框架结构砼浇筑技术交底范文
框架结构混凝土浇筑技术交底记录
框架结构混凝土浇筑技术交底记录日期：xxxx年xx月xx日地点：施工现场参与人员：项目经理、技术员、施工人员一、工程概况1.1 项目名称：xxxxx框架结构混凝土工程1.2 建设单位：xxxx公司1.3 施工单位：xxxx公司1.4 工程位置：xxxx区域二、施工要求2.1构件铺设：按设计图纸要求进行施工2.2固定勾结：钢筋的连接采用卡套焊接和弧形箍筋2.3混凝土配比：按设计要求配制混凝土，掺入适量的外加剂3、工序安排3.1准备工作3.1.1确认施工图纸和设计要求3.1.2准备施工机械设备和作业区域3.1.3清理施工区域，确保施工场地整洁3.1.4各方沟通协调，明确责任和任务3.2钢筋加工3.2.1按设计要求将钢筋割断和弯曲3.2.2检查钢筋的质量和数量是否符合要求3.2.3确定钢筋的放置位置，进行预埋和固定3.3混凝土搅拌3.3.1按照设计要求准备好混凝土原材料3.3.2进行水泥、砂、骨料的配比和计量3.3.3启动混凝土搅拌机，将各种原材料搅拌均匀3.3.4检查混凝土的坍落度和浆液度是否符合要求3.4模板安装与调整3.4.1根据设计图纸，安装模板和支撑体系3.4.2对模板进行调整，使其与设计要求一致3.4.3检查模板的水平度和稳定性3.5混凝土浇筑3.5.1在浇筑前，对模板进行湿润处理3.5.2将混凝土均匀地浇入模板内3.5.3应采取合适的浇筑方式，避免混凝土中的气泡和空隙3.5.4控制浇筑速度和量3.6养护与喷水3.6.1在浇筑完成后，立即进行养护3.6.2使用喷水器对混凝土进行长时间湿润3.6.3控制养护时间和水量3.6.4定期检查养护效果和混凝土的强度发展情况四、安全注意事项4.1施工现场要设立明显的安全警示标识4.2施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备4.3混凝土浇筑过程中，严禁站在混凝土上面4.4弓起个人防护网，防止工人从高处坠落4.5机械设备和工具要保持良好工作状态，确保安全操作五、问题记录5.1钢筋的加工量与实际施工需要量有较大偏差，需调整5.2混凝土浇筑过程中出现了凝结时间过长的情况，需加强养护5.3模板安装时存在一定的不稳定性，需加固处理六、总结与签字通过本次技术交底，全体施工人员对框架结构混凝土浇筑技术有了更加深入的了解，并明确了具体的施工要求和注意事项。
技术交底(框架结构砼浇筑)
建设单位：
工程名称
施工单位
交底部位
基础、主体
工序名称
框架结构砼浇筑
交底提要：框架结构砼浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
一、施工准备
〈一〉作业条件
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。
①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
②混凝土浇水养护时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d；
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
④采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表团应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水；
工序名称
框架结构砼浇筑
交底提要：框架结构砼浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
〈二〉一般项目
1〉施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
2〉后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
3〉混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:
3、振捣器(棒)经检验试运转合格。
4、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。
〈二〉材质要求
1、钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。
2、脱模剂:油质隔模剂。
框架结构混凝土浇筑工程技术交底
框架结构混凝土浇筑工程技术交底框架结构混凝土浇筑工程技术交底一、工程概述本工程是一栋框架结构的混凝土建筑，地下一层，地上十五层，总建筑面积约为5000平方米。
本工程的建设地点位于市区，周边环境较为繁华，因此对工程质量和工期提出了较高的要求。
二、浇筑前准备1.施工现场应该清理干净，周围应该建立起安全防护措施，防止工人或者设备误入施工区域。
2.在施工现场摆放好必须的设备及材料，如泵车、拖斗、搅拌机、钢筋、模板等，根据具体的需求及时补充。
3.对场地进行测量，并且按照测量结果绘制好具体的施工标准线，保证基础及柱子的尺寸精度。
4.储备各类钢筋及配件，对已经进场的钢筋进行检查。
5.对模板进行仔细检查，确认其规格、尺寸及结构等是否符合设计要求，拆卸旧模板、更换不良模板，并按照规定及时加固钢支撑。
6.为了保证施工安全，会指派专人负责施工现场的安全管理，每日安排值班人员，加强现场巡查和管理。
三、浇筑过程1.首先进行基础的小面积浇筑，保证地基具备足够的承载力，其确定方式一般采用泵送，具体过程中安排一个人员控制泵的输出速度，以保证输出量适当。
2.在完成地基浇筑后，开始进行柱子的浇筑。
按照要求将钢筋板在规定位子，固定好钢筋，根据具体的结构及规格，选好模板，进行模板安装及调整。
3.对于模板和钢筋的尺寸和位置，需要按照设计要求进行调整和检验，一旦出现问题，应及时进行处理或更换。
4.混凝土搅拌机开始工作，搅拌时间为2-3分钟，搅拌至混凝土基本均匀，无泥块，混凝土输送至模板内，通过粘度判断砼的拉伸，保证混凝土的流动性和密实性。
5.进行柱子的浇筑时，柱子是整个框架结构的核心组成部分，需要严格掌握浇筑质量，根据混凝土流动性的调整，保证柱子在下部均匀挤压和上升冲孔的过程中浇筑成形。
6.在整栋建筑内部完成柱子的浇筑后，进行框架结构梁和楼板的浇筑。
7.梁结构的浇筑一般按照钢筋、模板、和混凝土逐个组合好，进行从上到下的浇筑，同时要严格把握梁的高度和尺寸。
屋顶框架柱、梁混凝土浇筑安全技术交底
屋顶框架柱、梁混凝土浇筑安全技术交底1. 引言屋顶框架柱、梁混凝土浇筑是建筑施工过程中非常重要的一种工序，关系到建筑物的稳定性和结构安全。
为了保证施工过程中不发生事故，保护施工人员的生命安全和财产安全，特对屋顶框架柱、梁混凝土浇筑的安全技术进行交底。
2. 施工前准备工作在进行屋顶框架柱、梁混凝土浇筑前，必须做好以下准备工作：• 2.1 工作方案和现场施工图纸的编制和审核• 2.2 施工现场的清理和整理• 2.3 施工材料、设备的准备和检查• 2.4 施工人员的培训和安全技术交底3. 安全技术交底在屋顶框架柱、梁混凝土浇筑的过程中，需要注意以下安全事项：• 3.1 施工现场安全防护措施– 3.1.1 搭设安全网、脚手架和护栏，确保施工现场的封闭性和安全性。
– 3.1.2 施工现场设置警示标识牌，明确危险区域和安全通道，引导施工人员行动。
• 3.2 混凝土浇筑安全措施– 3.2.1 高空作业时，必须佩戴安全帽、安全带等个人防护设备。
– 3.2.2 完善高处坠落防护措施，如设置安全网、安全绳等。
– 3.2.3 混凝土浇筑过程中，严禁有人在混凝土下面作业，防止发生坍塌事故。
• 3.3 施工人员安全技术要求– 3.3.1 施工人员必须经过专业培训，掌握相关安全技术知识。
– 3.3.2 施工人员必须遵守施工现场的各项安全规章制度，服从指挥。
– 3.3.3 施工人员在施工现场必须严格遵守个人防护措施，如佩戴安全帽、工作服等。
4. 施工中的安全监控在屋顶框架柱、梁混凝土浇筑过程中，应设置专人负责进行安全监控和管理，确保施工的安全进行。
具体措施包括：• 4.1 安全巡检–通过定期巡检施工现场，发现安全隐患并及时处理。
• 4.2 安全教育培训–定期对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和技能。
• 4.3 安全检测–对施工现场进行安全检测，确保施工的安全进行。
5. 总结屋顶框架柱、梁混凝土浇筑是建筑施工过程中的关键工序，要保证施工的安全进行需要从施工前的准备工作到施工中的安全技术交底和安全监控全方位进行。
现浇框架结构模板施工技术交底
现浇框架结构模板支护施工技术交底一、材料、设备要求1、模板种类：本工程采用多层胶合板与木方组合使用的模板。
多层胶合板规格为：2440mm×1220mm×18mm，木方为：100mm×100mm ×4000mm与50mm×100mm×4000mm。
2、角模：阴阳角膜、连接角模。
3、支撑件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、碗扣式脚手架、钢斜撑、钢桁架、木材等。
4、连接件：U型卡、L型插销、3型扣件、蝶形扣件、楔型扣件、对拉螺栓、止水对拉螺栓、紧固螺栓等。
5、模板及配件周转使用，修复后应符合质量标准。
6、隔离剂：竖向模板可采用一定油性隔离剂，刷完以后用胶皮刮子刮，避免流淌，水平模板不得采用油质隔离剂，必须用水质隔离。
注意楼板不能浇水，还要防雨冲。
二、主要机具斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
三、作业条件1、模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的型式及间距、梁板支撑间距模板组装形式（就位组装和预制拼装）、连接节点大样。
验算模板及支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（各不同房间的模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图，楼板上模板支撑埋件布置图，大样图）。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的配置数量。
2、弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗口位置线，打楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平。
3、混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到漏石子、清理干净水冲洗，不露明水。
外露钢筋插铁粘有灰浆油污时应刷干净。
4、安装墙柱模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。
5、预制拼装：组合钢模板、钢框竹胶板可以提前进行预制拼装，拼装应紧密、平整。
建筑结构工程施工技术交底
建筑结构工程施工技术交底一、工程概况本项目为XXX建筑工程，位于XXX地区，主要包括地上XX层，地下XX层，总建筑面积约为XXX平方米。
建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为XX 度，建筑耐火等级为XX级。
本工程结构施工期间，需严格按照《建筑结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）及相关法律法规进行施工。
二、施工准备1. 技术准备：施工前，项目技术负责人应组织相关技术人员认真学习图纸、设计文件及施工规范，了解工程特点、施工难点，制定详细的施工方案和技术措施。
2. 施工现场准备：施工前，应确保施工现场平整、无障碍物，具备施工条件。
现场应设置足够的施工临时设施，包括施工用房、材料堆放区、施工设备存放区等。
3. 施工材料准备：施工所需原材料应提前采购，并按照规范要求进行检验，合格后方可使用。
主要包括钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等。
4. 施工设备准备：施工前，应根据施工需求，提前准备好相应的施工设备，包括钢筋加工设备、混凝土搅拌设备、泵车、模板及其支撑系统等。
三、施工工艺及质量控制1. 钢筋工程：钢筋工程是建筑结构工程中的关键环节，施工时应严格按照设计图纸和规范要求进行。
主要包括钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等。
2. 模板工程：模板工程是保证混凝土结构尺寸准确、表面光滑的重要环节。
模板应严格按照设计要求进行制作、安装，并采取措施防止模板变形、漏浆。
3. 混凝土工程：混凝土工程是建筑结构工程的核心部分，施工时应严格控制混凝土的配合比、搅拌时间、浇筑方法等，确保混凝土强度、耐久性和结构整体性。
4. 结构缝处理：结构缝是建筑物在不同部位、不同构件之间的连接部分，施工时应严格按照设计要求进行处理，确保结构缝的密封性和防水性。
5. 施工质量控制：施工过程中，项目技术负责人应加强对施工现场的检查、监督，确保施工质量符合设计要求和规范标准。
对发现的质量问题，应及时采取措施进行整改。
四、安全文明施工1. 施工现场应设置完善的安全防护设施，包括施工现场入口的安全警示标志、高处作业的安全防护网、脚手架等。
框架结构砼浇筑技术交底
框架结构砼浇筑技术交底一、施工前的准备工作1.熟悉施工图纸，了解结构的布置、尺寸及砼浇筑的要求。
2.检查施工现场是否清理干净，有无杂物、水泥渣等垃圾，确保施工区域整洁干净。
3.准备好必要的工具和设备，包括搅拌机、输送泵、拖斗、平板车等。
二、砼材料的准备与调配1.根据施工图纸和设计要求，准确计算砼的配合比例，并进行相应的材料调配。
2.选择合适的砼标号，确保其强度和耐久性满足设计要求。
3.检查砼材料的质量，包括水泥、石子、砂子等。
三、模板和支撑安装1.根据结构图纸和设计要求，准确安装和固定框架结构的模板和支撑体系。
2.检查模板和支撑的平整度、垂直度等质量要求，确保其可以承受砼的浇筑压力。
四、砼浇筑工艺及注意事项1.在浇筑前，检查模板内是否存在杂物和水浸等情况，如果有，需要进行清理和修复。
2.严格按照配合比例进行砼的搅拌，并控制好搅拌时间和速度，确保搅拌均匀。
3.砼泵输送时，注意控制泵送压力和速度，避免砼流动过快或过慢。
4.砼浇筑过程中要均匀、连续进行，防止断流或出现过短的浇筑段。
5.遇到高位浇筑时，要采取适当的防坠安全措施，防止从高处掉落砼造成伤害。
6.砼浇筑时，要采取措施防止砼表面的温度过快过高，例如覆盖湿麻袋、盖洒水等降温措施。
7.浇筑时的晃动、振动等震动设备要正确操作，确保砼的密实度和排气性能。
五、养护管理1.浇筑结束后，要及时进行养护，保持砼的湿润状态。
2.避免日晒、风吹以及雨淋等不利于养护的环境，避免砼表面龟裂、空鼓等质量问题。
综上所述，框架结构砼浇筑技术交底涉及准备工作、材料调配、模板安装、浇筑工艺和养护管理等多个方面。
只有严格按照相关技术要求和操作规程进行施工，才能确保框架结构的质量和安全性，满足设计要求。
框架结构混凝土浇筑工程技术交底
框架结构混凝土浇筑工程技术交底
一、砼一般要求
1、混凝土浇筑高度不得超过2m超过2m用串桶或溜槽
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行一次浇筑方量，初凝时间应综合考
虑
3、使用插入式振捣棒应快插慢拨均匀排列，振捣上一层时应插入下层
5-10cm
4、浇筑混凝土应连续进行，必须有间歇时间（一般不超过2h）
二、柱的混凝土浇筑
1、柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土同配合比砂浆，分层浇筑振捣，
使用插入式振捣器每层不大于50cm
2、柱高在2m以内可直接下料，超过2m用串桶，在模板上开洞口用溜槽
分段浇筑
三、梁板混凝土浇筑
1、梁板应同时浇筑，高度大于1m的梁允许单独浇筑施工缝留在板底面
2-3cm处
2、施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在梁跨度的中间
1/3处
交底人：接底人：。
框架结构砼技术交底
6.7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1水泥出厂质量证明书及进场复试报告。
尺量检查
每层555柱、墙垂直度全高
H/1000
且不大于20
H/1000
且不大于30
5
表面平整度
8
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
10
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
5
9
预留洞中心位置偏移
15
15
井筒长、宽
对中心线
+25
-0
+25
-0
H/1000
且不大于30
5.3 已楼梯踏步的上3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混
凝土强度达到1.2MP。以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
现浇框架混凝土允许偏差表4-36
允许偏差(mm)
单层多层
高层框架
1
轴线位移
8
5
尺量检查
层高
±10
±5
全高
±30
±30
3
柱、墙、梁截面尺寸
+8 -5
±5
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
框架结构混凝土浇筑工程技术交底
框架结构混凝土浇筑工程技术交底框架结构混凝土浇筑工程技术交底框架结构混凝土浇筑工程是建筑工程中非常重要的一部分，是一个建筑结构的基础，在保证建筑质量、强度和稳定性上发挥着至关重要的作用。
因此，在施工过程中进行技术交底变得十分必要和重要。
以下是框架结构混凝土浇筑工程技术交底的主要内容。
1.浇筑前的准备在进行混凝土浇筑之前，需要进行一定的准备工作。
首先，要对浇筑场地进行彻底的清理和整平，将场地上的障碍物、杂物等都清除掉。
其次，要将场地周围的防护措施做好，确保场地安全。
此外，在浇筑之前还需要对模板进行检查和调整，确保其符合设计要求。
2. 混凝土车的进场混凝土车的进场是施工过程中重要的一个环节，要保证其安全和有效。
在混凝土车进场时，需要确定有足够的空间给予其进场，避免发生交通事故和堵车现象。
此外，还需要确定混凝土车的路径和进出场点，确保其不会损坏现有建筑物或设备。
3. 混凝土的配制混凝土是框架结构混凝土浇筑工程中非常关键的一部分，其配制和质量直接影响工程质量和建筑的稳定性。
因此，在混凝土配制过程中，需要严格按照设计要求进行测量和配制。
此外，为了确保混凝土质量，还需要对原材料进行检验和认证。
4. 模板安装和防护措施在进行混凝土浇筑前，需要将模板安装到预留位置上。
模板的安装要求符合设计要求，在安装过程中必须严格按照操作规程进行。
此外，为了防止混凝土与模板之间的粘连，还应该在模板表面处理一定的油脂或脱模剂。
5. 混凝土浇筑和养护在混凝土浇筑和养护过程中，需要注意以下事项：混凝土浇筑应该均匀、连续，不能出现空鼓、留缝等现象；在浇筑过程中还需要注意混凝土流动性，确保混凝土填充整个模板。
混凝土浇筑后，还需要进行养护。
养护的时间要根据混凝土强度等级来进行相应的调整，以确保混凝土达到要求的强度和稳定性。
6. 工程质量检查和验收在框架结构混凝土浇筑工程中，工程质量检查和验收是保证工程质量的重要环节。
在浇筑和养护完后，需要对浇筑后的混凝土进行质量检查。
(砼 浇 筑)技术交底
6、混凝土运输浇筑部位应有安全防护栏杆,操作平台。
8、混凝土搅拌开始前，应当对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。
9.搅拌机运行时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内。
10.采用手推车运输混凝土时不得争先抢道，装车不应过满，卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。
六、安全措施
1、进入现场必须遵守安全生产规章制度。
2、离地面2米以上浇捣混凝土时,必须戴好安全带,并扣好保险钩。
3、浇筑框架结构梁柱混凝土时,应搭设临时脚手架,并设防护栏。不得站在模板或支撑上操作。
4、砼浇筑前，应对振动器进行试运行，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触开关。
2、作业条件
⑴浇筑砼层段的模板，钢筋，预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求并办完隐、
预检手续。
⑵浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
⑶水泥、砂、石、外加剂等检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配合比通知单。
⑷磅秤经检查核定计量准确，振捣器经检验试运转合格。
⑸工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底砼浇筑申请书已被批准。
8、楼梯砼浇筑：
⑴楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连
续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
⑵施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
9、养护：砼浇筑毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润
湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
⑶柱子应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1－1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
框架结构混凝土浇筑工程技术交底
框架结构混凝土浇筑工程技术交底本技术交底适用于XXX二期建设项目的混凝土浇筑工程。
在施工准备阶段，需要准备好各种机具，包括汽车泵架设场地清理工具、夜间施工照明灯具、振捣器、水管、铁板等。
质量要求需要符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-2013的内容要求。
工艺流程包括作业准备、浇水湿润模板、混凝土浇筑和振捣、覆盖薄膜、养护等步骤。
在混凝土浇筑与振捣的一般要求中，需要将浇筑混凝土分段分层连续进行，并根据混凝土供应能力、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密等因素决定浇筑层高度。
使用插入式振捣器时，需要快插慢拔，均匀排列插点，并逐点移动进行振捣。
浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。
在浇筑混凝土的过程中，需要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等情况，及时处理问题。
在柱的混凝土浇筑中，需要先填充减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，每层厚度不大于50cm。
混凝土振捣、找平人员必须配备充足的照明设备，保证操作人员能够看清混凝土的振捣情况及找平情况。
对于大于500*500mm且高度大于5m的柱子，应分两次浇筑完成，其他应一次性浇筑完成。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
以上是混凝土浇筑工程技术交底的相关内容，需要严格按照要求进行操作，确保工程质量。
1、在浇筑剪力墙混凝土之前，应先在底部均匀浇筑与墙体混凝土同配比的减石子砂浆，厚度为5-10cm，以避免出现烂根现象。
2、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时。
每层浇筑厚度应按规范要求实施。
因此，在浇筑前必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
3、振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度。
为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5-10cm。
在振捣时应注意钢筋密集及洞口部位，为防止漏振，须在洞口两侧同时振捣，下料高度也要大体一致。
4、墙体混凝土浇筑高度应高出板底20-30mm。
框架结构砼浇筑技术交底
框架结构砼浇筑技术交底框架结构砼浇筑技术交底是指在建筑框架结构施工过程中，施工方对工人进行技术指导和交底，确保砼浇筑工作的质量和安全。
本文将从结构准备、砼配制、浇筑工艺、注意事项等方面进行详细阐述。
一、结构准备1. 检查模板支撑是否牢固，是否满足设计要求2. 检查模板的拼装是否牢固、平整、尺寸是否符合设计标准3. 检查模板的排线是否准确4. 准确定位、定位，测量标高高度、方位和平面尺寸等。
二、砼配制1. 选择合适的水泥、骨料、砂、外加剂等原材料进行搅拌2. 按照配比准确计量每种原材料（应特别注意水泥的容重、骨料含水率等因素）3. 需要预先进行小试配，调整配比比例，确保配合比的稳定准确。
三、浇筑工艺1. 砼浇筑前应做好除尘、洒水等工作，确保施工环境整洁卫生2. 浇筑前应按照浇筑顺序、浇筑面积、浇筑层数等次序确定好浇筑先后顺序及浇筑速度，要求浇筑速度均匀一致3. 砼浇筑时应注意砼浇筑厚度、坍落度、振捣时间、振捣强度等要求 4. 浇筑过程中，确保模板支撑牢固稳定，防止模板变形甚至倒塌。
5. 浇筑完毕，应及时对浇筑部位进行维护，保持浇筑部位湿润，防止龟裂、烘干等事故的发生。
四、注意事项1. 过程装配的钢筋应与混凝土浇注实测距离不超过5mm，避免钢筋产生扭曲变形。
2. 模板支撑、支架稳固有效，模板及对模板的支撑应精确可靠。
模板定位应准确，模板高度和平整度应符合设计要求。
3. 砼浇筑工作中人员应穿戴好安全帽、安全鞋、手套等防护用品，并采取配备人数不少于2人的方式进行分鸣器作业。
4. 砼浇筑前应清除混凝土浇注区内杂物、扬尘等因素，保持浇注区内环境整洁干净。
总之，进行框架结构砼浇筑技术交底时，要注意结构准备、砼配制、浇筑工艺、注意事项等多个方面问题，保证砼浇筑工作的质量和安全，同时也为建筑施工提供保障。
框架剪力墙混凝土浇筑安全技术交底范文（二篇）
框架剪力墙混凝土浇筑安全技术交底范文框架剪力墙是一种常用的结构形式，广泛应用于建筑工程中。
其主要作用是通过抵抗地震力和风力等外部荷载，确保建筑物的稳定性和安全性。
然而，在框架剪力墙混凝土浇筑过程中，也存在一些安全隐患和技术要点需要注意。
为了确保施工过程的安全性，特进行安全技术交底，具体内容如下。
1. 施工前准备1.1 施工图纸和施工方案的复核施工图纸和施工方案是施工的依据，必须与设计图纸保持一致。
在施工前，施工人员需要仔细复核图纸和方案，确保施工的准确性和顺利性。
1.2 设备和材料的准备施工所需的设备和材料应提前准备好，并进行检查和试验。
例如，混凝土搅拌机、模板、钢筋、混凝土等必须符合规定要求，并能正常使用。
1.3 施工现场的清理和平整施工现场应清理干净，杂物和障碍物应清除，地面应平整。
这样可以为施工操作提供良好的条件，减少施工过程中的安全风险。
2. 模板搭设2.1 模板的安装模板的安装需要严格按照施工图纸和施工方案进行，并满足强度和稳定性的要求。
在安装过程中，要确保模板的连接牢固，不得存在漏洞和松动。
2.2 支撑和调整模板的支撑和调整对于施工的顺利进行至关重要。
支撑要坚固可靠，能够承受混凝土的浇筑压力。
调整要准确到位，确保模板的水平度和垂直度。
2.3 防止模板变形和漏浆模板搭设过程中，要特别注意防止模板变形和漏浆现象的发生。
模板不得有异常变形和疲劳断裂的情况，不得有漏浆现象，确保混凝土浇筑的质量和结构的完整性。
3. 钢筋的布设3.1 钢筋的种类和规格钢筋的种类和规格应符合设计要求，并经过质量检验合格。
在布设过程中，要注意区分不同类型的钢筋，保证正确使用，并控制钢筋的间距和偏移。
3.2 钢筋的连接钢筋的连接应采用焊接、扣压或绑扎等方式，连接点要牢固可靠。
在连接过程中，要注意控制连接点的数量和长度，确保连接的质量和可靠性。
3.3 钢筋与模板的间隙钢筋与模板的间隙必须符合设计要求，保证混凝土能够灌注到钢筋周围，并与之紧密结合。
框架涵施工技术交底
框架涵施工技术交底1. 工程概况本项目为XXXX工程，位于XXXX地区，主要包括XXXX框架涵及其接线道路工程。
框架涵全长XX米，采用XX米分离式双向六车道设计，主体结构为预应力混凝土箱梁，下部结构为柱式墩台，基础采用灌注桩。
2. 施工准备1.熟悉施工图纸及设计文件，了解框架涵的结构特点、施工工艺及质量要求。
2.组织施工人员学习相关规范、标准及施工方案，确保施工安全、质量。
3.准备施工所需材料、设备及工具，确保施工顺利进行。
4.做好施工现场的临时设施布置，包括临时道路、排水、供电等。
3. 施工工艺及流程1.基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，保证基坑稳定、排水畅通。
2.桩基施工：采用灌注桩施工，确保桩基质量符合设计要求。
3.墩台施工：按照设计要求进行墩台模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
4.箱梁施工：采用预应力混凝土箱梁施工，注意控制预应力张拉力及锚固长度。
5.接线道路施工：按照设计要求进行道路路基、路面施工。
6.附属工程施工：包括防水、排水、隔离带等附属工程的施工。
4. 质量控制1.严格按照施工图纸及设计文件进行施工，确保工程质量。
2.加强施工现场管理，做好施工记录，及时发现问题，及时整改。
3.对关键工序、关键部位进行质量把控，实行验收制度。
4.做好成品保护，防止施工过程中对已完成部分造成损坏。
5. 安全管理1.加强施工现场安全教育培训，提高施工人员安全意识。
2.定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
3.严格执行施工现场安全规定，禁止违章作业。
4.做好施工现场的临时设施安全防护，包括临时道路、排水、供电等。
6. 环境保护1.遵守国家及地方环保法规，做好施工现场环保工作。
2.合理布置施工现场，减少对周边环境的影响。
3.加强施工现场噪声、粉尘、废水等污染的控制。
4.妥善处理废弃物，做到文明施工。
7. 工期保证1.合理安排施工计划，确保各阶段施工进度与总工期相符。
2.加强施工现场管理，提高施工人员工作效率。
框架结构混凝土浇筑施工技术交底
框架结构混凝土浇筑施工技术交底一、施工概述二、施工准备1.施工前，施工方要负责对施工现场进行清理，确保施工区域平整干净。
2.施工前要准备好所需的施工机械和工具，如混凝土搅拌机、输送泵、振捣器、塑料模板等。
3.检查浇筑区域的垂直度和地面的水平度，做好调整工作。
4.混凝土配制要求按照设计要求进行，确认水胶比、水泥用量和骨料搅拌比例等。
三、浇筑工序1.浇筑前要对混凝土搅拌机进行检查，确保其工作状态良好。
2.确保模板的固定可靠，严禁出现漏浆现象。
3.混凝土一次性浇筑完毕，并进行疏浆、振捣，确保混凝土密实。
4.浇筑中应特别注意混凝土的均匀分布，避免出现集中渗水现象。
5.混凝土浇筑完毕后，要进行定位丝钉的安装工作，保证基准标高的准确性。
四、浇筑质量控制1.混凝土浇筑过程中，要定期对混凝土进行强度试验，确认混凝土符合设计要求。
2.定期对模板进行检查，确保其完好无损，不得有渗漏现象。
3.浇筑中要对混凝土进行湿润和保养，以防止其过早干燥。
4.对浇筑后的混凝土进行定期的养护保养，以保证混凝土的强度和耐久性。
五、收尾工序1.浇筑完成后，要对施工现场进行清理，移除废弃物。
2.檢查框框架结構的支撐和固定情况，确保其安全可靠。
3.随后要对施工材料进行处理，保证材料的质量和保存。
六、施工安全1.在施工过程中，工作人员要严格按照安全操作规程进行，穿戴好相关的防护用品。
2.对施工现场进行定期清理，避免杂物堆积和滑倒。
3.施工中要注意通风和排出有毒气体，并设置警示标志和围栏。
七、问题处理在施工过程中，如遇到问题和质量缺陷，应及时向项目负责人报告，并采取相应的处理措施。
必要时可以请求有关专业进行评估和修复。
以上就是本次框架结构混凝土浇筑施工技术交底的内容，希望能对施工工作有所帮助。
框架结构混凝土浇筑工程技术交底
框架结构混凝土浇筑工程技术交底一、工程概述本工程建筑项目的框架结构混凝土浇筑工程，包括基础、柱、梁、楼板等部分，总体施工面积约XXX平方米。
本项目的施工工期为XXX天。
二、施工方案1.施工时间安排根据设计要求和施工进度计划，确定施工开始时间和完成时间。
按照所需混凝土浇筑部位的优先级，合理安排施工工程的顺序和工期，确保施工进度的满足。
2.施工组织建立施工组织管理体系，设立施工现场办公室，确定相关岗位责任人员。
做好安全生产管理工作，确保施工过程中的安全。
3.材料准备和配送按照设计要求和施工进度计划，提前预定混凝土原材料，并按时配送到施工现场。
对混凝土原材料进行质量检验，保证其符合相关标准。
4.设备准备和调试采购所需施工机械和设备，并进行检验、调试和维护保养，保证施工过程中设备的正常运行。
保证工作平安顺利进行。
5.基础施工根据设计要求和现场勘察结果，开挖基础沟槽，并进行回填、夯实。
设置钢筋骨架，并进行焊接、固定。
随后对基础进行灌浆，保证其强度和稳定性。
6.竖向构件施工根据设计要求，按照优先级进行柱、梁的浇筑。
采取合理的模板支撑和固定措施，保证构件的几何尺寸和平整度。
同时，确保混凝土的配合比、浇筑工艺和震动加工等关键环节的质量控制。
7.水平构件施工根据施工进度和设计要求，按照楼层优先级进行楼板的浇筑。
设置合理的模板和支撑体系，确保楼板的强度和平整度。
同时，确保混凝土的坍落度和浇筑工艺的合理控制，防止裂缝和渗漏。
8.防水、防渗处理在楼板浇筑完成后，根据设计要求进行防水、防渗处理。
对楼板及相关部位进行防水涂料或防渗胶的施工，确保建筑结构的防水性能。
9.稀有基地对交底根据施工质量要求和工艺要求，组织相关技术人员对施工细节和关键工艺进行交底。
对施工人员进行安全交底，保证工作过程中的人身安全。
10.试验检测在施工过程中，根据混凝土浇筑进度和设计要求，组织相关试验检测工作。
包括混凝土强度试验、质量检验等，确保工程质量的达标。
框架结构砼浇筑工程施工技术交底
捣框架结构砼浇筑工程施工一、施工准备（一）作业条件：1．浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合 设计要求，并且隐蔽验收完毕。
2．浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
3．水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配 合比通知单。
4．磅称：经检查核定计量准确，振捣器经检验试运转合格。
5．工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，砼浇筑申请书 已被批准。
（二）材质要求1．水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合国家现行水 泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2．砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求 确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合国家标准。
3．水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4．外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂须经试 验合格后，方可在工程上使用。
5．掺和料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺和料。
质量符合国家 现行标准。
6．隔离剂：水质隔离剂。
（三）施工机具：砼搅拌机、磅称、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、砼吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、 塔式起重机、砼标尺杆、砂浆称量器等。
二、工艺流程作业准备—砼搅拌—砼运输—柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振—养护 三、操作工艺（一）作业准备1．浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检 查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2．如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及 积水后再封闭。
3．施工缝的松散砼及砼软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
1 1 率， 2%— — 少于 30 ≤C30 45 分 倾密 4．梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过检查。
5．自拌砼，应在开盘前 小时左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。
（二）砼现场搅拌工艺1．每次浇筑砼前 。
框架结构混凝土浇筑工程技术交底_1-6
技术交底记录鲁JJ一005 工程名称山东乳山香港平远国际城74#楼施工单位万通建设集团有限公司交底部位框架结构工序名称框架结构混凝土浇筑框架结构混凝土浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：框架结构混凝土浇筑一、施工准备(一)作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格。
3、振捣器(棒)经检验试运转合格。
4、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
(二)材质要求1、商砼须符合规范要求2、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。
质量符合现行标准。
表面无老锈和油污。
3、脱模剂：水质隔模剂。
(三)主要机具双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆等。
二、质量要求（壱）钢筋工程1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-项序检查项目允许偏差或允许值主 1 力学性能检验第 5.2.1 条控 2 抗震用钢筋强度实测值第 5.2.2 条项 3 化学成分等专项检验第 5.2.3 条目 4 受力钢筋的弯钩和弯折第 5.3.1 条5 箍筋弯钩形式第 5.3.1 条一 1 外观质量第 5.2.4 条般 2 钢筋调直第 5.3.3 条项 3 钢筋加工的形状、尺寸± 10mm目±20mm2、钢筋安装工程项序检查项目允许偏差或允许值主控 1 纵向受力钢筋的连接方式第 5.4.1 条项目 2 机械连接和焊接接头的力学性能第 5.4.2 条3 受力钢筋的品种、级别和数量第 5.5.1 条一般 1 接头位置和数量第 5.4.3 条项目 2 机械连接、焊接的外观质量第 5.4.4 条3 机械连接、焊接的接头面积百分率第 5.4.5 条4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第 5.4.6 条附录B±5 搭接长度范围内的箍筋第 5.4.7 条6 钢绑扎长宽±10mm筋钢筋网网眼尺寸±20mm安绑扎长±10mm装钢筋骨宽、高±5mm允架许受力钢间距±10mm偏筋排距±5mm差保护层基础±10mm厚度柱、梁±5mm板、墙、壳±3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3,0mm （弐）模板工程1、模板安装工程项序检查项目允许偏差或允许值主控 1 模板支撑、立柱位置和垫板第 4.2.1 条项目 2 避免隔离剂沾污第 4.2.2 条一般 1 模板安装的一般要求第 4.2.3 条项目 2 用作模板的地坪、胎模质量第 4.2.4 条3 模板起拱高度第 4.2.5 条4 预埋件、预埋钢板中心线位置3mm预留孔预埋管、预留孔中心线位3mm洞允许置偏差插筋中心线位置5mm外露长度+10,0mm预埋螺中心线位置2mm栓外露长度+10,0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10,0mm5 模板安轴线位置5mm装允许底模上表面标高±5mm偏差截面内基础±10mm部尺寸柱、墙、梁+4,-5mm层高垂不大于 5m 6mm直度大于 5m 8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm2、模板拆除工程项序检查项目允许偏差或允许值主控 1 底模及其支架拆除时的混凝土强度第 4.3.1 条项目 2 后张法预应力构件侧模和底模的拆除时第 4.3.2 条间3 后浇带拆模和支顶第 4.3.3 条一般 1 避免拆模损伤第 4.3.4 条项目 2 模板拆除、堆放和清运第 4.3.5 条1、混凝土原材料及配合比设计项序检查项目允许偏差或允许值主 1 水泥进场检验第 7.2.1 条控 2 外加剂质量及应用第 7.2.2 条项 3 混凝土中氯化物、碱的总含量控制第 7.2.3 条目 4 配合比设计第 7.3.1 条一 1 矿物掺合料质量及掺量第 7.2.4 条般 2 粗细骨料的质量第 7.2.5 条项 3 拌制混凝土用水第 7.2.6 条目 4 开盘鉴定第 7.3.2 条5 依砂、石含水率调整配合比第 7.3.3 条2、混凝土施工质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)项序检查项目允许偏差或允许值主控项目 1 混凝土强度等级及试件的取样和留置第 7.4.1 条2 混凝土抗渗及试件取样和留置第 7.4.2 条3 原材料每盘称量的偏差第 7.4.3 条4 初凝时间控制第 7.4.4 条一般项目 1 施工缝的位置和处理第 7.4.5 条2 后浇带的位置和浇筑第 7.4.6 条3 混凝土养护第 7.4.7 条3(GB50204-2002)的规定主控项目 1 外观质量第 8.2.1 条2 过大尺寸偏差处理及验收第 8.3.1 条一般项目 1 外观质量缺陷第 8.2.2 条2 基础15mm独立基础10mm墙、柱、梁8mm剪力墙5mm3 垂直度层高≤5m8mm＞5m 10mm全高（H）H/1000 且≤30mm4 标高层高（H）±10mm全高±30mm5 截面尺寸+8mm,-5mm6 电梯井井筒长、宽对定位中心线+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000 且≤30mm7 表面平整度8mm8 预埋件10mm预埋螺栓5mm预埋管5mm9 预留洞中心线位置15mm三、工艺流程作业准备——混凝土搅拌——混凝土运输——柱、梁、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣——养护四、操作工艺 (一) 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护钢筋的保护层垫块是杏符合规范要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
(5)柱的混凝土浇筑：
1)柱浇筑前底部应先填以5～10厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
(2)混凝土搅拌：
1)根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分部固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配台比用水量，确保加水量准确。
2)装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂(减水剂、早强剂等)时，粉状应根据每盘加入量应预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜)，用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
(5)工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。混凝土浇灌申请书已被批准。
4．操作工艺
工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土
浇筑与振捣→养护
(1)作业准备
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表2～44的规定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
(4)混凝土浇筑与振捣的一般要求：
混凝土从搅拌机卸出至洚筑完毕的时间(min)表2－44
3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。
2)柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。
3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
3)搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表2－43规定采用。
混凝土搅拌的最短时间(s)表2－43
混凝土坍落度
(cm)
搅拌机机型
搅拌机容积(L)
小于400
400～1000
大于1000
小于及等于3
自落式
90
120
150
强制式
60
90
120
混凝土强度等级
气温（℃）
低于25高于25
≤C30
＞C30
120 90
90 60
注：1。掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
2．轻骨料混凝土的运输，浇筑延续时间应适当缩短。
1)混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。
(3)石子：粒径0.5～3.2厘米，混凝土低于C30时含泥量不大于2%，高于C30时不大于1%。
(4)掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。
(5)混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
2．主要机具
混凝土搅拌机、磅秤(或自动计量设备)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
框架结构砼浇筑
本技术交底适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。
1．材料要求
(1)水泥；325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
(2)砂：宜粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时不大于3%。
大于3
自落式
90
90
120
强制式
60
60
90
4)混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门和工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。
(3)混凝土运输
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。
3．作业条件
(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
(2)浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。
(3)水泥、砂、石及外加剂等经检查符合关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
(4)磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。
4)浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
(6)梁、板混凝土浇筑：
1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2)和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。