调节阀夹布橡胶波纹膜片故障原因分析及膜片尺寸表_调节阀膜片_减压阀膜片_ZMA膜片

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气动薄膜调节阀常见故障

气动薄膜调节阀常见故障

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❖ 6、固定螺母松动。定位器固定螺母安装不牢产生松动,造成定位器歪 斜,影响反馈杆动作,造成卡碰现象。使调节阀动作不稳定,产生限位 等现象。定位器中各种弹簧的紧固螺丝在震动环境下松动,改变了弹簧 的预紧量,影响弹簧的张力和状态。使定位器的零点量程发生改变,定 位器不线性,致使调节阀不能全开全关,调节阀动作不线性。
4.5.3阀杆与连接件松动或脱落 故障现象及处理办法
❖ 3、阀杆与连接件松
动或脱落;由于现场
振动或连接件紧固螺
母松动,阀杆太靠下,
与连接件连接部分太
阀杆
少,在运行中,阀杆
连接件
与执行机构推杆不同
阀芯
步或脱落不动,影响
调节阀动作,甚至失
灵。
4.5.4调节阀膜头故障
❖ 4、调节阀膜头故障;调 节阀的波纹膜片,长时间 使用老化变质,弹性变小, 密闭性变差,甚至产生裂 纹漏风严重。压缩弹簧老 化,弹性系数改变,甚至 断裂。使调节阀膜头输出 的推杆,位移发生变化, 推力变小,导致调节阀调 节质量变差,不能全开, 全关,甚至失去调节作用。
❖ 2、空气过滤减压阀故障。空气过滤减压阀长时间使用脏物太多,减压 阀漏风,减压阀设定输出压力过低,使输出的仪表风压小于规定的压力。 致使调节阀动作迟缓,不能全开全关甚至不动作。
❖ 3、铜管连接故障。铜管老化漏风,接头连接处松动或脏物堵死铜管使 仪表信号风压低致使调节阀不动作,不能全开全关,手动状态阀位不稳 定产生调节振荡。

调节阀不动作。故障现象及原因如下

调节阀不动作。故障现象及原因如下

调节阀不动作。故障现象及原因如下:

1.无信号、无气源。①气源未开,②由于气源含水在冬季结冰,导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵,③压缩机故障;④气源总管泄漏。

2、有气源,无信号。①调节器故障,②信号管泄漏;③定位器波纹管漏气;④调节网膜片损坏。

3.定位器无气源。①过滤器堵塞;②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。

4.定位器有气源,无输出。定位器的节流孔堵塞。

5.有信号、无动作。①阀芯脱落,②阀芯与社会或与阀座卡死;③阀杆弯曲或折断;④阀座阀芯冻结或焦块污物;⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。

(二)调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下:

1.气源压力不稳定。①压缩机容量太小;②减压阀故障。

2.信号压力不稳定。①控制系统的时间常数(T=RC)不适当;②调节器输出不稳定。

3.气源压力稳定,信号压力也稳定,但调节阀的动作仍不稳定。①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严,耗气量特别增大时会产生输出震荡;②定位器中放大器的喷咀挡板不平行,挡板盖不住喷咀;③输出管、线漏气;④执行机构刚性太小;⑤阀杆运动中摩擦阻力大,与相接触部位有阻滞现象。

(三)调节阀振动。故障现象和原因如下:

1.调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳;②附近有振动源;③阀芯与衬套磨损严重。

2.调节阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了,常在小开度下使用;②单座阀介质流向与关闭方向相反。

(四)调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下:

1.阀杆仅在单方向动作时迟钝。①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏;②执行机构中“O”型密封泄漏。

2.阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内有粘物堵塞;②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥;③填料加得太紧,摩擦阻力增大;④由于阀杆不直导致摩擦阻力大;⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。

气动薄膜调节阀检维修知识总结

气动薄膜调节阀检维修知识总结

贾伟山

气动薄膜调节阀检维修知识总结

一、气源系统故障

1、仪表风线堵塞.由于球阀在仪表分支风线末端有节流作用,风线中赃物在此处易堆积堵塞.致使仪表风压过低,调节阀不能全开全关,甚至调节阀不动作.

2、空气过滤减压阀故障.空气过滤减压阀长时间使用赃物太多,减压阀漏风,减压阀设定输出压力过底,使输出(de)仪表风压小于规定(de)压力.致使调节阀动作迟缓,不能全开全关甚至不动作.

3、铜管连接故障.铜管老化漏风,接头连接处松动或赃物堵死铜管使仪表信号风压低致使调节阀不动作,不能全开全关,手动状态阀位不稳定产生调节振荡.

4、仪表风系统故障.空压站异常,装置净化风罐异常,切水不及时使风线结冰,仪表风线漏风或被赃物堵死,造成装置仪表风压过低甚至无风.

5、仪表风支线阀门未开,造成调节阀不动作.常发生于装置大修,改造后开车期间.

二、电源系统故障

1、电源线接线端子处松动,短路,脱落,极性接反故障.由于现场振动,接线不牢造成接线松动或灰尘太多造成接触不良使控制室到达现场(de)信号时有时无,致使调节阀动作混乱产生调节振荡.由于接线失误,设备进水或受潮等原因使电源

线接线处短路从而使调节阀接受到(de)信号比调节器(de)信号便低,造成调节阀不能全开全关.脱落及极性接反调节阀不动作.极性接反常发生于安装新表,从新接线,装置大修等情况.

2、电源线中间接头或中间受伤处故障.电源线受环境(de)振动、外力(de)拉扯,绝缘胶带失效绝缘性能下降及接头进水高温烘烤等原因使电源线接头松动或似断非断,电源线之间短路或对地短路,接线头或电源线断裂.致使调节阀动作不连续,不能全开全关,不动作.在维修过程中电源线中间接头接反,造成调节阀不动作.

调节阀故障分析及处理方法

调节阀故障分析及处理方法

调节阀故障分析及处理方法

(一)膜片膜头式执行机构

一、液位控制调节阀失控打不开

液位测量指示已很高,调节器输出也很大,但是调节阀还开不了,只好打机械手轮控制。检查阀门定位器(拆去膜头连接管,堵上),揿动喷嘴档板机构,定位器无输出变化,检查节流孔是通畅的,拆开放大器发现放大器膜片破了。更换膜片,调节阀重投入自动控制。阀门定位器放大器膜片破,背压室无背压,放大器无输出,故调节阀失控。

二、阀门定位器反馈滑杆锈死

液位波动厉害,检查发现阀门定位器反馈机构滑杆已全锈死不能转动,只好用手轮控制。设法敲出滑杆,打锈并加油后装回,调节阀复回正常。阀门定位器反馈机构,随阀的开度大小变化而加进定位器相应的反馈量。滑杆锈死,反馈作用力不能随阀的开度大小而变化,而不能使阀的开度停在调节器输出信号相应位置上,致使液位波动不已。

三、压力控制阀不能动作

一次工艺减负荷,天然气量减不下来,是天然气压力调节阀门不能动作所致。检查中发现到阀门的输出信号正常,估计是阀芯才结碳卡死,后加大气动信号,再加手轮作用力才关了此阀。待停车拆开阀门检查,不出所料,因该阀平时负荷稳定开关甚少,天然气中所带的碳黑在阀杆和导向套之间的很小间隙中结碳卡死。故以后每年大检修时,均将此阀拆开清洗,以免类似事故。今日焦点:

四、阀芯断失控

吸收塔液位控制不住,记录曲线波动下降,检查变送器、调节器均无问题。打手轮控制时发现手轮压下或提起时均不像平时那么沉重,轻飘飘的,判断是阀芯断裂,被迫停车拆开调节阀处理,是阀芯和阀杆连接处断开。只好更换阀芯,并将阀芯阀杆连接处堆焊一圈增加强度,以免类似事故。阀芯断裂是在介质压力下的不平衡力所致。

调节阀常见故障及处理方案

调节阀常见故障及处理方案

调节阀常见故障及处理方案

一、提高寿命的方法(8种方法)

1)大开度工作延长寿命法

让调节阀一开始就尽量在最大开度上工作,如90%。这样,汽蚀、冲蚀等破坏发生在阀芯头部上。随着阀芯破坏,流量增加,相应阀再关一点,这样不断破坏,逐步关闭,使整个阀芯全部充分利用,直到阀芯根部及密封面破坏,不能使用为止。同时,大开度工作节流间隙大,冲蚀减弱,这比一开始就让阀在中间开度和小开度上工作提高寿命1~5倍以上。如某化工厂采用此法,阀的使用寿命提高了2倍。

2)减小S增大工作开度提高寿命法

减小S,即增大系统除调节阀外的损失,使分配到阀上的压降降低,为保证流量通过调节阀,必然增大调节阀开度,同时,阀上压降减小,使气蚀、冲蚀也减弱。具体办法有:阀后设孔板节流消耗压降;关闭管路上串联的手动阀,至调节阀获得较理想的工作开度为止。对一开始阀选大处于小开度工作时,采用此法十分简单、方便、有效。

3)缩小口径增大工作开度提高寿命法

通过把阀的口径减小来增大工作开度,具体办法有:①换一台小一档口径的阀,如DN32换成DN25;②阀体不变更,更换小阀座直径的阀芯阀座。如某化工厂大修时将节流件dgl0更换为dg8,寿命提高了1倍。

4)转移破坏位置提高寿命法

把破坏严重的地方转移到次要位置,以保护阀芯阀座的密封面和节流面。

5)增长节流通道提高寿命法

增长节流通道最简单的就是加厚阀座,使阀座孔增长,形成更长的节流通道。一方面可使流闭型节流后的突然

扩大延后,起转移破坏位置,使之远离密封面的作用;另一方面,又增加了节流阻力,减小了压力的恢复程度,使汽蚀减弱。有的把阀座孔内设计成台阶式、波浪式,就是为了增加阻力,削弱汽蚀。这种方法在引进装置中的高压阀上和将老的阀加以改进时经常使用,也十分有效。

气动调节阀常见故障原因及处理分析

气动调节阀常见故障原因及处理分析

气动调节阀常见故障原因及处理分析

文章是根据作者以往工作实践,主要介绍火力发电厂气动调节阀及定位器在使用过程中的维护及常见故障处理,通过对各种具体故障的原因进行分析判断给出相应的处理方法和改进措施。

标签:气动调节阀;智能定位器;故障分析处理

气动调节阀是电力行业中广泛使用的仪表之一,它在火电厂各工艺流程中的作用是必不可少的,是组成电厂自动调节系统中的重要环节。气动调节阀是以压缩空气为动力源,以气缸为执行器,阀门智能定位器接收4-20mA的控制信号,通过定位器把弱电信号转换成气压信号,将压缩空气输入汽缸驱动阀门,实现阀门线性调节,接收控制系统远方控制信号来完成调节管道内介质的流量、压力从而改变温度等工艺参数。阀门智能定位器是气动调节阀的重要附件和配件之一,起阀门定位作用。

气动调节阀的优点有:(1)动作迅速,能够快速的完成调节命令;

(2)配合大气缸可实现较大力矩推动力;(3)能在各种恶劣工况条件下长时间安全稳定运行;(4)本质安全。

1 调节阀的检修与维护

调节阀是直接安装在工艺管道上,常使用在高温高压的环境下,它的好坏直接影响到调节的品质。实践证明调节系统中每个环节的好坏都对系统有直接的影响,所以必须对调节阀进行经常维护和定期检修,尤其对使用条件恶劣的场合更应重视定期检修工作。

1.1 调节阀在机组停机检修时,其重点检查维护部位主要包括以下几个方面:(1)阀门解体后,检查阀芯是否磨损,如有磨损需更换阀芯。(2)检查阀杆否变形、锈蚀,丝扣是否完好,应保证阀杆平直,无锈蚀,丝扣完好,弯曲度<0.05mm。(3)阀芯、阀座密封面检查,门芯密封面吹损深度超过0.2mm,则上车床,按原角度车削掉损坏层;专用工具研磨门座密封面,消除缺陷,将门芯与门座密封面间涂研磨膏对磨;涂红丹檢查密封面严密性。(4)填料检查,视情况更换填料。(5)各螺栓螺母检查,如有磨损更换。

气动薄膜调节阀常见故障

气动薄膜调节阀常见故障

气动薄膜调节阀常见故障

一、气源系统故障

1、仪表风线堵塞。由于球阀在仪表分支风线末端有节流作用,风线中赃物在此处易堆积堵塞。致使仪表风压过低,调节阀不能全开全关,甚至调节阀不动作。

2、空气过滤减压阀故障。空气过滤减压阀长时间使用赃物太多,减压阀漏风,减压阀设定输出压力过底,使输出的仪表风压小于规定的压力。致使调节阀动作迟缓,不能全开全关甚至不动作。

3、铜管连接故障。铜管老化漏风,接头连接处松动或赃物堵死铜管使仪表信号风压低致使调节阀不动作,不能全开全关,手动状态阀位不稳定产生调节振荡。

4、仪表风系统故障。空压站异常,装置净化风罐异常,切水不及时使风线结冰,仪表风线漏风或被赃物堵死,造成装置仪表风压过低甚至无风。

5、仪表风支线阀门未开,造成调节阀不动作。常发生于装置大修,改造后开车期间。

二、电源系统故障

1、电源线接线端子处松动,短路,脱落,极性接反故障。由于现场振动,接线不牢造成接线松动或灰尘太多造成接触不良使控制室到达现场的信号时有时无,致使调节阀动作混乱产生调节振荡。由于接线失误,设备进水或受潮等原因使电源线接线处短路从而使调节阀接受到的信号比调节器的信号便低,造成调节阀不能全开全关。脱落及极性接反调节阀不动作。极性接反常发生于安装新表,从新接线,装置大修等情况。

2、电源线中间接头或中间受伤处故障。电源线受环境的振动、外力的拉扯,绝缘胶带失效绝缘性能下降及接头进水高温烘烤等原因使电源线接头松动或似断非断,电源线之间短路或对地短路,接线头或电源线断裂。致使调节阀动作不连续,不能全开全关,不动作。在维修过程中电源线中间接头接反,造成调节阀不动作。

自力薄膜式减压阀膜片更换维护

自力薄膜式减压阀膜片更换维护

自力薄膜式减压阀膜片更换维护

自力薄膜式减压阀膜片更换维护

橡胶膜片使用一段时间后会产生漏气、破损等现象,经我公司现

场技术服务分析(见下图),基本由膜片使用年限较长导致橡胶老化、开裂,系统瞬时超压打坏膜片等缘由。采纳上装式结构,在高压、大口径条件下削减了阀体自身的连接螺栓,增加了阀门的牢靠

性且能克服系统自重对阀门正常工作的影响。不过,这种阀门也需

正确选型和正确安装、使用,才能保证投入运行后不消失什么问题。选型方面就不用多说了,比如调整阀是用来掌握阀前压力还是阀后

压力,介质是常温还是高温,有无腐蚀性,最高工作压力等等,肯

定要事先搞清晰,我们主要谈谈安装使用方面的问题。由于我最近

遇到一例自力式压力调整阀的使用方面消失的问题,很有代表性。

阀门是用在蒸汽管道上的,投入使用才短短一两个月,用户

就报修。到现场一看,大量蒸汽从调整阀膜头的排气孔中排出,噪

声极大,声势惊人。事故缘由,明显是蒸汽没经过冷凝,直接进入

膜头,烧坏了膜片。

用于蒸汽管道的自力式压力调整阀,安装时必需在执行器和

管道之间加一个冷凝罐,不能让蒸汽进入执行器膜头,而且,调整

阀必需头朝下安装,冷凝罐要高于膜头,初次使用,肯定要将冷凝

罐和膜头中加满水。看现场的安装方式,询问现场仪表人员,这些

都没问题,那么是什么造成的呢?令人百思不得其解。后来,认真

询问了一个操作工,无意之下得知:这台阀门安装、投入使用后,

冷凝罐和膜头之间的铜管接头始终在断断续续地漏水。原来是这样,漏水导致冷凝罐里的水渐渐漏光,蒸汽就进入膜头,烧坏了膜片。

由此可见,自力式压力调整阀在蒸汽管道上使用时,安装、

调节阀常见故障分析及解决办法

调节阀常见故障分析及解决办法

炼厂调节阀常见故障分析及解决办法

摘要:调节阀在控制系统中扮演着重要的角色,由于其被不断地调节、控制流量,周而复始,如何减少、避免调节阀故障情况的发生,而并不一味单纯地追求多买备件、多次进行阀门检修、维护。本文总结了炼厂调节阀常见故障及处理方法,希望能起到一定的借鉴作用。

关键词:调节阀故障解决办法

气动薄膜调节阀在石化行业中应用极其普遍,与其它仪表配套使用,可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其它介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制。随着企业自动化程度的逐步提高,集散控制系统(DCS)以及其它智能型仪表在自动化领域中的应用已越来越普遍,通过计算机的优化控制,将使生产取得最大效益。而在优化的同时也使控制系统的主要故障集中于调节系统的终端执行装置即调节阀上,调节阀在控制流体流量的工作过程中,接受控制操作信号,按控制规律实现对流量的调节。它的动作灵敏与否,直接关系着整个控制系统的质量。而调节系统中大部分故障出自调节阀。因此,如何保证气动薄膜调节阀在生产中的可靠、准确运行,便显得尤为重要。

根据国际电工委员会(IEC)对调节阀(国外叫做控制阀Control Value)的定义,调节阀由执行机构和阀体部件两部分,即

调节阀=执行机构+阀体部件

其中执行机构是调节阀的推动装置,它按信号压力的大小产生相应的推力,使推杆产生相应的位移,从而带动调节阀的阀芯动作。阀体部件是调节阀的调节部分,它直接与介质接触,由阀芯的动作,改变调节阀的截留面积,达到调节的目的。

常见的故障现象有下列几种:

1、调节阀外漏;

气动薄膜式调节阀故障及维修方法

气动薄膜式调节阀故障及维修方法

气动薄膜式调整阀故障及维护和修理方法

调整阀是工业生产过程中一种常用的调整机构,属于把握阀系列,重要作用是调整介质的压力、流量、温度等参数,是工艺环路中终的把

握元件。造纸企业的生产过程包括制浆、抄纸、碱回收、废水处理四大

部分,每一部分中几乎每一个工序都是以液体或气体为介质,如浆液、水、蒸汽、废液等,因此在造纸企业中调整阀的用量特别大。

调整阀常见的把握回路包括三个重要部分,部分是敏感元件,它

通常是一个变送器。它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置,这类

参数如压力、液位或温度。变送器的输出被送到调整仪表调整器,它确

定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差,一个接一个

地把校正信号送出给*终把握元件调整阀。阀门变化了流体的流量,使

工艺参数达到了期望值。

气动薄膜式调整阀故障及修理方法故障及修理方法

1、调整阀漏量大,调整阀全关时阀芯与阀座之间有空隙,造成阀

全关时介质的流量大,被控参数难以稳定。

(1)在调整阀调校中调整阀行程调整不当或阀芯长时间使用造成

阀芯头部磨损腐蚀。通常向下调整阀杆减小空隙达到削减泄漏的目的

(2)阀芯四周受到介质的腐蚀比较严峻,阀芯受介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕。应取出阀芯进行研磨,严峻的应当更换新阀芯。

(3)阀座受到介质的腐蚀比较严峻,或介质中焊渣、铁锈、渣子

等划伤产生伤痕,阀座与阀体间的密封被破坏。应取出阀座进行研磨,

更换密封垫片,严峻的应当更换新阀

(4)阀内有焊渣、铁锈、渣子等赃物堵塞,使调整阀不能全关,

应拆卸调整阀进行清洗,同时观看阀芯阀座是否有划伤磨损现象。

调节阀常见故障分析及影响因素与处理方法

调节阀常见故障分析及影响因素与处理方法

调节阀常见故障分析及影响因素与处理方法

2020.2.3

一、调节阀的优点

调节阀是自动调节系统中的终端执行装置,是通过对控制信号的接收对生产工艺流程进行调节。调节阀性能稳定性高、价格低廉、具有防火防爆的作用,能够与气动、电动调节仪表搭配使用,自动化程度较高。

调节阀在使用过程中的优点是:

1.动作敏捷,能够及时完成各项调节命令;

2.和大气缸搭配使用,有较大矩推动力;

3.在恶劣的工作环境下性能较稳定,能够正常运行;

4.安全性能高。

调节阀的正常工作与否和工作敏捷性会对生产质量和效率有直接影响作用。因此,对于调节阀在使用过程中发生故障的影响因素的分析和解决对策尤为重要。

二、常见故障及其影响因素

1、卡堵

卡堵时调节阀中经常出现的问题,经常发生在新投入运行的系统和经过大修重新投运时期。这是由于管道内部焊渣、铁屑等杂质在节流口和导向部位聚集而产生堵塞现象。

发生卡堵后,会使介质流通不畅或者调节阀在检修中填料过紧,使摩擦变大,产生小信号不动作、大信号动作过头的现象。

2、调节阀泄露

调节阀泄露一般包括內漏、填料泄露、阀芯和阀座变形导致的泄露。

(1)阀泄露,是由于阀杆的长度不合适,气开阀的阀杆长度过长,使阀杆向上或者向下的距离太短,导致阀芯和阀座之间存在空隙,没有完全接触,从而产生阀內漏现象。

(2)填料泄露,将填料装到填料函,会对调节阀施加轴向压力。由于填料发生塑性变形,会产生径向压力,与阀杆接触紧密,但是接触不均匀。

调节阀在工作过程中,阀杆和填料会发生轴向运动。在高温、高压的环境下,受到高渗透性流体介质的影响,容易发生填料泄露。

调节阀常见故障及处理

调节阀常见故障及处理

调节阀常见故障及处理

一、调节阀不动作

首先确认气源压力是否正常,查找气源故障。如果气源压力正常,则判断定位器或电/气转换器的放大器有无输出;若无输出,则放大器恒节流孔堵塞,或压缩空气中的水分聚积于放大器球阀处。用小细钢丝疏通恒节流孔,清除污物或清洁气源。

如果以上皆正常,有信号而无动作,则执行机构故障或阀杆弯曲,或阀芯卡死。遇此情况,必须卸开阀门进一步检查。

二、调节阀卡堵

如果阀杆往复行程动作迟钝,则阀体内或有黏性大的物质,结焦堵塞或填料压得过紧,或聚四氟乙烯填料老化,阀杆弯曲划伤等。调节阀卡堵故障大多出现在新投入运行的系统和大修投运初期,由于管道内焊渣、铁锈等在节流口和导向部位造成堵塞从而使介质流通不畅,或调节阀检修中填料过紧,造成摩擦力增大,导致小信号不动作、大信号动作过头的现象。

遇到此类情况,可迅速开、关副线或调节阀,让赃物从副线或调节阀处被介质冲跑。另外还可以用管钳夹紧阀杆,在外加信号压力的情况下,正反用力旋动阀杆,让阀芯闪过卡处。若不能解决问题,可增加气源压力、增加驱动功率反复上下移动几次,即可解决问题。如果还是不能动作,则需要对控制阀做解体处理,当然,这一工作需要很强的专业技能,一定要在专业技术人员协助下完成,否则后果更为严重。

三、阀泄漏

调节阀泄漏一般有调节阀内漏、填料泄漏和阀芯、阀座变形引起的泄漏几种情况,下面分别加以分析。

(1)阀内漏

阀杆长短不适,气开阀阀杆太长,阀杆向上的(或向下)距离不够,造成阀芯和阀座之间有空隙,不能充分接触,导致不严而内漏。同样气关阀阀杆太短,也可导致阀芯和阀座之间有空隙,不能充分接触,导致关不严而内漏。解决方法:应缩短(或延长)调节阀阀杆使调节阀长度合适,使其不再内漏。

调节阀的常见故障及排除

调节阀的常见故障及排除

调节阀的常见故障及排除

调节阀不同于手动阀门,它在使用过程中要处于不断地运动、调节状态,运动部件多,且要承受来自介质不平衡力等各种力量的冲击,难免出现各种预想不到的故障,这些故障可来自执行机构、调节机构,也可能来自连接的附件装置。

一、填料造成的故障

因填料原因造成的故障表现为外泄漏量增大、摩擦力增大及阀杆的跳动。分析如下:

1. 填料材质不合适。由于填料材质不合适造成的故障主要是外泄漏量增大及摩擦力增大例如,在高温应用场合,采用聚四氟乙烯填料。故障处理方法是更换填料。

2.填料结构设计不当.o填料腔内,填料和有关附件的位置安装不合适,填料高度不合适故障处理方法是按产品说明书要求安装填料和有关附件。

3.填料安装不合适。例如,石墨填料采用螺旋式安装造成填料压紧力不均匀,中心没有对准等。故障处理方法是按层安装,使压紧力均匀。

4.填料有杂物。填料内的杂物造成阀杆划迹。故障处理方法是对填料进行清洁,除去杂物

5. 上阀盖安装不当。上阀盖安装不当使填料受力不均匀。故障处理方法是重新安装上阀盖的垫圈,并对上阀盖固紧螺栓平均地用对角方式压紧o

二、执行机构的气密性造成的故障

执行机构的气密性造成的故障表现为响应时间增大,阀杆动作呆滞。分析如下:

1.气动薄膜执行机构的膜片未压紧。膜片未压紧或受力不均匀造成输入的气信号外漏,使执行机构对信号变化的响应变得呆滞,响应时间增大。如果安装了阀门定位器,则其影响会减小。故障处理方法是用肥皂水涂刷检查,并消除泄漏点o

2.气动活塞执行机构的活塞密封环磨损。造成调节阀不能快速响应,阀杆动作不灵敏。故障处理方法是更换密封环,并检查汽缸内壁有否磨损。

橡胶夹布膜片 (简称膜片)

橡胶夹布膜片 (简称膜片)

橡胶夹布膜片(简称膜片)

橡胶夹布膜片(以下简称膜片)是减压阀中的敏感元件,对实现减压阀功能和保证压力精度起着重要作用。减压阀膜片技术要求较高,其中包括耐高压、密封性好、对压力调节的稳定性高,并具有良好的高、低温压力调节特性。因此减压阀膜片表面质量、尺寸与形位公差要求较高。膜片生产过程中存在以下问题导致膜片合格率较低。在硫化过程结束后膜片表面存在花斑、花纹的现象,造成报废;生产中存在磨削过程结束后膜片难以分开,强行剥离后导致膜片表面出现鼓包和胶层断裂的问题,尽管出现次数不多,但每次报废量较大;表面正常的膜片在磨削过程结束后出现花斑、花纹或表面已有轻度花斑、花纹的膜片在磨削过程结束后程度加重。这些问题已严重制约着产品的交付进度。

本技术解决问题是橡胶与增强织物的粘接技术、消除膜片表面产生花斑或花纹现象以及在生产过程中出现膜片磨削后难以分开、强行剥离后导致膜片表面出现鼓包和胶层断裂的问题,内孔和外圆尺寸精度,橡胶材料的配方研制。本发明的技术解决方案是一种橡胶夹布膜片,其特殊之处在于包括开有中心孔的橡胶材料膜片本体,所述膜片本体内设置有增强织物夹层和圆盘形金属骨架,所述增强织物夹层的形状与膜片本体一致,所述金属骨架的外圆直径大于中心孔的直径且小于膜片本体的外圆直径。上述金属骨架的边缘为楔形。

橡胶夹布膜片的制造方法,其特殊之处在于包括以下步骤

1制备上下两层外橡胶片、上中下三层内橡胶片、金属骨架、增强织物层,所述外橡胶片的中心孔直径与内橡胶片的外圆直径匹配且两层内橡胶片的厚度小于等于一层外橡胶片的厚度;所述内橡胶层的中心孔和金属骨架的中心孔直径一致;

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