三、陶瓷坯釉料配方设计
陶瓷坯料(釉料)初步配方实验
材料制备与合成陶瓷坯料（釉料）初步配方实验开放性实验姓名：学号：专业：材料化学院系：化学与化工系指导教师：起止日期：20**年**月**日至20**年**月**日陶瓷坯料（釉料）初步配方实验摘要：本实验以陶瓷厂用的抛光砖原料作为坯料，通过不同成型方法制作坯体，可塑成型法制造陶瓷的吸水率比注浆成型法制造坯体的少，而抗折强度比其强。
釉料采用陶瓷厂广泛使用的普通原料，以Cr2O3作为变量，烧出样品所测定釉层光泽度以色差和釉层的平整光滑度有密切的关系，随着釉料中Cr2O3用量的增加，呈绿色越来越深。
关键词：成型方法；光泽度；色度；配方；釉料前言随着国民经济的快速发展，人民物质生活不断提高，社会对陶瓷产品的要求越来越高，因此陶瓷坯料的选用以及釉料的选取越来越引起重视。
选择原料确定配方时既要考虑产品性能，还要考虑工艺性能及经济指标。
陶瓷釉料作为陶瓷生产的基本原料，对其质量的要求也是很高的。
一、实验部分1、实验原理制定坯料配方，尚缺乏完善方法，主要原因是原料成分多变，而且工艺制作不稳，影响因素太多，以致对预期效果的预测没有把握。
根据理论计算或凭经验摸索，经过多次试验，在既定的各种条件下，均能找到成功配方，但条件一变则配方的性能也随之而变。
根据产品性能要求，选用原料，确定配方及成形方法是常用配料方法之一。
而坯料的化学性质和烧成温度、对釉料的性能要求和釉料所用原料的化学成分工艺性能等是釉料配方的依据。
釉层是附着在坯体上的，釉层的酸碱性质、膨胀系数和成熟温度必须与坯体的酸碱性质、膨胀系数和烧成温度相适应。
2.实验仪器和原料2.1仪器：干燥箱；WT-2216C高温箱式电炉；光泽度计；色差检测仪器。
2.2原料：抛光砖坯料；黑泥；长石；滑石；磷酸钙；石灰石；石英；氧化锌；氧化铬。
3.实验步骤3.1坯料的制备坯料的示性组成为：长石20－30％，高岭40－50％，石英25－35％（自已确定配方）。
按配方表原料百分比称取投料量150克左右，并确定料球水比1：2：0.6，称取料球水重量投入球磨滚筒中进行球磨；或用碾钵用人工碾磨。
陶瓷釉料配方大全最简单的陶瓷釉料配方
陶瓷釉料配⽅⼤全最简单的陶瓷釉料配⽅陶瓷釉料的配⽅有哪些？1、⽣料釉釉⽤的全部原料都不经过预选熔制，直接加⽔调制⽽成浆。
2、熔块釉釉料制浆前，先将部分原料熔制成玻璃状物质并⽤⽔淬成⼩块（熔块），再与其余原料混合球磨成釉浆。
3、盐釉此釉不须事先制备，⽽是在产品煅烧⾄⾼温时，向窑内投⼊⾷盐，盐的挥发物使坯体表⾯形成薄层玻璃物质。
4、⼟釉此釉是天然有⾊粘⼟经淘洗后直接作为釉料使⽤。
5、长⽯釉此釉主要由⽯英、长⽯、⽯灰、和粘⼟配成，它的特点是硬度⼤，光泽较强，透明，有柔和感，烧成范围宽。
6、⽯灰釉此釉主要由氧化钙作熔剂，且氧化钙的分⼦数应占半数以上，⽯灰釉弹性好，光泽强，也可以烧成⽆光釉和乳浊釉，其缺点是烧成范围较狭，制品易烟薰。
7、铅釉此釉部分引⽤铅的氧化物作为熔剂，常和硼的氧化物⼀起使⽤，强烈地降低釉的熔融温度，铅及铅硼釉的最⼤优点是光泽度强，弹性好，能适⽤于多种坯体，并能加强⾊釉的呈⾊，但考虑到铅毒的危害，⽬前应尽量少⽤。
陶瓷釉料的配⽅有哪些？陶瓷⾊釉料⼀般指⾊料和釉料，⽽两者⼜是联络的，即能够合成为⾊釉(或称⾊彩釉)。
⾊料是发⽣⾊彩的物质，⼀般称为⾊剂(pigment)，是以上⾊物和其它质料合作，经⾼温搬烧⽽制得的⽆机上⾊资料。
⾊剂可⽤来制造陶瓷颜料，即以⾊剂和熔剂配成有⾊的⽆机陶瓷点缀彩料；也能够⾊剂掺⼊根底釉中，制造成各种⾊釉。
陶瓷⾊釉料在配制⽅⾯，不仅⽤到通常的原料如长⽯、⽯英和⾼岭⼟等，⽽且要⽤多种不可少的着⾊原料和辅助原料。
⾊剂，⼀般是指⽣成有⾊化合物可掺⼊⽩釉或坯泥中使⽤的基本⾊料。
颜料⼀般是指调整到使⽤温度的可直接⽤于釉下或釉上彩绘的着⾊料。
颜⾊釉是含有着⾊化合物或⾊剂的彩⾊釉料。
将来陶瓷⾊釉料的研制开发任务越来越⼤，其在国际陶瓷业的竞争中将占有越来越重要的位置。
我国陶瓷业应该加快吸收先进⼯艺技术，继续提⾼产品的档次与科技含量，并逐渐形成⾃⼰的釉产品体系与装饰特⾊。
三坯釉料配方及其计算PPT课件
②、各种氧化物在瓷坯中的作用
SiO2 ： 主要由石英引入，也可由粘土，长石引入。是成瓷的主
要成分。 部分 SiO2与Al2O3在高温下生成莫来石；部分SiO2以残
余石英形式存在，这是构成瓷体的骨架，提供瓷体的机 械强度。 部分SiO2与碱性氧化物在高温下形成玻璃体，使坯体呈 半透明性。 注意： SiO2含量高，热稳定性差，易于炸裂。
主要熔剂
长石釉、石灰釉（石灰—碱釉、石灰—碱土釉）、锂釉、镁釉、锌釉、铅釉(纯铅
组
釉、土硼釉)
成
主要着色剂
铜红釉、镉硒红釉、铁红釉、铁青釉、玛瑙红釉
7
3.1.1.3坯、釉式表示法
根据坯料或釉料的化学组成计算出各氧化物的 物质的量，按照碱性氧化物、中性氧化物和酸 性氧化物的顺序列出它们的分子数，这种式子 称为实验式（坯式或釉式）。
8
坯式通常以中性氧化物R2O3为基准，调整其 物质的量为1mol来表示，也可以用R2O及RO 的物质的量的和为基准，调整其物质的量为 1mol来表示。 釉式常以在釉料中起熔剂作用的碱金属及碱土 金属氧化物（ R2O及RO）的物质的量之和为 1mol来表示。
第三章坯釉料配方及其计算
1
本章学习要点：学习了解坯、釉料配方的组成 及表示方法；掌握确定坯、釉料配方的依据和 配方基础计算方法（如吸附水的计算、灼烧减 量的计算、坯釉料坯式、釉式的计算等）；掌 握制定坯、釉料配方原则；学会陶瓷配方实验 设计方法。
2
3.1坯釉料配方 3.1.1坯釉料配方的表示方法
配料比表示法，化学组成表示法，坯釉式 （塞格尔式），矿物组成（示性组成），三角 坐标法。
3
3.1.1.1配料比表示法 用配方中所用原料的数量分数来表示配方
陶瓷坯釉料配方设计
高性能陶瓷材料
随着科技的发展，新型高性能陶瓷材料如氮化硅、碳化硅等 在陶瓷坯釉料配方中得到广泛应用，提高了陶瓷产品的强度 、耐磨性和耐高温性能。
纳米材料
纳米技术为陶瓷坯釉料配方提供了新的可能性，纳米级的添 加剂可以显著改善陶瓷材料的物理性能，如提高韧性、降低 热膨胀系数等。
环保要求对配方设计的影响
详细描述
在骨质瓷坯釉料配方设计中，通常选用优质粘土、高岭土、长石等原料，并添加适量的动物骨粉或植 物纤维以增强坯体的韧性。通过精细的配料和加工，使坯体具有细腻的质地和良好的透光性。同时， 在釉料配方中，选用高光泽度的釉料成分，以提升产品的外观效果。
强化瓷坯釉料配方设计
总结词
强化瓷坯釉料配方设计注重原料的物理性能和化学稳定性，以达到高强度、低热膨胀系 数和优良的使用性能。
现代陶瓷
随着科技的发展，现代陶 瓷在工业、航空航天、医 疗等领域得到广泛应用。
陶瓷坯釉料的重要性
坯料的选择
配方设计的重要性
坯料是陶瓷的基础材料，其成分和结 构决定了陶瓷的性能和应用范围。
合理的坯釉料配方设计能够降低生产成 本、提高产品质量和拓展应用领域，对 陶瓷产业的发展具有重要意义。
釉料的作用
釉料能够增强陶瓷的机械性能、提高 耐腐蚀性和美观度，使陶瓷更具市场 竞争力。
通过收集大量实验数据，利用人工智能 和机器学习技术进行数据分析和挖掘， 实现陶瓷坯釉料配方的优化设计，提高 产品的质量和生产效率。
VS
虚拟现实与仿真技术
利用虚拟现实和仿真技术进行配方设计的 模拟和预测，减少实验次数，降低研发成 本，提高研发效率。
感谢观看
THANKS
长石
长石是一种熔剂性原料，能够降 低烧成温度、减少收缩和增加透 明度，常用于陶瓷釉料配方中。
釉料配方设计
5．TiO2一般可认为由金红石提供。 6．除去以上各种矿物中所含的SiO2 量后，剩余的SiO2可作为游离石英。
例3 某粘土的化学全分析如下表（% 质量）：
SiO2 CaO 59.25 0.28 MgO 灼减 微量 10.08 Al2O3 Fe2O3
29.70
K2O 0.48
0.16
Na2O 0.05
4、当采用低温快速烧成工艺时，配料应选用烧成 收缩小，烧减小的原料，减少粘土用量，降低坯 料中游离石英总量，增加熔剂成分等。
（三）拟定配方时应考虑经济上的合理性 原料尽量作到就地取材，综合利用
（四）借鉴成熟配方
1、利用使用的或研究单位研制的某 种产品的成熟配方。 2、不可机械地搬用,一定要慎重分 析,并通过试验验证,或在成功经验的 基础上进行试验创新,最后应以试验 测定结果为鉴定的依据。
（三）根据矿物组成计算配方
在进行配方计算时，若要求坯料达 到预想的矿物组成，并已知原料的 示性分析时，应根据原料的组成和 性能，确定一定的比例，依次递减 计算，从而得出各种原料的配入量。
例4：要求坯料的矿物组成为；粘土 矿物60%，长石15%，石英25%， 原料粘土的示性分析为：粘土矿物 80%，长石12%，石英8%。除此粘 土外，长石及石英的差额由纯原料 补足。
陶瓷坯釉料配方设计
教学目标： 1、掌握各类陶瓷坯釉料的组成 2、掌握陶瓷坯釉料表示方法 3、掌握坯釉料的工艺要求 4、掌握坯釉料的配方设计 5、掌握坯釉料的配方计算
一、瓷质坯体的组成和配方 1. 瓷质坯体的特点 （1）瓷质坯体的制品通常是玻化砖、锦砖和部分地 砖，吸水率一般小于1％。 （2）瓷质坯体的烧成收缩较大，烧成过程控制要求 高，难度大。 （3）瓷质坯体的表面可以施釉装饰，亦可以无釉装 饰。同时也可以进行印花装饰。 （4）瓷质制品强度高，耐磨蚀能力强，抗冻性好。 〔5)瓷质制品因吸水率低，铺贴因难。
范文陶瓷釉料调配方法与步骤
范文陶瓷釉料调配方法与步骤在陶瓷制作过程中，釉料的调配是一个重要的环节。
合适的釉料可以使得陶瓷制品具备更好的质感和美观度。
本文将介绍范文陶瓷的釉料调配方法和步骤，以帮助陶瓷制作爱好者更好地掌握这一技巧。
一、准备工作釉料调配前需要准备一些基本材料，包括粉料、稀释剂、着色剂等。
同时，还需要准备称量工具、搅拌器等器材，以确保调配的准确性和效果。
二、计算配方在调配釉料之前，我们需要根据需要制作的陶瓷器物的种类和要求，计算出适合的配方。
釉料的配方一般由清熔配方和着色剂配方组成。
清熔配方是基础配方，它决定了釉料的基本特性，而着色剂配方则决定了釉料的颜色和效果。
三、称量粉料根据配方中的比例，将所需的粉料按照重量称量出来。
注意在称量过程中要使用准确的称量工具，并精确记录下来以备后用。
四、稀释与过筛将称量好的粉料倒入容器中，加入适量的稀释剂，用搅拌器将其搅拌均匀。
搅拌的过程中，可以适当调整稀释剂的用量和添加的时间，以控制釉料的流动性和粘度。
同时，还需要将稀释后的釉料过筛，去除其中可能存在的颗粒和杂质。
五、添加着色剂根据配方中的比例，将所需的着色剂加入到稀释好的釉料中。
注意在添加着色剂时要逐渐加入，并反复搅拌均匀，以确保颜色的均匀分布。
六、调整粘度和浓度调配好的釉料需要经过适当的调整，以符合实际使用的需要。
在这一步骤中，可以根据需要适量调整釉料的粘度和浓度，以便更好地涂刷和运用在陶瓷制品上。
七、测试与修正调配好的釉料需要进行测试和修正，以确认其质量和效果是否符合预期。
可以在陶瓷坯体上进行釉料测试，观察其颜色、亮度和流动性等方面的表现。
如果不符合要求，可以通过调整配方或进行再次调配来修正。
八、存放与使用调配好的釉料应储存在密封容器中，防止其受到空气中的湿气和污染。
使用时，需要搅拌均匀，并进行适当稀释后方可使用。
同时，也需要注意安全使用釉料，避免对身体造成危害。
这就是范文陶瓷釉料调配的方法与步骤。
通过准确的计算和调配，以及适当的测试和修正，可以得到质量稳定、颜色华丽的釉料，使陶瓷制品呈现出更好的品质和艺术效果。
陶瓷釉料配方大全 最简单的陶瓷釉料配方
陶瓷釉料的配方有哪些？1、生料釉釉用的全部原料都不经过预选熔制，直接加水调制而成浆。
2、熔块釉釉料制浆前，先将部分原料熔制成玻璃状物质并用水淬成小块（熔块），再与其余原料混合球磨成釉浆。
3、盐釉此釉不须事先制备，而是在产品煅烧至高温时，向窑内投入食盐，盐的挥发物使坯体表面形成薄层玻璃物质。
4、土釉此釉是天然有色粘土经淘洗后直接作为釉料使用。
5、长石釉此釉主要由石英、长石、石灰、和粘土配成，它的特点是硬度大，光泽较强，透明，有柔和感，烧成范围宽。
6、石灰釉此釉主要由氧化钙作熔剂，且氧化钙的分子数应占半数以上，石灰釉弹性好，光泽强，也可以烧成无光釉和乳浊釉，其缺点是烧成范围较狭，制品易烟薰。
7、铅釉此釉部分引用铅的氧化物作为熔剂，常和硼的氧化物一起使用，强烈地降低釉的熔融温度，铅及铅硼釉的最大优点是光泽度强，弹性好，能适用于多种坯体，并能加强色釉的呈色，但考虑到铅毒的危害，目前应尽量少用。
陶瓷釉料的配方有哪些？陶瓷色釉料一般指色料和釉料，而两者又是联络的，即能够合成为色釉(或称色彩釉)。
色料是发生色彩的物质，一般称为色剂(pigment)，是以上色物和其它质料合作，经高温搬烧而制得的无机上色资料。
色剂可用来制造陶瓷颜料，即以色剂和熔剂配成有色的无机陶瓷点缀彩料；也能够色剂掺入根底釉中，制造成各种色釉。
陶瓷色釉料在配制方面，不仅用到通常的原料如长石、石英和高岭土等，而且要用多种不可少的着色原料和辅助原料。
色剂，一般是指生成有色化合物可掺入白釉或坯泥中使用的基本色料。
颜料一般是指调整到使用温度的可直接用于釉下或釉上彩绘的着色料。
颜色釉是含有着色化合物或色剂的彩色釉料。
将来陶瓷色釉料的研制开发任务越来越大，其在国际陶瓷业的竞争中将占有越来越重要的位置。
我国陶瓷业应该加快吸收先进工艺技术，继续提高产品的档次与科技含量，并逐渐形成自己的釉产品体系与装饰特色。
陶瓷坯料釉料初步配方实验
陶瓷坯料(釉料)初步配方实验材料制备与合成陶瓷坯料（釉料）初步配方实验开放性实验姓名：学号：专业：材料化学院系：化学与化工系指导教师：起止日期： 20**年**月**日至20**年**月**日陶瓷坯料（釉料）初步配方实验摘要：本实验以陶瓷厂用的抛光砖原料作为坯料，通过不同成型方法制作坯体，可塑成型法制造陶瓷的吸水率比注浆成型法制造坯体的少，而抗折强度比其强。
釉料采用陶瓷厂广泛使用的普通原料，以Cr2O3作为变量，烧出样品所测定釉层光泽度以色差和釉层的平整光滑度有密切的关系，随着釉料中Cr2O3用量的增加，呈绿色越来越深。
关键词：成型方法；光泽度；色度；配方；釉料前言随着国民经济的快速发展，人民物质生活不断提高，社会对陶瓷产品的要求越来越高，因此陶瓷坯料的选用以及釉料的选取越来越引起重视。
选择原料确定配方时既要考虑产品性能，还要考虑工艺性能及经济指标。
陶瓷釉料作为陶瓷生产的基本原料，对其质量的要求也是很高的。
一、实验部分1、实验原理制定坯料配方，尚缺乏完善方法，主要原因是原料成分多变，而且工艺制作不稳，影响因素太多，以致对预期效果的预测没有把握。
根据理论计算或凭经验摸索，经过多次试验，在既定的各种条件下，均能找到成功配方，但条件一变则配方的性能也随之而变。
根据产品性能要求，选用原料，确定配方及成形方法是常用配料方法之一。
而坯料的化学性质和烧成温度、对釉料的性能要求和釉料所用原料的化学成分工艺性能等是釉料配方的依据。
釉层是附着在坯体上的，釉层的酸碱性质、膨胀系数和成熟温度必须与坯体的酸碱性质、膨胀系数和烧成温度相适应。
2.实验仪器和原料2.1仪器：干燥箱；WT-2216C高温箱式电炉；光泽度计；色差检测仪器。
2.2原料：抛光砖坯料；黑泥；长石；滑石；磷酸钙；石灰石；石英；氧化锌；氧化铬。
3.实验步骤3.1坯料的制备坯料的示性组成为：长石20－30％，高岭40－50％，石英25－35％（自已确定配方）。
坯釉料配方及其计算(精)
SiO2
61.70 42.48 64.25 99.9
Al2O3
25.68 41.33 20.15 —
Fe2O3
1.03 0.67 0.41 0.01
CaO
0.25 — 1.05 —
MgO
0.75 — 0.22 —
K2O
3.25 — 9.85 —
Na2O
0.44 — 3.56 —
灼烧减量
6.67 14 0.61 —
2.李家驹等.陶瓷工艺学.北京:中国轻工业出版社,2001
LOGO
3.坯釉料配方坯式和釉式的计算
a. 由坯、釉料的化学组成计算坯式和釉式
【例3-1】 某锆质釉配方为： 长石25.6% 石英32.2% 粘土10.0% 白垩18.4% 氧化锌2% 锆英石11.8% 各原料的化学组成列于下表3-10，试计算其釉式。
LOGO
解：把釉料组成百分比乘各原料的化学组成即得釉料 各氧化物含量，计算结果见下表3-11。
38
36 27 30 1.5 1.5 1 7 11 8
9
8 3
100
100 100 100
LOGO
2.化学组成表示法
LOGO
3.坯、釉式表示法
根据坯料或釉料的化学组成计算出各氧化物的摩尔数 ，按照碱性氧化物、中性氧化物和酸性氧化物的顺序列出
它们的分子数，这种式子称为实验式（坯式或釉式)。
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成本、提高效率”的原则，尽量选用当地原料或替代原料。
方法：
① 利用化学分析数据或以坯式为基准，用原料逐项去满足的
方法，以求得原料量。
② 利用理论示性矿物组成为基准，用原料逐项去满足的方法 ，以计算原料量。
③“经验配方的改用与理论调整”相结合的方法。
陶瓷烧制中的釉料配方与应用技巧
陶瓷烧制中的釉料配方与应用技巧陶瓷是一种古老而美丽的艺术形式，而釉料则是使陶瓷作品更加光彩夺目的关键。
釉料的配方和应用技巧对于陶瓷的质量和外观至关重要。
本文将探讨陶瓷烧制中的釉料配方与应用技巧，希望能为陶艺爱好者提供一些有用的信息和灵感。
一、釉料配方的基本原则在制作釉料时，首先需要了解一些基本原则。
首先，釉料的主要成分是硅酸盐和金属氧化物。
硅酸盐是釉料的基础，而金属氧化物则决定了釉料的颜色和特性。
其次，釉料的成分比例决定了釉面的光泽度和质地。
不同的釉料配方会产生不同的效果，因此需要根据作品的需求来选择合适的配方。
二、常见的釉料配方1. 透明釉透明釉是最常见的釉料之一，它能够使陶瓷作品呈现出光滑、透明的外观。
透明釉的配方通常包括硅酸盐、碱金属氧化物和玻璃形成剂。
其中，硅酸盐提供了釉料的基础，碱金属氧化物提供了釉料的流动性，而玻璃形成剂则有助于釉料的熔融和固化。
2. 颜色釉除了透明釉，还有许多不同颜色的釉料可以使用。
颜色釉的配方中通常包含金属氧化物，不同的金属氧化物会产生不同的颜色效果。
例如，氧化铁可以使釉料呈现出红色或棕色，氧化铜可以使釉料呈现出绿色，而氧化铬可以使釉料呈现出蓝绿色。
三、釉料应用技巧1. 釉料的施加方式在施加釉料时，可以使用刷涂、喷涂或浸涂等不同的方式。
刷涂是最常见的方法，可以使用不同类型的刷子来实现不同的效果。
喷涂可以使釉料均匀地覆盖整个陶瓷作品，但需要使用专业的喷涂设备。
浸涂是将整个作品浸入釉料中，可以使釉料均匀地渗透到作品的表面。
2. 釉料的厚度控制釉料的厚度对于作品的外观和质感有很大的影响。
过厚的釉料可能会导致釉面起泡或流动不均匀，而过薄的釉料则可能会导致釉面不光滑。
因此，在施加釉料时需要控制好厚度，可以通过多次涂刷或调整釉料的浓度来实现。
3. 釉料与胎体的匹配釉料与胎体的匹配也是一个重要的考虑因素。
不同的胎体对釉料的吸收能力不同，因此需要根据胎体的特性来选择合适的釉料。
一般来说，胎体吸水性较强的作品适合使用吸水性较高的釉料，而胎体吸水性较弱的作品则适合使用吸水性较低的釉料。
最新三、陶瓷坯釉料配方设计
3、粘土型精陶坯体的典型配方
4、叶蜡石精陶坯体典型配方
5、 硅灰石、透辉石型精陶坯体的典 型配方
6、以工业副产品、工业废料为主要原料的精陶坯体 的典型配方
7、新型工业矿物为主要原料的精陶坯体典型配方
四、坯料配料的依据
（一）坯料和釉料的组成应满足产品 的物理-化 学性质和使用要求
1、釉面砖要求有一定的吸水率，才 能牢固地粘贴在墙面上；在使用环 境下反复升降温不致开裂、剥落， 寿命长；釉面光滑平整，颜色均一， 尺寸规格一致，不仅能使建筑物整 体美观，而且便于施工。
软瓷的坯式为： 1(R2O+RO)·(1.8~3.0)Al2O3·(10~230SiO2
软瓷的釉式为： 1(R2O+RO)·(0.1~0.4)Al2O3·(2.0~4.0)SiO2· (0.0~0.5)B2O3
RO2 R2ORO 3R2O3
5、通过计算酸性系数（C·A）可大致判断材 料的物 理性能。酸性系数以下式计算：
2、对于坯式是将中性氧化物 （R2O3）摩尔数调整为1。
3、对于釉式则是将碱性氧化物 （R2O=RO）的摩尔数综合调整为 1
4、如何判断坯式、釉式。
硬瓷的坯式为： 1(R2O+RO)·(3~5)Al2O3·(15~21)SiO2
硬瓷的釉式为： 1(R2O+RO)·(0.5~1.2)Al2O3·(10~23)SiO2
C·A=
RO 2
硬瓷釉的酸性系数为1.8~2R.52O，软R瓷O釉3为R2O3
1.4~1.6，可见随着酸性系数的增加，软瓷
釉逐渐向硬瓷釉转变。酸性系数增大，坯
体系数增大，坯体的脆性增加强度降低，
高温易变形，烧成温度也降低
六、坯料配方计算
陶瓷坯釉料制备技术
陶瓷坯釉料制备技术
陶瓷坯釉料是制作陶瓷制品的重要材料之一。
其制备技术涉及到原料的选择、配方设计、混合、研磨、过筛、测量、调整等环节。
其中，原料的选择和配方设计是关键。
常用的原料有石英、长石、粘土、石灰、白云石等。
针对不同的陶瓷制品，配方的选择也不同。
混合时应注意原料的比例、顺序和混合时间。
研磨则需使用适当的研磨介质和研磨时间，以保证坯釉料的细度和均匀性。
过筛和测量则能够保证坯釉料的精确性和一致性。
调整则是针对实际情况进行的，常见的调整包括水分、黏度、流动性等。
以上环节完成后，坯釉料就可以进行成型、烧结等后续工艺了。
- 1 -。
单元三坯釉料配方及其计算本单元学习要点掌握确定坯釉PPT文档68页
定坯釉
单元三 坯釉料配方及其计算
本单元学习要点 掌握确定坯、釉料配方的依据和配方基础计算方法，包括吸附
水的计算、灼减量的计算、坯釉料配方坯式、釉式的计算和粘土原 料与坯料示性矿物组成的计算；
掌握制定坯、釉料配方的原则、方法和步骤以及熔块的配制原 则；了解坯、釉料配方的组成及其表示方法；通过例题学会如何进 行坯、釉料配方的计算和原料替换时配方的计算；学会陶瓷配方实 验设计方法。
在确定SiO2的含量后，SiO2和Al2O3的分子比控制在7～10之间，可得 到光泽釉；如在3～4之间，则可得到无光釉。
ห้องสมุดไป่ตู้
CaO： CaO和SiO2形成玻璃，能改善坯和釉的结合，提高釉的弹 性、硬度和光泽，增加釉的高温流动性。CaO用量过多（超过18%） 则能使玻璃结晶倾向增加，产生失透现象。
MgO：降低膨胀系数，提高弹性，促进坯釉中间层形成，从而 减少釉的碎裂倾向；能增加乳浊而提高白度（以白云石引入的MgO 不产生乳浊作用），同时改善釉料的悬浮性，增宽熔融温度范围， 对气氛不敏感。滑石的用量不宜超过15%，否则将降低其助熔作用， 而使釉面光泽变差。
PbO：强烈降低釉的熔融温度。能使釉光亮，硬度低，弹性大， 但有毒。一般使用PbO配釉时，应先配成熔快。
B2O3：降低熔融物的粘度，增加釉的光泽，降低析晶能力，提 高釉的弹性。B2O3可用硼砂或硼酸引入，一般使用B2O3配釉时，应先 配成熔快。
Na2O：主要起助熔作用，使釉具有良好的透光性，但Na2O增大 玻璃的膨胀系数，降低弹性及化学稳定性和机械强度等。
K2O：在釉中主要起助熔作用，使釉具有良好的透光性。 ZnO：使釉易熔，对釉的机械强度、弹性、熔融性能和耐热稳 定性均能起到良好作用，能增加釉的光泽、白度，并能使釉的成熟 范围增大。用量过多则易析晶。 BaO：可增加釉的光泽，降低熔融粘度，增加析晶倾向。钡釉 比铅釉硬度大、膨胀系数接近。
材料工艺陶瓷的配料及计算
三、陶瓷坯、釉料的配方计算
单一的天然原料很难满足陶瓷生产的化学成分和工艺性能要求， 往往需要几种物料配合陶瓷坯体配方的计算是采用满足主要化学 成分和工艺性能要求来逐步计算的。
产品的物理性质和使用性能要求是考虑坯料和釉料组成的主要依 据，如：日用瓷要求坯体的白度、釉的透明度和光泽度，整套的 瓷器器形规整、色泽一致；而电瓷则要求较高的力学性能和电器 绝缘性能，釉面砖则规格一致、表面平整并有一定的吸水率。在 拟定陶瓷的配方时，可采用一些工厂或研究单位积累的经验和数 据，以节省时间且提高效率。
的烧结温度，判断试样的耐火度，进而估计试样的烧成温度。 方法是：把试样中的碱金属和碱土金属氧化物mol％含量计算出来并
加和，把Al2O3、Fe2O3、Cr2O3等三价化合物归结为Al2O3，把剩余的 四价及其更高价化合物都归结为SiO2，把这些计算数据按照‘R2O＋ RO总和为1’分别计算试样中Al2O3和SiO2的含量，写出实验式；同时， 把测温三角锥的化学组成也按照该方法计算，得到各三角锥的实验式； 通过试样的实验式与测温三角锥实验式对比，与试样最接近的那个三 角锥耐火度也近似是试样的耐火度，再考虑试样中杂质比较多，适当 下调耐火度对应的温度，根据耐火度与烧结温度的关系，估计出试样 的烧结温度 。
一、陶瓷坯釉料配比和组成的表示方法
4、配料量表示法（釉料和坯料都可以采用该方法表示， 但初学者不容易分清坯、釉式），即在陶瓷配方中，用原 料的质量分数(或质量)来表示配方组成的方法。例如：鲁 青瓷配方如下，煅烧滑石75％、长石12％、新汶高岭土 10％、莱阳土3％、碱0.3％粉；某厂坯料配料量，石英29 ％，长石21％，大同砂石32％，界牌土15％，滑石3％。 现在许多工厂都以某种矿物的产地来命名及计算添加量。
陶瓷釉料配方入门基础
陶瓷釉料配方入门基础
陶瓷釉料配方是指根据所需效果，将不同的材料按一定比例混合制作成釉料的过程。
1. 选择主要材料：根据所需效果选择主要材料，主要有石英、长石、白云石、玻璃粉等。
2. 选择助剂：根据所需效果选择助剂，助剂主要有黏土、矾石、硼砂等。
3. 确定配料比例：根据所需釉料的特性，确定各种材料的配料比例，一般通过试验来确定最佳比例。
4. 混合材料：将各种材料按照确定的配料比例进行混合，可以使用搅拌机或者手工搅拌，直至均匀。
5. 筛选：将混合好的釉料放入筛网中，通过筛网将颗粒较大的杂质过滤掉。
6. 研磨：使用研磨机将筛选过的釉料进行细磨，直至达到所需的细腻程度。
7. 加工成釉料：将研磨好的釉料进行干燥，可以通过气流干燥或自然晾干等方式。
8. 试验和调整：将制作好的釉料进行试验，观察其颜色、透明度、附着力等性能，并根据需要进行调整，直至达到满意的效
果。
以上是陶瓷釉料配方的基本步骤，通过不同材料和配比的选择，可以制作出各种不同效果的釉料。
但由于配方制作过程中存在一定的专业技术和经验要求，初学者建议在专业指导下进行操作。
陶瓷坯釉料制备技术
陶瓷坯釉料制备技术
陶瓷坯釉料制备技术是陶瓷生产中的关键技术之一。
它涉及到陶瓷材料的选择、粉碎、混合、成型、烧结等多个环节。
其中，坯料的制备尤为重要，直接影响到陶瓷制品的质量。
常用的坯料有瓷土、石英、长石、粘土等。
釉料的制备也是关键环节之一，它决定了陶瓷表面的美观程度和耐用性。
常用的釉料有透明釉、白釉、彩釉等。
制备坯釉料需要掌握粉末制备、混合、烧结等技术，同时要保证原材料的质量和釉料的配方准确性。
在制备过程中，还需要注意合理控制烧结温度、时间和气氛等因素，以确保制品的质量。
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（三）化学组成表示
1、化学组成：对坯料或釉料进行化学 全分析，并以分析结果表示坯料或 釉料的化学组成。 2、化学组成项目有SiO2、Al2O、 Fe2O3、CaO、MgO、K2O、 Na2O、灼烧减量等
（四）实验公式（塞格尔式）表示
1、实验公式：根据坯或釉化学组成 中氧化物含量的百分数，除以各氧 化物的摩尔质量，得到各组分的摩 尔数，将摩尔数冠于各氧化物分子 式前，再按碱性氧化物 （R2O+RO）· 中性氧化物 （R2O3）· 酸性氧化物（R2O）的 顺序排列起来，并把其中一种的系 数调整为1，即得实验式（坯式或釉 式）。
(2)以中性氧化物摩尔数总和为基准，令其为1， 计 算相对摩尔数 中性氧化物Al2O3+Fe2O3摩尔数总和为： 0.2072+0.0014=0.2086 以此数除各氧化物的摩尔数，得： SiO2 1.1169÷0.2086=5.354 Al2O3 0.2072÷0.2086=0.9933 Fe2O3 0.0015÷0.2086=0.0072 TiO2 0.0054÷0.2086=0.0259 CaO 0.0062÷0.2086=0.0297 MgO 0.0040÷0.2087=0.0192 K2O 0.0629÷0.2087=0.3015 Na2O 0.0218÷0.2087=0.1045
5．TiO2一般可认为由金红石提供。 6．除去以上各种矿物中所含的SiO2 量后，剩余的SiO2可作为游离石英。
例3 某粘土的化学全分析如下表（% 质量）：
SiO2 CaO 59.25 0.28 MgO 灼减 微量 10.08 Al2O3 Fe2O3
29.70
K2O 0.48
0.16
Na2O 0.05
例1 已知坯料的化学全分析如下表 （%质量），试计算其坯式。
SiO2 CaO 67.08 0.43 MgO 合计 0.16 99.08 Al2O3 21.12 0.35 K2O 5.92 Fe2O3 0.23 TiO2
Na2O
1.35
灼减
2.44
解： （1）计算各氧化物的摩尔数 SiO2 67.8÷60.06=1.1169 Al2O3 21.12÷101.94=0.2072 Fe2O3 0.23÷159.68=0.00 TiO2 0.43÷80.1=0.0054 CaO 0.35÷56.08=0.006 MgO 0.16÷40.32=0.0040 K2O 5.92÷94.19=0.0629 Na2O 1.35÷61.99=0.0218
（五）弄清各原料在陶瓷材料中的作 用
弄清各种原料在陶瓷 材料中的作用 及材料性能的影响，是进行配方试 验的基础
五、坯、釉料表示方法 （一）配料比表示
1、配料比：即是直接列出所用的各种原料的质量百 分比。 2、釉面砖坯体的配方为：磷矿渣50%、蜡石35%、 紫木节土15%。 3、卫生瓷乳浊釉的配方为：长石33.2%、石英 20.4%、苏州高岭土3.9%、广州锆英石13.4%、 氧化锌4.7%、煅烧滑石9.4%、石灰石905%、 碱石5.5%。
2、对于坯式是将中性氧化物 （R2O3）摩尔数调整为1。 3、对于釉式则是将碱性氧化物 （R2O=RO）的摩尔数综合调整为 1
4、如何判断坯式、釉式。
硬瓷的坯式为： 1(R2O+RO)· (3~5)Al2O3· (15~21)SiO2 硬瓷的釉式为： 1(R2O+RO)· (0.5~1.2)Al2O3· (10~23)SiO2 软瓷的坯式为： 1(R2O+RO)· (1.8~3.0)Al2O3· (10~230SiO2 软瓷的釉式为： 1(R2O+RO)· (0.1~0.4)Al2O3· (2.0~4.0)SiO2· (0.0~0.5)B2O3
4、当采用低温快速烧成工艺时，配料应选用烧成 收缩小，烧减小的原料，减少粘土用量，降低坯 料中游离石英总量，增加熔剂成分等。
（三）拟定配方时应考虑经济上的合理性 原料尽量作到就地取材，综合利用
（四）借鉴成熟配方
1、利用使用的或研究单位研制的某 种产品的成熟配方。 2、不可机械地搬用,一定要慎重分 析,并通过试验验证,或在成功经验的 基础上进行试验创新,最后应以试验 测定结果为鉴定的依据。
R O2 R2 O RO 3R2 O3
5、通过计算酸性系数（C· A）可大致判断材 料的物 理性能。酸性系数以下式计算：
C· A=
硬瓷釉的酸性系数为1.8~2.5，软瓷釉为 1.4~1.6，可见随着酸性系数的增加，软瓷 釉逐渐向硬瓷釉转变。酸性系数增大，坯 体系数增大，坯体的脆性增加强度降低， 高温易变形，烧成温度也降低
4 炻质坯体的典型配方
三、陶质坯体的组成和配方 1 陶质坯体的特点 (1)主要制品是釉面砖(内墙砖)； (2)烧结程度差，是多孔质坯体，有较高的吸水率， 国标规定为≤20%； (3)烧成收缩小，不易变形，尺寸公差小‘ (4)制品厚度小，多为二次烧成(目前正要发展一次烧 成) (5)表面施低温釉，常用图案进行装饰； (6)铺贴方便，使用一般的水泥砂浆即可贴牢。
炻质坯体的组成 炻质坯体的组成，一般具有较低的硅含量，熔剂 成分也较瓷质坯体含量少。其示性坯式为： R2O （0.25~0.5） · AL2O3· （1.8~4.5） SiO2 RO
3 炻质坯体的原料 通常炻质坯体使用的原料组成为： 可塑性粘土 50％一65％； 熔剂原料 l0％一15％ 瘠性原料 15％一20％； 着色剂等 3％一8％。 主要使用当地的劣质原料。 比如红粘土、红页岩、紫页岩、煤矸石、粉煤灰等。
2 陶质坯体主要种类、组成和配方 粘土型精陶坯体 (1)分类 这类坯体一般包括： 纯粘土型——经典配方 粘土+长石型——改良配方 粘土+石灰石型——改良配方 粘土+混合溶剂型——优化配方 (2)组成 ①长石精陶 1(R2O+RO)· (5．5—8)AL2O3· (26—35)SiO2 ②石灰质精陶 1[R2O+RO)· (1—2．5)AL2O3· (3．5—10)SiO2
解：（1）先计算粘土的用量 以100g坯料为计算基准，坯料中粘土矿物为60g ， 长石15g，石英25g。又因原料粘土含粘土矿物 80%，故原料粘土的用量为： 60×100/80=75g 计算随原料粘土带入的长石和石英： 长石为 75×12%=9g 石英为 75×8%=6g
RO2 R2O RO 3R2O3
六、坯料配方计算 （一）坯式的计算
1、已知坯料化学组成计算坯式 计算步骤如下： （1）用个氧化物的相对分子质量去除该氧化物的百 分含量，得各氧化物的摩尔数。 （2）以中性氧化物R2O3的摩尔数为基准，另其和 为1，计算各氧化物的相对摩尔数，并作为相应 氧化物的系数。 （3）按照碱性氧化物、中性氧化物、酸性氧化物 的顺序排列出坯式。
陶瓷坯釉料配方设计
教学目标： 1、掌握各类陶瓷坯釉料的组成 2、掌握陶瓷坯釉料表示方法 3、掌握坯釉料的工艺要求 4、掌握坯釉料的配方设计 5、掌握坯釉料的配方计算
一、瓷质坯体的组成和配方 1. 瓷质坯体的特点 （1）瓷质坯体的制品通常是玻化砖、锦砖和部分地 砖，吸水率一般小于1％。 （2）瓷质坯体的烧成收缩较大，烧成过程控制要求 高，难度大。 （3）瓷质坯体的表面可以施釉装饰，亦可以无釉装 饰。同时也可以进行印花装饰。 （4）瓷质制品强度高，耐磨蚀能力强，抗冻性好。 〔5)瓷质制品因吸水率低，铺贴因难。
（三）根据矿物组成计算配方
在进行配方计算时，若要求坯料达 到预想的矿物组成，并已知原料的 示性分析时，应根据原料的组成和 性能，确定一定的比例，依次递减 计算，从而得出各种原料的配入量。
例4：要求坯料的矿物组成为；粘土 矿物60%，长石15%，石英25%， 原料粘土的示性分析为：粘土矿物 80%，长石12%，石英8%。除此粘 土外，长石及石英的差额由纯原料 补足。
具体步骤如下： 1、若化学组成中含有一定数量的K2O、Na2O、 CaO，则可认为是由长石类矿物引入的。若其 中Na2O比K2O含量是好的多，可认为Na2O是杂 质而把两者的合量KNaO计算为钾长石 2、化学组成中Al2O3的总量减去长石带入的Al2O3， 剩余的可认为是由高岭土引入的，但若化学组 成中扣除钾长石量后Al2O3量不足时，多余的 Al2O3可认为是有水铝石Al2O3· H2O引入的。
3、粘土型精陶坯体的典型配方
4、叶蜡石精陶坯体典型配方
5、 硅灰石、透辉石型精陶坯体的典 型配方
6、以工业副产品、工业废料为主要原料的精陶坯体 的典型配方
7、新型工业矿物为主要原料的精陶坯体典型配方
四、坯料配料的依据
（一）坯料和釉料的组成应满足产品 的物理-化 学性质和使用要求
1、釉面砖要求有一定的吸水率，才 能牢固地粘贴在墙面上；在使用环 境下反复升降温不致开裂、剥落， 寿命长；釉面光滑平整，颜色均一， 尺寸规格一致，不仅能使建筑物整 体美观，而且便于施工。
（二）示性矿物组成计算
3．根据灼烧减量判断，若原料中有酸根存在，则 MgO可认为是由菱镁矿MgCO3引入， CaO可认为是由石灰石CaCO3引入的。但若不存 在碳酸根，则认为灼减量是水，此时MgO可认为 由滑石3MgO· 4SiO2· H2O或蛇纹石 3MgO· 2SiO2· 2H2O引入。 4．若灼烧减量主要是结晶水，且在扣除高岭土及 滑石等矿物中的结晶水后还有一定数量，可认为 化学组成中Fe2O3是由褐铁矿Fe2O3· 3H2O引入； 若灼烧减量已扣完，则Fe2O3可作赤铁矿计算。
3）按碱性、中性、酸性氧化物的顺序排列出 坯式 0.3015K2O 0.1045Na2O 0.9933Al2O3 5.354SiO2 0.0297CaO 0.0067Fe2O3 0.0295TiO2 0.0192MgO
若化学组成中未包含灼减，则仍照上述程序计算， 所得坯式的结果不变，即灼减对实验式没有影响。
2.瓷质坯体的组成 一般的讲，建筑陶瓷中的瓷质坯料与日用瓷中的 软质瓷相类似，即在坯体组成中溶剂的成分较高。 其示性坯式为： R2O (0.4~0.5) AL2O3· (5.5~8.3)SiO2 RO 这样选择是基于下列几点考虑； (1)降低制品的烧成温度，从而降低制品的生产成本 (2)为了使不施釉制品表面具有玻璃光泽。 (3)制品厚度一般较大,若是采用硬质瓷配方，则不易 烧结。 (4)墙地砖制品的强度既可以由瓷质来保证，又可以 通过制品的适当厚度来保证