2020年最新：机加工产品结构设计规范-精品推荐
非标设备设计装配通用技术要求规范-机械演示教学
非标设备设计装配通用技术要求规范-机械非标设备设计装配通用技术要求规范机械部分一.机加工件1. 机加工件加工表面不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷.2. 零件在装配前必须清理和清洗乾淨，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、著色剂和灰尘等.3. 关键部件(主要有运动部件如:直线运动模组，气缸，马达等；高精度需求的量测装置如激光头&工业相机等)紧固后螺钉槽、螺母、螺钉和螺栓头部不得损坏，并且需要用黄色油漆笔进行刻画.4.设计人员会先提2D图纸(PDF),机加件BOM,机械标准件BOM用于生采购物料,如有必要,须提供3D文档5.有标明使用防静电材料的零件需符合 10^6~10^8 ohms 规格．二.钣金件1. 钣金加工件表面不应有划痕、擦伤等损伤表面的缺陷，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀，表面油漆（粉）均匀，颜色统一不得有色差及其它明显的缺陷,将以厂商提供的色板作为验证依据.2. 整机外观钣金件装配完成后需确认依设计需求装配整齐一致,不得有明显的断差，及外露部分不得出现锐角对人产生伤害.3.钣金件的焊接件部分不允许有脱焊、漏焊，焊完要去除焊渣.三.标准件1.所有标准件需严格依 BOM 表的规划型号要求进行使用，不得出现任何不知情的假冒及二手产品使用于机台上.2. 所有原厂家标准件配有说明书及参数资料,需提供正规厂牌的说明书及参数资料.四.机器装配1.各运动件要求顺畅,性线运动组件均需要打千分表验证运动精度。
2. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
3.紧配零件装配时,未经工程量许可,不得暴力敲击,就使用工具压力4.螺丝装配紧固时,需要使用螺丝紧固密封胶。
5.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
6. 各密封件装配前必须浸透油7.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
机械结构设计规范
机械结构设计规范编制审核批准发布日期目次1常用标准件优选清单2常用外购件优选清单3钣金件设计规范4焊接件设计规范5铸件设计规范6机加件设计规范7公差设计规范8便于装配、维护及可靠性设计规范9外观设计/表面处理规范10技术要求规范11常用材料及图样标注12结构设计检查表3.1弯曲棱边应与切割边垂直。
如不能保证，应在弯曲棱边和切割边的交汇处设计一个R 大于2倍板厚 的圆角。
如图1所示。
It 则卿竣过湾啡边情孔辻距理奪囱E 边的距划•童曲半径*2店的薄抵呈鼻改宙逹计沁设计 1 常用标准件优选清单常用标准件优选清单见附件，产品常用紧固标准件优选清表。
2 常用外购件优选清单2.1 选用原则满足性能指标，供货稳定，供货周期不超过2个月；性价比优，能够用其他品牌及型号替换 2.2 滚珠丝杆类 台湾TBI 、台湾上银 2.3 直线导轨类：台湾上银 2.4 减速器：2.4.1行星减速器：德国纽卡特（NEUGART ） 2.4.2 蜗轮蜗杆减速器：台湾成大3 钣金件设计规范S13.2弯曲棱边与槽孔棱边的距离应大于弯曲半径加2倍壁厚的距离，或者让槽孔横跨整个弯曲棱边。
如图2所示。
3.3复杂结构应组合制造。
将复杂结构分拆成几件简单结构，再组焊在一起。
如图3所示。
两亍结构坤拼芸第3页/共11页谡谖设计4焊接件设计规范图'4.1 几何连续性原则4.3焊缝根部优先受压焊缝根部有裂纹，易产生缺口作用。
焊缝根部承受拉载荷能力V 承受压载荷能力。
如图6所示。
应避免在几何突变处设置焊缝。
如果不能避免，则设定过渡结构。
如图4所示。
4.2避免焊缝重叠 应避免多条焊H闻轉阳皓构B875铸件设计规范5.1铸件壁厚宜薄、小，大的实体结构宜用空腔结构。
5.2应避免铸件厚薄不均。
5.3铸件应设计为受压件，不宜设计为受拉件。
5.4铸件应有排气孔。
5.5应减小后续加工余量。
6机加件设计规范6.1机加件应设退刀槽。
外螺纹退刀槽宽度宜设为三1.6倍螺距，内螺纹退刀槽宽宜设为度三2倍螺距。
机械工程中的设计标准化规范要求
机械工程中的设计标准化规范要求设计标准化在机械工程领域中扮演着重要的角色，它是保证产品质量和工程效率的关键因素之一。
设计标准化规范要求的制定和遵循，能够提高设计的一致性和可靠性，降低制造成本，并加速产品的研发和交付过程。
本文将介绍机械工程中的设计标准化规范要求，以及它们的重要性和应用。
一、材料标准化规范要求在机械工程中，材料的选择和使用直接影响产品的质量和性能。
为了确保材料的一致性和可靠性，设计标准化规范要求通常会涵盖以下内容：1. 材料的化学成分和物理性质要求：根据机械工程的不同需求，制定针对不同材料的化学成分和物理性质要求。
比如，对于钢材，规定其成分含量、硬度、强度等指标；对于塑料材料，规定其密度、熔融温度、抗拉强度等指标。
2. 材料的加工工艺要求：规范材料的加工过程，确保产品的精度和质量。
这包括对加工设备、工艺参数、刀具使用等方面的要求。
例如，在钣金加工中，规定了板材的切割、冲孔、折弯等工艺参数。
3. 材料的表面处理要求：要求对材料的表面进行处理，以提高产品的表面质量和耐腐蚀性。
涂层、电镀、喷砂等表面处理工艺都需要符合相应的设计标准。
二、尺寸标准化规范要求在机械工程中，尺寸的准确性对产品的装配和性能有着重要的影响。
为了确保产品尺寸的一致性和可靠性，设计标准化规范要求通常会包括以下内容：1. 尺寸公差要求：规定产品尺寸和形状的允许偏差范围。
尺寸公差的确定需要考虑产品的功能和装配要求，以及制造工艺和设备的精度。
2. 规格和标记要求：规定产品尺寸的规格和标记方式，以便于生产和使用过程中的识别和追溯。
常见的规格和标记方式包括零件编号、图纸编号、尺寸符号等。
3. 测量方法要求：确保对产品尺寸的测量准确性和重复性，设计标准化规范要求会涉及到测量设备的选择和使用、测量方法和测量数据的处理等内容。
三、工艺标准化规范要求工艺标准化是确保机械工程中制造过程的一致性和效率的重要手段。
设计标准化规范要求通常会包括以下内容：1. 制造工艺流程要求：规范产品的制造流程，包括材料采购、加工、装配、检测等环节。
产品机械结构设计工艺规范.
零件就很难充满型腔，塑胶壁厚的最小尺寸应满足足够的强度和刚度。 脱模时能经
受脱模机构的冲击与震动 装配时能承受足够的紧固力。对于外壳零件，推荐如下壁 厚ABS，PC+ABS，PC, 透明PC，PMMA，壁厚为:1.5-3.0mm一些小的 外观零件 （如按键帽，导光柱）可以做到1.2-2.0mm，同一个塑胶零件的壁厚尽可能 一致，
直至报废、回收和再利用等。 本课件就我司产品常见的制造工艺进行说明。
3
机加件的结构工艺性
• • • （一）、合理确定零件的技术要求 不需要加工的表面，不要设计成加工面； 要求不高的表面，不应设计为高精度和表面粗糙度Ra值低的表面，否则会使成本提
高。
• • • （二）、遵循零件结构设计的标准化 1．尽量采用标准化参数 零件的孔径、锥度、螺纹孔径和螺距、齿轮模数和压力角、圆弧半径、沟槽等参数 尽量选用有关标准推荐的数值，这样可使用标准的刀、夹、量具，减少专用工装的 设计、制造周期和费用。 • 2．尽量采用标准件
否则可能会由于壁厚不均而产生壁厚处缩水。
• • （三）拔模斜度的设计 在塑胶零件的内表面和外表面，沿脱模方向均应设计足够的拔模斜度，否则会难
以脱 模，或顶出时拉伤，擦坏塑胶零件。还有一点，拔模斜度小就蚀纹浅，会造成
外观件易脏。
塑胶件的结构工艺性
• • （四）加强筋位的设计 加强筋的作用是增加塑胶零件的强度，和避免零件变形，如果单用增加壁厚的办 法来 提高塑胶零件的强度，常常是不合理的，其一是容易出现缩水，其二是提高了 注塑成本， 加强筋不要设计的过厚，否则容易在其根部出现缩水，也不要太薄，太 薄了易出现走胶不齐。推荐的厚度为:模具加工为大水口时，零件加强筋根部厚度小 于壁厚的1/2.筋的顶部厚度不要小于1mm. 模具加工为小水口时，零件加强筋根部 厚度小于壁厚的2/5.
机械行业(焊接、机加工、装配、喷漆、热处理、防锈、包装)工艺技术规范范本
xxx机械有限公司工艺技术规范第一部分焊接工艺规范1 一般要求1.1 原材料用于产品焊接的材料其钢号、规格、型号、尺寸应符合图样或技术文件的要求。
1.2 焊接材料焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、焊接用保护气体(CO2、Ar)、电弧电极应符合有关技术文件、标准的要求。
1.2.1 焊接材料规格、牌号一般按下表规定选用。
1.2.2 异种材料之间的焊接应按强度等级高的材料制定焊接工艺。
1.2.2 焊条、焊剂使用前应检查外观质量状况，并严格按使用说明书的规定烘干、保温。
焊条重复烘干的次数不能超过两次。
焊条因长期受潮而出“白花”时，如果焊芯未生锈和药皮未变质，可重新烘干后使用。
1.2.3 焊丝使用前应除油、除锈、矫直硬折弯。
CO2焊丝表面所镀铜层应未受破坏，否则不得使用。
2 焊前准备及工艺要求2.1 坡口可采用气割、等离子切割或机械加工等方法，坡口表面不应有裂纹、分层和夹杂等冶金缺陷。
火焰切割的坡口，应清除熔渣、氧化皮等，保证坡口表面清洁。
2.2 焊丝和焊道（坡口）及周围区域20mm范围内必须清洁干净，不能有影响焊缝质量的铁锈、油污、氧化皮等异物。
2.3不锈钢堆焊焊接件应在焊道区域附近100mm宽度内涂防溅剂；不锈钢薄壁焊接件采用自熔氩弧焊或填焊焊接。
2.4不应在焊接件母材表面引弧、熄弧或任意焊接临时支架。
一般情况下，引弧点和熄弧点应熔于焊道中，且距焊道两端距离大于20mm，重要焊缝及采用自动焊接时应使用引弧板、熄弧板。
2.5 多层焊时，相叠焊道的起止处应错开15mm以上的距离，焊道衔接处应平缓过渡。
层间应进行锤击，使焊缝得到延展。
锤击焊缝法有减小焊接应力和变形的作用,采用多层多焊道要控制焊层厚度尽量不超过3mm。
每焊完一道，焊道还在红热状态时，立即用小型尖手锤快速轻击焊道，用外力辅助其塑性延伸，从而降低热应力，起到消除应力和使焊缝组织细化，提高焊缝致密性，以防产生裂纹。
但对于多层多道焊接时,底层焊道和表面层焊道不能用锤击法。
机械工程设计规范
机械工程设计规范机械工程设计规范是机械工程领域中至关重要的一部分，它对于保证机械产品的设计质量、生产效率和安全性起着关键作用。
本文将从以下几个方面展开论述机械工程设计规范的重要性和应遵循的原则。
一、总体要求1. 安全性：机械产品设计应符合相关安全标准，确保无危险源和不安全因素存在。
2. 可靠性：机械产品设计应确保在规定使用寿命内可靠运行，具备抗外界干扰和可靠的自我保护性能。
3. 经济性：机械产品设计应在满足性能要求的前提下尽量减少成本，并提高生产效率。
4. 可维护性：机械产品设计应方便进行维修和保养，减少停机维修时间和维修成本。
二、结构设计规范1. 结构合理性：机械产品设计应符合力学原理和机械工程学的基本原理，保证结构合理、受力均衡。
2. 材料选择：机械产品设计应根据使用环境和要求选择合适的材料，确保材料的力学性能、耐腐蚀性和耐磨性等。
3. 零部件设计：机械产品的零部件设计应满足装配方便、互换性好、结构简单且易于加工的要求。
4. 结构刚度：机械产品设计应考虑刚度要求，包括静态刚度和动态刚度两方面，保证运动精度和稳定性。
三、功能设计规范1. 性能要求：机械产品设计应根据使用需求明确性能指标，如工作温度、工作速度、工作精度等。
2. 运动平稳性：机械产品设计应保证运动平稳性，避免震动和共振现象，减小动态负荷，提高使用寿命。
3. 工作效率：机械产品设计应优化结构和动力传递装置，提高工作效率和动力利用率，降低能耗。
4. 自动化和智能化：机械产品设计应考虑自动化和智能化的需求，提高生产效率和产品品质。
四、制造与加工规范1. 工艺选择：机械产品设计应根据工艺要求选择合适的制造工艺，在满足结构和性能要求的前提下尽量降低制造成本。
2. 尺寸公差：机械产品设计应根据功能需求和制造能力合理确定尺寸公差，保证产品的可交换性和装配质量。
3. 表面处理：机械产品设计应根据功能需求选择合适的表面处理方式，如镀层、喷涂等，提高耐磨性和抗腐蚀性。
名企产品结构设计图纸规范(精品推荐)
图纸说明规范目录范围: (4)1.标准应用原则52.图框结构说明53.图纸标注说明73.1.图面说明73.2.压铆件标注73.3.焊接符号标注83.4.紧固件材质和表面处理标注84.材料栏内容说明84.1.标准材料标注格式84.2.非标准材料标注格式104.3.特殊标注115.表面处理代码说明115.1.表面处理代码编码规则115.2.表面处理代码表示的内容116.附录176.1.常用材料新旧表示对照表176.2.作废代码列表18范围:本规范规定了本公司结构件设计图的标题栏中各部分的表示规则以及图面标注规则。
本规范适用于本公司结构产品的生产和质量检验。
简介：本规范对结构件设计图纸标注进行了说明。
主要介绍了图框各部分所表达的含义，以及结构材料代号和表面处理代号的含义。
关键词：材料，结构，图框，标注，表面处理，代号引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
缩略语：术语和定义：•标准应用原则本公司产品生产参照的技术资料有：本公司图纸、本公司企业标准、通信设备行业标准、中国国家标准。
这些标准的优先级别从高到底依次为：本公司图纸、本公司企业标准、通信设备行业标准、中国国家标准。
当规范与图纸要求不一致的地方，按照图纸要求执行。
在本公司企业标准中，产品专用标准优先于产品通用标准。
•图框结构说明标题栏变更说明栏图纸状态栏本公司图框有三种，分别是：零件图图框、装配图图框、零件清单图框。
本公司零件图图框由标题栏、变更说明栏和图纸状态栏组成；装配图图框在零件图图框的基础上增加了明细表；零件清单图框包含了标题栏、状态栏，只有DKBA4.XXX.XXXX的组件才会有零件图清单。
•零件图框明细栏变更说明栏图纸状态栏标题栏•装配图框标题栏图纸状态栏•零件清单图框•图框内容说明•图纸标注说明•图面说明无特殊说明，图纸中所标注的尺寸和公差，应该为零件或装配最终状态的尺寸和公差;带符号的尺寸为关键尺寸，在加工过程要重点保证，带符号的尺寸如果没有标注公差，其公差钣金件参照《DKBA0.450.0040钣金冲压件质量要求》、压铸机加件参照《DKBA04000178 压铸机加结构件公差技术要求》、非金属件参照《DKBA04000193 塑料件、橡胶件通用质量要求》中的未注公差。
机械制造设计规范
机械制造设计规范为了确保机械制造的质量和安全性，制定详细的设计规范是至关重要的。
本文将介绍机械制造设计规范的一些重要内容，包括材料选用、尺寸精度、装配要求等方面。
一、材料选用机械设计中，材料的选用对最终产品的质量和性能起着决定性作用。
在选择材料时，应考虑以下几个方面：1.1 材料的力学性能：机械制造中所要承受的力学载荷是很大的，因此选用具有良好的强度、韧性和硬度的材料是必要的。
1.2 材料的耐磨性：机械零件在长时间工作中，往往会与其他零件相互摩擦，因此需要选用具有较高耐磨性的材料。
1.3 材料的耐腐蚀性：机械设备有时会在恶劣的工作环境下操作，所选材料应能耐受腐蚀和锈蚀。
1.4 材料的可焊接性：机械部件通常需要进行焊接，选择易于焊接的材料能够方便制造和维修。
二、尺寸精度在机械制造中，尺寸精度是非常重要的，它直接影响到零部件的相互配合和机械设备的性能。
以下是一些常见的尺寸精度相关规范：2.1 尺寸公差：根据零部件的用途和配合要求，制定合理的尺寸公差范围。
2.2 表面粗糙度：要求表面粗糙度符合设计要求，以确保零部件间的密封性和运动的顺畅性。
2.3 配套要求：配套零部件之间的尺寸配合应满足相应的设计要求，确保其功能和性能。
三、装配要求机械设备的装配是一个复杂的过程，需要各个零部件协同工作，确保机械设备的正常运行。
以下是一些常见的装配要求：3.1 配件标识：在装配零部件过程中，标识每个零部件的名称、编号和位置，以便于安装和维修。
3.2 拆卸和装配顺序：明确拆卸和装配的顺序，避免错误安装和损坏。
3.3 紧固件要求：对螺栓、螺母等紧固件的规格和紧固力进行要求，以确保装配的可靠性。
3.4 零部件的润滑和保护：在装配过程中，对需要润滑的部位进行润滑，并对暂未安装的零部件进行保护。
结论机械制造设计规范是确保机械产品质量和安全性的基础。
在设计过程中，合理选择材料，控制尺寸精度，遵循装配要求是保证机械设备性能的重要措施。
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依据：ISO9001：2015《质量管理体系要求》ISO14001：2015《环境管理体系要求及使用指南》ISO45001:2018《职业健康安全管理体系要求》GB/T50430-2017《工程建设施工企业质量管理规范》PZJS/SC-2017 xxxxx有限公司质量环境职业健康安全A/0管理手册编制：编制小组审核：AA 批准：BB2019年X月X日目录手册修改页 (1)0.1 前言 (2)0.2 颁布令 (3)0.3 管理者代表任命书 (3)0.4 职业健康安全事务代表聘任书 (3)0.5质量、环境、职业健康安全方针、目标指标发布令 (5)0.6公司简介 (6)0.7公司组织机构图 (7)1.目的、适用范围 (8)1.1 目的 (8)1.2适用范围 (8)2.引用标准 (8)3.术语和定义 (9)4 组织环境 (12)4.1 理解组织及其环境 (12)4.2 理解相关方的需求和期望 (12)4.3 质量、环境、职业健康安全管理体系范围 (13)4.4 管理体系及其过程 (13)5 领导作用 (14)5.1 领导作用和承诺 (14)5.2质量、环境和职业健康安全方针 (15)5.2.1 制定质量、环境和职业健康安全方针 (15)5.2.2 沟通质量、环境和职业健康安全方针 (15)5.3 组织的岗位、职责和权限 (16)6 策划 (20)6.1 应对风险和机遇的措施 (20)6.1.2 环境因素 (22)6.1.3 危险源的控制 (22)6.1.4 合规义务 (23)6.1.5 策划应对质量和环境的风险和机遇 (23)6.2管理目标及其实现的策划 (24)6.2.1 质量、环境和职业健康安全管理目标 (24)6.2.2质量、环境和职业健康安全目标、指标和管理方案的制定 (24)6.2.3质量、环境/职业健康安全管理方案的检查与修订 (24)6.3管理体系变更的策划 (25)7 支持过程 (25)7.1 资源 (25)7.1.1总则 (25)7.1.2 人员 (25)7.1.3 基础设施 (25)7.1.4 过程运行环境 (27)7.1.5 监视和测量资源 (28)7.1.6 组织的知识 (28)7.2人员能力 (28)7.3 意识 (29)7.4沟通（E信息交流，S沟通、参与和协商） (29)7.5 形成文件的信息 (30)7.5.1总则 (30)7.5.2 创建和更新 (30)7.5.3 形成文件的信息的控制 (30)8 运行 (31)8.1 运行策划和控制 (31)8.2 产品和服务的要求 (32)8.2.1 顾客沟通 (32)8.2.2 与产品和服务有关的要求的确定(投标及合同管理) (32)8.2.3 与产品和服务有关的要求的评审 (33)8.2.4产品和服务要求的更改 (33)8.2.5投标管理 (33)8.2.6 合同管理 (34)8.3 工程设计 (34)8.4 外部提供过程、产品和服务的控制（外部提供的建筑材料、构配件、设备和劳务分包管理） (36)8.4.1 总则 (36)8.4.2 控制的类型和程度 (36)8.4.3 提供给外部供方的信息 (38)8.4.4 外部供方产品的验证 (38)8.4.5 建筑材料、构配件和设备的验收 (39)8.4.6 分包（外包）管理 (40)8.4.7 承包商的控制 (42)8.5 施工和服务提供（工程项目质量管理） (42)8.5.1 施工过程质量控制 (42)8.5.2 标识和可追溯性 (43)8.5.3顾客或外部供方的财产 (44)8.5.4 防护 (44)8.5.5 交付后的活动 (44)8.5.6 更改控制 (45)8.6 产品和服务的放行（施工质量检查与验收） (45)8.7 不合格输出的控制 (45)8.8 环境和职业健康安全管理运行控制 (46)8.9 应急准备与响应 (47)9 绩效评价 (48)9.1 监视、测量、分析和评价 (48)9.1.1 总则 (48)9.1.2 顾客满意度 (49)9.1.3 环境和职业健康安全绩效监测 (50)9.1.4分析和评价 (50)9.1.5合规性评价 (51)9.2 内部审核 (51)9.2.1 内部审核策划 (51)9.2.2内部审核的实施要求 (51)9.3 管理评审 (52)9.3.1总则 (52)9.3.2 评审输入 (52)9.3.3 评审输出 (53)10 持续改进 (54)10.1 总则 (54)10.2 不合格和纠正措施 (54)10.3 持续改进 (54)附录B 质量、环境和职业健康安全管理职能分配表 (57)手册修改页0.1 前言本手册依据ISO9001:2015、ISO14001:2015、ISO45001:2018和GB/T50430-2017标准编制，规定了本公司质量、环境和职业健康安全管理体系，是公司开展质量、环境和职业健康安全管理工作的纲领性文件和行动准则，为满足顾客需求、实现环境和职业健康安全绩效提升提供了实施基础。
机械结构设计规范演示文稿
第二章：薄板件设计准则
2.1 薄板翻边准则 2.2 薄板零件禁攻丝准则 2.3 薄板件判定标准
2.4 形状简单准则
2.5 节省材料准则 2.6 足够强度刚度准则
2.7 避免粘刀准则
2.8 弯曲棱边垂直切割面准则
2.9平缓弯曲准则
2.10 避免小圆形卷边准则 2.11 槽孔边不弯曲准则 2.12 复杂结构组合制造准则 2.13 避免直线贯通准则 2.14 压槽连通排列准则
r>1.5倍的板厚；不要完全的卷形。加强刚度，避免棱边划伤。
第二十一页，共220页。
2.11 槽孔边不弯曲准则
弯曲棱边与槽孔的棱边的距离大于弯曲 半径+2倍壁厚的距离；或者让槽孔横跨 整个弯曲棱边。
第二十二页，共220页。
2.12 复杂结构组合制造准则
将超过二（三）道工序的结构件的结构进行分解，分解成只 由圆形、直线等组成的简单结构，然后焊接在一起。
第四十页，共220页。
3.8 最小比表面积准则
• 在容积相等的前提下，使受腐蚀的表面最小，比 表面积=表面积/体积
• 六面体>正方体>圆柱体>椭圆体>球体
第四十一页，共220页。
某储液罐，10立方米容积，是用一个大罐还是用十个 小罐减少腐蚀更好一点？
3.9 便利后继措施准则
不能通过结构措施消除的腐蚀损 坏，可设计上为后续更换腐蚀部 件或加防护措施提供便利 1、易于观察腐蚀损坏； 2、易于更换腐蚀严重的构件； 3、易于上涂层，易于电镀
2. 结构多次过热，材料性能下降，应避免 措施有三个： • 加辅助结构； • 切除部分； • 焊缝错开
第五十八页，共220页。
5.3焊缝根部优先受压
新型机械设备规范要求
新型机械设备规范要求新型机械设备规范要求1. 安全：所有机械设备出厂前要经严格测试，确保性能、稳定性，以及各项安全性能指标达到或超过规范要求。
2. 结构：机械设备的结构应完整合理，各零件的材质可靠、质量检测达标，使机械设备实现高效可靠的运行。
3. 传动机构：传动机构应具有良好的动态特性，性能稳定可靠，能保证机械设备额定负荷下工作效率，并保证机械设备各个部分的拆装便捷方便。
4. 可靠性：机械设备应具有合理的系统架构，良好的通用性，可保证其长期稳定可靠的使用，尤其是在特殊条件下要更能保证机械设备安全可靠。
5. 电气性能：机械设备的电气性能例如抗干扰能力、动态性能、功耗、抗磨损能力应符合各项规范要求，并能合理地应用电气设备的故障诊断技术。
6. 使用需求：机械设备应具有可控制的功能和可操作的接口，同时能够经受复杂环境的考验，满足其设计目标和社会使用对它的要求和需求。
7. 人性化设计：机械设备要有合理的操作界面，保证人机交互简易、方便，机械控制程序形如合理，使用者在学习和操作机械设备的时候也能更快的吸收和理解。
新型机械设备规范要求是必须按照行业产品标准来制定的，目的是保证机械设备的各项性能符合要求，达到有效的使用效果。
规定的标准包括：1. 安全：所有机械设备出厂前要经过严格的检测，以确保它的性能、稳定性，同时还要达到相应的安全性能指标，以保证机械设备在使用过程中安全可靠。
2. 结构：机械设备结构要正确完整，必要时还应考虑到军规要求，以确保机械设备正常、高效可靠的运行。
3. 传动机构：机械设备的传动机构要经受额定负荷下的平稳运行，同时还要保证机械设备各部分的拆装便捷性。
4. 可靠性：机械设备应具有可靠的系统架构，确保它长期可靠地使用，尤其是在特殊条件下要更加可靠。
5. 电气性能：机械设备要有良好的电气性能，尤其是抗干扰能力、动态性能、功耗、抗磨损能力等因素都要达到规范的要求。
6. 使用需求：机械设备可控制的功能要能够满足使用需求，可操作性也要符合设计要求和社会使用的要求。
机械加工通用技术规范
机械加工通用技术规范机械加工规范书1．目的1.1 对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。
1.2 本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。
2．范围适用精工车间机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。
3．定义3．1 A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。
3．2 B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。
3．3 C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。
4．机加工的要求4．1机加工件材料要符合图纸，选用的材料符合国家标准。
4．2机加工件图纸未注尺寸公差参考国家标准线性尺寸的未注公差GB/T1804-f要求进行检验。
4．3机加工件图纸未注角度公差参考国家标准角度的未注公差GB/T11335-m要求进行检。
4．4机加工件图纸未注形位公差参考国家标准形位的未注公差GB/T1184-H要求进行检验。
4.5图纸中尺寸标注为配合形式加工的，采用间隙配合，具体要求为：外配合为配合为配作对象最大尺寸+0.01~+0.10mm：内配合为配作对象最小尺寸-0.10~-0.01。
5．机加工质量的控制5．1 零件加工按照图纸加工，对图纸有标示不清、模糊、错误和对图纸产生疑问的与公司工艺人员联系。
5．2 零件加工按照工艺流程去做。
5．3零件加工过程中遇到加工错误或尺寸超出公差范围要与公司工艺人员联系，公司工艺人员将会确认零件可以采用或不可采用。
5．4 需要划线加工的零件，加工后不允许有划线的痕迹。
5．5 所有机加工的零件要去毛刺、钻孔后要倒角、棱角要倒钝（特殊要求除外）。
5．6两加工面间过度圆角或倒角的粗糙度，按其中较低的执行。
5．7两加工面间的根部，未要求清根的，其圆角半径均不大于0.5。
5．8零件的配合表面上，除图样及技术文件有规定外，不得刻打印记或作其它不易清除的标记。
5．9图样上未注明锪平深度的，其深度尺寸不作检查，以锪平为限。
Q／SS 永强产品设计规范(机械部分)
常熟市永强电气机械有限公司永强产品设计规范机械部分常熟市永强电气机械有限公司2019-07-26版本号：V1.0本文件基于相关的国家标准和相关开发软件的使用方式，定义了公司级产品开发中机械部分的使用软目录前言 0第一章：图号命名规范 (1)1目的 (1)2适用范围 (1)3引用标准 (1)4设备及其组成 (1)5总则 (1)5.1 图号构成 (1)5.2 图号种类 (1)5.3 关于文件名 (2)6定义 (2)6.1 产品编号构成 (2)6.1.1定型部件的命名规则 (5)6.2 图纸代号 (6)6.2.1 代号基本规则 (6)6.2.2 代号定义 (6)6.2.3 外购件代号 (6)6.2.4 标准件代号 (6)6.2.5 范例： (7)6.2.6 复杂设备代号尾数 (8)6.2.7 代号填写注意事项 (8)6.2.8 1号多图代号的命名情况 (8)6.2.9 定型件命名 (9)6.2.10 其它 (9)第二章SOLIDWORKS 3D零件图建模规范 (10)1适用范围 (10)2零件图定义 (10)3SW的软件设置与配置 (10)3.1 关于软件 (10)3.1.1软件版本 (10)3.1.2软件模板 (10)3.2 属性卡和文件命名要求 (10)3.2.1文件命名 (11)3.2.2材料的选择范围 (11)3.2.3备注 (11)3.3 新建零件 (12)3.4文件存储 (12)4建模 (12)4.1参考面和坐标系选择 (12)4.2关于绘图基准选择 (13)4.3草绘 (13)4.3.1关于草图的约束 (13)4.3.2草图内不推荐使用的命令 (13)4.3.3拉伸类命令应用范围 (13)4.3.4 旋转类命令的应用范围 (14)4.3.5 常用建模命令使用 (14)4.3.6 异型孔向导命令 (14)4.3.7 关于外螺纹的画法 (14)4.3.8 螺旋线的应用 (14)4.3.9 放样凸台的应用 (14)第三章SOLIDWORKS 3D装配图建模规范 (15)1目的 (15)2适用范围 (15)3装配图定义 (15)4SW的软件设置 (15)4.1软件版本 (15)4.2软件模板 (15)4.3属性卡和文件命名要求 (15)4.3.1 属性卡 (15)4.3.2文件命名 (16)4.3.3 产品编号 (16)4.3.4 装配体类型 (16)4.3.5备注 (16)5建模 (16)5.1 新建零件 (16)5.2文件存储 (16)5.3 装配体 (16)5.4 参考面和坐标系选择 (17)5.5 装配体的构成 (17)5.6 装配体组建的基本原则 (17)5.7 装配体内零部件的排列顺序 (18)5.8 配合的使用 (18)5.9 配置的使用 (18)5.10 阵列的使用 (18)5.11 关于外部参考 (18)5.12 关于方程式 (18)5.13 虚拟件的使用 (18)5.14 外购件装配体的管理 (19)5.15 关于焊接件 (19)5.16 装配体分层定义 (19)5.17 关于图纸完整度 (19)5.18 关于bom表导出、 (19)6视图设置 (19)6.1 显示样式 (19)6.2 隐藏/显示项目 (20)6.3 (20)第四章SOLIDWORKS 2D工程图规范 (21)1目的 (21)2适用范围及引用标准 (21)2.1 适用范围 (21)2.2 引用标准 (21)3工程图定义 (21)4SW的软件设置 (21)4.1 软件版本 (21)4.2 软件模板 (22)5工程图标注 (22)5.1尺寸注法的基本要求 (22)5.1.1 装配工程图 (22)5.1.2零件工程图 (22)5.2弧形板的标注 (22)5.3直径与半径的标注 (22)5.4线性尺寸的标注 (23)5.5 直径标注 (23)5.6关于参考尺寸 (23)5.7关于倒角标注 (24)5.8关于厚度标注 (24)5.9 链式尺寸标注 (24)5.10 对称图形标注 (24)5.11 孔标注 (24)5.12 退刀槽标注 (25)5.13 公差配合 (25)5.14 装配图的配合标注 (25)5.15关于技术要求（JB/T5054.2-2000） (25)5.16 关于弹簧的命名规则 (26)5.17 关于总图的技术参数 (26)5.18 关于焊缝的标注（参考GB/T324-2008、GB/T12212-2012） (26)第五章SOLIDWORKS 3D转2D规范 (29)1目的 (29)2适用范围及引用标准 (29)3定义 (29)4工程图投影要求 (29)4.1 投影视角 (29)4.2 投影图要求 (29)4.2.1关于轴测图 (29)4.3关于交替视图的使用 (30)4.4 焊接件投影 (30)4.5长方形图型 (30)4.6 轴类零件 (30)4.7 图纸比例 (30)4.8 关于切边 (30)4.12 主视图 (30)4.13 视图的传承 (31)4.14 零件图 (31)第六章SOLIDWORKS 设计标准 (32)1目的 (32)2适用范围 (32)3引用标准 (32)4设计标准 (32)4.1 文件模板 (32)4.1.1 工程图模板 (32)4.2 属性卡 (33)4.3 材料库 (33)4.4.焊件轮廓 (33)4.5 标准件库 (33)4.6 外购件库 (33)4.7 定型图库 (33)第七章工程图基本规格标准 (34)1目的 (34)2引用标准 (34)3软件设置 (34)3.1 软件版本 (34)3.2 软件模板 (34)4工程图基本规格标准 (34)4.1 图纸幅面和及格式 (35)4.1.1图纸比例与图框 (35)4.1.2图纸比例选用范围 (35)4.2 投影视角 (35)4.3 标题栏与明细栏 (35)4.3.1 标题栏属性 (35)4.3.2 明细栏/切割清单 (36)4.4 关于字体 (36)4.5 关于线型 (36)4.6 关于单位 (36)4.7 关于局部视图 (37)4.8 关于交替视图 (37)4.9 指引线的规格 (37)4.10 剖面视图及符号 (38)4.10.1剖面线规则 (38)4.10.2 剖面范围 (38)4.10.3 断开的剖视图 (38)4.11 关于零部件序号规格 (39)3标准模块的建立 (40)4标准模块的管理 (40)4.1 标准模块整理和归类 (40)4.2 标准模块的使用 (40)4.3 标准模块的修改 (41)4.4 标准模块的废弃 (41)4.5 标准模块的格式 (41)第九章借用图纸管理规范 (42)1目的 (42)2借用图纸定义 (42)3借用图纸使用范围 (42)第十章SOLIDWORKS设计模板加载说明书 (43)1目的 (43)2设计模板加载相关参数 (43)2.1 模板存储路径 (43)2.2 字体定义 (43)2.3图库文件 (43)2.4 加载软件 (43)3设计模板说明 (43)3.1 默认模板加载内容 (43)3.2新建文件 (44)3.3文件模板 (44)3.4参考的文件 (45)3.5 材料明细表模板 (45)3.5.1材料明细表模板调用过程 (46)3.6设计库 (47)3.6.1设计库的调用 (47)3.7自定义属性文件 (48)3.7.1属性栏填写界面 (48)3.8孔表格式 (48)3.9 绘图标准的加载 (49)3.10 宏的加载 (50)3.11 材质数据库路径 (51)3.12 图纸格式 (52)3.13 焊件切割模板 (52)3.14 焊件轮廓 (53)3.15焊件属性卡 (54)第十一章机械安全标准 (55)1目的 (55)2引用标准 (55)3机械安全标准 (55)3.4 护栏 (57)3.5 开口触及 (57)3.6 关于挤压 (58)3.7 输送机的安全规范 (58)第十二章公差使用规范 (59)1目的 (59)2引用标准 (60)3软件设置 (60)3.1 软件版本 (60)3.2 软件模板 (60)3公差使用规范 (60)3.1 螺纹孔和销孔公差 (60)3.2 关于形位公差 (60)3.3 公差套合 (60)3.4 基准制 (61)3.4.1间隙配合： (61)3.4.2过渡配合 (61)3.6 关于粗糙度 (62)前言前言常熟市永强电气机械有限公司随着公司发展，产品种类和设计工作量的增大，现有设备和新开发图纸日益增多，公司现欠缺统一的制图规范和设计标准。
产品结构工艺规范
产品结构工艺规范1 概述结构工艺性的概念在机械设计中，不仅要保证所设计的机械设备具有良好的工作性能，而且还要考虑能否制造、便于制造和尽可能降低制造成本。
这种在机械设计中综合考虑制造、装配工艺、维修及成本等方面的技术，称为机械设计工艺性。
机器及其零部件的工艺性主要体现于结构设计当中，所以又称为结构设计工艺性。
零件结构工艺性，是指所设计的零件在满足使用要求的条件下制造的可行性和经济性。
零件结构工艺性存在于零部件生产和使用的全过程，包括：材料选择、毛坯生产、机械加工、热处理、机器装配、机器使用、维护，直至报废、回收和再利用等。
影响结构工艺性的因素影响结构设计工艺性的因素主要有：生产类型、制造条件和工艺技术的发展三个方面。
生产类型是影响结构设计工艺性的首要因素。
当单件、小批生产零件时，大都采用生产效率较低、通用性较强的设备和工艺装备，采用普通的制造方法，因此，机器和零部件的结构应与这类工艺装备和工艺方法相适应。
在大批大量生产时，往往采用高效、自动化的生产设备和工艺装备，以及先进的工艺方法，产品结构必须适应高速、自动化生产的要求。
常常同一种结构，在单件小批生产中工艺性良好，在大批大量生产中未必也好，反之亦然。
机械零部件的结构必须与制造厂的生产条件相适应。
具体生产条件应包括：毛坯的生产能力及技术水平、机械加工设备和工艺装备的规格及性能、热处理设备条件与能力、技术人员和工人的技术水平以及辅助部门的制造能力和技术力量等。
随着生产不断发展，新的加工设备和工艺方法的不断出现，以往认为工艺性不好的结构设计，在采用了先进的制造工艺后，可能变得简便、经济。
例如电火花、电解、激光、电子束、超声波加工等特种加工技术的发展，使诸如陶瓷等难加工材料、复杂形面、精密微孔等加工变得容易；精密铸造、轧制成形、粉末冶金等先进工艺的不断采用，使毛坯制造精度大大提高；真空技术、离子氮化、镀渗技术使零件表面质量有了很大的改善。
零件结构工艺性的基本要求1）机器零部件是为整机工作性能服务的，零部件结构工艺性应服从整机的工艺性。