第4章 金属的断裂韧度

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材料力学性能第四章—金属的断裂韧度

材料力学性能第四章—金属的断裂韧度

断裂力学
断裂强度科学 1922,Griffith,首先在强度与裂纹尺度建立关系 1948,Irwin 《Fracture Dynamics》 1968,Rice提出J积分
Hutchinson证明可用来描述弹塑性体中裂纹的扩展
断裂力学研究裂纹尖端的应力、应变和应变能的分布情 况。建立了描述裂纹扩展的新的力学参量,断裂判据和 对应的力学性能指标——断裂韧度
KI KIC
(四)裂纹尖端塑性区及KI的修正
裂尖,或大或小塑性区,但小范围屈服,KI适当修正
1. 塑性区的形状和尺寸
塑性变形临界条件的函数表达式r=f(θ), 图形→塑性区边界形状 边界值→塑性区尺寸
主应力公式:
1

x
y
2


(
x

2
y
)2

2 xy
2

x
y
2


(
x
根据KI和KIC的相对大小,→断裂K判据,平面应变最 危险,常用KIC
KIC和KI的区别
KI↑→临界值KIC时,断裂,KIC——断裂韧度。 KI是力学参量,与载荷、试样尺寸有关,和材料本身无关。 KIC是力学性能指标,只与材料组织结构、成分有关,与试样
尺寸和载荷无关。 根据KI和KIC的相对大小,→断裂K判据
2
2
(二)应力场强度因子KI
裂尖应力分量除了决定其 位置外,还与KI有关。
x
KI cos (1 sin sin 3 )
2 r 2
22
对于某确定的点,其应力 分量由KI决定,KI↑,则 应力场各应力分量也↑。
y
KI cos (1 sin sin 3 )

第4章 金属的断裂韧度

第4章 金属的断裂韧度
1 2 x y
2 (
x y
2
) 2 2 xy ) 2 2 xy
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x y
2
(
x y
2
3 ( 1 2 )
19
第四章 金属的断裂韧性
裂纹尖端附近任一点P(r,θ)的主应力:
KI 1 cos (1 sin ) 2 2 2 r KI 2 cos (1 sin ) 2 2 2 r 3 0(平面应力) 2 K I 3 cos (平面应变) 2 2 r
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3
第四章 金属的断裂韧性
第一节 线弹性条件下金属断裂韧度


大量断口分析表明,金属机件的低应力脆断 断口没有宏观塑性变形痕迹,所以可以认为 裂纹在断裂扩展时,尖端总处于弹性状态, 应力-应变应呈线性关系。 因此,研究低应力脆断的裂纹扩展问题时, 可以用弹性力学理论,从而构成了线弹性断 裂力学。
12/49
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第四章 金属的断裂韧性
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第四章 金属的断裂韧性
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14
第四章 金属的断裂韧性
(三)断裂韧度KIc和断裂K判据




KI是决定应力场强弱的一个复合力学参量,就可将它 看作是推动裂纹扩展的动力,以建立裂纹失稳扩展的 力学判据与断裂韧度。 当σ和a单独或共同增大时,KI和裂纹尖端的各应力分 量随之增大。 当KI增大到临界值时,也就是说裂纹尖端足够大的范 围内应力达到了材料的断裂强度,裂纹便失稳扩展而 导致断裂。 这个临界或失稳状态的KI值就记作KIC或KC,称为断 裂韧度。
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第四章 金属的断裂韧性
应力分量:

第四章 材料的断裂性能

第四章 材料的断裂性能
28பைடு நூலகம்
第四章 材料的断裂韧性
➢对于陶瓷材料和复合材料,目前常利用适当的 第二相提高其断裂韧度,第二相可以是添加的, 也可以是在成型时自蔓延生成的。 ➢如在SiC、SiN陶瓷中添加碳纤维,或加入非晶 碳,烧结时自蔓延生成碳晶须,可以使断裂韧度 提高。
29
第四章 材料的断裂韧性
4.显微组织的影响 ✓显微组织的类型和亚结构将影响材料的断裂韧度。如钢 铁材料中,相同强度条件下,低碳钢中的回火马氏体的断 裂韧度高于贝氏体,而在高碳钢中,回火马氏体的断裂韧 度高于上贝氏体,但低于下贝氏体。 ✓这是由于低碳钢中,回火马氏体呈板条状,而高碳钢中, 回火马氏体呈针状,上贝氏体由贝氏体铁素体和片层间断 续分布的碳化物组成,下贝氏体由贝氏体铁素体和其中弥 散分布的碳化物组成。
3
第四章 材料的断裂韧性
经典的强度理论是在不考虑裂纹的萌生和扩展的条 件下进行强度计算的,认为断裂是瞬时发生的。 实际上无论哪种断裂都有裂纹萌生、扩展直至断裂 的过程,因此,断裂在很大程度上决定于裂纹萌生抗 力和扩展抗力,而不是总决定于用断面尺寸计算的名 义断裂应力和断裂应变。 显然,需要发展新的强度理论,解决低应力脆断的 问题。 断裂力学正是在这种背景下发展起来的一门新兴断 裂强度科学。
33
第四章 材料的断裂韧性
2. 超高温淬火 对于中碳合金结构钢,采用超高温淬火,虽然奥氏
体晶粒显著粗化,塑性和冲击吸收功降低,但断裂韧 度提高。
第四章 材料的断裂韧性
根据应力场强度因子KⅠ和断裂韧度KⅠc的相对大 小,可以建立裂纹失稳扩展脆断的断裂K判据,即
KI≥K1c 裂纹体在受力时,只要满足上述条件,就会发生脆 性断裂。反之,即使存在裂纹,也不会发生断裂,这 种情况称为破损安全。

金属断裂韧度测试

金属断裂韧度测试

金属断裂韧度测试引言:金属断裂韧度测试是一种用来评估金属材料抵抗断裂的能力的方法。

金属的断裂韧度是指在金属受到外力作用下,在断裂前能够吸收的能量大小。

了解金属的断裂韧度对于工程设计和材料选择具有重要意义。

本文将介绍金属断裂韧度测试的原理、常用的测试方法以及测试结果的分析和应用。

一、原理金属断裂韧度是指金属材料在断裂前能够吸收的能量大小。

金属的断裂韧度与材料的力学性能密切相关,可以通过材料的拉伸试验来评估。

拉伸试验是一种常见的金属力学性能测试方法,通过对试样施加拉力,观察试样在外力作用下的变形和断裂行为,从而得到材料的拉伸性能参数。

拉伸试验的结果可以用来计算金属的断裂韧度。

二、测试方法1. 常规拉伸试验常规拉伸试验是最常用的金属断裂韧度测试方法之一。

该方法需要制备符合标准要求的试样,在拉伸试验机上施加均匀的拉力,观察试样的断裂行为。

通过测量试样的断裂前后长度变化和应力-应变曲线,可以计算出金属的断裂韧度。

2. 冲击试验冲击试验也是一种常用的金属断裂韧度测试方法。

该方法利用冲击试验机对试样施加冲击载荷,观察试样在冲击载荷下的断裂行为。

冲击试验的结果可以通过试样的冲击功吸收能力来评估金属的断裂韧度。

3. 复合试验复合试验是一种结合多种测试方法的金属断裂韧度测试方法。

通过对试样进行拉伸、冲击等多种试验,综合评估金属的断裂韧度。

这种方法可以更全面地了解金属材料的断裂行为,提供更准确的韧度评估。

三、测试结果分析和应用根据金属断裂韧度测试的结果,可以评估金属材料的断裂性能,并为工程设计和材料选择提供依据。

1. 工程设计金属的断裂韧度是衡量金属材料抵抗断裂的能力的重要指标。

对于需要承受大量外力的工程结构,如桥梁、飞机等,需要选择具有较高断裂韧度的金属材料,以确保结构的安全可靠性。

2. 材料选择不同金属材料的断裂韧度不同,根据具体应用需求选择合适的金属材料非常重要。

通过金属断裂韧度测试,可以评估不同材料的断裂韧度,并选择适合的材料。

大连理工大学精品课程-材料力学性能-第四章-金属的断裂韧度(2)

大连理工大学精品课程-材料力学性能-第四章-金属的断裂韧度(2)

建立符合塑性变形临界条件(屈服)的函数表达
式r=f(),该式对应的图形即代表塑性区边界形状,
其边界值即为塑性区尺寸。
由材料力学可知,通过一点的主应力1、2、 3和x、y、z方向上各应力分量的关系为:
7
2020年7月30日 星期四
第四章 金属的断裂韧度
1 x y
2
x
2
y
2
2 xy
1 K cos 1 sin
展。我们将x方向(=0)的塑
性区尺寸r0定义为塑性区宽 度。
10
图4-2 裂纹尖端附近塑性区 的形状和尺寸
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r0
1
2
K
ys
2
KI—应力场强度因子
ys—有效屈服应力
s—单向拉伸时的屈服强度 —泊松比
r0
1
2
K
s
2
(平面应力)
r0
(1 2 2
)2
、有效裂纹及KI的修正 由于裂纹尖端塑性区的存在,会降
低裂纹体的刚度,相当于裂纹长度的增
加,因而会影响应力场及KI的计算,所 以要对KI进行修正。最简单和实用的方 法是在计算KI时采用虚拟等效裂纹代替 实际裂纹。
20
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第四章 金属的断裂韧度
如图4-5所示,裂纹a前方
区域未屈服前,y的分布曲线
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第四章 金属的断裂韧度
KI≥KI(KIC)是一个很有用的关系式,它将 材料的断裂韧度同机件的工作应力及裂纹尺寸 的关系定量地联系起来了。应用这个关系式可 解决有关裂纹体的断裂问题:如可以估算裂纹
体的最大承载能力、允许裂纹尺寸a及材料断

第04章 金属的断裂韧度

第04章 金属的断裂韧度
29
③夹杂、第二相 若本身脆裂或在相界面开裂而形成微孔(微孔与主裂纹连接使 裂纹扩展), KIC ↓; 当夹杂物体积分数增多,使得分散的脆性相数量越多,其平均 间距越小,促进裂纹的扩展, KIC ↓, 第二相或夹杂物呈球状分布时,有利减缓应力集中,↑KIC ; 当碳化物沿晶界呈网状分布(包括夹杂物沿晶界分布),裂纹 易沿此扩展, KIC ↓;
11
Note: KC与试样厚度有关, 当试样厚度增加时, KC趋于最低的KC值,i.e., KIC。 KIC是真正的材料常数。量纲与KI相同,MPa*m1/2 临界状态下对应的平均应力,即为断裂应力σc、对应的裂纹尺寸为临界裂 纹尺寸ac。三者的关系:
K Ic Y c
a
c
KIC值越大, σc、ac就越大,表明越难断裂。 所以KIC表示了材料抵抗断 裂的能力。 ② 断裂判据 KI < KIC 有裂纹,但不会扩展(称为破损安全) KI ≥ KIC (或 Y a ≥ KIC )裂纹扩展,直至断裂。 以上断裂判据式将 材料断裂韧度KIC 同机件(或构件)工作应力σ 及 裂 纹尺寸a 的关系定量的联系起来,可用于设计计算,如估算裂纹体的最大 承载能力σ,允许的裂纹尺寸a,以及用于优化选材、优化工艺。
用于设计: 已知 KIC和σ,求 amax。 已知 KIC和a c ,求构件最大承载能力。 已知 KIC和a,求σ。
讨论: KIC 的意义,测试原理,影响因素及应用。
3
§4.1 线弹性条件下的断裂韧度
4.1.1 裂纹扩展的基本形式
a) 张开型(I型)
正应力引起,裂纹扩展方向与之垂 直
b) 滑开型(II型)
7
②应力分析 在裂纹延长线上,(即x 的方向) θ=0
y x 0 xy k1 2r

4-2金属的断裂韧性1

4-2金属的断裂韧性1
2
σys= 2.5σs或3 σs σs
厚板:表面平面应力, 厚板:表面平面应力,心部平面应变
实际的塑性区
r0 =
(1-2υ )2 υ
平面应变: 平面应变 r0 = 1
R0=
4 2π
1 2 2π
平面应力: 平面应力 r0 =
R0=
1
π
2、有效裂纹及KⅠ 的修正 、有效裂纹及 有效裂纹长度: 有效裂纹长度:a+ry

r0
0
dr = R0σys 取σys= σs
R0=(1/π)(KⅠ/σys)2 π R0=(1/π)(KⅠ/σs)2=2r0 π
屈雷斯加判据: 屈雷斯加判据 σmax= σy- σZ= σs 平面应力:σ 平面应力 σys= σs+ σZ= σs 平面应变:σ 平面应变 σys= σs+ σZ= σs+ υ(σy+σx) σys= σs/(1-2 υ) /(1υ=0.3或 υ=0.3或1/3 σys= 2
=υ(σx +σy ) (平面应变)厚板 υ 平面应变) =0 (平面应力)薄板 平面应力)
对于薄板平面应力状态, 对于薄板平面应力状态,只有三 个应力分量作用在XOY平面内 个应力分量作用在 平面内
=0
在裂纹延长线上θ 在裂纹延长线上θ =0 2πr) σx =σy=KⅠ/(2πr)1/2
τXY=0 裂纹最易沿X轴方向扩展 在X轴上裂纹尖端的切应力分量为零 正应力最大 裂纹最易沿 轴方向扩展 轴上裂纹尖端的切应力分量为零
当应力强度因子增大到一临界值,这一临界值在数值上 等于材料的平面应变断裂韧性时,裂纹就立即失稳扩展, 构件就发生脆断。于是断裂判据便可表示为
KⅠ ≥ KⅠC

材料力学性能-第四章-金属的断裂韧度(4)

材料力学性能-第四章-金属的断裂韧度(4)

公式进行判断:
ac
0.25
KIC
2
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第四章 金属的断裂韧度
1、高强度钢的脆断倾向 这类钢的强度很高,0.2≥1400MPa,主要用于航 空航天,工作应力较大,但断裂韧度较低,如18Ni马 氏体时效钢,0.2=1700MPa,KIC=78MPa·m1/2,若工 作应力=1250MPa时,利用上述公式可得ac=1mm,这 样小的裂纹在机件焊接过程中很容易产生,用无损检 测方法也容易漏检,所以此类机件脆断几率很大,因 此在选材时在保证不塑性失稳的前提下,尽量选用0.2 较低而KIC较高的材料。
B工艺:/0.2=1400/2100=0.67<0.7,故不必考虑
塑性区修正问题。由公式 KIC YcB a
可得: cB
1 Y
KIC a
Φ 1.1
KIC
a
1.273
47
1.1 3.14 0.001
971MPa
与其工作应力=1400MPa相比, cB< ,即工
作时会产生破裂,说明B工艺是不合格的,这和
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第四章 金属的断裂韧度
其0.2=1800MPa,KIC=62MPa·m1/2,焊接后发现焊缝
中有纵向半椭圆裂纹,尺寸为2c=6mm,a=0.9mm,
试问该容器能否在p=6MPa的压力下正常工作?
t
D
解:根据材料力学理 论可以确定该裂纹受 到的垂直拉应力:
pD 61.5 900MPa
趋于缓和,断裂机理不再发生
变化。
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7.应变速率:应变速率έ具有 KIC
与温度相似的效应。增加έ相 当于降低温度,使KIC下降,

材料力学性能-第四章-金属的断裂韧度(1)

材料力学性能-第四章-金属的断裂韧度(1)

二、应力场强度因子KI和断裂韧度KIC 1、裂纹尖端附近的应力-应变场
由于裂纹扩展是从其尖端开 始进行的,所以首先应该分析裂 纹尖端的应力和应变状态,建立 裂纹扩展的力学条件。如图4-1 所示,假设一有无限大板,其中 有2a长的Ⅰ型裂纹,在无限远处
作用有均匀的拉应力。
图4-1 具有I 型裂纹无限 大板的应力分析
cos
2
1
sin
2
sin
3
2
xy
a
1
2r
cos
2
sin
2
cos3
2
z (x y() 平面应变, 为泊松比)
z 0(平面应力)
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第四章 金属的断裂韧度
x方向的位移分量:u
1
E
KI
2r
cos
2
1
2
s in 2
2
y方向的位移分量:
1
E
KI
2r
sin
2
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第四章 金属的断裂韧度
应用线弹性力学 y
来分析裂纹尖端附近
的应力、位移场。用
极坐标表示,则各点(r,
裂纹
)的应力、位移分量
可以用下式表示:
y xy x
x
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第四章 金属的断裂韧度
x
a
1
2r
cos 2
1
sin
2
sin
3
2
y
a
1
2r
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第四章 金属的断裂韧度
断裂力学还证明:上述各式不仅适用于图

材料力学性能-第四章-金属的断裂韧度(3)

材料力学性能-第四章-金属的断裂韧度(3)
1-活动横梁 2-夹式引伸仪 3-支座 4-试样 5-载荷传感器 6-动态应变仪 7-X-Y函数记录仪
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第四章 金属的断裂韧度
由于材料性能及试样尺寸不同,F-V曲线有三
种类型,如图4-9所示。
F Fmax
Fmax
Fmax
Ⅰ-材料韧性较好或 试样尺寸较小;
Ⅱ-材料韧性或试样 尺寸居中;
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第四章 金属的断裂韧度
若材料韧性居中或试样厚度中等时,可能出现
Ⅱ型曲线。此类曲线有明显的迸发平台,这时由于
在加载过程中,处于平面应变状态的中心层先行扩
展,而处于平面应力状态的表面层还未扩展,因此
中心层裂纹迸发式的扩展被表面层阻碍。迸发时常
伴有清脆的爆裂声,这时的迸发载荷就可以作为FQ, 由于材料显微组织可能不均匀,有时在F-V曲线上会
之减小。
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第四章 金属的断裂韧度
实测的临界应力场强度因子KC与试样 厚度的关系如图4-11所示。
由图可见,当试样 厚度增加到某一个值Bc 后,KC也趋向一个恒定 值,此值即为材料的平 面应变断裂韧性KIC。
KC/MPa·m1/2
KIC
B/mm
图4-11 临界应力场强度因子 与试样厚度的关系
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第四章 金属的断裂韧度
大量试验表明,Bc值也大致等于2.5(KIC/ys)2,
因此,试样厚度的要求也是:
B
2.5
KIC
ys
2
但在实际检验中,KIC值未知,须用KQ代替,
并利用试验标准中的某些规定,使最后的判断条
件被简化为:
B

工程材料力学性能 第四章 金属的断裂

工程材料力学性能  第四章  金属的断裂
第四章 金属的断裂韧度
金属的断裂知识
断裂是机械和工程构件失效的主要形式之一。 • 失效形断式:磨损、腐蚀和断裂 。断裂的危害最大 。 断裂是工程构件最危险的一种失效方式,尤其是脆性 断裂,它是突然发生的破坏,断裂前没有明显的征兆, 这就常常引起灾难性的破坏事故 • 断裂是材料的一种十分复杂的行为,在不同的力学、 物理和化学环境下,会有不同的断裂形式。 研究断裂的主要目的是防止断裂,以保证构件在服役 过程中的安全。

二、金属断裂强度
理论断裂强度就是把金属原子分离开所需的最大应 力 金属的理论断裂强度可由原子间结合力的图形算出, 如图。图中纵坐标表示原子间结合力,纵轴上方为 吸引力下方为斥力,当两原子间距为a即点阵常数 时,原子处于平衡位置,原子间的作用力为零。如 金属受拉伸离开平衡位置,位移越大需克服的引力 越大,引力和位移的关系如以正弦函数关系表示,

金属中含有裂纹来自两方面:一是在制造 工艺过程中产生,如锻压和焊接等;一是 在受力时由于塑性变形不均匀,当变形受 到阻碍(如晶界、第二相等)产生了很大的 应力集中,当应力集中达到理论断裂强度, 而材料又不能通过塑性变形使应力松弛, 这样便开始萌生裂纹。
ຫໍສະໝຸດ (二)裂纹形成的位错理论
裂纹形成可能与位错运动有关。 1.甄纳—斯特罗位错塞积理论 甄纳(G.zener)1948年提出. 如果塞积头处的应力集中不能为塑性变形所松弛,则塞积头处 的最大拉应力能够等于理论断裂强度而形成裂纹。



解理断裂过程包括如下三个阶段: 塑性变形形成裂纹;裂纹在同一晶粒内初期长大; 裂纹越过晶界向相邻晶粒扩展。
甄纳—斯特罗理论存在的问题: 在那样大的位错塞积下,将同时产生很大切应力 的集中,完全可以使相邻晶粒内的位错源开动,产 生塑性变形而将应力松弛,使裂纹难以形成。

金属的断裂韧度

金属的断裂韧度

→σ a c =
K Y
Ic
a
当σ ≥σ c时,KI≥KIc_ ——失稳脆断; σ =σ c时,裂纹体处于危险的临界状态; σ <σ c时,KI<KIc,裂纹体安全。
② 确定构件的安全性 测得2a,已知要使用的σ ,则
K I =Y σ
a
核算:当 KI<KIc 时,安全。 KI≥KIc时,失稳脆断。
研究表明,很多脆断事故与构件中存在裂
纹或缺陷有关,而且断裂应力低于屈服强度,
即低应力脆断。
低应力脆性断裂是最危险的一种失效方式。
解决裂纹体的低应力脆断,形成了断裂力
学这样一个新学科。
线弹性断裂力学 : 假定: (1)材料内部存在裂纹; (2)材料在脆断前基本上是弹性变形的, 其应力-应变关系是线性关系; (3)裂纹尖端极小区域内有塑性变形。 目的: (1)建立描述裂纹扩展的新的力学参量; (2)建立断裂判据; (3)建立对应的材料力学性能指标—断裂韧度
实际情况
中低强度钢的大 型、重型机件, 常在屈服应力以 下发生低应力脆 性断裂。
Titanic号和美国北极星导 弹固体燃料发动机客体

由于裂纹破坏了材料的均匀连续性,改变了材
料内部应力状态和应力分布,所以机件的结构
性能就不再相似于无裂纹的试样性能,传统的
力学强度理论就不再适用。

因此,需要研究新的强度理论和材料性能评价 指标,以解决低应力脆断问题。
y=
KI
πr 2
cos
θ
2
(1 -s in
θ
2
s in
3 2
θ)
θ)
KI
πr 2
θ
2

第四章材料的断裂韧性

第四章材料的断裂韧性

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材料性能学 三、断裂韧度KⅠc和断裂K判据
已知
K Y
1、平面应变断裂韧度KⅠc (MPa〃m1/2)
σ↑(或,和) ↑→KⅠ↑ σ↑→σc (或) ↑→c 裂纹失稳扩展→断裂 →KⅠ=KⅠc 2、平面应力断裂韧度Kc σ↑(或,和) ↑→KⅠ↑ σ↑→σc (或) ↑→ c 裂纹失稳扩展→断裂 →KⅠ=Kc ***Kc>KⅠc
材料性能学
1
材料性能学
前 言
韧度(韧性)定义: 是材料断裂前吸收塑性变形功和断裂功的能力。 包括静力韧度、冲击韧度、断裂韧度。 (1)静力韧度( ) = (Sk2-σ0.22)/2D (2)冲击韧度或冲击值αKU(αKV): αKU(αKV)=AKU(AKV)/FN 冲击功: GH1-GH2=AK (3)理论断裂强度(理想晶体脆性断裂): σm=(Eγs/a0)1/2 (4)断裂强度的裂纹理论(格里菲斯裂纹理论): (实际断裂强度) σc≈(Eγs/a)1/2
无限远处有均匀应力σ的线弹性问题。
AB两点的张开位移为
36
材料性能学
各种断裂韧度关系:
平面应力:
平面应变:
37
材料性能学
§4.3
一、化学成分、组织结构对断裂韧度的影响 1、化学成分的影响 2、基体相结构和晶粒尺寸的影响 3、夹杂和第二相的影响 4、显微组织的影响:影响材料的断裂韧度。 二、特殊改性处理对断裂韧度的影响 1、亚温淬火 2、超高温淬火 3、形变热处理 三、外界因素对断裂韧度的影响 1、温度 2、应变速率
22
材料性能学
拉伸的弹性应变能(补充)
对拉杆进行逐步加载(认为无动能变化) 利用能量守恒原理: U(弹性应变能)=W(外力所做的功)

金属的断裂 断裂韧度KIC的测试和影响因素、应用举例

金属的断裂 断裂韧度KIC的测试和影响因素、应用举例
规定的方法,即在 K IC 中规定:把裂纹扩展量 a(包括裂
纹的真实扩展和由裂纹尖端产生的塑性区所造成的等效扩 展在内)达到裂纹原始长度a的2%(即 a / a 2% )时的 载荷作为条件临界载荷 F5 FQ ;
Ⅱ:当材料韧性和尺寸居中时,有一个类似于 屈服平台的台阶,同样,越过这个平台载荷有 一个上升段,这时开始屈服的点作为条件临界 载荷 FQ ; Ⅲ:材料很脆或者尺寸很大(裂纹前端处于平 面应变的强约束状态),则裂纹一开始扩展即 呈失稳态而很快导致试样断裂,这时最大裂纹 载荷 Fmax 既是裂纹开始扩展的临界载 荷 Fmax FQ ;
3、杂质及第二相的影响
钢中的非金属夹杂物和第二相如果为脆性,则会 在应力的作用下造成相界面的开裂形成裂纹,造 成 KIC下降;第二相的形状也有影响,例如球状碳 化物比板条状和网状碳化物造成的 KIC 下降要小 一些(如铸铁)。
4、显微组织的影响
(1)板条马氏体是位错型亚结构,具有较高的强度和 塑性,裂纹扩展阻力较大,呈韧性断裂,K IC 较高;
三、试验结果的处理
三点弯曲的实验结果通过Eq.(4-30)进行计算
Eq.(4-30)是计算三点弯曲KQ的
断裂韧度 KIC 有效性判断
(1)厚度判据: B 2.5(KQ /s )2 (2)载荷比判据:Fmax / FQ 1.10
满足上述条件的话 KQ KIC ,否则,应该加 大试样的尺寸重做试验,新试样尺寸至少 应为原试样的1.5倍,直到满足上述条件。
试样的取样规定
美国ASTM E 399取样标准规定
某型动车组车轮取样规定
试样的形状、尺寸及制备
国家标准种规定了四种试样:标准三点弯曲试样、紧 凑拉伸试样、C型拉伸试样和圆形紧凑拉伸试样。常 用的三点弯曲和紧凑拉伸两种试样如下图4-7:

金属断裂韧度测试

金属断裂韧度测试

金属断裂韧度测试1 金属断裂韧度概述在工程领域,金属的断裂韧度是非常重要的性质之一。

它通常用于评估金属材料在受外力作用下抵抗断裂的能力,即在金属断裂前所能吸收的能量量。

金属的断裂韧度也是评估金属材料在制造和设计过程中的可靠性和耐用性的一种重要性能参数。

2 金属断裂韧度的测定方法金属的断裂韧度可以使用多种方法进行测定,其中最常见的测试方法包括三点弯曲试验和夏比奇冲击试验。

下面分别对这两种方法进行简要介绍。

2.1 三点弯曲试验三点弯曲试验是一种常见的金属断裂韧度测试方法,其原理是在金属材料中间设置两个支撑点,然后通过力的作用在中心点施加载荷来测试其抵抗断裂能力。

同时,通过测量在不同载荷下试样的位移量来计算断裂韧度,即金属材料在受力下在断裂前所吸收的能量。

2.2夏比奇冲击试验夏比奇冲击试验是一种确定金属韧性抗冲击性的测试方法。

它测定的是在标准条件下,试样在被击打时承受冲击力量的能力,即试样在发生断裂之前所能吸收的能量。

在测试中,金属试样被置于固定装置上,然后通过压缩气体将凸起的冲击头瞬间击打到试样表面,测定试样的破裂动态。

3 金属断裂韧度测试的重要性金属的断裂韧度是评估金属材料在实际应用中性能是否符合要求的重要参数之一。

因为在实际工作中,金属材料经常在受重要外力作用下进行工作,所以其具有良好的断裂韧度十分关键。

如果断裂韧度不足,金属材料极易发生断裂、裂纹、塑性变形,导致设备损坏,损失巨大。

4 金属断裂韧度测试的应用在工程领域中,金属的断裂韧度具有广泛的应用。

工程师可以通过测试,评估金属材料的耐久性和可靠性,并开发出能够在特定工况下发挥优异性能的金属材料。

同时,金属断裂韧度测试也可以用于对工程零部件进行检测,确保其符合质量标准。

5 结论金属的断裂韧度作为一项重要性能参数,在金属材料的制造和设计过程中具有非常广泛的应用。

三点弯曲试验和夏比奇冲击试验是最常见的金属材料断裂韧度测试方法,这两种测试方法可以帮助工程师评估材料的力学性能并确保其质量。

金属材料的断裂韧度

金属材料的断裂韧度
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金属材料在受 力时能够吸收 的能量与应力 变化幅度的比

反映材料抵抗 裂纹扩展的能

是评价金属材 料力学性能的 重要指标之一
单 位 为 J / m ²或 J-m²
断裂韧度是金属材料抵抗脆性断裂 的能力
试样尺寸:符合标 准要求,确保准确 性和可重复性
试样形状:根据测 试方法选择合适的 形状,如紧凑拉伸 试样、弯曲试样等
试样加工:采用精 密加工技术,确保 试样表面光滑无缺 陷
试样温度:根据需 要,对试样进行加 热或冷却,保持恒 温状态
试样制备:选择合适的试样,确保尺寸、形状等符合标准 预处理:对试样进行必要的预处理,如表面处理、加热等 加载装置:将试样安装在试验机上,确保稳定可靠 施加荷载:按照规定的速率或程序施加荷载,记录下相应的力
金属材料的断裂韧度是评估其安全性的重要指标 通过断裂韧度试验,可以确定金属材料在受力时抵抗断裂的能力
断裂韧度测试结果可用于指导金属材料的设计和制造,提高产品的安全性能
金属材料的安全性评估还需要考虑其他因素,如材料的强度、疲劳性能等
断裂韧度在金属材料设计中的应用 断裂韧度对金属材料韧性的影响 金属材料的断裂韧度与疲劳寿命的关系 金属材料设计优化的实践案例
和位移数据 结果处理:对试验数据进行处理和分析,计算出断裂韧度值
试验报告:整理试验数据和结果,编写试验报告并给出结论
试验目的:确定金属材料的断裂韧度
试验原理:通过测量试样在断裂过程中的应力应变曲线,计算出金属材料的断裂韧度
试验步骤:制备试样、加载试验、记录数据 试验结果分析:比较不同金属材料的断裂韧度,分析影响金属材料韧度的因素
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平面应力:指所有的应力都在一个平面内, 平面应力问题主要讨论的弹性体是薄板,薄壁厚度远远小于结构 另外两个方向的尺度。薄板的中面为平面,所受外力均平行于中 面面内,并沿厚度方向不变,而且薄板的两个表面不受外力作用。 平面应变:指所有的应变都在一个平面内。 平面应变问题比如压力管道、水坝等,这类弹性体是具有很长的 纵向轴的柱形物体,横截面大小和形状沿轴线长度不变,作用外 力与纵向轴垂直,且沿长度不变,柱体的两端受固定约束。
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第四章 金属的断裂韧性
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(三)断裂韧度KIc和断裂K判据




KI是决定应力场强弱的一个复合力学参量,就可将它 看作是推动裂纹扩展的动力,以建立裂纹失稳扩展的 力学判据与断裂韧度。 当σ和a单独或共同增大时,KI和裂纹尖端的各应力分 量随之增大。 当KI增大到临界值时,也就是说裂纹尖端足够大的范 围内应力达到了材料的断裂强度,裂纹便失稳扩展而 导致断裂。 这个临界或失稳状态的KI值就记作KIC或KC,称为断 裂韧度。
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第四章 金属的断裂韧性
KIC和KC的区别:



应力场强度因子KI增大到临界值KIC时,材料发生断 裂,这个临界值KIC称为断裂韧度。 KI是力学参量,与载荷、试样尺寸有关,而和材料 本身无关。 KIC是力学性能指标,只与材料组织结构、成分有关, 与试样尺寸和载荷无关。 根据KI和KIC的相对大小,可以建立裂纹失稳扩展脆 断的断裂K判据,由于平面应变断裂最危险,通常以 KIC为标准建立:
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第四章 金属的断裂韧性
修正的KI值为:
KI KI Y a 1 0.16Y ( / s )
2 2
(平面应力) (平面应变)
Y a 1 0.056Y ( / s )
2 2
例如,1. 对于无限板的中心穿透裂纹,考虑塑性区影响时, Y=л1/2,所以KI的修正公式为:
1 2 x y
2 (
x y
2
) 2 2 xy ) 2 2 xy
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x y
2
(
x y
2
3 ( 1 2 )
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裂纹尖端附近任一点P(r,θ)的主应力:
KI 1 cos (1 sin ) 2 2 2 r KI 2 cos (1 sin ) 2 2 2 r 3 0(平面应力) 2 K I 3 cos (平面应变) 2 2 r
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上述估算指的是在x轴上 裂纹尖端的应力分量 σy≥σys的一段距离AB,而 没有考虑图中影线部分面 积内应力松弛的影响。 这种应力松弛可以增大塑 性区,由r0扩大至R0。 图中σys是在y方向发生屈 服时的应力,称为y向有 效屈服应力,在平面应力 状态下,σys=σs,在平面 应变状态下, σys=2.5σs。
第四章 金属的断裂韧性
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为了防止断裂失效,传统的力学强度理论是根据材料 的屈服强度,用强度储备方法确定机件的工作应力 然后再考虑机件的一些特点(如存在口)及环境温度 的影响,根据材料使用经验,对塑性、韧度及缺口敏 感度提出附加要求, 据此设计的机件,原则上来讲是不会发生塑性变形和 断裂的,安全可靠,但是实际情况不同,对高强度、 超高强度钢的机件,中低强度钢的大型、重型机件, 如火箭壳体、大型转子、船舶、桥梁等经常在屈服应 力以下发生低应力脆性断裂。
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位移分量(平面应变状态):
1 2r 2 u KI cos [1 2 sin ] E 2 2 1 2r 2 v KI sin [2(1 ) cos ] E 2 2
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(二)应力场强度因子KI
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为了说明塑性区对裂纹在x方向扩展的影响,就将沿 x方向的塑性区尺寸定义为塑性区宽度,取θ=0,就 可以得到塑性区宽度:
1 KI 2 r0 ( ) (平面应力) 2 s (1 2 ) 2 K I 2 r0 ( ) (平面应变) 2 s
切应力平行作用于裂纹面,而 且与裂纹线平行,裂纹沿裂纹 面撕开扩展,如轴的纵、横裂 纹在扭矩作用下的扩展。 6/49
6
xy
第四章 金属的断裂韧性
二、应力场强度因子KI及断裂韧度KIC

对于张开型裂纹试样,拉伸或弯曲时,其裂纹尖端处于更复杂 的应力状态,最典型的是平面应力和平面应变两种应力状态。

1. 张开型(I型)裂纹扩展
拉应力垂直于裂纹扩展面,裂 纹沿作用力方向张开,沿裂纹 面扩展,如压力容器纵向裂纹 在内应力下的扩展。

2. 滑开型(II型)裂纹扩展
切应力平行作用于裂纹面,而 且与裂纹线垂直,裂纹沿裂纹 面平行滑开扩展,如花键根部 裂纹沿切向力的扩展。

3. 撕开型(III型)裂纹扩展
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塑性区边界曲线方程:
1 KI 2 2 2 r ( ) [cos (1 3sin )](平面应力) 2 s 2 2 1 KI 2 3 2 2 2 r ( ) [(1 2 ) cos sin )](平面应变) 2 s 2 4 2
a
0.212( / s )
2 2
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三、裂纹扩展能量释放率GI及断裂韧度GIC


(一)裂纹扩展时的能量转化关系 绝热条件下,假设有一裂纹体在外力作用下裂纹扩展,外力做 功 W,这个功一方面用于系统弹性应变能的变化 Ue,另一方 面因裂纹扩展 A 面积,用于消耗塑性功 p A 和表面能 , 2 s A 所以裂纹扩展时的能量转换关系为:



由于裂纹塑性区的存在,将会降低裂纹 体的刚度,相当于增加了裂纹长度,因 而影响了应力场及KI的计算,所以要对 KI进行修正。 最简单的方法是采用虚拟有效裂纹代替 实际裂纹。 如果将裂纹延长为a+ry,即裂纹顶点由 O点虚移至O′,则称a+ry为有效裂纹长 度,则在尖端O′外的弹性应力σs分布为 GEH,基本上与因塑性区存在的实际 应力曲线CDEF中的弹性应力部分EF相 重合 这就是用有效裂纹代替原有裂纹和塑性 区松弛联合作用的原理。
K I K IC
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第四章 金属的断裂韧性
(四)裂纹尖端塑性区及KI的修正



从理论上来讲,按KI建立的脆性断裂判据KI≥KIC,只 适用于弹性状态下的断裂分析。 实际上,金属材料在裂纹扩展前,其尖端附近总要先 出现一个或大或小的塑性变形区,这与制品前方存在 塑性区间相似,在塑性区内应力应变关系不是线性关 系,上述KI判据不再适用。 试验表明:如果塑性区尺寸较裂纹尺寸a和静截面尺 寸很小时,小一个数量级以上,在小范围屈服下,只 要对KI进行适当修正,裂纹尖端附近的应力应变场的 强弱程度仍可用修正的KI来描述。
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应力分量:
KI 3 cos (1 sin sin ) 2 2 2 2 r KI 3 y cos (1 sin sin ) 2 2 2 2 r z ( x y )(平面应变)
x
z 0(平面应力) KI 3 xy sin cos cos 2 2 2 2 r
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KIC:平面应变下的断裂韧度,表示在平面应变条件 下材料抵抗裂纹失稳扩展的能力。 KC:平面应力断裂韧度,表示平面应力条件材料抵抗 裂纹失稳扩展的能力。 但KC值与试样厚度有关,当试样厚度增加,使裂纹尖 端达到平面应变状态时,断裂韧度趋于一个稳定的最 低值,就是KIC,与试样厚度无关。 在临界状态下所对应的平均应力,称为断裂应力或裂 纹体断裂强度,记为σc,对应的裂纹尺寸称为临界裂 纹尺寸,记作ac。
KI KI
a
1 0.5( / s )2来自(平面应力) (平面应变)
a
1 0.177( / s )
1.1 a 0.608( / s )
2 2
2
2. 对于大件表面半椭圆裂纹,Y 1.1 ,所以KI的修正公式为:
KI KI (平面应力) (平面应变)
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(一)裂纹尖端应力场


由于裂纹扩展是从尖端开 始进行的,所以应该分析 裂纹尖端的应力、应变状 态,建立裂纹扩展的力学 条件。 欧文(G. R. Irwin)等人 对I型(张开型)裂纹尖 端附近的应力应变进行了 分析,建立了应力场、位 移场的数学解析式。


裂纹尖端区域各点的应力分量除了决定其位置外, 尚与强度因子KI有关。 对于某一确定的点,其应力分量由KI决定,所以 对于确定的位置,KI直接影响应力场的大小,KI 增加,则应力场各应力分量也越大。 因此,KI就可以表示应力场的强弱程度,称为应 力场强度因子。
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第四章 金属的断裂韧性
R0
1 KI 2 ( ) 2r0
第四章 金属的断裂韧性

厚板在平面应变条件下,塑性区是一个哑铃形的立体形状。中心 是平面应变状态,两个表面都处于平面应力状态,所以y向有效 屈服应力σys小于2.5σs,取:
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