤3.1 准备工作•确定需要除锈的金属表面,并清理表面上的杂物和油污。
•穿戴好防护设备,确保施工人员的安全。
3.2 涂抹除锈剂•将除锈剂倒入适当的容器中。
•使用抹布或刷子将除锈剂均匀涂抹在需要除锈的金属表面上。
•根据除锈剂的说明,等待一定时间,让除锈剂充分发挥作用。
3.3 擦拭除锈剂•使用抹布或刷子,擦拭除锈剂和表面锈蚀物。
•注意不要过度擦拭,以免损伤金属表面。
3.4 清洗表面•准备一个水桶,将清水倒入桶中。
•使用抹布或刷子,将金属表面清洗干净,除去残留的除锈剂和锈蚀物。
3.5 喷涂防锈剂•准备一个适当的防锈剂,并根据说明将其倒入喷雾瓶中。
•喷涂防锈剂在除锈后的金属表面上,以增加金属的抗锈能力。
3.6 打磨金属表面•使用砂纸、砂轮等工具,对金属表面进行打磨,使其光滑平整。
•注意不要过度打磨,以免损伤金属表面。
3.7 清理工作•清理施工区域,保持环境整洁。
•清洗和储存使用过的工具和材料。
4. 注意事项•使用除锈剂时,注意其腐蚀性,避免对人体和环境造成伤害。
•在施工过程中,保持良好的通风。
•确保施工区域周围没有易燃、易爆等危险物品,并注意火源安全。
以上是一个基本的除锈施工方案,具体的操作步骤可以根据实际情况进行调整和改进。
在施工过程中,务必注意人身安全和环境保护,避免对人体和环境造成不必要的伤害。
除锈涂装施工方案
除锈涂装施工方案除锈涂装施工方案(完整版)1. 引言本施工方案描述了进行除锈涂装工作的步骤和要求。
通过执行这些步骤和满足要求,我们将确保施工的安全性和质量。
2. 施工准备在开始施工之前,请确保具备以下准备工作:- 准备好所需的除锈工具和设备。
- 确保施工区域周围无杂物和障碍物。
- 检查施工区域的环境条件是否满足除锈涂装的要求。
- 保证施工人员具备相关技能和经验。
3. 除锈工作按照以下步骤进行除锈工作:1. 清洁待除锈的表面,确保其干燥和清洁。
2. 使用适当的除锈工具和方法进行除锈,去除锈蚀、油漆和其他污染物。
3. 检查除锈后的表面,确保其光洁和无杂质。
4. 涂装工作按照以下步骤进行涂装工作:1. 准备好所需的涂料和涂装工具。
2. 涂装前,确保除锈后的表面干燥,无杂质和油脂。
3. 根据涂料的要求,进行适当的稀释和混合。
4. 使用喷涂、刷涂或滚涂等方法进行涂装。
5. 涂装完成后,根据要求进行干燥和固化。
5. 安全措施在进行除锈涂装工作时,请遵守以下安全措施:- 戴上适当的个人防护装备,如手套、护目镜、面具等。
- 避免吸入有毒气体和粉尘。
- 在通风良好的环境下进行施工。
6. 质量控制确保施工工作的质量,可以执行以下控制措施:- 定期检查施工过程中的除锈和涂装质量。
- 按照相关标准和要求进行检测和测试。
7. 施工完成在完成施工后,请进行以下工作:- 清理施工现场,确保安全和整洁。
- 归档相关文件和报告。
以上是除锈涂装施工方案的完整版。
根据具体情况,您可以对其进行修改和适应。
如有任何问题或需要进一步的帮助,请随时与我联系。
铁门翻新除锈喷漆施工方案
铁门翻新除锈喷漆施工方案1. 介绍铁门是户外常见的设施之一,长时间暴露在外部环境下,容易受到雨水、阳光、氧化等因素的影响而产生生锈、腐蚀等问题。
为了保持铁门的美观和延长使用寿命,进行铁门翻新除锈喷漆是一项必要的工程。
本文档将介绍铁门翻新除锈喷漆的施工方案,包括准备工作、除锈处理、涂装准备、喷漆选材和喷漆施工等内容。
2. 准备工作在开始进行铁门翻新除锈喷漆之前,我们需要做好以下准备工作:•保护措施:保护周围环境,避免喷漆飞溅到其他物体上。
使用塑料薄膜或防护纸覆盖周围物体。
同时,戴上护目镜、手套等个人防护装备。
•清洁铁门表面:使用肥皂水或洗涤剂清洗铁门表面,去除尘土、油脂等污渍。
使用刷子或海绵擦拭表面,确保表面干净。
3. 除锈处理除锈是铁门翻新的重要步骤,有效去除铁门表面的生锈和氧化层。
下面是常用的除锈方法:3.1 机械除锈机械除锈是通过使用铁丝刷、砂纸、喷砂机等工具,将铁门表面的锈层机械地去除。
这种方法适用于锈层较浅的铁门。
在操作时,应注意以下事项: - 使用适当的力度,避免过度磨损铁门表面。
- 使用防护设备,避免锈屑或颗粒物进入眼睛或呼吸道。
3.2 酸洗除锈酸洗除锈是通过使用酸性溶液对铁门表面进行处理,去除铁锈。
常用的酸洗剂包括稀盐酸、稀硫酸等。
在操作时,应注意以下事项: - 戴上化学防护手套、护目镜等个人防护装备。
- 酸洗过程中,注意控制时间和浓度,避免过度腐蚀铁门表面。
3.3 钝化剂除锈钝化剂除锈是通过使用化学钝化剂,将铁门表面的氧化层转化为钝化层,降低进一步生锈的可能性。
在操作时,应注意以下事项: - 根据钝化剂使用说明书,准确控制使用量和处理时间。
- 注意使用钝化剂的安全性和环境影响。
4. 涂装准备除锈处理完成后,需要进行涂装准备,以保证喷漆效果的质量。
4.1 表面平整处理在涂装准备过程中,需要对铁门表面进行平整处理。
使用砂纸或磨光机进行打磨,去除表面的凹凸不平,使表面更加平滑。
4.2 填补和修复对于有划痕或损坏的铁门,需要进行填补和修复。
除锈油漆施工方案
除锈油漆施工方案1. 引言除锈油漆施工是居住建筑物维护和装饰的重要环节之一。
除锈油漆施工的目的是去除金属表面的锈蚀,并为其提供保护层,防止进一步腐蚀。
本文档将介绍一个高效且可靠的除锈油漆施工方案,以确保施工的顺利进行和良好的效果。
2. 工具和材料准备以下是进行除锈油漆施工所需的工具和材料:•手套•面罩•刷子•砂纸(粗、中、细)•除锈剂•油漆•油漆刷3. 除锈准备工作在进行除锈油漆施工之前,首先需要进行以下准备工作:1.确保作业区域周围的环境安全,并使用塑料薄膜覆盖附近的物体以保护其不受到溅油漆的影响。
2.戴上手套和面罩,以保护自己的安全和防止吸入有害物质。
3.将除锈剂倒入一个合适的容器中。
4. 除锈操作步骤以下是进行除锈操作的步骤:1.使用粗砂纸或刷子将金属表面上的大块锈蚀物和附着物擦拭或刷除。
2.在一个小区域内,将适量的除锈剂涂抹在锈蚀的金属表面上,使用刷子均匀推开。
3.让除锈剂在金属表面上停留一段时间,使其充分反应并溶解锈蚀物。
4.使用中或细砂纸磨擦金属表面,将已松动的锈蚀物彻底清除。
5.用干净的湿布擦拭金属表面,以去除残留的除锈剂和锈尘。
6.对需要进行除锈油漆施工的整个金属表面依次进行以上步骤。
5. 油漆施工准备工作在进行油漆施工之前,需要进行以下准备工作:1.搅拌油漆,确保其均匀混合。
2.在需要上油漆的金属表面周围使用遮盖带进行遮盖,以防止油漆污染其他区域。
3.准备好油漆刷,并在施工前测试刷子是否饱满,并没有杂质。
6. 油漆施工操作步骤以下是进行油漆施工操作的步骤:1.使用油漆刷将油漆均匀地涂抹在已经除锈的金属表面上。
2.注意避免油漆涂抹过厚,以免造成涂层不均匀和滴漏。
3.如果需要,可以进行第二遍油漆涂抹以确保整个表面被涂覆。
4.等待第一遍涂层干燥后,使用细砂纸轻轻打磨并去除表面的毛刺或颗粒。
5.清除表面灰尘后,可以进行第二遍涂层以达到所需的效果。
7. 结束工作在油漆施工完成后,需要进行以下工作:1.清洁工具和材料,确保其干净无污染。
钢结构除锈刷漆施工方案
钢结构除锈刷漆施工方案背景介绍:钢结构是目前广泛应用于建筑、桥梁和工程结构中的一种重要建材。
由于长期暴露在外的环境条件下,钢结构容易受到腐蚀和锈蚀的影响,因此及时进行除锈刷漆工作就显得尤为重要。
本文将详细介绍钢结构除锈刷漆施工方案,并提供一套可行的解决方案。
施工准备:1. 确定施工区域:首先需要确定需要进行除锈刷漆的钢结构区域,并确保施工区域的周边环境干净整洁,以免影响施工质量。
2. 确定施工时间:根据天气情况和施工进度,合理安排施工时间,避免雨水或湿度过大对施工造成不良影响。
3. 准备施工材料和设备:除锈和刷漆所需的工具、设备和材料,如除锈刷、刷子、扒刀、砂纸、漆刷、腻子等。
除锈工序:1. 表面清洁:使用清洁工具清理钢结构表面的尘土、油污等杂物,确保施工面干净。
2. 除锈处理:根据钢结构锈蚀程度选择适当的除锈方法,如扒刀除锈、喷砂除锈、化学除锈等,将钢结构表面的锈蚀物完全除去。
3. 冲洗清理:使用水枪或高压喷水设备对除锈后的钢结构进行冲洗,确保表面干净,无杂物残留。
刷漆工序:1. 底漆涂刷:将适量底漆涂刷在钢结构表面,并确保均匀分布,覆盖整个施工面,并注意避免漏刷或多刷的情况发生。
2. 平整处理:等待底漆干燥后,对表面进行必要的平整处理,如使用砂纸打磨等,以确保漆面光滑均匀。
3. 中涂涂刷:根据实际需要,选择合适的中涂材料进行涂刷,注意中涂要均匀、薄而不稀,确保表面平整、光滑。
4. 非工作面处理:在进行中涂涂刷时,需注意对于不可见或不易施工的面部分,进行必要的处理,确保施工整体效果的一致性。
5. 面漆涂刷:等待中涂干燥后,对表面进行面漆涂刷,使得钢结构呈现出理想的颜色和外观效果。
施工注意事项:1. 安全防护:施工过程中,施工人员必须佩戴防护服、手套、口罩等个人防护用具,并在必要的区域设置警示标志,确保施工人员的安全。
2. 施工环境保护:在施工过程中,注意避免刷漆材料及漆水污染周边环境,做好环境保护工作。
除锈刷漆施工方案两篇
除锈刷漆施工方案两篇篇一:除锈刷漆方案一、除锈办法:A、手工除锈1、确定设施需做除锈处理的具体部位,对于螺栓、螺母等固定件,不作除锈要求;2、对于可敲击除锈的设施,用空压凿刀的平头敲击,去除重锈块和锈瘤;3、采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨;可见黑色氧化层,4、对于设施的边角部位,采用钢丝刷或平锉刀等工具进行处理;5、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施,保持表面的清洁;6、除锈处理后,必须尽快涂刷头道底漆,一般不允许超过4小时,更不允许过夜。
B、动力除锈1、确定设施需做除锈处理的具体部位,对于螺栓、螺母等固定件,不作除锈要求;2、对于可敲击除锈的设施,用空压凿刀的平头敲击,去除重锈块和锈瘤;3、使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮,对设施的表面进行对角打磨,且应使打磨的表面尽可能的粗糙。
可见黑色氧化层,4、对于设施的边角部位,采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进行处理;5、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施,保持表面的清洁;6、除锈处理后,必须尽快涂刷头道底漆,一般不允许超过4小时,更不允许过夜。
二、涂刷油漆办法:A、新刷油漆1、油漆施工前,对涂刷设施的周围或下部无需涂刷此涂料的部位,要施以一定的保护措施,如铺垫、包裹等,防止因涂料四溅造成的污染;2、上层漆前,必须严格按照不同油漆标准,等底层漆膜表面彻底干再刷,但不应间隔时间过长,使油漆层间的附着力下降;3、据施工要求涂刷油漆,漆膜厚度应达到要求标准;4、除钢结构支架地脚螺栓、螺母外,其他设施螺栓、螺母严禁刷漆;5、所刷漆部位与其他设施之间,以及不同颜色油漆的设施之间,应有明显、整齐界限;6、生产部监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。
B、油漆修补1、油漆施工前,清除旧油漆表面的灰尘、污渍等,保持表面的清洁;2、对于被油严重污染区域,应用洗涤剂处理,当用洗涤剂处理十分钟后,表面必须用清水冲洗,保持表面的干净;3、施工油漆前,表面必须保持干燥,特别是清洗后的油漆表面;4、对于旧油漆表面锈点,应把锈点及周围一公分处彻底清除干净,看到金属本色;5、如果旧漆面坚硬,且有光泽,应先用砂纸拉毛表面,对表面进行清理后再刷漆;6、对于旧油漆表面除锈部位,应补刷相应底漆、中间漆,最后整体设备统一涂刷面漆;7、根据施工要求涂刷油漆,漆膜厚度应达到要求标准;8、监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。
除锈施工方案
除锈施工方案
除锈施工方案
一、施工前的准备工作
1. 安全准备:施工前需对工作区域进行安全检查,确保工作区域没有其他人员,排除安全隐患。
2. 施工材料准备:准备所需的除锈工具和材料,如钢丝刷、锤子、刮刀、防锈底漆、喷枪等。
3. 清洁工作:清洁被除锈的物体或结构,去除尘埃、油污等杂物。
二、除锈施工步骤
1. 表面除锈:使用钢丝刷、刮刀等工具将被除锈物体或结构表面的铁锈、氧化物等物质彻底清除。
2. 冲洗清洁:使用清水或清洁剂将表面清洗干净,以去除除锈过程中产生的废渣和杂物。
3. 防锈底漆处理:将防锈底漆均匀涂抹在被除锈物体或结构表面,以防止再次生锈。
4. 喷涂防锈漆:使用喷枪将防锈漆均匀喷涂在物体或结构表面,形成一层坚固的保护膜。
5. 干燥处理:等待防锈漆干燥,确保防锈漆能够有效保护被除锈物体或结构。
三、施工注意事项
1. 安全操作:施工过程中,操作人员需佩戴防护手套、眼镜等防护用具,以避免受伤。
2. 施工环境:施工区域需保持通风良好,尽量不在有风、阴雨天气等环境下进行除锈作业。
3. 施工质量:施工时需保证除锈效果良好,确保将铁锈、氧化物等物质彻底清除,防锈底漆和防锈漆均匀涂抹。
4. 操作规范:按照施工步骤进行操作,不得随意修改、省略任何环节,以确保施工质量。
5. 施工后处理:施工结束后,清理施工现场,妥善处理废弃物和废液,确保环境卫生。
以上就是除锈施工的方案。
在实施过程中,需严格按照操作规范进行施工,保证施工质量和安全。
只有保证施工质量,才能有效延长被除锈物体或结构的使用寿命,并确保其安全可靠。
储油罐除锈刷油施工方案
储油罐除锈刷油施工方案Last revision on 21 December 2020罐体喷砂除锈防腐施工方案目录一、工程概况本工程系*********,编制罐体喷砂除锈防腐施工方案以指导现场作业人员按规范要求保质保量的完成该单项工程。
储罐共有30台,罐体内外均做防腐,除锈等级要求级,即喷砂除锈后,钢材表面无可见的油脂、污垢,氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
二、编制依据1、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-20082、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-20113、《高处作业吊篮》GB19155-20034、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-20115、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20116、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-20057、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20058、施工现场条件三、项目组织机构针对于储罐除锈刷油的施工,项目部成立专项施工小组,以确保安全文明施工及施工质量为目的,进行整体计划及安排工作,使施工作业全过程按照计划工期顺利完成。
1、组织机构图:项目经理现场负责人2、2.1资源保证,对施工全过程负责。
2.2现场负责人:负责组织施工技术方案的执行,负责落实安全措施的执行,负责现场指挥工作,安全第一、把握现场大局,协调现场一切资源,保证施工过程安全有序进行。
2.3技术部:负责编制储罐喷砂除锈防腐施工方案,参加技术交底,参与施工前的准备工作,协助现场负责人做各环节的技术工作。
2.4质量部:负责材料的检查和验收,负责对机械设备的状况进行核实确认。
对施工全过程的喷砂、除锈、刷油质量的控制及检查验收,保证整体施工质量达到要求。
2.5安全部:负责编制安全技术措施方案并进行施工前交底、且监督实施,负责施工现场的安全管理与监控,对可能的安全隐患或可见的安全隐患及时组织人员排除,对所有施工人员做好施工前教育,在施工过程中,严格监控各施工班的安全防范工作,对于危险作业需专项分析,确定安全可行后才能实行。
除锈刷漆防腐施工方案三篇
除锈刷漆防腐施工方案三篇篇一:除锈刷漆防腐施工方案第一章编制说明一、编制依据及说明1、国家及安徽省颁发的现行的有关建设工程的法律、法规;施工及验收规范;安全技术规范、文明施工规定;现行的质量检查、验收、评定标准。
2、建筑业推广使用的新技术、新工艺、新材料、新设备。
3、公司的实际技术、设备条件及内部项目管理文件、标准。
4、公司企业建筑施工工艺标准(Q/HFDWJA-20XX)5、国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范6、构件表面除锈标准按GB8923.1-20XX执行7、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88;8、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91;9、《涂装作业安全规程,涂装前处理工艺安全》GB7692-87;10、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准;11、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。
12、验收按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-2011、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-20XX执行,并达到国家标准。
13、除上述规范、标准外,本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及安徽省、淮南市和行业的有关工程建设标准、规范和设计文件的要求。
第二章工程概况1、询价人名称:2、执行机构:3、询价人地址:4、项目概况:矿选煤厂“重介洗选”部分设备基础、过道平台全部为钢结构。
现此钢结构多处出现锈蚀,需要对部分钢构进行除锈防腐5、招标内容及范围:选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等等防腐,约150吨。
第三章施工技术方案一、需维修范围:选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等,约150吨钢结二、施工工艺流程及措施方案:1、施工工艺流程:(除锈+防腐油漆涂刷两底两面)①、现场检查,留好去差,把所有金属表面锈蚀、翘皮、脱落的部位进行重点打磨处理,然后对所有需要涂刷的金属表面进行整体打毛处理,除锈要求接近ST2标准。
除锈处理方案
除锈处理方案
一、引言
金属结构在使用过程中,由于受到环境因素的侵蚀,易产生锈蚀现象,这不仅影响结构的美观,更会降低其力学性能和使用寿命。因此,采取科学有效的除锈处理措施至关重要。本方案将基于合法合规的原则,制定一套详尽的除锈处理方案,旨在确保金属结构的安全性和功能性。
二、目标设定
1.清除金属结构表面的锈蚀物,恢复其原始表面状态。
2.定期对除锈效果进行评估,确保满足客户需求。
3.根据项目实施情况,对方案进行优化调整,不断提高除锈质量。
本方案旨在为金属结构除锈处理提供一套合法合规的实施方案,旨在提高金属结构的使用寿命和美观程度,同时保障施工安全和环境保护。在实际操作过程中,需根据现场条件和客户需求,灵活调整除锈方法和工艺,确保项目顺利实施。
(2)除锈作业:根据选定的除锈方法,进行相应的除锈操作。
(3)中期检查:对除锈效果进行评估,如发现问题及时调整工艺。
(4)后处理:对除锈后的金属结构进行防锈处理,如涂抹防锈漆等。
3.除锈质量控制
(1)严格按照国家相关标准和规范进行操作,确保除锈质量。
(2)加强对施工人员的培训,提高操作技能和质量意识。
1.确保除锈过程符合国家相关法规和标准,保证施工安全和环境保护。
2.提高金属结构的使用寿命,降低维护成本。
3.提升金属结构的美观程度,满足客户需求。
三、实施方案
1.除锈方法选择
根据金属结构材质、锈蚀程度和现场条件,选择合适的除锈方法。常见的除锈方法包括手工除锈、机械除锈、化学除锈和电化学除锈等。
(1)手工除锈:适用于小型金属结构、局部锈蚀严重部位,以及无法使用机械设备的场所。
2.采取合适的防锈措施,延长金属结构的使用寿命。
3.确保除锈过程符合环保要求,不对环境造成污染。
防腐、保温除锈、刷油方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、工程目标 (2)四、施工准备 (2)五、施工方法及措施 (2)5.1防腐施工工艺流程: (2)5.2防腐施工方法 (2)5.3喷砂除锈 (4)5.4平台防腐除锈 (5)5.5保温施工 (6)5.6脚手架施工 (10)六、安全注意事项和作业危险分析 (12)七、质量保证措施 (13)7.1质量保证组织机构 (13)7.2组织机构主要人员职能分工与责任 (14)7.3质量管理控制 (15)7.4避免同类项目(装置)施工质量事故的措施及承诺 (15)一、工程概况本次检修中防腐工程有管线除锈刷油防腐保温、设备防腐保温及平台防腐等。
二、编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999 三、工程目标工程质量目标:一次验收合格,确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。
工程安全目标:无重大人身和设备责任事故,做到安全文明施工。
四、施工准备1、材料准备1.1、材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件,且不能超过质保期。
1.2、对所用防腐保温材料,应遵照产品说明书进行搭配使用,不得随意改变配比。
1.3、所用油漆,面漆、中间漆、底漆成分及性能充分相容,各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求;1.4、材料进场后,报监理工程师进行验收,合格后方准投入本工工程使用。
五、施工方法及措施5.1防腐施工工艺流程:基层处理→刷第一遍底漆→(刷第二遍底漆)→刷第一遍面漆→(刷第二遍面漆)5.2防腐施工方法(1)表面处理除锈等级需达到建设单位要求的除锈等级。
除锈后的钢材表面无可见的油、污垢,没有附着不老的氧化皮及铁锈等附着物,底材显露部分应露出金属光泽。
钢结构除锈油漆施工方案
钢结构除锈油漆施工方案
一、前言
钢结构在使用过程中经常会受到氧化腐蚀的影响,为了延长钢结构的使用寿命
和美观性,需要进行除锈油漆施工。
本文将介绍钢结构除锈油漆施工的步骤和注意事项。
二、除锈工序
1. 表面清洁
在开始除锈工作之前,首先要对钢结构表面进行清洁,去除杂物和污垢,保证
施工质量。
2. 除锈处理
采取机械除锈、化学除锈或水压除锈等方法,将钢结构表面的锈蚀部分去除,
恢复钢材的原始状态。
3. 表面处理
经过除锈处理后,需要对钢结构表面进行喷砂处理或喷丸处理,提高表面粗糙度,增强涂层附着力。
三、油漆施工
1. 底漆涂装
在进行油漆施工前,首先要进行底漆的涂装,选择适合钢结构的底漆,保证涂
层的附着力和防腐性能。
2. 中涂
根据需要,可以进行中涂处理,增强油漆层厚度和保护性能。
3. 面漆涂装
最后进行面漆的涂装,选择合适的颜色和光泽度,使钢结构呈现出美观的外观。
四、注意事项
1.施工环境要清洁干净,保证油漆涂装质量。
2.严格按照油漆施工工艺进行操作,避免涂装不均匀或漏涂的情况。
3.油漆施工过程中要注意通风,避免油漆气味对身体造成伤害。
4.施工完成后,对残留的油漆材料进行妥善处理,避免对环境造成污染。
五、结论
通过钢结构的除锈油漆施工,可以有效延长钢结构的使用寿命,提高其抗腐蚀
性能和美观度。
在进行施工时,务必注意施工工艺,保证施工质量,为钢结构的长期使用提供保障。
钢结构除锈施工方案
钢结构除锈施工方案钢结构除锈施工方案一、工程概况本次施工项目为钢结构除锈工程,主要针对已经存在的钢结构表面锈蚀问题进行处理,确保钢结构的使用寿命和安全性。
二、施工准备1. 工程人员:项目经理、工程师、技术工人等;2. 施工机械和设备:除锈机、喷砂机、刷锈机等;3. 施工材料:防尘布、防护手套、除锈剂等;4. 施工时间和地点:根据工程进度安排施工时间和地点,确保施工的顺利进行。
三、施工步骤1. 钢结构清洁:首先对钢结构进行清洁,清除表面的油污和尘土,确保处理和施工的顺利进行;2. 除锈前处理:根据钢结构的锈蚀程度,选择合适的除锈方法和工具;3. 除锈操作:采用喷砂、刷锈或机械化除锈等方法,对钢结构进行彻底的除锈处理;4. 检查和评估:对除锈后的钢结构进行检查和评估,确保除锈效果和钢结构的安全性;5. 防护处理:对除锈后的钢结构进行防护处理,采用喷涂或涂刷防锈漆等方式,增强钢结构的防腐能力和使用寿命。
四、施工注意事项1. 施工人员应全程佩戴防护用品,确保施工安全;2. 施工现场应设置警示标志,确保周边人员的安全;3. 施工过程中严禁吸烟和使用明火;4. 施工机械和设备应定期检查和维护,确保其正常运行;5. 施工材料应严格按照使用说明进行保存和使用,避免浪费和污染环境。
五、施工质量控制1. 施工人员应按照相关标准和规范进行施工,确保施工质量;2. 施工现场应设置质量检查岗位,对施工过程进行监督和检查;3. 施工完成后进行相关检测和验收,确保钢结构的质量和安全性。
六、施工安全措施1. 施工人员应接受相关的安全培训,了解并掌握施工安全措施;2. 施工现场应设置安全警示标志和安全防护设施,确保施工人员的安全;3. 施工过程中应加强组织管理,严禁乱堆放材料和工具,确保施工现场的整洁和安全;4. 施工人员应随时保持沟通,及时解决施工中的安全问题和隐患。
以上为钢结构除锈施工方案,按照上述步骤和注意事项进行施工,可以有效解决钢结构锈蚀问题,提高钢结构的使用寿命和安全性。
除锈喷漆实施方案
除锈喷漆实施方案
首先,进行除锈工作是除锈喷漆实施方案的第一步。
在进行喷漆前,必须彻底
清除金属表面的锈蚀物,以确保喷漆后的效果。
除锈的方法可以采用机械除锈、化学除锈或者电化学除锈等方式,具体方法可根据金属材料的不同和锈蚀程度进行选择。
其次,进行喷漆工作是除锈喷漆实施方案的第二步。
在除锈完成后,需要对金
属表面进行喷涂防锈底漆,以增强金属表面的防腐蚀能力。
在选择防锈底漆时,应根据金属材料的种类和使用环境进行合理选择,确保底漆的附着力和耐腐蚀性能。
最后,进行面漆喷涂是除锈喷漆实施方案的最后一步。
在防锈底漆干燥后,需
要对金属表面进行面漆喷涂,以提升金属制品的外观质量和耐候性能。
在选择面漆时,应考虑金属制品的使用环境和外观要求,选择合适的面漆进行喷涂,确保喷涂效果达到预期要求。
除锈喷漆实施方案的关键在于除锈工作的彻底和喷漆材料的选择,只有做到这
两点,才能确保喷漆效果的持久和金属制品的使用寿命。
因此,在实施除锈喷漆方案时,需要严格按照操作规程进行操作,确保每个环节都得到合理的执行。
综上所述,除锈喷漆实施方案是保障金属制品外观和使用寿命的重要工作,通
过彻底的除锈工作和合理的喷漆材料选择,可以有效延长金属制品的使用寿命,提升其外观质量和耐候性能。
因此,在实际工作中,需要严格按照操作规程进行操作,确保除锈喷漆工作的质量和效果。
刷漆除锈施工计划
刷漆除锈施工计划
一、工程概况
本工程为某某项目的刷漆除锈施工,施工对象为项目的钢结构。
钢结构共计米,使用耐腐蚀环氧煤油漆进行刷漆除锈处理。
二、施工准备
1. 人员及设备准备
确保有足够的施工人员,并准备好施工所需的脚手架、吊装设备、抛光机、刷子等施工工具。
施工人员需穿戴劳保用品,做好安全防护。
2. 材料准备
根据钢结构面积计算所需环氧煤油漆用量,提前订购到位。
漆料需满足国家环境保护要求,并进行质量检测合格。
三、施工步骤
1.表面处理
对钢结构表面进行打磨,去除表面锈蚀、油污等影响涂装质量的因素。
2.首层涂装
在钢结构表面涂刷一层底漆,待底漆干燥后进行中间漆的涂装。
3.中间涂装
涂刷中间漆,中间漆干燥后进行轻度打磨,为涂装面漆做准备。
4.面漆涂装
涂刷面漆,面漆干燥后进行质量检查。
检查合格后,进行第二道面漆的涂装。
5.质量检查
面漆涂装完成后,检查涂层厚度、外观质量等指标,确保达到工程质量要求。
四、质量标准
执行《建筑钢结构防腐蚀标准》的相关规定。
涂层厚度、附着力、外观质量等指标均需满足标准要求。
五、安全文明施工
施工过程中,严格执行安全操作规程,加强管理,坚持文明施工,确保施工质量和进度,保证人员和设备的安全。
以上为刷漆除锈施工计划,请指正。
栏杆除锈、喷漆施工方案
栏杆除锈、喷漆施工方案栏杆除锈、喷漆施工方案施工准备:在进行栏杆除锈、喷漆施工前,需要准备以下材料和机具:符合本次施工要求的油漆品种和规格,手砂轮、砂布、铲刀、钢丝刷、棉丝、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、油漆小桶和刷子等。
作业条件:为保证安全,施工前需进行TOC审核确认。
在施工现场,应设置临时维护隔离、安全防护措施和防火措施,并保持通风良好,防止发生火灾和人员中毒事故。
在不影响旅客候车的前提下,施工区域应分段进行,并在施工和保养期间设置醒目标识。
露天油漆作业应选择适当的天气,避免大风、遇雨和严寒等情况。
操作工艺:1.工艺流程:基面除锈清理→喷涂油漆→检查验收。
2.基面清理:在涂刷油漆前,需将需涂装部位表面的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。
因此,除锈要求将原有油漆用砂纸、砂轮打磨露出原色。
3.喷漆涂装:在栏杆表面打磨完毕后进行。
面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。
其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。
在涂刷过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机气压应在0.4~0.7N/mm2.喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在100mm左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。
成品保护:在栏杆喷漆后24小时内为养护阶段,应加以临时围护隔离,防止踏踩、碰蹭,损伤涂层。
在4小时内如遇有下雨时,应加以覆盖,防止水气影响涂层的附着力。
喷漆后的栏杆勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。
应注意的质量问题:喷漆作业气温应在5~38℃之间为宜,当天气温度低于5℃时,应选用相应的低温油漆材料施涂。
当气温高于40℃时,应停止油漆作业,以免产生气泡,降低漆膜的附着力。
除锈刷油漆防腐专项方案
一、方案概述为确保钢结构、金属屋面等设施在长期使用过程中不受腐蚀影响,提高其使用寿命和安全性,特制定本除锈刷油漆防腐专项方案。
本方案旨在明确施工流程、质量标准、安全措施等内容,确保施工过程顺利进行。
二、施工范围1. 钢结构:厂房、仓库、桥梁、塔架等钢结构设施。
2. 金属屋面:彩钢瓦、金属板等屋面材料。
三、施工流程1. 前期准备- 检查施工区域,确认施工环境及条件。
- 组织施工人员,进行技术交底和安全教育。
- 准备施工材料、设备、工具等。
2. 表面处理- 清洁:使用高压水枪、清洁剂等对施工表面进行彻底清洁。
- 除锈:根据锈蚀程度,采用手工、机械或化学方法进行除锈,确保除锈质量达到相关标准。
- 打磨:对除锈后的表面进行打磨,去除锈迹和焊渣等。
3. 底漆涂装- 选择合适的底漆,根据施工环境及要求进行调配。
- 采用刷涂、喷涂等方法,均匀涂装底漆。
4. 面漆涂装- 选择合适的面漆,根据施工环境及要求进行调配。
- 采用刷涂、喷涂等方法,均匀涂装面漆。
5. 验收- 施工完成后,进行质量检查,确保涂层均匀、厚度符合要求。
- 验收合格后,进行保护性覆盖,防止涂层受损。
四、质量标准1. 除锈质量:表面无锈蚀、焊渣、油污等杂物,粗糙度控制在40微米左右。
2. 涂层质量:涂层均匀、无气泡、无漏涂,厚度符合设计要求。
3. 施工环境:施工现场环境整洁,无污染。
五、安全措施1. 施工人员需穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志,确保施工安全。
3. 防火:施工过程中严禁使用明火,加强施工现场的防火措施。
4. 通风:施工过程中保持施工现场通风良好,防止中毒事故发生。
六、施工时间根据施工范围、环境及人员配置,制定合理的施工时间表,确保工程按时完成。
七、后期维护1. 定期检查涂层状态,发现破损、起泡等问题及时进行修复。
2. 根据施工环境及要求,定期进行涂层刷新,确保防腐效果。
通过以上措施,本专项方案旨在确保除锈刷油漆防腐施工的顺利进行,提高钢结构、金属屋面等设施的使用寿命和安全性。
钢结构除锈油漆施工方案三篇
钢结构除锈油漆施工方案三篇篇一:钢结构除锈油漆施工方案1、编制依据1.1钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-20XX)1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-20XX)2、工艺流程3、基层处理→涂防锈漆3、主要机具:喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
3.3作业条件:3.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
3.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。
3.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。
3.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。
4、基层处理先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。
然后进行表面除锈,方法可用手工处理。
如金属表面是一般浮铁锈,可先用钢丝刷往复刷打,然后用粗砂布打磨出新的光亮表面,再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净;如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重(鳞状锈斑),先用铲刀将锈鳞铲掉,也可用锤子或刮刀清理,然后用钢丝刷刷打清理,再用砂布打磨光亮为止,即可涂防锈漆。
大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈,然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具,经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。
4、涂防锈漆涂防锈漆时,构件表面必须干燥,如有水珠、水气必须擦干。
施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。
对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作,一人用棉纱蘸漆揩擦;一人用油刷理顺、理通。
对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处(如角钢组合构件的角钢背),应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完,但铆孔内不得涂入涂料,以免铆接后钉眼中有夹渣。
5、应注意的质量问题5.1涂层作业气温应在5~38℃之间为宜,当天气温度低于5℃时,应选用相应的低温涂层材料施涂。
5.2当气温高于40℃时,应停止涂层作业。
除锈工程施工方案
除锈工程施工方案一、工程概况除锈工程是为了去除金属表面的氧化物和锈层,以提高金属表面的质量和使用寿命。
本次工程施工地点为XX工厂的生产车间,主要对车间内部以及设备表面进行除锈处理。
除锈工程施工内容包括机械除锈、化学除锈,采用特定方法和工艺进行处理,并配合使用防腐蚀涂料,以确保施工效果和实现长期保护。
二、施工条件1. 施工地点:XX工厂生产车间2. 施工时间:XX年XX月XX日至XX年XX月XX日3. 施工环境:车间内部作业,需要考虑作业人员的安全和生产设备的保护,必须按照车间安全规定执行。
三、施工前准备1. 各种设备、设施和作业场地的清理和整理,确保施工的顺利进行;2. 准备除锈设备和材料,包括除锈机、化学除锈剂、防腐蚀涂料等;3. 安排专业的施工人员负责各项工作,并做好安全防护措施;4. 向相关部门申报并取得施工许可证,确保施工合法合规;5. 对施工现场进行勘察和测量,制定详细的施工方案和作业流程。
四、施工步骤及方法1. 机械除锈:使用电动工具或手动工具对金属表面进行打磨、刷洗等工艺,去除表面的氧化物和锈层。
施工人员需戴好防护眼镜和口罩,确保操作人员的安全;2. 化学除锈:对金属表面进行化学处理,使用专门的化学除锈剂,按照说明书的要求进行使用。
化学除锈剂要求具有去除锈蚀的效果,并且对金属材料不会产生损害。
施工人员需佩戴防护手套和工作服,并严格按照化学品操作规程进行操作;3. 防腐蚀涂料:在除锈处理完成后,需要对金属表面进行防腐蚀处理,选用高品质的防腐蚀涂料,确保其附着力和耐腐蚀性能。
施工人员需采取专业的喷涂设备进行作业,确保涂料均匀附着在金属表面,并且达到预期的保护效果。
五、质量控制1. 根据除锈处理后的金属表面质量和工艺要求,进行质量检验和验收;2. 对施工人员进行技术培训和安全教育,确保施工过程中的质量和安全;3. 对施工现场进行定期巡视和检查,及时发现和处理施工中出现的问题;4. 按照设计方案和相关标准,做好施工记录和验收报告,确保施工质量和资料完整。
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目录一、工程概况:..................................................................二、编制依据:..................................................................三、施工组及管理织机构..........................................................四、施工工艺及质量标准..........................................................五、施工部署....................................................................六、施工准备....................................................................七、工程质量....................................................................八、安全施工....................................................................九、安全及环保要求..............................................................一、工程概况:1.1工程名称:福溪电厂#2机组及部分公用系统设备防腐1.2工程地点:宜宾市高县月江镇1.3工程范围及主要工作内容:储罐设备、设备、桁架、管道、平台栏杆等防腐。
工作内容包括除锈,涂刷底漆、面漆,以及与此有关的工程措施。
1.4 质量要求:防腐工程质量符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2001有关要求,涂层表面平整光滑、色泽均匀、无气泡、无流淌、无皱折,干膜总厚度、涂膜粘接力达到验收要求。
除锈达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的St2.5级的要求。
1.5所有防腐在三年内不允许表面起泡、龟裂及返锈。
1.6 计划工期:40天。
二、编制依据:2.1 GB/T 8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.2 GB/J1720-1989 《漆膜附着力测定方法》2.3 GB765—86《涂料涂覆技术条件》2.4 ISO8501—1.1999《钢材在装油漆及相关漆料前预处理—表面清洁的目视评定》2.5 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和锈蚀等级。
2.6 HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范。
2.7 SY/T 0407 97《涂装前钢材表面预处理规范》三、施工组及管理织机构本工程的施工,其工程艺复杂,施工难度大,如我公司有幸承接该工程。
我们将依据该工程的特点和承包的职责,首先强化施工组织管理,设置相应的施工生产管理体系质量管理保、障体系和文明施工安全生产管理体系;其次采用较为先量大,工进的施工技术、施工装备,以科技为基础,依托公司雄厚的施工技术力量、技术储备和丰富的施工经验,将协调施工生产的各个方面及施工技术、质量管理等各个环节,按照高标准、严要求进行调集精兵强,在业主规定的时间内保质、保量,打好防腐工程施工这一硬仗。
1、施工组织机构过程的技术监督、指导等。
施工组织机构:根据我公司总部机构设置和业务管理的基本模式,针对该工程确定的施工组织和工作协调的特点,本着精干高效、协调有力的原则,为确保合同内容的顺利实施,公司派出一名具有丰富施工管理经验的项目经理,选派具有相应资质和施工经验的项目副经理和技术负责人,组建精干、高效的项目经理部。
项目经理部在项目经理的领导下,对外代表公司履行合同义务,对内实施合同内容,对项目的全过程实施组织管理,控制协调职能。
施工组织机构框图2全、工期、技术负责人和各部门负责人的重要工作汇报。
②项目副经理职责项目副经理是项目经理在施工生产上的第一助手,协助项目经理按照施工组织设计的要求和各项施工生产计划的安排,具体组织实施各项施工生产活动,协调有关施工管理部门的工作和各施工段在施工机具、材料和人员方面需求,并按期完成施工生产任务。
检查和督促各有关业务部门的工作和各施工工程进度,定期主持召开生产协调会,部署和指导每周施工生产计划的安排。
定期召开质量、安全例会,部署阶段性质量、安全工作要点。
向项目经理报告工作,并听取施工管理部门的工作汇报,在项目经理不在现场时,代行项目经理职权。
③项目技术负责人职责项目技术负责人是项目经理的总参谋长,协助项目经理开展项目管理工作,负责项目执行过程中的全面技术、质量、计量、信息档案的管理工作。
主持编审项目工程的施工组织设计和重大技措方案,批准项目内各部位具体施工方案。
负责项目施工过程中重大技术问题的设计联络和监理及第三方监理的联络工作,处理施工过程中的重大施工技术问题,决定各专业之间重要工序调整方案,批准施工过程中特殊条件下的紧急放行措施计划,在项目经理的领导下,积极推行和应用新技术、新工艺、促进项目施工中的技术进步,总结施工经验,向项目经理报告工作。
检查、指导、督促各有关部门的业务工作,定期召开工程施工管理工作例会,并听取他们的工作汇报。
④部门负责人职责各部门负责人在项目经理的领导下,按照各自的工作程序和业务分工组织本部门专业人员开展业务分工范围内的工作,及时传递工作信息和部门之间的业务联络,向项目经理请示、汇报本部门的工作情况,对项目经理负责,按照协调会议的工作部署向作业层传达各种工作信息,下达计划指令和作业指导书,提供业务服务和技术指导。
处理本部门的日常工作事物,负责日常对外联络工作。
定期向公司主管部门传递工作信息和业务报表,服从公司主管部门指导并报告工作。
3、进度管理及控制施工工期目标按甲方的有关要求执行,在进度及计划管理中我们采用计算机管理的办法进行全过程进度计划管理,其前提是确保工程总目标的实现,项目部以总体施工网络计划为纲,按照总进度的要求,进一步编制分阶段、分系统的详细实施作业计划,从而确定工程施工进度的网络节点,实行节点控制考核,以总进度网络计划来指挥调度施工的各个环节。
4、质量管理及质量管理体系我公司是系统内率先取得ISO9002质量体系认证的施工企业,有一套完整的质量保证体系和质量管理文件,我公司建设工程无论规模大小,都实施质量全过程管理,以ISO9002质量保障体系为准则,严格控制工序质量,对工程全过程实施跟踪检验,确保工程施工质量达到优良标准。
在该工程施工中我们仍然以一贯坚持的质量保障体系为基准,项目部成立以项目经理为首的质量管理领导机构,任命以项目技术负责人为首的各专业工程师组成专项质量保证体系,在项目经理的领导下,形成有效的质量管理网络,施工质量与奖金挂钩,以保证质量管理和质量控制措施的贯彻执行。
5、安全管理及安全管理体系:我公司极为重视安全施工,以科学的管理、先进的手段,全员、全方位、全过程实施安全施工,保障实现工程施工事故为零的安全施工目标;公司承建每一项工程,都以建环保式工程入手,创建文明施工现场;公司有一套完备的安全施工方案及施工技术措施,确保工程的正常施工。
同时,在施工中我们严格遵照执行公司颁发的HSE(安全、环境、健康)管理系统文件。
6、材料管理施工材料管理严格按照公司材料采集、保管、发放程序进行,本着保证工程质量,加速周转,降低消耗,节省费用,有利于提高经济效益的原则进行控制。
7、施工技术管理施工技术管理是保证工程质量优良的前提下,在施工技术方案的指导下,提供技术保证措施,强化全员的质量意识,严格遵循施工规范、技术方案来指导施工。
达到质量优良等级,安全文明施工,并缩短工期的目的。
⑴项目部的技术管理与支持工作实行项目经理领导下的技术负责人负责制,由技术负责人具体负责实施。
⑵项目工程管理科,负责项目工程技术日常管理工作,并对作业层的施工全过程技术工作实施指导、监督、检查。
具体包括施工图及设计变更单管理、标准规范管理、交工技术文件管理、施工支持性技术文件的编制、发放、施工⑶项目技术管理工作,在业务上接受公司技术管理处监督、检查、指导。
8、施工工序管理⑴施工班组自检合格后,将自检记录一式三份交检查员,检查员按规定比例随机抽检合格后,签字确认,移交下道工序或通知甲方和监理工程师共检确认。
⑵责任技术员对工序管理的全过程提供技术指导,专检(共检)合格后,班组自检原始记录交责任技术员保存,作为编制交工技术文件的原始依据。
⑶下道工序接到上道工序的移交通知后,进行复检,确认符合规范要求后,签字返回工序移交单位一份,另一份交质量管理部门存档备查。
9、技术培训⑴技术培训的目的是为了使参与本工程的人员更加充分理解和掌握本工程的特点和合同工程规定的要求。
项目技术培训计划由工程管理部部长提出,项目总工程师审核后,项目经理组织实施。
⑵项目技术培训由项目质量管理部进行监督考核,并受公司有关处室的指导。
技术培训结束后,由公司有关处室发给相应证书,作为以后晋升的参考。
⑶项目工程所需的技术培训内容一般在项目工程施工组织设计或专项施工技术方案中列出,应由项目部劳动人事部门组织,工程管理部及其它业务部门和公司有关处室配合实施。
⑷项目工程技术培训应按《培训管理程序》执行。
10、工程竣工及交工技术文件管理⑴工程竣工①工程完工后,由质量管理部组织项目部内部验收,验收合格后,移交甲方相关部门组织建设单位、监理、施工单位进行“三查四定”,对提出的问题,限期整改完成。
②如甲方需要提前使用某些设备,应由甲方自己组织共检,合格后移交甲方使用,并不构成工程交工。
③全部设备移交甲方后,双方办理工程移交手续,签署交工技术文件。
⑵交工技术文件①交工技术文件在施工过程中,按照《工程建设交工技术文件规定》及时编制。
②全部交工技术文件应在工程管理部部长的统一组织下,由质量管理部、物资供应部、工程管理部统一装订,形成本工程的最终交工资料并按甲方要求的包装形式和档案管理规定移交甲方相关部门。
11、施工部署:如果我公司能够承接工程的施工任务,我们将依据正常的施工程序和施工条件,充分考虑本工程的施工特点,树立”一盘棋”的思想,有重点地科学组织好有序交叉施工,使各专业间上的施工进度齐头并进,紧紧抓住施工有效工期。
⑴施工总体战略方针:根据本工程范围及工程阶段施工的特点,“合理安排施工顺序,突出阶段施工重点,严格质量管理确保工期”的总体战略方针。
强化现场调度协调和专业、工序的管理,确保各工序环节的施工节奏,是确保项目进行有序和合理施工的关键。
⑵总之,在每一个重点施工阶段内集中资源力量进行施工,以确保下道工序的顺利进行,确保每一个重点施工阶段能在最短的时间内完成施工,为下阶段施工创造有利条件和必要的施工工期。