4kw直流电机不可调整流电路要点
直流电机调速控制
励磁电压 励磁电流 调速范围 静差率
单相180V 直流1A 直流180V s<10%
5、KZD-Ⅱ型直流调速系统的组成框图
KZD-Ⅱ型直流调速系统的组成框图及调节过 程
KZD-Ⅱ型直流调速系统的升级、改造
实际操作过程参考
任务: 1、 分析KZD-II型直流调速系统各单元电路的原理, 检查分析电路设计中的缺陷。 2、在保证原电路功能基础上,提出系统改进意见, 并重新设计系统工作原理图。 3、选择电子、电器元器件并逐步对单元电路进造 试验。 4、对现有的直流调速系统进实际改造、安装与调 试。 5、绘制修改后电路原理图、写出改进电路工作原 理和系统使用说明书。
他励直流电机的调速
他励直流电动机的转
速公式:
n E U IR CE CE
式中:U为他励电动的电枢电压
I为电枢电流
E为电枢电动势
R为电枢回路的总电阻
n为电机的转速
Φ为励磁磁通
CE为由电机结构决定的电动势系数
n E U IR CE CE
他励直流电动机的调速方式有三种: 1、电枢回路串电阻的变电阻调速, 2、改变电枢电压的变电压调速 3、减小气隙磁通量的弱磁调速。
数。 5、整修工艺。 6、写设备使用说明书。
巡回检查
巡回指导 1、对学生解决问题的方案进行检查。 2、对学生提出的方案进行论证可行性。 3、对学生提出的电路改进方案的解决步骤、解决
要点进行说明。 4、对学生改造完成后的调速设备进行测量和试运
行。 5、强调安全性的维修和设备改造。
检查:
学生按所提的解决方案进行实际操作,教师巡回检 查,及时发现问题及时解决,尤其是对与有安全隐患的 操作维修要特别的重视。
负载波动
4kw以下直流电动机的不可逆调速系统课程设计
设计任务书一.题目:4kw以下直流电动机不可逆调速系统设计二.基本参数:直流电动机:额定功率Pn=1.1kW 额定电压Un=110V额定电流In=13A 转速Nn=1500r/min电枢电阻Ra=1Ω极数2p=2励磁电压Uex=110V 电流Iex=0.8A 三.设计性能要求:调速范围D=10,静差率s≤10%,制动迅速平稳四.设计任务:1.设计合适的控制方案。
2.画出电路原理图,最好用计算机画图(号图纸)。
3.计算各主要元件的参数,并正确选择元器件。
4.写出设计说明书,要求字迹工整,原理叙述正确。
5.列出元件明细表附在说明书的后面。
五.参考资料:前言电动机作为一种有利工具,在日常生活中得到了广泛的应用。
而直流电动机具有很好的启动,制动性能,所以在一些可控电力拖动场所大部分都采用直流电动机。
而在直流电动机中,带电压截止负反馈直流调速系统应用也最为广泛,其广泛应用于轧钢机、冶金、印刷、金属切割机床等很多领域的自动控制。
他通常采用三相全桥整流电路对电机进行供电,从而控制电动机的转速,传统的控制系统采用模拟元件,比如:晶闸管、各种线性运算电路的等。
虽在一定程度上满足了生产要求,但是元件容易老化和在使用中易受外界干扰影响,并且线路复杂,通用性差,控制效果受到器件性能、温度等因素的影响,从而致使系统的运行特征也随着变化,所以系统的可靠性及准确性得不到保证,甚至出现事故。
直流调速系统是由功率晶闸管、移相控制电路、转速电路、双闭环调速系统电路、积分电路、电流反馈电路、以及缺相和过流保护电路。
通常指人为的或自动的改变电动机的转速,以满足工作机械的要求。
机械特性上通过改变电动机的参数或外加电压等方法来改变电动机的机械特性,从而改变电动机的机械特性和工作特性的机械特性的交点,使电动机的稳定运转速度发生变化由于本人和能力有限,错误或不当之处再所难免,期望批评和指正学生:张洪海2008年4月29日目录一、系统整体方案的确定1.1、开环控制系统1.2、闭环调速控制系统的确定1.3、带电流截止负反馈闭环控制系统二、主电路方案的选择及计算2.1、调速系统方案的选择2.2、主电路的计算三、触发电路的选择及计算3.1、触发电路的选择、设计3.2、触发电路的计算四、继电器—接触器控制电路设计4.1、设计思路4.2、控制电路图4.3、电机制动的选择及其计算4.4、控制电器的选择五、1.1kw直流调速系统电气原理总图六、元气件明细表七、结论八、致谢九、参考文献设计说明书一、系统整体方案的确定电动机是将电能转化为机械能的一种有利工具,根据电动机供电方式的不同,它可分为直流电动机和交流电动机。
电力电子技术及自动控制系统实验指导书:晶闸管直流调速系统的调试
实验三 晶闸管直流调速系统的调试一、实验目的1.分析晶闸管半控桥式整流电路电机负载(反电动势负载)时的电压、电流波形。
2.熟悉典型小功率晶闸管直流调速系统的工作原理,掌握直流调速系统的整定与调试。
3.测定直流调速系统的机械特性。
二、实验设备高自EAD —I 型电力电子与自控系统实验装置 万用表 双踪示波器 滑动变阻器直流电机机组,带涡流制动和机械制动负载,并有光电数字测速计及转速反馈模拟量输出。
机组的直流电机为SZD01型稀土高性能永磁直流电动机,电机的额定值为P nom =100W ,U nom =90V ,I nom =1.5A ,n nom =1000,T nom =1Nm ,Ω=11a R 。
三、实验电路实验电路具体接线如图3-1所示 四、实验原理此调速系统是小容量晶闸管直流调速装置,适用于4kW 以下直流电动机无级调速。
装置的主回路采用单相半控桥式晶闸管可控整流电路,触发电路采用电压控制的单结晶体管移相触发电路。
具有电压负反馈和电流正反馈及电流截止负反馈环节,电路均为分离元件,用于要求不太高的小功率传动调速场合。
1.晶闸管直流调速系统的基本工作原理虽然采用转速负反馈可以有效地保持转速的近似恒定,但安装测速发电机比较麻烦,费用也多。
所以在要求不太高的场合,往往以电压负反馈加电流正反馈来代替转速负反馈。
这是由于当负载转矩变化(设转矩增加)而使转速降低时,电动机的电枢电流将增加,而电流的增加,整流装置的内阻和平波电抗器上的电压降落也成正比地增加,这样,电动机电枢两端的电压将减小,转速也因此要下降,因而可考虑引入电压负反馈,使电压保持不变。
另一方面,电枢电流(d I )的大小也间接地反映了负载转矩l T (扰动量)的大小(d T m l I K T T Φ=≈),因此可考虑采用扰动顺馈补偿,引入电流正反馈,以补偿因负载转矩l T (扰动)增加而形成的转速降。
电压负反馈不能弥补电枢压降所造成的转速降落,调速性能不太理想。
直流电机调速系统实验
第一章直流电机调速系统实验实验一单闭环不可逆直流调速系统实验一、实验目的(1)了解单闭环直流调速系统的原理、组成及各主要单元部件的原理。
(2)掌握晶闸管直流调速系统的一般调试过程。
(3)认识闭环反馈控制系统的基本特性。
二、实验所需挂件及附件三、实验线路及原理为了提高直流调速系统的动静态性能指标,通常采用闭环控制系统(包括单闭环系统和多闭环系统)。
对调速指标要求不高的场合,采用单闭环系统,而对调速指标较高的则采用多闭环系统。
按反馈的方式不同可分为转速反馈,电流反馈,电压反馈等。
在单闭环系统中,转速单闭环使用较多。
在本装置中,转速单闭环实验是将反映转速变化的电压信号作为反馈信号,经“转速变换”后接到“速度调节器”的输入端,与“给定”的电压相比较经放大后,得到移相控制电压U ct,用作控制整流桥的“触发电路”,触发脉冲经功放后加到晶闸管的门极和阴极之间,以改变“三相全控整流”的输出电压,这就构成了速度负反馈闭环系统。
电机的转速随给定电压变化,电机最高转速由速度调节器的输出限幅所决定,速度调节器采用P(比例)调节对阶跃输入有稳态误差,要想消除上述误差,则需将调节器换成PI(比例积分)调节。
这时当“给定”恒定时,闭环系统对速度变化起到了抑制作用,当电机负载或电源电压波动时,电机的转速能稳定在一定的范围内变化。
在电流单闭环中,将反映电流变化的电流互感器输出电压信号作为反馈信号加到“电流调节器”的输入端,与“给定”的电压相比较,经放大后,得到移相控制电压U ct,控制整流桥的“触发电路”,改变“三相全控整流”的电压输出,从而构成了电流负反馈闭环系统。
电机的最高转速也由电流调节器的输出限幅所决定。
同样,电流调节器若采用P(比例)调节,对阶跃输入有稳态误差,要消除该误差将调节器换成PI(比例积分)调节。
当“给定”恒定时,闭环系统对电枢电流变化起到了抑制作用,当电机负载或电源电压波动时,电机的电枢电流能稳定在一定的范围内变化。
详解直流电机驱动电路设计
直流电机(direct current machine )是指能将直流电能转换成机械能(直流电动机)或将机械能转换成直流电能(直流发电机)的旋转电机。
它是能实现直流电能和机械能互相转换的电机。
当它作电动机运行时是直流电动机,将电能转换为机械能;作发电机运行时是直流发电机,将机械能转换为电能。
直流电机的基本构成直流电机山定子和转子两部分组成,其间有一定的气隙。
直流电机的定子由机座、主磁极、换向磁极、前后端盖和刷架等部件组成。
其中上磁极是产生直流电机气隙磁场的主要部件,山永磁体或带有直流励磁绕组的叠片铁心构成。
直流电机的转子则山电枢、换向器(乂称整流子)和转轴等部件构成。
其中电枢山电枢铁心和电枢绕组两部分组成。
电枢铁心山硅钢片叠成,在其外圆处均匀分布着齿槽,电枢绕组则嵌置于这些槽中。
换向器是一种机械整流部件。
山换向片叠成圆筒形后,以金属夹件或塑料成型为一个整体。
各换向片间互相绝缘。
换向器质量对运行可靠性有很大影响。
电刷主谡极直流电机的组成结构直流电机的结构应由定子和转子两大部分组成。
直流电机运行时静止不动的部分称为定子,定子的主要作用是产生磁场,由机座、主磁极、换向极、端盖、轴承和电刷装置等组成。
运行时转动的部分称为转子,其主要作用是产生电磁转矩和感应电动势,是直流电机进行能量转换的枢纽,所以通常乂称为电枢,山转轴、电枢铁心、电枢绕组、换向器和风扇等组成。
01定子主磁极i磁极的作用是产生气隙磁场。
主磁极山主磁极铁心和励磁绕组两部分组成铁心一般用0. 5inm〜1. 5mm用:的硅钢板冲片叠压钏紧而成,分为极身和极靴两部分,上面套励磁绕组的部分称为极身,下面扩宽的部分称为极靴,极靴宽于极身,既可以调整气隙中磁场的分布,乂便于固定励磁绕组。
励磁绕组用绝缘铜线绕制而成,套在主磁极铁心上。
整个主磁极用螺钉固定在机座上。
换向极换向极的作用是改善换向,减小电机运行时电刷与换向器之间可能产生的换向火花,一般装在两个相邻主磁极之间,山换向极铁心和换向极绕组组成。
直流电机无级调速器电路图
直流电机无级调速器电路图
这块电路板电路简单,成本不高,制作容易,电路作简单分析:220V 交流电经变压器T降压,P2整流,V5稳压得到9V直流电压,为四运放集成芯片LM324(点击查看:四运算放大器芯片LM124/LM224/LM324中文资料)提供工作电源。
P1整流输出是提供直流电机励磁电源。
P4整流由可控硅控制得到0-200V的直流,接电机电枢,实现电机无级调速。
R1,C2是阻容元件,保护V1可控硅。
R3是串在电枢电路中作电流取样,当电机过载时,R3上电压增大,经D1整流,C3稳压,W1调节后进入LM324的12脚,与13脚比较从14脚输出到1脚,触发V7可控硅,D4LED红色发光管亮,6脚电压拉高使V1可控硅不能触发,保护电机。
电机过载电流大小由W1调节。
市电过零检测,移相控制是由R5、R6降压,P3整流,经4N35隔离得到一个脉动直流进入14脚,从8脚到5脚输出是脉冲波,调节W2电位器即调节6脚的电压大小,可以改变脉冲的宽度,脉冲的中心与交流电过零时刻重合,使得双向可控硅很好地过零导通,D4是过载指示,D3是工作指示,W2是电机速度无级调节电位器。
电路制作好后只要元件合格,不用调整就可使用。
图直流电机无级调速器电路。
2.8kw 直流电动机晶闸管整流电路设计
2.8kw 直流电动机晶闸管整流电路设计一、概述2.8kw 直流电动机晶闸管整流电路是工业领域中常见的电路之一。
直流电动机广泛应用于各种机械设备,并且具有调速范围广、响应速度快等优点。
而晶闸管整流电路作为直流电机的控制电路之一,通过控制晶闸管的导通和关断,可以实现对电机的启动、制动和调速。
设计一套稳定可靠的2.8kw 直流电动机晶闸管整流电路对于保证电机的正常运行至关重要。
二、设计要求针对2.8kw 直流电动机晶闸管整流电路的设计,需要满足以下几点要求:1. 输出电压范围广:能够满足直流电动机不同工作状态下的电压需求。
2. 输出电流稳定:确保输出电流的稳定性,以保证电机正常运行。
3. 响应速度快:晶闸管的导通和关断需要具有快速的响应速度,以实现对电机的精确控制。
4. 保护功能完备:电路需要具有过流保护、过压保护等功能,以保证设备和人员的安全。
三、电路设计针对上述设计要求,可以采用如下电路设计方案:1. 晶闸管整流桥为满足输出电压范围广和输出电流稳定的要求,采用晶闸管整流桥电路。
晶闸管整流桥由四个晶闸管和四个二极管组成,能够实现对交流电源的整流,并且具有较高的效率和稳定的输出。
2. 电流控制电路为确保输出电流的稳定性,需要设计一套电流控制电路。
电流控制电路可以通过对晶闸管的触发角进行调整,从而实现对输出电流的精确控制。
电流控制电路需要具有实时监测电流和过流保护功能,以防止电机因过载而受损。
3. 响应速度优化晶闸管的导通和关断速度对于电机的控制非常重要。
为了提高晶闸管的响应速度,可以采用快速触发电路,通过对触发脉冲的控制,实现对晶闸管的快速导通和关断。
4. 保护功能设计在电路设计中,需要加入过流保护和过压保护电路。
过流保护电路能够在电流超过设定值时立即切断电路,防止电机因过载损坏。
过压保护电路能够在电压超过设定值时立即切断电路,确保电路和电机的安全。
四、电路实施在电路设计完成后,需要进行实际的电路实施。
直流电机基本原理及检修
引言概述:直流电机是一种常见的电机类型,广泛应用于工业和家庭领域。
本文将详细介绍直流电机基本原理及检修方法。
正文内容:一、直流电机基本原理1.1结构组成1.2工作原理1.3电机参数与特性二、直流电机的运行及故障检修2.1电机起动与运行2.1.1直接起动2.1.2变阻起动2.1.3变压起动2.1.4自耦变压器起动2.2电机故障检修2.2.1电动机不工作2.2.2震动、振动异常2.2.3电机发热2.2.4功率降低2.2.5电机轴承故障三、直流电机的维护保养3.1清洁与除尘3.2轴承润滑3.3防护措施3.4预防接线板松动3.5定期检查绝缘电阻四、直流电机的常见故障排除方法4.1电机无响应4.1.1检查电源供应4.1.2检查控制回路4.1.3检查电机线路4.2电机发热4.2.1检查通风情况4.2.2检查电机转子4.2.3检查负载情况4.3电机噪音过大4.3.1检查轴承4.3.2检查风扇4.3.3检查接合紧固情况4.4电机转速不稳4.4.1检查电源质量4.4.2检查电机调速装置4.4.3检查负载五、直流电机的性能提升与改造5.1提高效率5.2提高转矩5.3调速装置的安装5.4降低噪音水平5.5改变转向总结:直流电机作为一种重要的动力设备,其基本原理和检修方法对于保证电机长时间稳定运行非常重要。
通过本文的介绍,读者可以了解到直流电机的基本原理,并能够熟练掌握电机的故障排除和维护保养技巧,提高电机的使用寿命和性能。
通过对直流电机的性能提升与改造方法的了解,读者可以对电机的性能进行进一步优化,满足更多的工程需求。
全国直流电机维修操作规程
全国直流电机维修操作规程
《全国直流电机维修操作规程》
一、概述
直流电机是工业生产中常用的一种电动机,其维修操作规程的编制和执行对于保证设备安全运行、延长设备使用寿命具有重要意义。
因此,制定并严格执行全国统一的直流电机维修操作规程是十分必要的。
二、维修前的准备工作
1. 确认维修人员已经接受过专业的培训,了解直流电机的基本原理和结构。
2. 根据维修要求,准备好所需的工具、仪器和耗材。
3. 对维修现场进行安全检查,确保没有安全隐患。
三、维修操作流程
1. 安全断电:在进行维修操作之前,必须首先切断电源,并采取相应的安全措施,以免发生触电事故。
2. 拆卸电机:根据维修手册的要求,逐步拆卸电机的外壳、接线和零部件。
3. 检验电机零部件:对拆卸下来的零部件进行检验,发现损坏或老化的部件及时更换。
4. 清洁保养:清洁电机内部和外部的污垢,对电机的轴承及其他零部件进行充油或保养。
5. 组装电机:将清洁和检修过的零部件按照维修手册的要求进行组装,保证正确的安装位置和紧固度。
6. 调试:在电机组装完成后,接通电源进行试运转,检查电机
的运行情况。
四、维修后的安全检查
1. 确保电机连接线路正确接通,无漏电现象。
2. 确认电机运行正常,无异常声音和异常振动。
3. 对维修现场进行清理,确保没有遗留的维修工具和材料。
4. 对维修记录进行归档和备份,为以后的维修提供参考。
以上就是《全国直流电机维修操作规程》的简要内容,严格遵守维修操作规程,可有效保证直流电机的安全运行和延长使用寿命。
4极直流电机的结构_理论说明以及概述
4极直流电机的结构理论说明以及概述1. 引言1.1 概述在现代工业中,电动机作为一种重要的动力设备,被广泛应用于各个领域。
而4极直流电机作为一种常见而有效的电动机类型,具有结构简单、启动转矩大以及调速范围广等优点,因此在许多场合下受到广泛关注和使用。
本文将对4极直流电机的结构、理论原理以及概述进行详细说明和分析。
首先,我们将介绍4极直流电机的整体结构,并详细讨论其外壳和定子结构以及转子结构。
随后,我们将解释磁场产生的机制,并探讨其与电流之间的关系。
接下来,我们将对4极直流电机的理论原理进行深入分析。
我们将解析其工作原理,并研究磁场变化与电流之间的相互关系。
此外,我们还会对转速稳定性进行分析,以了解该类型电机在不同负载情况下的性能表现。
最后,在本文的概述部分中,我们将探讨4极直流电机在实际应用领域中的具体应用情况,并评估其优势与劣势。
我们还将探讨该技术的发展趋势和前景,以展望其未来在工业领域的应用潜力。
通过对4极直流电机结构、理论说明和概述的研究,我们可以更全面地了解并认识这一类型的电机,并为其在实际应用中提供有价值的参考和指导。
因此,本文具有一定的理论与实践意义,并对相关领域的学者、工程师和研究人员具有一定参考价值。
2. 4极直流电机的结构2.1 外壳和定子结构4极直流电机是一种将电能转化为机械能的设备,其结构主要由外壳和定子组成。
外壳通常由金属材料制成,具有良好的散热性能和机械强度,以保护内部元件不受外界环境影响。
定子是电机的固定部分,也称为齿轮组。
它由绕组和铁芯组成。
绕组是多股导线经过特定的方式绕制而成,通过通入电流产生磁场。
2.2 转子结构转子是直流电机中的旋转部分,包括转子轴、绕组及磁极等。
转子轴通常使用高强度材料制成,以承受机械载荷并确保正常运行。
绕组则与定子绕组相连接,在通入电流后产生力矩使得转子旋转。
磁极是固定在转子上的磁体,根据应用需求可有多个磁极。
2.3 磁场产生机制在4极直流电机中,磁场产生是通过将直流电源连接到定子绕组上来实现的。
直流电机使用检查注意事项及工作原理
直流电机使用检查注意事项及工作原理直流电机使用检查注意事项1、四周应保持干燥,其内外部均不应放置其他物件。
电机的清洁工作每月不得少于一次,清洁时应以压缩空气吹净内部的灰尘,特别是换向器、线圈连接线和引线部分。
2、换向器的保养(1)换向器应是呈正圆柱形的表面,不应有机械损伤和烧焦的痕迹。
(2)换向器在负载下长期无火花运转后,在表面产生一层褐色有光泽的坚硬薄膜,这是正常现象,它能保护换向器的磨损,这层薄膜必需加以保护,不能用砂布摩擦。
(3)若换向器表面显现粗糙、烧焦等现象时可用“0”号砂布在旋转着的换向器表面进行细致研磨。
若换向器表面显现过于粗糙不平、不圆或有部分凹进现象时应将换向器进行车削,车削速度不大于 1.5m/s,车削深度及每转进刀量均不大于0.1mm,车削时换向器不应有轴向移动。
(4)换向器表面磨损很多时,或经车削后,发觉云母片有凸显现象,应以铣刀将云母片铣成1~1.5mm的凹槽。
(5)换向器车削或云母片下刻时,须防止铜屑、灰尘侵入电枢内部。
由于要将电枢线圈端部及接头片覆盖。
加工完毕后用压缩空气做清洁处理。
3、电刷的使用(1)电刷与换向器的工作表面应有良好的接触,电刷压力正常。
电刷在刷握内应能滑动自若。
电刷磨损或损坏时,应以牌号及尺寸与原来相同的电刷更替之,并且用“0”号砂布进行研磨,砂布面对电刷,背面紧贴换向器,研磨时随换向器作来回移动。
(2)电刷研磨后用压缩空气作清洁处理,再使作空载运转,然后以轻负荷(为额定负载的1/4~1/3)运转1小时,使电刷在换向器上得到良好的接触面(每块电刷的接触面积不小于57%)。
4、轴承的保养(1)轴承在运转时温度太高,或发出有害杂音时,说明可能损坏或有外物侵入,应拆下轴承清洗检查,当发觉钢珠或滑圈有裂纹损坏或轴承经清洗后使用情况仍未更改时,必需更换新轴承。
轴承工作2000~2500小时后应更换新的润滑脂,但每年不得少于一次。
(2)轴承在运转时须防止灰尘及潮气侵入,并严禁对轴承内圈或外圈的任何冲击。
电机与电器4直流电机47853资料教程共28页文档
36、“不可能”这个字(法语是一个字 ),只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气,不要看破要突 破,不 要嫉妒 要欣赏 ,不要 托延要 积极, 不要心 动要行 动。 38、勤奋,机会,乐观是成功的三要 素。(注 意:传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素,但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出,乐 观是成 功的第 三要素 。
39、没有不老的誓言,没有不变的承 诺,踏 上旅途 ,义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人, 决不会 坚韧勤 勉。
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快,这是不可能的,因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情,化为上进的力量,才之者,好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人,倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢!
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直流电机的工作原理,调速原理,常用接线方式,常见故障处理
直流电机的工作原理,调速原理,常用接线方式,常见故障处理对于三项异步电机来说,现场使用非常多,大家对于其工作原理以及调速方式都相当熟悉,但是直流电机在现场也时有出现,今天小编就带大家熟悉一下直流电机的一些常见问题。
1、直流电机的物理模型直流电机的结构包括,固定部分有磁铁,这里称作主磁极;固定部分还有电刷。
转动部分有环形铁心和绕在环形铁心上的绕组。
(其中2个小圆圈是为了方便表示该位置上的导体电势或电流的方向而设置的)直流电机的物理模型上图表示一台最简单的两极直流电机模型,它的定子上,装设了一对直流励磁的静止的主磁极N和S,在转子上装设电枢铁心。
定子与转子之间有一气隙。
在电枢铁心上放置了由A和X两根导体连成的电枢线圈,线圈的首端和末端分别连到两个圆弧形的铜片上,此铜片称为换向片。
换向片之间互相绝缘,由换向片构成的整体称为换向器。
换向器固定在转轴上,换向片与转轴之间亦互相绝缘。
在换向片上放置着一对固定不动的电刷B1和B2,当电枢旋转时,电枢线圈通过换向片和电刷与外电路接通。
2、直流电机的工作原理直流电机原理图对上一页所示的直流电机,如果去掉原动机,并给两个电刷加上直流电源,如上图(a)所示,则有直流电流从电刷 A 流入,经过线圈abcd,从电刷 B 流出,根据电磁力定律,载流导体ab和cd收到电磁力的作用,其方向可由左手定则判定,两段导体受到的力形成了一个转矩,使得转子逆时针转动。
如果转子转到如上图(b)所示的位置,电刷 A 和换向片2接触,电刷 B 和换向片1接触,直流电流从电刷 A 流入,在线圈中的流动方向是dcba,从电刷 B 流出。
此时载流导体ab和cd受到电磁力的作用方向同样可由左手定则判定,它们产生的转矩仍然使得转子逆时针转动。
这就是直流电动机的工作原理。
外加的电源是直流的,但由于电刷和换向片的作用,在线圈中流过的电流是交流的,其产生的转矩的方向却是不变的。
实用中的直流电动机转子上的绕组也不是由一个线圈构成,同样是由多个线圈连接而成,以减少电动机电磁转矩的波动,绕组形式同发电机。
毕业设计三相控整流电路不可逆直流电力拖动系统方案
毕业设计三相控整流电路不可逆直流电力拖动系统方案一、系统概述直流电力拖动系统是指以直流电作为能源,通过直流电机驱动机械负载工作的一种电力传动系统。
在工业领域中,直流电力拖动系统广泛应用于电机和机械传动领域。
本文设计的三相控整流电路不可逆直流电力拖动系统方案以交流电作为输入,通过三相控整流电路将交流电转化为直流电,然后通过直流电机驱动机械负载工作。
二、系统原理1.三相控整流电路三相控整流电路由三相可控整流桥和滤波电路组成。
将交流电输入三相可控整流桥,通过控制三相可控开关的导通和断开,实现对交流电的整流,得到直流电输出。
2.直流电机将直流电输入直流电机,通过控制直流电机的电流和电压来实现对机械负载的控制和驱动。
三、系统设计1.三相可控整流桥的设计使用可逆整流器桥,即通过单相可逆整流器桥和单相逆变器桥的组合,实现对交流电的整流。
通过控制单相可逆整流器桥和单相逆变器桥的开通和关闭来控制对交流电的整流和输出。
2.控制系统设计控制系统由三相控整流电路和直流电机控制系统两部分组成。
a.三相控整流电路的控制使用微控制器或PLC控制器对三相可控整流桥的开通和关闭进行控制,使得输出的直流电平稳。
b.直流电机控制系统的设计通过PWM技术控制直流电机的电流和电压,实现对机械负载的控制和驱动。
3.滤波电路的设计在三相可控整流桥的输出端设计滤波电路,将输出的脉动直流电转化为平滑的直流电,提供给直流电机使用。
四、系统实施和测试按照设计方案进行电路的搭建和系统的实施,进行系统的测试和调试。
通过实际测试检验系统的性能和稳定性。
五、方案特点和优势1.通过三相控整流电路将交流电转化为直流电,使得系统更加稳定可靠。
2.采用控制系统对整个系统进行控制和驱动,使得系统具有良好的可控性和可调性。
3.滤波电路设计使得输出直流电平稳,减小了直流电机的振动和噪声。
4.通过PWM技术控制直流电机的电流和电压,实现对机械负载的精确控制和驱动。
六、结论本文设计的三相控整流电路不可逆直流电力拖动系统方案采用了三相控整流电路和直流电机控制系统相结合的方式,实现了对交流电的整流和直流电机的驱动。
4千瓦电机线圈内阻
4千瓦电机线圈内阻
4千瓦电机线圈内阻是指在电机运行过程中,电流通过线圈时所遇到的电阻。
电机的线圈是由导线绕成的,导线的材料和长度都会对线圈内阻产生影响。
首先,电机线圈的内阻会对电机的性能产生直接影响。
内阻越小,线圈所消耗的电能就越少,电机的效率就越高。
因此,设计和选择线圈时,应该尽量选择内阻较小的导线材料。
其次,内阻还会影响电机的发热情况。
电流通过线圈时,会产生一定的热量,如果线圈的内阻过大,就会导致电机发热过多,可能会损坏电机或者影响电机的正常运行。
因此,合理控制线圈的内阻,是保证电机正常运行的重要因素之一。
此外,线圈的内阻还会影响电机的起动性能。
在电机启动时,会产生很大的启动电流,如果线圈的内阻过大,就会导致启动电流不足,影响电机的启动效果。
因此,对于某些需要高起动性能的电机,应该选择内阻较小的线圈。
当然,线圈内阻的大小还会受到线圈的长度和截面积的影响。
导线截面积越大,线圈的内阻就越小,电流通过线圈时的损耗也就越小。
而导线长度越长,线圈的内阻也会越大,因为电流通过导线时会遇到更多的电阻。
综上所述,4千瓦电机线圈内阻的大小对电机的性能有着重要的影响。
在设计和选择线圈时,应该注意选择内阻较小的导线材料,控制线圈的内阻在合理范围内。
这样可以提高电机的效率,减少发热情况,保证电机的正常启动和运行。
直流电机的正常运转技巧
直流电机的正常运转技巧直流电机是一种常见的电动机,广泛应用于家电、工业设备、交通工具等领域。
为了保证其正常运转,提高效率和使用寿命,掌握一些技巧是非常重要的。
首先,保持电机干净是确保其正常运转的基本要求之一。
无论是工作环境还是存放环境,都要保持清洁干燥。
在清洁时,应使用软布或刷子轻轻擦拭,避免使用水或化学溶剂,以免损坏电机内部结构。
其次,对于长时间不使用的直流电机,应定期进行检查和保养。
可以先逐一检查各个零部件是否有松动或磨损,有需要时进行紧固或更换。
同时,也要检查电机轴承的润滑情况,及时添加或更换润滑油。
这样可以避免长时间存放导致的部件老化或损坏。
在正常使用直流电机时,应注意电机的负载情况。
过大的负载会导致电机过热,甚至烧毁。
因此,在使用前要先了解电机的额定功率,根据实际负载情况选择合适的电机。
尽量避免长时间超负荷运行,以延长电机的使用寿命。
此外,要注意电机的起动和停止。
在启动时,应逐渐加大电机的负载,避免突然施加过大的负载。
停止时,也要先减少负载,使电机逐渐停止运行,避免突然断电或突然停止对电机的损坏。
除了负载控制外,电源电压的稳定也是直流电机正常运转的关键。
电源电压的波动或不稳定会引起电机转速的变化,甚至损坏电机。
因此,应确保电源电压的稳定,避免电压过高或过低。
在电源电压不稳定的情况下,可以考虑使用稳压器或调节装置来保护直流电机。
最后,要定期检查电机的绝缘状况。
可以使用绝缘测量仪等工具,检测电机的绝缘电阻和绝缘强度。
如果发现绝缘状况有异常,应及时采取措施修复或更换绝缘部件,以确保电机的安全运行。
总之,直流电机的正常运转技巧包括保持清洁、定期检查和保养、控制负载、合理起停、保持电源电压稳定,以及定期检查绝缘状况等。
掌握这些技巧,可以提高直流电机的效率、延长使用寿命,确保其正常运转。
单相4kw热继电器整定值
单相4kw热继电器整定值热继电器是一种电气控制装置,常用于电动机保护和电路控制。
它通过感应电流的变化来实现对电路的控制和保护。
在工业生产中,电动机是非常重要的设备之一,因此热继电器的整定值也非常重要。
热继电器的整定值是指在设计和安装时根据实际需求设置的参数,用于控制和保护电动机或电路。
而单相4kw热继电器整定值则是针对4千瓦的单相电动机而言的。
我们来了解一下什么是热继电器。
热继电器原理是利用电流通过绕组时产生的热量,使得受热元件产生伸缩变形,从而使触点发生动作,实现对电路的控制和保护。
热继电器通常由双金属片、电流线圈和触点组成。
当电流通过线圈时,线圈受热产生热量,使得双金属片的伸缩变形,进而使触点动作,打开或关闭电路。
热继电器的整定值包括动作电流和动作时间。
动作电流是指热继电器的线圈通电后,触点动作所需的电流值。
动作时间是指热继电器从受电到触点动作所需的时间。
这两个参数的设置需要考虑到电动机的额定电流和启动特性,以及电路的安全和稳定性。
对于单相4kw的电动机,我们需要根据其额定电流来设置热继电器的整定值。
一般来说,热继电器的动作电流应设置在电动机额定电流的1.2倍左右,以确保在正常运行时不会误动作。
同时,动作时间也需要根据电动机的启动特性来设置,以保证电动机能够顺利启动并达到额定运行状态。
还需要考虑到电路的安全和稳定性。
热继电器在电路中起到了保护作用,当电动机出现故障或过载时,热继电器可以及时切断电路,保护电动机和其他设备不受损坏。
因此,整定值的设置也需要考虑到电路的安全性和稳定性,以确保在异常情况下能够及时切断电路。
在设置热继电器整定值时,还需要考虑到电动机的负载特性和使用环境。
不同的负载特性和使用环境对电动机的启动和运行都有不同的要求,因此热继电器的整定值也需要相应调整。
在实际应用中,可以根据经验和实际测试来确定最佳的整定值。
单相4kw热继电器的整定值在设计和安装时非常重要。
合理设置整定值可以保护电动机和电路的安全,并确保电动机的正常运行。
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2013年电力电子技术结课论文4KW直流电动机不可逆调速系统指导老师:李崇华老师学院:机械与电气工程学院班级:2009电气信息工程姓名:学号:日期: 2013年1月5日目录设计要求及摘要----------------------------------------------- -5第一章系统整体方案的确定-------------------------------------9第一节开环控制系统-----------------------------------9第二节闭环调速控制系统的确定------------------------ 9第三节带电流截止负反馈闭环控制系统------------------11第二章主电路方案的选择及计算---------------------------------13第一节调速系统方案的选择---------------------------- -13第二节主电路的计算------------------------------------14第三章触发电路的选择及计算-----------------------------------17第一节触发电路的选择、设计-------------------------- 17第二节触发电路的计算---------------------------------19第四章继电器—接触器控制电路设计-----------------------------23第一节设计思路--------------------------------------- 23第二节控制电路图--------------------------------------23第三节电机制动的选择及其计算-------------------------23第四节控制电器的选择----------------------------------23第五章 1.1kw直流调速系统电气原理总图--------------------------26第六章元气件明细表---------------------------------------------26第七章结论---------------------------------------------------- 29第八章致谢---------------------------------------------------- -31第九章参考文献-------------------------------------------------33设计要求一.题目:4kw以下直流电动机不可逆调速系统设计二.基本参数:直流电动机:额定功率Pn=1.1kW 额定电压Un=110V额定电流In=13A 转速Nn=1500r/min电枢电阻Ra=1Ω极数2p=2励磁电压Uex=110V 电流Iex=0.8A 三.设计性能要求:调速范围D=10,静差率s≤10%,制动迅速平稳四.设计任务:1.设计合适的控制方案。
2.画出电路原理图,最好用计算机画图(号图纸)。
3.计算各主要元件的参数,并正确选择元器件。
4.写出设计说明书,要求字迹工整,原理叙述正确。
5.列出元件明细表附在说明书的后面。
摘要电动机作为一种有利工具,在日常生活中得到了广泛的应用。
而直流电动机具有很好的启动,制动性能,所以在一些可控电力拖动场所大部分都采用直流电动机。
而在直流电动机中,带电压截止负反馈直流调速系统应用也最为广泛,其广泛应用于轧钢机、冶金、印刷、金属切割机床等很多领域的自动控制。
他通常采用三相全桥整流电路对电机进行供电,从而控制电动机的转速,传统的控制系统采用模拟元件,比如:晶闸管、各种线性运算电路的等。
虽在一定程度上满足了生产要求,但是元件容易老化和在使用中易受外界干扰影响,并且线路复杂,通用性差,控制效果受到器件性能、温度等因素的影响,从而致使系统的运行特征也随着变化,所以系统的可靠性及准确性得不到保证,甚至出现事故。
直流调速系统是由功率晶闸管、移相控制电路、转速电路、双闭环调速系统电路、积分电路、电流反馈电路、以及缺相和过流保护电路。
通常指人为的或自动的改变电动机的转速,以满足工作机械的要求。
机械特性上通过改变电动机的参数或外加电压等方法来改变电动机的机械特性,从而改变电动机的机械特性和工作特性的机械特性的交点,使电动机的稳定运转速度发生变化由于能力有限,错误或不当之处再所难免,期望批评和指正第一章系统整体方案的确定电动机是将电能转化为机械能的一种有利工具,根据电动机供电方式的不同,它可分为直流电动机和交流电动机。
由于课题要求和技术需要,所以我选择直流电动机作为分析对象。
第一节开环控制系统在开环控制系统中,控制信息只能单方向传递,没有反向作用,输入信号通过控制装置作用于被控对象,而被控对象的输出对输入没影响,也就是说:系统的输入量与输出量之间只有顺向作用,而没反向联系。
图1-1 开环系统框图由上图可以看出,Ug通过放大器、触发装置和整流装置实现对电动机转速n的控制。
要求一定的给定电压Ug对应于一定的装速n ,但由于电动机的转速n要受到轴上负载、电动机磁场、整流装置的交流电源电压等的影响,故不可能完全达到Ug 的相对要求,因此可知,直流电动机开环控制系统极其不稳定,且控制精度差,抗干扰能力弱。
所以,要求实现转速稳定,满足高精度的设计要求,必须采用闭环控制系统。
第二节闭环调速控制系统的确定如果对上述开环系统改为单闭环转速负反馈调速系统,并采用PI调节器,就既保证了动态性,又能作到转速的无静差,较好的解决开环系统的不足,此闭环系统的工作原理是:将直流电动机转速变化信号反馈到触发环节,来自动增大或减小触发角α来自动调节整流输出电压Uds,即可达到稳定。
图1-2 单闭环转速负反馈系统框图但我们知道,一是直流电动机全压启动时会产生很大的冲击电流。
我们知道,采用转速负反馈的闭环调速系统突加给定电压时,由于系统机械惯性的作用,转速不可能立即建立起来,因此转速反馈电压仍为零,这时,加在调速器上的输入偏差电压ΔU=Ugn ,差不多是其稳压工作值的(1+K )倍。
由于调节器和触发整流装置的惯性都很小,因此,整流电压Ud 立即达到它的最高值。
这对于电机来讲,相当于全压启动,其启动电流高达额定值的几十倍,可使系统中的过流保护装置立即动作,使系统跳闸,系统无法进入正常工作。
另外,由于电流和电流上升率过大,对电动机换向不利,对晶闸管元件的安全来说也是不允许的。
因此,必须采取措施限制系统启动时的冲击电流。
二是有些生产机械的电动机在运行时可能会遇到堵转情况。
例如由于故障,机械轴被卡住,或者遇到过大负载,像挖土机工作时遇到坚硬的石头那样。
在这种情况下,由于闭环系统静态特性很硬,若无限流环节,电枢电流也会与启动时一样,将远远超过允许值。
图1-3 (a )带电流截止负反馈环节为了解决转速负反馈调速系统启动和堵转时电流过大问题,系统中必须有自动限制电枢电流的环节。
根据反馈控制原理,要维持某一量基本不变,就应当引入该物理量的负反馈。
tId n现引入电枢电流负反馈,则应当能够保持电流基本不变,使其不超过最大允许值。
但是,这种作用只应在启动和度转是存在,在正常运行时又必须取消,以使电流随负载的变化而变化。
第三节带电流截止负反馈闭环控制系统对于转速单闭环调速系统,我们要用一台测速发电机来进行测速,然后再反馈给给定,它属于被调量的负反馈,是真正的“反馈控制”,具有反馈控制规律,并且进一步看,反馈控制对一切包在反馈环内,前向通道上的扰动都有抑制作用。
例如,交流电源电压的波动,电动机励磁电流的变化,放大器系数的漂移,温度变化引起电阻变化等。
但是测速发电机的选择、安装都是比较严格的。
交流测速发电机具有结构简单、无电刷接触、工作可靠和维修方便等优点。
但用在直流控制系统中,还需要经整流变换,故使反馈信号的准确度受到影响,同时测速发电机的负载电流也不能过大,否则电枢反应会影响到测量精度。
且对于电动机和测速发电机的转速也应相适应,否则还需要经齿轮变速啮合,而齿轮间隙又会引入新的矛盾。
若同轴安装,则同轴度要求较高。
再者测速发电机价格都比较昂贵。
基于以上原因我们以电压负反馈为主,电流补偿控制为辅的调速系统来代替转速发电机完成转速负反馈的工作。
根据直流电动机电枢平衡方程式Ud=IdRa+Cen可知,如果忽略电枢电阻压降,则电动机的转速近似与电枢两端电压Ud成正比,所以用电动机电枢电压反馈取代转速负反馈,以维持端电压基本不变,构成电压反馈调速系统。
但是这种系统对电机电枢电阻压降引起的稳态速降,不能靠电压负反馈作用加以抑制,因而系统稳态性能较差。
为了弥补这一不足,在电压负反馈的基础上再引入电流正反馈,以补偿电动机电枢压降引起的稳态速降图1-4 带电流截止负反馈调速系统框图由上图静态框图可知:当Id≤Ilj时,电流负反馈被截止,系统静态特性方程为:N=n n K Ce VpKs K Ce KpKsUgn ∆-=+-+0)1()1( 当Id>Ilj 时,电流负反馈起作用,其静差特性方程为: N=)1()()1()1(K Ce RId Ugn RsId K Ce KpKl K Ce KpKsUgn +--+-+ =n n '∆-'0根据上述特性,可画出系统的静态特性图如下。
图中n0~A 段特性对应于电流负反馈被截止的情况,它是转速负反馈调速系统本身的静态特性,显然比较硬。
图中A ~B 段特性对于电流负反馈起作用的情况,特性补角软,呈急剧下降状态。
① 当系统堵转时,由于n=0,所以:du ≈Ied RsUbj Ugn λ≤+ (λ=1.5~2)图1-5 单闭环直流调速系统的特静态曲线图② 从静态特性工作段n0~A 上看,希望系统有足够的运行范围,一般取Ilj ~1.2Ide ,即Ilj=Ied Rs Ubj 2.1≥所以:Ied Ilj Ied Rs Ugn )2.1(λ+≤-=在系统中,也可以采用电流互感器来检测主回路的电流,从而将主回路与控制回路实行电气隔离,以保证人身和设备的安全。
由于时间和能力的有限,所以在此只对这一种系统加以研究。
nn0’n0 0 Ilj Idu Id第二章 主电路第一节 调速系统方案的选择主电路主要是对电动机电枢和励磁绕组进行正常供电,对他们的要求主要是安全可靠,因此在部件容量的选择上、在经济和体积相差不太多的情况下,尽可能选用大一些的,并在保护环节上对各种故障出现的可能性,都要有足够的估计,并采取相应的保措施,配备必要的报警、显示、自动跳闸线路,以确保主线路安全可靠的要求。