sap生产管理教程
生管sap使用流程
生管sap使用流程英文回答：Material Requirements Planning (MRP) in SAP.Material Requirements Planning (MRP) is a key component of the SAP ERP system. It helps businesses to plan and manage their inventory levels, ensuring that they have the right materials on hand at the right time.MRP works by taking into account a number of factors, including:Demand: The expected demand for a product or component.Lead time: The time it takes to procure or manufacture a product or component.Inventory: The current inventory levels of a productor component.MRP uses this information to generate a production and procurement plan that will meet the expected demand. This plan takes into account the constraints of the business, such as the capacity of the production lines and the availability of materials.MRP is a powerful tool that can help businesses to improve their efficiency and reduce their inventory costs. However, it is important to note that MRP is only as good as the data that it is based on. Therefore, it is important to ensure that the data in the SAP system is accurate and up-to-date.Key Features of MRP in SAP.MRP in SAP offers a number of key features, including:Material forecast: This feature helps businesses to forecast the demand for their products and components.Production planning: This feature helps businesses toplan their production schedules based on the forecast demand.Procurement planning: This feature helps businesses to plan their procurement activities based on the production plan.Inventory management: This feature helps businesses to manage their inventory levels and ensure that they have the right materials on hand at the right time.Benefits of Using MRP in SAP.There are a number of benefits to using MRP in SAP, including:Improved inventory management: MRP helps businesses to optimize their inventory levels, reducing the risk of stockouts and overstocking.Reduced lead times: MRP helps businesses to reduce their lead times by identifying and mitigating potentialbottlenecks in the production and procurement process.Increased production efficiency: MRP helps businesses to improve their production efficiency by providing them with a clear plan for production and procurement.Improved customer service: MRP helps businesses to improve their customer service by ensuring that they have the right products and components on hand to meet customer demand.中文回答：SAP中的物料需求计划 (MRP)。
SAP生产管理制度
SAP生产管理制度第一章绪论1.1 背景介绍随着信息技术不断发展，企业管理方式也在不断变革。
SAP生产管理制度作为一种高效的生产管理工具，正在被越来越多的企业广泛应用。
SAP系统能够整合企业内部的信息资源，实现生产过程的全面控制和管理。
本文将对SAP生产管理制度进行详细的介绍和分析，以期为企业提高生产效率和管理水平提供参考。
1.2 研究目的本文旨在深入分析SAP生产管理制度的概念、特点、优势和应用，并结合实际案例，探讨如何有效地实施和运用SAP系统，提高企业生产效率和管理水平。
1.3 研究内容本文主要包括以下内容：1.3.1 SAP生产管理制度的概念和特点1.3.2 SAP生产管理制度的优势和价值1.3.3 SAP生产管理制度的应用实践1.3.4 SAP生产管理制度的实施和运用策略1.3.5 SAP生产管理制度的未来发展趋势第二章 SAP生产管理制度的概念和特点2.1 SAP系统简介SAP（Systems, Applications and Products in Data Processing）是一种集成的企业管理软件，由德国SAP公司开发。
SAP系统涵盖了企业的各个方面，包括财务、人力资源、采购、销售、生产等主要业务流程。
在生产管理方面，SAP系统主要用于生产计划、生产过程控制、生产成本核算等方面。
2.2 SAP生产管理制度的概念SAP生产管理制度是指利用SAP系统对企业生产过程进行全面管理和控制的一种管理方式。
通过SAP系统，企业可以实现对生产过程的实时监控、计划调度和成本核算，提高生产效率和产品质量。
2.3 SAP生产管理制度的特点（1）集成性：SAP系统能够整合企业内部的各个模块和业务流程，实现信息的共享和交互，避免了信息孤岛的问题。
（2）实时性：SAP系统能够实时监控生产过程的各个环节，及时发现和解决问题，确保生产计划的顺利实施。
（3）灵活性：SAP系统提供了多种配置和定制功能，可以根据企业的实际需求进行灵活调整，满足不同生产环境的要求。
SAP生产管理教程
SAP生产管理教程SAP（System Applications and Products，即系统应用和产品）生产管理是一种企业资源计划（ERP）系统，它可以帮助组织管理其生产过程并确保生产的顺利运作。
它提供了一套完整的工具和功能，用于规划、监视和控制企业的生产活动。
1.SAP生产管理的基本概念和术语。
在学习SAP生产管理之前，需要了解一些基本的概念和术语，如生产订单、物料清单、工作中心等。
这些概念和术语是理解SAP生产管理的基础。
2.SAP生产管理功能的介绍。
学习SAP生产管理，需要了解系统的各种功能和模块。
这包括生产计划、生产订单管理、物料需求计划、工序路线、库存管理等。
每个功能和模块都有其特定的作用和用途，理解和掌握这些功能可以帮助企业高效管理其生产活动。
3.SAP生产管理的实施和配置。
在部署SAP生产管理之前，需要对系统进行配置和设置。
这包括设置生产工厂、定义生产订单的类型和状态、配置物料清单和工作中心等。
合理的配置可以确保SAP生产管理系统能够满足企业的需求并实现预期的效果。
4.SAP生产管理的操作和应用。
学习SAP生产管理，需要了解系统的使用方法和操作步骤。
这包括创建生产订单、调度生产活动、跟踪生产进展、处理生产异常等。
掌握这些操作和应用可以帮助企业顺利运行和管理其生产过程。
除了以上内容，SAP生产管理教程还可以涉及一些实际案例和应用场景。
例如，如何使用SAP生产管理系统优化生产计划、如何使用系统进行生产资源调配、如何使用系统跟踪生产效率等。
这些实际案例可以帮助学习者更好地理解SAP生产管理的实际应用价值。
总的来说，SAP生产管理教程可以帮助企业和个人掌握SAP生产管理系统的使用方法和操作技巧，并将其应用于实际的生产活动中。
通过学习SAP生产管理，企业可以提高生产效率、优化资源配置、降低生产成本。
同时，学习SAP生产管理也可以为个人提供一种有价值的技能和知识，增强就业竞争力。
sap生产工单管理流程
sap生产工单管理流程SAP生产工单管理流程引言：SAP（Systems, Applications, and Products in Data Processing）是一种广泛应用于企业管理系统的软件解决方案。
在制造业中，SAP的生产工单管理流程起着至关重要的作用。
本文将详细介绍SAP生产工单管理流程的关键步骤和流程。
一、生产工单的创建生产工单是指在制造过程中为生产特定产品而创建的文档。
在SAP 中，生产工单的创建是整个生产过程的起点。
创建生产工单的步骤如下：1.1 登录SAP系统并选择生产模块。
1.2 在工单管理界面，点击“创建工单”按钮。
1.3 填写工单相关信息，包括工单编号、产品信息、生产数量等。
1.4 确认工单信息并保存。
二、生产计划的制定生产计划是指根据市场需求和资源情况，制定生产工单的时间表和生产量。
生产计划的制定需要考虑以下因素：2.1 市场需求：根据市场需求预测和销售订单，确定生产工单的数量和交货日期。
2.2 资源情况：考虑生产设备、人力资源和原材料的可用性，制定合理的生产计划。
三、生产工单的发布生产工单发布是指将已创建的工单发送给相关部门和人员，以便开始实际的生产工作。
生产工单发布的步骤如下：3.1 选择待发布的工单。
3.2 点击“发布工单”按钮。
3.3 确认发布信息并保存。
四、生产过程的执行生产过程的执行是指根据生产工单的要求，进行实际的生产操作。
在SAP中，生产过程的执行包括以下步骤：4.1 物料准备：根据工单要求，准备所需的原材料和零部件。
4.2 生产操作：按照工单中的工艺路线和操作指导，进行生产操作，包括装配、加工、检验等。
4.3 记录数据：在生产过程中，及时记录相关数据，如生产数量、生产时间、质量检验结果等。
4.4 异常处理：如果在生产过程中出现异常情况，及时采取措施进行处理，确保生产进度和质量。
五、生产工单的结算生产工单的结算是指对生产过程中产生的成本进行核算和结算。
SAP生产计划管理
SAP生产计划管理SAP生产计划管理（SAP Production Planning）是一套专门用于生产管理的软件解决方案，可帮助企业有效地规划、控制和监控其生产过程。
它是SAP企业资源计划系统（SAP ERP）的一个模块，涵盖了从生产计划到物料需求计划、采购管理以及生产执行等多个环节。
1.生产计划：SAP生产计划管理通过集成销售订单、预测需求、库存情况等信息，帮助企业制定生产计划。
它可以根据销售订单和预测需求，自动创建生产订单，并进行排程和调整，确保生产的及时性和合理性。
2.物料需求计划：SAP生产计划管理可以根据销售订单和库存情况，自动计算物料的需求量，并生成物料需求计划。
通过将销售订单和物料需求计划相结合，企业可以及时采购所需材料，避免物料的短缺和过剩。
3.采购管理：SAP生产计划管理可以自动根据物料需求计划生成采购申请和采购订单，并与供应商进行信息交流和合作。
它可以随时跟踪采购进度和交货情况，并及时发现和解决问题，确保生产计划的顺利执行。
4.生产执行：SAP生产计划管理可以对生产订单进行调度和监控，确保生产过程的顺利进行。
它可以及时跟踪生产进度和质量情况，并提供生产效率和资源利用率的分析报告，帮助企业不断改进生产管理。
5.资源管理：SAP生产计划管理可以对企业的资源进行全面而细致的管理，包括设备、人力、原材料等。
它可以根据生产计划和需求情况，自动分配和调度资源，并进行资源利用率和效益的评估，帮助企业优化资源配置。
通过使用SAP生产计划管理，企业可以实现以下几个方面的好处：1.提高交付能力：SAP生产计划管理可以帮助企业根据销售订单和预测需求，及时制定生产计划，并保证按时交付产品。
它可以提供准确的物料需求计划和采购管理，确保物料的及时供应和库存的合理控制。
同时，它可以对生产进度进行监控和调整，确保生产过程的顺利进行。
2.降低成本：SAP生产计划管理可以通过准确的物料需求计划、及时的采购管理和有效的资源利用，降低企业的采购成本、库存成本和生产成本。
SAP生产计划的处理方法及流程
SAP生产计划的处理方法及流程引言SAP（Systems, Applications and Products in Data Processing）是一款全球领先的企业管理软件，被广泛应用于许多行业中。
在制造业中，SAP可用于管理生产计划，帮助企业优化生产过程，提高生产效率和质量。
本文将介绍SAP生产计划的处理方法及流程，以帮助读者更好地理解和应用这一功能。
SAP生产计划处理方法SAP生产计划的处理方法可以分为以下几个步骤：步骤一：创建生产计划在SAP系统中，可以使用交互式界面或批量数据导入的方式创建生产计划。
首先，需要定义生产计划的相关参数，如计划类型、计划期间、生产线、物料需求等。
然后，根据预测需求、库存情况和销售订单等因素，生成初步的生产计划。
步骤二：调整生产计划生成初步生产计划后，可能需要根据实际情况对其进行调整。
在SAP系统中，可以灵活地调整生产计划的数量、日期和优先级等参数。
同时，系统还提供可视化工具，如甘特图，以帮助用户更直观地查看和调整生产计划。
步骤三：发布生产计划在对生产计划进行调整并满意后，可以将其发布给相关部门以供执行。
通过SAP系统，可以将生产计划发送给生产部门、采购部门和供应商等相关方，确保他们能够按计划执行相应的生产和采购活动。
步骤四：执行生产计划一旦生产计划发布，相关部门便可以根据计划开始执行生产活动。
SAP系统可以提供实时的生产进度跟踪和控制功能，以确保生产按计划进行。
同时，系统还可以自动触发物料需求计划和采购订单等相关操作，以满足生产计划所需的物料。
步骤五：监控生产计划在生产过程中，需要实时监控生产计划的执行情况。
SAP系统可以提供生产情况报表、异常预警和关键绩效指标等功能，以帮助用户全面了解生产状况并及时采取相应的措施。
步骤六：关闭生产计划当生产计划完成或不再需要时，可以通过SAP系统关闭相应的计划。
关闭生产计划后，系统将停止相应的生产和采购活动，并更新相关的库存和财务数据。
生产计划sap操作方法
生产计划sap操作方法
以下是生产计划的SAP操作方法：
1. 进入SAP系统，选择“生产计划”模块。
2. 在生产计划模块中，选择“生产计划维护”功能。
3. 在“生产计划维护”界面中，选择要进行生产计划的物料。
4. 输入计划开始日期和结束日期以及计划数量。
5. 选择计划类型和计划版本。
6. 点击保存按钮。
7. 在“生产计划维护”界面中，选择“生产计划发布”功能。
8. 输入发布日期和发布数量。
9. 点击保存按钮。
10. 在“生产计划维护”界面中，选择“生产计划查询”功能。
11. 输入查询条件，例如物料编码、计划开始日期、计划结束日期等。
12. 点击查询按钮，可以查看生产计划的详细信息。
以上就是生产计划的SAP操作方法。
需要注意的是，在进行生产计划操作时，要根据实际生产情况进行计划，并注意及时更新计划。
同时，需要与采购、物流等部门协调，确保生产计划的顺利执行。
SAP系统生产计划控制
SAP系统生产计划控制SAP系统生产计划控制是指利用SAP软件对企业的生产计划进行管理和控制的过程。
该过程包括制定和调整生产计划、监控生产计划执行情况以及对生产计划进行优化等环节。
以下是对SAP系统生产计划控制的详细介绍。
一、制定生产计划制定生产计划是SAP系统生产计划控制的第一步，主要包括两个环节：确定生产需求和制定生产计划。
1.确定生产需求：企业通过SAP系统对市场需求和销售预测进行分析，以确定生产计划所需的产品数量和交货日期。
根据市场需求和销售预测，SAP系统自动生成相应的生产订单或者销售订单。
2.制定生产计划：在确定了生产需求之后，企业需要制定详细的生产计划，包括生产量、生产时间、生产资源以及生产成本等。
通过SAP系统，企业可以进行生产计划的排程和资源调配，以确保生产计划的合理性和可行性。
二、调整生产计划生产计划的环境是不断变化的，因此需要对生产计划进行及时调整，以适应市场需求和生产能力的变化。
SAP系统可以通过实时监控生产计划的执行情况来判断是否需要调整生产计划。
具体来说，调整生产计划包括两个过程：监控生产计划执行和调整生产计划。
1.监控生产计划执行：通过SAP系统，企业可以实时监控生产订单的执行情况，包括生产进度、生产质量、生产成本等。
如果发现生产计划存在问题或者不能按时完成，企业可以及时采取措施，比如调整生产资源或者重新安排生产顺序，以保证生产计划的顺利执行。
2.调整生产计划：在监控生产计划执行的基础上，企业可以通过SAP系统对生产计划进行调整。
调整的方式包括增加生产资源、减少生产数量、延迟交货日期等。
通过SAP系统的智能算法和优化功能，企业可以选择最佳的调整方案，以满足市场需求和最大限度地利用生产资源。
三、优化生产计划优化生产计划是SAP系统生产计划控制的最终目标，可以通过以下几个方面来实现：优化生产计划的排程、优化生产资源的调配、优化生产过程的管理。
1.优化生产计划的排程：SAP系统可以通过智能算法和优化功能对生产计划进行排程，以最小化生产时间和生产成本，最大化生产效率和生产能力。
SAP生产操作手册
SAP生产操作手册理解SAP两大主体路线：物料路线（MM）和计划路线(PP）。
物料路线：采购原材料—仓库入库—生产领用原材料—产出成品—仓库出货。
计划路线:客服接单—生产计划—技术审单—生产拿单做货—出货。
在这两条路线上,财务把关所有过账记录。
生产操作手册主要内容就是生产拿到指令单后按指令单要求物料和生产工艺做工单投入,并产出成品、不良品、副产品和废品等,以及月末盘点相关内容。
SAP生产操作包含领料、投料、报工、成品和不良品入库、副产品和废品退仓、发料给技术部、月末色粉调账、物料盘点,以及打印各种单据。
打单包括打领料单、成品入库单、不良品入库单、副产品和废品退仓单等。
首先是登陆SAP系统，输入账号和密码。
这是登陆初始界面，双击生产系统—7登陆。
一、领料领料有输入指令单领料（按单）和输入物料编码（按料）领料两种方式。
一）按单领料事务代码是ZPP013H。
双击进入后的界面：入库仓库填9001，生产工厂内销是1000、外销是1100，然后点击黄色箭头输入订单号.批量输入订单后就可以领料了。
这是领料界面，在领料列输入对应物料要领的数量（新车间领料对应的的发料库位要改为1002或者1102），然后在左边小正框打钩，然后点击创建预留，左下角会出现库存不足的黄色提醒，可回车跳过，记录预留号以及对应的工厂。
二）按物料领料事务代码是创建预留MB21.输入移动类型311和工厂后,直接回车进入领料界面.接收库存地9001,然后输入物料新编码和申请数量，点击保存.系统弹出输入批次的黄色提醒，直接回车跳过，系统自动导入批次，记录预留单号。
若出现红色警告库存不足，则不能申请领料，需要核实输入信息是否准确,核准仓库是否过账.之后就可以打领料单了。
三）修改预留MB22和查看预留MB23MB22用于修改预留数量或者添加预留物料.输入预留号回车就可以直接修改预留数量，如右图;若需添加预留物料,可点击左上角符号“新项目”，如下图，输入需求日期和工厂，回车后即可输入新增物料及领料数量即可,如下图。
SAP生产操作手册
SAP生产操作手册SAP生产操作手册理解SAP两大主体路线：物料路线（MM）和计划路线（PP）。
物料路线：采购原材料—仓库入库—生产领用原材料—产出成品—仓库出货。
计划路线：客服接单—生产计划—技术审单—生产拿单做货—出货。
在这两条路线上，财务把关所有过账记录。
生产操作手册主要内容就是生产拿到指令单后按指令单要求物料和生产工艺做工单投入，并产出成品、不良品、副产品和废品等，以及月末盘点相关内容。
SAP生产操作包含领料、投料、报工、成品和不良品入库、副产品和废品退仓、发料给技术部、月末色粉调账、物料盘点，以及打印各种单据。
打单包括打领料单、成品入库单、不良品入库单、副产品和废品退仓单等。
首先是登陆SAP系统，输入账号和密码。
这是登陆初始界面，双击生产系统-7登陆。
一、领料领料有输入指令单领料（按单）和输入物料编码（按料）领料两种方式。
一）按单领料事务代码是ZPP013H。
双击进入后的界面：入库仓库填9001，生产工厂内销是1000、外销是1100，然后点击黄色箭头输入订单号。
批量输入订单后就可以领料了。
这是领料界面，在领料列输入对应物料要领的数量（新车间领料对应的的发料库位要改为1002或者1102），然后在左边小正框打钩，然后点击创建预留，左下角会出现库存不足的黄色提醒，可回车跳过，记录预留号以及对应的工厂。
二）按物料领料事务代码是创建预留MB21。
输入移动类型311和工厂后，直接回车进入领料界面。
接收库存地9001，然后输入物料新编码和申请数量，点击保存。
系统弹出输入批次的黄色提醒，直接回车跳过，系统自动导入批次，记录预留单号。
若出现红色警告库存不足，则不能申请领料，需要核实输入信息是否准确，核准仓库是否过账。
之后就可以打领料单了。
三）修改预留MB22和查看预留MB23MB22用于修改预留数量或者添加预留物料。
输入预留号回车就可以直接修改预留数量，如右图；若需添加预留物料，可点击左上角符号“新项目”，如下图，输入需求日期和工厂，回车后即可输入新增物料及领料数量即可，如下图。
SAP系统主生产计划操作流程讲义
SAP系统主生产计划操作流程讲义一、概述主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是企业在一定时间内预测销售需求，并根据这些需求制定生产计划的一个重要工具。
SAP 系统通过MPS运作，帮助企业进行销售计划的制定和生产计划的管理。
二、MPS操作流程1.创建MPS企业可以使用SAP系统的MRP运算程序，根据销售预测数据和库存情况来创建MPS。
MPS可以按产品、地区、时间等多个维度进行制定。
2.确认MPS在创建MPS后，企业需要对MPS进行确认。
这一步可以包括对销售预测数据的再次核对，与销售、生产等相关部门的讨论和沟通，并最终达成共识。
3.MRP运算MPS确认后，系统会按照预定的时间周期进行MRP运算。
MRP计算会基于MPS以及其他相关的输入数据，生成计划订单，以满足销售需求和库存水平。
4.生产计划根据MRP运算的结果，系统会生成生产计划，包括生产订单和采购订单等。
企业可以根据生产计划进行生产的安排和采购的准备。
5.订单发布生产计划确认后，企业需要将生产订单和采购订单等发布给相应的部门或供应商。
订单的发布可以通过系统自动进行，也可以通过手动操作实现。
6.订单执行在订单发布后，生产和采购等相关部门需要按照订单进行实际的生产和采购工作。
企业可以通过SAP系统对订单的执行情况进行监控和管理。
7.订单跟踪企业可以通过SAP系统对生产订单和采购订单的执行情况进行跟踪。
系统可以提供订单的进度、完成情况、耗用情况等信息，帮助企业进行生产和采购的管理。
8.供应链协同9.分析和优化企业可以利用SAP系统提供的分析工具对主生产计划和相关数据进行分析。
通过分析，可以及时发现问题，优化生产计划和相关业务流程，提高企业的运作效率和盈利能力。
三、总结SAP系统主生产计划操作流程包括创建MPS、确认MPS、MRP运算、生产计划、订单发布、订单执行、订单跟踪、供应链协同以及分析和优化等步骤。
通过使用SAP系统进行主生产计划，企业可以更加精确地制定生产计划，提高生产和供应链的效率，满足客户需求，增加企业的竞争力。
SAPR3功能讲义-生产管理
SAPR3功能讲义-生产管理概述SAPR3是一款企业资源规划（ERP）软件，它提供了一系列功能模块来帮助企业实现生产管理的自动化和优化。
生产管理是企业核心业务之一，涉及到计划生产、物料管理、生产执行等方面。
本文档将介绍SAPR3中与生产管理相关的功能模块和操作流程。
SAPR3生产管理模块SAPR3的生产管理模块包括以下子模块：1.生产计划（PP-MP-PP）：用于制定和管理生产计划，包括生产订单、生产排程、产能评估等功能。
2.生产订单（PP-MP-PO）：用于创建和维护生产订单，跟踪生产进度和成本，支持多种生产方式和策略。
3.物料需求计划（PP-MP-MRP）：自动计算物料需求和采购建议，确保材料供应和生产计划的一致性。
4.在制品管理（PP-MP-REM）：用于跟踪和管理在制品，包括计划成本、实际成本、产出数量等指标。
5.生产执行（PP-PI）：提供了一系列功能来执行生产计划，包括生产报工、工序控制、质量管理等。
6.库存管理（MM-IM）：与生产管理密切相关，用于管理和控制物料的采购、入库和出库。
7.质量管理（QM）：用于确保生产过程和产品的质量，包括质检计划、质量通知、质量控制等功能。
下面将分别介绍每个子模块的主要功能和使用方法。
生产计划子模块提供了制定和管理生产计划的功能。
它支持多种生产方式和策略，可以根据订单需求、库存情况和产能限制等因素进行计划。
以下是主要功能和操作流程：1.制定生产计划：通过输入订单数量、生产日期等信息，系统会自动生成生产计划，并考虑到供应链的各种限制因素。
2.生产排程：根据生产计划和资源的可用性，进行生产排程，并将排程结果通知相关部门和人员。
3.产能评估：根据资源的使用情况和生产计划的变化，评估产能的利用率和可行性。
4.更新生产计划：随着订单的变化和实际生产情况的反馈，需要及时更新生产计划，保证生产的顺利进行。
生产订单子模块用于创建和维护生产订单，跟踪生产进度和成本，支持多种生产方式和策略。
SAP生产订单管理流程
生产订单管理流程文件信息
1.业务情景描述
1.1.此业务情景描述了在SAP系统中对生产订单的管理流程，包括生产订单的技术完成、删除等
处理。
1.2.未来SAP系统搭建生产订单管理流程，规范整个订单管理流程：A. 在系统中对于需要删除的
订单，设置删除标记；B. 对已经确认完成收货的生产订单，进行技术完成处理，方便财务部对月末生产成本进行准确的统计。
2.流程适用范围
2.1.适用范围
3.流程描述
3.1.生产订单管理流程：
JDB-TB-PP-100 生产订单管理流程
1,生产订单已
3.生产订单需
4.对生产订单2.对生产订单
3.2. 生产订单管理流程描述：
4.差异分析与转变管理
4.1.现状
4.1.1.目前公司没有生产订单管理流程。
4.2.变革
4.2.1.规范系统中生产订单业务处理。
4.2.2.定期将符合条件的生产订单进行技术完成，规范业务操作。
4.2.3.对于取消的生产，对生产订单设置删除标记，规范系统数据。
5.相关单据。
SAP生产计划策略及流程管理
产品结构 （BOM)
Motorcycle
Power Train
Chassis
Motor
Gear
Exhaust
Front Wheel
Rear Wheel
Frame
Brake System
BOM是一个产品或者组件的完全，正式的结构列表。
BOM包含每个部件的描述，数量和单位等。
BOM为一个组件和它的直接部件建立了联系。
词汇表(术语的定义)
l 右鼠标键
功能键弹出菜单 合法的屏幕命令
?
Getting Started with R/3
启动 Getting Started with R/3 :
菜单路径： 帮助 => Getting started
这是R/3文档的一部分
多个窗口
l 多个窗口可以使你:
进行多个操作，在操作时查找其他关键信息ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 在任何时候从任何屏幕打开一个新窗口 同时最多可打开九个窗口
订单结算
订单结算是生产计划和执行的最后一个步骤 在完成确认，实际消耗的人力，生产的数量和发生的费用被确认 工厂成本分析员关闭生产订单，并且结算成本和差异在相应的财务科目
生产计划和执行
客户定单管理
采购
SOP
预测
销售及运 作计划
MPS MRP
执行
MPS
MRP
生产计划执行
定单结算
能力
生产计划主数据 报表和分析
物料主数据 产品结构 (BOM) 工作中心 工艺路线 成本中心
物料主数据
物料主数据是R/3的中心数据 物料主数据包括：
原材料 工具 半成品 成品
物料主数据是SAP R/3中心数据对象。 所有需要管理产品和设备的信息存储在物料主数据中 每个用户部门都有自己的物料视图，用来获取和维护各自部门的数据。
SAP生产计划策略及流程管理
SAP生产计划策略及流程管理概述生产计划策略及流程管理是SAP系统中一个非常重要的模块，它涉及到了生产计划的制定、执行和监控等方面。
通过合理的生产计划策略及流程管理，企业可以提高生产效率，优化资源配置，降低成本，满足客户需求。
生产计划策略在SAP系统中，生产计划策略是指根据不同的生产需求和业务规则制定的生产计划方案。
根据不同企业的业务特点和生产方式，SAP系统提供了多种不同的生产计划策略供用户选择和配置。
主要的生产计划策略包括：1.Make-to-Stock (MTS)：根据市场需求预测和销售订单的情况，提前生产一定数量的产品，存放在仓库中等待销售。
2.Make-to-Order (MTO)：根据客户订单的具体需求进行生产，只有在接收到客户订单后才会启动生产过程。
3.Assemble-to-Order (ATO)：根据预先定义的产品配置选项，按需组装成最终产品。
通过配置不同的选项，可以满足不同客户的需求。
4.Engineer-to-Order (ETO)：根据客户的特殊需求和要求进行定制生产。
每个订单都是根据客户的具体要求进行制造。
5.Repetitive Manufacturing (REM)：适用于产品的批量生产，比如连续生产过程中的汽车组装线。
每种生产计划策略都有其适用的业务场景和优势，企业可以根据自身情况选择合适的生产计划策略。
生产计划流程管理在SAP系统中，生产计划流程管理是指对生产计划的执行和监控的过程。
通过合理的流程管理，可以确保生产计划的顺利实施，并及时检测和纠正问题。
主要的生产计划流程管理包括：1.生产订单创建：根据生产计划策略和需求进行生产订单的创建。
生产订单中包含了产品的详细信息、生产工序、所需材料、工时等信息。
2.生产订单释放：根据生产计划和资源的可用性，释放生产订单，使其进入实际生产阶段。
3.生产执行：根据生产订单的要求和计划进行生产过程的执行。
包括物料配送、工序完成、质量检验等环节。
sap生产管理教程
目录1 总体特征及制造主文件数据 .....................................................................................................1.1 主要特征：.....................................................................................................................1.2 集成的应用程序模块......................................................................................................1.2.1 企业资源管理模型 ...............................................................................................1.3 公司结构 ........................................................................................................................1.3.1 跨工厂计划 ..........................................................................................................1.3.2 组织层 .................................................................................................................1.4 跨公司业务流程 .............................................................................................................1.5 用应用程序连接授权（ALE）分布式处理 ......................................................................1.5.1 分布式主文件数据 ...............................................................................................1.6 支持多种语言 (7)1.7 制造主文件数据 .............................................................................................................1.8 主要特征：.....................................................................................................................1.9 R/3的主文件数据............................................................................................................1.9.1 单一数据来源.......................................................................................................1.9.2 处理主文件记录...................................................................................................1.9.3 主文件记录匹配码（matchcode）...................................................................1.9.4 更改记录..............................................................................................................1.9.5 物料及产品主文件记录........................................................................................1.9.6 主文件记录画面...................................................................................................1.9.7 物料主文件数据的组织结构.................................................................................1.9.8 维护工具............................................................................. 错误！未指定书签。
SAP生产操作手册
SAP生产操作手册S A P生产操作手册理解SAP两大主体路线：物料路线（MM）和计划路线（PP）。
物料路线：采购原材料—仓库入库—生产领用原材料—产出成品—仓库出货。
计划路线：客服接单—生产计划—技术审单—生产拿单做货—出货。
在这两条路线上，财务把关所有过账记录。
生产操作手册主要内容就是生产拿到指令单后按指令单要求物料和生产工艺做工单投入，并产出成品、不良品、副产品和废品等，以及月末盘点相关内容。
SAP生产操作包含领料、投料、报工、成品和不良品入库、副产品和废品退仓、发料给技术部、月末色粉调账、物料盘点，以及打印各种单据。
打单包括打领料单、成品入库单、不良品入库单、副产品和废品退仓单等。
首先是登陆SAP系统，输入账号和密码。
这是登陆初始界面，双击生产系统-7登陆。
一、领料领料有输入指令单领料（按单）和输入物料编码（按料）领料两种方式。
一）按单领料事务代码是ZPP013H。
双击进入后的界面：入库仓库填9001，生产工厂内销是1000、外销是1100，然后点击黄色箭头输入订单号。
批量输入订单后就可以领料了。
这是领料界面，在领料列输入对应物料要领的数量（新车间领料对应的的发料库位要改为1002或者1102），然后在左边小正框打钩，然后点击创建预留，左下角会出现库存不足的黄色提醒，可回车跳过，记录预留号以及对应的工厂。
二）按物料领料事务代码是创建预留MB21。
输入移动类型311和工厂后，直接回车进入领料界面。
接收库存地9001，然后输入物料新编码和申请数量，点击保存。
系统弹出输入批次的黄色提醒，直接回车跳过，系统自动导入批次，记录预留单号。
若出现红色警告库存不足，则不能申请领料，需要核实输入信息是否准确，核准仓库是否过账。
之后就可以打领料单了。
三）修改预留MB22和查看预留MB23MB22用于修改预留数量或者添加预留物料。
输入预留号回车就可以直接修改预留数量，如右图；若需添加预留物料，可点击左上角符号“新项目”，如下图，输入需求日期和工厂，回车后即可输入新增物料及领料数量即可，如下图。
sap生产部教程
生产部
1.子生产订单建立建生产报表查寻
2.生产部经理审核生产订单
3.做领料单及领料单打印
4.申请材料（申购单）
5.. 倒冲材料领料单制作
6.生产日报
1 子生产订单建立建生产报表查寻
2.生产部经理审核生产订单
主要是看生产下面报表
查询时可以条件去选择，如果不输条件查出来结果是所以未审核的生产订单，包括市场部下的包装生产订单，都需生产经理核准
3. 做领料单及领料单打印
4. 申请材料（申购单制作及打印）
在采购 - 应付帐款(P)下面打开请购单
所申购材料的看 生产报表下面的 库存数量低于安全库存（常用材料） 生产专用材料明细 两个报表，依据报表里面的库存量，采购订购量，安全库存量，需求量去决定申购物料及数量
数量下的不对修改
5.倒冲材料领料单制作
生产部需要什么倒冲物料找到倒冲物料的料号，直接去领料就可以如下：
6.生产日报。
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目录1 总体特征及制造主文件数据 (5)1.1 主要特征： (5)1.2 集成的应用程序模块 (5)1.2.1 企业资源管理模型 (5)1.3 公司结构 (6)1.3.1 跨工厂计划 (7)1.3.2 组织层 (7)1.4 跨公司业务流程 (8)1.5 用应用程序连接授权（ALE）分布式处理 (8)1.5.1 分布式主文件数据 (9)1.6 支持多种语言 (9)1.7 制造主文件数据 (9)1.8 主要特征： (9)1.9 R/3的主文件数据 (10)1.9.1 单一数据来源 (10)1.9.2 处理主文件记录 (10)1.9.3 主文件记录匹配码（matchcode） (10)1.9.4 更改记录 (11)1.9.5 物料及产品主文件记录 (11)1.9.6 主文件记录画面 (11)1.9.7 物料主文件数据的组织结构 (11)1.9.8 维护工具 (11)1.9.9 系统客户化 (12)1.10 供应商主文件及采购信息数据 (12)1.11 R/3分类系统 (12)1.11.1 分类特性 (13)1.11.2 多层次分类等级 (13)1.11.3 分配分类及查找对象 (13)1.11.4 BOM（物料清单） (14)1.11.5 BOM的有效期 (14)1.11.6 BOM报告功能 (14)1.11.7 BOM维护功能 (15)1.11.8 BOM项目 (15)1.11.9 合成BOM (16)1.12 工艺路线及工作中心 (17)1.12.1 工艺路线 (17)1.12.2 工序 (18)1.12.3 分配资源到工艺路线 (18)1.12.4 参考工序集 (18)1.12.5 单位时间产量工艺路线 (19)1.12.6 工艺路线应用范围 (19)1.12.7 工作中心 (19)1.12.8 工序/阶段 (20)1.12.9 配方主文件的功能 (21)1.13 生产资源及工具（PRTs） (21)1.14 计算机辅助工艺设计（CAPP） (21)1.14.1 计算标准值 (22)1.14.2 工艺路线配置 (22)1.15 文件管理 (23)1.15.1 作为通用功能的文件管理 (23)1.15.2 R/3的集成文件管理 (23)1.15.3 CAD接口 (24)1.15.4 同工程更改管理集成 (24)1.15.5 同CAD系统集成 (24)1.16 工程更改管理 (24)1.16.1 主要特征： (24)2 第4章计划类型 (28)2.1 预测及SOP（销售与运作计划） (28)2.1.1 主要特征： (28)2.1.2 在计划层级预测 (30)2.1.3 粗能力计划 (33)2.2 主生产计划 (34)2.2.1 主要特征： (34)2.2.2 主计划概述 (34)2.2.3 用销售订单冲销预测的计划策略 (35)2.2.4 不冲销预测的计划策略 (36)2.2.5 需求管理 (37)2.2.6 主生产计划（MPS） (38)2.2.7 可用性核查（ATP计算） (39)2.2.8 订单报表 (40)2.3 分销资源计划（DRP） (40)2.4 物料需求计划及库存控制 (40)2.4.1 主要特征： (40)2.4.2 MRP概述 (41)2.4.3 总体计划 (41)2.4.4 单个项目计划 (42)2.4.5 销售订单计划编制 (42)2.4.6 基于冲销的计划编制 (44)2.4.7 计划编制的结果 (44)2.4.8 库存搬运及库存量控制 (46)2.5 长期计划编制和模拟 (46)2.5.1 主要特征： (46)2.5.2 长期计划编制和模拟：目的 (47)2.5.3 长期计划编制和模拟：功能 (47)2.6 能力需求计划 (48)2.6.1 主要特征： (48)2.6.2 提前期作业计划 (49)2.6.3 可用能力 (51)2.6.4 能力评价 (53)2.6.5 能力均衡 (55)3 第5章制造执行系统 (56)3.1 车间控制：生产订单 (57)3.1.1 主要特征： (57)3.1.2 建立生产订单 (58)3.1.3 下达生产定单 (60)3.1.4 完工确认 (61)3.1.5 结算生产订单 (63)3.1.6 其它功能 (64)3.2 订货组装 (65)3.2.1 主要特征： (65)3.2.2 快速和精益销售订单处理 (65)3.2.3 订货组装处理的益处 (66)3.3 重复性生产 (68)3.3.1 主要特征： (68)3.3.2 重复生产中的计划表 (69)3.3.3 重复生产的生产控制 (70)3.3.4 重复生产的成本控制 (71)4 第6章特殊制造类型 (72)4.1 按订单设计及集成的项目管理 (72)4.1.1 主要特征： (72)4.1.2 用项目系统编制计划 (76)4.1.3 编制计划的步骤 (76)4.1.4 项目的执行和生产控制 (77)4.1.5 客户项目的销售画面 (78)4.1.6 预算，资金管理，费用及收益会计核算和项目控制 (78)4.2 流程工业的生产计划与控制 (81)4.2.1 主要特征： (81)4.2.2 功能概述 (82)4.2.3 批次管理 (85)4.3 特征件及可选件的产品配置 (87)4.3.1 主要特征： (87)4.3.2 产品配置 (88)4.3.3 计划标准产品 (90)4.3.4 标准产品的生产控制 (90)4.3.5 销售配置产品 (91)4.4 电子看板/准时生产 (91)4.4.1 主要特征： (91)4.4.2 看板简介：看板控制周期 (92)4.4.3 看板处理过程 (93)4.4.4 电子看板牌 (94)4.4.5 生产报告和倒冲 (95)总体特征及制造主文件数据主要特征：●R/3 PP系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。
●它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
●你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
●R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
集成的应用程序模块企业资源管理模型R/3 PP系统是一个联机处理的企业资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。
R/3 PP 完全支持APICS的MRP II模型。
R/3同传统的MRP II系统不同，它集成了财务和后勤的计划和执行功能。
此外，R/3 PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。
同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。
在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。
例如：●R/3将销售订单的需求量转换至主计划。
新的客户需求量立即显示在主计划员面前。
这是保证按时发货的最快途径。
●所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。
●车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。
生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。
分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。
任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。
●如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。
你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。
当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。
由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。
R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。
图3-1：R/3的ERP模型公司结构SAP R/3的企业关系数据模型使系统使系统可以非常灵活地用以下组织实体设定任何已有企业结构：●公司（法人实体），业务领域●控制组，利润中心●销售组织，采购组织●工厂●存储货位，仓库你可以选择并组合这些组织实体来制订你特定的企业结构。
公司层是财务的主要层次。
但是，当你需要的时候，R/3可以在任何业务领域生成资产负债表及损益表。
控制组可以是一个或多个公司。
在一个控制组里，利润中心表示获利性及财务责任的范围。
工厂层对MRP和MPS是很重要的。
工厂可以是一个生产场所或根据分销资源计划（DRP）概念的需求计划场所。
R/3在每个工厂定义物料清单（BOM）及工艺路线。
核查物料的可用性及其价值也在工厂层进行。
客户1（XCOM有限公司）销售组织１（美国）销售组织２（国际）公司１公司２公司３亚特兰大米兰科伦坡采购组织１采购组织２采购组织３美国欧洲东南亚工厂11 工厂12 工厂21 工厂22 工厂31 工厂32仓库100 仓库110 仓库120 仓库200 仓库210 仓库220 仓库300 仓库310 仓库320图3-2：模型化企业的R/3企业结构跨工厂计划R/3 PP执行跨工厂计划与生产。
用户可以通过运输订单或直接用跨工厂移动事务处理在工厂之间移动物料。
生产订单中可以包括不同工厂的各个工作中心的各种工序。
R/3也可以对跨工厂运输订单及生产订单调拨物料需求量及补充量。
你可以定义一个工厂为计划工厂，并从该工厂将所有订单及展开的需求量转交给其它各个生产工厂。
组织层从规范化的角度将企业分为公司和工厂两个层次，再从业务角度分为控制组和利润中心。
R/3可以方便地制订二维的企业结构，并进一步完善组织机构和业务流程。
采购组织是为企业结构中指定的工厂承担采购物料和服务的组织层次。
可以在这个层次同供应商洽谈采购条款。
销售事务处理在销售组织中进行。
你可以为一个或多个工厂或公司指定一个销售组织。
在这个层次里，你可以定义产品的销售价格，以及回扣、折让及交货条款。
你可以进一步将销售组织分解为几个单元组织，如销售地区，市场领域或各种行业。
R/3用二维方法处理存货。
R/3用存储货位描述入库商品，而具体的物料搬运在仓库中说明。
存储货位部署在各个工厂。
通过这种部署，R/3直接将存货连接到特定公司。
在R/3中，库存总是分配到存储货位。
仓库表达综合的存储地及物料搬运系统。
仓库管理系统进一步将之分解到各个组织及技术单元，称为存储类型(storage type)。
存储类型定义有不同存储方法、组织机构和各种功能的区域。
例如高架区，料箱区，收货区及提货区，你可以将存储类型再细分为小类。
在R/3系统的组织层次中，你可以将仓库连接到与各个公司有关的多个工厂。
R/3可以使存储在一个中心仓库的货物分属于不同的法人实体，并将其价值过帐到不同的会计科目上。
跨公司业务流程R/3实现了物料管理同财务系统的完全集成。
当你处理物料移动或生产确认时，R/3总是同步地处理帐务。
用R/3你可以处理各种业务，如采购及销售，可用任何币种并由系统将结果自动转换为本地货币。
当你从你的一个公司的仓库把物品移到另一个国家的公司时，系统将物品的价值分别用相应的本地货币过帐到两个法人实体的帐户上。