安全生产设备管理DOC
安全生产设备管理
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安全生产设备管理制度
安全生产设备管理制度
1. 设备管理部门应根据企业安全生产管理的要求，制定安全生产设备管理制度，并上报企业领导层审核。
2. 设备管理制度应明确设备的分类、命名规则及编号体系，并明确各类设备的责任部门和责任人。
3. 设备管理部门应建立设备档案，包括设备的基本信息、技术参数、安全操作规程、维护保养记录等。
4. 设备管理部门应按照设备的安全操作规程，制定设备操作流程，并对操作人员进行必要的培训和考核。
5. 设备管理部门应定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备处于正常运行状态。
6. 设备报废处理应按照企业相关规定进行，必要时应委托专业人员进行设备报废评估。
7. 对于重要设备或关键设备，应制定设备故障应急预案，并进行定期演练。
8. 设备管理部门应建立设备隐患排查机制，对发现的隐患及时进行整改，并记录相关处理情况。
9. 设备管理部门应建立设备事故报告和事故调查制度，对设备事故进行调查分析，并制定相应的改进措施。
10. 设备管理部门应积极开展设备技术研究和新设备引进工作，提升设备的安全性和效能。
11. 设备管理部门应定期对设备管理制度进行评估和改进，并适时进行培训和宣传工作，提高员工的安全意识和操作技能。
安全生产设施设备管理制度(3篇)
安全生产设施设备管理制度一、概述安全生产设施设备是企业保障生产过程中安全和环境的重要保障措施，合理的管理安全生产设施设备是企业做好安全生产工作的基础。
本制度的制定旨在规范安全生产设施设备的管理，确保设备的正常运行和安全性，最大程度地防范和控制事故的发生，保障员工的生命安全和财产安全。
二、管理范围本制度适用于企业内所有安全生产设施设备的管理，包括但不限于以下方面：1. 生产设备：包括生产线、机械设备等。
2. 消防设备：包括灭火器、消防水池、消防泵等。
3. 安全设备：包括安全防护设备、安全警示标志等。
4. 环境设备：包括除尘设备、废水处理设备等。
5. 物料搬运设备：包括叉车、起重机等。
三、管理责任1. 企业负责人：负责组织制定安全生产设施设备管理制度，并落实到位，确保安全生产设施设备管理制度的有效实施。
2. 相关部门负责人：负责本部门的安全生产设施设备的管理工作，包括设备的选购、安装、维修和检验等。
3. 设施设备管理人员：负责具体设施设备的日常管理和维护工作，包括设备的巡检、清洁、维修和安全检查等。
四、管理要求1. 设备选购：根据企业的生产需要和生产工艺特点，选购符合国家标准和相关规定的设备，确保设备质量过硬、安全可靠。
2. 设备安装：设备的安装由专业人员进行，按照设备制造商的要求进行安装，并进行验收，确保安装及时、准确。
3. 设备维修：设备出现故障或者损坏时，要及时进行维修或更换，确保设备的正常运行。
4. 设备保养：设备的保养工作要经常进行，包括设备的清洁、润滑、检查等，确保设备的正常运行和寿命。
5. 设备检验：按照国家和行业的相关要求，定期对设备进行检验和鉴定，确保设备的安全性和合法性。
6. 设备报废：设备达到报废标准时，要及时进行报废处理，包括设备的清理、拆解、销毁等，确保设备的合理利用和环境友好。
五、管理流程1. 设备购置流程：（1）制定购置计划，明确购置的设备种类、数量、质量要求等。
（2）开展设备供应商的询价和比较，选择质量好、价格合理的供应商。
安全生产设施设备管理制度
安全生产设施设备管理制度一、目的和依据为了有效地管理和维护企业的安全生产设施设备，保障员工的生命安全和财产安全，同时遵守相关法律法规和国家标准，特制定本管理制度。
本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产设施设备管理规定》等相关法律法规和标准。
二、管理职责1、企业负责人负责安全生产设施设备的管理工作，提供必要的资金和资源。
确保设施设备的正常运行和维护，消除安全隐患。
2、安全管理部门负责安全生产设施设备的日常管理工作，制定和完善管理制度和规章制度。
开展安全设备的检查、保养和维修，及时处理设备故障。
3、安全生产责任人负责安全生产设施设备的使用和维护工作，确保设备正常运行。
及时上报设备故障和隐患，协助安全管理部门解决问题。
三、设备购置和验收1、设备购置在购置新设备时，应根据安全生产的需要，选择符合国家标准和规定的设备。
需做好设备清单、规划和预算，并及时报批。
2、设备验收新设备到达后，应进行验收，包括设备的质量、性能等检查。
验收合格后方可投入使用，设备验收记录要妥善保存。
四、设备安装和调试1、设备安装设备安装前要进行合理的方案设计，并指定专人进行布置和安装。
安装人员需持有相应的证书和相关工作经验。
2、设备调试装置设备安装完成后，需要进行调试和试运行。
调试过程中要确保设备的安全可靠，避免对其他设备和人员造成影响。
五、设备巡检和保养1、设备巡检设备运行期间要定期进行巡检，发现问题及时处理。
巡检内容包括设备的外观、电气设备、管道连接等。
2、设备保养设备的保养工作重要性不可忽视，定期对设备进行清洁和润滑。
保养中需要注意的是，停机保养时必须切断电源和气源。
六、设备维修和更换1、设备维修设备发生故障需要进行维修时，应由专业人员进行操作。
维修人员需具有相应的专业知识和维修经验。
2、设备更换老旧设备需要进行更换时，应提前制定更换方案和计划。
更换过程中需保证生产的连续性，避免对企业产生不利影响。
七、设备报废和处置1、设备报废设备到达报废期限，或因无法进行修复时，需要进行报废处理。
设备安全生产管理制度(4篇)
设备安全生产管理制度是指企业为保障生产设备的安全运行，规范设备的使用、维护和管理，制定的一系列规章制度。
以下是一个设备安全生产管理制度的基本要点：1. 设备使用管理：- 使用合格的设备，杜绝使用过时、破损或未经检修的设备。
- 严格按照设备的使用说明书和操作规程进行操作。
- 禁止擅自改变设备的结构或参数，禁止私自进行设备的维修和维护。
2. 设备检修与维护管理：- 设立专门的设备维修和保养部门，负责设备的定期检修和维护工作。
- 制定设备检修和维护计划，按时进行检修和维护，确保设备的正常运行。
- 备有设备维修和维护记录，记录设备的检修和维护情况，包括维修内容、维修时间、维修人员等。
3. 设备安全操作管理：- 培训操作人员，确保操作人员具备相应的技能和知识。
- 设立操作规程和安全操作指引，明确操作人员在设备操作过程中的安全要求和注意事项。
- 提供必要的个人防护设备，并要求操作人员必须佩戴，确保其人身安全。
4. 设备事故管理：- 建立设备事故的报告和调查制度，对设备事故进行及时报告和调查，找出事故的原因并采取相应措施防止再次发生。
- 设计应急预案和应急演练，提高应对设备事故的应急能力。
5. 设备更新与淘汰管理：- 定期评估设备的安全性、可靠性和经济性，合理安排设备的更新和淘汰。
- 对于不能满足安全要求的设备，及时停止使用并进行更新或淘汰。
通过建立和执行设备安全生产管理制度，可以有效保障设备的安全运行，避免设备事故的发生，提高生产效率和质量，降低生产风险。
同时，还可以培养员工的安全意识，提升整个企业的安全文化。
设备安全生产管理制度（2）1、各种机械设备都应遵守《建筑机械使用安全技术规程》。
要加强对操作人员的安全教育，经常深入施工现场检查规程执行情况，发现问题及时解决，消除安全隐患。
2、对操作人员必须经过安全操作技术培训、考核，取得操作证后，方可单独操作。
3、执行定机、定人、定岗位制度，加强责任心教育，要求操作人员不仅要保证本机的安全，且要保证协同作业人员的安全。
单位安全生产设备管理制度
第一章总则第一条为加强单位安全生产设备的规范化管理，确保安全生产设备的安全可靠运行，预防和减少事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关法律法规和安全生产方针政策，结合本单位实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有安全生产设备的管理和使用。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，坚持“谁主管、谁负责”和“谁使用、谁负责”的原则。
第二章设备管理职责第四条单位安全生产设备管理部门负责安全生产设备的规划、采购、验收、安装、调试、维护、保养、报废等全过程管理。
第五条设备管理部门应建立健全安全生产设备管理制度，明确设备管理职责，制定设备操作规程，确保设备安全运行。
第六条使用部门应指定专人负责安全生产设备的使用、维护和保养工作，确保设备符合安全操作要求。
第三章设备采购与验收第七条采购安全生产设备应遵循以下原则：（一）符合国家安全生产法律法规和标准要求；（二）具有相应的生产许可证和产品质量合格证；（三）性能稳定、可靠，符合本单位生产需求；（四）价格合理，售后服务良好。
第八条设备采购前，设备管理部门应组织专家对设备进行技术论证，确保设备选型合理。
第九条设备采购后，设备管理部门应组织验收，对设备的质量、性能、安全性能等进行全面检查，合格后方可投入使用。
第四章设备安装与调试第十条设备安装前，安装单位应取得相应资质，并按照国家有关标准和规范进行施工。
第十一条设备安装过程中，设备管理部门应派员监督，确保安装质量。
第十二条设备安装完成后，设备管理部门应组织调试，确保设备性能符合设计要求。
第五章设备使用与维护第十三条设备使用人员应经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
第十四条设备使用人员应严格遵守操作规程，正确使用设备，确保设备安全运行。
第十五条使用部门应建立健全设备维护保养制度，定期对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等维护保养工作。
第十六条设备出现故障时，应及时报告设备管理部门，由专业人员进行维修。
设备安全管理规定范本
设备安全管理规定范本第一章总则第一条为加强本单位的设备安全管理，确保设备的正常运行和使用，保障人身和财产的安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规，结合本单位实际，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位所有的设备，包括但不限于生产设备、办公设备、通讯设备等。
第三条设备安全管理应遵循的原则是安全第一，预防为主，综合治理。
第四条设备安全管理应坚持依法、科学、规范、全面的原则，建立健全设备安全管理体系，加强设备安全风险评估和预防控制，健全设备事故应急预案，提高设备安全管理水平。
第二章设备安全管理职责第五条设备安全管理的责任主体是本单位的设备管理部门。
第六条设备管理部门应明确设备安全管理的职责和权限，确保其有效运行。
第七条设备管理部门应制定设备安全管理制度，并负责组织实施。
第八条设备管理部门应加强设备的日常维护和检修，确保设备处于良好状态。
第九条设备管理部门应对新设备进行严格的验收和检测，确保其安全可靠。
第十条设备管理部门应加强对设备人员的培训和管理，提高其安全意识和技能。
第三章设备安全风险评估与控制第十一条设备管理部门应对设备进行安全风险评估，并制定相应的控制措施。
第十二条设备管理部门应将设备按照安全风险等级进行分类管理，制定相应的管理办法。
第十三条设备管理部门应定期开展设备安全检查，并及时整改安全隐患。
第十四条设备管理部门应积极推行设备安全标准化工作，确保设备符合相关的安全技术规范和行业标准。
第四章设备事故应急预案第十五条设备管理部门应制定设备事故应急预案，明确应急处理措施和责任人。
第十六条设备管理部门应定期组织设备事故应急演练，提高应急处理能力。
第十七条设备管理部门应建立设备事故报告和统计制度，做好事故调查和分析工作，及时报告上级主管部门。
第五章设备安全教育和培训第十八条本单位应加强设备安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
第十九条设备管理部门应组织设备安全培训，培养相关人员的安全管理能力。
国家安全生产设备管理制度
第一章总则第一条为了加强安全生产设备的管理，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于全国各类生产经营单位，包括但不限于矿山、建筑施工、危险化学品、烟花爆竹、金属冶炼等行业。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保安全生产设备的安全、可靠、高效运行。
第二章设备管理原则第四条设备管理应坚持以下原则：（一）依法管理：严格执行国家有关安全生产设备管理的法律法规，确保设备安全运行。
（二）分级管理：根据设备的重要性、风险程度等因素，对设备进行分级管理，明确管理责任。
（三）预防为主：加强设备维护保养，及时消除安全隐患，防止事故发生。
（四）科技创新：推广应用先进技术，提高设备安全性能和运行效率。
第三章设备管理职责第五条各级安全生产监管部门负责安全生产设备管理的监督、检查和指导。
第六条生产经营单位应设立设备管理部门，负责以下工作：（一）制定设备管理制度，明确设备管理职责。
（二）组织设备采购、验收、安装、调试、运行、维护、检修等工作。
（三）建立设备台账，定期检查设备运行状况，及时消除安全隐患。
（四）组织开展设备安全培训，提高员工安全意识和操作技能。
第七条设备操作人员应具备以下职责：（一）遵守操作规程，确保设备安全运行。
（二）发现设备异常情况，及时报告并采取措施。
（三）参加设备安全培训，提高自身安全素质。
第四章设备管理要求第八条设备采购、验收、安装、调试、运行、维护、检修等工作，应符合以下要求：（一）采购设备应选用符合国家相关标准和规定的产品。
（二）验收设备应严格按照国家相关标准和规定进行。
（三）安装、调试设备应确保设备安全、可靠、高效运行。
（四）维护、检修设备应定期进行，确保设备性能稳定。
（五）运行设备应加强监控，发现异常情况及时处理。
第五章安全生产设备检查第九条各级安全生产监管部门应定期对安全生产设备进行检查，重点检查以下内容：（一）设备管理制度执行情况。
安全生产设备管理
安全生产设备管理是指针对企业安全生产设备进行全面的规划、组织、实施和监督的过程，旨在确保企业安全生产设备的正常运行和安全使用，防止生产事故的发生。
一、安全生产设备管理的重要性安全生产设备是保障企业生产安全的重要保障，其管理工作直接关系到企业的安全生产。
合理的安全生产设备管理可以提高设备的可靠性和稳定性，确保设备的正常运行和安全使用。
同时，及时进行设备的维护和检修，可以减少设备的故障和损坏，降低生产事故的发生概率，保障员工的生命安全和财产安全。
因此，深入开展安全生产设备管理具有重要的意义。
二、安全生产设备管理的主要内容1.设备台账管理对企业的安全生产设备进行登记，建立设备台账。
包括设备名称、型号、制造厂家、购置日期、安装位置、使用人员、负责人、检修周期等基本信息。
及时更新设备台账，确保信息的准确性。
2.设备维护管理制定设备的维护计划和执行方案，明确维护责任人和维护周期。
定期对设备进行检修和维护，及时清理设备周围的杂物和灰尘，确保设备的正常运行。
3.设备安全保护管理对企业安全生产设备进行安全保护措施的建设和管理，确保设备的安全稳定运行。
对设备的电缆、线路等进行绝缘处理，防止触电事故的发生。
安装设备的警示标志和保护设施，提醒使用人员注意安全。
4.设备事故预防管理对设备的使用人员进行培训，提高其操作设备的安全意识和技能。
建立设备事故隐患排查制度，定期对设备进行隐患排查和整改，防止事故的发生。
对设备故障、事故进行分析，总结教训，加强设备管理。
5.设备备份与更新管理为防止设备的损坏和故障对生产造成重大影响，应备份重要设备的数据和文件，以备不时之需。
根据设备的更新换代情况，及时更新设备，提高设备的性能和安全性。
6.设备监控与评估管理建立设备的运行监控系统，实时监控设备的运行状态和工作情况，及时发现并解决问题。
对设备进行定期的评估和检验，判断设备的可用性和安全性。
三、安全生产设备管理的建议1.树立安全意识，提高安全责任感。
安全生产设备管理
安全生产设备管理是企业安全生产工作中的重要组成部分，对于保障员工的生命财产安全具有重要意义。
良好的安全生产设备管理能够有效地预防事故的发生，减少事故损失，提升企业的安全生产水平。
本文将从设备管理的重要性、管理原则和方法以及管理中的常见问题等方面进行阐述。
一、设备管理的重要性安全生产设备是企业安全生产的重要保障，合理的设备管理对于预防事故的发生非常关键。
首先，设备管理能够提高设备的稳定性和可靠性。
通过定期的巡检、维护和保养工作，可以及时发现设备存在的隐患问题，并及时进行修复，保证设备的正常运行。
其次，设备管理能够提高员工的安全生产意识。
在管理过程中，要求员工按照操作规程进行设备操作，不得擅自调整设备参数，从而避免操作不当引发事故。
另外，良好的设备管理还能够提升企业的竞争力，树立企业的良好形象。
二、设备管理的原则和方法（一）预防为主。
设备管理应该以预防为主要原则，通过加强设备巡检和维护，及时发现和解决设备故障隐患，降低事故的发生概率。
（二）科学合理。
设备管理要科学合理，根据设备的特点和实际情况，制定相应的管理制度和操作规程，明确责任和权限，确保管理的有效实施。
（三）综合施策。
设备管理要采取综合施策，既要注重预防措施的落实，也要加强事故应急救援能力的提升。
同时，还要加强员工的培训和教育，提高他们的安全生产意识和技能水平。
（四）全员参与。
设备管理要实现全员参与，既要加强管理者的领导，又要发挥员工的积极性和主动性，形成企业安全生产的良好氛围。
三、设备管理中的常见问题及对策（一）设备巡检不及时。
有些企业在设备巡检方面存在着不重视的现象，导致设备故障无法及时发现和处理。
针对这个问题，企业应该建立完善的巡检制度，并明确巡检的周期和内容，确保巡检的及时性和全面性。
（二）设备保养不到位。
有些企业在设备保养方面存在着敷衍塞责的现象，导致设备故障频发。
企业应该制定详细的保养计划和标准，明确保养的内容和要求，同时加强对保养工作的监督和检查。
安全生产设备管理制度
安全生产设备管理制度一、前言安全生产是一个紧要的部门和工作，任何企业和单位都应将其放在特别紧要的位置。
在生产过程中，安全设备的作用至关紧要，对于保障工作人员的生命安全和生产设备的正常运转具有不可替代的作用。
因此，为了更好地规范和管理安全生产设备，订立一套符合实际的管理制度是非常必要的。
二、管理机制1.设备计划管理1.1.定期对全部安全生产设备进行检查、统计、保养和维护和修理。
1.2.依照生产要求，编制设备保养计划，调配责任人负责计划执行。
1.3.定期检查设备保养情况，适时实行措施进行整改。
1.4.在设备保养计划中，列出全部安全生产设备的名称、规格、数量和责任人。
2.设备使用管理2.1.每种安全生产设备当有专人使用。
2.2.操作人员必需谙习安全生产设备的操作方法，了解常见问题的解决方案。
2.3.使用安全生产设备必需保证设备完好无损，使用前应进行检查、测试，严禁使用损坏的设备。
2.4.全部设备使用后，应清洁、消毒，保存好设备。
2.5.设备使用过程中，如发觉问题适时汇报设备操作人员，确保设备运转顺畅。
3.设备保管管理3.1.全部安全生产设备归设备管理员统一管理。
3.2.设备管理员严格依照设备使用和保养要求，做好设备的保养和保管，确保设备的完好无损。
3.3.在设备保管管理中，依据设备分类，订立购买、保养、保管和使用标准。
3.4.设备管理员要对设备使用情况进行统计分析，适时调整设备使用和保管管理方案。
三、技术要求1. 安全生产设备必需保证由品牌知名、技术过硬的供应商供给，并具有国家质量认证。
2. 安全生产设备应当符合相关规定及质量标准。
3. 安全生产设备应当定期检 /检查保障设备的完好无损。
4. 安全生产设备应当有完善的使用说明，严格依照说明书进行操作。
四、安全防备1. 运用安全标志，标志清楚并到位。
2. 编制设备操作规范，订立紧急处置预案，合理布置操作流程和时间。
3. 安全促进，订立月度安全检查规定，定期布置工作人员进行检查。
安全生产设备管理
安全生产设备管理一、概述在企业的日常生产中，安全生产措施的执行是非常重要的。
安全生产设备的管理是保证企业生产安全的关键环节之一。
安全生产设备管理是指对企业的生产设备进行全面管理，监督生产设备的安全性能，保障生产安全。
二、安全生产设备管理的目的安全生产设备管理的目的是为了保障企业安全生产，防止事故的发生，保护职工的生命财产安全。
对于生产设备的管理，主要是管理设备的整个生命周期，包括设备的选型、采购、安装、运行、维护和报废等环节。
只有通过全面、有效的管理，才能同时提高设备和生产工艺的安全性和稳定性，降低事故风险，确保职工的健康和安全。
三、安全生产设备管理的内容1. 设备选型在设备选型过程中，需要着重考虑设备的安全性、品质、节能性以及设备的整体性能等方面因素。
通过分析设备的实际情况，对比不同设备的性能和成本，最终进行选型。
考虑设备的安全性能包括设备是否符合国家的相关安全标准和规范，设备能否满足企业的生产需求；考虑设备的品质和可靠性，包括设备的好坏等方面因素。
2. 设备采购在设备采购过程中，要求采购的设备要符合生产要求和安全标准，采购方案必须符合法规标准，采购的设备应该有相关文件证明。
同时，需要确定质量验收的方案和方法，并要求供应商提供技术咨询、安全保障措施等方面的支持。
3. 设备安装在设备安装过程中，需要保证设备的安全性能符合国家标准。
在设备安装前需要对相关安全措施进行评估，安全措施应该与设备配套安装完成。
设备安装完成后，应在设备使用前经过质量验收，确保各项安全措施和要求都已具备，可供生产使用。
4. 设备运行设备运行是指设备在生产环节中的运作过程。
在设备运行过程中，要求设备要稳定运行，且不影响整个生产的顺畅进行。
一旦设备出现异常状况，需要及时处理。
在设备运行过程中，要定期进行安全检查和维护，确保设备安全性能正常。
5. 设备维护设备维护是指对设备的日常保养和维修工作。
在设备维护过程中，需要对设备进行检查、保养和维修。
安全生产设备管理
安全生产设备管理随着工业化进程的不断推进，安全生产成为了一个备受关注的重要议题。
设备的安全性和稳定性直接关系到工厂和企业的生产运营，因此安全生产设备管理显得至关重要。
本文将从设备管理的定义、重要性、管理要点和挑战等方面进行论述。
一、设备管理的定义设备管理是指对工厂或企业所拥有和使用的安全生产设备进行维护、维修、监管和升级的全过程管理，旨在确保设备的正常运行和安全性，减少安全事故的发生。
二、设备管理的重要性1. 提高生产效率：设备管理能够定期检查及维护设备，确保其正常运行，有效避免设备故障造成的生产停顿和损失。
2. 保障员工安全：设备管理可监控设备的工作状况，及时发现潜在危险，采取措施消除隐患，降低事故发生的风险，保障员工的安全。
3. 降低操作风险：设备管理重视操作规范和员工培训，提高员工对设备的正确操作能力，减少操作失误，降低风险发生率。
4. 实现质量控制：设备管理可确保设备的精准调试和稳定运行，提高产品的一致性和质量稳定性。
5. 节省维修成本：设备管理规范维护和保养流程，延长设备寿命，减少维修费用。
三、设备管理的要点1. 设备采购：选择具备相关认证和合格证书的设备，提前与供应商明确设备的售后服务政策。
2. 设备验收：在设备安装完成后进行周全的验收，确保设备符合相关标准和要求，同时建立档案记录。
3. 设备维护：建立定期检查和保养计划，包括设备清洁、润滑、紧固、电气检测等，确保设备的正常运行和安全性。
4. 设备保养：根据设备使用寿命和生产状况，制定合理的设备保养周期和内容，实施设备保养工作，并留有相应的维护记录。
5. 设备维修：设备出现故障时要及时采取措施，修复设备并进行复查，确保设备正常运行，同时需要及时记录维修过程和维修结果。
6. 设备更新升级：定期评估设备的技术水平和功能，评估设备是否需要升级或更换，确保设备始终处于安全、高效的状态。
四、设备管理的挑战1. 技术更新：科技日新月异，设备管理人员需要不断学习新的技术和知识，以适应设备的升级和变革。
工业安全生产设备管理制度
第一章总则第一条为加强工业安全生产设备管理，保障生产安全，提高设备运行效率，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有生产设备，包括但不限于机械设备、电气设备、自动化设备、消防设备等。
第三条本制度旨在通过建立健全设备管理制度，确保设备安全运行，预防事故发生，提高企业安全生产水平。
第二章设备管理职责第四条企业领导对本企业设备安全负总责，各部门负责人对本部门设备安全负直接责任。
第五条设备管理部门负责制定设备管理制度，组织实施设备管理，监督检查设备安全运行。
第六条生产部门负责设备的日常使用、维护和保养，确保设备处于良好状态。
第三章设备管理内容第七条设备选型与购置：严格按照国家规定和行业标准，选择安全可靠、性能优良的设备，确保设备质量。
第八条设备安装与调试：设备安装、调试必须由专业人员进行，确保设备安装正确、调试到位。
第九条设备使用与维护：严格执行操作规程，确保设备在安全状态下运行。
加强设备日常维护保养，发现隐患及时上报、整改。
第十条设备检修与改造：定期对设备进行检修，确保设备性能稳定。
根据生产需要，对设备进行必要的改造升级。
第十一条设备报废与更新：设备达到报废标准或因技术落后需更新时，按程序进行报废和更新。
第四章设备安全管理第十二条安全教育培训：对新员工进行设备安全操作培训，提高员工安全意识。
第十三条设备安全检查：定期对设备进行安全检查，发现安全隐患立即整改。
第十四条设备安全防护：配备必要的安全防护设施，确保设备安全运行。
第十五条事故处理：发生设备事故，立即启动应急预案，调查原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
第五章附则第十六条本制度由设备管理部门负责解释。
第十七条本制度自发布之日起施行。
通过以上制度，本企业将进一步加强设备管理，提高安全生产水平，为员工创造安全、稳定的工作环境。
设备安全生产管理制度（三篇）
设备安全生产管理制度第一章总则第一条为了加强设备安全生产管理，保障生产安全，提高设备的安全性能，制定本制度。
第二条本制度适用于我单位内所有设备的安全生产管理工作，涵盖设备的选购、安装、使用、维护等各个环节。
第三条设备安全生产管理的目标是确保设备在正常工作状态下能够安全、稳定地运行，预防事故的发生，保障生产人员的人身安全和财产安全。
第四条设备安全生产管理要以国家法律法规和相关标准为依据，按照“预防为主、安全第一”的原则，不断改进设备安全生产管理工作。
第五条设备安全生产管理工作要实行责任制，各级领导要高度重视设备安全生产管理工作，加强组织领导，明确岗位责任，确保制度的执行和落实。
第六条设备安全生产管理工作要加强宣传教育，提高生产人员的安全意识和技能，做好设备安全生产管理的基础工作。
第二章设备安全购置管理第七条设备购置前要组织专业人员进行安全评估，评估设备的安全性能是否满足国家相关标准的要求。
第八条购置设备应选择具备国家认证的品牌和厂家，遵循公开、公平、公正的原则，确保购买的设备质量可靠、性能稳定。
第九条设备的选购要根据生产需要和设备的工作环境来合理确定设备的类型规格和工作能力，确保设备能够正常运行。
第十条设备的购买合同要明确设备的品牌、型号、数量、价格等相关要素，同时要明确设备的质量保证和售后服务。
第三章设备安装调试管理第十一条设备的安装调试工作要由专业人员进行，确保设备安装的正确性和稳定性。
第十二条在设备安装过程中，要按照设备的使用说明书来组织施工，并对安装质量进行检测和验收。
第十三条设备安装完成后要进行调试，确保设备的运行正常，并记录设备的相关参数和运行状况。
第十四条调试完成后要做好设备的使用培训工作，确保生产人员了解设备的操作方法和安全注意事项。
第四章设备使用管理第十五条设备使用前要对设备进行全面检查，包括设备的外观、安全防护装置、运行状态等，确保设备完好无损。
第十六条设备操作人员要熟悉设备的使用说明书，按照操作规程来正确操作设备，禁止超负荷运行设备。
安全生产设备管理制度(3篇)
安全生产设备管理制度生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是工厂生产能力重要的物资基础，是安全生产资源配置的重点，经常保持设备处于良好状态，对安全生产的正常运行起着决定性作用，对提高产品产量和质量是必备的先决条件。
为此我厂特制定出《安全生产设备管理制度》发给你们，望各车间认真宣传贯彻落实执行。
一、各车间领导高度重视设备的维修、保养、使用、管理，作好长、中、近期设备的更新和大、中、小维修计划，抓好班中安全抢修。
二、执行设备维修保养要与“预防为主，维护保养与工作计划检修并重”的方针，先维修后生产的原则，专、群结合，群管群修的方法。
三、要教育培训职工对设备做到“三好、四会”，即检查好、保养好、使用好；会检查、会保养、会使用、会维修。
四、现场管理员要认真检查、纠正违章作业，违章指挥和不爱护设备的行为。
五、机电工要充分做好自制配件工具、工装，厂里要准备好应采购的配件，供应满足修机换件的需要。
六、设备的操作润滑管理：坚持“五定”，定人操作；机电工定时添油；定量加油；定位换油；操作工定点上润滑油。
七、各车间领导要经常开展设备的“五同时”工作，落实计划、不止、检查、总结、评比。
八、重大设备事故坚持“四不放过”的原则，查清原因，划清责任，严肃处理，吸取教训。
九、会计建立设备台帐，机电工建立设备运转台帐；设备维修保养台帐；技安员建立设备隐患整改台帐。
安全生产设备管理制度（2）是指企业在生产过程中对安全生产设备进行管理的一套制度。
该制度旨在保障企业生产过程中的安全和稳定，防止事故发生，提高生产效率。
该制度的内容通常包括以下方面：1. 安全生产设备的购置和验收：明确企业购置安全生产设备的程序和要求，以及验收标准，确保设备的质量和安全性。
2. 安全生产设备的安装和调试：规定企业安装和调试安全生产设备的程序和要求，确保设备的正常运行。
3. 安全生产设备的维护和保养：明确企业对安全生产设备的定期维护和保养要求，包括清洁、检查、维修等，确保设备的正常使用寿命。
安全生产设备管理制度
安全生产设备管理制度安全生产设备是保障生产安全的重要工具，为了确保设备正常运行，预防事故的发生，必须建立完善的安全生产设备管理制度。
本文将从制度的总则、设备管理责任、设备资料管理、设备巡检检查与维护、设备故障处理等方面进行详细介绍。
一、总则1.安全生产设备管理制度的目的是确保生产设备的正常运行，预防事故的发生，保障员工的人身安全和财产安全。
2.所有生产设备必须符合国家相关法律法规和标准的要求，通过定期维护和检查保持良好的工作状态。
3.设备管理制度适用于所有生产设备，包括机械设备、电气设备、化学设备等，以及其配套的附属设备。
二、设备管理责任1.设备管理部门负责制定和执行设备管理制度，确保设备的正常运行。
2.生产经营单位的负责人要明确设备管理的重要性，落实相应的责任。
3.设备操作人员必须经过专业的培训，并持证上岗，确保正确操作设备。
4.安全保卫部门要加强对设备管理的监督和检查，及时发现问题并进行整改。
三、设备资料管理1.设备台账：对每台设备建立台账，包括设备名称、型号、制造日期、检修记录等，每年进行一次全面的更新和审核。
2.设备档案：收集设备的技术资料和使用手册等，建立档案，确保相关人员能够及时查询和使用。
3.设备维修记录：每次维修设备都要进行记录，包括维修项目、维修人员、维修时间、维修结果等。
四、设备巡检检查与维护1.设备巡检：设备操作人员每班次必须进行设备巡检，对设备进行外观检查、运行状态检查等，发现问题及时报告设备管理部门。
2.设备保养：定期进行设备保养，包括设备清洁、润滑、紧固等。
保养计划由设备管理部门制定，并告知操作人员。
3.设备维修：设备出现故障时，操作人员要及时停机，并报告设备管理部门。
设备管理部门要组织专业人员进行维修，确保及时修复设备故障。
五、设备故障处理1.设备故障的分类：根据设备故障的性质和重要程度，分为严重故障、普通故障和轻微故障，根据相应的处理流程进行处理。
2.故障报告：设备管理部门要建立故障报告制度，及时记录故障信息，并进行分析和整改。
安全生产设备管理制度
安全生产设备管理制度第一章总则第一条为加强安全生产设备的管理，确保安全生产设备的正常运行，根据国家有关法律法规和标准，结合企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于企业生产过程中的各类安全生产设备，包括机械设备、电气设备、消防设备、防护设备等。
第三条企业应建立健全安全生产设备管理组织机构，明确各级管理人员和管理人员的职责，确保安全生产设备管理工作落到实处。
第四条企业应定期对安全生产设备进行维护、检查和更新，确保安全生产设备的安全性能和使用寿命。
第五条企业应加强安全生产设备的培训和教育，提高员工对安全生产设备的认识和操作技能。
第二章安全生产设备的管理第六条企业应建立安全生产设备管理档案，包括设备的购买、安装、使用、维护、检查、更新等全过程的记录。
第七条企业应定期对安全生产设备进行维护和检查，确保设备的正常运行。
维护和检查应由专业人员进行，并做好记录。
第八条企业应建立安全生产设备的使用制度，明确设备的使用范围、操作规程和注意事项，确保设备的安全使用。
第九条企业应建立安全生产设备的更新制度，根据设备的使用寿命和性能，定期更新设备，确保设备的安全性能和使用寿命。
第三章安全生产设备的培训和教育第十条企业应定期对员工进行安全生产设备的培训和教育，提高员工对设备的认识和操作技能。
第十一条培训和教育应包括设备的操作规程、维护保养、应急处理等内容，确保员工能够熟练掌握设备的操作和使用。
第四章安全生产设备的监督检查第十二条企业应建立健全安全生产设备的监督检查制度，定期对设备进行监督检查，确保设备的安全运行。
第十三条监督检查应包括设备的运行状况、维护保养、操作规程的执行等方面，发现问题应及时整改。
第十四条企业应建立健全安全生产设备的应急预案，对可能发生的设备故障和事故进行预防和应对。
第五章法律责任第十五条企业应严格遵守国家有关法律法规，对违反本制度的行为，依法追究法律责任。
第十六条企业应加强对安全生产设备的管理，确保设备的安全运行，对因管理不善导致的事故，依法追究法律责任。
安全生产设备管理
安全生产设备管理安全在工作场所中至关重要。
为了确保员工和环境的安全，有效的安全生产设备管理是必不可少的。
本文将介绍安全生产设备管理的重要性、管理原则以及实施方法。
1. 重要性安全生产设备管理对于保障员工的生命安全和身体健康具有重要意义。
有效的设备管理能够减少事故发生的概率，提高工作场所的安全性。
此外，合理的设备管理还能够提高设备的使用效率，降低维修和更换成本，对企业的经济发展也有积极的影响。
2. 管理原则(1) 规范操作：制定并严格执行操作规程和安全操作手册，确保员工对设备操作流程的了解和遵守，减少操作错误和事故发生的概率。
(2) 定期维护：设定设备维护计划，按照规定的时间和频率对设备进行定期维护和检查。
及时发现和解决设备故障和隐患，防止设备在使用过程中出现故障和造成事故。
(3) 安全培训：为员工提供必要的安全培训，增强员工的安全意识和安全技能。
培训内容可以包括设备操作规程、紧急状况处理方法等，让员工在实际工作中能够正确应对各种安全风险。
3. 实施方法(1) 设备台账管理：建立设备台账，记录设备的基本信息、购置日期、维修记录等。
及时更新设备的使用状况及维修情况，方便对设备进行管理和维护。
(2) 设备巡检：制定巡检计划，分配专人对设备进行定期巡检。
巡检内容可以包括设备的运行状态、设备周围环境是否存在安全隐患等。
并及时处理巡检中发现的问题，确保设备的正常运行。
(3) 设备维护：设立专门的维护团队或委托专业公司进行设备的维护和保养。
制定设备维护计划，按照规定的时间和频率对设备进行维护。
维护内容可以包括设备的清洁、润滑、更换易损件等。
(4) 安全意识培养：定期组织安全培训，提高员工对安全生产设备管理的重视和认识。
通过培训和演练，增强员工的应急处理能力，确保员工在紧急情况下能够正确快速地采取行动。
综上所述，安全生产设备管理是企业安全生产的基础。
通过规范操作、定期维护、安全培训等管理原则的实施，可以提高设备的使用效率，减少事故的发生，确保员工和环境的安全。
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第一章生产设备的安全机器是现代生产的核心。
然而，随着生产率的提高，机器又给生产现场带来危险。
传统认为，对机器危险做适当控制既花钱又影响生产效率。
另外，工人在操作机器或在机器周围工作时可能拆掉防护装置或拒绝使用个人防护用具，再有，许多企业根本不重视机器的安全。
本章将阐述对机器安全方面的许多消极态度的不合理性。
消除机器危险，同时增加产量完全是有可能的。
即便是要安装防护装置，也不一定就意味着花钱多或降低生产率。
在某些特别的位置确实存在着机器危险情况，比如：作业点、机器动力传输点或移动加工件周围。
本章重点阐述作业点的危险，因为这个位置的防护措施通常比较困难，但又与生产效率有密切关系。
其他危险当然也不能忽视。
一、对机器进行生产效率检查：在工厂里转一转，观察下面的情况：✧有没有某个机器造成生产的迟缓或阻塞✧有没有由于填料或退料装置造成机器运作缓慢✧有没有由于机器或生产过程的危险造成害怕或踌躇的现象✧有没有机器防护装置被改动、拆掉或毁坏的现象如果上述任何一个问题的回答是“是”，那么下面的指导则有助于处理机器生产率和安全的问题。
二、消除危险，安装保护装置，使用个人保护用具，一定要按这个顺序做：发生事故不仅会带来经济损失，还会给人带来痛苦。
然而，在存在许多危险因素的车间做到避免事故发生并非易事。
这需要有一个良好的策略。
其中最好的办法莫过于完全消除危险。
这是否听起来不大可能？本文有许多彻底消除危险又能提高生产效率的办法。
如果不能消除危险，那么就在周围安装防护装置。
但防护装置必须要认真设计，否则将会起妨碍作用。
把个人保护用具的使用作为最后办法，如果必须要使用个人保护用具，那么就要保证时常监督用具的正确使用：二、用危险小的机器或生产过程取代危险机器三、在危险区周围设立防护设施四、在危险未消除或未设防护设施之前，提供个人保护用具三、购买安全的机器：当订购新机器时，要特别注意强调机器结构的安全性。
危险加工件应该处于不会伤害工人的位置，特别是操作点必须没有危险。
自动化和机械化的填料和退料装置不仅能够消除危险，而且会大大提高生产效率。
要考虑订购带有这样装置的机器，因为这些装置相对整个机器的成本来讲并不昂贵，但有与没有在提高生产效率方面大不一样。
四、采用填料和退料装置提高生产率，减少机器的危险：许多机器（特别是冲压机）的生产效率受限于加工部件填入机器和从作业点退料的速度。
在不采用填料和退料装置的情况下，生产速度将受工人操作的速度、工作的复杂性、防护装置的种类和必要的安全措施的影响。
如果没有自动化和机械化的填料和退料装置，工人就会摆放冲压件，然后让手躲开机器的循环运转，之后把冲压件拿开，最后从机器上取出冲压成品。
实际上，只有20%的时间用于机器生产。
这还没有考虑在不是自动化的情况下作业点防护装置的拆卸和替换。
有填料和退料装置，生产效率就会大大提高。
然而，填料和退料方式也要考虑安全措施。
在进行设备安装的过程中，在安装和调试填料和退料系统时，在清除填料故障和做润滑和保养的过程中，都要极度小心。
另外对新的填料和退料装置进行评估时，也要非常仔细认真。
有很多不同种类的填料和退料装置，如下：手工填料的基本办法就是不让操作工人的手进入危险区域这种填料装置最简单的形式就是推滑板（如图3-1）。
推滑板上有一个模孔，工人在冲压点外部把冲压件放在模槽内。
当推滑板推进冲压点时，机器就做冲压循环。
转盘填料装置（3-2）根据同样原理，可以同样大大提高冲压操作工人的生产效率。
如图，填料板有一个自动退料和收集冲压成品的装置。
自由落体填料桶（3-3）可以结合到滑板装置上，这样省去了每一工作循环放入新的被冲压件。
显而异见，采用滑板加装填料比手工填塞被冲压件要节省很多时间。
还有许多从“自由”重力获益的其他办法。
如图（3-4），简单的倾斜坡面填料装置可以用来把被冲压件送到默子里。
注意：图中防护网把工人与冲压点隔开。
图3-5，这个容易制作的重力填料装置可以使研磨作业的生产效率提高一倍。
填料和退料系统的形式多种多样，从非常简单的到非常复杂的。
有些容易设计和安装的是采用半自动化，以及采用斜面、转盘和滑板。
退料作业可以采用机械装置、压缩气体或是填料系统整体的一部分装置。
五、采用正确的防护种类：机器的运动形式不同，生产要求也不一样。
同样，也存在不同种类的危险。
转轴、轮子、滚轮、滑轮及齿轮会卷衣服和皮肤，也会毫不含糊的把工人拉进机器里。
如果一部分与另一部分相对旋转（3-6），就会产生一个“夹点”，而这个夹点就可能抓住工人的手或衣服。
机器来回移动，往复运动、移动的机器或毛坯与固定物体之间部分就可能抓住工人。
直接进行切割、冲压、裁剪和板金操作也会导致严重事故发生。
因此，根据机器要求或针对具体的危险特点配置相应的防护措施。
1机器防护的种类：固定的防护装置比较简单，它直接固定在机器上或一稳固面上，比如墙壁或地面。
制作它们的材料应该结实，可以起抵御飞削的作用。
作业点固定防护装置应该与填料与退料系统相结合，从而不妨碍生产。
固定防护装置应该只能用工具拆卸。
互锁定防护装置要不时的与固定防护装置和防护盖结合使用。
当防护装置或防护盖打开或移走时，这种装置就断开机器的供电或机器的工作（3-7）。
它们还可以在机器工作周期之前挡住进入作业点（3-8），但必须特别当心的是：当作业过程有惯性时，要等机器停下以后再打开护盖。
可调式防护装置可以调整同送入作业点的加工件尺寸相吻合，同时又有很好的保护作用（3-9、3-10）。
双手控制。
事故发生的原因往往是工人在用一只手填料加工件的同时，另一只手在操作开关，如果双手在时间上配合不当，那么当一只手还在机器里时，机器就开始工作了。
一个可能的解决办法时，把控制机关设计成两个开关或搬动杆必须用两只手同时操作才有效。
这样，工人的手必须移出机器后机器才能工作。
但是，设计不用一只手操作的控制按钮或机关并不容易，当有粘连或卡住的情况时，要用漆盖顶住或采取防护机器继续运转的措施。
因此，非常有必要监督这些装置使用是否使用恰当。
2设计机器防护装置：制作防护装置的前提条件通常是低成本，有助于设计和制作防护装置的要点如下： 完全封闭的防护要优于部分封闭的防护。
应该避免部分防护✧防护装置尽可能的装在危险区域。
但要当心：移动的皮带同固定的防护装置产生摩擦不仅会损坏皮带，而且还可能产生火花的潜在危险✧防护装置在可能的情况下要与填料和退料系统相结合✧为了不降低生产效率，防护装置在做简单维修时必须能快速打开和关上✧设计用来断开作业的合叶式防护如果打开进行维修的话，建议在重新作业之前更换新的✧防护装置应该保证作业区清晰可见✧任何妨碍生产效率的防护装置应该设计六、适当的维修机器：即便装了防护装置，机器维护不良同样会造成危险。
他还会产生较多的停机和质量问题。
适当的维护并非损失生产时间，而是一种提高生产率、降低修理费用的投入。
维护应该包括防护装置。
工人通常把护板拆下来清理机器，更换模具，或者进行维修加油。
再有，防护板还常常由于降低了工人监督作业区产品质量的视线而被拆卸下来。
这些防护装置应该检查、清洗、甚至更换，如果必要，应该重新设计。
由合格人员对机器进行维护保养将会减少修理的频率，减少工人拆卸防护装置的次数。
维护项目还包括必要监督质量的视线部分进行日常清洗。
当对机器进行修理或保养时，机器的控制开关必须锁上，并贴上标签说明“危险勿动！”七、如果没有其他保护措施，采用个人保护用具：如果不能消除危险，也没有适当的防护装置保护工人，那么最后的办法就是采用个人防护用具。
但有时危险在于个人防护用具会日益磨损老化。
如果必须使用个人保护设备，那么只能根据具体危险情况采用国家认定的符合标准的用具。
个人防护用具也必须根据根据的说明进行维护保养，当损坏或破旧时必须更换。
使机器更安全，更有效的规则✧对机器进行效率检查✧消除危险或安装防护或在别无办法的情况下使用个人保护用具，一定要按这个顺序进行✧购买安全的机器✧采用填料或退料装置以提高生产率，减少机器的危险✧使用正确种类的防护装置✧适当的维修机器✧如果没有其他防护措施，使用个人保护用具第二章危险品的控制在中小企业里随处可见各种各样的危险品。
对于大多数危险问题进行控制的方法既简单又廉价，改进后既可节约成本又可提高生产率。
污染的环境往往对生产不利。
大量的尘埃、油料、油漆和其他涂料都会影响生产效率、增加监测和清洁工作，还会污染原料和产品。
因此，控制危险品对提高生产率和产品质量有很大潜力。
大量化学物质的暴露会导致疲倦、头痛、头晕，并会对眼睛和呼吸道产生刺激，从而引起生产率和产品质量以及工人出勤率的下降。
如果条件得到改善，劳动生产率就会大大提高。
许多化学品危害问题不用花很多钱便可得到解决，同时还可以减少原材料和能源的消耗。
一、用危险小的物品代替危险大的物品：很多企业用有机溶剂清晰金属和其他材料。
有机溶剂既危险又昂贵。
可以用危险小的物品取代有机溶剂，比如清洁油污一般用皂类清洁剂。
含量为5-10%的肥皂水比有机溶剂既便宜又安全（4-1）。
用碱性物质如氢氧化钠或氢氧化钙可以更彻底的去除油污。
用这种办法清洗金属表面一般比较彻底，再上油漆不成问题。
为防止生锈，洗净后的每一个加工件要干燥后分别保存。
用类和碱类物质进行清洁和出垢比用有机溶剂更安全、更节省，而且不需要更多通风设备和氧化。
但在碱性物质时要用防护眼睛或手套。
二、用盖子、容器和隔离措施控制危害，减少损失：物质从开口的容器里蒸发或泄漏的容器或管道流失会导致直接损失、增加成本，且危害工人的身体。
有机溶剂、油漆或胶的烟雾可用特殊盖子防止有害物质和废物的蒸发（4-2）。
加盖隔离可减少机器如车床、刨床、磨床或搅拌器产生的污染。
机器保养不善也会导致不必要的危险和损失。
车床或其他机器的漏油滴在工人的皮肤和衣服上可导致湿疹和皮癌。
这样的泄漏也浪费昂贵的机油。
把某些工序限制在隔离的房间或空间可有效地减少危险。
对少数接触污染物的工人应加以特别保护。
三、节约用于加热化学物品的能源：高温液体蒸发可能会在空气中形成密集的危险物质。
在装有有机溶剂、碱和酸的容器加热清洗或去除油垢时，胶质或带有涂层材料熔化时，在进行电镀时都有可能出现这样的问题。
做这些工作往往不了解最高温度限制。
温度过高增加了工人接触危险化学物品的机会，同时意味着在蒸发过程浪费更多的能源。
使用恒温器可以获得最低的适当温度（4-3），如果没有恒温器，可用电流表加人工温度控制。
四、正确地进行清洁，不要散落尘削：尘削来自磨、锯、钻、包装、搅拌和其他生产过程。
尘削颗粒的大小及其危险程度各不相同。
尘削增加对机器的磨损，从而增加对保养的要求，同时还可能影响原材料和成品的质量。
尘削进入呼吸系统还会对工人的肺部造成危害。
有些尘削还会通过皮肤吸收而导致疾病。
尘削必须经常打扫。