第三章 断裂力学与断裂韧度

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第3章高分子材料的断裂

第3章高分子材料的断裂

2a2
U1 E
(平面应力—薄板问题)
2a
U1



(1
)
E
2a2
(平面应变—厚板)
σ
31
高分子材料性能学
割开长度为2a的裂纹后,形成了裂纹表面,从而增加了表面能, 设γ为单位面积的表面能,则新增加的表面能为(厚度B=1)
U2=4aγ
-
形成裂纹后,平面应力条件下系统总的能量U为
9
高分子材料性能学
最大抗拉伸能力为临界抗拉伸强度 nc 最大抗剪切能力为临界抗剪切强度 tc
nc tc 以主链断裂为特征的脆性断裂,断面垂直
于拉伸方向(θ= 0º),断面光滑。
nc tc 首先发生屈服,分子链段相对滑移,沿剪切
方向取向,继之发生的断裂为韧性断裂,断
面粗糙,通常与拉伸方向的夹角θ= 45º。
11
高分子材料性能学
脆性断裂和韧性断裂的比较
应力-应变曲线 屈服
应变量 断裂能 断面形貌 断裂原因 断裂方式
脆性断裂 线性 无 小 小 光滑
法向应力 主链断裂
韧性断裂 非线性 有 大 大 粗糙
剪切应力 分子间滑移
12
高分子材料性能学
3 高聚物韧-脆转变的影响因素
σb-T和σy-T曲线的交点
即为高分子材料韧脆转
U
U0
U1
U2

2
2E
V

2a2
E

4a
32
高分子材料性能学
对裂纹长度a求一次偏微分,并使其为零,有
U 2 2a 4 0
a
E
裂纹长度有一临界值ac

材料的断裂和韧性PPT课件

材料的断裂和韧性PPT课件
E
2


0
临界应力为:
c

2E c
1/ 2


E
c
1/ 2
2/ 1
平面应变状态下的断裂强度:
(2.7)格里菲斯公式
c


(1
2E 2 )c
1/
2
Chapter3 Properties of Materials
陶瓷、玻璃 等脆性材料
按照晶体材料断裂时裂纹扩展的途径
穿晶断裂;沿晶断裂;
根据断裂机理分类 解理断裂;剪切断裂;
根据断裂面的取向分类 正断;切断。
Chapter3 Properties of Materials
11/25/2019 4:22:35 PM
2
1.金属材料的韧性断裂与脆性断裂
韧性断裂(延性断裂)是材料断裂前及断裂过程 中产生明显宏观塑性变形的断裂过程。
07amchapter3propertiesmaterials17从能量平衡的观点出发格里菲斯认为裂纹扩展的条件是物体内储存的弹性应变能的减小大于或等于开裂形成两个新表面所需增加的表面能即认为物体内储存的弹性应变能降低或释放就是裂纹扩展的动力否则裂纹不会扩展
§1-5 材料的断裂和强度
固体材料在力的作用下分成若干部分的现象称为断 裂。材料的断裂是力对材料作用的最终结束,它意味 着材料的彻底失效。因材料断裂而导致的机件失效与 其他失效方式(如磨拙、腐蚀等)相比危害性最大,并 且可能出现灾难性的后果。因此,研究材料断裂的宏 观与微观构征、断裂机理、断裂的力学条件,以及影 响材料断裂的各种因素不仅具有重要的科学意义,而 且也有很大的实用价值。
11/25/2019 4:22:35 PM

第三章 断裂力学与断裂韧度

第三章 断裂力学与断裂韧度

定义
也就是G表示弹性应变能的释放率或者为裂纹扩展力。 也就是 表示弹性应变能的释放率或者为裂纹扩展力。 表示弹性应变能的释放率或者为裂纹扩展力 因为G是裂纹扩展的动力,当G达到怎样的数值时, 达到怎样的数值时, 因为 是裂纹扩展的动力, 是裂纹扩展的动力 达到怎样的数值时 裂纹就开始失稳扩展呢? 裂纹就开始失稳扩展呢 按照Griffith断裂条件 断裂条件G≥R R=γs 按照 断裂条件 γ 按照Orowan修正公式 修正公式G≥R R=2(γ s+γ p) 按照 修正公式 γ γ
如对无限大平板内中心含有穿透K 如对无限大平板内中心含有穿透 1为
因此, 线弹性断裂力学并不象传统力学那样 , 单 因此 , 线弹性断裂力学并不象传统力学那样, 纯用应力大小来描述裂纹尖端的应力场, 纯用应力大小来描述裂纹尖端的应力场 , 而是同 时考虑应力与裂纹形状及尺寸的综合影响。 时考虑应力与裂纹形状及尺寸的综合影响。 教材p67 教材
其研究结果在当时并未引起重视
对于大多数金属材料, 对于大多数金属材料 , 虽然裂纹尖端由于应力集中 作用, 局部应力很高, 作用 , 局部应力很高 , 但是一旦超过材料的屈服强 就会发生塑性变形。 在裂纹尖端有一塑性区, 度 , 就会发生塑性变形 。 在裂纹尖端有一塑性区 , 材料的塑性越好强度越低, 材料的塑性越好强度越低 , 产生的塑性区尺寸就越 裂纹扩展必须首先通过塑性区, 大 。 裂纹扩展必须首先通过塑性区 , 裂纹扩展功主 要耗费在塑性变形上, 要耗费在塑性变形上 , 金属材料和陶瓷的断裂过程 不同,主要区别也在这里。 不同,主要区别也在这里。
工作应力σ<许用应力 工作应力 许用应力[σ] 许用应力
即认为是安全的
塑性材料 脆性材料

第3章 材料的断裂 习题解答

第3章 材料的断裂 习题解答
1 韧性断裂 韧性断裂是材料断裂前及断裂过程中产生明显宏观塑性变形的断裂过程。韧 性断裂时一般裂纹扩展过程较慢,而且要消耗大量塑性变形能。 2 脆性断裂 脆性断裂是材料断裂前基本上不产生明显的宏观塑性变形,没有明显预兆,往 往表现为突然发生的快速断裂过程,因而具有很大的危险性。 3 剪切断裂 剪切断裂是材料在切应力作用下沿滑移面滑移分离而造成的断裂。 包括纯剪切 断裂和微孔聚集型断裂,微观断口特征花样则是断口上分布大量“韧窝” 。 4 解理断裂 在正应力作用下,由于原子间结合键的破坏引起的沿特定晶面发生的脆性穿 晶断裂称为解理断裂。解理台阶、河流花样和舌状花样是解理断口的基本微观特征。 5 断裂韧度K ⅠC K Ⅰc 为平面应变断裂韧度,表示材料在平面应变状态下抵抗裂纹失稳扩展 的能力;K I ≥K Ic →→裂纹失稳扩展 ,引起脆性断裂;K I <K Ic 时,存在的断裂
KΙ 有关,对于某一确定的点,其应力分量由 KΙ 确定, KΙ 越大,则应力场各点应力分量也
越大,这样 KΙ 就可以表示应力场的强弱程度,称 KΙ 为应力场强度因子。 “I”表示 I 型裂 纹。 【P68】 小范围屈服: 塑性区的尺寸较裂纹尺寸及净截面尺寸为小时(小一个数量级以上) ,这就称 为小范围屈服。 【P71】 有效屈服应力:裂纹在发生屈服时的应力。 【新书 P73:旧 P85】 有效裂纹长度:因裂纹尖端应力的分布特性,裂尖前沿产生有塑性屈服区,屈服区内松弛 的应力将叠加至屈服区之外, 从而使屈服区之外的应力增加, 其效果相当于因裂纹长度增加 ry 后对裂纹尖端应力场的影响,经修正后的裂纹长度即为有效裂纹长度: a+ry。 【新 P74; 旧 P86】 。 裂纹扩展 K 判据:裂纹在受力时只要满足 K I ≥ K IC ,就会发生脆性断裂.反之,即使存 在裂纹,若 K I K IC 也不会断裂。新 P71:旧83 裂纹扩展能量释放率 GI:I 型裂纹扩展单位面积时系统释放势能的数值。P76/P88 裂纹扩展 G 判据: G I ≥ G IC ,当GI满足上述条件时裂纹失稳扩展断裂。P77/P89 J积分:有两种定义或表达式:一是线积分:二是形变功率差。P89/P101 裂纹扩展J判据: J I ≥ J IC ,只要满足上述条件,裂纹(或构件)就会断裂。 COD:裂纹张开位移。P91/P102 COD判据: δ ≥ δc ,当满足上述条件时,裂纹开始扩展。P91/P103 2、说明下列断裂韧度指标的意义及其相互关系

断裂力学与断裂韧度

断裂力学与断裂韧度

断裂力学的研究 方法包括实验、 数值模拟和理论 分析等。
断裂力学在工程 领域中广泛应用 于结构安全评估、 材料设计、机械 部件的寿命预测 等方面。
断裂力学的应用领域
航空航天:分析飞行器的结构强度和疲劳寿命 机械工程:评估机械部件的可靠性、优化设计 土木工程:研究建筑结构的稳定性、抗震性能 生物医学:分析骨骼、牙齿等生物材料的力学性能
韧性。
材料的温度与环境
温度:随着温度的升高, 材料的断裂韧度降低
环境:在腐蚀、氧化等 恶劣环境下,材料的断 裂韧度会降低
材料的加载速率
加载速率越高,断裂韧度值越低 加载速率的变化对断裂韧度的影响与材料的种类有关 加载速率的增加会使裂纹扩展速度加快,从而提高断裂的危险性 在实际应用中,需要根据材料的种类和断裂韧度要求合理选择加载速率
断裂力学与断裂韧度
汇报人:
目录
添加目录标题
01
断裂力学的概念
02
断裂韧度的基本原理
03
断裂韧度的影响因素
04
断裂韧度在工程中的 应用
05
断裂韧度与其他力学 性能的关系
06
添加章节标题
断裂力学的概念
断裂力学的定义
断裂力学是研究 材料或结构在受 到外力作用时发 生断裂的规律和 机理的学科。
断裂力学主要关 注材料或结构的 脆性、韧性、延 展性和耐久性等 性能指标。
断裂力学的研究目的
预测材料的断裂行为
优化材料的设计和制造过程
添加标题
添加标题
评估材料的断裂韧度
添加标题
添加标题
提高工程结构的可靠性和安全性
断裂韧度的基本 原理
断裂韧度的定义
断裂韧度是材料 抵抗裂纹扩展的 能力,是材料的 重要力学性能指

断裂力学精品文档

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目录 第一章 绪论 第二章 线弹性断裂力学 第三章 弹塑性断裂力学 第四章 疲劳裂纹扩展 第五章 复合型裂纹的脆性断裂理论 附 录 弹性力学基础
一、引例
第一章 绪 论
s
s s [s ]
s
2a
2b
s
2a
s
s max
s
1
2
a b
Inglis(1913)
s
?
第一章 绪论
用分子论观点计算出绝大部分固体材 料的强度103MPa,而实际断裂强度 100MPa?
裂力学,断裂动力学和界面断裂力学。
五、断裂力学的任务
第一章 绪论
1.研究裂纹体的应力场、应变场与位移场,寻 找控制材料开裂的物理参量;
2.研究材料抵抗裂纹扩展的能力——韧性指标 的变化规律,确定其数值及测定方法;
3.建立裂纹扩展的临界条件——断裂准则;
4.含裂纹的各种几何构形在不同载荷作用下, 控制材料开裂物理参量的计算。
一、Griffith理论
3.Griffith理论
s
1) b厚度板开裂前后应变能增量
V
s 2 πa2b A2ab πs 2 A2
E
4Eb
A:裂纹单侧自由表面面积
2a
2)表面自由能
ES 4ab 2A
s
V ES πs 2 A 2
A A 2Eb
2.2 断裂力学的能量方法
一、Griffith理论
4.1954年1月10日英国大型喷气民航客机彗星号坠 落,同时期共三架坠落;
第一章 绪论
二、工程中的断裂事故
5.1958美国北极星号导弹固体燃料发动机壳体爆 炸;
6.1969年11月美国F3左翼脱落; 7.1972年我国歼5坠毁; 8.近年来桥梁、房屋、锅炉和压力容器、汽车等

断裂力学与断裂韧度详版[优质内容]

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KI是决定应力场强弱的一个复合力学参量,就可将它 看作是推动裂纹扩展的动力,以建立裂纹失稳扩展的
力学判据与断裂韧度。
当σ和a单独或共同增大时,KI和裂纹尖端的各应力 分量随之增加。
当KI增大到临界值时,也就是说裂纹尖端足够大的范 围内应力达到了材料的断裂强度,裂纹便失稳扩展而
导致断裂。
这个临界或失稳状态的KI值就记作KIC或KC,称为断 裂韧度。
高级培训
17
裂纹顶端的应力应变特征
高级培训
18
裂纹顶端的应力应变特征
如将应力写成一般通式
可更清楚地看出,裂纹尖端应力应变场的强弱程度 完全由K1决定,因此把K1称为应力强度因子。
应力强度因子K1决定于裂纹的形状和尺寸,也决定 于应力的大小。
高级培训
19
应力强度因子KI
由上式可以看出,裂纹尖端任一点的应力和位移分量取决于该点 的坐标(r,θ),材料的弹性常数以及参量KI。
高级培训
5
引言
二、从选材方面考虑,对材料与裂纹的关系提出的问题
➢什么材料比较不容易萌生裂纹? ➢什么材料可以允许比较长的裂纹存在而不发生断裂? ➢什么材料抵抗裂纹扩展的性能比较好? ➢怎样冶炼、加工和热处理可以达到最佳的效果?
高级培训
6
第一节 材料的断裂理论
一、理论断裂强度
假设:理想的、完整的晶体 理论断裂强度σc :在外加正应力作用下,将晶体的两
第3章 断裂力学与断裂韧度
高级培训
1
引言
美国在二战期间有5000艘全焊接的“自由轮”, 其中238艘完全破坏,有的甚至断成两截。 20世纪50年代,美国发射北极星导弹,其固体 燃料发动机壳体采用了高强度钢D6AC,屈服强 度为1400MPa,按照传统的强度设计与验收时, 其各项性能指标包括强度和韧性都符合要求,设 计时的工作应力远低于材料的屈服强度,但发射 不久,就发生了爆炸。

3断裂力学与断裂韧度

3断裂力学与断裂韧度

线弹性条件下, 表示含有裂纹尺 寸a的试样,扩展为a+△a后系统势 能的释放率。
弹塑性条件下,因为不允许加载, 裂纹扩展就意味着加载,所以 表示裂纹尺寸分别为a 和( a+△a ) 的两个等同试样,在加载过程中的 势能差值△U与裂纹长度差值△a的 比率,就是形变功差率,所以J积 分不能处理裂纹的连续扩展问题, 其临界值对应点只是开裂点,而不 一定是最后失稳断裂点。
(一)裂纹尖端应力场
由于裂纹扩展是从尖端开始 进行的,所以应该分析裂纹 尖端的应力、应变状态,建 立裂纹扩展的力学条件。
欧文(G. R. Irwin)等人对I 型(张开型)裂纹尖端附近 的应力应变进行了分析,建 立了应力场、位移场的数学 解析式。
(二)应力场强度因子KI
裂纹尖端区域各点的应力分量除了决定其位置外,尚与 强度因子KI有关。
当σ和a单独或共同增大时,KI和裂纹尖端的各应力分 量随之增大。
当KI增大到临界值时,也就是说裂纹尖端足够大的范 围内应力达到了材料的断裂强度,裂纹便失稳扩展而 导致断裂。
这个临界或失稳状态的KI值就记作KIC或KC,称为断 裂韧度。
KIC:平面应变下的断裂韧度,表示在平面应变条件下 材料抵抗裂纹失稳扩展的能力。
谢谢大家!
3. 撕开型(III型)裂纹扩展
切应力平行作用于裂纹面,而且 与裂纹线平行,裂纹沿裂纹面撕 开扩展,如轴的纵、横裂纹在扭 矩作用下的扩展。
xy
二、应力场强度因子KI及断裂韧度KIC
对于张开型裂纹试样,拉伸或弯曲时,其裂纹尖端处于更复杂的应力 状态,最典型的是平面应力和平面应变两种应力状态。
平面应力:指所有的应力都在一个平面内, 平面应力问题主要讨论的弹性体是薄板,薄壁厚度远远小于结构

材料断裂课件 第三章 工程材料的断裂

材料断裂课件 第三章  工程材料的断裂

4.2 裂纹尖端应力场
线弹性断裂力学就是利用弹性力学理论,研究含有裂纹材料应力应变规律及裂纹扩展规律。认为:材料在脆断前基本上是弹性变形、应力应变成线性关系; 但实际上即使高强钢,裂纹尖端也有小范围屈服,可经裂纹长度修正,转变成线弹性问题。
裂纹扩展方式有三种类型,I张开型,II滑开型,III撕开型 张开型,I型是最常见,最危险裂纹扩展方式(一般以张开型为例)
断裂准则 ≥ COD在线弹性与小范围屈服下,与K1c,G1c同样作为断裂判据, 并与其有对应关系: 平面应力 平面应变 即当K1=K1c G1=G1c =
在大范围屈服下 已知 (测出) 已知外载 允许裂纹尺寸a
确定
4.4.2 J积分(从能量角度)
弹塑性下,外力P对试样做功U,形变功U转变为试样弹性应变能 和塑性功,并对裂纹尖端应力应变场产生影响。 形变功差率
根据应力集中,在裂纹缺口附近形成不均匀应力分布,缺口顶端出现应力高峰,且随离裂纹尖端距离增加,应力逐渐降低——定性规律。
1957年Irwin研究受力裂纹体裂纹尖端附近应力应变分布情况,
裂纹长度为2a,无限大平板,得到裂纹尖端附近一点(r,θ) 的应力,位移:
要点:上式具有普遍意义: 1.一个结构中任何裂纹附近的应力分布是相似的,并且只依赖 于r和θ,不同裂纹构件的差别在于K1(应力强度因子)。 2. r很小,裂纹尖端附近才成立 (r→0) 3. K ↑ 至Kc, σ ↑至σc →开裂
③ 平面应变下三向拉伸应力状态对裂纹尖端塑性变形产生 约束,塑性区为平面应力下1/6。
实际塑性区大小要比以上分析要大,主要是由于塑性区应力松驰的结果。
④ 应力松驰使塑性区扩大一倍。 平面应力 平面应变
由于屈服,OG区内超过的应力必须由 邻近的OG区域承担,ABC面积=DBEF 面积。 计算结果和实测结果比较接近 由于裂纹尖端塑性区的存在,实际线弹 性应力场分布从ABC移至EF,如应按线 弹性问题处理,可将塑性区出现看作相 当于裂纹尺寸稍微增加。

断裂力学与断裂韧度解析PPT文档46页

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断裂力学与断裂韧度解析

26、我们像鹰一样,生来就是自由的 ,但是 为了生 存,我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子,然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索

27、法律如果不讲道理,即使延续时 间再长 ,也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克

28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
END

29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中,哪 里没有 法律, 那,也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
16、业余生活要有意义,不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰,也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人,而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着,就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书,莫被书掌握;要为生而读,莫为读而生。——布尔沃

4-3影响断裂韧度的因素.ppt

4-3影响断裂韧度的因素.ppt
(一)J积分的概念 裂纹扩展时的能量释放率
G U A
裂纹扩展时的能量释放率的积分表达式为 在单位厚度(B=1)的Ⅰ型裂纹体

u G [ wdy Tds] x
y
T u
应变能密度w, Г上任一点的作用力为T
在弹性状态下
dUe=wdV=wdA =wdA= =wdxdy Ue dUe
塑性区应变为ey
ey
y
E
σ σ
y

KI E 2r
S
y
KI 2r
r=dT时
dT
KI ey E 2dT
ey=eb=n时
KⅠ = KⅠC
K IC En 2dT
钢中夹杂物对KⅠC影响.夹杂物越多,间距越小, KⅠC越小.
1 2
K IC ( E ys * X C ) f
K IC ( E y s * X c )1/ 2 f
dW=u.TBds
(Ue W ) G a
U=Ue-W Г
Г′′
ds O
B x


wdxdy
W dw u.Tds
u.Tds
u G [ wdy Tds] x
u G [ wdy Tds] x
低温形变
MS
t
2、亚温淬火 淬火加热温度在A1-A3之间 A+F 晶界↑, 晶界杂质浓度↓ 3、超高温淬火 淬火加热温度远高于正常的加热温度 (三)温度和应变速率的影响 1、温度的影响 T↑ ↑ KIC F溶解杂质↑
2、应变速率的影响
应变速率↑ ↓ KIC
第四节 断裂韧度在工程中的应用
KⅠ ≥ KⅠC
s
)2

第三章-弹塑性断裂力学

第三章-弹塑性断裂力学
I
2
K
1
I
c
K
I
2
2 s
c
cos1
a c
从而有:
K
C I
K
1
I
K
I
2
c 2 s
c
cos1
a c
(4)
由于c点是塑性区的端点,应无奇性,故其
K
C I
=0,
于是代入式(4)得
c a / cos a sec
2 s
2 s
(5)
由于塑性区尺寸R=c-a ,将式(5)代入并化简得
裂纹张开位移的定义
2)COD判据
Wells认为;当裂纹张开位移δ达到材料的临界值δC 时,裂纹即发生失稳扩展,这就是弹塑性断裂的COD 准则,表示为:
δ =δC
(1)
件尺δC寸是改材变料的弹材塑料性常断数裂。的韧性指标,是一个不随试
对于COD准则,要解决三个方面的问题:(a) 找出裂纹尖端张开位移δ与裂纹几何尺寸、外加载荷 之间的关系式,即δ的计算公式。(2)实验测定材料 的应裂用纹。张开位移的临界值δC 。(3)COD准则的工程
系数稍有差别。
** 适用条件:(1)针对平面应力情况下的无限大平板 含中心穿透裂纹进行讨论的;(2)引入了“弹性”化假 设后,使计算分析比较简单,适用于σ/σs ≤0.6的情况; (3)在塑性区内假设材料为理想塑性,实际上一般 金属材料存在加工硬化,硬化材料的塑性区形状可能 不是窄条形的。
4) 全面屈服条件下的COD 在工程结构或压力容器中,一些管道或焊接部件
第三章 弹塑性断裂力学
第一节 弹塑性断裂力学概述 第二节 COD理论 第三节 J积分理论
第一节 弹塑性断裂力学概述

第三章 第二部分 断裂力学与断裂韧性

第三章 第二部分 断裂力学与断裂韧性

a
0
A
B
A
B
Figure1 Atomistic model of theoretical tensile fracture
A
FNmax rmax
FN = FA + FR
B
Force vs. interatomic separation
理论断裂强度
f
th
E S a0
Table 1 Estimated theoretical fracture strengths for several materials
裂纹扩展导致系统总能量变化
U
c 2
E
2 4c S
dU d2c
系统能量随裂纹尺寸的变化
2 cc
0

1 2
c
E
2 2 S 0
1 2
2 S E 这一常数反映了材 c 料抵抗断裂的能力 ——不管应力与裂纹尺寸如何配合,只要应力同裂纹半长平 方根的乘积达到并超过某个常数,材料就会发生断裂。
………………………
问题3:为什么会发生低应力断裂? 问题4:如何才能避免发生低应力断裂?
问题5:如何才能提高构件的断裂抗力? ——传统强度设计理论无法回答!

大量断裂事故分析表明,上述低应力脆断事故是 由于构件中宏观裂纹失稳扩展造成的。
传统强度设计理论的困境: ——以宏观强度理论为基础,把材料看成均匀连续介质。 ——材料的强度指标σ s、σ b仅能代表无裂纹构件强度 如果构件中没有宏观裂纹,按传统设计理论可以保 证构件的安全服役。 在实际工程应用中,构件中裂纹存在是不可避免的。
——高强度及超高强度材料的低应力断裂 二战后,高强度、超高强度材料的应用日益广泛,低应力断 裂事故层出不穷:

弹性力学中的断裂韧度和断裂力学

弹性力学中的断裂韧度和断裂力学

弹性力学中的断裂韧度和断裂力学弹性力学是研究物体在外力作用下的形变和应力分布规律的学科。

而断裂力学则是研究物体在外力作用下发生破裂的过程和规律的学科。

这两个学科在材料科学和工程领域中扮演着重要的角色。

本文将从断裂韧度和断裂力学两个方面来探讨弹性力学中的断裂现象。

一、断裂韧度断裂韧度是衡量材料抵抗断裂的能力的一个重要指标。

它反映了材料在承受外力时能够延展变形的程度。

一般来说,断裂韧度越高,材料的抗断裂能力就越强。

断裂韧度的计算通常是通过测量材料的断裂应力和断裂应变来实现的。

断裂应力是指材料在断裂前所承受的最大应力,而断裂应变则是指材料在断裂前所发生的最大应变。

通过测量这两个参数,可以得到材料的断裂韧度。

断裂韧度的大小与材料的结构和组成有关。

一般来说,具有高断裂韧度的材料往往具有较高的延展性和韧性,能够在受到外力时发生较大的塑性变形,从而减缓断裂的发生。

而具有低断裂韧度的材料则容易发生脆性断裂,即在受到外力时发生突然断裂,而没有明显的延展变形。

二、断裂力学断裂力学研究的是材料在外力作用下发生破裂的过程和规律。

在断裂力学中,常常使用断裂韧度、断裂强度和断裂韧性等参数来描述材料的断裂性能。

断裂力学的研究对象包括裂纹的生成、扩展和联合等。

裂纹是材料中的缺陷,它会导致材料的强度和韧性降低,并最终导致材料的破裂。

因此,研究裂纹的行为和影响对于了解材料的断裂行为具有重要意义。

断裂力学中的一个重要概念是应力强度因子,它是描述裂纹尖端应力场分布的一个参数。

应力强度因子的大小与裂纹的尺寸、形状和材料的性质有关。

通过研究应力强度因子,可以预测裂纹的扩展速率和破裂的临界条件。

断裂力学还涉及到断裂机制的研究。

不同材料在断裂时会表现出不同的断裂模式,如拉伸断裂、剪切断裂和韧性断裂等。

研究不同材料的断裂模式可以帮助我们了解材料的断裂行为和性能。

总结弹性力学中的断裂韧度和断裂力学是研究材料断裂行为的重要方面。

断裂韧度是衡量材料抗断裂能力的指标,而断裂力学则研究材料在外力作用下发生破裂的过程和规律。

断裂力学与断裂韧度

断裂力学与断裂韧度

► ►

断裂力学之父(1893-1963)
格里菲斯实验-含裂纹玻璃强度
从能量平衡出发获得裂纹扩展判据
表面能
系统自由能
弹性应变能
uE释放速率≥s增长速率,Δu降低,裂纹自行扩展, 对应极限裂纹尺寸2ac
断裂应力和裂纹尺寸关系
c=(2Es /a
1/2 )
断裂应力和裂纹尺寸的平方根成反比。
3. 奥罗万的修正
第四讲
断裂力学与断裂韧度
张友法
断裂-低于许用应力
► 二战期间,美国五千艘自由轮货船有238艘完全断裂
破坏。 ► 1938~1942年间,欧洲四十多座桥梁倒塌; ► 1954年,美国两架彗星号喷气式飞机在地中海上空 失事; ► 20世纪50年代,美国北极星导弹固体燃料发动机壳 体爆炸; ► 高压锅炉、石油、化工压力容器频发爆炸; ► 。。。。。。。
1. 理论断裂强度:外加正应力,将晶体两原子面沿垂直外力方 向拉断所需应力。
Xm
c=(Es /a0)1/2 c=E /10
2. 格里菲斯断裂理论
► ►
实际断裂强度<<理论计算值 金属至少低一个数量级,陶瓷、玻璃 更低。 原因:内部裂纹 The phenomenon of rupture and flow in solids, Philosophical Transactions, 1920(被引5581次) 该文奠定了断裂力学的基石,使格氏 名留千古,此时他才二十六岁。
3. 断裂韧度KIC的测试
请自学!
4. 影响断裂韧度的因素
断裂韧度KIC,材料自身的力学性能指标
1、材料因素(内在因素) ①化学成分 ②晶体特征 (晶体结构、位错) ③显微组织(晶粒大小,各相,第二相,夹杂) ④处理工艺(热处理、强化处理) 2、环境因素(外因) 温度、应变速率等。

材料性能断裂力学与断裂韧性

材料性能断裂力学与断裂韧性
R裂纹扩展单位面积所消耗的能量为R
按Griffith断裂条件 G R R 2(s 脆性)
按Orowan修正公式 G R R 2 S P (塑性)
因为表面能 s ,塑性变形功 P都是材料常数,
令 G1C 2 s 或 G1C 2 S P
则有 G1 G1C
为断裂能量判据
G1是可以计算的,而材料的性能 G1C 是可以测
紧凑拉伸
f
a W
可查表
检验 KQ 的有效性(KQ是否平面应变状态下的KIC?)
KQ K1C 必须满足平面应变条件:
B
2.5
K1C
0.2
2
Pmax 1.1 PQ
KQ 与 K1C 的误差不会超过10%
若B不满足,扩大厚度至1.5B重新试验;
若满足 KQ K1C ,用的测 K1C 。
特别是高强度脆性材料
K1
K1C ; C
K1C Ya
; ac
K1C
Y
2
对于塑性较好的材料,还必须考虑塑 性区的修正,讨论塑性区的大小,扩 展所需能量主要消耗于塑性变形功, 区域越大,消耗功越大。
3.9 弹塑性条件下的断裂韧性指标 (J积分,COD)
对中、低强度 K1C 研究方法:
(1)J积分 (2)COD 弹塑性断裂力学 线弹性断裂力学,K1C ,G1C 等价的。
脆性:裂纹尖端有很高的应力集中→塑性区
弹性:若塑性尺寸‹裂纹尺寸,小范围屈服
3.9.1 J积分: 断裂能量判据
J积分的断裂判据就是G判据的延伸,或将线弹性 条件下G延伸到弹塑性断裂时的J,表达形式G相似。
J 1 dU t da
类似于
G
U
2c
1 B

断裂力学与断裂韧

断裂力学与断裂韧
• 当作用于板上的平均应力达到Orowan断裂应力的修正值,含裂纹的平板 断裂:
三、奥罗万(Orowan)的修正
1
2E c
s
8a
2
比较格里菲斯公式与奥罗万公式:
8a / 8a / 8a /
格里菲斯公式等同于奥罗万公式 适用格里菲斯公式 适用奥罗万公式
三、 裂纹扩展的能量判据
• 裂纹扩展的动力:
3、断裂韧度KC和KIC
KIC :平面应变下的断裂强度,它表示在平面应变 条件下材料抵抗裂纹失稳扩展的能力 KC:平面应力下的断裂韧度,它表示在平面应力 条件下材料抵抗裂纹失稳扩展的能力。 但KC与试样的厚度有关,当试样厚度增加时,使 裂纹尖端达到平面应变状态时,断裂韧度趋于一个 稳定的最大值,就是KIC ,与试样的厚度无关。 在临界状态下所对应的平均应力,称为断裂应力或 裂纹断裂强度,记为σc,对应的裂纹尺寸称为临界 裂纹尺寸,记为ac。
引言
引言
✓研究表明,很多脆断事故与构件中存在裂纹或缺陷 有关,而且断裂应力低于屈服强度,即低应力脆断。
✓解决裂纹体的低应力脆断,形成了断裂力学这样一 个新学科。
✓断裂力学的研究内容包括:裂纹尖端的应力和应变 分析;建立新的断裂判据;断裂力学参量的计算与实 验测定,如断裂韧性,提高材料断裂韧性的途径等。
意义: 裂纹相差单位长度的两个裂纹,加载 到相同的位移时势能差值与裂纹面积(或长 度)之比,称为形变功差率。
二、弹塑性条件下的断裂韧性
2、断裂韧度δc及断裂δ判据
第三节 断裂韧性KIC的测试
试样要求
➢为了保证裂纹尖端附近小规模屈服,尺寸规定如下:
B 2.5( KIC )2 , a 2.5( KIC )2 , (w a) 2.5( KIC )2
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定义
也就是G表示弹性应变能的释放率或者为裂纹扩展力。 也就是 表示弹性应变能的释放率或者为裂纹扩展力。 表示弹性应变能的释放率或者为裂纹扩展力 因为G是裂纹扩展的动力,当G达到怎样的数值时, 达到怎样的数值时, 因为 是裂纹扩展的动力, 是裂纹扩展的动力 达到怎样的数值时 裂纹就开始失稳扩展呢? 裂纹就开始失稳扩展呢 按照Griffith断裂条件 断裂条件G≥R R=γs 按照 断裂条件 γ 按照Orowan修正公式 修正公式G≥R R=2(γ s+γ p) 按照 修正公式 γ γ
可更清楚地看出, 裂纹尖端应力应变场的强弱程度 可更清楚地看出 , 完全由K1决定 因此把K 称为应力强度因子 决定, 应力强度因子。 完全由 决定,因此把 1称为应力强度因子。 应力强度因子K 决定于裂纹的形状和尺寸, 应力强度因子 1决定于裂纹的形状和尺寸,也决定 于应力的大小。 于应力的大小。
材料内部含有裂纹对材料强度的影响
有多大? 有多大?
20年代格里菲斯 年代格里菲斯(Griffith)首先研究了含裂纹的玻璃 年代格里菲斯 首先研究了含裂纹的玻璃 强度,并得出断裂应力和裂纹尺寸的关系: 强度,并得出断裂应力和裂纹尺寸的关系:
2γE σ = πc
1 2
------- c为裂纹尺寸 为裂纹尺寸
K1的国际单位为
MPa⋅ m
英制单位为
1/ 2
Ksi⋅ in
其间的换算为
1/ 2
1Ksi ⋅ in
1/ 2
=1.099MPa ⋅ m
1/ 2
4. 断裂韧性和断裂判据 A.断裂韧性 c和K1c 断裂韧性K 断裂韧性 对于受载的裂纹体,应力强度因子K 对于受载的裂纹体 , 应力强度因子 1 是描写裂纹 尖端应力场强弱程度的力学参量, 尖端应力场强弱程度的力学参量 , 可以推断当应 力增大时, 也逐渐增加, 力增大时 ,K1也逐渐增加, 当K1达到某一临界值 裂纹的构件就断裂了。 时 , 带 裂纹的构件就断裂了 。 这一临界值便称为 断裂韧性K 应当注意, 断裂韧性 c 或 K1c。 应当注意 , K1 和 Kc 或 K1c是不 同的。 同的。
研究发现低应力脆断总是和材料内部含有一定尺寸的 裂纹相联系 当裂纹在给定的作用应力下扩展到一临界尺寸时
就会突然破裂
传统力学或经典的强 度理论解决不了带裂 纹构件的断裂问题
断裂力学应运而生
断裂力学就是研究带裂纹体的力学, 断裂力学 就是研究带裂纹体的力学,它给出了含 就是研究带裂纹体的力学 裂纹体的断裂判据, 裂纹体的断裂判据 ,并提出一个材料固有性能的 指标——断裂韧性,用它来比较各种材料的抗断 断裂韧性, 指标 断裂韧性 能力。 能力。
σc = (Eγ /α)

1/ 2
γ =1.0J / m2
α = 3.0×10−8 cm
1 σc ≈ E 10
3.2.2 格里菲斯 格里菲斯(Griffith)断裂理论 断裂理论 金属的实际断裂强度要比理论计算的断裂强度低得 一般来说,至少低一个数量级, 多,一般来说,至少低一个数量级,即
1 σf = E 100
测量方法 教材P61
§3.3 材料的断裂韧度 3.3.1 裂纹尖端的应力场 1.三种断裂类型 三种断裂类型 根据裂纹体的受载和变形情况,可将裂纹分为三种类 根据裂纹体的受载和变形情况, 型: 张开型(或称拉伸型 裂纹 张开型 或称拉伸型)裂纹 或称拉伸型 滑开型(或称剪切型 裂纹 滑开型 或称剪切型)裂纹 或称剪切型 撕开型裂纹
如对无限大平板内中心含有穿透K 如对无限大平板内中心含有穿透 1为
因此, 线弹性断裂力学并不象传统力学那样 , 单 因此 , 线弹性断裂力学并不象传统力学那样, 纯用应力大小来描述裂纹尖端的应力场, 纯用应力大小来描述裂纹尖端的应力场 , 而是同 时考虑应力与裂纹形状及尺寸的综合影响。 时考虑应力与裂纹形状及尺寸的综合影响。 教材p67 教材
ρ > 8a / π
3.2.4 裂纹扩展的能量判据 的断裂理论中, 在Griffith或Orowan的断裂理论中,裂纹扩展的阻力为 或 的断裂理论中
2γ s

2(γ s + γ p )
设裂纹扩展单位面积所耗费的能量为R, 设裂纹扩展单位面积所耗费的能量为 ,则
R = 2(γ s + γ p )
而裂纹扩展的动力,对于上述的Griffith试验情况来说, 试验情况来说, 而裂纹扩展的动力,对于上述的 试验情况来说 只来自系统弹性应变能的释放
断裂韧性Kc与试样厚度 的关系 教材图3.6 断裂韧性 与试样厚度B的关系 教材图 与试样厚度 材料: 等温, 材料:30CrMnSiN12A 900℃加热,230 ℃等温,200-300 ℃回火 ℃加热,
K1是受外界条件影响的反映裂纹尖端应力场强弱程 度的力学度量,它不仅随外加应力 裂纹长度的变 外加应力和 度的力学度量,它不仅随外加应力和裂纹长度的变 化而变化,也和裂纹的形状类型 以及加载方式 裂纹的形状类型, 加载方式有 化而变化,也和裂纹的形状类型,以及加载方式有 但它和材料本身的固有性能无关。 关,但它和材料本身的固有性能无关。
由此, 由此,奥罗万修正了格里菲斯的断裂公式
2Eγ s πρ σ = πc 8a
比较格里菲斯公式与奥罗= 8a / π
ρ < 8a / π
格里菲斯公式等同于奥罗万公式 适用格里菲斯公式 适用奥罗万公式
第三章 断裂力学与断 裂韧度
§3.1 概述 断裂是工程构件最危险的一种失效方式, 断裂是工程构件最危险的一种失效方式, 尤其是 脆性断裂,它是突然发生的破坏, 脆性断裂 ,它是突然发生的破坏 , 断裂前没有明 显的征兆,这就常常引起灾难性的破坏事故。 显的征兆,这就常常引起灾难性的破坏事故。
传统力学设计
因为表面能γ 和塑性变形功γ 都是材料常数, 因为表面能 γ s 和塑性变形功 γ p 都是材料常数 , 它们 是材料固有的性能 令 则
GIc = 2γ s

GIc = 2(γ s + γ p )
断裂的能量判 据
GI ≥ GIc
原则上讲, 对不同形状的裂纹, 原则上讲 , 对不同形状的裂纹 , 其 GI是可以计算的,而材料的性能 Ic 是可以计算的,而材料的性能G 是可以测定的。 是可以测定的 。 因此可以从能量平 衡的角度研究材料的断裂是否发生。 衡的角度研究材料的断裂是否发生 。
工作应力σ<许用应力 工作应力 许用应力[σ] 许用应力
即认为是安全的
塑性材料 脆性材料
[σ]=σs/n 其中n为安全系数 其中 为安全系数 [σ]=σb/n 无法解释为什么工作应力 远低于材料屈服强度时会 发生所谓低应力脆断的现 象
经典强度理论
原因是:传统力学是把材料看成均匀的,没有缺陷的, 原因是:传统力学是把材料看成均匀的,没有缺陷的, 没有裂纹的理想固体, 的工程材料,在制备、 没有裂纹的理想固体,但是实际 的工程材料,在制备、 加工及使用过程中, 加工及使用过程中, 都会产生各种宏观缺陷乃至宏观 裂纹。 裂纹。
τ xz =τ yz = 0
即尖端附近的应变仅存在 ε x , ε y , ε z 3个应变分量存在 个应变分量存在 平面内, 于XOY平面内,如下图所示 平面内
以上是裂纹尖端附近一点为(r , θ )的应力情况,对于 以上是裂纹尖端附近一点为 的应力情况, 的应力情况 某点的位移则有
平面应力情况下
张开型(或称拉伸型 裂纹 张开型 或称拉伸型)裂纹 或称拉伸型 外加正应力垂直于裂纹面,在应力σ 外加正应力垂直于裂纹面,在应力σ作用下裂纹尖端 张开, 扩展方向和正应力垂直。 张开 , 扩展方向和正应力垂直 。 这种张开型裂纹通 常简称I型裂纹 型裂纹。 常简称 型裂纹。
滑开型(或称剪切型 裂纹 滑开型 或称剪切型)裂纹 或称剪切型 剪切应力平行于裂纹面, 裂纹滑开扩展, 剪切应力平行于裂纹面 , 裂纹滑开扩展 , 通常称为 型裂纹。 Ⅱ 型裂纹 。 如轮齿或花键根部沿切线方向的裂纹引 起的断裂, 起的断裂 , 或者一个受扭转的薄壁圆筒上的环形裂 纹都属于这种情形。 纹都属于这种情形。
其研究结果在当时并未引起重视
对于大多数金属材料, 对于大多数金属材料 , 虽然裂纹尖端由于应力集中 作用, 局部应力很高, 作用 , 局部应力很高 , 但是一旦超过材料的屈服强 就会发生塑性变形。 在裂纹尖端有一塑性区, 度 , 就会发生塑性变形 。 在裂纹尖端有一塑性区 , 材料的塑性越好强度越低, 材料的塑性越好强度越低 , 产生的塑性区尺寸就越 裂纹扩展必须首先通过塑性区, 大 。 裂纹扩展必须首先通过塑性区 , 裂纹扩展功主 要耗费在塑性变形上, 要耗费在塑性变形上 , 金属材料和陶瓷的断裂过程 不同,主要区别也在这里。 不同,主要区别也在这里。
2. I型裂纹尖端的应力场 型裂纹尖端的应力场 设一无限大平板中心含有一长为2a的穿透裂纹, 设一无限大平板中心含有一长为 的穿透裂纹,垂直 的穿透裂纹 裂纹面方向平板受均匀的拉伸载荷作用, 裂纹面方向平板受均匀的拉伸载荷作用 , 如教材图 3.5 所示(p65)。 所示( )
1957年Irwin得出离裂纹尖端为 r , θ )的一点的应力和 年 得出离裂纹尖端为( 得出离裂纹尖端为 的一点的应力和 位移为
对于薄板平面应力状态, 对于薄板平面应力状态,σz=0,τxz=τyz=0,即只有 , τ , 三个应力分量作用在XOY平面内,如 平面内, σx,σy,τxy三个应力分量作用在 平面内 下图所示
对于厚板平面应力状态, 对于厚板平面应力状态,εz=0,因此 ,
σ z = v(σ x +σ y )
位移
平面应力情况时
3. 应力强度因子 1 应力强度因子K 由上述裂纹尖端应力场可知, 由上述裂纹尖端应力场可知 , 如给定裂纹尖端某点 的位置时(即距离( 已知) 的位置时(即距离 r , θ )已知) ,裂纹尖端某点的 已知 应力、位移和应变完全由 应力、位移和应变完全由K1决定
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