我国橡胶助剂产品的替代及其结构的调整

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我国橡胶助剂生产现状和发展趋势

我国橡胶助剂生产现状和发展趋势我国橡胶助剂产业是橡胶工业链中的重要一环，也是支撑我国橡胶制品产业发展的重要保障。

橡胶助剂具有增强橡胶加工性能、改良橡胶制品性能、提高生产效率和降低生产成本等重要作用，对于提高橡胶制品的品质、增强市场竞争力有着重要的意义。

那么，我国橡胶助剂生产现状和发展趋势是怎样的呢？本文将就此问题进行探讨。

一、橡胶助剂生产现状1. 生产规模逐渐增大我国橡胶助剂行业经过多年的发展，其生产规模逐渐增大，生产能力不断提升。

目前，我国已经形成了一定规模的橡胶助剂生产基地，涵盖了硫化促进剂、硫化抑制剂、防老剂、增塑剂、填充剂等多种橡胶助剂产品。

各类橡胶助剂的生产企业数量不断增加，产品品种也在不断丰富和完善，为满足橡胶制品生产的需要提供了充足的保障。

2. 技术水平不断提高随着我国橡胶工业的发展，橡胶助剂生产技术水平也在不断提高。

各家企业不断加大科研投入，开展技术创新，不断提高产品质量和降低生产成本。

一些企业还引进国外先进技术，不断提高生产效率和产品质量，提升了我国橡胶助剂行业的整体竞争力。

3. 产品质量稳步提升在政府的加大监管力度和市场需求的推动下，橡胶助剂的产品质量也稳步提升。

不少企业通过引进先进的检测设备和技术，加强对原材料的质量控制，优化生产工艺，提高产品质量稳定性和一致性。

这一系列措施不仅提升了产品的市场竞争力，也为我国橡胶助剂的出口打下了良好基础。

二、橡胶助剂发展趋势1. 产品结构不断优化随着我国橡胶工业的不断发展，对橡胶助剂产品的性能和品质要求也越来越高。

未来，我国橡胶助剂行业将朝着产品结构不断优化的方向发展，加大对高性能、高品质橡胶助剂产品的开发和生产。

还将采取一系列措施，推动橡胶助剂产品升级换代，优化产品结构，提高产品档次，提升整体竞争力。

2. 绿色环保成为主流随着全球环境保护意识的日益增强，绿色环保已经成为橡胶助剂行业发展的主流趋势。

我国橡胶助剂行业也在积极响应国家的环保政策，加大对绿色环保技术和产品的研发与推广。

橡胶助剂行业开展绿色攻坚

ＴＴ、ＭＴ及氨基甲酸盐类ＺＣ，ＤＤ（，ＭＤＴＭＤ用Ｂ２２’
在国际市场上举足轻重的我国橡胶助剂行业．在全面攻克促进剂Ｍ等产品的清洁生产工正艺 “ 有加快有毒有害产品替代步伐．能称得只才
橡胶助剂行业目前发展的关键许春华表示．攻克促进剂Ｍ的清洁化生产工艺是当务之急．通过反应动力学研究、化体应催系的调整来提高反应收率．低 “ 废 ” 放，时降三排同１０月２日，德国瓦克化学集团在中国张家０港生产基地的一套有机硅聚合物新生产装置正式投产。装置既可以生产各种中问产物．可以生该也产硅油等有机硅成品。新装置总投资约 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ０００万欧
一
二苯甲酰氨基二苯基二硫化物）替代五氯硫酚来
类化学塑解剂；发环保芳烃油，快满足轮胎工开尽业的需求。
瓦克在华有机硅新装置正式投产
上世界先进。 ” 橡协副会长、胶助剂专业委员中橡会理事长许春华在上周结束的２１００年中国橡胶工业新材料技术论坛上指出．实现清洁生产仍是
报 “ 二五 ” 技支撑计划项目该项目将组织主十科要企业进行联合攻关．力争在２３年实现促进剂～Ｍ的清洁生产．建设５万吨／示范性生产线，年并在全行业推广再加上次磺酰胺类促进剂氧气、双氧水氧化工艺的推广．以及高热稳定性不溶性硫黄气化法一步工艺的开发应用．届时中国将真正成为世界橡胶助剂的强国和领头羊预分散母胶粒是橡胶助剂的最终产品和下游应用的清洁工艺组成部分许春华介绍说，国我预分散母胶粒万吨级装置已基本建成预分散橡

我国橡胶助剂技术的发展进程

我国橡胶助剂技术的发展进程我国橡胶助剂行业经过近50年的发展，已拥有生产单位80余家，年生产能力15万吨以上，助剂品种200余种。

防老化体系、硫化体系和加工操作体系助剂均有生产，主要品种除满足国内需求外还有出口。

近年新品种1．抗硫化运原剂抗硫化返原剂是国内外最新的一类助剂，专门用来提高硫化橡胶的抗硫化返原性。

它不仅适用于大型厚制品。

高温快速硫化工艺和耐热制品等，而且在白炭黑胶料中，能代替部分硅烷偶联剂、改善流变性能。

该所的多功能增塑剂A-256既具有抗硫化返原性，提高耐热性的功效，又具有增塑剂A降低橡胶粘度、改善胶料流动性的功能。

2、防老利防老剂品种更加齐全，内在质量进一步提高。

HS－9ilA系H苯胺与不饱和芳烃反应产物经填充剂吸附而得到的，污染性轻微，适用于彩色电缆和护套胶料。

3、硫化剂辛基酚醒硫化树脂（202），适用于丁基胶的硫化，以制作医用瓶塞。

4、增枯树脂增粘树脂主要用来提高橡胶、尤其是合成橡胶的自粘性。

5、补强树脂补强树脂又名补强增硬树脂，用在需要高硬度、高定伸以及因增加炭黑过多而较难生产的胶料中。

过去，在杂品中使用齐聚酯，近年来主要使用改性酚由树脂2O5和206（内含固化剂），提高胶料硬民。

6、塑解剂塑解剂分化学塑解剂和物理塑解剂两类，化学塑解剂加速橡胶分解，提高塑炼效率，在混炼时起内润滑作用，一般是可溶于橡胶的锌皂。

我国胶助剂技术发展动向我国橡胶助剂行业已经具备一定的研究开发基础，今后还需根据市场需求，企业、研究院所和大专院校协同研究，推动行业技术进步。

1、加快加工操作体系助剂的产业化和产品系列化我国加工操作体系助剂起步较晚，品种不多，要加大开发力度。

加工操作体系助剂虽然用量较小，但品种多而杂，技术含量也比较高，对橡胶加工行业改善加工工艺，提高生产效率和产品质量起着重要作用。

增粘树脂尤其适用于多层橡胶复合制品，虽然我们近年产业化了一些品种，但仍有缺口。

2、防老剂和促进剂继续技改以开发新品种促进剂和防老剂是用量最大的助剂，所以其生产技术进步一直是国内外研究的热点。

2024年橡胶助剂市场发展现状

2024年橡胶助剂市场发展现状概述橡胶助剂是指在橡胶制品的生产过程中使用的一种添加剂，它能够改善橡胶的加工性能和性能稳定性。

随着橡胶制品行业的迅速发展，橡胶助剂市场也得到了显著的增长。

本文将对当前橡胶助剂市场的发展现状进行分析和总结。

发展趋势橡胶助剂市场正经历着以下几个重要的发展趋势：1. 技术升级和创新随着科技的不断进步，橡胶助剂的研发和生产技术也在不断升级。

新型的橡胶助剂以其更高的效能和更低的成本受到了市场的青睐。

同时，越来越多的橡胶助剂公司将自主创新作为核心竞争力，加大研发投入，致力于为市场提供更具竞争力的产品。

2. 环保意识的提高近年来，全球环保意识的提高对橡胶助剂市场产生了巨大影响。

越来越多的厂商开始关注减少环境污染和降低对化学物质的使用量。

因此，环保型橡胶助剂在市场上获得了广泛的认可和应用。

3. 应用领域的扩大从传统的轮胎行业到工程橡胶制品、汽车零部件、建筑材料等领域，橡胶制品的应用范围不断扩大。

各个领域对橡胶助剂的需求逐渐增加，促使橡胶助剂市场的快速发展。

4. 地理市场的变化橡胶助剂市场不仅在传统的发达国家保持稳定增长，同时在发展中国家也呈现出快速增长的势头。

中国、印度、巴西等国家成为全球橡胶助剂市场的重要参与者。

地理市场的变化为橡胶助剂市场的发展带来了新的机遇和挑战。

主要产品目前，橡胶助剂市场上主要有以下几类产品：1. 硫化促进剂硫化促进剂是橡胶助剂中最重要的一类产品，它能够提高橡胶的硫化速度和硫化效果，保证橡胶制品的性能稳定性。

常见的硫化促进剂有硫醚类、四唑类和硫酰胺类等。

2. 防老化剂防老化剂能够抑制橡胶制品老化的过程，延长橡胶制品的使用寿命。

常见的防老化剂有苯并噻唑类、硫醚类和吡啶类等。

3. 助剂除硫化促进剂和防老化剂外，橡胶助剂市场上还有一些其他的辅助助剂，如增塑剂、消色剂、填充剂等。

这些助剂在橡胶制品的生产过程中起到辅助功能，提高橡胶制品的加工性能和成品质量。

市场份额目前，全球橡胶助剂市场的份额主要由几家大型化工企业掌握。

我国橡胶助剂生产现状和发展趋势

我国橡胶助剂生产现状和发展趋势摘要：世界橡胶助剂的生产和输出重心，已经开始从欧洲向亚洲转移，其中我国就占据了很大一部分份额。

但是随着国内的形势变化，以及人们对环保的重视，我国橡胶助剂的行业情况也是面临着巨大的挑战。

本文就旨在分析我国橡胶助剂的生产状况，以及遇到的问题和挑战，并且对未来我国橡胶助剂发展的趋势进行预测。

关键词：橡胶助剂;生产现状;发展趋势我国是橡胶助剂的生产和消耗的大国，自从2002年起，我国就一直占据着世界生胶消耗的第一的宝座，可见我国对生胶的需求是多么的巨大。

从统计的数据来看，我国2017年的橡胶消耗量约为一千万吨。

这是多么大的数字，由此可见，我国对橡胶的需求是多么的巨大。

正是因为需求量大，所以我国橡胶的生产量也是巨大的，因为我国生产的橡胶不单单是供应我国的需求，而且还要供应给世界各地。

正是因为我国的橡胶生产量是如此的巨大，所以生产时的污染也是非常严重的，毕竟橡胶的生产污染对环境的破坏是十分严重的。

而且最近我国政府和人民对环境的越来越重视，环保督查越来越严格，这就对橡胶行业的冲击比较大。

与此同时，行业内的盲目生产，导致橡胶的产量过剩，因此，此时正是我国橡胶行业的转折期和关键期。

1 我国橡胶助剂生产的现状目前我国的橡胶助剂的生产工艺是占据国际顶尖地位的，而且自动化的生产水平也是进一步提高。

近年来，我国的橡胶助剂行业的生产情况基本如下。

1.1 我国橡胶助剂生产的产量基本平稳增长从2005年到2017年的数据来看，前5年的增长速度是十分快的，处于高速发展的阶段，而接下来的三四年，增长速度开始变慢了，特别是最近几年，橡胶助剂生产的产量开始出现波动，增长速度变得缓慢，甚至有些个别年份的产量减少了，但是依旧是平稳增长的趋势。

1.2 我国橡胶助剂的价格处于高位震荡2017年我国橡胶助剂的价格还是处于高位，但是随着环保意识的增强，对污染严重的企业监管的更加严格，对橡胶助剂的价格还是有很大的影响。

橡胶助剂行业“十三五”：全球主导地位日益明显

DEPTH REPORTS17橡胶深度橡胶助剂是在天然橡胶和合成橡胶加工成橡胶制品过程中添加的，用于赋予橡胶制品使用性能、保证其使用寿命、改善胶料加工性能的一系列精细化工产品的总称。

橡胶助剂在橡胶产品的结构调整、新产品开发、橡胶加工工艺改善、橡胶产品性能和质量的提高等许多方面，具有举足轻重的作用，是橡胶工业必不可少的原材料。

一、橡胶助剂行业发展现状随着国际橡胶工业重心逐步向亚洲转移，我国橡胶助剂工业迎来快速发展的机遇。

1985年～2016年，我国橡胶助剂总销售收入，由10.9亿元增至187.6亿元，规模增长超过17倍，中国橡胶助剂在全球市场的主导地位日益明显。

“十三五”期间，我国橡胶助剂销售收入年均增长7%左右，橡胶消费年均增长6%左右，轮胎产量年均增长5%左右。

橡胶工业持续稳定发展，为橡胶助剂产业提供了广阔的市场。

其间，我国橡胶助剂产量一直稳定占居全球70%以上，到“十三五”末期，产量和销售收入年均增长率保持在7%～8%。

此外，“十三五”期间，橡胶助剂行业橡胶助剂行业“十三五”：全球主导地位日益明显更加关注科技创新、节能减排、生态安全，在设备小型化和微化工技术方面取得重大突破。

通过技术创新、清洁生产技术的推广，与“十二五”末期相比，实现吨产品能耗降低30%左右，产品绿色化率达92%以上。

“十三五”期间，国家对环保、安全要求标准不断提升，橡胶助剂行业依托科技创新，实施清洁化、自动化、微化工化改造，经受住环保安全新标准要求，产销稳步增长，效益实现较大幅度提高。

行业基本具备了应对国内外各种不确定因素影响，确保全球稳定供应的能力。

1.产品和产量2019年，全国橡胶助剂总产量达到近20年来的最高峰，约为139万吨。

2020年，突如其来的新冠疫情，使助剂行业上半年经受了前所未有的考验，尤其是国外疫情的爆发，二季度出口又出现断崖式下跌。

随着疫情得到有效控制，下半年橡胶助剂行业需求得到全面恢复，甚至12月份单月产量创历史最高纪录（几乎接近满负荷运行状态）。

橡胶助剂产品结构调整取得一定成效

行业的竞争，这就要求企业需要通过调整产品结构，全面提高产品和企业的市场竞争能力。中投顾问化工行业研究员常轶智指出，企业
产品结构调整，是属于改变企业内部生产要素配
置格局的一种经济行为，在市场经济条件下，产
品结构调整是企业在竞争中取胜的重要因素。我
二胺类和喹啉类品种产能增长迅速，传统有毒的
２４
信息传递
匝圃
橡助产结调取一成胶剂品构整得定效
Ｄ— ｉｋｅｌｎ；抗返原剂Ｐｒａｉｋ０等。ｅｋｌｎ９０
随着经济的不断发展，我国橡胶助剂生产企
业外部经济条件也在不断的发生变化，并加剧了
而在产品的替代方面，常轶智指出，在防老剂产品中，由于我国在防老剂中间体Ｒ培司清洁Ｔ工艺上取得了突破，目前国内防老剂４２生产技００术已经达到了国际领先水平，使得防老剂中对苯
理。
剂，钴盐粘合剂，水基型脱模隔离剂，橡胶再生
剂等。
而且，对于一些橡胶助剂新品种，国内也都
在进行大量研究，有些品种已经建有小规模生产装置。例如，橡胶防老剂４５、４８、Ｆ；橡胶００００Ｒ促进剂ＴＳ、ＺＰ、ＣＢ、ＴＺＤＢｌＢＤＢＳＢＴ；橡胶再生剂
中国橡胶助剂网》
橡胶管带产品将全面升级换代
２１年，橡胶管带行业将全面实施产品更新００
换代，同时要调整和改进现有生产工艺，提高流
示，输送带产品更新换代，一是要开发能够满足
煤矿所需井下用分层织物芯输送带及低烟低毒阻
程的机械化、自动化、连续性和合理性，以及产

我国橡胶助剂生产现状和发展趋势

我国橡胶助剂生产现状和发展趋势橡胶助剂是一类在橡胶制品生产中起着重要作用的化学品，它们能够改善橡胶的加工性能和使用性能，提高橡胶制品的质量和生产效率。

随着橡胶制品需求的增长，橡胶助剂行业也在迅速发展。

本文将探讨我国橡胶助剂生产的现状和未来的发展趋势。

一、现状1.生产规模和产值我国是全球最大的橡胶制品生产国之一，橡胶产量和消费量均居世界前列。

据统计，我国橡胶助剂的生产已形成了一定的规模，2019年，中国橡胶助剂的总产量达到了380万吨，产值超过300亿元人民币。

2.产品结构目前，我国橡胶助剂产品涵盖了促进剂、防老剂、硫化剂、增塑剂、填料、胶粘剂等多个品种，满足了不同橡胶制品的生产需求。

促进剂和防老剂是生产量最大的两类产品，占据了橡胶助剂市场的主要份额。

3.市场需求由于我国经济的快速发展和交通运输业、汽车制造业的蓬勃发展，橡胶制品的需求量持续增长。

这也带动了橡胶助剂市场的扩大，各种橡胶助剂产品的需求量逐年增加。

4.产业发展状况我国橡胶助剂产业的发展主要分布在东部沿海地区，特别是江苏、山东、广东等地，这些地区拥有成熟的橡胶产业链和优越的交通条件，为橡胶助剂行业的发展提供了良好的条件。

一些大型化工企业也加大了对橡胶助剂产业的投资和扶持，提升了我国橡胶助剂产业的整体实力。

二、发展趋势1.技术创新随着橡胶助剂行业的不断发展，其对产品性能的要求也越来越高，这要求企业加大对技术研发的投入，提高产品的品质和性能。

未来，我国橡胶助剂产业将加大对新技术、新产品的研发力度，推动橡胶助剂产品向高端化、专业化方向发展。

2.绿色环保随着全球环保意识的提高，绿色环保已成为橡胶助剂产业发展的重要方向。

未来，橡胶助剂生产企业将加大对环保技术和设备的投入，推动橡胶助剂生产过程的清洁生产，减少污染物排放，提高资源利用率，实现可持续发展。

3.产业升级我国橡胶助剂产业存在着一些中小型企业生产规模小、技术水平低的现象。

未来，随着橡胶助剂行业的竞争日趋激烈，企业将加快产业升级的步伐，提高生产自动化水平，采用先进的生产工艺和设备，提高产品质量和生产效率。

我国橡胶助剂生产现状和发展趋势

我国橡胶助剂生产现状和发展趋势橡胶助剂是指能够提高橡胶加工过程中加工性能和性能指标的化学品，包括增塑剂、促进剂、防护剂等。

作为橡胶工业的关键支撑，橡胶助剂的生产和开发一直是我国橡胶工业发展的重要组成部分。

本文将重点分析我国橡胶助剂的生产现状和发展趋势。

一、现状分析从总体上看，我国橡胶助剂行业在近年来取得了长足的发展。

目前，我国橡胶助剂生产企业已经比较完善，主要生产企业包括三聚氰胺橡胶保护胶、丙烯酸橡胶、有机硫造粒硫化促进剂等。

这些企业在技术和产能方面都有一定的优势，可以满足国内市场对橡胶助剂的需求。

我国橡胶助剂的产品种类也越来越丰富，包括增塑剂、促进剂、防护剂等多种类型，应用于不同类型的橡胶制品中，满足了不同领域的需求。

特别是随着汽车、轮胎、电子、航空等行业的不断发展，对橡胶助剂的需求也在不断增加。

与此我国橡胶助剂产业也存在一些问题。

首先是产品质量不稳定。

由于橡胶助剂的生产技术和原料品质的不稳定性，导致产品质量难以保证。

其次是绿色环保方面的压力。

随着环保意识的提高，人们对橡胶助剂产品的环保性能要求也越来越高，这给企业生产带来了一定的压力。

二、发展趋势1. 注重创新，提高产品品质在未来，我国橡胶助剂行业需要更加注重技术创新，提高产品的品质。

一方面，要加大对生产技术的研发投入，提高生产工艺的稳定性和可靠性，确保产品质量的稳定性和一致性。

要不断开发新产品，提高产品的性能和环保性能，满足市场对高端产品的需求。

2. 提升绿色环保性能随着环保意识的提高，橡胶助剂行业也要加大对环保技术的研发，提升产品的绿色环保性能。

可以借鉴其他行业的环保技术，采用新型的绿色生产工艺，推动橡胶助剂产品向绿色环保的方向发展，满足市场对环保产品的需求。

3. 加强行业监管，打击非法生产要加强对橡胶助剂行业的监管力度，严格执行产品质量标准，加大对非法生产和假冒伪劣产品的打击力度，确保市场秩序良好。

只有保障市场的公平竞争，才能促进行业的健康发展。

国内橡胶助剂产业发展趋势

国内橡胶助剂产业发展趋势国内橡胶助剂产业发展趋势摘要：橡胶助剂是橡胶制品生产过程中必不可少的辅助材料，对橡胶制品的性能和质量有着重要的影响。

随着国内橡胶制品市场的迅速发展，橡胶助剂产业也逐渐兴起。

本文将从政策环境、市场需求、技术创新等方面，探讨国内橡胶助剂产业的发展趋势，并分析其面临的挑战与机遇。

一、政策环境对橡胶助剂产业的影响国家对于橡胶助剂产业的政策环境起到了重要的推动作用。

2016年，国家印发了《橡胶助剂节能减排行动计划》文件，明确了橡胶助剂产业的发展方向和目标，提出了一系列的政策措施。

这些政策对于促进橡胶助剂产业的技术创新和升级，提高产品质量和性能，推动行业健康发展具有积极的意义。

二、市场需求对橡胶助剂产业的影响橡胶制品广泛应用于汽车、轮胎、建筑等领域，市场需求日益增长。

同时，随着环保意识的提升，对橡胶制品的环保性能要求也越来越高。

这将推动橡胶助剂产业向绿色、环保方向发展，加快技术创新步伐，推出更符合市场需求的产品。

三、技术创新对橡胶助剂产业的影响技术创新是橡胶助剂产业发展的重要动力。

目前，国内橡胶助剂产业整体水平较低，与发达国家相比存在较大差距。

因此，加大技术创新力度，提高核心技术研发能力是关键。

在技术创新方面，应注重降低成本、提高性能、改善环保性能，促进产业健康可持续发展。

四、橡胶助剂产业的挑战橡胶助剂产业在发展过程中面临着一些挑战。

首先，技术创新能力不足，制约了产业的发展。

其次，市场竞争激烈，产品同质化严重，企业间利润空间有限。

再者，国内橡胶助剂产业发展较晚，核心技术掌握在少数企业手中，整个产业链缺乏协同发展。

此外，橡胶助剂产业还存在环境污染问题，需要加强环保措施。

五、橡胶助剂产业的机遇虽然橡胶助剂产业面临着挑战，但同时也蕴含着巨大的机遇。

首先，国家对于橡胶助剂产业的政策支持力度不断加大，将为行业的健康发展提供有力保障。

其次，在技术创新方面，我国橡胶助剂产业有巨大的发展空间，可以引进国外先进技术，同时加大自主创新力度，培养一批具有核心竞争力的企业。

我国橡胶助剂生产现状和发展趋势

我国橡胶助剂生产现状和发展趋势橡胶助剂是指在橡胶成型过程中用于改善橡胶性能、提高生产效率和降低生产成本的一类化学品。

它是橡胶工业的重要辅料，被广泛应用于橡胶制品、轮胎、橡胶管、皮革、塑料等领域。

我国橡胶助剂生产已经发展成为全球最大的橡胶助剂生产国家之一，但与发达国家相比，我国橡胶助剂产业仍存在一些问题和亟待解决的难点。

目前，我国橡胶助剂生产企业已经达到数百家，其中大型企业有阳煤化工、天津同和化学、巨化股份、海南天和等。

根据不同的进口替代能力，橡胶助剂行业可分为高、中、低三档。

我国橡胶助剂生产主要集中在中、低档品种，高档品种仍需要进口。

国内高档橡胶助剂产品的研发和生产水平与发达国家相比存在一定差距。

在橡胶助剂中，防老剂、加工助剂、填料等是使用量最大的几种。

其中防老剂是橡胶助剂中最重要的一种，占橡胶助剂总量的40%~50%。

我国目前主要的生产工艺是单一类型产品生产，即只生产一种或有几种对应的品种产品。

这种生产方式虽然能满足市场需要，但助剂生产成本较高，产品质量波动较大。

未来，我国橡胶助剂生产的发展趋势是以提高技术水平、拓展产业链、加强国际交流合作为主要方向，加大对高科技橡胶助剂研发的力度，提高对进口替代的能力。

同时，应优化生产结构，引导企业向规模化、集约化、品牌化方向发展。

另外，我国橡胶助剂行业也需要适应环保节能的新要求，研发生产更加环保和节能的产品。

总之，我国橡胶助剂生产已经形成较为完整的产业体系和供应链，但与发达国家相比，我国助剂行业发展水平仍有较大差距。

未来，橡胶助剂企业应不断提高技术水平、拓展产业链、加强国际合作，实现可持续发展。

2023年中国橡胶助剂行业发展趋势

2023年中国橡胶助剂行业发展趋势内容概况：我国橡胶助剂行业供给现状而言，我国橡胶助剂需求受整体橡胶行业发展影响较大，数据显示，2022年我国橡胶助剂产量约137.49万吨，我国橡胶助剂防老剂、促进剂、加工助剂是我国橡胶助剂市场的三大主流产品，其中促进剂和防老剂产量分别为35.67万吨和41.45万吨。

关键词：橡胶助剂产量橡胶防老剂产量橡胶助剂产业链橡胶助剂产值橡胶助剂产业链一、橡胶助剂产业发展概述橡胶助剂是用于赋予橡胶制品使用性能、保证橡胶制品使用寿命、改善橡胶胶料加工性能的一系列精细化工产品的总称。

橡胶助剂通过与橡胶生胶进行科学配比，可以赋予橡胶制品高强度、高弹性、耐老化、耐磨耗、耐高温、耐低温、消音等性能。

主要包括硫化类助剂、防护类助剂、加工型助剂、粘合型助剂和特种功能型助剂等五大类二百余个品种。

橡胶助剂在优化橡胶产品结构、改善橡胶加工工艺等方面有着非常重要的作用，是橡胶工业必不可少的原料。

二、橡胶助剂行业政策背景橡胶助剂能够改善橡胶制品的物理性能，如强度、耐磨性、耐候性等。

橡胶助剂可以改善橡胶的流动性和加工性能，使橡胶更易于加工成各种形状的制品，是橡胶行业发展的重要基础。

为促进我国橡胶行业持续发展，我国持续出台相关政策促进我国橡胶助剂行业持续发展，如2022年3月湖北省经信厅发布的《关于印发湖北省现代化工高质量发展“十四五”规划的通知》指出要整合优化芳烃资源，积极对接塑料及橡胶等产业，打造C2、C3、C4、C5、甲苯、C8、C9芳烃等石化加工产品产业链，推动向炼化特一体化转型发展。

另外国内也在出台相关政策促进汽车消费一定程度促进我国橡胶需求，如2023年6月，财政部、税务总局、工业和信息化部联合发布《关于延续和优化新能源汽车车辆购置税减免政策的公告》。

对购置日期在2024年1月1日至2025年12月31日期间的新能源汽车免征车辆购置税。

三、橡胶助剂行业产业链橡胶助剂行业是精细化工产业的分支，其上游原材料主要来自于石油化工行业（苯胺、叔丁胺、环己烷、硝基苯等）、盐化工行业（液碱、氯气等）、煤化工行业（盐酸等）以及其它类（硫磺、二硫化碳等）。

我国橡胶助剂的现状

１３００ｐｓｉ，加入２５的ＢａＳＯ４后为１１５０ｐｓｉ。
我国橡胶助剂的现状
我国橡胶助剂产量已超过世界橡胶助剂产量的６０，成为世界橡胶助剂生产和消费大国。在
国家科技支撑政策和市场需求的刺激下，我国环
慢，部分新产品鱼龙混杂，市场认可度不高；三是近年来橡胶助剂清洁生产工艺虽取得一定进展，
但物耗能耗仍较高，三废排放量仍较大，全行业还需进一步提升、完善和推广橡胶助剂清洁生产工
的物理性能也很重要。
平均值。对于拉伸强度的评估，每种用量下的值是３次实验的平均值。
图３显示了加入０～２５硫酸钡的结果，ＭＥＤ一４７６５的硬度下降了７度（邵尔Ａ），差不多
应注意，ＢａＳＯ用于其他硅橡胶的胶料中时硬度和拉伸强度的变化也许与ＭＥＤ一４７６５不同。在ＭＥＤ一４７６５中加入第二种填料或采用其他填料可能会有不同的效果。
艺。
保和高性能橡胶助剂品种和清洁生产技术开发与
应用取得一定突破。
近年来世界轮胎产业创新速度明显加快，轮
胎制造业已逐渐发展成为以新概念轮胎制造பைடு நூலகம் 术
的逐步实施，我国橡胶助剂面临更严苛的技术壁

我国橡胶助剂的现状及发展趋势

我国橡胶助剂的现状及发展趋势作者：寇文辉巴巍来源：《环球市场》2019年第17期摘要：随着科技的不断发展，我国橡胶助剂得到了很好的发展，橡胶助剂产量超过世界橡胶助剂产量的百分之六十，成为了橡胶助剂生产大国。

本文主要对我国橡胶助剂生产现状和橡胶助剂发展趋势进行了阐述，以供参考。

关键词：橡胶助剂;现状;发展趋势随着轮胎和橡胶制品业的发展，为橡胶助剂发展提供了广阔市场。

随着我国橡胶助剂行业的发展，我国橡胶助剂产量超过世界橡胶助剂产量的百分之六十，成了橡胶助剂生产大国。

在橡胶助剂产业发展中，对环保和高性能橡胶助剂提出更高要求。

在目前我国橡胶助剂在清洁工艺，上取得了一定成绩，但是和发达国家还有一定差距。

一橡胶助剂生产现状（一）国内橡胶助剂发展国内橡胶助剂的生产最早始于1952年，起步较晚，但是发展迅速。

据相关数据统计，进入21世纪以来，国内的橡胶助剂年产平均增长率达到20%，是英美等发达国家的10倍。

2016年，国内橡胶助剂年产量达到110万t，超过世界橡胶助剂总生产值的50%。

目前国内一些橡胶助剂的产品产量不仅可以满足国内的需求，还可以出口国外，并且在产品质量上已经处于世界领先水平。

我国橡胶助剂生产技术已经实现了从无到有、从跟跑到领跑的伟大飞跃。

（二）國内橡胶助剂生产发展现状20世纪以来，国内经济高速发展，基础设施建设加快。

为满足国内发展需要，2007年，由国家科技部提供技术支持，成立了国内首家国家级橡胶助剂工程技术研究中心，随后建立产学研战略联盟，旨在通过技术革新，打破国外橡胶助剂的生产垄断，打造国内橡胶助剂新品牌，推动国内经济发展。

中国在橡胶助剂发展前期，进展缓慢，靠引进国外先进橡胶助剂品种，通过消化和吸收，逐步完善国内的生产技术，慢慢的形成具有自身特色的品牌，具有一定的国际影响力。

如国内某些企业通过改进硝基苯-苯胺法的生产技术，推动了防老剂4010NA 和4020的发展，该技术打破了发达国家在防老剂上的技术垄断，并且在国际上处于领先地位;在防焦剂CTP的生产技术方面，国内已经研发出新技术，通过利用这种新技术可以改良CTP 硫化速度和硫化胶性能，现在在产量上占据世界第一位。

橡胶助剂市场

随着社会生产生活的不断发展，我国的橡胶产业也得到进一步提升，在天然的或者合成橡胶加工过程中一般会添加橡胶助剂，其在橡胶工业中为辅助原料，发挥着比较重要的作用。

（1）产品结构持续调整。

橡胶助剂产品结构不断趋向绿色化和高性能化，对苯二胺类防老剂6PPD、酚类抗氧剂、伯胺次磺酰胺促进剂CZ和NS、高热稳定性不溶性硫黄等品种产量不断增大，萘胺类防老剂和仲胺类促进剂NOBS等几乎全面停产。

（2）产业集中度不断提高。

橡胶助剂企业向规模化和集约化发展。

产值在20亿元以上的橡胶助剂企业2家，10亿-20亿元的企业2家，5亿-10亿元的企业6家，2亿-5亿元的企业14家。

其中规模排前10名企业的销售收入占我国橡胶助剂行业总销售收入的60%以上。

（3）绿色制造有序推进。

《绿色轮胎技术规范》出台，五类橡胶助剂受限。

橡胶助剂尤其是防老剂的快速发展源于绿色环保。

伴随着国家新环保法的正式实施，绿色制造成为橡胶助剂产业发展的重中之重。

（4）价格和利润下降。

《新环保法》施压，助剂业成本压力提升。

由于“十一五”末期和“十二五”初期橡胶助剂产能扩张过快，目前主要橡胶助剂品种产能均呈过剩态势，产品价格和利润空间不断走低，即使在一段时间内价格有所上调，但是由于环保设施投入和处理费用大幅上涨，利润增长空间有限。

蚌埠市荆山精细助剂有限公司原名怀远大禹公司，在多年经营过程中规模逐步扩大，生产技术不断创新。

拥有严密的质量体系和完善的检测手段，公司对生产的黑油膏、白油膏、棕油膏严格监控，是江浙沪部分化工企业的稳定供应商。

另有大型货车四辆，中型货车五辆。

多种质优价廉的产品，从厂家直接发货。

并且与原料供应商保持密切合作拥有充足的产品原料供应链。

愿与广大企业合作，共同发展。

中国橡胶助剂工业发展历程

中国橡胶助剂工业发展历程
中国橡胶助剂工业的发展可以追溯到上世纪50年代初。

以下是中国橡胶助剂工业发展的主要历程：
1. 初期发展（1950年代-1970年代）：在这一时期，中国开始建立橡胶助剂工业的基础。

首先，中国自主研发了一些基础助剂，如硫化促进剂和硫化剂。

随后，中国开始引进和消化吸收国外先进技术，逐步扩大了橡胶助剂的生产规模。

2. 增长期（1980年代-1990年代）：在这一时期，中国橡胶助剂工业取得了较快的发展。

中国开始扩大橡胶助剂的生产能力，并引进了更多的先进技术和设备。

同时，中国还加大了对橡胶助剂研发的投入，不断提高产品质量和技术水平。

3. 转型期（2000年代）：在这一时期，中国橡胶助剂工业面临着转型升级的挑战。

随着国内外市场的竞争加剧，中国橡胶助剂工业需要提高技术创新能力，加强研发和创新，推动产品升级和结构调整。

4. 现代化发展（2010年至今）：在这一时期，中国橡胶助剂工业进一步提高了技术水平和产品质量。

中国开始加大对高端橡胶助剂的研发和生产力度，并积极推动工业转型升级。

同时，中国橡胶助剂工业还加强了与国际市场的合作和交流，提升了在国际市场的竞争力。

总的来说，中国橡胶助剂工业经历了从初期发展到增长期、转型期
再到现代化发展的历程。

在不断改革和创新的推动下，中国橡胶助剂工业已经成为全球重要的橡胶助剂生产和研发中心之一。

探究橡胶助剂清洁生产工艺现状和发展趋势

探究橡胶助剂清洁生产工艺现状和发展趋势摘要：橡胶助剂行业污染度高、能耗大，因此在该行业实施更清洁的生产，可以大大降低材料消耗和能源消耗，减少来自污染源的污染。

本文介绍了橡胶助剂产业清洁生产应注意的几个主要方面，并提出了相应的清洁生产方案，为橡胶助剂产业的发展提供了理论指导。

经过多年的开发，我国在橡胶助剂清洗工艺的开发和应用方面取得了很大的进步。

未来，我国橡胶助剂产业需要坚持以环保、安全、节能为中心的绿色化工开发，克服重要技术瓶颈，实现绿色智能高质量发展。

关键词：橡胶助剂；清洁生产工艺；现状；发展趋势引言橡胶助剂是橡胶产业中重要的原料。

橡胶助剂产业的发展与橡胶产业息息相关，目前，随着国际汽车产业的快速发展，以轮胎和汽车相关产业为中心的各种高性能橡胶产品的需求大幅增加，橡胶助剂也处于快速发展时期。

但是同时，橡胶助剂产业是能源消耗量大的企业，也是国内的主要污染源。

根据生产的产品种类，由该产业生成的废水非常复杂，难以进行分解。

因此，橡胶助剂的生产废水处理是困扰国内外环保的技术问题。

在该行业的废水处理中，一方面需要从最终处理开始积极寻求更稳定可靠的废水处理工艺，一方面做好企业的工作，降低生产废水污染，解决产业污染问题的有效途径之一。

1橡胶助剂清洁生产工艺现状随着我国橡胶产业的发展，近年来橡胶助剂产业的发展，聚焦于更清洁的生产、有毒有害的产品替代、自动化和信息化，整个行业处于一个健康的发展周期。

我国橡胶助剂产业在绿色环保特别是近年来溶剂基促进剂MBT方面取得了巨大成就，进一步提高了清洁生产工艺的比例。

我国橡胶助剂产业，不仅在规模方面，在工艺技术方面也越来越重要。

随着我国环保政策和规章制度的深化，橡胶助剂行业不仅是小规模企业，大企业也面临着新的问题，特别是促进剂已成为行业环保的头等大事。

可见清洁生产仍然是橡胶助剂生产企业风险较高的领域，是限制橡胶助剂可持续开发的瓶颈。

中国橡胶协会橡胶助剂特别委员会建议，从我国橡胶助剂产业自动化入手，完善行业现代化指数，提升整体力量水平。

从2001年分析我国橡胶助剂产业状况

从2001年分析我国橡胶助剂产业状况我国橡胶助剂行业尽管已基本满足橡胶工业的需求，并有一定量出口，但与国际先进水平相比，还存在差距，如集约化生产、清洁生产，产品结构的调整，新品种开发，产品的剂型、造粒技术和复配技术等问题。

特别是清洁生产的问题，中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会提出了“大力推进我国橡胶助剂工业的清洁生产”的要求，将成为我国橡胶助剂行业在相当一段时期内的发展方针。

橡胶助剂的主要产品品种为防老剂、促进剂和加工助剂三大类。

1防老剂防老剂主要包括对苯二胺类、酮胺类、苯胺类、二苯胺类和酚类。

对苯二胺类的比例已达50％以上，酮胺类接近30％，苯胺类比例已在10％以下，酚类约10％，从产品结构调整来看，2001年度对苯二胺类比例上升。

苯胺类比例下降幅度较大，特别是性能优良的4020的产量有较大上升，生产企业已由原来南京化工厂独家生产发展至4、5家企业形成规模生产，产品质量和造粒基本符合要求。

目前防老剂中产量最大的是4010NA和RD，占防老剂总量的70％。

随着浅色制品发展的需求，新型受阻酚类防老剂新品种不断出现，如防老剂耐晒白等。

2促进剂促进剂主要包括噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类、胍类和二硫代氨基甲酸盐类。

2001年次磺酰胺类产品的比例略有上升，约占促进剂总产量的30％，噻唑类的产量仍居首位，约占36％，比上年有所下降。

1防老剂防老剂主要包括对苯二胺类、酮胺类、苯胺类、二苯胺类和酚类。

对苯二胺类的比例已达50％以上，酮胺类接近30％，苯胺类比例已在10％以下，酚类约10％，从产品结构调整来看，2001年度对苯二胺类比例上升。

目前防老剂中产量最大的是4010NA和RD，占防老剂总量的70％。

随着浅色制品发展的需求，新型受阻酚类防老剂新品种不断出现，如防老剂耐晒白等。