轴承基础知识学习资料概要复习进程
轴承基础参考资料.doc
第 1 页共 117 页滚动轴承基础知识篇第 2 页共 117 页1、滚动轴承基础知识１、滚动轴承的起源与发展慨述在上古时候无论做什么工都是人用肩挑、人抬的。
并没有轴承，随着人类社会的进步，在建设房屋和高大建筑物的时候，因为有些笨重的东西，比如运石头和花岗岩块，用肩挑和人台都是很困难的，就创造了用滚木拉运，随着社会的发展，后来有了滑动轴承（轴和轴瓦），由滑动轴承得以发展到滚动轴承。
新中国成立以前，全国仅在瓦房店有一家轴承制造厂（仅有磨工和装配），1951 年在哈尔滨建立了一家完整的滚动轴承厂，在第一个五年计划期间，又新建了我国第三家轴承厂——洛阳轴承厂。
从此，我国有了三家大型企业（轴承厂）。
初步形成了我国滚动轴承工业的基础，随着我国国民经济的蓬勃发展，先后在各省、市、自治区（除西藏外）又建立了五十四个大中型轴承生产企业。
再加上一些地方发展的小型私营企业，到八十年代中~九十年代初，我国轴承生产企业增加到三百多家将近四百家，近年来，我国私营企业蓬勃发展，轴承企业又增加到上千家。
目前，我国各类滚动轴承已能生产 280 多种结构， 720 多个尺寸系列， 4500 多个基本型号， 19000 多个品种的轴承，有 G、 E、 D、 C、 B（ P0、P6、 P5、P4、 P2）五种精度等级的轴承。
我国已能生产内径小到 0.6mm 的微型轴承。
大的外径达5m 的特大型轴承，重量达9.5t 的重型轴承，套圈最小壁厚为0.275mm 的薄壁柔性轴承以及高温、低温、高速、高真空、耐腐蚀、耐辐射、防磁等特殊工作条件下的轴承，有力地促进了国民经济和国防工业的发展。
２、滚动轴承的基本结构（一）基本结构滚动轴承是一种通用性很强的、标准化程度很高的基础件，由于各种机械有着不同的工作条件，对滚动轴承在负荷能力，结构和使用性能等方面都提出了不同的要求。
为此，滚动轴承就需要有各式各样的结构。
但最基本的结构是由四大元件组成：内圈、外圈、滚动体和保持架。
机械技术基础知识之轴承知识要点汇总
机械技术基础知识《轴承知识要点汇总》前言：轴承是一种基础机械元件，它是各种机械设备中不可或缺的部分。
在机械设备中，轴承的作用是减少机械零件之间的摩擦，支撑和指导运动部件。
轴承的种类非常多，根据轴承的结构和用途的不同，轴承可以分为多种类型，包括滚动轴承和滑动轴承等。
在本文中，我们将详细介绍轴承的类型、结构、工作原理、选型和安装、维护以及故障排除等方面的知识。
轴承是一种基础机械元件，它是各种机械设备中不可或缺的部分。
在机械设备中，轴承的作用是减少机械零件之间的摩擦，支撑和指导运动部件。
轴承的种类非常多，根据轴承的结构和用途的不同，轴承可以分为多种类型，包括滚动轴承和滑动轴承等。
在本文中，我们将详细介绍轴承的类型、结构、工作原理、选型和安装、维护以及故障排除等方面的知识。
一、轴承的类型1、滚动轴承滚动轴承是常见的一种轴承类型。
它通过滚动体在内外圈之间滚动来减少机械零件之间的摩擦，支撑和指导运动部件。
滚动轴承通常包括滚子轴承、球轴承和滑动轴承等。
（1）滚子轴承滚子轴承是由滚子组成的轴承，其滚动体通常为圆柱形或锥形。
滚子轴承具有较高的刚度和承载能力，广泛应用于各种高速和高精度的机械设备中。
滚子轴承具有较小的摩擦系数和较高的旋转精度，因此在需要高速度和高精度的机械设备中得到广泛应用，如汽车、电机、飞机等。
（2）球轴承球轴承是由球形滚动体组成的轴承，其广泛应用于各种中等速度和负载的机械设备中。
球轴承中的滚动体通常为钢球，其内外圈为球形，因此在接受径向和轴向载荷的同时，也能承受倾斜角度较小的偏离载荷。
球轴承有较小的摩擦系数和较高的旋转精度，因此在需要中等速度和负载的机械设备中应用广泛，如汽车、电机、农机等。
（3）滑动轴承滑动轴承是通过油膜来减少摩擦的轴承，通常应用于低速和重载的机械设备中。
滑动轴承通常包括滑动轴承和球面滑动轴承等。
其中，滑动轴承是利用润滑油膜在内外圈之间形成强制润滑的轴承，而球面滑动轴承则是由带有球形滑动面的外圈和带有球形滑动面的内圈组成的轴承，通常应用于各种较低速度和较高负载的机械设备中。
轴承知识汇总-入门必备行业培训资料
轴承型号、代号知识汇总目录1 轴承的基本知识 (1)2 基本代号进口轴承 (2)2.1 基本代号 (2)2.2 后置代号 (2)2.3 前置代号 (3)3 NSK轴承前置代号含义 (3)3.1 深沟球轴承 (3)3.2 调心球轴承 (4)3.3 调心滚子轴承 (4)3.4 圆锥滚子轴承 (4)3.5 圆柱滚子轴承 (4)3.6 角接触球轴承 (5)3.7 滚珠丝杠支撑用轴承 (5)3.8 推力角接触球轴承 (5)4 NSK后置代号 (5)4.1 INA/FAG轴承（后置）代号 (8)4.2 后置代号—轴承外形尺寸及外部结构 (8)4.3 后置代号——密封与防尘 (9)4.4 后置代号—保持架及其材料 (9)4.5 后置代号—无保持架轴承 (11)4.6 后置代号—游隙 (11)5 SKF轴承代号说明： (14)5.1 前置代号 (14)5.2 后置代号 (14)5.2.1 单列角接触球轴承 (15)5.2.2 双列角接触球轴承 (15)5.2.3 圆柱滚子轴承 (15)6 有关轴承公差等级的表示字母： (21)7 FAG轴承公司的FAG轴承代号 (22)7.1 后置代号—保持架及其材料 (24)7.2 后置代号—游隙 (26)7.3 后置代号—测试噪声的FAG轴承 (26)7.4 后置代号—特殊技术条件 (27)7.5 后置代号—特殊技术条件 (27)7.6 后置代号—成对轴承和机床主轴FAG轴承 (27)7.7 通用配对型FAG轴承 (28)7.8 后置代号—机床主轴FAG轴承 (28)7.9 FAG轴承后置代号—特殊意义的符号 (29)1 轴承的基本知识1.1滚动轴承：在支承负荷和彼此相对运动的零件间作滚动运动的轴承，它包括有滚道的零件和带或不带隔离或引导件的滚动体组。
可用于承受径向、轴向或径向与轴向的联合负荷。
1.2角接触轴承：球与套圈公称接触角大于0°，而小于90°的滚动轴承。
(完整版)实用轴承基础知识手册
第一章轴承的几种分类方法一、）轴承按其外径尺寸大小分为：(1) 微型轴承----外径尺寸范围为26mm以下的轴承(2) 小型轴承----外径尺寸范围为28-55mm的轴承(3) 中小型轴承----外径尺寸范围为60-115mm的轴承(4) 中大型轴承----外径尺寸范围为120-190mm的轴承(5) 大型轴承----外径尺寸范围为200-430mm的轴承(6) 特大型轴承----外径尺寸范围为440mm以上的轴承二、）按工作的摩擦性质可分为滑动轴承和滚动轴承如图：三、）按滚动体不同可分为球轴承和滚子轴承（仅指滚动轴承）如图：四、）按载荷方向分为向心轴承（绝大多数滚动轴承）和推力轴承。
五、）其它还有专用轴承、非标轴承、冲压轴承、塑料轴承、陶瓷轴承、不锈钢轴承等等。
第二章滚动轴承滚动轴承最为常见，滚动轴承的分类结构如下图：下面进行分类详细介绍：1、深沟球轴承深沟球轴承结构简单，使用方便，是生产批量最大，应用范围最广的一类轴承。
它主要用于承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷。
当轴承的径向游隙加大时，具有角接触轴承的功能。
可承受较大的轴向载荷。
2、圆柱滚子轴承圆柱滚子与滚道为线接触轴承。
负荷能力大，主要承受径向负荷。
滚动体与套圈挡边摩擦小，适于高速旋转。
根据套圈有无挡边，可以分有NU、NJ、NUP、N、NF等单列圆柱滚子轴承，及NNU、NN等双列圆柱滚子轴承。
该轴承是内圈、外圈可分离的结构。
圆柱滚子轴承的滚子通常由一个轴承套圈的两个挡边引导。
保持架、滚子和引导套圈组成一组合件，可与另一个轴承套圈分离，属于可分离轴承。
此种轴承安装，拆卸比较方便此类轴承一般只用于承受径向载荷，只有内、外圈均带挡边的单列轴承可承受较小的定常轴向载荷或较大的间歇轴向载荷。
内圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承，其内圈和外圈可以向轴向作相对移动，所以可以作为自由端轴承使用。
在内圈和外圈的某一侧有双挡边，另一侧的套圈有单个挡边的圆柱滚子轴承，可以承受一定程度的一个方向轴向负荷。
轴承培训资料讲解材料
目 录
• 轴承基础知识 • 轴承的应用场景 • 轴承的维护与保养 • 轴承的常见问题与解决方案 • 轴承的发展趋势与未来展望
01
CATALOGUE
轴承基础知识
轴承的定义与分类
总结词
理解轴承的基本概念和分类是掌握其应用的基础。
详细描述
轴承是一种重要的机械零件，主要用于支撑旋转轴并降低摩擦阻力。根据不同 的分类标准，轴承可以分为多种类型，如按滚动体分类可分为球轴承和滚子轴 承，按密封方式可分为开放式轴承和密封轴承等。
VS
详细描述
为了解决轴承卡滞问题，可以采取以下措 施：检查轴承周围是否有异物，如果有， 清理干净；检查轴承的润滑状态，确保润 滑剂充足且清洁；检查轴承的内部组件， 如滚珠、滚道和保持架，查看是否有损坏 ；在某些情况下，可能需要更换整个轴承 。
05
CATALOGUE
轴承的发展趋势与未来展望
新型轴承材料的研发
详细描述
为了解决轴承磨损问题，可以采取以下措施：定期检查轴承的润滑状态，确保润滑剂充足且清洁；避 免轴承长时间在高温环境下运行；定期清理轴承周围的污染物；在某些情况下，可能需要更换整个轴 承。
轴承的卡滞问题
总结词
轴承卡滞问题表现为轴承转动不灵活或 无法转动，可能是由于异物侵入、润滑 不足或轴承内部组件损坏引起的。
03
CATALOGUE
轴承的维护与保养
轴承的检查与监测
定期检查轴承的工作状态
包括轴承的转动是否平稳、是否有异响、温度是否正常等。
使用专业的监测设备
如振动分析仪、轴承监测仪等，对轴承进行实时监测，及时发现异常情况。
轴承的清洗与润滑
清洗轴承
使用合适的清洗剂清洗轴承，去 除油脂和污垢。
轴承基础知识培训资料
日期:•轴承概述•轴承的制造材料及工艺•轴承的配合及安装目录•轴承的维护与保养•轴承常见故障及排除方法•轴承的设计与优化轴承概述01轴承是一种支撑和固定轴的机械零件，它能够减少轴运动时的摩擦和磨损。
轴承通常由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
轴承的定义与组成轴承的分类及特点其他类型轴承如角接触轴承、调心轴承、带座轴承等，适用于不同场合和特殊需求。
推力轴承适用于承受轴向载荷，可分为推力球轴承和推力滚子轴承。
圆锥滚子轴承具有较高的承载能力和使用寿命，适用于重载、中速、高精度场合。
深沟球轴承具有高速性能好、摩擦系数低、极限转速高等优点，适用于高转速、载荷较轻的场合。
圆柱滚子轴承承载能力大，极限转速较高，适用于重载、中速场合。
电机、减速机等传动系统中机械设备中支撑轴的关键部位各种车辆、船舶、航空航天器等运动部件中轴承的应用范围轴承的制造材料及工艺02通常采用高碳铬轴承钢GCr15或渗碳钢20CrMnTi 等。
轴承套圈材料有钢、铜合金、尼龙等。
保持架通常采用高碳铬轴承钢GCr15。
滚动体轴承的制造材料通过锻造、车削、磨削等工艺加工而成。
套圈的加工同样经过锻造、车削、磨削等工艺加工而成。
滚动体的加工通常采用冲压工艺或注塑工艺。
保持架的加工将滚动体装入套圈中，然后与保持架一起组装成完整的轴承，最后进行质量检测。
装配与检测轴承的制造工艺轴承的质量检测检查轴承的外观是否符合要求，如是否有划痕、裂纹等。
外观检测尺寸检测旋转检测负荷性能检测测量轴承的各项尺寸是否符合设计要求。
在一定转速下检测轴承旋转的平稳性。
测试轴承在不同负荷下的性能表现。
轴承的配合及安装03轴承的配合选择配合过盈量的选择过盈量过大或过小都会影响轴承的运转性能，需要根据实际需求选择合适的过盈量。
配合公差的选择根据轴承的工作需求，选择合适的公差等级，以满足运转精度和寿命要求。
轴承配合选择的基本原则根据轴承类型、大小、载荷类型、转速和工作环境等因素综合考虑，选择合适的配合。
轴承工艺基本知识
轴承工艺基本知识一.轴承加工过程：锻件→锻造→退火→车加工车内径、外基面→车内外径、基面→软磨平面→软管料磨内外径→细车内径→倒角→车沟→提交车外内径、非基面→车外径、基面→软磨平→软磨外径→倒角→车沟→车牙口→车止动槽→提交→磨加工磨平面→粗、细磨外径→磨外沟→精研外沟→磨坡→修磨外径→清洗磨内平面→磨内外径→磨内沟→磨内径→精研内沟→清洗→装配：装前清洗、退磁、印字→合套（擦套）→压力铆合→成品清洗→压盖→包装二.轴承磨加工：磨加工第一道工序是平面工序，它是基础工序，直接影响下工序的加工质量，精度要求有：平面的平行度、平凸面度及平面的平面度。
这三项是平面加工的主要精度要求，还有磨削的光度及外观质量。
对不同精度等级的产品，精度要求不同，主要有P0；P6；P5及出国产品，出国产品主要是外观要求比较严格。
1.外套工序：1). 磨外径工序：是基础工序，主要精度要求有：尺寸、园度（椭圆、三角、波纹度）、垂直差、锥度、光洁度、表面质量。
对不同等级的产品要求不一样，一般精度要求每级要差1～3μm。
该工序是外沟的加工基准，园度及尺寸是直接影响外沟园度及尺寸的主要因素，垂直差和锥度影响轴承使用过程中的装配和性能。
2). 磨外沟工序：是加工轴承主要工作表面的工序，主要精度要求有：尺寸、园度（椭圆、三角、波纹度）、烧伤、沟曲率R、沟位置、沟侧摆、光洁度、表面质量等。
对不同等级的产品要求不一样，该工序的尺寸要求较松。
由于外沟从1990年以后均采用浮动圆弧支点，故可以改变部分外径园度对外沟园度的影响。
因此外径园度要求一般控制在外沟园度要求的基础上，约小1～2。
实际工作中外沟园度基本保证在外径园度要求上下约1μm左右。
平面的平行度等三项精度影响外沟的沟侧摆。
3). 外沟精研工序：其精度要求与磨外沟工序相同，波纹度和光洁度的要求较高， Ra为0.32,在加工P5(Z1、Z2)产品时，要采用较好的精研油石，粒度要细一些。
一般粗研油石为W14的，精研油石为W3.5混合磨料的。
轴承基础知识培训教程
– P4A EP7/9
精度等级应用于：
(a) 外部尺寸（互换性）
(b) 运行准确性
FAG (N) P6 P5 P4 T9 HG
FAFNIR (N) M
MM MMX –
NTN (N) P6 P5/B5 P4/B7 B9 –
轴承的内部游隙
径向游隙
轴向游隙
轴承内部游隙：
内部游隙：C1: 小于C2游隙 C2: 小于常规游隙 CN:常规游隙 C3: 大于常规游隙 C4: 大于C3游隙 C5: 大于C4游隙
7、CARB轴承，以字母C开头，如铜版纸涂布机导辊操 作侧、白卡纸工厂烘缸操作侧轴承
CARB 轴承
轴向位移， 偏心调节，
轴承类型
径向轴承,宽度(B,T)
推力轴承,高度(H) 外径 (D)
轴承尺寸 d/5 (30 mm 孔径)
0：双列角接触球轴承 1：自动调心球轴承，（新闻纸工厂的31125风机DE端轴承） 2：球面滚子轴承 / 球面滚子推力轴承 3：圆锥滚子轴承 4：双列深沟球轴承 5：推力球轴承 6、单列深沟球轴承 7、单列角接触球轴承 8、圆柱滚子推力轴承 C：CARB轴承 N：圆柱滚子轴承 QJ：四点角接触球轴承
比如，6303轴承的内径不是3X5=15mm，而是17mm。
轴承为锥孔时，计算出的尺寸
退卸套的尺寸
如果轴承的型号是22316EK，所以 d=80mm，那么d1=75mm。即圆柱轴的直 径就是75mm。或者说，退卸套最薄的位置 是2.5mm，直径相差5mm。所用的退卸套 的型号的后2位数字也是16。比如AH316。
如果敲打内圈，容易造成滚道产生裂纹、 崩裂或者产生碎片伤人；如果敲打外圈，容 易造成受力不均，损坏滚道以及滚动体表面。
轴承工艺基本知识
轴承工艺基本知识一.轴承加工过程：锻件→锻造→退火→车加工车内径、外基面→车内外径、基面→软磨平面→软管料磨内外径→细车内径→倒角→车沟→提交车外内径、非基面→车外径、基面→软磨平→软磨外径→倒角→车沟→车牙口→车止动槽→提交→磨加工磨平面→粗、细磨外径→磨外沟→精研外沟→磨坡→修磨外径→清洗磨内平面→磨内外径→磨内沟→磨内径→精研内沟→清洗→装配：装前清洗、退磁、印字→合套（擦套）→压力铆合→成品清洗→压盖→包装二.轴承磨加工：磨加工第一道工序是平面工序，它是基础工序，直接影响下工序的加工质量，精度要求有：平面的平行度、平凸面度及平面的平面度。
这三项是平面加工的主要精度要求，还有磨削的光度及外观质量。
对不同精度等级的产品，精度要求不同，主要有P0；P6；P5及出国产品，出国产品主要是外观要求比较严格。
1.外套工序：1). 磨外径工序：是基础工序，主要精度要求有：尺寸、园度（椭圆、三角、波纹度）、垂直差、锥度、光洁度、表面质量。
对不同等级的产品要求不一样，一般精度要求每级要差1～3μm。
该工序是外沟的加工基准，园度及尺寸是直接影响外沟园度及尺寸的主要因素，垂直差和锥度影响轴承使用过程中的装配和性能。
2). 磨外沟工序：是加工轴承主要工作表面的工序，主要精度要求有：尺寸、园度（椭圆、三角、波纹度）、烧伤、沟曲率R、沟位置、沟侧摆、光洁度、表面质量等。
对不同等级的产品要求不一样，该工序的尺寸要求较松。
由于外沟从1990年以后均采用浮动圆弧支点，故可以改变部分外径园度对外沟园度的影响。
因此外径园度要求一般控制在外沟园度要求的基础上，约小1～2。
实际工作中外沟园度基本保证在外径园度要求上下约1μm左右。
平面的平行度等三项精度影响外沟的沟侧摆。
3). 外沟精研工序：其精度要求与磨外沟工序相同，波纹度和光洁度的要求较高，Ra为,在加工P5(Z1、Z2)产品时，要采用较好的精研油石，粒度要细一些。
一般粗研油石为W14的，精研油石为混合磨料的。
轴承培训资料
轴承培训资料一、轴承的概念和分类轴承是工程中常见的机械元件之一，用于支撑和传递旋转机构的载荷。
它具有减小摩擦、提高运动精度和降低能源消耗的作用。
根据不同的运动类型和载荷特点，轴承可以分为滚动轴承和滑动轴承两大类。
滚动轴承，即在轴承内部采用滚动体进行传递力量的一种轴承。
滚动体可以是钢球、滚子或滚珠。
常见的滚动轴承包括深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承等。
滑动轴承，即在轴承内部采用滑动摩擦面进行传递力量的一种轴承。
滑动轴承通常使用润滑剂减小摩擦，常见的滑动轴承包括液体润滑轴承、干摩擦轴承等。
二、轴承的结构和工作原理轴承通常由内圈、外圈、滚动体和保持器等组成。
内圈为轴向运动的零件，外圈为固定零件，滚动体介于内圈和外圈之间，保持器用于保持滚动体在合适的位置。
轴承工作时，滚动体在内圈和外圈之间进行滚动或滑动，从而实现力量的传递和旋转机构的运转。
轴承的工作原理是通过减小摩擦阻力和分担载荷，有效降低机械运动时的能源消耗。
三、轴承的安装和维护正确的轴承安装和维护是确保轴承正常工作和延长使用寿命的重要因素。
1. 轴承安装：（1）保持环境清洁，避免灰尘、异物进入轴承内部；（2）使用适当的工具进行安装，避免冲击和过度装配；（3）合理选用润滑剂，确保轴承在运转中得到良好的润滑。
2. 轴承维护：（1）定期清洁轴承和外部配件，清除污垢和异物；（2）避免过度润滑或润滑不足，选用适当的润滑方式和润滑剂；（3）定期检查轴承状况，如有异常及时处理或更换；（4）合理负荷使用轴承，避免超载或过速运行。
四、轴承的故障诊断和处理轴承在使用过程中可能会出现各种故障，及时准确地进行诊断和处理对于轴承的正常工作至关重要。
常见的轴承故障包括疲劳、磨损、松动、过热等。
根据故障的不同表现，可以通过听声音、观察振动、测量温度等手段进行故障诊断。
在处理轴承故障时，应根据具体情况采取针对性的对策，包括适当更换轴承、调整润滑方式、调整轴承间隙等。
五、轴承在工程中的应用轴承广泛应用于机械设备中，包括汽车、飞机、工业机械等领域。
轴承入门知识点总结
轴承入门知识点总结一、轴承的定义轴承是一种用于减少摩擦的机械零件，用于支撑和转动机器构造中的轴。
它主要由内外圈和滚动体组成，通过内外圈之间的滚动体来减少两个相对运动部分之间的摩擦。
二、轴承的结构1. 内外圈：轴承的内外圈是由金属材料制成的圆环状零件，内圈和外圈分别与机器的轴和座相配合，承受机器构造中相对旋转的轴荷载。
2. 滚动体：滚动体是轴承中起减少摩擦作用的部分，一般有滚珠、滚柱和滚子等类型。
3. 保持架：保持架是用于保持滚动体间距并使其有序排列的零件，也被称为滚动体固定间隔装置。
4. 密封圈：密封圈是轴承中的重要部件，其作用是防止灰尘、杂质和冷却液等外部物质进入轴承内部，同时还可保持润滑脂不泄漏。
三、轴承的工作原理轴承的工作原理主要是依靠滚动体在内外圈之间的滚动来减少摩擦，从而支撑和旋转机器构造中的轴。
当轴承安装在机器构造中时，内外圈之间的滚动体会受到外部荷载的作用，使得轴承内部产生滚动摩擦。
通过加入润滑剂，能够有效减少摩擦，降低能量消耗，延长轴承使用寿命。
四、轴承的分类轴承根据其结构和工作原理的不同，可以分为很多种类。
最常见的有滚动轴承和滑动轴承两大类。
1. 滚动轴承：滚动轴承依靠滚动体在内外圈之间滚动来减少摩擦，它分为滚珠轴承、滚柱轴承和滚子轴承等不同类型，各级承受能力大小。
滚动轴承因其固定间隔受力特性好，因此被广泛应用于工程机械、汽车等领域。
2. 滑动轴承：滑动轴承则是利用润滑剂在内外圈之间形成一层滑动膜，使两者产生相对滑动摩擦。
滑动轴承主要包括液体润滑滑动轴承和固体润滑滑动轴承两大类，这类轴承特点是能够承受高载荷，但是因其摩擦系数较大，因此使用寿命较短。
五、轴承的使用注意事项1. 安装：在轴承安装时，应注重其内外圈的对中，确保在机器构造中能够正常工作，减少额外的振动和摩擦。
2. 润滑：轴承的润滑是其正常工作的关键，应根据使用环境和负载情况选择合适的润滑剂，并按规定的周期进行更换和添加。
轴承基本知识培训精品
黄铜\青铜\铝合金
第一章 滚动轴承的一般概念和分类
5、滚动轴承的分类
◆按照轴承所承受的载荷方向分类; ◆按照轴承的外形尺寸大小分类; ◆按照轴承滚动体形状分类; ◆按照轴承运动方式分类; ◆按照轴承滚动体的列数分类; ◆按照轴承部件是否可分离进行分类;
第一章 滚动轴承的一般概念和分类
5、滚动轴承的分类(续)
第二章 滚动轴承的代号
★内径代号
轴承公称内径d mm
0.6~10非整数
1~9整数
10
12
10~17
15
17
20~480 22、28、32除外
≥500 及22、28、32
内径代号
示例
用公称内径毫米直接表示，在其与尺 寸系列代号之前用“/”隔开
用公称内径毫米直接表示，对深沟及 角接触球轴承7、8、9直径系列，内径 与尺寸系列代号之前用“/”隔开
★后置代号
★游隙代号
★振动代号
★配置代号
★带附件轴承代号
小 C1 C2
Cm
C0
C3
C4
大
C5
加 Z1 速 Z2 度 Z3 型 Z4
V1 速 V2 度 V3 型 V4
DB 成对背对背安装 DF 成对面对面安装 DT 成对串联安装
轴承代号+附件代号 带紧定套 带退卸套 带内圈 带斜挡圈
第二章 滚动轴承的代号
推力调心滚子轴承 ◆ 3—圆锥滚子轴承 ◆ 4—双列深沟球轴承 ◆ 5—推力球轴承
◆ 6 —深沟球轴承 ◆ 7 —角接触球轴承 ◆ 8 —推力圆柱滚子轴承 ◆ N —圆柱滚子轴承 ◆ U —外球面球轴承 ◆ QJ—四点接触球轴承
第二章 滚动轴承的代号
★基本代号（续）
常用轴承知识点总结
常用轴承知识点总结一、轴承的定义和分类轴承是一种重要的机械基础零部件，用于支撑和转动轴和轴承壳的机械元件，以减小摩擦系数，使得机械设备运动更加顺畅和灵活。
按照轴承的用途和结构特点，可以将轴承分为很多种类，主要包括滚动轴承和滑动轴承两大类。
其中滚动轴承主要包括直径滚子轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承和推力滚子轴承；滑动轴承主要包括滑动轴承和线性滑动轴承。
二、滚动轴承的结构和工作原理滚动轴承是一种利用滚动体（滚子、针、圆柱体）在内圈和外圈的滚道上滚动的轴承。
其结构主要包括内圈、外圈、滚动体和保持架四个部分。
滚动轴承的工作原理是通过滚动体在内外圈的滚道上滚动，从而减小了滚动摩擦系数，提高了轴承的承载能力和运动效率。
因此滚动轴承适用于需要承受较大载荷和较高转速的场合。
三、滑动轴承的结构和工作原理滑动轴承是一种利用润滑油膜在内外圈间形成润滑层的轴承。
其结构主要包括内圈、外圈、润滑层和保持架四个部分。
滑动轴承的工作原理是通过润滑油膜在内外圈的摩擦表面上形成润滑层，从而减小了摩擦系数，减小了能量损失，提高了轴承的运动效率。
因此滑动轴承适用于需要较高精度和较低振动噪声的场合。
四、轴承的安装和维护轴承的安装和维护对于机械设备的运行稳定性和寿命有着非常重要的影响。
在安装轴承时，需要注意内外圈的配合间隙和轴承与轴承座的配合间隙，严格控制轴承的安装精度和干净度。
在维护轴承时，需要进行轴承的润滑和密封，清洁和检查轴承的状态，定期更换润滑脂和密封件，及时处理轴承的异常现象和故障原因。
五、轴承的选型和参数计算轴承的选型和参数计算是轴承应用的重要环节。
通过对机械设备的工作环境、载荷性质、转速要求和安装空间等因素的综合考虑，确定适合的轴承类型和规格。
在轴承参数计算方面，需要计算轴承的额定静载荷、额定动载荷、额定转速、额定摩擦力矩和轴承寿命等参数，以保证轴承的可靠性和稳定性。
六、轴承的故障检测和处理轴承的故障检测和处理是轴承维护的重要内容。
资料-轴承的基础知识1.(DOC)
轴承基础知识轴承：支承转轴或其他旋转件，引导旋转运动，并承受传递给支架载荷的零件。
按摩擦性质可分为滑动轴承和滚动轴承。
第一章：滚动轴承的基本结构以滑动轴承为基础发展起来的滚动轴承，其工作原理是以滚动摩擦代替滑动摩擦，一般由两个套圈，一组滚动体和一个保持架所组成的通用性很强、标准化、系列化程度很高的机械基础件。
由于各种机械有着不同的工作条件，对滚动轴承在负荷能力、结构和使用性能等方面都提出了各种不同要求。
为此，滚动轴承需有各式各样的结构。
但是，最基本的结构是由内圈、外圈、滚动体和保持架所组成。
各种零件在轴承中的作用分别是：对于向心轴承，内圈通常与轴紧配合，并与轴一起运转，外圈通常与轴承座或机械壳体孔成过渡配合，起支承作用。
但是，在某些场合下，也有外圈运转，内圈固定起支承作用或者内圈、外圈都同时运转的。
对于推力轴承，与轴紧配合并一起运动的称轴圈，与轴承座或机械壳体孔成过渡配合并起支承作用的称座圈。
滚动体（钢球、滚子或滚针）在轴承内通常借助保持架均匀地排列在两个套圈之间作滚动运动，它的形状、大小和数量直接影响轴承的负荷能力和使用性能。
保持架除能将滚动体均匀地分隔开以外，还能起引导滚动体旋转及改善轴承内部润滑性能等作用。
轴承四大件的名称及作用：1.外圈：与轴承座孔或机械部件壳体配合，起支承作用。
2.内圈：与轴过盈配合，并与轴一起旋转。
3.滚动体：借助保持架均匀地排列在内圈和外圈之间。
它的形状大小和数量直接影响轴承的的承载能力和使用性能。
4.保持架：将滚动体均匀隔开，引导滚动体正确旋转。
第二章：滚动轴承的分类1．按滚动轴承结构类型分类(1) 轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同，分为：1) 向心轴承----主要用于承受径向载荷的滚动轴承，其公称接触角从0到45。
按公称接触角不同，又分为：径向接触轴承----公称接触角为0的向心轴承：向心角接触轴承----公称接触角大于0到45的向心轴承。
2) 推力轴承----主要用于承受轴向载荷的滚动轴承，其公称接触角大于45到90。
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轴承基础知识学习资料概要我国轴承工业的发展历程中国是世界上最早发明滚动轴承的国家之一。
从考古文物与资料看,中国最古老的具有现代滚动轴承结构雏形的轴承,出现于公元前221～207年(秦朝)的今山西省永济县薛家崖村。
公元1280年(元朝)在中国古代的天文仪器上也使用了圆柱滚动支承.尽管历史上中国在滚动轴承技术领域曾走在世界文明的前列,但在旧中国轴承工业却十分落后。
新中国成立后,特别是本世纪七十年代以来,在改革开放的强大推动下,轴承工业进入了一个崭新的高质快速发展时期。
建国五十年来,中国轴承工业已取得举世瞩目的辉煌成就!轴承(滚动轴承简称)是机械工业使用广泛、要求严格的配套件和基础件, 被人们称为机械的关节。
由于使用范围广泛, 决定了轴承品种的多样性和复杂性。
由于要求严,决定了轴承质量和性能的重要性。
轴承制造业是一种精密的基础件制造业,它的精度以0.001毫米(mm)来衡量, 而普通机械零件的制造公差一般只有0.01mm。
电机的噪声和振动,在很大程度上取决于轴承质量;高精度机床主轴的摆差和温升,更是与轴承质量息息相关。
通讯卫星消旋装置中的轴承性能,直接影响其通讯效果;航天、航空中关键轴承发生故障, 就会造成严重的事故。
总之,工业、农业、国防、科学技术和家用电器等各个领域中的主机,其精度、性能、寿命、可靠性和各项经济指标,都与轴承有着密切的联系,而且轴承工业的发展还关系着我国重大技术装备的制造水平及机械设备的出口能力。
轴承在国民经济和国防建设中正在起着越来越重要的作用: 新中国建立前,轴承制造业几乎是一片空白。
机械设备配套和维修需要的轴承,基本上依赖进口。
当时,仅在辽宁省瓦房店和沈阳、上海及山西省长治等地有一些轴承厂、店,但能独立生产轴承四元件(内外套圈、滚动体和保持架)的工厂没有一家. 1949年,全国轴承年产量仅为13.8万套。
中国建立五十年来,轴承工业飞速发展,轴承品种从少到多, 产品质量和技术水平从低到高, 行业规模从小到大。
轴承工业的发展历程,大致可分为三个阶段:(一)奠基阶段(1949～1957年)1949年瓦房店轴承厂恢复生产,成为中国第一家独立生产轴承的企业。
抗美援朝期间,瓦房店轴承厂部分北迁哈尔滨,于1951年4月建成哈尔滨轴承厂并投入生产。
1953年上海市轴承行业形成秦福兴轴承厂、上工轴承厂、荣泰新机器厂和金兴铁工厂4个中心厂及10多个卫星厂。
在原苏联援助下,全国156项重点工程之一的洛阳轴承厂1954年3月底破土动工兴建,1957年开始试制普通轴承13.6万套。
至此,我国轴承工业瓦房店、哈尔滨、洛阳、上海四个主要生产基地初步形成,为轴承制造业的发展奠定了基础。
1957年,全国轴承产量首次突破1000万套大关。
(二)体系形成阶段(1958～1977年)此阶段处于国家“一·五”至“五·五”五个五年计划发展时期,给轴承工业带来了新的机遇。
“一·五”中期,洛阳轴承厂于1958年7月通过国家验收,顺利建成投产;上海轴承工业开始形成一个有地方特色的轴承工业基地;瓦房店、哈尔滨轴承厂充实完善,获得较大发展。
同时建成了部直属的洛阳轴承研究所和第十设计研究院等科研、工厂设计机构。
此时期,轴承制造业为重点主机配套的新产品发展较快,已开始生产汽车万向节滚针轴承、磁电机轴承、机床主轴轴承和精密轴承,并试制了铁路机车、轧钢机、重型机械、石油工业和航空发电机、坦克等主机所需的部分配套轴承.“二·五”时期,为适应农业机械化的发展,在成都、杭州、合肥、无锡、济南、烟台、上海、北京、广州、昆明、长沙等地先后建成38个轴承厂(点),迎来了中国轴承工业第一个发展高峰期。
这些轴承厂以后都发展成为各省市的重点企业。
在“三·五”期间,即从六十年代中期开始,中国轴承工业建设投资的重点集中在远离沿海工业发达的三线地区。
在三线建设中,陆续在西南、西北和中南地区,兴建了贵州虹山、贵阳、兰州、甘肃海林、陕西海红、宁夏西北、青海海山和湖北襄阳等一批轴承厂,进一步改善了企业的布局。
其中襄阳轴承厂,以生产汽车轴承为主,与进入七十年代,即“四·五”时期,?轴承工业为满足“大打矿山之仗”的需求,第二汽车制造厂同步发展,成为一个新兴的汽车轴承生产基地.一批地方中、小轴承厂又纷纷建立起来, 形成了中国轴承工业第二个发展高峰期。
在七十年代初的建厂高潮中,全国滚动轴承厂家已达600多个。
此期间,短圆柱滚子轴承、球面滚子轴承、圆锥滚子轴承都有较快发展,轴承品种规格日趋齐全.到“五·五”初期, 中国轴承制造业逐步建立起了瓦房店、哈尔滨、洛阳、襄阳轴承厂和上海轴承行业五个各具特色的生产基地, 以及星罗棋布的中小轴承企业。
并建立了综合性的科研与工厂设计机构和一些行业内的工艺装备与测试仪器专业厂,形成了布局基本合理、科研生产和后勤保障较完善的轴承工业体系。
据1977年171个主要企业统计,工业总产值达到10.1亿元(70年不变价),轴承产量1.2亿套,职工14.7万人, 拥有主要生产设备4.8万台, 固定资产原值14.9亿元,全员总产值劳动生产率为6821元/人·年,均比前一发展期有较大的进步。
(三)高质快速发展阶段(1978～1999年)1978年中共十一届三中全会的召开揭开了中国历史崭新的一页, 波澜壮阔的改革大潮在祖国大地汹涌澎湃。
在邓小平理论指引下, 轴承行业不断推进改革,扩大开放,加快发展,实现生产力大解放,使综合技术经济实力明显增强,在国际上的影响日益提高,行业面貌发生了历史性的变化,掀起了轴承工业发展史上第三次浪潮。
“六·五”时期,轴承行业贯彻执行机械部“三上一提高”的方针,通过技术改造和技术引进,进一步改善了生产布局,增强了短线产品的生产能力,提高了经济效益。
在技术引进的同时,开展了与瑞典SKF、日本NTN、NSK、美国TIMKEN等名牌轴承公司的技术交往和合作。
期间还开发了密封轴承、关节轴承、直线运动轴承、组合轴承、转臂轴承、谐波传动轴承等新产品,轴承设计水平逐步接近(或部分达到)国外同类产品的先进水平。
其中瓦房店轴承厂生产的777/650型轧钢机轴承,寿命达到国际先进水平, 获得国家优质产品银质奖。
哈尔滨轴承厂生产的B、C级3182120-3182122?和2268120-2268122机床主轴轴承,获得国家优质产品银质奖。
洛阳轴承厂设计的B3-706和B3-707型精密光学坐标镗床主轴轴承,获得国家优质产品金质奖.“七·五”期间,在改革开放的推动下,行业实行改组联合,调整产业结构,大搞技术改造,扶优治散,轴承工业生产持续高速发展。
“七·五”末的1990年按290个主要企业统计,实现工业总产值(90年不变价)69.7亿元,产量突破5.9亿套,拥有固定资产原值44.2亿元。
本期的一个显著特点是轴承出口大幅增长,与“六·五”末期比,本期轴承出口创汇增长了16倍,年平均增长76%,90年达当时历史最好水平,出口创汇高达1.82亿美元。
“八·五”后期,国家计委、机电部下发了《关于振兴特定基础机械和基础件若干措施意见的通知》,明确了轴承为国家特定振兴基础件产品。
轴承行业紧抓这一良机,及时制定了《轴承行业‘九五’发展振兴纲要》, 行业唱响“振兴”主旋律,使轴承工业高质快速发展。
行业以需求为目标,增强了为重点主机配套能力,并配合引进设备国产化工作,研制和生产了一批替代进口产品。
例如,为宝钢一期工程主体设备所需轴承国内产品配套率,品种达34%,数量达80%;行业自行开发的铁路客车轴承,解决了长期的质量关键问题,达到国际九十年代初同类产品的水平;为泥浆泵配套的圆柱滚子轴承被评为国优金质产品奖。
冶金、矿山、轧机、石油钻机和军工专用轴承产品的质量亦有明显提高。
还研制出一批新工艺和专用设备和仪器,如天水轴仪厂研制的外球面轴承胶盖机、轴承零件退磁清洗机,瓦房店轴承厂制造的铁路轴承专用设备MK7675数控双端面磨床等.“九·五”期间,轴承行业确定以开发“三车”(汽车、铁路客车货车、工程农机车辆)、“三机”(冶金、矿山、石化机械,精密机床,电机)和“三高”(高附加值、高新技术、高精高效专用设备)轴承及设备为特定振兴产品,集中力量重点解决供需矛盾突出、技术难度大、扩大出口创汇能力、提高经济效益的轴承产品和专用工艺装备。
由于近年来国家大的经济环境的影响,行业中大中型国有企业遇到很大困难,因而“九·五”项目的执行情况还不尽人意,特别是后两年的技术改造任务还相当艰巨。
但也有部分考核指标取得较大进展,如工业总产值(90年不变价),到2000年目标是209年,工业总产值已达到200亿元,为考核指标的95.7%。
改革开放二十年来,轴承工业实现了历史性的飞跃,其主要标志是:旧的计划经济体制逐步打破,新的市场经济体制已初步形成,轴承行业已建立较完备的工业体系。
经济快速发展,综合经济实力迅速增强。
按90年不变价计算,定点企业轴承工业总产值1978年为19.3亿元,而到1997年已达127.4亿元,提高了5.6倍,年平均增长率为10.4%,是新中国轴承经济发展最快的时期。
(如以销售总额计,二十年间提高10.7倍,年平均递增率为13.8%)。
此期间由于乡镇企业、三资企业迅猛发展,使轴承生产能力节节攀升,全行业1997年工业总产值已达200亿元,以此估算,二十年中的年平均增长率达到13.2%。
定点企业1980年工业总产值(90年不变价)仅为20.0亿元,而到1991年达到了80.4亿元,表明轴承行业较早提前实现了工业总产值翻两番的战略目标。
固定资产投资大幅度增加, 生产能力和技术水平登上新台阶。
在“六·五”、七·五”和“八·五”三个“五年计划中, 中央、省、市和地方对轴承工业的技改和基建投入74亿元(其中“六·五”2亿元、“七·五”19亿元、“八·五”53亿元),“九·五”建议42亿元,使生产能力迅速增强,技术水平明显提高。
轴承工业为主机和重大技术装备的配套能力有较大增强,为国防建设和发展高新技术提供了高质量的新产品;轴承出口所占份额较高,1997年全行业轴承出口额7.8亿套,创汇4.3亿美元,按产值计已占17.6%,按产量计已达43.3%,轴承市场国际化程度明显改观。
轴承的定义轴承是一个支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的零件，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承，一般来说的轴承指的是滚动轴承。
滚动轴承的定义将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，叫滚动轴承。
1、滚动轴承的结构、分类及特点1.1结构滚动轴承（以下简称轴承）一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。