ABS PC 区别

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密码箱abs材质好还是pc材质的好

密码箱abs材质好还是pc材质的好
随着密码箱在生活中的普遍使用，人们在购买密码箱时不仅会考虑密码箱的款式尺寸，更是注重密码箱的质量，今天
1、ABS材质具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。

相对于其他材料而言较轻，表面比较柔韧、刚硬，耐冲击，更好的保护里面的物品，一般成年人站在上面都没问题，清洗比较方便，缺点是容易有划痕，出差或旅行中碰撞几次后在箱体表面会留下斑斑痕迹。

2、PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料。

3、混合PC材质通常是ABS+PC制造而成的，成本相对较低，但是抗压性、耐久性没纯PC材质好。

但是市面上纯PC材质的旅行箱不是很多，多数都是混合PC材质。

现今ABS+PC是制作拉杆箱的新型材料在欧美及日本已经非常的流行，并凭借着其抗压、耐摔，轻便
和亮丽的特性被广大消费者所喜爱。

其高贵的外型和独特的色彩，更是在商务旅行等场合成为了身份的象征和个性的体现。

ABS+PC箱包融合了PC材料的优点，成为一种新全新的材质具备了新的特点，因此比纯ABS的箱包在价格上肯定要高，因此在定做箱包的时候，也要看自己的需求和价格承受能力。

PPPVCPEPSABSPC管材区别和用途

PPPVCPEPSABSPC管材区别和用途聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、聚碳酸酯（PC）是常见的塑料管材材料。

它们在用途和特性上各有差异，以下是它们的区别和用途。

1.PP管材：聚丙烯（PP）管材具有耐腐蚀、耐高温、耐磨、重量轻等特点。

因此，它被广泛应用于化工、制药、食品、医疗、环保等行业。

PP管材主要用于输送酸碱溶液、废水、热水、化学品等，应用范围广泛。

2.PVC管材：聚氯乙烯（PVC）管材具有耐腐蚀性好、抗老化、价格便宜等特点。

PVC管材主要用于城市给水、排水、化工输送、建筑排烟等领域。

在建筑方面，PVC管材常用于给水供排水管道、电线电缆保护管道等。

3.PE管材：聚乙烯（PE）管材具有耐压强度高、耐腐蚀性好、重量轻、安全卫生等特点。

PE管材主要用于供水、燃气、工业液体输送等领域。

在给水方面，PE管材由于其耐腐蚀性和无毒环保特性，被广泛应用于城市供水工程。

4.PS管材：聚苯乙烯（PS）管材具有良好的物理性能，如耐冲击、韧性好等特点。

PS管材主要用于给排水、工业输送等领域。

在装饰方面，PS管材透明度高，因此也被广泛应用于家具和建筑装饰领域。

5.ABS管材：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）管材具有耐热、耐寒性好、机械性能优异、耐腐蚀性好等特点。

ABS管材主要用于化工、建筑、电力等领域。

在建筑方面，ABS管材常用于地暖、空调系统等管道。

6.PC管材：聚碳酸酯（PC）管材具有透明度高、耐高温、耐压性好等特点。

PC管材主要应用于光纤通信、电子元件、汽车零部件等领域。

由于其良好的透明度和耐高温性，PC管材通常用于灯具、电脑外壳等制作。

总体而言，不同的管材具有不同的特点和应用领域。

选择合适的管材材料，可以根据具体的使用要求来决定。

以上只是对这些管材材料的简单介绍，实际应用中还需要考虑到更多的因素，如成本、使用环境等。

因此，在选择管材材料时，需要综合考虑各个方面的要素，以确保最佳的应用效果。

abs与pc材料的区别

abs与pc材料的区别ABS与PC材料的区别。

ABS和PC是两种常见的工程塑料材料，在工业生产和日常生活中都有着广泛的应用。

它们各自具有独特的特性和优势，下面我们就来详细介绍一下ABS与PC材料的区别。

首先，从材料的性能特点来看，ABS材料具有良好的耐磨性、耐冲击性和耐化学性，同时还具有较好的加工性能和表面光泽度。

而PC材料则具有更高的强度和硬度，同时还具有优异的耐高温性能和透明性。

因此，在不同的应用场合下，选择合适的材料可以充分发挥其优势。

其次，从外观和表面处理来看，ABS材料通常具有较好的表面光泽度和可塑性，可以通过喷漆、电镀等方式进行表面处理，使其外观更加美观。

而PC材料则通常具有较好的透明性，可以直接使用或通过注塑成型等方式制作透明零件，外观更加清晰明亮。

再者，从机械性能和加工性能来看，ABS材料通常具有较好的可加工性和成型性，可以通过注塑成型、挤出成型等方式进行加工，制作出各种形状复杂的零件。

而PC材料则具有更高的强度和硬度，同时还具有较好的耐热性能，适合制作高强度和耐高温的零件。

此外，从成本和环保性来看，ABS材料通常具有较低的成本，同时还具有较好的可回收性和再生性，符合环保要求。

而PC材料则通常成本较高，但具有更优异的性能，适合在特殊要求的领域应用。

综上所述，ABS和PC材料在性能特点、外观处理、机械性能、成本和环保性等方面都存在着一定的差异。

在实际应用中，需要根据具体的要求和条件选择合适的材料，以充分发挥其优势，提高产品的性能和质量。

总的来说，ABS材料适合于一般要求不高的零部件，而PC材料则适合于对透明度、强度、耐高温性等要求较高的场合。

希望本文对ABS与PC材料的区别有所帮助，谢谢阅读！。

ABS和PC区别

50~60℃ ，高光泽60-80°
比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好 PC注塑速度过慢制品易出现波纹，注塑速提高材料的流动性，采取高料度过快可能出现溶体破裂，在浇口附近出温、高模温，或者改变入水位现糊斑，制品表面毛糙，除薄壁、小浇口等方法、深孔、长流程制品外，一般采用中速或慢速注塑，最好采用多级注射；
解决夹水纹
允许使用的温度
—40～8处理
为了消除PC制品的内应力可对制品进行热处理,先在100～105℃的烘箱中烘烤10分钟，然后在120～125℃再烘烤30分钟，自然冷却到常温即可
燃烧特性
慢燃，离火后慢熄，火焰呈黄色，黑烟碳束。燃烧后塑料熔融，起泡，发出特殊的花果臭气味。
化学名称透明度比重热变形温度成型温度干燥条件料筒温度注射压力模具温度收缩率流动性
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 1.05 85° 200-240℃ 80-90℃ 2小时，表面要求光泽加1小时
PC（热塑性塑料）聚碳酸酯 90% 1.2
干燥温度100-130℃之间时间4-5小时 250~320℃ 50～80MPa 模温一般80-100℃，对于形状复杂、薄壁制品、要求较高的制品模具温度可在100120℃； 0.4-0.7%
聚碳酸酯树脂与聚烯烃共混后，具有更高的冲击韧性，耐沸水性和耐老化性能，熔融粘度和注射温度降低，因而易于加工成形。聚碳酸酯与此20~40%的ABS树脂共混后，具有优良的综合性能，它既有聚碳酸酯树脂的高机械强度和耐热性，又具有ABS的流动性好，便于加工的特点，各项性能指标大都介于聚碳酸酯和ABS之间

pc 和 ABS

价格上相对比，肯定是PC贵一些，性能上PC也要好一些。
【塑料排名：】
韧性方面：PP>PE>PC>POM>ABS>PMMA
硬度分表面硬度（耐磨性）和通常人们所混淆的刚性，
表面硬度：PMMA>ABS>PC>PP>PE
刚性：PMMA、PC、POM差不多，PP、PE的刚性与前面三个要差好多
2：PC粉和PC粒的冲击强度的区别在于两种产品的分子量和你加工时的工艺
3：PC属于不耐厚壁尖锐缺口的材料，缺口冲击一般都很低，尤其是厚壁材料缺口冲击更低
△往pc中间打螺丝，pc容易裂；abs好些（abs和pc都可以叫树脂哦）这就是通常说的pc脆，不打螺丝还好，如果pc中间破入（壁厚太厚更加明显，因为薄的东西有韧性），会因为自身应力高而开裂的
【光线中的紫外线对塑料的老化腐蚀作用】
紫外线是一定要考虑的,室内的灯具也会发出紫外线,一般如果用耐候性好的塑胶原料+UV粉是可以提高使用寿命的,或者喷uv油；不过能不能达到塑料十年不变色，那就不一定了!
1.纯PC料与85%PC料+15%的料,哪个的抗拉性与抗冲击性能更好呢?
纯PC料与85%PC料+15%ABS相比，纯PC的抗冲击性能和抗拉伸强度以及扰曲强度和硬度，耐温更好。
2，根据以往的经验，注塑方面是PC+ABS比PC的更容易成型，流动性更佳。
3，外观颜色？纯PC是透明，无色无味的，市场上多见微蓝透明和白色透明。一般称为白透的或者蓝底的透明。而PC+ABS合金为浅象牙白色不透明颗粒。一般塑胶制件应该需要配色。
----------韧性ABS要好于pc,不过ABS不耐高温---------

abspc是什么材料

abspc是什么材料ABSPC是一种新型的高性能复合材料，它的全称是Advanced Ballistic Structural Polymer Composites，即高性能防弹结构聚合物复合材料。

ABSPC是由聚合物基体和增强材料组成的复合材料，具有优异的防弹性能和结构强度，被广泛应用于军事、航空航天、安防等领域。

首先，ABSPC的聚合物基体通常采用高分子聚合物材料，如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚碳酸酯（PC）等。

这些高分子聚合物具有良好的可塑性和耐冲击性，能够有效吸收和分散外部冲击力，从而保护结构内部的重要部件不受损坏。

同时，聚合物基体还具有较低的密度和良好的加工性能，能够满足复合材料在轻量化和成型加工方面的要求。

其次，ABSPC的增强材料主要包括纤维增强材料和颗粒增强材料。

纤维增强材料通常采用高强度的无机纤维，如碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等。

这些纤维具有极高的拉伸强度和模量，能够有效提高复合材料的抗拉强度和刚度，增强结构的整体性能。

颗粒增强材料则可以填充在聚合物基体中，增加复合材料的密度和硬度，提高其耐磨性和抗压性能。

ABSPC复合材料的制备工艺主要包括预浸料制备、层叠成型和热固化成型等步骤。

首先，将聚合物基体和增强材料按一定比例混合，形成预浸料。

然后，将预浸料层叠在一起，经过压制和加热处理，使其在模具内固化成型，形成最终的复合材料构件。

这种制备工艺能够有效控制复合材料的成型精度和性能稳定性，保证其具有良好的一致性和可靠性。

在军事领域，ABSPC复合材料被广泛应用于防弹头盔、防弹车辆、防弹板材等装备中。

其优异的防弹性能和轻量化特性，能够有效提高装备的防护水平，保护士兵和装备不受敌方火力的伤害。

在航空航天领域，ABSPC复合材料被应用于飞机机身、航天器外壳等结构件中，能够减轻结构重量，提高飞行器的综合性能。

在安防领域，ABSPC复合材料被用于制造防护墙、防爆门窗等建筑材料，能够提高建筑物的防护能力，保障人员和财产的安全。

PCABS的概况

PC/ABS的概况1.1 PC/ABS的基本概况PC/ABS是由PC（聚碳酸酯）和ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）按一定的比例合成的一种合金材料.聚碳酸酯(PC)具有冲击强度高、抗蠕变、尺寸稳定性好、耐热、透明、介电性能优良等优点，但同时也存在加工流动性差、容易发生应力开裂、对缺口敏感、耐磨性差等缺点；丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物(ABS)具有较好的耐化学药品性和成型加工性，然而其耐热和耐候性差相对较差。

两者共混改性所得的 PC/ABS 合金在性能上可互补，不仅共混合金的耐热性、冲击强度以及拉伸强度优于 ABS，而且其熔体粘度比 PC低，加工性能好，制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性都大大降低，在电子电气、汽车以及许多高新技术领域用途广泛。

合金和共混物可以以最经济的途径量体裁衣地满足各个不同用途需要的性能组合，ABS树脂与较高价格的聚合物合金化或共混，可以从ABS树脂获益于价格低，易加工性和高抗冲性，同时又由其它高价格树脂得到较高的物理性能。

最主要的ABS 合金/共混物是ABS/PC，占75-80%，其次是ABS/PVC。

1.2 PC/ABS的性质PC/ABS的性能和PC与ABS的配比关系很大，其缺口冲击强度和热变形温度与PC的比例成正比；而熔体流动速率则与ABS的比例成正比。

ABS化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

pp、pvc、pe、ps、abs、pc管材区别和用途

PP、PVC、PE、PS、ABS、PC管材区别和用途请教PP、PVC、PE、PS、ABS、PC管材区别和用途？满意答案热心问友 2010-06-22PP：聚丙烯。

无嗅、无味、无毒。

是常用树脂中最轻的一种。

机械性能优良。

耐热性良好，连续使用温度可达ll0-120℃。

化学稳定性好，除强氧化剂外，与大多数化学药品不发生作用。

耐水性特别好。

电绝缘性优良。

但易老化，低温下冲击强度较差。

应用领域用于制作注塑制品、薄膜、管材、板材、纤维、涂料等。

广泛用于家用电器、汽本、化工、建筑、轻工等领域。

PVC：低分子量的易溶于酮类，酯类和氯代烃类等溶剂。

高分子量的难溶。

聚氯乙烯树脂经加工成型就得到聚氯乙烯塑料。

其单体成本低、生产工艺成熟、易加工成型。

耐酸碱性、耐磨性、电绝缘性好，不燃烧；但热稳定性和耐光性差。

140℃分解放出氯化氢，在加工成型过程中，需加入稳定剂。

软化温度低，限在80℃以下使用。

根据所加增塑剂的多少，可制得软质塑料和硬质树脂。

软质塑料可用作电线电缆包皮和其它绝缘材料，可制成透明薄膜，用作雨衣、台布、农用育秧薄膜等；还用来制人造革、泡沫塑料和氯纶纤维。

硬质塑料可用于制板材、管道、贮槽、吸收塔等。

氯乙烯经悬浮法聚合可得粉末状树脂，若用乳液法聚合，可得糊状树脂。

PE：聚乙烯无味、无毒。

耐化学药品，常温下不溶于溶剂。

耐低温，最低使用温度-70～-100℃。

电绝缘性好，吸水率低。

物理机械性能因密度而异。

工业上低密度聚乙烯主要采用高压(110～200MPa)、高温(150～300℃)自由基聚合。

其他则用低压配位聚合，有时同一套装置可生产密度0.87～0.96g/cm3的聚乙烯产品，称全密度聚乙烯工艺技术。

聚乙烯可加工制成薄膜、电线电缆护套、管材、各种中空制品、注塑制品、纤维等。

广泛用于农业、包装、电子电气、机械、汽车、日用杂品等方面。

PS：聚苯乙烯。

主要用作音像制品和光盘磁盘盒，灯具和室内装饰件，高频电绝缘零件。

其双轴取向薄膜为包装和电器工业的主要材料。

abs与pc材料的区别

abs与pc材料的区别ABS与PC材料的区别。

ABS和PC材料都是常见的工程塑料，在工业生产和日常生活中都有广泛的应用。

它们具有各自独特的特性和优势，下面就来详细介绍一下ABS与PC材料的区别。

首先，ABS材料是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的简称，它具有良好的耐冲击性和耐磨性，同时还具有较好的加工性能，可以进行注塑、挤出、吹塑等加工工艺。

ABS材料还具有较好的表面光泽和耐候性，不易受到日光、氧气和湿气的影响，因此在家电、汽车、玩具等领域有着广泛的应用。

而PC材料是聚碳酸酯的简称，它具有优异的透明度和耐高温性能，同时还具有良好的抗拉伸强度和耐化学腐蚀性，因此在光学领域、电子领域和航空航天领域有着重要的应用。

PC材料还具有较好的阻燃性能，是一种自熄性材料，因此在一些特殊场合下有着重要的用途。

其次，从物理性能上来看，ABS材料的密度约为1.05g/cm³，而PC材料的密度约为1.2g/cm³，因此PC材料更加轻盈。

另外，ABS材料的热变形温度一般在90℃左右，而PC材料的热变形温度则在130℃以上，因此PC材料具有更高的耐热性。

此外，ABS材料的耐磨性和耐冲击性优于PC材料，而PC材料的透明度和耐化学腐蚀性优于ABS材料。

再次，从加工性能上来看，ABS材料的熔体流动性较好，容易进行各种加工，而PC材料的熔体流动性较差，加工难度较大。

因此在注塑成型、挤出成型等加工工艺中，ABS材料更加适用。

但是在成型后的产品中，PC材料具有更好的尺寸稳定性和表面光洁度。

最后，从成本上来看，ABS材料的价格相对较低，而PC材料的价格相对较高。

因此在一些成本敏感的领域，ABS材料更受青睐，而在对产品性能和质量要求较高的领域，PC材料更具竞争力。

综上所述，ABS材料和PC材料在物理性能、加工性能、成本等方面都存在一定的差异，各自具有独特的优势和适用范围。

在实际应用中，需要根据具体的产品要求和使用环境来选择合适的材料，以确保产品具有良好的性能和品质。

abs材料和pc材料哪个好

abs材料和pc材料哪个好ABS材料和PC材料都是常见的工程塑料材料，它们在工业生产和日常生活中都有着广泛的应用。

那么，究竟是ABS材料更好，还是PC材料更好呢？这个问题并不是简单的一句话就能回答清楚的，需要我们从各个方面进行比较分析。

首先，我们可以从材料的物理性能来进行比较。

ABS材料是一种具有良好的冲击强度和韧性的塑料，具有较好的耐磨性和耐化学腐蚀性，同时具有较好的加工性能，可以进行吹塑、注塑、挤出等加工工艺。

而PC材料则是一种具有优异的透明性和高强度的塑料，具有较好的耐高温性和耐候性，同时具有较好的阻燃性能，广泛应用于电子、汽车、建筑等领域。

综合来看，PC材料的物理性能要优于ABS材料。

其次，我们可以从材料的工程性能来进行比较。

ABS材料在工程领域中具有良好的绝缘性能和抗拉强度，同时具有较好的表面光泽和涂装性能，广泛应用于家电、汽车零部件等领域。

而PC材料则具有优异的耐热性和耐冲击性，同时具有较好的尺寸稳定性和刚性，广泛应用于光学透明领域和高端电子产品。

综合来看，PC材料的工程性能要优于ABS材料。

最后，我们可以从材料的成本和环保性来进行比较。

ABS材料相对来说成本较低，加工性能好，广泛应用于家具、日用品等领域。

而PC材料成本相对较高，但具有较好的耐候性和耐老化性，广泛应用于户外广告、建筑材料等领域。

同时，ABS材料在加工过程中会产生一定的有害气体，对环境造成一定影响，而PC材料则具有较好的耐候性和耐老化性，对环境影响较小。

综合来看，PC材料在成本和环保性方面略优于ABS材料。

综上所述，ABS材料和PC材料各有其优势和劣势，具体应用还需根据实际情况来选择。

在一般家用产品中，ABS材料更为常见，而在高端电子产品和光学透明领域，PC材料更为适用。

希望本文的比较分析能够帮助大家更好地选择适合的材料，提高产品的质量和性能。

PC与ABS

PC与ABS\PC拉杆箱材质的区别来源：网友在线投稿点击：369次¦免注册快速投稿现在市场上的旅行箱一般都是普通ABS树脂材料，或者是ABS树脂外面只加裹一层PC膜，这种材料摸上去表面很硬，但是实际上韧性不够，因为太硬所以容易因外部压力或温差导致开裂，而且自重也会比纯PC的重。

PC拉杆箱的优点： PC 是一种综合性能优良的新型塑钢树脂现在市场上的旅行箱一般都是普通ABS树脂材料，或者是ABS树脂外面只加裹一层PC膜，这种材料摸上去表面很硬，但是实际上韧性不够，因为太硬所以容易因外部压力或温差导致开裂，而且自重也会比纯PC的重。

PC拉杆箱的优点：PC是一种综合性能优良的新型塑钢树脂，具有优异的延展性，尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度，耐热性和耐寒性，还具有可着色等优点，所以PC拉杆箱大都颜色亮丽，强度也可以满足防弹衣以及飞机的高压力，高冲击力的要求，，所以无论是重压还是摔打，只要你不试图用刀子把他划破，它就足够长寿。

PC材质的引入，使得箱子的强度和韧性得到了加强，而且自重轻量化，使拉杆箱的品质得到了提升，进入了革命化的新时代。

抗压，耐摔，轻便，防水，亮丽和易清洁。

ABS\PC拉杆箱的优点：ABS\PC俗称ABS加聚碳。

是国内少数几种可能透用的合料之一，不能自燃，外火燃烧时，表面有象聚碳燃烧一样的小颗粒析出，黑色低于ABS，常见于电器件、机械零配件等 1：轻薄的材质，却有最柔韧性和最抗压耐摔抗冲击的特性。

2：耐热和耐寒的性能良好，日本方提供的材质保证-40到100的温度下都没问题。

3：出行时遇到下雨，也没问题的，防水，防油都是特性。

4：颜色鲜艳时尚并且独特5：易清洁PC与ABS\PC材质的比较：PC材料只有ABS和ABS+PC材料厚度和重量的一半，但是抗压强度和韧性却是ABS和ABS+PC的一倍，因为PC材料的抗压力，抗冲击力和韧性的优良稳定性，所以PC材料多用于航空，防弹衣等高端器材但是由于PC材料加工工艺复杂，技术高端，现在国内无法生产，完全靠德国进口，所以到目前为止材料还是比较贵的，PC+ABS成本较低一些。

PC塑料接头盒与ABS塑料接头盒特性区别

PC大D卧式接头盒
产品名称：品型牌：号： PC卧式塑料接头盒、光纤接续盒利特莱 AJS型是长宽高 460X165X100 mm (标准型号) 2孔、3孔、4孔、5孔、6孔
加工与否：外形尺寸：孔数：
最大光缆外径 20mm ：最大接头芯数 144芯：耐压强度：适用范围： 15KV ADSS光缆、导引缆、普通光缆
ABS大D卧式接头盒
产品名称：品牌：型号：加工与否：外形尺寸：孔数： ABS卧式塑料接头盒、光纤接续盒利特莱 AJS型是长宽高 460X165X100 mm (标准型号) 2孔、3孔、4孔、5孔、6孔
最大光缆外径 20mm ：最大接头芯数 144芯：耐压强度：适用范围： 15KV ADSS光缆、导引缆、普通光缆
盘片容量：12芯/24芯/48芯功能特点： 1.盒体由新料ABS注塑成形，有良好的抗碱盐腐蚀、耐老化性能，且表面光洁美观，机械结构牢固，具有顽强的抗野外环境的性能，能抵受剧烈的气候变化和恶劣的工作环境。 2.适合于带状光缆与普通光缆，盒体内熔接盘可书页式翻转，并留有足够的光纤盘绕曲率半径与空间,对每根光缆、每根光纤均可分开施工。 3.体积小、容量大、维护方便。 4.提供可靠的光缆固定及光缆加强芯接地保护装置。工作条件：工作温度：-40℃—+55℃ 相对湿度：≤95%（+40℃）大气压力：70kPa—106kPa 技术要求： 1.密闭性能：盒体封闭后，向内充气到（100±5）Pa，浸泡在常温的清水容器中稳定观察15分钟，无气泡逸出。 2.绝缘电阻：金属构件与地之间的绝缘电阻≥2x104ΜΩ 3.耐压：金属构件与地之间在15kV(DC)/ 1min的作用下不击穿，无飞弧。 4,光线盘绕曲率半径：≥40mm，光纤熔接盘内无附加衰耗。 5.拉伸：能承受≥1000N的轴向拉伸力。

工程塑胶材料ABS和PC

技术专题报告——工程塑胶材料ABS和PC在产品的设计过程中，模具材料的选择、流道系统的布置、冷却方案和顶出方案的设计，都和塑料本身的性质密切相关。

尽管塑料的内部结构比较复杂，系统地掌握其性能也比较困难，然而，对于一般的结构设计工程师来说，对塑料特性作一些基本的了解和认识，比如：流动性、机械性能、物理性能、化学性能及成型工艺等等，将有很大的帮助。

塑料的分类我们常说的塑料，是对所有塑料品种的统称，它的应用很广泛，因此，分类方法也各有不同。

按用途大体可以分为通用塑料和工程塑料两大类。

通用塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、改性聚苯乙烯(例如：SAN、HIPS)、聚氯乙烯(PVC)等，这些是日常使用最广泛的材料，性能要求不高，成本低。

工程塑料指一些具有机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。

其机械性能、电气性能、对化学环境的耐受性、对高温、低温的耐受性等方面都具有较优越的特点，在工程技术上甚至能取代某些金属或其它材料。

常见的有ABS、聚酰胺(简称PA，俗称尼龙)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、有机玻璃(PMMA)、聚酯树脂(如PET、PBT)等等，前四种发展最快，为国际上公认的四大工程塑料。

按加热时的工艺性能，塑料又可以分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。

热固性塑料在受热后分子结构转化成网状或体型而固化成型，变硬后即使加热也不能使它再软化。

这种材料的特点是质地坚硬，耐热性好，尺寸比较稳定，不溶于溶剂。

常见的有酚醛树脂(PF)、环氧树脂(EP)、不饱和聚酯(UP)等等。

热塑性塑料在受热条件下软化熔融，冷却后定型，并可多次反复而始终具有可塑性，加工时所起的是物理变化。

常见的有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)及其改性品种、ABS、尼龙(PA)、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、有机玻璃(PMMA)等等。

这类塑料在一定塑化温度及适当压力下成型过程比较简单，其塑料制品具有不同的物理性能和机械性能。

PC材质接头盒与ABS材质接头盒的区别

PC材质接头盒与ABS材质接头盒的区别
PC立式塑料光缆接头盒
一.产品概述
立式光缆接续盒是相邻光缆间提供光学、密封和机械强度连续的接续保护装置。

在光通信网络中，由于光缆长度有限以及光缆在传输线路上需要分支，因此产生光缆接头，光缆接续盒为光缆接续、分支提供条件并对接头进行保护。

光缆接续盒又称光缆接头盒、光缆接续包、光缆接头包和炮筒,主要用于各种结构光缆的架空、管道、直埋等敷设方式之直通和分支连接。

盒体采用工程塑料，强度高，耐腐蚀，抗老化，能抵受剧烈的气候变化和恶劣的工作环境。

广泛用于通信、网络系统，CATV有线电视、光缆网络系统等等。

二.产品介绍
1. 整套塑件采用科学配方的高强度PC工程塑料，注塑成型能在－40℃～+65℃自然环境下长期使用。

2. 接续盒参考尺寸：
外形尺寸
立式（高×,底部直径）,380*160*154mm
3. 光缆进出孔有：2孔、4孔、6孔、8孔、12孔。

0
4. 可安装光缆直径：Φ5mm～Φ20mm
5. 容量：小容量4芯大容量144芯
6. 标准配件：熔纤盘、光缆固定装置、密封件、挂壁固定装置。

7. 选择配件：热缩管、尼龙扎带、绝缘胶带、专用扳手等。

ABS与PC的材质区别

ABS与PC的材质区别ABSABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物，ABS树脂保持了苯乙烯的优良电性能和易加工成型性，又增加了弹性、强度（丁二烯的特性）、耐热和耐腐蚀性（丙烯腈的优良性能），且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变ABS的各种性能，故ABS工程塑料具有广泛用途，主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。

ABS塑料比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃ 2小时特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置PC名称：聚碳酸酯聚碳酸酯是一种新型热塑性工程塑料，聚碳酸酯有优良的电绝缘性能和机械性能，尤其以抗冲击性能最为突出，韧性很高，允许使用温度范围较宽（-100～130℃），透明度高（誉为“透明金属”）、无毒、加工成型方便。

它不但可替代某些金属，还可替代玻璃、木材等。

近年来聚碳酸酯发展迅速，在机械、汽车、飞机、仪器仪表、电器等行业获得了广泛的应用。

PC,PBT,ABS

PC，PBT，ABS这三种材料的机械性能对比PBT:聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的树脂和聚碳酸酯(PC)/PBT混配物。

PBT：聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的树脂和聚碳酸酯(PC)/PBT混配物。

这类树脂的应用目标是汽车工业，其产量的85%可由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)废弃瓶生产。

传统的PBT生产工艺是将石油转化为精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯，然后将它们与丁二醇反应制取PBT。

典型应用范围：齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。

注塑模工艺条件：干燥处理：建议110~135℃,约4小时的干燥处理。

熔化温度：235~300℃。

模具温度：37~93℃。

化学和物理特性：PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。

PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。

这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。

PBT 吸湿特性很弱。

非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。

玻璃添加剂过多将导致材料变脆。

PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。

对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。

一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。

含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。

熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。

维卡软化温度大约为170℃。

玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之间。

由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。

ABS：是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的合成塑料丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的接枝共聚合产物，取它们英文名的第一个字母命名。