Cr5冷轧辊坯的锻制 - 360文档中心

宝钢2050轧机5_Cr支承辊的制造

关键词 5% Cr 支承辊淬火
T he M anufacturing of 5%C r Backup Roll for 2050 Hot Strip M ill of Baosteel
Zhao Xi chun
Abstract Wit h t he new 5% Cr mater ial, the backup r olls for bo th ho t and co ld ro lling in Baosteel w er e manufact ur ed, fo r w hich the melt ing pro cess w as "A P " pro cess so that t he aliquatio n issues ha ve been better so lv ed. All the technical requir ement s fo r the backup r olls ar e guara nt eed by means of advanced fo rg ing pro cess and met hod of temper ature differ ent ial spr ay quenching .
( 5) 5% Cr 材料的支承辊的各项技术指标均能满足技术条件要求。
参考文献
1 大锻件热处理. 机械工业出版社. 1974 2 4% Cr 锻钢支承辊材料及工艺研究. 机械工业局鉴定材料.
1997 3 国外轧钢技术发展方向. 冶金部标准情报研究所. 1991 4 孙以容. 21 世纪轧辊技术发展趋势. 宝钢技术. 1996
/ 350 360/ 370 375/ 365 440/ 445 375/ 370
b, MPa

017-锻钢冷轧辊辊坯制造技术

锻钢冷轧辊辊坯制造技术张洪奎, 徐明华（宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司上海200940）摘要：本文阐述了锻钢冷轧辊的发展历程、锻钢冷轧辊对辊坯送技术要求、辊坯的制造技术及发展方向。

辊坯制造通常采用电渣重熔技术、高温扩散处理技术、锻造变形的热加工技术及锻后正火处理、球化退火处理和扩氢处理技术。

并指出微合金化技术是提高冷轧辊使用寿命的发展方向；开发电炉精炼钢冷轧辊是提高锻钢冷轧辊市场竞争力的有效途径。

关键词：锻钢冷轧辊；辊坯制造；电渣重熔；电炉精炼；锻造；锻后热处理Technology of Forging cold roll BlankZhang Hongkui, Xu Minghua(BAOSHAN IRON & STEEL CO.,LTD Special Steel Branch, Shanghai, 200940)Abstract: The development process of forging cold roll, the requirements for cold roller blank ,the manufacturing technic of cold roll blank and the development direction have been discussed in this paper. The electric slagrefining, the diffuseness under high temperature, forging deformation, normalizing, sphere annealing anddiffuseness hydrogen have been applied in manufacturing cold roll. Tiny alloyed technic is the developmentdirection of improving the life of cold roller. Development ladle furnace vacuum refining cold roller is aneffective method for promotion competition advantage of forging cold roller.Key Words : Forging cold roll；Manufacturing of cold roll blank；Electric slag refining；Vacuum refining；Forging；Heat treatment after forging1 锻钢冷轧辊的发展历史冶金轧辊是金属轧制设备上必备的主要部件，作为一种特殊工具用来使金属产生塑性变形，轧制出各种轧材产品。

8Cr5MoV锻钢冷轧工作辊双频淬火工艺

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热加工
热处理" 锻压" 铸造! " # $ # 年第 $$ 期 # !" ! ! !" # $ % & ’ ! ( ) * + , -. / 0 1 " 2 ( #
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三、结语
（ & ）用直接淬火代替渗碳处理的低碳马氏体垫圈，硬度可达到原设计要求 )’ / )+012，抗弯和耐磨性均有所提高。（ 3 ）低碳马氏体阀的破裂强度比渗碳阀的高 &- 36 倍，可以解决原工艺经常破裂的主要弊病，虽然硬度较原工艺低 + / &’012，但耐磨性却提高 *+, 。（ # ）用直接淬火代替渗碳处理，简化了工艺，缩短了生产周期，提高了生产率。（ ) ）虽然新工艺阀的变形量比原工艺略大，但不影响产品质量，在生产操作过程中，应控制入水时间 8 +9，盐水温度 8 )’: ，加大在冷却介质内的活动量，即能保证获得低碳马氏体，又能得到均匀的硬度。（ + ）低碳钢由于含碳量低，在生成马氏体时体积效应小，组织应力小，而且低碳马氏体形成温度高，淬火过程中有自回火现象，残余应力小，所以可以不回火，淬火态直接使用。阀的压溃试验也说明了这一点。其性能虽比回火时稍低，比原工艺提高很多，完全能满足使用要求。 !
热加工
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热处理
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锻钢冷轧辊MC5锻造生产实践

DIO:DOI:10.16683/KI.ISSN1674-0971.2020.4059引言冷轧辊是轧机中工作条件最为复杂的部件之一，也是轧辊类产品中质量要求最高、材质特殊、且制造工艺复杂的高技术产品。

目前国内外冷轧辊材质主要以Cr5冷轧辊为主[1-2]，与Cr2和Cr3系材质相比，提高了铬含量，形成以M 7C 3为主[3-5]，MC 3、M 2C、MC 等多元化碳化物共存趋势，M 7C 3类碳化物和MC 3类碳化物相比溶入奥氏体能力差，因而在表面淬火后形成更多的未溶碳化物，改善了轧辊的耐磨性，而且淬硬层深度可以达到40mm 以上，满足高耐磨性和深淬硬层的轧辊使用要求。

攀长特从2014年开始开发锻钢冷轧辊，经过几年的努力，目前已成功批量开发出锻钢冷轧辊，生产工艺稳定，产品质量得到用户的认可。

本文将重点介绍我公司锻钢冷轧辊MC5的锻造生产工艺特点和产品质量特性。

1主要技术要求1.1熔炼成分要求MC5辊坯用钢的熔炼成分主要在GB/T 13314-2008标准上，对C、Cr、Mo 元素进行优化，并添加少量的Ni元素，具体熔炼成分要求见表1的规定。

注:（1）辊坯中残余铜含量应不大于0.25%。

辊坯中杂质元素铅、锡、砷、锑、铋均不大于0.02%。

（2）气体含量：［H ］≤2ppm、［O ］≤30ppm、［N ］≤130ppm。

锻钢冷轧辊MC5锻造生产实践代永斌（攀钢集团江油长城特殊钢有限公司锻造厂，四川江油621701）摘要：冷轧辊是轧机中工作条件最为复杂的部件，其制造工艺复杂，目前国内外冷轧辊材质主要以Cr5冷轧辊为主。

我公司通过设计“电渣钢锭（红送或冷锭）→镦粗+拔长（二镦二拔）→水雾冷→热处理”的锻造工艺，并采取合理的控制措施，确保锻钢冷轧辊MC5辊坯的各项技术指标均满足用户使用要求。

关键词：MC5冷轧辊；锻造；白点；碳化物中图分类号：TG312文献标识码：B文章编号：1674-0971（2020）-004-04Forging Production Practice on MC5Cold RollDai Yongbin（Jiangyou Changcheng Special Steel Co.,Ltd.of Pangang Group,Jiangyou,Sichuan 621701）Abstract:Cold roll is the most complex part in the mill,and its manufacturing process is complex.At present,the material of cold roll is mainly Cr 5cold roll.By designing the forging process of “electroslag ingot (red or cold in-got)→upsetting +drawing (two upsetting and two drawing)→water mist cooling →heat treatment”,and taking rea-sonable control measures,we ensure that all technical indexes of forged steel cold roll MC5billet meet the user's re-quirements.Keywords:MC5cold roll ，forging ，white spots ，carbide收件日期：2020-4-20作者简介：代永斌（1984—），男，工程师，主要从事锻造生产工艺研究工作。

《锻钢冷轧辊辊坯》行业标准修订说明

《锻钢冷轧辊辊坯》行业标准修订说明一、任务来源钢铁工业的快速发展使冷轧辊制造水平的不断提高和轧辊材料的更新换代速度加快，现行GB/T 15547—1995《锻钢冷轧辊辊坯》国家标准已经不能适应当前的使用需要。

为此2008年由中国钢铁工业协会提出、国标委下达了修订计划，由东北特钢集团北满特殊钢有限公司负责修订。

随着我国汽车工业的飞速发展，汽车薄板用钢质量迅速提高，对轧制薄板所用的各种轧辊的质量要求也更加苛刻；同时随着新型材质的研制成功和推向市场，轧辊的材质也有了很大的变化，故该标准的修订具有十分重要的现实意义和显著的社会效益。

二、工作内容根据中国钢铁工业协会提出、国标委下达的修订计划及冶金机电标准化技术委员会要求确定了修订标准工作计划。

工作计划的原则如下：在标准修订中既要可考虑目前国内外冷轧辊的制造和使用现状，又要兼顾今后轧钢工业发展趋势对轧辊材质及制造质量的要求；依据不同类型轧机及轧钢要求确定锻钢冷轧辊辊坯的系列化标准化质量要求。

在标准中体现科学性、先进性、使用性。

三、编制原则本标准编写格式按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则》的格式要求进行编写。

制定标准时既考虑实用性和可操作性，也力求使技术要求向国外先进技术靠拢，既要符合国内外发展需要，也要符合国情。

制定的标准能够反映我国目前该行业的最新水平。

四、标准技术内容的修订说明经过专家组讨论，对GB/T 15547《锻钢冷轧辊辊坯》国家标准的修订，其主要修改内容如下：1、封面中英文译名“Forged steel cold roll blanks”改为“Forged steel blanks for cold rolling”。

2、1 范围中“本标准规定了锻钢冷轧工作辊、支承辊、支承辊辊套和辊芯轴锻件的分类、技术要求、试验方法和检验规则等”。

修改为“本标准规定了金属板带材轧机用冷轧工作辊、中间辊、支承辊、矫直辊辊坯锻件的分类、技术要求、试验方法和检验规则等。

Cr3型和Cr5型成品辊的试制

易形成良好的温度场分布，样产生的热应力就这
分消除淬火应力避免开裂，时可以调整辊身的同
硬度以达到技术条件要求的范围并使组织稳定。双频淬火工艺制订要考虑以下几个问题：第
一
小，在冷却过程中易形成比较缓和的组织过渡区，
一
４Ｃ３型和Ｃ５型成品辊试制难点ｒｒ
工艺控制
影响轧辊使用寿命的因素很多，面剥落、表环
状裂纹是影响轧辊质量的主要问题，轧辊生产是
般机械产品。我们在制造冷轧辊的过程中进行
了大量的热处理试验，采用较为先进的双频感并应表面淬火工艺，提高了冷轧辊质量，并取得了满
下面安置一个喷水圈，应器和喷水圈均固定不感
热的温度非常高，随后的冷却过程中极易出现在环裂。这次，们将工艺做了大幅度调整，我中频正常启动，中频升温部分改为四级甚至三级升功将率（原来是六级）对防止环裂的产生极为有利。，
（）高辊身的加热温度。感应加热方式是３提
动，身经感应器加热后不断下降，辊被喷水圈喷出的水激冷硬化，喷水结束后辊身继续侵水冷却，最
后进行低温回火，经低温段的长时间保温，以部可

轧制极薄材料的Cr5型锻钢工作辊及其制备方法的研发

轧制极薄材料的Cr5型锻钢工作辊及其制备方法的研发王德山，陈铭宏，陈尤旭（苏州大学机电工程学院，江苏苏州215131）1淬火工艺Cr5锻钢工作辊的制备过程主要分为淬火和回火两个热处理阶段。

在淬火过程中，采用差温加热的方法进行加热，采用喷雾冷却的方法进行冷却。

在回火的过程中，采用在普通炉内进行加热的方法，并且最终在炉内自行冷却。

1.1差温热处理差温热处理工艺是将普通加热炉内的工件转移放置到预热好的差温加热炉内，再采用快速加热的方法对工件进行加热，使得工件表面的温度能够迅速升高，可达到奥氏体温度以上。

差温热处理工艺可让工件表面先实现奥氏体相变，并且达到细化工件组织的目的。

1.2喷雾淬火喷雾淬火冷却形式的优点是其可控性较好和调节更灵活，它可以通过控制具有一定压力的水和压缩过的空气在喷嘴中按特定比例混合，然后再以气态雾状的形式喷到工件上，从而可达到冷却的目的。

1.3热处理工艺路线图1所示为Cr5型锻钢工作辊的热处理工艺图，该Cr5型锻钢工作辊热处理制备过程共分为7个阶段。

1）低温预先加热。

将工作辊放入普通加热炉中进行加热，温度应控制在200~300℃之间，大约需加热10h。

2）温度保持阶段。

在低温预先加热结束后，以20℃/h 左右的加热速度对普通加热炉进行加热，使其温度达到500~600℃之间。

为了确保工作辊不会产生热应力，需要将其保持此温度10h，有助于工作辊自身内外都处于较高的温度下，使其可以受热均匀。

3）转移至差温炉中进行加热。

工作辊在普通加热炉中保温阶段结束之后，迅速将其转移到差温炉中进行加热，为了弥补转移时出现的热量损失，应在差温炉中对工作辊进行大约2h的预热。

4）在差温炉中进行快速加热。

差温炉中预热结束后，以大约150~250℃/h的加热速度迅速升高炉内温度，采用这种加热方式的目的是使工作辊表面温度快速达到奥氏体化，而内部的温度不会发生很大的变化。

摘要：工作辊在长时间的工作中会发生磨损硬化，利用淬火工艺处理后的锻钢具有较强的淬硬性、可塑性、韧性及硬度均匀性，从而提高了工作辊的抗磨损和抗剥落强度。

Cr3、Cr5系列锻制电渣钢辊坯质量的控制

硬度和高耐磨性、良好韧性的基础上，要求进一步提高材质的淬硬层深度和抗事故能力。在这种前提下，的冷轧辊材质得到研究和推广，新具有３ｒ以０ｍａ
１Ｃｒ３系列、ｒＣ５系列锻钢辊坯的主要技术要求
１１气体含量．
本，是摆在技术人员面前的现实课题。电渣钢辊坯
ห้องสมุดไป่ตู้
前言
锻钢轧辊是轧制钢铁及有色金属板材的大宗消耗备件，对企业的生产效率和轧制产品的质量有着重要的影响。随着汽车及家用电器行业的快速发
是北满特钢有特色的锻钢产品，公司同时也是国我
上淬硬层深度的Ｃ３系列材质，有５ｒ以上淬ｒ具０ｍａ
硬层深度的Ｃ５系列材质及多元合金强化冷轧辊钢ｒ等在新型轧机上得到批量应用。目前市场上广泛应用的是Ｃ３和Ｃ５列材质，ｒｒ系在这两种系列材质轧辊投入批量应用的同时，于辊坯生产厂家如何控制对
Ａｂｓｒｃ：ｉａｅｓｒｂｄｔｅｍａｎｆｃｏｓａｅｔｇｔｅｑｕｌｔｆｔｅｂｌｔｆｒｒｌｅｓｃｔｉｉｇ３Ｃｒａｄ５％ＣｃｍｅｔａｔＴｈｓｐｐｒｄｅｃｉｅｈｉａｔｒｆｃｉａｉｙｏｈｉｅｏｏｌｒｏｎａｎｎ％ｎｈｌｎｒ，ｓｓｇｅｔｎｒｑａｉｏｔｏｉｇｉｔｅｐｏｕｔｎｗｅｅｐｖｄｄ，ａｄｔｅｍｅｈｄｒｅｕｒｎｅｑａｉｙｏｈｓｒｄｃｓｗｅｅｕｇｓｉｓｆｌｔｃｎｒｌｎｎｒｄｃｉｒｒｉｅｎｈｔｏｓｆｎｉｇｔｏｏｕｙｈｏｏｏｓｈｕｌｆｔｅｅｐｏｕｔｒｔ

Cr5材质冷轧辊制造与使用维护技术

Cr5材质冷轧辊制造与使用维护技术冷轧辊是直接参与轧制的带钢冷轧机的重要部件，其性能直接影响冷轧板带材质量，特别是高级冷轧板的表面质量以及轧机轧制生产效率。

预计到2005年，国内大型钢铁企业冷连轧机数量将由上世纪末的8套增加至16套，加上民营等其他所有制企业已建或拟建的轧机，连轧机总数将达到20套左右。

同时，单机可逆可双机可逆冷轧机的数量也在成倍增加。

这些新上轧机尤其是连轧机大多采用酸轧联机，选择相关的等板形控制技术，可实现无头轧制及自由规程轧制，具有轧制效率要求高等共同特点，使得轧辊的服役条件更加恶劣，对冷轧辊的使用性能提出了更高的要求。

现代化轧机对冷轧辊的主要性能要求有以下五条：一是纯净的冶金质量和均匀的组织，以提高轧辊材料抗疲劳强度；二是良好的抗事故能力，降低出现轧制事故时对轧辊的操作；三是高硬度和高耐磨性，延长轧辊的换辊周期，提高轧制效率；四是足够的淬硬层深度，满足轧辊工作层深度的需求而不必进行轧辊的重淬；五是高而均匀的辊身表面硬度，保证板材的表面质量。

Cr5冷轧辊的技术特性Cr5冷轧辊是含铬量5%左右的新材质冷轧辊，通过化学成分的科学匹配和合理的生产工艺，其与传统的Cr2材质和深淬硬Cr3材质相比，具有以下优良的技术特性：一是优化了碳化物的类型和分布。

由于主要元素Cr含量发生了变化，提高了Cr/C比，由Cr2、Cr3材质以M3C类型碳化物为主变为了以M7C3类型碳化物为主，碳化物的硬度发生了变化。

同时，由于多元合金化的作用，其碳化的颗粒度更细小，分布更弥散，为提高轧辊而磨性和抗事故性提供了组织基础。

二是提高了耐磨性。

Cr5材质由于合金元素含量的提高，基体固溶量增加，提高了强化效果；同时，碳化物类型发生变化，碳化物硬度提高，因而提高了轧辊的耐磨性。

试验室耐磨性试验表明：Cr5材料的耐磨性比Cr2材质提高了两倍，比Cr3材质的耐磨性提高了一倍以上。

三是增加了硬层深度。

轧辊淬硬层深度的获得，一方面通过合金元素的调整来实现，另一方面，合理科学的热处理工艺是保证轧辊获得深淬硬层的必不可少的手段。

冷轧轧辊的锻造工艺流程

冷轧轧辊的锻造工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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Cr3、Cr5钢锻造冷轧辊双频感应加热淬火工艺研究

Cr3、Cr5钢锻造冷轧辊双频感应加热淬火工艺探究摘要：钢材加热淬火工艺在现代制造业中起着至关重要的作用。

本文通过对Cr3、Cr5钢锻造冷轧辊双频感应加热淬火工艺的探究，分析了该工艺的优势和工艺参数对材料性能的影响。

探究结果表明，该工艺在提高Cr3、Cr5钢锻造冷轧辊表面硬度、韧性和耐磨性方面具有明显的优势，同时也优化了工艺参数以提高生产效率和资金利用率。

关键词：钢材加热淬火工艺；Cr3、Cr5钢锻造冷轧辊；双频感应加热；表面硬度；韧性；耐磨性；工艺参数一、引言钢材加热淬火工艺广泛应用于机械制造、汽车制造和航空航天等领域。

冷轧辊作为冷轧生产线上的重要部件，其工作环境恶劣，需要具备良好的表面硬度、强度和耐磨性。

传统的加热淬火工艺存在加热不匀称、温度控制精度低、能耗高等问题。

为了解决这些问题，本文探究了Cr3、Cr5钢锻造冷轧辊双频感应加热淬火工艺。

二、双频感应加热淬火工艺原理双频感应加热利用了高频感应加热和中频感应加热两种频率的优势，提高了材料的加热匀称性和淬火效果。

在加热过程中，高频感应加热能使材料表层迅速达到所需温度，中频感应加热能使内部得到充分加热，确保材料整体的温度匀称性。

淬火过程中，通过控制冷却介质的温度和速度，使材料的截面冷却速度匀称，防止了变形和应力的产生。

三、方法1. 样品制备：选择适量的Cr3、Cr5钢材料，进行预热处理和锻造成型，获得适用于冷轧辊的试样。

2. 双频感应加热淬火工艺参数确定：调整高频和中频的加热功率、频率和工作时间，对试样进行加热淬火，通过金相显微镜观察试样的组织结构和硬度变化。

3. 优化工艺参数：依据试验结果，对工艺参数进行优化，以获得较好的加热温度分布和淬火效果。

4. 性能测试：对加热淬火后的试样进行表面硬度、韧性和耐磨性测试，与传统工艺进行对比分析。

四、探究结果和谈论通过试验探究，发现双频感应加热淬火工艺在提高Cr3、Cr5钢锻造冷轧辊表面硬度、韧性和耐磨性方面具有明显的优势。

Cr5M_钢支撑辊回火脆性及整体浸入式调质处理研究

文章编号：1671-7872(2024)01-0018-07Cr5M 钢支撑辊回火脆性及整体浸入式调质处理研究李　奇1 ，赵士光2 ，王　成2 ，高安阳2 ，斯庭智1(1. 安徽工业大学材料科学与工程学院, 安徽马鞍山 243032；2. 安徽马钢重型机械制造有限公司技术中心,安徽马鞍山 243000)摘要：对Cr5M 钢进行热处理实验，分析Cr5M 钢回火脆性与硬度的关系及其组织结构对回火脆性的影响；据此提出满足辊面硬度要求的Cr5M 钢支撑辊整体浸入式调质处理工艺，探究Cr5M 钢支撑辊的整体浸入式调质处理效果。

结果表明：Cr5M 钢具有一定程度的回火脆性，回火脆性温度范围为300~500 ℃，400 ℃回火时Cr5M 钢冲击吸收能量达到最低值(7.6 J)；250 ℃附近回火，Cr5M 淬火钢中的残余奥氏体(Ar)开始发生分解，分解结束温度约400 ℃，软韧相Ar 的分解是导致回火脆性发生的主要因素；960 ℃淬火+615 ℃回火的整体浸入式调质处理可替代支撑辊的差温热处理或表面淬、回火热处理，经整体浸入式调质处理的Cr5M 支撑辊的综合力学性能优良，表面硬度均匀，最大与最小肖氏硬度差值仅0.7 HSD ，平均肖氏硬度为40.1 HSD ，支撑辊工作层(淬硬层)深大于15 cm ，工作层组织为回火索氏体+少量的铁素体，工作层硬度仅2.1 HSD 。

关键词：Cr5M 支撑辊；回火脆性；二次硬化；显微组织；淬硬层中图分类号：TG 142.1+2 文献标志码：A doi ：10.12415/j.issn.1671−7872.23108A Study of Temper Brittleness and Overall Immersion Quenching andTempering Treatment of Cr5M Back-up rollLI Qi 1, ZHAO Shiguang 2, WANG Cheng 2, GAO Anyang 2, SI Tingzhi1(1. School of Materials Science & Engineering, Anhui University of Technology, Maanshan 243032, China;2. Technology Center, Ma Steel Heavy Machinery Manufacturing Company of Anhui, Maanshan 243000, China)Abstract ：The heat treatment experiment was conducted on Cr5M steel to investigate the relationship between temper brittleness and hardness and the effect of microstructure on temper brittleness. Based on these investigations,an overall immersion treatment process meeting the hardness requirement of Cr5M back-up roll was proposed, and the overall immersion quenching and tempering treatment effect of Cr5M steel support rollers was explored. It is found that Cr5M steel exhibits a certain degree of temper brittleness characteristics at the temper temperature range of 300–500 ℃. The lowest impact absorbed energy is ascertained to be 7.6 J for the sample tempered at 400 ℃. The retained austenite (Ar) in the quenched Cr5M steel begins to decompose at the temper temperature of about 250 ℃,and the decomposition end temperature is confirmed to be about 400 ℃. The decomposition of soft phase Ar plays a key role on the temper brittleness of Cr5M steel. The overall immersion treatment (quenching at 960 ℃ and tempering at 615 ℃) can replace the differential heat treatment or surface quenching and tempering treatment. The收稿日期：2023-07-10基金项目：安徽省科技重大专项(202103a05020036)作者简介：李奇(2000—)，男，安徽六安人，硕士生，主要研究方向为钢铁材料。

Cr5锻钢支承辊辊身断裂失效分析

Cr5锻钢支承辊辊身断裂失效分析发布时间：2022-12-26T02:26:13.663Z 来源：《工程建设标准化》2022年第16期作者：刘东海王洪斌[导读] 我公司生产的一支Cr5材质锻钢支承辊在差温热处理后后待交检硬度时辊身发生断裂刘东海王洪斌中国第一重型机械股份公司铸锻钢事业部，黑龙江齐齐哈尔 161042摘要：我公司生产的一支Cr5材质锻钢支承辊在差温热处理后后待交检硬度时辊身发生断裂，断裂成两部分，并且剥离掉落4块淬硬层碎块，为找出支承辊断裂的原因，对断辊进行取样通过理化检测等手段进行检测和分析。

关键词：锻钢支承辊；断裂；原因分析；[H]1 前言支承辊制造一直是中国第一重型机械股份公司重要产业之一，多年来我公司为国内外各大钢铁公司生产了大量的支承辊备件。

今年我公司生产的一支Cr5材质锻钢支承辊在差温热处理后待交检硬度时辊身发生断裂，本文对支承辊断裂的根本原因进行分析。

2 问题描述支承辊断裂面位于辊身中部，与轧辊轴线基本垂直，并剥离掉落4块淬硬层碎块，掉落块中辊面最长约1200mm，辊身上无其他周向或轴向扩展裂纹。

观察整个断口，在辊身大概芯部地方有一个明显的圆带，约φ400mm，未氧化前呈白亮色，氧化后呈灰黑色，呈粗大晶粒状（见图1）。

整个断口无疲劳和塑性变形痕迹，并可见放射状撕裂痕由正中区域向外延伸，至周边区域形成拉边状撕裂痕。

由此可知，正中区域属于断裂源区，支承辊断裂属于残余拉应力造成的脆性断裂。

图1 断辊宏观断口形貌3 试验检验据查该成品辊辊身直径为φ1450mm，断裂时为半精加工状态，近似为成品辊辊身直径。

在轧辊断面上共套取47个φ20×180试棒，制成试样进行检验分析（见图2）。

图2 断面套料示意图3.1超声波探伤对断辊辊身尤其是断裂面附近进行超声波探伤，未发现超标缺陷，按照JB/T4120-2006标准判定合格，符合技术要求。

3.2硬度检验对断辊辊身及断面进行硬度检测，辊身表面硬度HSD66.3-68.1，辊身断面硬度见表1，支承辊表面硬度合格（要求范围HSD62-70），硬度均匀性好(≤2HSD)，硬度降小（≤3HSD），但在距辊身表面150-165mm位置的同直径范围内硬度差异较大，表明在热处理时，辊身各部位受热稍有不均。