安溪金沙水岸C区一组团高支模设计方案

安溪金沙水岸C区一组团高支模设计方案
第一章编制说明及依据
一、编制说明
在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。

根据住建部《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》（建质[2009]87号）等文件的通知，支模高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/m2，或集中线荷载大于20KN/m的模板及支撑体系，必须由施工单位进行设计验算、编制专项施工方案，并按相关程序审核批准后方可按方案组织施工。

我司认真仔细的对本工程的施工图纸进行了阅读及分析，将按要求进行高大模板支撑体系进行设计、施工。

本专项施工方案包括以下六部分容：编制说明及依据、工程概况、施工计划、模板设计及施工工艺技术、施工安全保证措施、计算书及相关图纸。

二、编制依据
1．招标文件，施工合同
2．《施工组织设计》
3．设计图纸文件
4．国家、地方现行有关法律法规
（1）《建筑工程安全生产管理条例》（国务院令[第393号]）
（2）住建部《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》（建质[2009]87号）
（3）住建部《关于印发〈建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则〉的通知》（建质[2009]254号）
（4）住建部《关于开展建筑施工用钢管、扣件专项整治的通知》（建质电[2003]35号）
（5）《省建设工程安全生产管理办法》（省政府令106号）
（6）省建设厅《关于印发〈高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定〉的通知》（闽建建[2007]32号）
（7）《关于开展建筑施工模板工程专项整治的通知》（闽建建【2011】58号文）
5.标准、规
（1）《建筑施工模板安全技术规》（JGJ162-2008）
（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2011）（3）《低压流体输送用镀锌焊接钢管》（GB/T3091-2008）
（4）《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）
（5）《混凝土结构设计规》（GB50010-2010）
（6）《建筑结构荷载规》（GB50009-2012）
（7）《建筑地基基础设计规》（GB50007-2011）
（8）《钢结构设计规》（GB50017-2003）
（9）《木结构设计规》（GB50005-2003）
（10）《冷弯薄壁型钢结构技术规》（GB50018-2003）
（11）《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）
（12）《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2011）
（13）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
第二章工程概况
一、高大模板工程概况
本工程位于安溪县城厢镇光德村，本项目工程总建筑面积50591.97m2，共包括4#、5#、9#、10#楼4幢18层建筑，占地面积4211.52 m2。

本工程建设单位：金龙置业，设计单位：博宇建筑设计，监理单位：阳胜工程项目，施工单位：省九龙建设集团。

本工程的高支模部位为：4#楼基础筏板顶标高-7.3m～二层板4.15m，模板支架搭设高度11.45m，5#楼基础筏板顶标高-6.9m～二层板4.15m，模板支架搭设高度11.05m，9#楼基础筏板顶标高-7.7m～二层板4.05m，模板支架搭设高度11.75m，10#楼基础筏板顶标高-7.0m～二层板4.3m，模板支架搭设高度11.3m。

最大梁截面为320×550 mm，最大板厚为120mm。

二、本工程高大模板区域施工平面及立面布置
详见附图1 高大模板区域施工平面示意图。

三、施工要求和技术保证条件
详见“第四章模板设计及施工工艺技术”、“第五章施工安全保证措施”章节。

第三章施工计划
一、施工进度计划
为40历天，其中模板和支架拆除对结构砼表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2011）中模板拆除的规定，经拆模申请，报监理单位审查同意后方可实施，严禁提前拆模。

每幢楼时间进度详见下表，总进度根据施工组织设计实施：
二、材料与设备计划
1.材料
2.主要机具设备
木工圆锯、木工电刨、手电钻、手电锯、铁木榔头、棘轮（梅花、死）扳手、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠、扭力扳手等。

三、劳动力计划
1.专职安全生产管理人员
根据相关规定，按照工程规模项目部配备1名专职安全员。

2.特种作业人员
搭架工（持证上岗）20人（其中初级工12人，中级工6人，高级工2人。

所有架子工全部持有建设行政主管部门考核合格颁发的特种作业操作，且在有效期）；
其他特种作业人员（如塔吊操作工、塔吊指挥工、施工电梯操作工、电工、电焊工等）及现场施工作业人员（如木工、杂工等）根据本工程实际需要配备。

第四章模板设计及施工工艺技术
一、立杆基础
超高框架梁板荷载通过U型支托传到梁底的支撑立杆，立杆支撑在C35基础筏板上，立杆底端垫设长2m以上、宽150mm、厚50mm的木垫板。

二、主要搭设方法
1、模板及支架设计方案
梁板模板采用18厚优质胶合板；小楞木采用50×100mm方木；主楞采用100×100mm方木。

支撑体系：Ф48.3×3.6mm钢管扣件连接，立杆底座采用150×150×8mm钢板和Ф51钢管套管焊接组成，顶部采用可调U形支托。

2、模板支架设计
（1）板厚120mm楼板
① 模板底次楞采用50×100mm方木，立放，间距333mm；
② 次楞下主楞采用100×100mm方木，间距1000mm；
③ 主楞下采用钢管可调U形支托支撑，双向间距1000mm；
（2）截面320×550mm梁
① 梁侧竖向楞木采用50×100mm方木，平放，间距333m；
② 梁底横向采用50×100mm方木次楞支撑，立放，间距333m；梁底次楞两侧搭设双排钢管脚手架，起稳定作用，不参与受荷计算，纵向跨距1000mm；
③ 梁底次楞中部下方，纵向采用100×100mm方木主楞支撑；
④ 主楞下采用1根钢管可调U形支托支撑，纵向跨距500mm；
⑤侧模在高度中部设一道钢管水平主楞，主楞纵向每2道竖楞设一道M12对拉螺栓，对拉螺栓端部采用三字扣锁紧；
三、工艺要求
1.施工准备
（1）技术准备
① 模板支撑搭设必须由有专业承包资质的模板或架子公司承担，搭设人员必须持证上岗。

模板工程所有作业班组人员进场时，首先安排其接受三级安全教育，并对作业人员进行登记造册。

② 高大模板支撑体系搭设前，根据高大模板设计要求和工艺标准，由项目技术负责人和专业公司技术负责人及专职安全管理人员对项目管理人员和搭设班组、人员进行安全技术交底及对施工详图进行详细说明，并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害，并做好书面交底签字手续，确保每一搭设工序施工的质量安全。

③ 总承包单位、专业劳务分包公司分别委派专职安全管理人员进行现场监督管理，杜绝架子工无证上岗或作业人员未接受入场三级安全教育和安全技术交底即上岗的情况。

④ 高大模板支撑体系搭设前，通知监理单位检查立杆地基、钢管、
扣件等是否符合方案要求，未经监理单位同意不得搭设。

⑤ 高大模板支撑体系搭设，在施工员指导和专职安全员监督下实施，并做好相应的施工日记。

搭设人员严格执行施工专项方案及有关安全技术规定，底座、立杆应准确定位。

（2）材料要求
① 根据高大模板的设计方案，确定木胶合板模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距，选用支撑系统。

② 模板、支架备料：按照模板设计图及说明进行材料准备，材料质量必须符合设计要求，不符合质量标准的不得投入使用。

③ 模板面板：九夹板，厚度为18mm。

④ 龙骨和背楞：50×100mm、100×100mm方木。

⑤ 支撑系统：钢管（φ48.3×3.6mm）、扣件、底座、可调支托等。

严格检查钢管和扣件质量，确保每个扣件和每根钢管的质量满足规要求，尤其强调：a.钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，表面应平直光滑，不能有裂缝、分层、硬弯、锈蚀10%以上等问题；b.扣件必须有生产许可证、检测报告和产品质量合格证等证明文件资料，不能有裂缝、变形等问题，螺栓滑丝的必须更换。

⑥ 脱模剂：水质隔离剂。

（3）作业条件
① 根据工程的特点、计划工期及现场环境等完成高大模板设计及模板配料工作。

② 模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

③ 根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

④ 柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

2.施工操作工艺
（1）工艺流程
基础设置→搭设钢管支架→绑扎柱筋→安装柱模→设置梁底支撑三角架→安装梁底模→安装梁侧模→浇筑柱砼→绑扎框架梁钢筋→浇筑框架梁砼→砼养护→龄期满足，拆除模板→拆除支模架
（2）支承面处理
①荷载通过U型支托传到梁底的支撑立杆，架设在楼板上，底下一层相应区域模板支架待高大模板部分施工完毕再行拆除。

②支撑立杆下设置长2m以上、宽150mm、厚50mm的木垫板。

（3）支撑系统构造及搭设
① 每根立杆底部设置底座，底座下设置木垫板。

② 沿梁方向排列钢管，立柱纵横间距满足设计要求，按照钢管格栅的施工方法进行搭设；钢管支架排列搭设好后，扫地杆纵下横上，横向扫地杆距底座上皮200mm。

架体连续设置纵、横向的扫地杆和水平拉杆。

③ 架体外侧周圈、中间在纵横向每隔四排立杆设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为6～7m，斜杆与地面倾角450～600，剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处采用旋转扣件固定；架体外侧周圈、中间在纵横向每隔四排立杆从顶皮开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

④在立杆上安放可调U形支托，顶托螺栓插入立杆深度不小于150mm，伸出立杆长度不大于200mm，U形支托上架设100×100mm方木。

⑤ 钢管立杆安装排列整齐，纵向成列、横向成排，立杆垂直、平稳、牢固，剪刀撑拉紧扣实，确保支撑体系的稳定性。

⑥立杆、水平杆、扫地杆接头采用对接，剪刀撑采用搭接。

（4）连墙件设置
本工程高支模架体沿架体外侧周圈4排立杆宽度设置由下至上的竖向连续式剪刀撑、周圈闭合的水平连续式剪刀撑构成连续稳定的筒体，支架的纵横水平拉杆沿竖直方向每隔2步与柱可靠拉结；水平方向每3跨沿框架梁设置1道连墙件。

所有与主体柱拉结点均应按2步3跨设置。

满堂架的水平杆件与剪力墙交接处，杆件必须顶住剪力墙，杆件两端用顶托，要水平方向为每隔一跨，竖向则与水平剪刀撑同步。

（5）模板安装
① 在柱上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

② 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

③ 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板厚度来确定。

④所有梁侧模板下端采用镰刀卡（步步紧）卡紧加固，间距200mm。

⑤ 板龙骨：通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

⑥ 铺板模板：从四周铺起，在中间收口。

楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。

⑦ 楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

⑧ 预防措施
a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b.梁侧模必须有压脚板、拉线通直后将梁侧钉固。

c.梁底模板、板模板按规定起拱。

d.楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，面要平整。

e.砼浇筑前，应将模清理干净，并浇水湿润。

f.防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难及防止板中部下挠、板底砼面不平等现象。

（6）搭设过程检查
搭设过程中，安排专职质检员跟踪检查施工质量。

① 重点检查立杆接头位置、数量、垂直度，纵横向杆间距，剪刀撑等。

② 立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头错开在不同的框格层中设置；两根相邻立杆的接头在不同步错开，同步隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开500mm以上；各接头中心至主节点的距离小于步距的1/3；模
板支撑体系杆件、外脚手架、卸料平台等单独脱开搭设。

③ 所有支撑体系杆件交接处全部设置扣件。

④ 立杆的垂直偏差、横杆的水平偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚
手架安全技术规》要求。

⑤ 每个扣件的拧紧力矩控制在45-60N·m之间。

⑥ 根据工程特点制定合理的砼浇筑方案，确保模板支架在砼浇筑过
程中均衡受载，本工程采用由中部向两边扩展的分层浇筑方式。

⑦ 高大模板支撑体系施工期间不能集中堆载。

严格控制实际施工荷载，如出现过载情况，采取有效控制措施。

⑧ 浇筑过程中，安排专人检查支架和支承情况，如发现下沉、松动
等变形情况，及时汇报，立即着手解决。

（7）砼浇筑方案
混凝土浇筑时必须先浇筑框架柱混凝土，待该部分混凝土终凝即一天后，再浇筑侧单梁混凝土，最后缓慢、对撑均衡地浇筑悬挑板梁板混凝土。

浇筑时控制好浇筑速度，浇筑方法由框架梁中间向两端对称“赶浆法”浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，每层浇筑厚度控制在50cm左右，避免较大的堆载及冲击荷载。

混凝土浇筑期间，应安排专人对护模、拆架进行目测巡查。

如发现异常情况应及时采取加固措施。

四、材料的力学性能指标
五、检查、验收要求
1.高大模板支撑体系搭设，须在施工员指导和专职安全员监督下实施，严格执行施工专项方案及有关安全技术规定，并做好相应的施工日记。

2.支撑体系搭设期间，采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，按随机分布原则进行抽样，适当加大受力较大部位的抽检数量。

抽检数量为扣件数量的10％，如不合格率超过抽检数量10％的应全面检查，直至合格为止。

3.严格检查和验收程序。

根据有关标准、规及专项施工方案提出的具体要求，进行检查和验收。

架体搭设完成后首先进行自检，本公司技术负责人到场参与验收，并形成书面验收意见；自检合格后，通知监理单位复验，未经复验合格和监理单位总监理工程师书面同意，不得浇筑砼；高大模板支承系统验收合格后方可进入下道工序，并按规定告知质量安全监督机构。

在浇筑砼过程中，派专人进行护模，对支撑体系进行位移和变形监测。

第五章施工安全保证措施一、管理人员组织机构
二、模板安装和拆除的安全技术措施
1.基本要求
（1）模板工程作业组织，支模与拆模统一由一个作业班组进行。

（2）搭、拆过程中配备专职安全员对施工安全进行监控。

人员均持证上岗，进入工地必须佩戴安全帽，严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

（3）高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子。

高处作业无牢固立足点必须使用安全带，并高挂低用；超过2m的临边作业区域拉安全平网。

（4）搭设或拆除满堂架时，施工操作层满铺脚手板。

（5）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

（6）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；
（7）材料及施工器具要求竖向传递，杜绝上下抛掷。

（8）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

架体上的遗留钢管、扣件、方木等杂物及时清理，且临边1m 不准堆放杂物。

（9）使用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑砼时必须由模板支设班组指定专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

（10）遇六级以上的大风时，暂停室外的高空作业，雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

（11）木工机械：①必须严格使用倒顺开关和装有漏电保护器的标准开关箱，末端电缆线长度不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。

②锯
片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

③使用木工机械严禁戴手套，长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；④两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；⑤机械停用时断电加锁。

（12）环保与文明施工：①夜间22:00～6:00 之间停止现场模板加工和其他模板作业。

②现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。

做到工完场清。

③整个模板堆放场地与施工现场达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

2．模板安装安全技术措施
（1）工作前先检查使用的工具是否牢靠，必须随用随放在工具袋，以免掉落伤人；工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

（2）模板支撑架的搭设可采用逐列、逐排和逐层搭设方法，搭设过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。

（3）搭设材料向上传递尽可能借助现场垂直起重设备，当机械不能利用时可以人工分段或手动小滑轮（不得悬挂在外脚手架或不可靠的构架上！）向上传递。

（4）支设立柱或梁模板时，必须搭设操作架。

脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在未固定的梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。

防止在同一垂直面上下操作。

（5）模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

（6）支模过程中如遇中途停歇，将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。

（7）模板上的预留洞须在安装后，将洞口盖好。

（8）装、拆模板时禁止使用20×40mm木料作立人板。

3．模板拆除安全技术措施
（1）高大模板支撑体系拆除对结构砼表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2011）中模板拆除的规定，经拆模申请，报监理单位审查同意后方可实施，严禁提前拆模。

（2）模板拆除前向操作班组进行安全技术交底，安排专人指挥及专人（监护人）看守。

划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，挂“禁止通行”安全标志，非操作人员不得在此区域。

（3）拆模遵循原则：分段分区块拆除，平面上先拆临边跨再拆部跨，垂直方向分层分皮自上而下拆除，先拆非承重模板再拆除承重模板；梁底模从梁跨的中间向两边拆除，悬臂梁梁底的模板从悬臂端向支座端拆除；拆除的模板随拆、随清理并堆放整齐。

（4）梁模板拆模操作顺序：搭设作业平台→拆梁侧支模水平杆/斜撑→拆除梁侧模→拆梁底承重水平横杆→拆梁底模板→拆支模架剪刀撑→拆支模架横杆→拆支模架立杆。

（5）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

拆模时根据需要搭设脚手板，用塔吊拆时应与起重工配合。

（6）使用长撬棒拆除模板，人员禁止站在正在拆除的模板上。

拆模必须一次性拆清，不得留无撑模板。

（7）拆楼层外边模板时，有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

（8）拆模后，模板或木方上的钉子，及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。

（9）拆模间歇时，将已活动的模板、拉杆、支撑等运走或妥善堆放或固定牢固，防止因踏空、扶空而坠落。

三、施工应急救援预案
1、项目部救援组织机构职责
*应急救援组织指挥小组办公地点设在项目部办公室。

2、应急救援领导小组的职责
1）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。

2）负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。

3）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。

4）当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采
取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及
相关部门的帮助。

施工现场紧急情况处理流程图
○2组织机构及职责
具体分工如下：
a. 成武负责立即组织人员抢救伤员。

b. 志宾负责组织人员进行砼塌方的处理。

c. 文贤负责立即同医院、公安、消防部门进行联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。

d. 俐凡负责现场物资、车辆的调度。

○3模板支架坍塌事故应急措施
a.事故发生后立即报告应急抢险指挥部。

b.挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。

c.清除伤员口、鼻的凝血块、呕吐物等，将昏迷的伤员舌头拉出，以防窒息。

d.进行简易包扎、止血或简易骨折固定。

e.对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复，人工呼吸等措施。

f.尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点，严重程度，并派人到路口接应。

g.组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移到安全的地方。

h.若有骨折时应尽快用夹板等简易固定后立即送医院。

i.在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全前提下，组织恢复生产、施工秩序。

j.现场安全员、技术员应对支撑架体倒塌事故原因进行分析，制定直接应对纠正措施，认真填写伤亡事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报公司应急抢险领导小组。

○4应急物资
常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。

○5注意事项
a.立即停止砼浇筑施工或其他。

b.注意观察周边模板支架。

c.人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。

2）物体打击事故应急准备与响应预案
○1目的
为了确保我项目物体打击事故发生后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度降低员工及相关方生命风险，减少经济损失，特制定本预案。

○2组织机构及职责
具体职责如下：
a. 成武负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。

b. 王学文负责联络，及时布置现场抢救，保持与当地电力主管部门的沟通。

c. 志荣负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员问讯工作记录。

d. 朱丽益负责妥善处理善后工作。

负责保持与当地相关部门的联系，并派人到路口接应。

○3应急物资
a.绝缘手套、绝缘鞋、绝缘棍。

b.常备药品、消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架。

3）高处坠落事故应急准备与响应预案
○1目的
为了确保我项目高处坠落事故发生后，能迅速有效地开展抢救工作，，最大限度降低员工及相关方生命风险，减少经济损失，特制定本预案。

○2组织机构及职责
具体分工如下：
a. 成武负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。

b. 志宾负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。

c. 文贤负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员问讯工作记录。

d. 志荣负责妥善处理善后工作，负责保持与当地相关部门的联系。

○3高处坠落事故应急措施
a.迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带并组织人员进行抢救。

b.保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸。