品质不良重要度等级区分
产品质量问题等级判定规则
产品质量问题等级判定规则
产品质量问题等级判定规则是一个重要的标准，用于确定产品质量问题的严重
程度并制定相应的应对措施。
在实际生产中，通过对产品质量问题进行分类和评估，制定合理的判定规则可以帮助企业更好地管理质量风险、提高产品质量和满足客户需求。
首先，产品质量问题等级判定规则应包括对不同类型问题的分类和定义。
常见
的质量问题包括缺陷、故障、偏差等。
对于每类问题，需要明确其影响范围、严重程度和客户体验，并分别划定相应的等级。
例如，对于缺陷问题，可以根据其对产品功能、安全性和外观的影响程度划分为不同的等级，如严重缺陷、一般缺陷和轻微缺陷。
其次，在确定质量问题等级时，应考虑产品的使用环境和用户需求。
同样的问
题在不同的产品领域和用户群体中可能具有不同的严重程度。
因此，判定规则需要结合具体情况进行调整和适用。
例如，在汽车制造领域，对刹车系统的故障问题，可能会被判定为非常严重，因为它可能导致事故发生；而在家居电器领域，同样的故障问题可能被判定为一般缺陷，因为它的影响相对较小。
最后，应根据质量问题等级制定相应的应对措施。
对于严重问题，企业应立即
采取紧急措施，如召回产品、停止生产等；对于一般问题，可以通过改善生产流程、加强质量控制来预防和避免类似问题的再次发生；对于轻微问题，可以进行适量的调整和改进，以提升产品质量和用户满意度。
综上所述，产品质量问题等级判定规则对于企业保障产品质量、满足客户需求
具有重要意义。
合理、准确地判断质量问题的严重程度，并制定相应的应对措施，可以提高产品质量、增强品牌形象，并为企业持续发展提供有力支撑。
不合格品的等级分类
不合格品的等级分类
不合格品是指企业生产的产品中不符合质量标准的产品，又可分为废品、次品和返修品。
1. 废品：指完全不符合产品质量要求，无法修复或经济上不值得修复的不合格品。
2. 次品：指不完全符合产品质量要求，但仍可修复或通过降价处理的不合格品。
3. 返修品：指通过修复或返工后能达到规定要求的不合格品。
以上是不合格品的常见等级分类，企业可以根据自身的质量管理体系和实际情况进行调整和细化。
对不合格品进行等级分类有助于企业进行质量控制和改进，提高产品合格率和客户满意度。
产品质量缺陷判定分级标准
文件编号:版本编号:文件类型编制部门编制日期:产品质量缺陷判定及分级标准页码:1.目的对来料、制程、出货等环节产品质量检测,根据接收质量限<AQL抽样表>执行抽样检查,同时给出明确有效的缺陷判定等级,使产品缺陷判定标准统一,特制定本标准2.适用范围适用于本公司质量管控各环节.3.定义3.1缺陷Defect:未满足预期或规定用途有关的要求;即为不良,是产品质量不良等级的严重性的划分点,是产品质量没有达到标准程度的描述;缺陷可分为四个等级:致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷、轻微缺陷；生产过程中极少出现或不会出现“致命缺陷”，为了加严产品质量管理，引起各环节、各部门的重视，通常把缺陷分三级来管理，把“严重缺陷”称为“致命缺陷CRI”“一般缺陷”称为“严重缺陷MAJ”“轻微缺陷”称为“轻微缺陷MIN”来进行管理。
3.2致命缺陷Fatal影响质量安全的所有缺陷，影响难以纠正的非正常的情况，全影响寿命的，会造成产品故障的或造成产品使用困难的或造成下道工序混乱的缺陷都称为致命缺陷。
3.3严重缺陷Critical可以引起易于纠正的异常情况，可能影响寿命，可能引起易于修复的故障，肯定会造成使用困难，产品外观3.4一般缺陷Major3.5轻微缺陷Minor4.职责4.1品控部：负责本标准编制并执行。
4.2各部门：负责遵守本标准的判定结果。
5.判定条件5.1外观检测：目视(视力1.0及以上) 自然光照条件下，目视距离50cm，产品置于目视角度正前方，特殊情况需从不角度观测对比。
5.1.1外观检验依据GB7707进行判定。
5.2物理力学及化学性能：根据产品使用性能依据相应标准进行判定。
5.2.16.按产品交付对客户的影响，质量缺陷分级为：缺陷类型致命缺陷严重缺陷一般缺陷轻微缺陷级别划分A B C D缺陷加权分值10050101对总体性能的影响产品总体性能下降，顾客拒绝接受，国家不予认可产品性能下降，顾客可能提出严重意见和抗议对整体性能影响不大，顾客可能有意见设计考虑不周对功能特性的影响严重影响主要功能，主要技术指标不能满足要求影响产品主要功能或影响产品一般功能轻度影响产品功能，但不会明显表现出来不影响产品的功能对使用安全的影响存在不安全因素，必然会引起安全事故或造成严重损失存在一定程度不安全因素，有可能造成安全事故，导致产品损坏对安全性影响不大或有轻度影响，但不会导致发生事故不影响产品使用的安全对可靠性的影响影响产品的可靠性，对产品可靠性产生对可靠性不明显影对产品可靠性无影固有可靠性低，预期故障率高较明显的影响，预期故障率较高响或影响轻微响对产品寿命的影响导致使用寿命严重降低会使产品使用寿命降低，对寿命有所影响，但不严重。
产品质量缺陷等级判定标准
3.2质量特性
质量特性是指产品、过程或体系与要求有关的固有属性。
3.3致命缺陷（A）
指会导致人身伤亡和财产损失的缺陷。
3.4严重缺陷（B）
指产品的使用功能完全丧失，或质量特性偏离规定程度严重，该类不合格会造成产品无法实现其使用功能。
质量管理系统
产品质量缺陷等级判定标准
文件编号/版本
A
核准
审核
编制
发行
1 目的对产品质量缺陷等级源自行分级，同时给出明确的有效的质量检查缺陷等级判定标准，使质量判定标准在统一的水准下，提升公司及品牌品质形象，特制定本标准。
2 适用范围
本规定适用于公司所有型号产品质量缺陷等级的分级、判定。
3 术语和定义
3.1质量缺陷
缺陷等级
备注
序号
不良项目
缺陷等级
备注
1
附着力不良
I
10
横向抽丝
II
2
厚度不良
II
11
横向亮印
III
3
电阻不良
I
12
划痕
III
4
漏镀/污点
II
13
活褶/褶印
III
5
跳线
III
14
严重停机印
II
6
水印
III
15
横向污印
II
7
孔洞
II
16
边松
II
8
死褶
II
17
面松
II
9
纵向抽丝
II
18
质量不合格的严重性分级
③会使部件完全不合用，如电话拨号盘不能恢复到正常位置；
④在正常使用情况下，易于造成人员伤害或财产损失，如接线露出部分有锐利的边缘。
(2)B级--严重(不合格分值50分):
①可能会造成部件在使用中运转失灵，并在现场难以纠正，如同轴插销保护涂层的缺损；
②必然会造成部件在使用中运转失灵，但在现场易于纠正，如继电器接触不良；
(2)有利于选择更好的验收抽样方案。在使用抽样标准时，对于可接受质量水平AQL值的确定以及不合格批的判定和处理，都可根据不合格严重性的不同级别做出不同的选择。
(3)便于综合评价产品质量。通过不合格分级，可以对产品多个质量特性的不合格进行总体评价。例如，将产品的检查结果进行记录统计，以最低一级不合格为基数，其余各级按严重程度加权计算，相对比较。用这种方法可以把某个作业组织、作业人员或某一产品(包括零、部件)所产生的实际不合格，用同一基数进行加权综合比较，使评价工作更加科学、细致，有利于评价相对质量水平，亦为保证和提高产品质量建立激励机制提供评定依据。
①不影响部件在使用时的运转，保养或寿命(包括对工艺要求上的偏差，如套管太长或太短)；
②外观、涂层或工艺上的小毛病，如涂层轻微划痕。
不合格等级的划分，对不同行业、不同产品将有所不同，应根据具体情况确定。
(五)产品不合格严重性分级表
(1)产品不合格严重性分级原则(标准)是生产者的一种管理规范性质的文件(可编入组织管理标准内)，并不是某种产品检验计划的构成文件，而反映某一产品不合格品严重性的分级表才是该产品检验计划的组成部分。
产品质量缺陷判定分级标准
文件编号 :版本编号 :文件类型编制部门编制日期:产品质量缺陷判定及分级标准页码:1.目的对来料、制程、出货等环节产品质量检测,根据接收质量限 <AQL抽样表>执行抽样检查,同时给出明确有效的缺陷判定等级,使产品缺陷判定标准统一,特制定本标准2.适用范围适用于本公司质量管控各环节 .3.定义3.1 缺陷 Defect:未满足预期或规定用途有关的要求 ;即为不良 ,是产品质量不良等级的严重性的划分点 ,是产品质量没有达到标准程度的描述 ;缺陷可分为四个等级 :致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷、轻微缺陷；生产过程中极少出现或不会出现“致命缺陷”，为了加严产品质量管理，引起各环节、各部门的重视，通常把缺陷分三级来管理，把“严重缺陷”称为“致命缺陷CRI ”“一般缺陷”称为“严重缺MAJ陷”“轻微缺陷”称为“轻微缺MIN陷”来进行管理。
3.2 致命缺陷 Fatal影响质量安全的所有缺陷，影响难以纠正的非正常的情况，全影响寿命的，会造成产品故障的或造成产品使用困难的或造成下道工序混乱的缺陷都称为致命缺陷。
3.3 严重缺陷 Critical可以引起易于纠正的异常情况，可能影响寿命，可能引起易于修复的故障，肯定会造成使用困难，产品外观3.4 一般缺陷 Major3.5 轻微缺陷 Minor4.职责4.1 品控部：负责本标准编制并执行。
4.2 各部门：负责遵守本标准的判定结果。
5.判定条件5.1 外观检测：目视 (视力 1.0 及以上 ) 自然光照条件下，目视距离50cm ，产品置于目视角度正前方，特殊情况需从不角度观测对比。
5.1.1 外观检验依据GB7707 进行判定。
5.2 物理力学及化学性能：根据产品使用性能依据相应标准进行判定。
5.2.16.按产品交付对客户的影响，质量缺陷分级为：缺陷类型致命缺陷严重缺陷一般缺陷轻微缺陷级别划分A B C D缺陷加权分值10050101产品总体性能下降，产品性能下降，顾客对整体性能影响不对总体性能的影响顾客拒绝接受，国家可能提出严重意见设计考虑不周大，顾客可能有意见不予认可和抗议严重影响主要功能，影响产品主要功能轻度影响产品功能，对功能特性的影响主要技术指标不能或影响产品一般功但不会明显表现出不影响产品的功能满足要求能来存在一定程度不安存在不安全因素，必对安全性影响不大全因素，有可能造成不影响产品使用的对使用安全的影响然会引起安全事故或有轻度影响，但不安全事故，导致产品安全或造成严重损失会导致发生事故损坏影响产品的可靠性，对产品可靠性产生对可靠性不明显影对产品可靠性无影对可靠性的影响固有可靠性低，预期较明显的影响，预期响或影响轻微响故障率高故障率较高会使产品使用寿命导致使用寿命严重对产品寿命的影响降低，对寿命有所影对使用寿命无影响——降低响，但不严重。
产品质量缺陷判定分级标准
影响质量安全的所有缺陷，影响难以纠正的非正常的情况，全影响寿命的，会造成产品故障的或造成产品使用困难的或造成下道工序混乱的缺陷都称为致命缺陷。
3.3严重缺陷Critical
可以引起易于纠正的异常情况，可能影响寿命，可能引起易于修复的故障，肯定会造成使用困难，产品外观
3.4一般缺陷Major
严重影响主要功能，主要技术指标不能满足要求
影响产品主要功能或影响产品一般功能
轻度影响产品功能，但不会明显表现出来
不影响产品的功能
对使用安全的影响
存在不安全因素Leabharlann 必然会引起安全事故或造成严重损失存在一定程度不安全因素，有可能造成安全事故，导致产品损坏
对安全性影响不大或有轻度影响，但不会导致发生事故
不影响产品使用的安全
未满足预期或规定用途有关的要求;即为不良,是产品质量不良等级的严重性的划分点,是产品质量没有达到标准程度的描述;缺陷可分为四个等级:致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷、轻微缺陷；生产过程中极少出现或不会出现“致命缺陷”，为了加严产品质量管理，引起各环节、各部门的重视，通常把缺陷分三级来管理，把“严重缺陷”称为“致命缺陷CRI”“一般缺陷”称为“严重缺陷MAJ”“轻微缺陷”称为“轻微缺陷MIN”来进行管理。
需返工返修，且难于返工，增加质量成本
未造成报废损失，返修后合格，不影响返工，不丧失互换性
基本无影响或影响轻微
外观方面的缺陷
缺陷严重，顾客肯定会发现
缺陷明显，很可能会引起顾客不满或抗议
客户可能会发现，但反应程度轻。
顾客不会在意或无关紧要
包装方面的缺陷
缺陷性包装丧失主要功能，会导致产品的损坏
缺陷会导致产品质量的损失，如引起的表面损伤、锈蚀等
产品质量缺陷判定分级标准
影响质量安全的所有缺陷，影响难以纠正的非正常的情况，全影响寿命的，会造成产品故障的或造成产品使用困难的或造成下道工序混乱的缺陷都称为致命缺陷。
3.3严重缺陷Critical
可以引起易于纠正的异常情况，可能影响寿命，可能引起易于修复的故障，肯定会造成使用困难，产品外观
3.4一般缺陷Major
严重影响主要功能，主要技术指标不能满足要求
影响产品主要功能或影响产品一般功能
轻度影响产品功能，但不会明显表现出来
不影响产品的功能
对使用安全的影响
存在不安全因素，必然会引起安全事故或造成严重损失
存在一定程度不安全因素，有可能造成安全事故，导致产品损坏
对安全性影响不大或有轻度影响，但不会导致发生事故
不影响产品使用的安全
需返工返修，且难于返工，增加质量成本
未造成报废损失，返修后合格，不影响返工，不丧失互换性
基本无影响或影响轻微
外观方面的缺陷
缺陷严重，顾客肯定会发现
缺陷明显，很可能会引起顾客不满或抗议
客户可能会发现，但反应程度轻。
顾客不会在意或无关紧要
包装方面的缺陷
缺陷性包装丧失主要功能，会导致产品的损坏
缺陷会导致产品质量的损失，如引起的表面损伤、锈蚀等
5.2.1
6.按产品交付对客户的影响，质量缺陷分级为：
缺陷类型
致命缺陷
严重缺陷
一般缺陷
轻微缺陷
级别划分
A
B
C
D
缺陷加权分值
100
50
10
1
对总体性能的影响
产品总体性能下降，顾客拒绝接受，国家不予认可
产品性能下降，顾客可能提出严重意见和抗议
对整体性能影响不大，顾客可能有意见
质量缺陷等级划分标准
质量缺陷等级划分标准本文旨在制定产品质量缺陷等级标准，以便在质量检查的各个环节中使用。
该标准适用于本公司质量管控的各个环节。
在本文中，缺陷被定义为未满足与预期或规定用途有关的要求，即为不良品。
缺陷分为三个等级：严重缺陷（A级）、一般缺陷（B级）和轻微缺陷（C级）。
质量管控各环节应严格控制缺陷。
严重缺陷（A级）是指影响产品的主要功能，能引起顾客的申诉与索赔。
一般缺陷（B级）是指影响产品的一般功能，引起顾客的不满意。
轻微缺陷（C级）是指产品存在瑕疵但不影响其使用功能。
产品质量缺陷等级标准如下表所示：工序级别缺陷描述 A级 B级 C级来料检验卫生指标不合格、印刷错误、标识错误、有轻微色差、重量、数量不够、版本错误、薄厚不均、瓶、杯口不平、瓶、杯身不正、瓶、杯身漏、有穿孔、料液口感异常、理化指标不符合标准、料液酸败、工艺参数不符合标准、前处理标识不清、定量超标、料液被清洗介质污染、发酵失败、记录填写不详实√ √ √理化指标不合格、感官检验不合格、过期、掺假、受潮结块、有可视性杂质、被污染√灌装漏奶产生多流入包装、新版、老版包材混用√ √清场不净、工艺参数不符合标准、首检未执行、使用包材被污染的包材、记录填写不详实、环境未控制、违反工艺及标准、异物封在包装内√ √喷码错误、使用的包材有色差、喷码不合格入箱、未放置包装附件、装箱数量不够、胶带皱褶、纸箱封箱翻边、烂箱入垛、漏奶、脏奶装箱、发错料、不同日期、版本混放一堆√ √ √仓储不合格品无标识、未执行《产品装卸、运输防护标准》、未经批准在产品待检期发现√ √品控漏检、错检、监督不力√ √ √该标准对不同工序的缺陷进行了分类，方便在质量检查时进行判定。
其中，严重缺陷（A级）和一般缺陷（B级）需要及时处理，以避免对顾客造成不良影响。
同时，质量管控各环节也应严格执行标准，以确保产品质量达到标准程度。
质量问题等级分类
质量问题等级分类
在产品质量控制过程中，为了更好地评估和管理质量问题，通常会将质量问题分为不同的等级。
以下是常见的质量问题等级分类：
1.致命质量问题
致命质量问题是指那些严重危及人身安全、造成重大经济损失或严重影响企业声誉的质量问题。
例如，产品存在安全隐患、设计错误、制造缺陷等，这些问题可能导致产品在使用过程中出现严重的安全事故或质量问题。
对于这类质量问题，需要立即采取措施进行纠正，并追究相关责任人的责任。
2.严重质量问题
严重质量问题是指那些对产品性能、可靠性、寿命等方面产生较大影响，但不会危及人身安全和经济损失的质量问题。
例如，产品性能未达到标准要求、主要零部件存在缺陷、产品在运输过程中损坏等。
对于这类质量问题，需要及时采取措施进行纠正，并加强质量控制，以避免问题进一步扩大。
3.一般质量问题
一般质量问题是指那些对产品性能、可靠性、寿命等方面产生较小影响，但不会对用户使用造成明显影响的质量问题。
例如，产品外观轻微缺陷、包装材料质量不达标等。
对于这类质量问题，需要进行适当的处理，并加强质量监督和检查，以避免问题进一步发展。
4.轻微质量问题
轻微质量问题是指那些对产品性能、可靠性、寿命等方面影响较
小的质量问题。
例如，产品标签错误、产品外观轻微划痕等。
对于这类质量问题，可以进行简单的处理，并加强质量信息的反馈和共享，以避免问题再次发生。
总之，对质量问题进行等级分类是为了更好地评估和管理质量问题，提高产品质量和客户满意度。
不同等级的质量问题需要采取不同的处理措施和纠正方案，以确保产品质量得到有效控制和管理。
品质不良重要度等级区分（Qualitydifferencegrade）
品质不良重要度等级区分（Quality difference grade）Quality difference grade(I) nonconforming and nonconforming products;(1) GB/T19000-2000 defines unqualified as: not meet the requirement. Failure to include products, processes, and systems does not meet requirements, so nonconformities include nonconforming and nonconforming items. Among them, all finished and semi-finished products, raw materials, parts and pieces of product drawings, cooperative control process documents, technical standards for inspection and testing, is judged to be one or more quality characteristics (not meet) does not meet the requirements, collectively referred to as unqualified products.(2) in the whole process of product formation, due to the influence of various factors, there may be some products that do not conform to the product drawings, process documents and technical standards. At the same time, some defective raw materials, fittings, purchased parts and so on may also be purchased. If the products are judged to be not up to the specified requirements by inspection, they are not qualified.(3) one of the important tasks of quality inspection, is in the process of removing and isolating the unqualified products formed in the whole product, unqualified products timely eliminate and prevent misuse or isolation, can ensure that the error formation of unqualified products.(two) substandard classification;1. the concept of nonconforming classification involves a great deal of quality characteristics in the process of product and product formation, and the importance of these quality characteristics varies.Disqualification is the performance of quality deviating from the specified requirements, and this deviation is different due to the difference in the quality of its quality and the degree of deviation from the specification. Unqualified severity classification, that is, the quality of the product may be substandard, according to its impact on the suitability of the product classification, listed specific classification table, accordingly implementation management.Substandard grades were used earlier in the United states. In 1940s, the Baer system was graded within the company on the importance of quality characteristics and the severity of nonconformities. During the Second World War, the United States Department of defense adopted this grading scheme.2. role of nonconforming grading(1) the key points of the test can be clearly defined. The severity grading by all kinds of unqualified influence on the applicability of product, can make the inspection work, grasp the key, the key is to better grasp the quality of the products in the inspection of the inspection personnel and improve the efficiency of inspection.(2) it is beneficial to choose better acceptance sampling plan.In the use of sampling standards, for acceptable quality level, AQL value determination and unqualified batch judgment and treatment, can be based on the severity of the different grades of substandard make different choice.(3) it is convenient for comprehensive evaluation of product quality. Through unqualified grading, the quality of products can be a number of unqualified overall evaluation. For example, the product of the inspection results recorded statistics, to the lowest level of substandard as the base, and the rest of the various levels weighted by the severity of the calculation, the relative comparison. This method can be used to a certain operation organization, operation personnel or a product (including spare parts) arising from the actual failure, weighted comprehensive comparison with the same base, which makes the evaluation more scientific, meticulous, relative to the quality level of evaluation, to ensure and improve the product quality to provide the basis for evaluating the establishment the incentive mechanism.(4) grading and implementing management of nonconforming products plays an important role in bringing into full play the effectiveness of comprehensive quality management and quality inspection functions. As in the quality audit, according to the specific requirements of product and customer feedback unqualified project information in the classification of unqualified products, you can objectively evaluate the level of product quality, to improve the effectiveness of the audit.(three) the principle of unqualified severity classification;The classification of nonconforming severity is the principle to be considered:(1) the importance of the quality characteristics specified. The nonconformity of high-grade quality characteristics is also high in severity.(2) the degree of influence on the applicability of the product. Nonconformity severity classification cannot be determined solely by the importance of quality characteristics,Also from the use and safety, economy, and share of the market share of comprehensive consideration, resulting in substandard products should be how to deal with the decision.(3) the degree of dissatisfaction that a customer may reflect. The stronger the customer's dissatisfaction, the greater its severity.(4) in addition to the functional quality characteristics, the grading of nonconforming quality shall include the non functional factors such as appearance and packaging.(5) the influence of disqualification on the next operation process (process).Table 44-3 is a common example mode of mechanical product failure classification principle; table 4.4-4 is a comprehensive principle of food industry the severity of the sample; table 4.4-5 is the severity of sample car failed; 4.4-6 phone book unqualified severity is defined.Table 44-6 definition of nonconformity severity (telephone book)Definition of nonconforming product (principle)Significant disorder:Class A: very critical, in critical condition - 100 pointsThis class does not make any qualified phone book can not be used, and will cause the majority of subscribers are not satisfied, criticism or opposition (for example, completely unable to identify the page, post bar, column, page, or lack of lack of posts; mismatched, upside down, a page or a book, no serious or nailed; bleeding pages).Class B: serious, not yet critical - 50 pointsThis kind of unqualified make phone book any part (1 or 2) can not be used, or a large part of reading difficulties, or (a) will inevitably lead to dissatisfaction, few subscribers criticism or opposition, or (b) may cause the majority of subscribers are not satisfied, criticism or opposition (for example, completely unable to reading, missing, or mismatched items, words, or a part of the classified ads column or classified ads not completely see or almost unreadable) small unqualified:Class C: moderate to severe, deducted 10 pointsThis kind of unqualified generally does not make any part of the phone book can not be used, at the same time (a) must not cause the subscriber complaints, criticism or opposition, who (b) may cause a few subscribers against the action (such as project or line there are several reading difficulties (deformation or hair). Dirty, wrinkle, damaged pages or cover printed text; double row; ink unevenness; uneven on the page; no blank side).Level 4: no serious - 1 points deductedThis kind of unqualified will probably attract subscribers against the action (such as the general appearance of the project is not to make people not satisfied, such as slight stains or dirt spots on a page or cover lightly bent corner; nail feet slightly; the empty edge slightly different).Note: the severity has always been based on a possible reaction to the subscriber's dissatisfaction.(four) the level of unqualified severity classification;At present, China's national standards recommend the unqualified divided into 3 grades. Classification should not be too fine, and the smaller the division, the more difficult it is to distinguish between grades. Some sectors of our country will be divided into three grades, the codes are A, B, C, and some industries are divided into four levels.1. is divided into three grades, not qualified(1) a disqualification. The extremely important quality characteristics of unit products do not meet the requirements, or the quality characteristics of unit products are extremely serious and do not meet the requirements. It is called a class a disqualification.(2) class B is not qualified. The important quality characteristics of unit products do not meet the requirements, or the quality characteristics of unit products are seriously out of line, which is called substandard B.(3) class C is not qualified. The general quality characteristics of unit products do not meet the requirements, or the quality characteristics of unit products are slightly out of line, which is called substandard C.From the above classification can be seen, substandard classification level is not only related to the quality of the importance of the characteristics, but also with the severity of the failure related.2. is divided into four grades, not qualifiedThe US Baer system divides the severity of nonconformities into four grades.(1) class A - very serious (unqualified score 100):It is sure to cause the parts to fail in operation and difficult to correct in the field, such as the disconnection of the relay coil;It is sure to cause the malfunction of the gap, and it is difficult to determine its location on the spot, such as the connection is not real;It will make the parts completely out of order, such as the telephone dial can not be restored to its normal position;Under normal use, it is easy to cause personal injury or property damage, such as wiring, showing a sharp edge.(2) B class - serious (unqualified score 50 points):It may cause the parts to malfunction in operation and difficult to correct in the field, such as the defects of the shaft bolt protecting coating;It will cause the parts to fail in operation, but it is easy to correct in the field, such as bad contact of relay;It is bound to cause trouble that has not been seriously operational, for example, the safety unit can not operate at a given voltage;Fourth, will inevitably lead to increased maintenance or shorten the life expectancy, such as single contact disk substandard products;Will greatly increase the difficulty of customer installation, such as installation hole dislocation;The most serious appearance or coating failure, such as coating colors with other components do not match, need to re paint.(3) C class - medium serious (unqualified score 10 points):It may cause parts to fail in operation, such as exposure below the minimum;Faults that may not cause serious failure to operate, such as ringing, are not operating within a specified range;May cause to increase the number of maintenance or shorten the life, such as contact parts dirty;The resulting small difficult installation of the customer, such as installing bracket distortion;A larger appearance, coating, or process failure, such as a marked scratch in the coating.(4) D level - not serious (disqualification score 1):It does not affect the operation, maintenance, or service life of components in use, including deviations from process requirements, such as sleeves being too long or too short;Minor defects in appearance, coating, or workmanship, such as slight scratches on the coating.The classification of unqualified grades will be different for different industries and different products, and should bedetermined according to specific conditions.(five) classification of unqualified products severity;(1) product failure severity principle (standard) is a standard management file (the nature of producers can be programmed into the organization management standard), constitute a document is not a product inspection plan, which reflects anon-conforming product severity grading table is part of the product inspection plan.(2) the unqualified severity scale is based on the severity of the unqualified principle (standard), according to the quality characteristics of specific products may appear unqualified for the severity grading, grading table should be a clear list of unqualified items, status and severity level. Table 4.4-7 and table 4.4-8 are two grades of nonconforming product severity, which are specific to the classification principle of nonconforming severity.(3) mastering the unqualified grading list of products, we can master the key of a product inspection and determine the inspection methods adopted,If the quality characteristics of the project need to be examined, which can be self check, cross check, determine the frequency of inspection and the number of inspection; determine which projects need to prepare inspection instructions (procedures). Therefore, grasp and make good use of scale not only to improve the detection quality and efficiency and reduce the cost of inspection is of great significance, and theformation process of the design of products for inspection planning and preparation of relevant inspection documents (such as inspection instruction) has a direct role in guiding.。
产品质量缺陷严重性分级规定
产品质量缺陷严重性分级规定1、范围本标准规定了产品质量缺陷严重性分级的原则、目的、作用和管理。
本标准适用于公司所有产品。
2、产品质量缺陷严重性分级规定2.1产品质量缺陷严重性分级分为质量检验用产品质量缺陷严重性分级和质量审核用产品质量缺陷严重性分级两种。
2.2质量检验用产品质量缺陷严重性分级。
2.2.1质量缺陷是偏离规范的表现，质量检验用产品质量缺陷严重性分级的原则规定见表1。
表1质量检验用产品质量缺陷严重性分级原则缺陷的级别安全性运转或运行寿命可靠性装配使用安装外观下道工序检验机构处理的权限检验严格性致命缺陷A 影响安全的所有缺陷引起难以纠正的非正常情况会影响寿命会造成产品故障—造成产品安装困难不涉及造成下道工序的混乱公司质量负责人100%检验，加严检验严重缺陷B 不涉及可以引起易于纠正的异常情况可能影响寿命可能会引起易于修复的故障肯定会造成装配困难可能会影响产品安装顺利使产品外观难于接受给下道工序造成较大的困难质量检验机构负责人严格检验，正常检验一般缺不涉及不会影响运转不影不会成为故障可能影响装配不涉及对产品外观影对下道工序影检验机构技术正常检验，抽页脚内容1在编制作业指导书时，应按表1的分级原则在作业指导书相应栏目中列出该产品检验用产品质量缺陷严重性分级。
质量检验用产品质量缺陷严重性分级由检验机构编制。
2.2.3质量检验用产品质量缺陷严重性分级表主要用于指导检验工作，其作用具体体现在：a 是把设计要求、工艺要求、制造要求与顾客使用要求综合考虑，使检验工作予以满足的有效手段；b 为合理地确定检验方式、检验的严格程度提供依据；c 为恰当地确定质量的严重程度及其处理权限，处理程序，特别是采取让步措施提供依据；d 便于检验员在检验中明确重点，有效地运用检验方法和处理方式。
2.3质量审核用产品质量缺陷严重性分级规定2.3.1产品质量审核用产品质量缺陷严重性分级是从使用的角度出发，针对产品使用过程中顾客反馈的质量缺陷项目，按其对产品适用性的影响程度所进行的分级，其分级的原则规定如表2。
产品质量缺陷判定分级标准
影响产品主要功能或影响产品一般功能
轻度影响产品功能，但不会明显表现出来
不影响产品的功能
对使用安全的影响
存在不安全因素，必然会引起安全事故或造成严重损失
存在一定程度不安全因素，有可能造成安全事故，导致产品损坏
对安全性影响不大或有轻度影响，但不会导致发生事故
不影响产品使用的安全
需返工返修，且难于返工，增加质量成本
未造成报废损失，返修后合格，不影响返工，不丧失互换性
基本无影响或影响轻微
外观方面的缺陷
缺陷严重，顾客肯定会发现
缺陷明显，很可能会引起顾客不满或抗议
客户可能会发现，但反应程度轻。
顾客不会在意或无关紧要
包装方面的缺陷
缺陷性包装丧失主要功能，会导致产品的损坏
缺陷会导致产品质量的损失，如引起的表面损伤、锈蚀等
未满足预期或规定用途有关的要求;即为不良,是产品质量不良等级的严重性的划分点,是产品质量没有达到标准程度的描述;缺陷可分为四个等级:致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷、轻微缺陷；生产过程中极少出现或不会出现“致命缺陷”，为了加严产品质量管理，引起各环节、各部门的重视，通常把缺陷分三级来管理，把“严重缺陷”称为“致命缺陷CRI”“一般缺陷”称为“严重缺陷MAJ”“轻微缺陷”称为“轻微缺陷MIN”来进行管理。
缺陷可能影响产品原有的功能
顾客不会注意或察觉的包装缺陷
对下工序的影响
造成下道工序的混乱
给下道工序造成较大的困难
对下道工序影响较大
可能对下道工序有影响
检验状态
100%检验，加严检验
严格检验，正常检验
正常检验，抽样检验
抽样检验，放宽检验
隔离状态
产品质量缺陷判定分级标准
文件种类编制部门文件编号版本编号编制日期:::产质量量缺点判断及分级标准页码:1.目的对来料、制程、出货等环节产质量量检测 , 依据接收质量限 <AQL抽样表 >履行抽样检查 , 同时给出明确有效的缺点判断等级 , 使产品缺点判断标准一致 , 特拟订本标准2.合用范围合用于本企业质量管控各环节 .3.定义缺点 Defect:未知足预期或规定用途相关的要求 ; 即为不良 , 是产质量量不良等级的严重性的区分点 , 是产质量量没有达到标准程度的描绘 ; 缺点可分为四个等级 : 致命缺点、严重缺点、一般缺点、稍微缺点；生产过程中很少出现或不会出现“致命缺点”，为了加严产质量量管理，惹起各环节、各部门的重视，往常把缺点分三级来管理，把“严重缺点”称为“致命缺点 CRI”“一般缺点”称为“严重缺点 MAJ”“稍微缺点”称为“稍微缺点MIN”来进行管理。
致命缺点 Fatal影响质量安全的全部缺点，影响难以纠正的非正常的状况，全影响寿命的，会造成产品故障的或造成产品使用困难的或造成下道工序杂乱的缺点都称为致命缺点。
严重缺点 Critical能够惹起易于纠正的异样状况，可能影响寿命，可能惹起易于修复的故障，必定会造成使用困难，产品外观一般缺点 Major稍微缺点 Minor4.职责品控部：负责本标准编制并履行。
各部门：负责恪守本标准的判断结果。
5.判断条件外观检测：目视 ( 视力及以上 ) 自然光照条件下，目视距离50cm，产品置于目视角度正前面，特别状况需从不角度观察对照。
外观查验依照 GB7707进行判断。
物理力学及化学性能：依据产品使用性能依照相应标准进行判断。
按产品交托对客户的影响，质量缺点分级为：缺点种类致命缺点严重缺点一般缺点稍微缺点级别区分A B C D缺点加权分值10050101产品整体性能降落，产品性能降落，顾客对整体性能影响不对整体性能的影响顾客拒绝接受，国家可能提出严重建议设计考虑不周大，顾客可能存心见不予认同和抗议严重影响主要功能，影响产品主要功能轻度影响产品功能，对功能特征的影响主要技术指标不可以或影响产品一般功但不会显然表现出不影响产品的功能知足要求能来存在不安全要素，必存在必定程度不安对安全性影响不大全要素，有可能造成不影响产品使用的对使用安全的影响然会惹起安全事故或有轻度影响，但不安全事故，以致产品安全或造成严重损失会以致发惹祸故破坏影响产品的靠谱性，对产品靠谱性产生对靠谱性不显然影对产品靠谱性无影对靠谱性的影响固有靠谱性低，预期较显然的影响，预期响或影响稍微响故障率高故障率较高以致使用寿命严重会使产品使用寿命对产品寿命的影响降低，对寿命有所影对使用寿命无影响——降低响，但不严重。
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(1)A类不合格。单位产品的极重要的质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定，称为A类不合格。
(2)B类不合格。单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定，称为B类不合格。
(3)C类不合格。单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定，称为C类不合格。
品质不良重要度等级区分
(一)不合格与不合格品
(1)GB/T19000-2000对不合格的定义为:未满足要求。不合格包括产品、过程和体系没有满足要求，所以不合格包括不合格品和不合格项。其中，凡成品、半成品、原材料、外购件和协作件对照产品图样、工艺文件、技术标准进行检验和试验，被判定为一个或多个质量特性不符合(未满足)规定要求，统称为不合格品。
①可能会造成部件在运转中失灵，如接触低于最低限度；
②可能造成尚未严重到运转失灵程度的故障，如振铃不在特定范围内运转；
③可能导致增加保养次数或缩短寿命，如接触部位肮脏；
④造成顾客安装上的小困难，例如安装托座歪曲；
⑤较大的外观、涂层或工艺不合格，例如涂层有明显的划痕。
(4)D级--不严重(不合格分值1分):
③必然会造成尚未严重到运转失灵程度的麻烦，如保险器组不能在特定电压下运转；
④必然会导致增加保养次数或缩短寿命，如单接点圆盘不合格品；
⑤会大大增加顾客安装上的困难，如安装孔错位；
⑥极严重的外形或涂层上的不合格，如涂层颜色同其他部件不能匹配，需要重涂。
(3)C级--中等严重(不合格分值10分):
(4)不合格的严重性分级除考虑功能性质量特性外，还必须包括外观、包装等非功能性的影响因素。
(5)不合格对下一作业过程(工序)的影响程度。
表44-3是机械产品不合格分级原则的共同模式示例；表4.4-4是食品工业严重性分级的综合原则示例；表4.4-5是汽车不合格的严重性分级示例；表4.4-6电话簿不合格严重性分级定义。
③会使部件完全不合用，如电话拨号盘不能恢复到正常位置；
④在正常使用情况下，易于造成人员伤害或财产损失，如接线露出部分有锐利的边缘。
(2)B级--严重(不合格分值50分):
①可能会造成部件在使用中运转失灵，并在现场难以纠正，如同轴插销保护涂层的缺损；
②必然会造成部件在使用中运转失灵，但在现场易于纠正，如继电器接触不良；
如哪些质量特性项目需要专检，哪些可以自检、互检；确定检验的频次和检验的数量；确定哪些项目需要编制检验指导书(规程)。因此，掌握和用好分级表不仅对提高检验工作质量、效率、降低检验费用有重要的意义，而且对产品形成过程的设计，对检验工作的策划及编制有关检验文件(如检验指导书)也有直接的指导作用。
不合格分级较早在美国使用。20世纪40年代，美国贝尔系统在公司范围内对质量特性的重要性和不合格的严重性进行了分级。第二次世界大战期间，美国国防部采用了这种分级方案。
2.不合格分级的作用
(1)可以明确检验的重点。通过分级明确各种不合格对产品适用性影响的严重程度，就可使检验工作把握重点，也便于检验人员在检验活动中能更好地把握产品质量的关键和提高检验效率。
(2)在产品形成的整个过程中，由于受到各种因素的影响，可能会出现一些不符合产品图样、工艺文件和技术标准的产品。同时，也可能会购进一些有缺陷的原材料、配套件、外购件等。如果这些产品经检验判定为未满足规定的要求，则为不合格品。
(3)质量检验工作的重要任务之一，就是在整个产品形成过程中剔除和隔离不合格品，不合格品的及时剔除与隔离，可确保防止误用或误装形成不合格的产品。
表44-6不合格严重性分级定义(电话簿)
不合格品的定义(原则)
重大不台格:
甲级:极严重，处于临界状态--扣100分
这类不合格使电话簿任一部分不可应用，并且必然引起广大订户的不满意、批评或反对行动(例如完全无法辨明的栏、页、帖或缺栏、缺页、缺帖；配错、颠倒，或书页、书帖完全没有订牢；严重或多量出血书页)。
乙级:严重，尚未处于临界状态--扣50分
这类不合格使电话簿任一部分(1或2行)不可应用，或较大一部分阅读困难，或(a)必然引起少数订户的不满意见、批评或反对行动，或(b)可能引起广大订户的不满意、批评或反对行动(例如完全无法阅读、遗漏，或配错项目、字行，或分类广告栏内一部分或分类广告不完全看得清或几乎无法阅读)细小不合格:
从以上分级可以看出，不合格分级级别既与质量特性的重要程度有关，又与不合格的严重程度有关。
2.分为四级不合格
美国贝尔系统将不合格的严重性分为四级。
(1)A级--非常严重(不合格分值100分):
①必然会造成部件在使用中运转失灵，并在现场难以纠正，如继电器线圈断线；
②必然会造成间隙的运转故障，在现场难以确定其位置，如接线连接不实；
①不影响部件在使用时的运转，保养或寿命(包括对工艺要求上的偏差，如套管太长或太短)；
②外观、涂层或工艺上的小毛病，如涂层轻微划痕。
不合格等级的划分，对不同行业、不同产品将有所不同，应根据具体情况确定。
(五)产品不合格严重性分级表
(1)产品不合格严重性分级原则(标准)是生产者的一种管理规范性质的文件(可编入组织管理标准内)，并不是某种产品检验计划的构成文件，而反映某一产品不合格品严重性的分级表才是该产品检验计划的组成部分。
(2)不合格严重性分级表是根据不合格严重性分级原则(标准)，针对具体产品可能出现的质量特性不合格对其严重性分级，分级表应明确列出不合格的项目、状况及严重性级别。表4.4-7、表4.4-8是两种产品不合格严重性分级表，它是不合格严重性分级原则对该产品的具体化。
(3)掌握产品不合格严重性分级表就可以掌握某项产品检验工作的关键，确定采取的检验方式，
丙级:中等严重--扣10分
这类不合格大致不会使电话簿的任一部分不可应用，同时(a)肯定不致引起广大订户的不满意见、批评或反对行动，们(b)可能引起少数订户的反对行动(例如项目或字行有几处阅读困难(变形或发毛):肮脏、折皱、破损的书页或封面；文字印出双行；墨色不匀；对页不齐；没有留空边)。
(1)所规定的质量特性的重要程度。高等级的质量特性所发生的不合格，其严重性也高。
(2)对产品适用性的影响程度。不合格严重性分级不能单纯由质量特性的重要程度来决定，还要从使用和安全、经济、对市场占有份额的影响等方面综合考虑产生不合格后产品应如何处理来决定。
(3)顾客可能反映的不满意强ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ程度。顾客不满意的反映越强烈，其严重性也越大。
(2)有利于选择更好的验收抽样方案。在使用抽样标准时，对于可接受质量水平AQL值的确定以及不合格批的判定和处理，都可根据不合格严重性的不同级别做出不同的选择。
(3)便于综合评价产品质量。通过不合格分级，可以对产品多个质量特性的不合格进行总体评价。例如，将产品的检查结果进行记录统计，以最低一级不合格为基数，其余各级按严重程度加权计算，相对比较。用这种方法可以把某个作业组织、作业人员或某一产品(包括零、部件)所产生的实际不合格，用同一基数进行加权综合比较，使评价工作更加科学、细致，有利于评价相对质量水平，亦为保证和提高产品质量建立激励机制提供评定依据。
丁级:不严重--扣1分
这类不合格大概不会引起订户的反对行动(例如一般的外观项目不是使人极不满意的，如在一页上有极轻微的污渍或脏点，书角或封面轻度弯折；钉脚稍偏；空边稍有出入)。
注意:严重程度一直是以订户可能发生的不满反应为依据的。
(四)不合格严重性分级的级别
目前我国国家标准推荐，将不合格分为3个等级。等级划分不宜太细，划分越细，级别之间的差异就越难区分。我国某些行业将不合格分为三级，其代号分别为A、B、C，某些行业则分为四级。
(二)不合格分级
1.不合格分级的概念产品及产品形成过程中涉及许许多多质量特性要求，这些质量特性的重要程度是各不相同的。
不合格是质量偏离规定要求的表现，而这种偏离因其质量特性的重要程度不同和偏离规定的程度不同，对产品适用性的影响也就不同。不合格严重性分级，就是将产品质量可能出现的不合格，按其对产品适用性影响的不同进行分级，列出具体的分级表，据此实施管理。
(4)对不合格进行分级并实施管理，对发挥质量综合管理和质量检验职能的有效性都有重要作用。如在质量审核时，针对具体产品的使用要求和顾客反馈信息中的不合格项目对产品不合格进行分级，就可以客观评价产品质量水平，有利于提高审核的有效性。
(三)不合格严重性分级的原则
不合格严重性分级，需要考虑的原则是: