钻孔及灌浆施工方案
钻孔灌浆施工方案
钻孔灌浆施工方案1)回填灌浆根据招标文件，回填灌浆布置在洞顶120˚范围内，工程量为 m2。
施工工艺流程：钻孔、验孔、灌浆、封孔、钻检查孔、压浆检查、封孔。
回填灌浆分区段进行，每区段按划分的混凝土衬砌长度确定，一般规定50m 为一个灌区。
分区端必须封堵严密，灌浆分两个次序，施工时自较低的一端开始，向较高的一端推进。
同一区段内的同一次序孔，全部或部分钻出后再进行灌浆。
洞身段顶拱回填灌浆在混凝土强度达到70％以上时才开始进行。
混凝土浇筑时按设计要求预埋灌浆管，梅花形布置，间、排距2.5m。
灌浆时采用YT-28型风钻从灌浆管中钻孔，孔深深入基岩10Cm。
灌浆按划分的区段分序加密进行，前序孔待凝4d以上，才可施工后序孔。
灌浆的压力和浆液的水灰比应按施工图纸的要求和监理人的指示确定，一序孔可灌注0.6(或0.5)：1的水泥浆，二序孔可灌注1：1和0.6(或0.5)：1两个比级的水泥浆。
空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的200%。
灌浆因故中断时，应尽早恢复。
如中断时间较长，应重新钻开进行灌浆。
灌浆结束后，应排出钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封密实和抹平，露出混凝土表面的埋管应割掉。
灌浆设备选用BW-200型灌浆泵(15KW)，ZJ-200型制浆机，工作平台为自制简易台车。
检查回填灌浆结束7天后进行钻孔压浆检查，压入水灰比为2：1的浆液，10min后吸浆量不超过10L的为合格，即可进行封孔。
当吸浆量大于10L的，则重新进行灌浆，直至灌浆合格。
2)固结灌浆固结灌浆基本工艺流程：(1)测放孔位在施工现场根据施工控制点，进行现场测量放样。
钻孔前，根据标记按设计图纸和预埋灌浆管确定每排钻孔位置，用红油漆标注孔位之后，进行钻孔施工。
钻孔设备：YT-28钻机。
钻孔孔径：φ45。
钻孔位置：孔向和孔深按施工图要求。
在混凝土浇筑时预埋的钢管或预留孔内钻进，孔径50mm，孔位、孔斜、孔深应满足设计要求。
II序孔施工部位应在I序孔施工完成后进行。
钻孔灌注专项施工方案
一、工程概况钻孔灌注桩是建筑基础工程中常用的一种基础形式，适用于地质条件复杂、荷载较大的工程。
本专项施工方案针对钻孔灌注桩施工过程，确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程图纸、施工规范、质量标准及施工方案，掌握钻孔灌注桩施工工艺流程。
2. 材料准备：钢筋、混凝土、水泥、砂、石子、水等原材料符合设计要求，并做好进场验收。
3. 设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、运输车辆、测量仪器等设备齐全，性能良好。
4. 人员准备：施工队伍具备钻孔灌注桩施工经验，持证上岗。
三、施工工艺流程1. 施工准备：平整场地，测量放线，定桩位，埋设护筒。
2. 钻孔：根据地质条件选择合适的钻机，钻进成孔，泥浆护壁。
3. 清孔：成孔后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
4. 钢筋笼制作、吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。
5. 混凝土灌注：混凝土搅拌、运输、灌注，控制导管埋深。
6. 浇筑完毕，进行养护，确保混凝土强度。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格筛选原材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔深度、直径和垂直度，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
3. 钢筋笼制作：确保钢筋笼尺寸、形状和焊接质量符合设计要求。
4. 混凝土灌注：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和密实度。
5. 养护：按照设计要求进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
五、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 机械安全：定期检查机械设备，确保其性能良好。
3. 钻孔安全：严格控制钻孔速度，防止孔壁坍塌。
4. 混凝土灌注安全：防止混凝土溢出、溅落，确保施工人员安全。
5. 事故应急预案：制定事故应急预案，确保事故发生时能够迅速应对。
六、施工进度控制1. 制定施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
2. 加强施工过程管理，确保施工进度按计划进行。
3. 及时协调解决施工过程中出现的问题，确保施工进度不受影响。
钻孔灌浆施工方案
钻孔灌浆施工方案1. 简介钻孔灌浆是一种常见的地基处理方法，用于加固土地、岩石或者混凝土的结构。
本文档旨在介绍钻孔灌浆施工方案的基本原理、准备工作、具体施工步骤和注意事项等内容，以便工程师们能够在实际工作中正确进行钻孔灌浆施工。
2. 基本原理钻孔灌浆施工的基本原理是通过钻孔将灌浆材料注入地下结构中，填充空隙并加固土体或者结构体，从而提高其承载能力和稳定性。
钻孔灌浆施工主要包括以下几个步骤：钻孔准备、清洁孔道、灌浆材料制备和注浆施工。
3. 准备工作在进行钻孔灌浆施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工能够顺利进行。
主要包括以下几个方面：3.1. 设计施工方案在开始施工前，需要根据工程的具体情况设计施工方案，包括灌浆孔的位置、孔径、孔深等参数。
施工方案应根据实际情况合理确定，以确保施工效果。
3.2. 准备材料和设备钻孔灌浆施工需要使用到一些特定的材料和设备，包括钻孔机、灌浆泵、灌浆管道等。
在施工前需要准备好这些材料和设备，并进行检查和保养，确保其正常运行。
3.3. 制定施工计划根据设计方案和项目进度，制定详细的施工计划，包括施工顺序、时间安排、工作量等。
施工计划应合理安排，以确保施工进度和质量。
4. 施工步骤钻孔灌浆施工一般包括以下几个步骤：4.1. 钻孔准备根据设计方案确定钻孔位置，使用钻孔机进行钻孔。
钻孔的直径和深度根据实际情况进行选择，一般需要根据设计和规范要求进行控制。
4.2. 清洁孔道钻孔结束后，需要使用空气或者水冲洗孔道，清除孔壁上的碎石、泥土等杂质。
清洁孔道可以提高灌浆的质量和效果。
4.3. 灌浆材料制备根据设计要求和灌浆施工方案，制备好合适的灌浆材料。
灌浆材料的配比和搅拌过程应符合相关规范和要求。
4.4. 注浆施工灌浆材料制备好后，使用灌浆泵将材料注入孔道。
在注浆的过程中，需要注意控制注浆压力和注浆速度，确保灌浆材料能够充分填充孔道。
5. 注意事项在进行钻孔灌浆施工时，需要注意以下几个事项：5.1. 安全施工施工过程中需要注意安全，特别是在使用钻孔机和灌浆泵时要严格按照操作规程进行操作，防止事故的发生。
钻孔与灌浆工程施工方法
钻孔与灌浆工程施工方法一、工程准备1.1方案设计：根据工程需求和土质情况，确定钻孔和灌浆的方案设计，包括钻孔的位置、深度、直径以及灌浆的比例和混合物配方等。
1.2材料准备：准备好所需的钻孔机械设备、灌浆设备、材料等，确保施工过程中的顺利进行。
二、钻孔施工2.1钻孔选址：根据设计要求，在合适的位置选定钻孔点，并标示出来。
2.2钻孔准备：安装钻孔机械设备，并进行必要的检查和调试，确保设备的正常运行。
2.3钻孔施工：按照设计要求，开始进行钻孔工作。
根据土层的不同，选择合适的钻具和钻头进行作业。
在钻孔过程中要注意控制钻孔直径和深度，确保符合设计要求。
2.4孔壁处理：在钻孔完成后，需要进行孔壁处理，以提高孔壁的粗糙度和附着力。
常用的处理方法有喷砂、刷洗、高压水射流等。
三、灌浆施工3.1灌浆材料配制：按照设计要求，准备好所需的灌浆材料，并按照比例进行配制。
常见的灌浆材料有水泥、石膏、聚合物等。
3.2灌浆设备准备：安装好灌浆设备，并进行必要的检查和调试，确保设备的正常运行。
3.3灌浆施工：将配制好的灌浆材料通过灌浆设备注入到钻孔中。
首先从底部开始注浆，然后逐渐往上注浆，同时抽出注浆管，以确保灌浆材料充满整个孔道。
3.4灌浆后处理：灌浆完成后，对灌浆孔进行处理。
可以采用堵孔、锥钻、堵料等方法，防止灌浆材料的外泄和渗漏。
四、质量控制与检测4.1实时监测：在钻孔和灌浆工程的施工过程中，需要进行实时监测，包括孔径、孔深、灌浆厚度等，以确保施工质量的可控性和合格性。
4.2质量检测：在施工完成后，对钻孔和灌浆工程进行专业的质量检测，包括灌浆材料的强度、密实性、附着力等指标的检测。
五、安全措施5.1施工现场安全：对施工现场进行合理规划，设立安全防护设施，保障施工人员的人身安全。
5.2设备操作安全：设备操作人员需具备相关技能和操作证书，严格按照操作规程进行操作。
5.3材料存放安全：灌浆材料需存放在合适的场所，防潮、防火、防腐蚀。
钻孔灌浆桩(全护筒)施工及方案
钻孔灌浆桩(全护筒)施工及方案
简介
钻孔灌浆桩(全护筒)是一种常见的地基处理方式，它采用钻孔的方式在地下注入水泥浆或其他硬化材料以增强地基承载力和稳定性。
本文旨在介绍该工程的施工方法及方案。
施工步骤
1. 建立桩基定位标志和控制网络。
2. 按照设计要求布置钻孔桩位置。
3. 确定钻孔桩的孔径和孔深，选择合适的钻头和钢管。
4. 启动钻机进行孔洞钻掘，钻孔过程中根据孔径、孔深、地层情况和地下水等情况不断调整施工方案。
5. 钻孔完毕后，将孔洞表面和孔底清理干净。
6. 在钢管内注入水泥浆或其他硬化材料，同时从钢管底部逐渐抽出，使材料均匀分布，形成钻孔灌浆桩(全护筒)。
7. 等待硬化材料充分凝固，进行下一孔的施工。
施工方案
1. 施工前需要进行详细的地质勘探，确定地层、岩性和含水情况等。
2. 钻孔过程中需要不断对孔深和孔径进行调整，在保证施工质量的基础上尽可能减少施工成本。
3. 施工过程中需要注意进一步加强安全生产措施，特别是在掌握地下水情况的基础上，加强安全防护措施，避免事故发生。
4. 在施工过程中，需要严格按照工程设计要求和国家相关标准进行操作，确保施工质量和安全。
5. 施工完毕后需要进行检测和验收，确保工程质量达标，并开展相关档案资料整理和归档工作。
总之，钻孔灌浆桩(全护筒)施工需要结合地质勘探情况、施工实际情况和相关要求，制定合理的方案和措施，确保工程质量和安全。
钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案
钻孔灌注桩桩底高压注浆施工方案
一、工程概述
钻孔灌注桩是一种常用的桩基处理技术，其施工主要包括钻孔、灌浆和注浆三个步骤。
其中，桩底高压注浆是保证桩基质量和承载
力的关键环节之一。
本文将详细介绍钻孔灌注桩桩底高压注浆施工
方案。
二、施工前准备
1. 施工人员应进行相关培训，掌握施工安全规范和操作规程。
2. 准备施工设备，包括混凝土搅拌机、注浆泵、钻机等。
3. 检查施工现场，确保桩基的设计和布置符合相关规范要求，
并清除施工区域内的杂物。
三、桩底高压注浆施工步骤
1. 钻孔准备
钻孔前，应先确定孔位和孔径，并在施工现场进行标线。
然后使用合适的型号和尺寸的钻头进行钻孔，确保孔壁光滑且孔径符合设计要求。
2. 钻孔清理
钻孔完成后，应立即进行孔内的清理工作，清除孔底和孔壁的碎石、水泥浆以及其他杂质。
可使用吸水器或高压气枪进行清理。
3. 高压注浆准备
将注浆材料按照设计配合比进行充分的搅拌，并确保注浆材料的质量符合相关标准要求。
4. 高压注浆施工
4.1 注浆管埋设
在完成钻孔清理后，应立即埋设注浆管。
注浆管的长度应在孔底埋设到设计要求的深度，并确保其与孔壁之间的间隙不大于
20mm。
4.2 注浆泵连接。
灌浆工程专项施工方案
一、工程概况本工程为某水利枢纽工程灌浆工程，主要施工内容包括帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆等。
灌浆工程对于大坝的稳定性和抗渗性具有重要意义，为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织具有丰富灌浆经验的施工队伍，明确各工种人员职责，加强培训，提高施工技能。
2. 材料准备：根据设计要求，准备灌浆材料，如水泥、砂、水等，确保材料质量符合规范要求。
3. 设备准备：准备钻机、灌浆泵、灌浆管、灌浆泵等灌浆设备，并进行检查和维护，确保设备运行正常。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工：按照设计要求，进行帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆的钻孔施工。
钻孔过程中，严格控制孔位、孔深和孔径，确保钻孔质量。
2. 灌浆施工：采用循环灌浆法，按照设计要求，进行灌浆施工。
灌浆过程中，严格控制灌浆压力、灌浆速度和灌浆时间，确保灌浆质量。
3. 灌浆质量检查：灌浆结束后，对灌浆质量进行检查，包括灌浆压力、灌浆量、灌浆时间等指标，确保灌浆质量满足设计要求。
四、安全措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 设备安全：定期对灌浆设备进行检查、维护，确保设备运行正常。
3. 灌浆压力控制：严格控制灌浆压力，防止因压力过大导致大坝裂缝、渗漏等事故发生。
4. 灌浆材料安全：严格按照规范要求，对灌浆材料进行储存、使用，确保材料质量。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：2周2. 钻孔施工：3周3. 灌浆施工：4周4. 灌浆质量检查：1周总计：10周六、质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行灌浆施工，确保灌浆质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，及时发现并处理质量问题。
3. 对灌浆施工过程中的各项指标进行记录，为后续质量验收提供依据。
4. 对灌浆工程进行阶段性验收，确保工程进度和质量。
本专项施工方案为灌浆工程施工的指导性文件，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
钻孔灌浆工程施工方案
9.1 工程概述9.1.1 工程地质概述 岸坡岩体主要为杂谷脑组第三段〔 T3〕厚～巨厚层状变质砂2～3Z 岩与薄层状粉砂质、泥质板岩互层，总体产状 N15～35°E，NW∠30～ 45°。
岸坡中主要构造面包括 f 、f 、f 5 8 、f 9 42～9等断层在内的不同规模 的断层，层间挤压裂开带，深部裂缝，煌斑岩脉〔X 〕和边坡浅表部发育的各个方向的卸荷裂隙、节理裂隙等各类构造面发育。
岸坡岩体风化卸荷作用猛烈，强卸荷、弱风化下限水平深度一般50～90m ，弱卸荷下限水平深度一般 100～160m ，深卸荷下限水平深度达 250～300m 。
自然岸坡在Ⅱ线至Ⅴ线范围内为左岸坝头变形拉裂岩体，变形拉裂岩体在f 42～9断层上盘的岩体普遍具有程度不等的拉裂变形迹象，这 些变形裂开迹象均处于拱肩槽EL1885m 高程以上开挖边坡中，对边坡开挖及其稳定性具有重要影响。
9.1.2 施工范围及主要工程量依据招标文件规定：本标段钻孔包括开挖边坡预灌浆钻孔， EL1960m 高程、EL1930m 高程、EL1885m 高程锚固洞洞内回填灌浆和抗剪洞洞内的回填、固结灌浆钻孔及边坡排水孔钻孔；本标段灌浆包括开挖边坡预灌浆，EL1960m 高程、EL1930m 高程、EL1885m 高程锚固洞洞内回填灌浆和抗剪洞洞内的回填、固结灌浆，各项工程量具体分布见表 9-1。
钻 孔 灌 浆 主 要 工 程 量 表表 9-1工程编 号 工程名称 单 位 工程量 备 注1 固结灌浆钻孔m 158000 抗剪洞内固结灌浆钻孔灌浆量及边坡开挖预灌浆钻孔及灌浆量2 灌浆水泥t 160003 回填灌浆m2 21320 包括锚固洞和抗剪洞回填灌浆量4 排水孔m 90200 φ76，L=6m5 排水孔m 2023 φ90，L=3m9.1.3 工程特点本工程钻孔与灌浆主要分布在抗剪洞内，钻孔灌浆施工与混凝土衬砌回填施工穿插作业，钻孔灌浆施工存在如下特点：抗剪洞洞径小，施工场地狭窄，钻孔作业宜承受轻松型机械，制浆系统应布置在洞外，承受输浆泵及输浆软管送浆；钻孔灌浆与混凝土衬砌存在较大施工干扰，现场相互协调与协作格外重要。
灌浆工程施工方案
灌浆工程施工.1 工程概述本标工程涉及隧洞及大坝相关灌浆工程，工程量详见表-0-1。
表-0-1 钻孔和灌浆工程量表.2 施工分期分区.2.1 施工分期根据本工程施工特点，结合主体工程施工情况，拟将灌浆工程施工分为二期，一期施工382.5m高程以下部分及右坝肩，二期施工382.5m高程以上部分及左坝肩。
.2.2 施工分区一期灌浆分3区，1区为大坝382.5m高程以下部分，2区为右坝肩，3区为隧洞，二期灌浆不分区。
.3 施工布置灌浆工程根据主体工程分期施工的特点，进行施工布置，一期灌浆施工1、2区布设一套供风、供水、供电及制浆系统，3区另设供风、供电、供水及制浆系统，二期施工在左岸增强一套供风、水、电及制浆系统。
.3.1 供风利用坝基开挖及隧洞开挖的供风系统供风。
.3.2 供水一期施工的1、2区安设1台水泵供水，3区安设1台水泵供水。
二期施工其余工程及左岸各安设1台水泵供水。
.3.3 供电从工地变压开关站接线至各机组，安设配电盘。
.3.4 排污布置施工废水、废浆通过排水沟引至集水坑沉淀后再通过排污泵抽排至施工区外，岩芯及施工废碴采用人工清理集中后，装自卸汽车运至指定弃碴场。
.3.5 钻孔场地的布置由于本工程灌浆是在有盖重砼的情况下进行，故钻机直接架设在砼面上。
大坝钻机钻孔用的起吊架采用三脚特制钢管架。
.3.6 制浆系统全部灌浆所用水泥浆液采用每个区分别设置集中制浆站，配以管道输送，输浆管最大距离不超过200m。
一期施工的1、2区制浆系统布置在大坝上游适当的位置上，3区制浆系统布置在隧洞进口底板上。
二期施工的左岸坝段制浆系统布置在左岸上游台地适当高程位置上。
一期1、2区制浆站布置20 m2的水泥库、1台200L普通砂浆搅拌机和1台200L高速砂浆搅拌机；一期3区制浆站布置10 m2的水泥库、1台200L 普通砂浆搅拌机。
二期施工的左坝肩制浆站布置10 m2的水泥库、1台高速砂浆搅拌机。
在制浆站安设φ100mm输浆干管至灌浆工作面，干管上接φ25mm短管，以便将浆液输送到各灌浆机组。
钻孔注浆方案
钻孔注浆方案钻孔注浆是一项常见的地质工程技术，广泛应用于建筑、隧道、桥梁等工程项目中。
本文将介绍钻孔注浆的基本原理，并提供一个钻孔注浆方案作为示例。
一、钻孔注浆的基本原理钻孔注浆是通过在地下进行机械钻孔，然后通过钻孔向地层中注入浆液的一种技术。
其基本原理可以概括为以下几点：1. 预防地层失稳：在地下工程中，地层的稳定性是非常重要的。
通过钻孔注浆可以向地层中注入浆液，弥补地层中的裂隙或孔隙，增加地层的稳定性，预防地层失稳问题的发生。
2. 加固地基：在建筑工程中，地基的稳定性是建造结构的基础。
通过钻孔注浆可以将浆液注入到地基中，填充地基的空隙，提高地基的承载能力和稳定性，从而确保建筑物的安全性。
3. 防止水的渗漏：在水利工程和地下隧道等项目中，地下水的渗漏是一个常见的问题。
通过钻孔注浆可以设置隔水帷幕，阻止水的渗漏，保证工程的安全性和持久性。
二、钻孔注浆方案示例下面是一个钻孔注浆方案的示例，以某隧道工程为例：1. 钻孔设计：根据工程需要，确定钻孔的直径、深度和布置方式。
钻孔直径和深度的确定需根据地质条件、工程要求和注浆材料的性能选择。
钻孔的布置要合理，以充分发挥注浆效果。
2. 注浆材料选择：根据工程要求和地质条件，选择适当的注浆材料。
常用的注浆材料有水泥浆、环氧树脂浆等。
选择注浆材料时需要考虑其固化时间、硬度和抗渗性等因素。
3. 钻孔注浆操作：根据工程设计，进行钻孔注浆操作。
操作过程中需要注意控制注浆流量和注浆压力，确保浆液充分填充到地层中。
操作结束后，需对钻孔进行密封，防止浆液外泄。
4. 注浆效果检测：针对注浆后的地层进行效果检测。
常用的检测方法包括注浆灌浆试验、地层位移观测等。
通过检测结果来评估注浆效果，并根据需要进行补浆或其他处理。
5. 注浆施工记录：在施工过程中需做好相应的记录工作，包括钻孔的位置、深度、注浆材料使用量、注浆参数等。
记录的目的是为了工程监理和质量验收提供依据。
结语钻孔注浆作为一项重要的地质工程技术，在工程建设中发挥着至关重要的作用。
钻孔灌注桩混凝土施工方案
钻孔灌注桩混凝土施工方案一、施工前准备1. 确定施工设计方案：根据工程情况确定灌注桩的布置和孔径，选择合适的混凝土配合比和施工工艺。
2. 施工材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、钻具等施工材料，并进行质量检验，确保符合规定要求。
3. 施工机械检查：检查钻机、泥浆搅拌设备、混凝土搅拌设备等施工机械设备的运行状况，确保正常工作。
4. 安全措施：制定并落实安全施工措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
二、施工工艺流程1. 钻孔：按照设计要求，使用钻机进行钻孔。
钻孔的直径和深度要符合设计要求，保证桩基的承载力和稳定性。
2. 清孔：采用清洗液或泥浆将钻孔内的残渣清除干净，确保桩身与钻孔壁之间的贴合度。
3. 钢筋加固：在钻孔内安装预先设计好的钢筋笼，确保钻孔灌注桩的抗拉、抗弯和抗压性能。
4. 浇筑混凝土：使用混凝土搅拌设备将预先调配好的混凝土泵入钻孔中，确保充实和密实。
5. 桩顶整平：用平板进行桩顶的整平处理，确保桩的平整度和垂直度。
6. 后续处理：根据设计要求进行灌浆、喷涂等加固处理，提高钻孔灌注桩的整体强度和稳定性。
三、质量控制措施1. 混凝土配合比控制：按照设计要求，进行混凝土的配合比设计，并进行严格的施工实施，确保混凝土的强度和可塑性。
2. 钢筋加固控制：按照设计要求制作钢筋笼，并在施工过程中进行钢筋的正确安装和定位，确保钻孔灌注桩的抗拉、抗弯和抗压性能。
3. 施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工材料和机械设备的质量和安全性。
4. 施工工艺控制：按照施工工艺要求，严格控制每个施工环节的操作流程，确保施工工艺的规范性和准确性。
四、施工安全措施1. 人员安全：加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识，配备必要的安全防护装备，确保人员在施工过程中的安全。
2. 设备安全：对施工机械设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行，防止设备故障引发安全事故。
3. 施工现场安全：划定施工现场的安全区域，设立警示标志，加强巡视和监督，防止施工现场发生意外事故。
钻孔灌浆工程施工方案
钻孔灌浆工程施工方案一、前言钻孔灌浆工程是一种常见的地基处理方法，适用于各类土层和地质条件下的基础加固、土壤固结和地下水控制。
本文将结合具体工程实例，对钻孔灌浆工程的施工方案进行详细介绍，旨在指导工程实践中的操作和管理。
二、工程概况项目名称：XXX地块地基处理工程项目地址：XXX省XXX市XXX区项目概况：所属地块为一处商业综合楼宇建筑，地下室为多层停车库，地基土层主要为杂填土和黏土三、工程目标和要求1. 目标：通过钻孔灌浆工程，提高地下室的承载能力，增强地基土力学性质，保障建筑结构的安全和稳定。
2. 要求：施工质量符合国家相关标准和规范，确保施工过程中的安全和环保要求，保持工程进度的合理性。
四、施工准备1. 施工前期准备（1）明确工程范围和工作地点，确保施工现场周边设施的完好性和安全性。
（2）对施工现场进行勘察、测量和地质勘探，了解地基情况和孔灌灌浆设计要求。
（3）制定施工组织设计和施工方案，确定施工人员分工和施工计划。
（4）准备好钻机、灌浆设备、孔灌灌浆材料及其他施工所需材料和设备。
2. 安全保障（1）设立安全管理组织和领导小组，指定专人负责安全监督和管理。
（2）制定施工安全预案和紧急预案，对施工现场潜在的危险源进行排查和整改。
（3）加强对工程人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
3. 环境保护（1）对施工现场周边的环境进行评估，制定环境保护方案，确保施工对周边环境的影响降到最低。
（2）规划好施工废弃物的处理和处置方案，避免对周边水、土和空气环境产生污染。
（3）保障施工场地的整洁和安全，减少施工引发的噪音和粉尘污染。
五、施工工艺流程1. 钻孔施工（1）设置孔位：按设计要求进行孔位标定和标记，确定孔位的水平和垂直度。
（2）钻孔操作：利用钻机进行孔洞钻探，根据地层情况和灌浆要求，采用不同类型的钻头和钻具。
（3）孔洞检测：在钻孔过程中，对孔深、孔径和孔壁的质量进行检测和记录，确保孔洞的质量满足灌浆要求。
钻孔灌浆桩基础处理方案
钻孔灌浆桩基础处理方案
简介
本文档旨在提供钻孔灌浆桩基础处理方案的详细说明，以及施
工过程中应注意的要点。
处理方案
1. 确定基础处理类型：根据土壤类型、结构要求等因素，选择
适合的基础处理方式，包括钻孔灌浆桩基础、深层处理基础等。
2. 基础处理设计：根据工程要求，进行基础处理的设计和计算，确定灌浆桩的直径和间距、灌浆材料等参数。
3. 灌浆桩施工：按照设计要求进行灌浆桩的钻孔和灌浆施工。
严格控制钻孔的垂直度和水平位置，确保灌浆桩的质量。
4. 灌浆材料选择：根据土壤条件和结构要求，选择合适的灌浆
材料，确保灌浆桩与土壤的粘结牢固。
5. 灌浆密度控制：控制灌浆的密度和比例，确保灌浆桩的质量
和稳定性。
6. 灌浆桩的强度检测：在灌浆桩完成后，进行强度检测，确保
灌浆桩的承载能力满足设计要求。
7. 后续处理方式：根据工程需要，确定钻孔灌浆桩的后续处理方式，如土壤加固、框架结构施工等。
施工注意事项
1. 施工前查明地下管线情况，避免损坏。
2. 确保钻孔的垂直度和水平位置符合设计要求。
3. 控制灌浆材料的比例和密度，确保灌浆桩质量。
4. 灌浆桩完成后，进行强度检测。
5. 根据工程需要，选择合适的后续处理方式。
以上内容为钻孔灌浆桩基础处理方案的简要说明，具体实施方案应根据工程要求和实际情况进行调整和完善。
钻孔及灌浆施工方案
钻孔及灌浆施工方案一、工程项目及工程量本章规定适用于尾水系统工程中尾水隧洞出口段(12m）的钻孔与灌浆工程，包括固结灌浆、回填灌浆、其它孔施工等。
主要工程量分项统计见表1钻孔及灌浆主要工程量分项统计表表1二、工程地质描述尾水隧洞出口段（12m）围岩多为新鲜砂岩和砂岩泥板互层岩体,围岩类别属Ⅳ～Ⅴ类，且有断层与洞室轴线斜交,所以围岩整体性较差.三、施工布置1、制浆、输浆系统在7＃公路旁比较宽的位置布置一座集中制浆站，统一制备0。
5：1水泥浆液。
0.5:1水泥浆液经（Φ48mm)铁管沿边坡送至尾水出口边坡的各用浆点，同时供应尾水隧洞固结灌浆、回填灌浆等项目施工用浆.制浆站建筑面积60 m2，其中储灰平台占40 m2，储灰量60T.配备一台ZJ-400型高速搅拌机,一台普通搅拌机，一台SGB6-10高压泥浆泵。
水泥浆集中制浆系统布置见图1。
图水泥浆集中制浆系统布置图2、施工程序同一部位按先回填灌浆，再固结灌浆的施工程序组织施工。
不同部位之间根据施工具体情况穿插作业。
3、排污隧洞内灌浆施工时，在尾水隧洞出口用编织袋（袋内用粘土或稻草充填）设置一道拦污坎,随时派人清理沉渣,沉渣运至指定弃渣场。
流出隧洞的水在洞前集污池汇集，经处理达到业主要求后排至指定地点。
在进行基础固结灌浆时，储浆桶内弃浆直接用泵抽至业主指定位置，其余弃浆用编织袋收集，运至指定弃渣场。
四、灌浆材料及施工设备1、灌浆材料(1)水泥：灌浆水泥必须使用符合质量标准规定的新鲜水泥，出厂期超过3个月的水泥不得使用,固结灌浆和回填灌浆使用425＃水泥；水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%,施工过程中，按监理工程师指示,使用超细水泥。
(2）水：灌浆用水符合JGJ63-89的规定，拌浆的水温低于400C；（3）掺合料: 水泥浆液中掺入的砂、粘性土、粉煤灰等符合SL62-94中有关条文的规定，其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验配比成果报监理人同意后方可使用。
钻孔灌浆灌注桩(全护筒)施工方案
钻孔灌浆灌注桩(全护筒)施工方案1. 引言本文档旨在提供钻孔灌浆灌注桩(全护筒)的施工方案。
钻孔灌浆灌注桩(全护筒)是一种常用的地基处理方法，可用于增加地基的承载力、配平地基沉降、抗浮托以及抗液化等方面。
本文档将详细介绍该施工方案的步骤和要点。
2. 施工步骤2.1 开展勘察在开始施工前，首先进行勘察工作，以确定地质条件和设计参数。
这包括地质勘察和水文勘察，以及根据设计要求确定桩基直径、孔深和孔间距离等参数。
2.2 钻孔在确定桩基参数后，开始进行钻孔工作。
钻孔应按照设计要求进行，并且要保证孔壁光滑、垂直度良好。
在钻孔过程中，应及时记录孔深和孔壁的地层情况。
2.3 清孔钻孔完成后，进行清孔工作以清除孔内的泥土和岩屑。
清孔可以使用冲洗法或者空压机进行，确保孔内清洁无杂质。
2.4 安装套筒在清孔后，沿着钻孔的全深度将套筒逐段安装至设计要求的深度。
套筒的长度和直径应符合设计要求，并且要保证与孔壁之间有一定间隙。
2.5 灌注浆液套筒安装完毕后，开始进行浆液灌注。
采用逐段灌注的方式，将浆液从顶部注入套筒，同时往回提升套筒，使浆液充满套筒内的空隙。
浆液的配比应符合设计要求，并根据施工情况进行调整。
2.6 钻孔灌浆灌注桩的完成当浆液灌注完毕后，等待一定时间，让浆液充分凝固和硬化。
然后进行套筒拔出和喷洒表面防渗涂料等收尾工作，完成钻孔灌浆灌注桩的施工。
3. 注意事项- 钻孔、清孔、灌注浆液等工作要由专业施工人员进行，并严格按照工艺要求操作。
- 施工过程中要注意安全，遵循现场安全规范，确保施工人员的人身安全。
- 如果在施工过程中遇到意外情况或问题，应及时停工并向相关部门汇报，采取有效措施进行处理。
以上是钻孔灌浆灌注桩(全护筒)施工方案的基本内容。
详细的工艺流程和技术要求应根据具体项目和设计要求进行调整和补充。
在施工过程中，应随时根据实际情况进行监测和调整，确保施工质量和安全。
钻孔灌注桩施工方案五篇
钻孔灌注桩施工方案五篇第一篇：钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案（一）设备选择根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用2台中联重科280型旋挖钻机，根据情况调整增加。
机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。
2、施工方案a、将一期工程机械钻孔桩施工画分为五个施工区域段：第一施工区域段：售房部；第二施工区域段：3#商业、7号商住楼；第三施工区域段：4#商业、6 号商住楼；第四施工区域段：5#商业、5 号商住楼；第五施工区域段：13号楼金融中心；施工平面布置图附后：b、施工顺序售房部基础机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始，第二第三......至第五施工区域结束。
C、为了保证基础工程施工的整体性和连续性，第一施工区域范围的机械钻孔灌注桩完成后进行下一个施工段时，同时进行第一施工阶段土石方开挖和基础梁施工。
象这样流水泊节的施工，延续不段的施工下去。
（二）机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备放样定位钻机定位钻进成孔制浆清孔选择钻进参数泥浆循环下钢筋笼泥浆外运下导管运送钢筋笼混凝土灌注制作钢筋笼检查拼接导管好管管起拔护筒埋设护筒清除障碍物运输混凝土回填桩孔试块制作 2、机械钻孔灌注桩施工（1）施工准备 A、技术准备 工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。
B、人员准备序号工作名称人数备注 1 钻孔桩钻机操作工 12 基础工程钻孔桩土石方施工作业2 钢筋工40 钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装 3 混凝土工 20 混凝土浇筑施工作业 4 砖工 10 基础施工排水沟施工作业 5 值班电工 2 施工现场用电维护 6 机修工 4 施工机械修理维护 7 吊车司机 2 8 铲车司机 2 9 运渣车司机 6 10 塔吊操作工 8 11 挖机司机4 基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表 组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场；对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位；C、施工机械准备基础施工阶段机械设备计划表序号设备名称型号单位数量容量（KW）备注 1 塔吊 QTZ-40 台 3 135 5、6、7号楼垂直运输(30KV/台)2 塔吊 QTZ-50 台 1 30 售房部、13号金融中心重直运输(40KV/台)3 混凝土搅拌机 JS70 台 3 45 搅拌混凝土使用 4 混凝土输送泵台 1 混凝土输送 5 旋挖钻机中联280 台 4 钻孔桩土石方钻孔用 6 水泵台 10 钻孔桩抽水用 7 插入式砼振动器 HZ6-50A 台 10 30 基础梁施工 8 电焊机 BX6-200 台 2 50 钢筋接长焊接 9 钢筋切断机 QJ40-1 台 5 35 钢筋加工 10 钢筋弯曲机 GW-40B 台 4 30 钢筋加工 11 钢筋调直机 GT6-12 台 4 12 钢筋加工 12 台钻 ZLY-78 台 2 6 1.70KW 13 蛙式打夯机 HWR180 台 4 12 回填土夯实 14 吊车 16t 台 2 桩钢筋笼安装用 15 铲车0.6m³ 台 1 除渣装车用 16 渣土运输车 5t 辆 6 渣土转运 17 挖机台 3 按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场；准备钢筋加工机械进场；准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。
钻孔灌浆施工方案
钻孔灌浆施工方案一、工程概况本工程为钻孔灌注桩施工工程，施工总面积为xxxx平方米，共需设置XX根钻孔灌注桩。
施工内容包括钻孔、清孔、灌浆和完成验收等。
二、施工方法1. 钻孔（1）根据设计要求，确定钻孔位置和孔径尺寸；（2）采用现场钻机进行钻孔，钻孔深度较为一致，控制在设计要求范围内；（3）钻孔过程中要做好钻孔记录，包括钻孔深度、孔壁的土质情况等。
2. 清孔（1）钻孔完成后，用空气吹扫清除孔底和钻孔周围的淤泥，保持孔壁的纯净度；（2）清孔后，用绳子测量每个钻孔的孔深，并记录在施工档案中。
3. 灌浆（1）根据设计要求，制作调和好的灌浆材料；（2）采用泵送的方式将灌浆材料注入到钻孔中；（3）在注浆过程中，要保证灌浆材料的充实度，采取逐段注浆的方法；（4）注浆完毕后，清理钻孔上部的浆液以确保孔口清洁。
4. 完成验收（1）完成灌注施工后，进行验收工作；（2）验收内容包括每个钻孔的孔深、注浆材料的透浆度、施工孔的质量等；（3）验收合格后，核发相应的验收报告。
三、施工注意事项1. 确保施工现场安全，设置警示标志，做好防护措施；2. 严格按照设计要求进行施工，确保施工质量；3. 施工过程中，及时处理发现的问题，确保施工进度；4. 施工完毕后，及时清理现场，保持环境整洁。
四、施工周期和工期安排1. 施工周期：按照每天8小时工作制，计划施工周期为XX天；2. 工期安排：根据实际情况进行具体安排，保证施工工期的准确性和高效性。
五、工程质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量；2. 每个钻孔的施工现场要做好记录和监控，保留相关资料；3. 完成验收后，出具验收报告，确保工程质量符合设计要求。
六、工程投资本工程的预计投资为xxxx元，具体包括施工设备、材料、人工工资等项目。
灌浆工程施工方案
灌浆工程施工方案灌浆工程是指将浆料注入构筑物中的空隙或者已开挖的孔洞，以填充空隙或强化构筑物的一种工程技术。
灌浆工程主要用于加固地基、抗渗和修复裂缝等方面。
下面是灌浆工程施工方案的详细介绍。
一、工程前期准备1.明确施工目标：根据工程要求，明确施工的目标和要求，确定施工工艺和施工方案。
2.制定施工计划：根据工程规模和需求，制定具体的施工计划，明确施工的时间、进度和工艺要求。
3.组织人力资源：确定施工所需的人力资源，包括施工队伍的规模和人员的技术能力。
4.采购灌浆材料：根据工程需求，采购优质的灌浆材料，包括浆料、填补材料、灌浆设备等。
5.准备施工设备：根据工程要求，采购必要的施工设备，包括挖掘机、灌浆泵、搅拌机等。
二、实施施工1.准备工作：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，移除堆放的杂物和障碍物。
2.检查构筑物状况：对待灌浆的构筑物进行检查，确定需要灌浆的部位和面积。
3.准备灌浆材料：按照所需的浆料配合比例，将灌浆材料按质量比例准备好，保证施工质量。
4.进行浆料灌浆：使用灌浆泵或手动进行浆料的注入，确保浆料均匀分布，并填满空隙或孔洞。
5.材料固化：根据灌浆材料的要求，保持一定的固化时间，让浆料充分固化。
6.验收工作：对灌浆效果进行检查，确认是否达到预期的施工效果。
三、施工注意事项1.施工技术标准：严格按照相关的施工技术标准进行操作，确保施工质量达到要求。
2.施工环境控制：控制施工环境的温度、湿度和风力等因素，确保灌浆材料的固化效果。
3.施工质量控制：对施工过程中的每个环节进行质量控制，确保每一步骤都符合要求。
4.施工安全保护：施工期间需设置相应的安全警示标识，确保施工人员的安全。
5.施工后处理：施工结束后，及时清理施工现场，保持施工区域的整洁和美观。
四、施工后维护1.检查维修：定期对灌浆部位进行检查和维修，及时发现和处理可能存在的问题。
2.记录管理：对施工过程进行详细记录和管理，包括施工日期、施工人员、使用材料等。
钻孔灌注桩施工方案(全面)
钻孔灌注桩施工方案一.劳动力组织1.每台钻机作业人员配置。
每台钻机作业人员配置表机、电工、机修工等工种人员按工程规模足量配备。
3、废泥浆外运排放可委托专业队伍承担。
二.材料与设备（一）主要材料对砂、石子、水泥、钢材等桩体原材料必须按照国家现行有关标准的规定进行检验，合格后方可使用。
（二）主要施工设备应根据工程要求配备施工设备、机具，主要施工设备如下：1.回转（冲击）钻机一台套；2、每台钻机配双腰带笼多翼钻头（嵌岩另配牙轮钻头）或冲击钻头;3、每台钻机配泥浆泵3PNL、4PNL各一台或4PNL二台；4、气举或泵吸反循环设备：空压机一台（单机最大排气量≥6m3∕min\风管、混合器、接头等或砂石泵、射流泵各一台；5、每台钻机配轨道50m,枕木50m;6、水下已灌注导管灌注漏斗（应有满足初灌量要求的大漏斗）；7、电焊机，气焊设备；螺纹连接需配钢筋直螺纹滚丝机；8、起重量25t以上吊车；9、废泥浆排污车；10、现场拌制混凝土时，配电子计量自动配料的混凝土搅拌站一座（最大生产能力35m3∕h×2）,6m3混凝土运输车3部以上或混凝土输送泵。
=.质量控制（一）质量控制标准1.现行国家和地方标准及设计图纸要求施工。
2、质量检验标准。
超长灌注桩质量检验标准四、现场准备1.场地准备场地应基本平整，硬化坚实，不积水。
在城市施工，宜铺设IoCm厚的道渣，地面浇筑磴进行硬化处理。
按计划开动钻机台数，分区设置泥浆池和主循环槽，实行〃一机一槽一池〃。
桩位与主循环槽之间用移动式铁皮槽相连，主循环槽和循环池用砖砌制，素碎打底。
主循环槽断面为700mm×400mm,坡度比1000:20-30,泥浆池容积应不小于桩孔容积的l∕3o根据施工进度、排浆运输条件及场地条件，设若干个储浆池，储浆池的设置应保证施工正常开展。
2、测量放线定位根据业主提供的测量基准点，使用全站仪或经纬仪配50m~100m钢卷尺引测桩位轴线，复核后进行桩位放样。
钻孔压灌桩施工方案及流程
钻孔压灌桩施工方案及流程一、施工前准备工作1.1 地勘工作在进行钻孔压灌桩施工之前，需要进行地勘工作，了解地下情况、地层分布、地质条件等相关信息。
根据地勘结果确定桩的位置、数量、直径和长度。
1.2 设计方案根据地勘结果和施工要求，设计钻孔压灌桩的方案。
确定桩的布置间距、孔径、孔深等参数，并制定施工图纸和技术要求。
1.3 材料准备准备好施工所需的材料和设备，包括钻机、桩型钢管、水泥、砂、碎石等材料，确保施工过程中材料充足。
1.4 施工人员培训对施工人员进行培训，指导他们了解施工方案和工作流程，掌握施工技术和安全操作规程。
二、施工流程2.1 钻孔施工根据设计要求和现场情况，选择合适的钻孔机进行钻孔。
按照设计要求确定孔的直径和深度，逐步进行钻孔作业。
在施工过程中要注意保持孔壁的垂直度和孔底的平整度，确保孔的质量。
2.2 灌浆施工完成钻孔后，开始进行灌浆作业。
首先在孔底灌入碎石或水泥砂浆，以填实孔底并形成坚固的基础。
然后在桩型钢管内灌入水泥砂浆，确保桩内充实，并形成密实的桩体。
2.3 压灌施工完成灌浆后，开始进行压灌作业。
利用压灌机对桩进行受力作用，使桩体得到压实，增加桩体的承载能力。
通过反复压灌，确保桩体的质量和稳定性。
2.4 后处理工作完成压灌后，进行后处理工作。
对桩体进行检测，检查桩的质量和稳定性，确认桩体符合设计要求。
进行桩顶修整和标高调整，确保桩的准确位置和垂直度。
三、施工注意事项3.1 施工过程中要注意安全，严格遵守施工规程和操作规范，确保施工人员和设备的安全。
3.2 施工前要对施工现场进行清理和平整，确保施工环境清洁整洁。
3.3 施工中要及时清理孔内的泥浆和碎石，避免堵塞孔道或影响桩体质量。
3.4 施工时要注意施工质量和进度的控制，确保施工按照设计要求进行。
通过以上的施工方案和流程，可以有效地实现钻孔压灌桩的施工，确保工程的顺利进行和质量的保障。
希望以上内容能对相关人员在施工过程中有所帮助。
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钻孔及灌浆施工方案一、工程项目及工程量本章规定适用于尾水系统工程中尾水隧洞出口段（12m）的钻孔与灌浆工程，包括固结灌浆、回填灌浆、其它孔施工等。
主要工程量分项统计见表1钻孔及灌浆主要工程量分项统计表二、工程地质描述尾水隧洞出口段（12m）围岩多为新鲜砂岩和砂岩泥板互层岩体，围岩类别属Ⅳ～Ⅴ类，且有断层与洞室轴线斜交，所以围岩整体性较差。
三、施工布置1、制浆、输浆系统在7#公路旁比较宽的位置布置一座集中制浆站，统一制备0.5：1水泥浆液。
0.5：1水泥浆液经（Φ48mm）铁管沿边坡送至尾水出口边坡的各用浆点，同时供应尾水隧洞固结灌浆、回填灌浆等项目施工用浆。
制浆站建筑面积60 m2，其中储灰平台占40 m2，储灰量60T。
配备一台ZJ-400型高速搅拌机，一台普通搅拌机，一台SGB6-10高压泥浆泵。
水泥浆集中制浆系统布置见图1。
图水泥浆集中制浆系统布置图2、施工程序同一部位按先回填灌浆，再固结灌浆的施工程序组织施工。
不同部位之间根据施工具体情况穿插作业。
3、排污隧洞内灌浆施工时，在尾水隧洞出口用编织袋（袋内用粘土或稻草充填）设置一道拦污坎，随时派人清理沉渣，沉渣运至指定弃渣场。
流出隧洞的水在洞前集污池汇集，经处理达到业主要求后排至指定地点。
在进行基础固结灌浆时，储浆桶内弃浆直接用泵抽至业主指定位置，其余弃浆用编织袋收集，运至指定弃渣场。
四、灌浆材料及施工设备1、灌浆材料（1）水泥：灌浆水泥必须使用符合质量标准规定的新鲜水泥，出厂期超过3个月的水泥不得使用,固结灌浆和回填灌浆使用425#水泥；水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%,施工过程中，按监理工程师指示，使用超细水泥。
（2）水：灌浆用水符合JGJ63-89的规定，拌浆的水温低于400C；（3）掺合料: 水泥浆液中掺入的砂、粘性土、粉煤灰等符合SL62-94中有关条文的规定，其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验配比成果报监理人同意后方可使用。
（4）外加剂：水泥浆液中掺入的速凝剂、减水剂、稳定剂等符合SL62-94中有关条文的规定，其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入，试验配比成果报监理人同意后方可使用。
2、钻孔和灌浆设备尾水系统钻孔灌浆工程主要施工设备见表2：表2五、制浆集中制浆站制备水灰比为0.5：1的纯水泥浆液，制浆用的各种固相材料采用重量法称量，水采用水尺量取，水泥按袋计量，加料误差应小于5%。
浆液必须搅拌均匀，采用高速搅拌机搅制水泥浆液，搅拌时间不少于30s，集中制浆站和中转站用NJ-1型泥浆比重秤每30min测定一次浆液密度，灌浆站每10min测定一次浆液密度并记录备查。
输浆压力控制在0.5～1.0Mpa，流速控制在1.4～2.0m/s。
各灌浆地点根据各灌浆点的不同需要调制不同比级的浆液使用，浆液在使用前应过筛，且自制备至用完的时间应小于4h，否则作为废浆处理。
浆液温度保持在5～40℃，否则采取相应的防寒及保暖措施。
拌制细水泥浆液和稳定浆液，搅拌时间通过试验确定；细水泥浆液的搅拌，从制备到用完的时间小于2h。
六、灌浆试验1、灌浆试验在灌浆作业开工前56天，把灌浆试验大纲报监理人审批后进行，试验结束后，将试验成果进行分析，把试验分析结果和试验记录资料报监理工程师。
2、按监理工程师指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：（1）浆液配制程序及拌制时间；（2）浆液密度或比重测定；（3）浆液流动性或流变参数；（4）浆液的沉淀稳定性；（5）浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；（6）浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；（7）监理工程师指示的其他试验内容。
2、现场灌浆试验（1）根据工程建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区；（2）根据灌浆工程施工图纸的要求或监理工程师指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数；（3）在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟订的施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果报送监理工程师。
七、回填灌浆施工过程1、回填灌浆的范围指尾水隧洞出口段（12m）的顶拱120°范围内砼与围岩间隙的灌浆。
2、回填灌浆在衬砌砼达到70%设计强度后才能进行。
3、在尾水隧洞出口段（12m）端部进行严密封堵。
必须同次序孔全部钻出后才能进行灌浆，灌浆施工从隧洞较低的一端开始向高的一端推移灌浆。
4、施工顺序及布孔回填灌浆施工按两个次序进行，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，各次序孔灌浆时间间隔不小于48小时，Ⅰ、Ⅱ序孔分类编号，交替布置。
回填灌浆施工，其工艺流程：1、准备工作准备工作包括水及电线路架设、钻孔和灌浆排架搭设、孔位放样、钻灌机械就位等。
1．1水及电线路架设水及电采用隧洞衬砌所用的水、电线路进行供应，可就近架设至工作面。
1．2 钻孔和灌浆排架搭设回填灌浆主要指隧洞回填灌浆。
一般情况下，钻孔和灌浆施工排架采用钢筋台车；钢筋台车无法进行施工的部位，采用Ф40mm排架管进行排架搭设。
1．3孔位放样孔位放样时先把桩号标出，然后再标识孔位。
隧洞素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，采用直接标识孔位；钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔采用在混凝土浇筑时预埋PVC管。
隧洞一般长9m，划分为1个灌浆单元；灌浆孔编号：单元号－环号—孔号。
2、钻孔回填灌浆孔砼部分采用预埋管成孔，围岩部分采用手风钻钻进。
采用风钻钻孔，孔径Ф50mm；钻孔方向垂直于混凝土衬砌面，钻孔孔深以钻穿混凝土为准，深入岩石10cm，钻孔孔位偏差不大于10cm。
采用“钩检法”如实记录砼厚度和空腔尺寸，并采取泡沫除尘，机械降噪等措施。
3、灌浆(1) 回填灌浆前对衬砌砼的施工缝和砼缺陷等进行全面的检查，采用嵌缝、表面封堵等方法对可能漏浆的部位进行处理；(2)灌浆方法：采用打塞式纯压灌浆法施工；(3) 灌浆压力：按设计规定回填灌浆压力0.2Mpa；(4) 浆液配比：回填灌浆浆液水灰比采用0.5：1的水泥浆液，空隙大的部位，灌注水泥砂浆，但掺量不得大于水泥重量的200%；(5) 灌浆时采用GJY-Ⅲ型灌浆自动记录仪测记灌浆全过程；(6) 在灌浆过程中如发现漏浆等异常现象时，应采取加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理；灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆；(7) 灌浆结束标准：在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min 可结束灌浆；(8) 封孔：灌浆孔和检查孔的灌浆工作结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。
4、质量检查（1）回填灌浆结束7d后进行质量检查；（2）检查孔的数量为灌浆孔总数的5%，检查孔布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位；（3）采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查。
即向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。
5 、回填灌浆竣工资料钻孔、灌浆记录；衬砌变形观测记录；灌浆准灌证；灌浆成果资料；灌浆材料及检查孔资料。
八、固结灌浆根据现场情况，部分固结灌浆在尾水隧洞开挖前，在5#公路和7#公路钻孔进行，部分在洞内混凝土衬砌完成后进行。
洞内固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后进行。
固结灌浆施工，其工艺流程：1、准备工作准备工作包括水及电线路架设、钻孔和灌浆排架搭设、孔位放样、钻灌机械就位等。
1．1水及电线路架设水及电采用隧洞衬砌所用的水、电线路进行供应，可就近架设至工作面。
1．2 钻孔和灌浆排架搭设采用Ф40mm排架管进行排架搭设钻孔及灌浆平台。
1．3 孔位放样孔位放样时先把桩号标出，然后再标识孔位。
钢筋混凝土衬砌中的固结灌浆孔采用在混凝土浇筑面寻找预埋的PVC管头。
尾水隧洞出口段长为12m，划分为1个灌浆单元；灌浆孔编号：单元号－环号—孔号。
2、钻孔钢筋混凝土衬砌中的固结灌浆孔在混凝土浇筑前预埋Ф50mm PVC管。
钻孔孔径Ф50mm。
腰部以下采用小型架钻金刚石钻头和硬质合金钻头钻孔；腰部以上采用风钻钻孔。
开孔角度垂直于弧面，开孔孔位与设计位置的偏差不大于20cm，开孔角度误差不得大于20；已钻好的孔用木塞保护，防止污物进入孔内。
灌浆段长，第一段孔深为5m，第二段孔深为7-10m。
3、冲洗、压水试验钻孔结束后，对孔壁和裂隙进行冲洗，冲洗水压采用灌浆压力的80%，压力超过1Mpa，采用1Mpa；冲洗风压采用灌浆压力的50%，压力超过0.5Mpa，采用0.5 Mpa，回水澄清后，延续10min结束冲洗；但总的冲洗时间，单孔不少于30min，串孔不少于2h；对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm；灌浆孔裂隙冲洗后，立即进行灌浆作业，因故中断时间超过24h，灌浆前重新进行裂隙冲洗。
灌浆前选择有代表性的钻孔进行简易压水试验，孔数为总孔数５％，压水试验的压力为灌浆压力的80%,压力超过1Mpa，采用1Mpa；压水20min，每５min测读一次压入流量，压水试验吸水量的稳定标准：压力达到设计值后，当试验成果符合下列标准时，试验工作即可结束，以最终流量读数作为计算流量。
连续４次读数，其最大值与最小值之差小于最终值的10％；连续４次读数，其最大值与最小值之差小于1L/min。
4、灌浆按环间分序，环内加密的原则进行灌浆，灌浆顺序为： Ⅰ序环 Ⅱ序环 Ⅰ序孔Ⅱ序孔先灌Ⅰ序环的Ⅰ序孔、Ⅱ序孔；再灌Ⅱ序环的Ⅰ序孔、Ⅱ序孔。
同一环上，根据耗浆量情况，采用单孔、对称并联灌浆，并联孔数不超过2个孔。
采用纯压式灌浆工艺。
浆液水灰比拟采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级。
灌浆压力：第一段为1Mpa ；第二段为2Mpa 。
如遇外水压力大于灌浆压力,则采用大于外水压力的灌浆压力进行灌浆。
当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时或吸浆量不变，压力均匀升高时，灌浆工作应持续下去，不得改变水灰比。
当某一级水灰比浆液的灌入量已达400L 以上，而灌浆压力及吸浆量大于３０L/min,可根据具体情况适当越级变浓．当改变水灰比后，灌浆压力突增或吸浆量突减，查明原因进行处理； 采用多孔并联时，其变浆标准参考单孔灌浆标准，根据具体情况加以确定。
结束标准：设计灌浆压力下，灌浆段吸浆量不大于0.4L/min ，继续灌注30min 即可结束。
群孔并联灌浆，其结束标准考虑一次灌注的总段长等因素，经监理人同意后，取吸浆量小于灌浆孔数0.25L/min ，再继续灌注30min 结束灌浆。
隧洞顶部灌浆孔灌浆结束时，先将孔口闸阀关闭后再停机，待孔内无返浆时，拆除闸阀．灌浆结束后，采用机械封孔并抹平。