06《精益生产JIT实务》(李文发)
企业基础管理技术培训之JIT精益生产实务
运转率并非越高越好
设备1
设备2
设备3
例：市场需求1000件/天， 设备满负荷运转能力1500件/天， 设备可动率81.25%
100%运转 生产
1218件产品
82.1%运转 生产
1000件产品
浪费性运转 有效运转
制造型企业基础管理技术培训
JIT精益生产实务
（一）流线化生产线
1、流线化生产的意义 2、流线生产与批量生产的区别 3、流线化生产的八个条件 4、流线化生产的建立 5、设备布置的三不政策 6、有弹性的生产线布置
9、流线化生产改善实例
例1 某厂电路板插件线提高生产效率实例
假效率
固定的人员
真效率
最少的人员
生产出仅需的产品
生产出更多的产品
能力提升是效率的基础。但效 率建立在有效需求的基础上， 以【是否创造利润】为标准； 如果不创造效益甚至造成在库， 则此种效率是假效率。
假效率 真效率
能力 提升
【效率建立在有效需求的基础上】 能力提升是效率提升的基础。但有时能力提升 会造成效率提升的假象。 管理者的责任就是在能力提升的基础上，将假 效率转化成真效率。 所以，“省人化”是效率的关键。
Step1
采用U字型生产线
由水平布置改为垂直布置
1 Step 由水平布置改为垂直布置
AAAAA
B
B
水平布置
（离岛式、鸟笼式
“粗流而慢”）
CCC
垂直布置
（“细流而快”， 满足多样少量）
AAAAA
B
B
B
B
B
CCCCC
2 Step 采用U字型生产线
11
成品
14 13 12
10 9
JIT精益生产实务
多品种 量大固然好， 品种也重要
高质量
构建不产生不良 的体系，全检或 零缺陷免检
低价格 将“干毛巾拧出 水”，消除浪费
快速交货 JIT
安全第一 安全第一无工伤 符合标准 符合技术法规
快速应变 随时满足
CWMC 国慧顾问
三种生产方式比较
项目 产品特点 设备和工装 作业分工 与作业内容 对操作工人
要求 库存水平 制造成本 产品质量 所适应的 市场时代
JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为 “精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。
J I T ust n ime
适品 ·适量 ·适时
JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、 生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产 方式、看板生产方式。
JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作， 所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。
不同力量主导的生产方式比较
项目 P（品种）
生产企业主导 少品种 多生产一些好
Q（质量） 防止投诉 不良不可避免 抽检为中心
C（成本） 按成本定价 成本+计划利润
D（交货期） 月单位交货 每月集中出货 S（安全） 生产优先 先保证出货， 安全嘛…… F（柔性） 以产定销 只有这个能 力……
消费者主导
○
◎
吕不韦 ●
○
△
○
●
备注：△—计划学习，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通
案例 QC小组活动
Q C C uality ontrol ycle
针对主要的质量问题，由10名左右相关人员组 成改善小组，运用PDCA循环和质量改善工具，自主 进行不良分析并实施具体改善的质量活动。
精益生产JIT务实学习要点
通过学习本课程，您将能够:一、了解JIT的要点、特点和用途二、掌握推行JIT的基本方法三、掌握生产柔性化、同步化、和均衡化的推行方式四、了解JIT采购、JIT品质控制方法五、了解国内企业推行JIT的重点、难点和解决方法《精益生产JIT务实》课程要点第一讲推行JIT的必要性1、工厂里最常见的八大浪费思考题：工厂常见的浪费有哪些?你采取过哪些措施？浪费的涵义：1、不增加价值；2、资源超过界限。
常见的八种浪费1、不良修理的浪费、2过分加工的浪费、3动作的浪费、4搬运的浪费、5库存的浪费、6制造过多过早的浪费、7等待的浪费、8管理的浪费.2、JIT简介准时生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式,1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。
在准时制生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件,另一半时间等零件一运到，全体人员总动员,紧急生产产品。
这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产,这种模式导致了严重的资源浪费.丰田公司的准时制采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费目的。
JIT的特点：1、零库存；2、快速应对市场变化JIT的定义：只在需要时按照需要量生产所需要的产品，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。
JIT精益生产实务之精益生产概论
JIT精益生产实务之精益生产概论一、精益生产的起源和基本概念精益生产（Lean Production）是一种源自于日本的生产管理理念，起源于丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS）。
精益生产强调通过消除浪费来提高生产效率和质量，以满足客户需求，同时降低成本。
精益生产的核心思想在于“以客户为中心，持续改善，尽可能减少浪费”。
二、精益生产的原则1.价值精益生产的首要原则是确定价值，即识别客户买产品或服务时愿意支付的部分。
对于客户有价值的活动是指能够满足客户需求的活动，其他则被认为是浪费。
2.价值流价值流是指产品或服务在完成时经历的所有活动和过程。
精益生产强调要对价值流进行全面的审视，找出其中的浪费并进行改善。
3.流程流程是指按照一定顺序进行的活动。
精益生产鼓励简化流程，减少手动操作和交通，避免库存积压，以提高生产效率和质量。
4.拉动拉动生产是指根据真正的客户需求进行生产，避免过度生产和库存积压。
只有在客户下订单后才进行生产，以确保生产的产品是有需求的。
5.追求卓越精益生产强调追求卓越，要求不断改善生产过程，将任何浪费清除，并不断提高质量、交付速度和客户满意度。
三、精益生产的工具和技术1. 价值流图价值流图是一种用来展现价值流的工具，通过绘制从原料到最终产品或服务的全部流程，可以清晰地发现存在的浪费和改进空间。
2. 5S5S是一种管理方法，包括整顿（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和遵守（Shitsuke）。
通过5S可以有效地改善工作环境，提高生产效率。
3. KaizenKaizen是指持续改进的理念，强调通过小步骤不断改进流程和提高效率。
通过Kaizen可以积累小改进，最终实现巨大的变革。
4. JIT（Just In Time）JIT是一种精益生产中的重要概念，即“按需生产”，只有在客户需要时才开始生产产品，以减少库存和降低成本。
JIT精益生产实务教材
4、标准在制品
为了使生产活动能够重复地持续下去，必须在生产 线内保持有一定的在制品。
有时为了质量检查或下工序加工条件的需要，也必 须设定一定数量的在制品。
如：降温或干燥之后进行下工序加工等。
标准在制品
成品 材料
劳动生产效率=
例
上月：需求 1000台/日 本月：需求 800台/日
工序 10个
工序 10个
人员 10人
人员 8个
问题点：1个工序1个操作者，减员不可能
着眼点：抛弃单一工序操作、定岗定员观念 实行多岗位操作、非定员制观念
7、多工序操作
适合 特点
单工序操作 大批量生产 一人一岗、专业操作 人员作业适应性差 生产及人员难调整 操作者易失去积极性 有时能达到省人化目的
9
8
作业顺序与加工物
7
流同向时：工序间需要1
个在制品。
6 作业顺序与加工物
流逆向时：工序间不需 要在制品。
5、非标准作业处理
标准作业
生产安定化
标准作业
Байду номын сангаас
非标准作业
线上操作者负责 线外“水蜘蛛”负责
对“水蜘蛛”来说 是标准作业
全体标准作业
“水蜘蛛”
将生产岗位的非标准作业内容抽出来，作为 “水蜘蛛”的标准作业内容，以每次供应一套均 衡物料的方式保证生产线的持续作业。
“水蜘蛛”必须动作迅速，头脑清醒灵 活，掌握生产线的瞬间变化并能采取对应措 施。一般有一线骨干或后续一线干部担任。
6、少人化
少人化
用最少的人数、用最低的 成本生产市场需要的产品数量。
精益生产之JIT实务
精益生产之JIT实务【本讲重点】工厂中罕见的八大糜费什么是JIT消费方式工厂中罕见的八大糜费糜费的定义在JIT消费方式中，糜费的含义与社会上通常所说的糜费有所区别。
关于JIT来讲，凡是超出添加产品价值所相对必需的最大批的物料、设备、人力、场地和时间的局部都是糜费。
因此，JIT消费方式所讲的糜费不只仅是指不添加价值的活动，还包括所用资源超越〝相对最少〞界限的活动。
各种各样的糜费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。
为了根绝工厂中的糜费现象，首先需求发现不合理的中央，然后才是想方法处置效果，这就需求推行5Ｓ、JIT等较为先进的管理方法。
表1－1 未实施5Ｓ活动的企业中的糜费罕见的八大糜费在工厂中最为罕见的糜费主要有八大类，区分是：不良、修缮的糜费，过火加工的糜费，举措的糜费，搬运的糜费，库存的糜费，制造过多?过早的糜费，等候的糜费和管理的糜费。
下面详细剖析各类糜费现象。
1．不良、修缮的糜费所谓不良、修缮的糜费，指的是由于工厂内出现不良品，需求停止处置的时间、人力、物力上的糜费，以及由此形成的相关损失。
这类糜费详细包括：资料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加反省的损失；有时需求降价处置产品，或许由于耽误出货而招致工厂信誉的下降。
2．加工的糜费加工的糜费也叫过火加工的糜费，主要包括两层含义：第一是多余的加工和过火准确的加工，例照实践加工精渡过高形成资源糜费；第二是需求多余的作业时间和辅佐设备，还要添加消费用电、气压、油等动力的糜费，另外还添加了管理的工时。
3．举措的糜费举措的糜费现象在很多企业的消费线中都存在，罕见的举措糜费主要有以下12种：两手闲暇、单手闲暇、作业举措突然中止、作业举措过大、左右手交流、步行过多、转身的角度太大，移动中变换〝形状〞、不明技巧、伸背举措、弯腰举措以及重复举措和不用要的举措等，这些举措的糜费形成了时间和体力上的不用要消耗。
JIT精益生产实务(外企内部培训教材)
等待浪费
搬运浪费
7 不良浪费
大 工
厂
动作浪费
常浪
费 见
加工浪费
的
库存浪费
地下工厂
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被觉察或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂〞。
制造过多〔过早〕浪费
Just－In－Tim12e
你知道发现下面的都是那些浪费吗？
单能工
1人同工程多机台操作
传统的合理化方向
Just－In－Tim37e
生产线采用传统的机能别的水平式布置，使得作业员在同一个时间点及同一工作站， 只能操作一种机能别的机器。这种作业人员称为单能工，而传统合理化的方向为了减 少人力需求，往往会以提升设备的自动化或其速度，以达成目标，使一个人能操作更 多相同机器设备，此称为多机台操作。
例如：在制品过多，占用生产空间，产生不必要的储存、保管工作，隐藏了 许多无法预见的问题。同时，生产的优先顺序受到破坏。交期早的产品，仍 在线上等等到满足大批量才要生产；交期晚的订单产品，恰巧碰到该设备在 生产同一类别的产品，而先进行生产了，使得交期早的产品被延误。
Just－In－Tim24e
假效率 真效率
能力 提升
【效率建立在有效需求的根底上】 能力提升是效率提升的根底。但有时能力提 升会造成效率提升的假象。 管理者的责任就是在能力提升的根底上，将 假效率转化成真效率。 所以，“省人化〞是效率的关键。
省人化的两种形式： ☆ 正式工 + 季节工 / 临时工〔变动用工〕 ☆ 固定人员 + 公用人员〔弹性作业人员〕
JIT精益生产实务培训教材 〔1〕JIT根底知识
◆何谓精益生产方式？JIT是什么？
精益生产之JIT实务试题及答案01
1.下面关于品质管理和设备维护的评论不正确的是（）回答：正确1. A JIT认为：不良是可以避免的，过多的检验工序是多余的2. B 设备应该全部定期大修，定时更换3. C JIT生产的品质管理强调的是事前预防不良品的发生。
具体是从操作者、机器、工具、材料和生产过程等各方面保证不出现不良品4. D 按照反映设备劣化的参数决定修理周期2.下面针对传统生产方式和JIT生产方式的特点等的描述不正确的是（）回答：正确1. A 传统的生产方式通常都是推进式的。
它的物流就是从仓库开始，在各道工序之间产生流动2. B 传统的生产方式由于工序间缺少必要的信息沟通，往往造成中间产品的过多或过早的生产，造成中间产品的大量积压3. C JIT生产方式采用的是推动式的控制系统，生产计划部门只需要把生产计划下达到最后一道工序，最后一道工序对其上游工序提出所需物料的要求4. D JIT生产方式的好处就在于真正实现了信息流与物流的结合，而且在整个过程中不会产生多余的中间产品，也不会出现等待、拖延等浪费3.JIT生产方式中期滚动式生产计划的制定方法里，假设现在是N-1月，下面的哪项不符合实际（）回答：正确1. A 在第Ｎ－1月制定第Ｎ月、第Ｎ＋1月以及第Ｎ＋2月的生产计划2. B 第Ｎ月的生产计划在第Ｎ－1月的中旬开始时确定，到第Ｎ月的中旬结束时再根据订单情况进行数量调整3. C 制定出来的第Ｎ月生产计划为确定了的计划，第Ｎ＋1月以及第Ｎ＋2月的计划也只作为"内定"计划，等第Ｎ＋1月变为第Ｎ月的时候，再进行适当的变动并最终确定。
4. D 在第Ｎ－1月的下旬，进行所需物料数量的计算，并决定各种产品每天的生产量、生产工序的组织以及作业节拍等。
4.下面对企业中的浪费现象所表现出来的危害阐述不正确的是（）回答：错误1. A 设备保养不当，易生故障，增加修理成本，影响品质2. B 通道不畅，作业不畅，易生危险，增加搬运3. C 物品随意摆放，有损企业形象，影响士气，易生危险，不易识别4. D 设备布置不合理，半成品数目大，增加搬运，无效作业5. JIT采购的目的主要是保证供货保质保量的完成。
《精益物流管理与库存控制操作实务》
主题:《医药业精益物流与库存控制操作实务》主讲：李文发一、【课程背景】李老师长期在制造、医药行业集团公司做培训、咨询工作，精通医药行业精益仓库物流运营模式、物流仓库运营管理、仓库物流成本控制、立体化物流管理及供应链管理系统，具有丰富的立体化仓库物流及供应链管理和培训经验。
多年服务于如武汉医药产业园集团、山西振东制药集团、北京药业集团、天津药业、中国国药上海公司、云南白药、石家庄以岭药业，哈尔滨哈药集团、河南仲景制药集团、三九药业集团、联邦制药、三九集团、山西亚宝药业公司、上海国药集团、河南仲景药业、新昌药业、隆利奇集团等企业，在培训中，多以优秀企业仓库物流成功案例分析为主线，在仓库物流运营的过程中多讲案例分析、策略、方法、工具、模板的运用，少讲理论，让学员很快落地运用。
二、【培训对象】企业供应链管理、物流、仓储、主管、经理、总监、主管副总及与物流供应链业务相关的人员。
三、【课程受益】◆仓库物流管理人员综合能力的提升◆理解先进的物流仓储管理的新观念、建立仓储物流服务观念，提升快速反应能力；◆懂得先进的仓储物流管理规范操作程，包括物资入库验收、库位规划、标识与目视化、批次管理、先进先出、盘点、确保帐物一致，提高仓库空间利用率、出库规范操作；◆解决主设备在物料仓储系统运行中遇到的关键问题；◆如何设立分仓及管理；◆理解决物资出货的问题以及如何实行高效配送及解决配送中存在的关键问题；◆保证拣货、出库、配送三大系统的数据的准确与流转流程的问题；◆提高仓库物流系统管理；◆打造高效的物流仓储团队绩效及KPI考核。
四、【课程特点】讲师讲解+现场讨论+案例分析+学员现场演练（出方法，出策略，出表单,出工具）+评委评比（排次，记分，奖励）+笔试五、【培训时间】2天六、【课程大纲】第一部分、由传统物料仓储管理向现代标准化仓库管理转化（培训目标——理解传统仓库物流与新时代仓库物流的差距，实现立体化物流，降低成本，提高效率）一、内部环境给企业带来的挑战1、流程不够合理和操作不够规范；2、跨部门协调和沟通不够，信息传递慢；3、物流、PMC、品保、工程沟通不充分，物料质量问题不能得到迅速处理，影响生产；4、没有成熟或有理论基础的物流相关计算和控制方法；5、缺乏有效统一的物流评估体系。
精益生产之JIT实务
精益生产之JIT实务★课程提纲——通过本课程，您能学到什么？第一讲推行JIT的必要性1．厂里最常见的八大浪费2. JIT简介第二讲新经理上任秘籍1．进式控制系统与拉动式控制系统2．JIT生产计划第三讲优秀部门经理角色认知1．看板的机能和使用规则2．看板的种类3．看板组织生产过程第四讲如何与上司正确相处1.“一个流”生产概述2.“一个流”生产的八大要素3. 缩短作业切换时间第五讲如何带领部属(上)1. 实施柔性化生产所采取的措施2. 弹性的作业人数第六讲如何带领部属（中）1. 进行生产均衡化的原因2. 生产均衡化的好处3. 生产均衡化在企业里的运用第七讲如何带领部属(下)1. 准时制采购的目的2. 准时制采购的特点3．供应商的选择与评鉴第八讲权力与威信1. 传统品质管理与JIT的品质管理2. JIT生产的要求3. 关于设备的保养第九讲如何做优秀的教练1. 适合推行JIT生产方式的国内企业2. 推行JIT生产方式的要点第十讲冲突处理1. 嘉陵股份有限公司JIT生产方式2. 东莞某外资企业推行JIT案例3. 广东某涂料企业JIT不完全推行案例第一讲推行JIT的必要性1．厂里最常见的八大浪费2. JIT简介工厂中常见的八大浪费浪费的定义在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。
对于JIT 来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。
因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。
为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5Ｓ、JIT等较为先进的管理方法。
表1－1 未实施5Ｓ活动的企业中的浪费常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。
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《精益生产JIT实务》
主讲：李文发
一、【培训对象】
公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等。
二、【培训时间】2天/12小时
三、【课程背景】
精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。
精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司，2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的6～7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。
四、【培训目标】
◆通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用
◆提升改善意识和改善能力
◆掌握精益生产的实施技法与推行方法
◆解决生产过程的常见疑难问题如：准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等
◆缩短生产周期时间、提升生产效率。
五、【课程大纲】
第一部分精益思想认识篇
1、主题导入
◆请大家思考几个问题
◆企业生存的法则
◆企业使命及其实践
◆企业持续生存之道
2、精益生产价值体系
◆精益生产的起源
◆精益生产五项原则
◆精益生产的核心价值
◆改善给企业带来的影响
◆中国企业实施精益生产的障碍
◆精准生产方式的竞争优势
◆JIT生产系统追求的目标
第二部分精益意识篇
1、品质意识
◆对待质量问题的正确心态
◆T Q M 的核思想
◆改善的工具: SDCA – PDCA
◆解决问题五步法
◆质量：不仅仅是“结果面”的质量◆对待缺陷，三不政策
◆差错预防
◆防错十大原理
2、成本意识
◆对成本的重新思考
◆降低成本的手段
◆降低成本的优势
◆产品成本的构成
◆降低成本——消除7种浪费
◆企业常见的7+3=10种浪费
◆识别并挖掘浪费
◆寻找浪费的4M方法；
◆消除浪费和零缺陷
◆如何有效的消除库存
◆案例分享：某企业现场典型浪费剖析
3、交期意识
◆如何缩短交付周期
◆时间与影响
◆缩短交付周期：成批或流动
◆从流程图入手，缩短交付周期
◆小批量策略
◆流动生产
4、全局意识
◆对整个制造流程进行分析
◆对单面流程进行分析的危害
◆不断的改善
第三部分精益现场管理和团队建设篇
1、现场组织管理——5S / 6S / 7S
2、现场组织管理- 目视管理
◆目视管理九大要点
◆九大目视管理对象
3、现场组织管理-色标管理
4、现场组织管理-地址系统
5、现场组织管理- 操作图表卡
6、作业标准化
7、团队建设/ 员工参与
◆受某一改革影响的人需要参与实施这个改革◆成立自然工作小组-QCC
◆团队的Training（多功能）
◆团队的安全——绿色十字日历
◆团队的有效沟通——对上、对下和横向沟通◆团队的激励
第四部分精益生产体系改造篇
1、全员设备维护——TPM
◆企业运行有效性之目标
◆生产报告及图示——依事实管理，用数字说话
◆生产中的设备能力损失
◆通过提高总的设备效性（OEE）改善生产率◆全员设备（预防）维护
◆TPM 的五大支柱
◆一些关键的维修数据
◆责任人/ 操作员的观念
◆TPM 是一种模式转变
◆TPM 目标
◆持续改进5 Why
2、快速转换
◆换型时间定义
◆快速作业转换
◆作业转换改善要点
◆内部作业转换VS. 外部作业转换
◆将外部转换作业标准化
◆快速转换的原则
◆排除一切调节过程—不断培训学习，提高水平◆快速换型八步法
◆快速反应信号- Andon 板
3、工序的布局和设计
◆工序改善的步骤
◆流线化生产的意义
◆水平布置和垂直布置的比较
◆生产线U形化
◆弹性的生产线布置
◆整体上呈一笔画布置
◆案例：生产别针的产品工序流程图
◆基于5WIH 的调查表
◆IE 改善4原则
◆工序平衡
◆案例分享：某公司精益生产流水线实施案例
◆消除系统瓶颈和变差
◆对工位定期评审
4、精益拉动式系统实施
◆生产模式演变
◆推进式（Push）控制系统计划
◆拉动式（Pull）控制系统计划
◆精益生产计划的特点
◆推行精益生产大大提高库存周转率
◆拉动系统的条件——物料运送路线
◆拉动系统的基础——物料存放系统
◆拉动系统的结构——发送拉动、生产拉动、外部拉动◆拉动系统的关键——物流和信息流
◆拉动系统工具——工序看板、补充看板
◆拉动系统介绍: 单点节拍控制
◆拉动系统的实施方法
◆案例练习：如何计算看板数量
5、精益供应链管理(SCM)
◆传统供应链与精益供应链分析
◆供应链中的成本浪费
◆如何对供应商的总评估
◆供应链管理四大原则
◆供应链物流管理——供应商管理用户库存（VMI）◆供应链开发的五个不同阶段
◆如何实施JIT准备采购
第五部分精益指标和推行策略篇
1、JIT实施过程全貌
2、丰田生产制度架构图（TPS）
3、关键的表现指标（评估客户和组织KPI）
4、精益系统差距评估
◆支持全方位的变化
◆精益生产体系的培训
◆实施衡量系统- 精益指标
◆精益征程：准备工作
5、精益实施之进程
6、“突破传统”其实并不难
◆难与不难关键就在“观念”
◆丰田成功的秘诀是什么？
◆JIT对员工的能力指标
◆过程与结果，孰轻? 孰重?
◆世界500强企业员工的八个行为习惯◆经验交流与实务问题讨论。