浅谈机械设备的维修、维护与管理_图文
机械设备维修与管理的基础知识
机械设备维修与管理的基础知识1. 前言机械设备作为企业生产和运营过程中不可或缺的一部分,其维修与管理对于企业的正常运营至关重要。
本文将介绍机械设备维修与管理的基础知识,包括维修管理的重要性、常见维修方式、维修管理流程、预防性维修和维修记录的重要性等方面内容。
2. 维修管理的重要性维修管理是指对机械设备的故障和损坏进行及时维修和管理的一种管理方法。
维修管理的重要性主要体现在以下几个方面:•提高设备的可靠性和使用寿命:通过及时维修和管理,可以减少机械设备的故障频率,延长设备的使用寿命,提高设备的可靠性和稳定性。
•提高生产效率和产能利用率:维修管理可以及时修复设备故障,减少停机时间,提高设备的稳定性和可用性,从而提高生产效率和产能利用率。
•降低维修成本和生产成本:通过维修管理,可以及时发现和修复设备故障,避免故障进一步扩大和导致更大的损失,降低维修成本和生产成本。
•提高安全性和可持续发展:维修管理可以确保设备的正常运行,减少意外事故的发生,提高工作场所的安全性,实现可持续发展。
3. 常见维修方式常见的机械设备维修方式包括预防性维修、修复性维修和改造性维修。
3.1 预防性维修预防性维修是指在设备运行正常的情况下,根据设备的使用年限、使用条件和维修规范等因素,提前进行维修和检查的一种方式。
预防性维修的目的是减少设备故障的发生,延长设备的使用寿命。
常见的预防性维修方式包括日常检查、定期保养、更换易损件等。
3.2 修复性维修修复性维修是指在设备发生故障或损坏后进行修理和恢复正常运转的一种维修方式。
修复性维修的目的是尽快恢复设备的正常运行,避免影响生产进程。
常见的修复性维修方式包括故障诊断、故障排除、更换损坏零部件等。
3.3 改造性维修改造性维修是指在设备运行正常的基础上,根据生产要求和技术发展的需要,对设备进行改造和升级的一种维修方式。
改造性维修的目的是提高设备的性能和功能,适应新的生产需求。
常见的改造性维修方式包括技术改进、设备升级等。
浅谈煤矿机械设备的使用、维护和管理
高机械 的使用寿命 。 地进行一次 理论培训 , 让职 工了解一 些所使用设备 的理论知 识 , 在 r2 个 3 ) 加 强对维 修中更换 的零 配件 的管 理 。 在机 械故 障的处 理 中经常 月进行一次 考试 , 检查 学习情况 。 同时在 工作 中, 跟 随老 师傅进行 现 场 出现 这 样的 情况 , 此 配件坏 却把 彼配件 给换 掉 了或者 只是机 械设 备调 作业 , 将理论 联 系实际 , 进行 实际操作 。 这 样就能 从根 本上提 高职 工技 整的 故障 却更换了配件, 造 成配件的浪 费。 这 种现 象形成的 主要原因就 术水平。 是配件 的管理缺 乏相应的监督 机制, 维修人 员对换下 配件 的好坏不担负 五. 结 语 责任 。 为此应 当建立一种机 制 , 使每 一个 维修人 员对 自 己所换 的配件 负 在市场 经济 机制 的不断 推 动下, 降 低机 械维 修费 用 已成 为各 煤 矿
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பைடு நூலகம்本。
三、 加 强设 备 维 修中 备件 的 管 理
1 ) 在 维修 中把 好备件 的质最关 。 由于 同种 备件 的供应商很 多, 备 件
的质量也参差不 齐, 而备 件的质直接 关系到备 件的使用寿 命以及 整个系 统 的可 靠性 。 一 个品质优 良的备 件, 不仅可以使维 修人 员能够迅 速及 时
浅谈煤矿机械设备的使用、 维护和管理
韩发朝 潞安新疆煤化工集 团露天煤矿
【 摘 要】随着煤矿机械化 水平 的提 高, 机械设备 的维修与管理成
为了影响 生产的主要 因素, 机 械设备维护和 管理是设备 管理的一个重要 方 面, 其 管理的好坏 将直接影响设备 的整体 经济效益。本文介绍 了 影响煤矿 企业机械 设备 维修 费用的主要 因素, 提 出了 从 人 员观念、 技术 水平、 配件质 量、日常检 查、 保 养以及加强技 术状态检测等几种 方面措施 来降低 机械 设 备 维修 费用 。
浅谈工程机械维护与管理
马新 林
( 西 南 宁市 体 育休 闲公 园 广 西 南 宁 5 0 2 ) 广 3 0 2
中图分类号 : U T
文献标识码 : A
文章编号 :0 8 9 5 (0 ) — 1 6 0 1 0 — 2 X 2 1 o5 0 3 — 2 1
摘 要 : 者 针对 工程 机械 维护 与管 理 做 墨■ 些 理论 和 实 践 的探 讨' 括 影 响 工程 机 械 使 用 性 能 的 主 要 因素 。 作 包 并对 工 程 机 械 的维
护 和 管 理进 行 了全 面 的介 绍 i 一
关 键词 : 程 机械 维 护 管 理 工
1 引言 、
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对 机械 实行 定 期 保 养 是 延 长 机 械 寿 命 的 关 键 施 工 单 位 对 随 着 我 国港 口 、 路 及 工 业 建 设 的 迅 速 发 展 . 种 工 程 机 械 机 械 的 保 养 有很 多 的 明 确 规 定 .但 是 不 少 施 工 单 位 一 到 工 期 紧 . 公 各 在 工 程 施 工 过 程 中 被 广 泛 地 应 用 。 机 械 化 水 平 的 不 断 提 高 . 种 各 新 工 艺 、 技 术 、 设 备 的 不 断 出现 , 新 新 大大 提 高 了工 程 施 工进 度 和 施 工 质 量 。在 工 程 机械 的 使 用 过 程 中 . 受 到 各 种 条 件 和 因素 由于 的 影 响. 约 了 工 程 机 械 的 使 用 性 能 的 发 挥. 有 掌 握 了 影 响 工 制 只 程 机 械 使 用 性 能 的 因 素 . 理 管 理 和 维 护 . 能 用 最 低 的 成 本 获 合 才 得 最 大 的 经 济 效 益 。 因此 . 好 施 工 企 业 机 械设 备 维 护 管 理 工 作 。 搞 正 确 分 析 与 解 决 管 理 过 程 中的 各 种 矛 盾 关 系 . 提 高企 业 设 备 管 对 理 维 护 水 平 。 高 工 作 效 率 . 强 企 业 的 市 场 竞 争 力 和 反 应 企 业 提 增 综 合 实 力 都 有 着 十分 重要 的现 实 意 义【 为 此 , 据 工 作 实 践 。 ” 。 根 就 工程机械的管理维护工作. 以建 筑 施 工 企 业 管 理 的基 本 原 理 为指 导 , 绕施 工企业 的使用 、 护 、 理等深 入展开分 析, 示机械 围 维 管 揭 管 理 的原 理 方 法 2 影 响 工 程 机械 使 用 性 能 的 主 要 因 素 、
机电设备维修与管理
机电设备维修与管理机电设备的维修与管理是现代工业生产中不可或缺的一个重要环节,对于保证设备的正常运行和延长设备寿命具有重要意义。
本文将从维修的概念、维修的原则、设备管理的重要性、管理方式等方面进行详细的分析讨论。
一、什么是机电设备维修?机电设备维修是指对各种机械设备、电子设备等进行维护和修理的一系列工作。
它涉及到各种不同的设备类型,包括摩托车、汽车、钢铁厂、厂房维修等等,因此维修的范围非常广泛。
维修是为了确保设备在正常使用过程中不出现故障、保持高效性和安全性,也为延长设备的使用寿命做出贡献。
二、机电设备维修的原则1.预防为主预防是维修的核心。
告别了“病后”维修的观念,将工作重心转向预防,从设备选购、安装、使用、维护、保养、维修到淘汰的全过程,融入和推行全方位的预防所有可能出故障和缺陷的过程和措施。
2.安全第一机电设备维修过程中,安全是至关重要的,应将安全列为重中之重,严格遵守相关的安全规程、要求和操作指引。
只有保证操作工作人员安全,才能保证设备的正常运行。
3.现场管理现场管理是机电设备维修的重要环节,包括现场管理、设备检查、设备维护、维修安排等等。
维修人员需要严格遵守维修流程和要求,并始终保持清晰的维修资料。
三、机电设备管理和维修的重要性机电设备管理和维修的重要性在于能够确保设备在正常的操作中和生产过程中高效稳定地运行,同时也能够延长设备使用寿命,避免对生产造成负面的影响。
机电设备维修和管理对保证工业制造的质量、增加生产效益和提高设备的安全性、可靠性都具有重要的意义。
四、机电设备管理方式的总结1.计划维修计划维修是定期对设备进行一系列检查和预防性维护的方法。
它通常涉及到定期巡检、定期清洗、定期更换设备零部件等等。
2.故障维修故障维修说的是发现设备出现故障或故障前的异常信号时采取的维修模式。
它通常涉及到紧急维修和现场维修等等。
3.预防性维修预防性维修是针对设备长时间的使用情况制定的形式。
它的模式通常基于操作记录和设备的使用寿命,以制定出最佳的维修方案和周期。
机械设备的使用、维护与管理
浅谈机械设备的使用、维护与管理摘要:机械设备的使用、维护和管理在设备总寿命周期中占有很大的比例。
只有将企业机械设备管理工作抓好,才能够确保工程的顺利进行,才能够确保企业基础性工作的顺利进行。
所以说,机械设备的维护管理不仅是企业生产的必备基础条件,也对企业的其他各方面有一定的影响。
强化机械设备的安全管理,不仅能够做到文明施工、安全生产,保障职工的人生安全以及机械设备的安全运行;而且还能够使机械设备的寿命得到一定的延长。
同时机械设备也在一定程度上能够将企业的外部形象反映出来,要使机械设备运行得到保障,好需强化对企业设备的维护和管理,才能够将机械设备的效能充分的发挥,并进一步挖掘其潜力,现实意义较大。
文中对机械设备管理中出现的问题和解决措施进行了分析,并提出了相应的保养维护方法。
关键词:机械设备;维护;管理中图分类号:th165+.3机械设备维护管理是一项较为复杂的系统工程,只有对机械设备管理的重要性有了充分的认识,才能够顺利的做好这项工作。
就一个企业而言,其机械设备管理水平的好坏对经济效益有着直接的影响。
为了保障机械设备运行正常性,必须要强化设备的日常维修、保养,以及使用的合理性,从而促进设备使用率和完好性的提高,避免一般机械事故的发生,并进一步杜绝重大机械事故的发生。
1、机械设备检查设备使用场所机管员应定期对各类机械设备安全装置是否齐全,限位开关是否可靠有效,设备接地线是否符合有关规定进行检查。
保证塔吊轨道接地线、路轨顶端止挡装置齐全可靠;轨道铺设平整,拉杆、压板符合要求;设备钢丝绳、吊索具符合安全要求;各类设备制动装置性能灵敏可靠;固定使用设备的布局搭设符合有管规定;人货电梯限速器、附墙装置符合有关规定;井架、人货电梯进出口处、防护棚、门符合有关规定;机械设备重要部位螺钉紧固,各类减速箱和滑轮等需要润滑部位的润滑符合有关规定;起重机械的检测机构应当依法经国家质量监督验检疫局核准,方可在本市开展建筑施工起重机械的检测工作。
机械设备使用、维修、保养、修理制度
机械设备使用、维修、保养、修理制度是指企业或机构为保证机械设备正常运行和延长其使用寿命而制定的一系列规章制度。
该制度通常包括以下几个方面:
1. 使用规定:明确机械设备的使用范围、操作程序、安全注意事项等内容,以确保操作人员按照规定进行操作,保证设备的安全运行。
2. 维修计划:制定机械设备的定期维护计划,包括设备各部位的清洁、润滑、检查等项目,确保设备的正常运行,提前预防故障发生。
3. 维修记录:对机械设备的维修情况进行记录,包括维修时间、维修内容、维修费用等信息,为后续的设备维护和管理提供参考依据。
4. 保养措施:制定机械设备的保养措施,包括设备的定期保养项目、保养方法、保养周期等,确保设备的良好运行状态。
5. 修理流程:明确机械设备出现故障时的修理程序,包括故障报告、修理申请、修理部门的派工等,以确保故障能够及时维修和解决。
6. 修理费用管理:对机械设备的故障维修费用进行管理,包括修理预算、费用报销、费用统计等,确保维修费用的合理控制。
7. 设备报废处理:制定机械设备报废的条件和程序,包括设备鉴定、报废申请、报废审批等,确保设备能够按照规定的程序进行报废处理。
机械设备维护与管理的重要性
机械设备维护与管理的重要性机械设备在现代工业生产中扮演着重要的角色,它们的良好运行对于保持生产效率和质量至关重要。
为了确保机械设备的正常运转,维护与管理工作变得至关重要。
本文将探讨机械设备维护与管理的重要性,并介绍一些有效的维护与管理方法。
一、确保设备运行效率机械设备的维护与管理可以确保设备的长期运行效率。
通过定期检查和维护,可以及时发现设备的故障和潜在问题,并及时修复,避免设备出现大规模故障,从而保证设备的正常运行。
此外,定期维护还可以清洁设备,防止灰尘和污垢积累,进一步提高设备的运行效率。
二、延长设备寿命机械设备投资巨大,为了最大程度地发挥其作用,保护设备、延长其使用寿命是非常重要的。
通过定期维护和保养,修复和更换老化部件,可以减少设备的损坏和磨损。
此外,维护与管理工作还可以做好润滑和润滑油的更换,减少设备部件间的摩擦和磨损,从而延长设备的寿命。
三、提高工作安全性机械设备维护与管理对于提高工作安全性至关重要。
定期维护可以及时发现并修复设备的故障和危险隐患,减少事故的发生。
此外,维护与管理工作还可以确保设备的稳定性和可靠性,降低由于设备故障而导致的工伤事故风险,保护员工的生命安全和身体健康。
四、降低维修成本定期维护和管理机械设备可以减少设备的故障和损坏。
及时修复和更换故障部件可以防止更大范围的损坏和修复需求,从而降低了维修成本。
相比较临时修复和应急维修,定期维护的成本更低,且更能保证设备的运行稳定性和性能。
五、提高生产效率和质量机械设备的正常运行对于生产效率和产品质量的保证至关重要。
通过维护和管理,可以防止设备出现故障和停机,确保生产线的连续运行。
此外,设备维护还可以保持设备的准确度和精度,提高产品的质量和一致性。
六、有效的维护与管理方法在进行机械设备的维护与管理时,可以采取以下一些方法来提高工作效率和成效:1. 制定维护计划:根据设备的实际情况,制定定期维护计划,确保每个设备都能得到充分的维护和保养。
浅谈机械设备的使用、维护与管理
个品质 优 良的备件 , 不仅可 以使 维修人 员能够 迅速 及时地 解决 出现 的故 障 , 而且可以提高整个系统的可靠性 , 提高相关部件的使用寿命 , 提高设备的整体
一
性能。
相反, — 个 品质 低劣的备 件 , 不仅不 能解决设备 中出现 的问题 , 还 可能引 发 新 的故 障 , 降低系 统的可 靠性 , 甚 至酿成 大祸 。 为此, 把好备件 的质 关至 关重要 备件 首先要选 有严格质 量保证 体系 的大厂 的备 件 , 不要图一 时的价格便 宜选用
工 业技 术
C hi n a s c i e n c e a n d T e c h ne l e gy R e v i e w
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浅 谈 机 械 设 备 的使 用 、维护 与 管理
梁 斌
( 新疆 克拉 玛依 市 华 隆油 田技术 服 务公 司 8 3 4 0 0 0 ) [ 摘 要] 机 械设 备维 护和 管理 是设 备 管理 的一 个重 要方 面 , 其 管理 的好坏 将直 接 影响设 备 的整 体经 济效益 。 本文 介绍 了影 响企 业机械 设备 维修 费用 的主 要 因素 , 提 出 了从人 员观 念 、 技 术水 平 、 配件 质量 、 日常 检查 、 保 养 以及加 强技 术状 态检 测等 几种 方面 措施 来 降低机 械设 备维 修费用 。 [ 关键 词] 机械 ; 维 修费 用 ; 对 策 中图分 类号 : TH1 7 文献标 识码 : A 文章 编号 : 1 0 0 9 — 9 l 4 x ( 2 0 1 3 ) o 9 — 0 0 0 9 — 0 1
一
修保养 记录 、 换件记 录 , 而且要包 含机械 技术状 况、 日常使 用情 况和工作量 的记
机械类设备维修保养
机械类设备维修保养1. 简介在工业生产中,机械类设备是不可或缺的工具。
为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命,机械设备的维修和保养显得尤为重要。
本文将介绍机械类设备维修保养的基本原则和常见维修保养项目。
2. 设备维修保养基本原则设备维修保养的目标是确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
以下是一些设备维修保养的基本原则:2.1 预防性维修保养预防性维修保养是指在设备出现故障之前采取措施,通过定期检查和维护来预防故障的发生。
预防性维修保养可以减少设备停机时间,提高设备的可靠性和稳定性。
2.2 定期检查和维护定期检查和维护是设备维修保养的一项重要工作。
通过定期检查和维护,可以及时发现并解决设备存在的问题,防止问题进一步恶化。
2.3 使用合适的维修材料和工具维修设备时,需要使用合适的维修材料和工具。
使用不合适的维修材料和工具可能会导致设备损坏或维修效果不佳。
2.4 记录维修保养情况在进行设备维修保养时,应该及时记录维修保养情况。
记录维修保养情况可以帮助跟踪设备的维修历史和维修效果,为以后的维修保养工作提供参考。
3. 常见维修保养项目3.1 清洁和润滑清洁和润滑是设备维修保养中常见的项目。
设备表面的积尘和杂物会影响设备的正常运行,因此定期清洁设备表面可以保持设备的良好状态。
此外,设备的运动部件需要定期润滑,以减少摩擦和磨损。
3.2 零部件更换设备的零部件在长时间的使用过程中会磨损或损坏,因此需要定期检查和更换。
零部件的更换应该根据设备的维护手册或制造商的建议进行。
3.3 校准和调整设备的精度和准确性对于生产过程非常重要。
因此,定期校准和调整设备是维护设备精度和准确性的关键。
校准和调整的方法应根据设备的类型和使用要求确定。
3.4 检查电气系统对于一些涉及电气系统的机械设备,定期检查电气系统是必要的。
通过检查电气系统的连线、开关和保护装置等,可以预防电气故障并确保设备的安全运行。
4. 总结机械类设备维修保养是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要工作。
机械设备管理及维修的措施探讨
方式能够 在各大工厂快速的流行起来 。 其工作理念不仅影响 了机械的 日 常维修对机械产生不必要 的麻烦 . 又要有效 的减 少渐进性故 障给公
维修人员 , 更影响 了企业 的管理者。 这几年 , 机械在科技的影响下不断 司带来 的经济损失 。 的发展 . 其 自身 的稳定性 得到 了很大 的提高 , 有些机械 已经不需要 管 4 . 建立环保节能 的维修管理体 系 理 维修人员进行短周期 的维修 . 但是由于管理人员的工作理念受 到了 随着我国工业化建设 的加快 .越来越多 的工业 污染进入 了我们 传 统模 式的限制 . 没能 跟上科 技 的发展 进行及时转变 . 造成 了许 多不 赖 以生存 的 自然环境 。节能 环保发展 不仅 成为 了企业 生产 的 目标 , 必要的维修。 这种传统 的维修理念 。 不仅加大了工作人员的工作 量 , 更 也成 为了机械维修 管理系统构 成的因素 。机械维修管理 人员针对 环 对机械产 生了不必要 的磨损 因为一些高科技机械内部结构非常的复 境污染 的 问题 . 建立 了一套 绿色 的维修系 统。绿 色维 修系统 主要 为 杂. 许 多细小 的零件很容易在维修过程 中受到不必要 的损伤 。而且 维 了减少 E l 常 维修工作 中的不必 要浪 费而建立 起来 的维修 管理 体系 。 修 周期 过于短暂 . 不利 于机械人员对 随机故障进行 总结 , 管理人员无 机械维 修人员 在进行 日常 的工 作过程 中 . 会 替换掉 一些 出现磨 损 的 法针对机械 的实 际情况建立相应的应急处理办法 通过对经验总结 发 机械 元件 . 这些 元件 虽然 已经无 法达 到机械 工作 的要 求 . 但是 从元 现. 高科技机械的故障产生 , 并非来 自于 日常的生产消耗 , 而是机械 内 件 的质量上 分 析 . 它还 能维 系机械 整体 工作 一段 时 间 . 绿 色维 修 的
浅析现代工程机械设备的管理及维护保养策略
浅析现代工程机械设备的管理及维护保养策略摘要:在整个工程施工管理过程中,机械设备管理可以说是其中最关键的一项管理工作,但施工单位要想保证工程机械设备管理工作的顺利开展,其就必须加强对工程施工管理因素的分析,要结合实际来不断对传统的管理条例进行创新与改革,也只有这样才能达到预期的工作目标。
所以,在这样的社会环境下,相关人员必须要加强工程机械设备管理与维护保养等方面的研究,这样才能保证管理工作的顺利开展。
关键词:现代工程;机械设备;管理;维护保养;策略引言随着现代工程机械设备的广泛应用,机械设备的有效管理和日常维护被认为是一项必要的系统准备。
提高现代机械设备的有效管理水平将直接影响企业的社会经济效益,因此必须要加强机械设备有效维护管理的相互联系与协调。
通过建立科学有效的设备管理制度以及日常维护的方法,逐步促进现代工程机械设备的管理与日常维护进入制度化轨道,是现代工程机械设备管理及维护研究的重要课题。
1现代工程机械设备管理与维护保养的重要性工程机械设备管理与维护保养工作还存在诸多问题,例如设备管理不足、规章制度不规范、维护保养人员技术不过关等。
工程机械设备的维护和保养的重要性主要体现在以下几个方面:避免机械设备出现严重故障,使设备的使用年限降低;工程机械设备一些零件造价较高,维护和保养能降低机械故障发生率,并降低设备的维修费用,节约了维修资金;对机械设备进行高水平的维护保养管理工作,能确保工程机械设备正常运转,避免因不必要的机械故障而使施工项目停工,保障了工程项目的施工进度和施工质量。
2工程机械管理和维修常见问题2.1机械设备管理不严格目前,相当一部分施工企业的机械设备管理不严格,没有建立并形成完整严格的机械设备管理制度、机械设备台帐、技术证明资料以及设备管理档案,致使施工机械设备操作人员管理不到位,管理混乱,严重影响了工程的正常运行和施工。
由于工程项目往往涉及多个方面,人员的盲目管理简化了对机械设备的管理和检查,从而导致机械设备管理与运行的脱节,造成施工企业在机械设备的管理方面极为薄弱,严重影响设备的正常运行以及施工的正常秩序。
机械设备的管理与维修保养
机械设备的管理与维护和修理保养设备的寿命在很大程度上由设备的使用情况、管理情形、保养的情形以及维护和修理的情况决议,掌控好设备的管理质量,是保证其安全、稳定运行的基础,是现代企业运行的基础,其维系着企业生产经营的根基,对企业经营的各个方面都产生紧要的影响,因此,加强企业机械设备的管理与维护和修理,对发挥机械设备的功能具有十分现实的意义。
机械设备;管理与维护和修理;保养前言作为企业施工的紧要工具之一,机械设备是企业的外部形象之一,保证其资源的使用本领,以良好的设备经济效益为企业的生产与经营服务,是现代企业对机械设备管理的紧要构成。
因此,现代企业要想生存与发展,就要重视提高企业机械设备的管理力度,发挥其功能,挖掘其潜力。
1.机械设备管理工作中存在的问题分析1.1 存在潜在的安全隐患从当前的形势来看,管理体制制度体系不足完善,很多企业的领导过于重视利润与政绩,缩小本钱,对设备的更新与改造投入资金不足,从企业的机械设备管理情况来看,存在着设备陈旧、老化的现象,大部分设备都存在着安全隐患,随时可能导致不安全。
1.2 设备的管理工作不到位大部分企业对设备的管理都不足重视,作为企业管理的重点,生产经营与安全必需被放在紧要的位置,对设备管理的重视仅仅停留在口头上。
我国的一些企业缺乏有实力的技术与管理兼备的人才;一些相对资质较好、管理本领较强的企业渐渐退出了设备管理的行业,而是以施工总承包的单位显现。
以上的诸多原因造成了管理工作的不绝弱化。
1.3 工人队伍变化为设备管理加添了难度从当前的工人构成来看,传统的分级技术工人形式已经变化成流动性较大、缺乏专业技能的人员,相对而言,人员的素养长短不一,对设备的性能以及操作程序不是很了解,同时,受到其承包的工作性质影响,导致设备的维护、保养工作无法完整的进行,设备的日常养护管理成了空谈。
2.机械设备管理的有效措施保证机械的安全性,是从人的立场启程的,在机械使用的过程中,实现对人的身心保护目的显得尤为紧要。
浅谈机械设备维护及管理
浅谈机械设备维护及管理随着企业改革的深入,对机械设备要求也越来越大。
在机械设备中,设备的维护及管理是一项重要的工作,它直接关系到了企业的生产效率。
文章就机械设备维护与管理进行了相关的分析。
标签:机械设备;维护;管理引言在这个竞争日益激烈的市场环境下,企业为了获得更好的经济效益,加大机械设备的投入十分必要。
然而,企业为了提高生产效率,往往会使机械设备长期处于运作状态下,进而影响到机械设备使用寿命,不利于经济效益的提高。
机械设备维护与管理作为机械设备正常运行的保障,企业要想获得更好的经济效益,就必须加强机械设备的维护及管理工作,确保机械设备在生命周期内正常运行。
1 加强机械设备维护及管理的必要性在当前社会发展形势下,机械设备被广泛地投入到企业的生产中,为企业带来了更好的经济效益。
就机械设备自身来讲,它有一定的生命周期,确保机械设备在生命周期内正常、安全运行是企业生产管理的一项重要职责。
然而,在这个以效益为核心价值观的世界里,企业为了获得更好的经济效益,就会加大生产,许多机械设备超负荷运行,使得机械设备出现各种问题,进而影响到企业的生产效率和质量。
同时,机械设备的运作需要电力来带动,一旦机械设备出现电力故障,就会埋下安全隐患。
机械设备的维护与管理的目的就是确保机械设备在生命周期内能够正常运行,减少故障的发生。
企业只有重视机械设备的维护与管理工作,才能保障机械设备正常运行,进而为企业带来更好的效益。
2 机械设备的维护与管理策略2.1 落实责任制机械设备的维护与管理作为一项重要的工作,机械设备的维护与管理的好坏与企业的管理制度有着必然的联系。
为了提高机械设备的维护与管理质量,企业就必须健全管理制度,全面落实责任制,将机械设备的维护与管理工作落实到管理人员的身上,进而提高工作人员的责任心和责任意识。
2.2 成立维修小组,加强日常巡视在机械设备运行过程中,受多种因素的影响,会造成机械设备故障,进而影响到企业生产效率。
浅论机械设备维修管理
1机械 设 备维 修 管理 现状 及发 展趋 势 目前 , 国内企业 的机械 维修 , 基本 采用 的是 前苏联 的周期 计划维 修 , 即定期 大、 小修。 理论上 来说 , 周 期计划 维修是属 于 预防维修 范畴 , 在保证 设备 完好 、 增 加设 备 的使用 寿命 方面发挥 了积极 作用 。 但是, 随着现代 工业 技术 的不 断发展 , 机 械 工艺 性 能和 安全 性 能有 了很 大提 高 , 随之 引起 的设备 维修 管 理也 更趋 合 理。 自上 个世 纪八 十年代 以后 , 预知维 修 的理 论逐 步渗透 到我 国, 根据 设备运 行 状态, 确 定维 修时 间和维 修方式 , 相 比周期计 划维 修更加先 进 。 预知维 修则是 特 别注 重 预防检 查 、 监测 , 既做 到了预 防 , 同 时还避免 了过 剩维修 。 9 O 年代初 , 我 国 先 后 引进 了一大 批具有 世 界先进 水平 的机 械设 备 。 这些进 口设 备 除了润 滑 、 保 养、 清洁 和局 部检修 项 目之 外 , 并无大小 修项 目, 并且一般 设备都 具有机 电一 体 化, 技术 含量 高 , 结 构相对 复杂 , 装 配精度极 高 。 若按 照传统 的维修 方法 , 周期 性 的拆 装 , 很 难使设 备 的精度 恢复 到 出厂 的标准 , 同时可 能在拆 装过 程 中造成 不 必要 的 损坏 , 影 响设备 发挥 原有 的性 能 。 因此 , 有 的企 业从设 备 投入使 用初 期 , 就采 用 预知维 修 代替周 期计 划维 修 , 后来 又根据 国 内设备 新老 机型特 点不 同 , 采用 周 期计 划维 修 与状 态 维修相 结 合的 方 式进行 设备 维 修 , 也取 得 了 良好效
工 业技 术
C h i n a s ci e n c e a n d T e c h n o l o g y R e v i修 管 理
机械设备的维修与管理
2设备维修管理的措施 1 机 械 设 备 维修 方 式 的特 点 以往 , 备 维修 管理 工 作 中 , 们 实行操 作 、 在设 我 维修 明确分 工 , 致 导 11周期性维修 即以上所说 的小、 大修 , . 中、 这是一种预 防维修 操作人员认为,设备维修是维修人员的事 ,与使用人员无关或关系不 方式 , 以往 采 用 较 多 , 企 业 在 进 行 设 备 周 期 性 维 修 时 , 往 往 局 大 , 在 但 又 从而 使 日常保 养 和维 修 工作 分离 开 来 , 成 企业 人 员利用 率 下降及 造 限于 生 搬 硬 套行 业 的 条文 性 规 定 ,没 有根 据 设 备 本 身磨 损 规 律做 必 设备的损耗加剧。 在实际工作中 , 操作人员由于只负责设备的日常维护 要 的调整 ,所以制定 的修理计划未能较好地结合设备实际和 生产 实 保养 , 因而对 设 备 的机械 原理 、 件磨 损 等情 况理 解 和掌 握 不够 。使用 构 际 。 如 有 些设 备 还 未 达 到 大 小修 周 期 就 已损 坏 , 能 正 常 运转 。 比 不 在 中, 就会想当然地进行一些简化操作程序或不规范操作 , 结果加剧 了某 这种情况下, 如果强行按 周期维修对设备进行修理 , 就不能满足施工 些部件的磨损。有时设备在使用中遇到突发故障需采取紧急措施时操 生 产 的 需 求 。另 外 , 由于 企 业 的设 备 管 理 水 平有 高低 之 分 , 且 相 同 作人 员便 不知 所措 , 影 响着 施工 生产 。 因此提 出 了一 些 改进措施 。 而 直接 设备的运行情 况也有所区别 , 设备操作人员的素质也不 同、 设备工作 21在管理 上加 强了对操作人员、 . 维修人员的要 求。 要求操作人 环境不同及保养工作 的落实不同等等。 在周期维修 中, 如果不考虑这 员 要做 到 “ 懂 、 三 四会 ” 懂 指 懂 操作 规程 、 设 备 性 能 、 三 懂 懂结 构 原 理 , 些具体 因素 , 就不切实际。 总之 , 周期性 的维修是一种计划性的、 被动 四会指会操作 、 会保养 、 会修理 、 会判断和 处理一般故障。 的维 修 方式 , 只 适 用于 那 些 已掌 握 磨 损规 律 的部 分 设 备 。 它 22 加强对设备维修 的监督管理。 . 为有效控制设备维修质量 , 企 12事后维修 事后维修是设备发生故 障后 ,或者设 备的精度 、 业首先要 收集各种修理工艺规程和质量标准 ,这些是保证设备维修 _ 性能降低到合格水平 以下时进行 的非计划性修理。这种维修能提高 质量 的基 础 。 在 维 修 过 程 中 , 实 行 有效 的监 督 制 , 专 人 严格 按 规 要 设 设备的利用率 , 减少设备 的停机时间。但若 设备一旦发生故障 , 就会 程和 标 准 对 维 修 过 程 进 行 全程 或 不 定 期 监 督 检 查 。对 需 要 更换 的主 给施工生产造成很大影响 , 给修理工作造成 一定 的困难 , 特别在一些 要部件 , 要检查测量核实 , 出详实记录 , 做 对非正常损坏 的部件要分 重 要 设 备 、连 续 运 行 的 设 备和 地 处偏 远 工 地 的 设 备 上 ,损 失 更 为 严 析找 原 因 , 出整 改预 防 方 案 。 做 重。 大多数的事后维修只是对发生故障的部位 或零件进行修理 , 而不 23 加 强维 修 人 才 的培 养 , . 建立 一 支 高 素 质 的 设 备维 修 队 伍 。 随 是 对 整 台 设 备 进 行 全 面检 修 , 好 像 消 防 队 一 样 , 有 火 就 到 哪 , 着 科 学技 术 的 发展 和 企 业 装 备 水 平 的 提 高 , 、 、 ~ 体 化 的设 备 就 哪 因 机 电 液 此设备经 常连续 出现故障。 事后维修采 用的很普遍 , 但这也是一种被 将 逐 步 增 多 ,传统 的维 修 方法 凭 感 官的 检 查 手段 己不 适 应 现 代 设备 动 的维 修 方式 , 适宜 于 一 些 设 备 和 发 生故 障后 对 正 常 生 产 影 响 小 , 能 保养 维 修 工 作 的 需 要 , 因此 要 采 取 各 种培 训 方式 , 养 - } 掌握 现 代 培 i t 及时提供备件 、 并且修理技术不复杂、 利用率不高的设备 。 检测 仪器 , 能准确判断故障 , 时排除故障 的高 素质人 才, 及 以提高设 1 状态维修 状态维修 是一种以设备实际技 术状 态为基础 的 备的使用率和完好 率 , . 3 为企业及时提供所需的机械设备, 保证施工生 预防性维修 方式。 它运用各种检测手段和人 的感 官能力 , 根据设备的 产 的顺 利 进 行 。 日常巡 回检查 、 定期检查、 状态监测和诊断提供设 备状 态变化资料 , 24 进 行设 备 维修 的经 济核 算 。要根 据 设备 的实 际技 术状 态确 定 . 及时发现设备故障的特征和预兆 , 提前做好备件和有关的准备工作 , 设备 是 否 需 要 修理 、 么 时 间修 理 及 修 理 的具 体 实 施等 问题 , 什 以免 出 适时地安排维修 , 减少突发性故障 , 使设备经常处于 良好状态。由于 现 过 剩维 修 。在 不同 的修 理 时 期 , 要根 据 设 备各 部 件 的 实际 情 况采不但能保证设备 相 应 的修 理 方 法 , 设 备 各部 件 达 到最 好 的 配 比 , 使 发挥 最 大 的功 效 , 最 经 常 处于 良好状 态 , 少 设 备 停机 时 间和 维 修 工 作 量 , 低 设 备 突 发 大 限度 地 降 低维 修 费 用。 在 设备 进 人 报废 期 后 , 充 分利 用 现 有 的条 减 降 应 故障率 , 从而降低各种维修消耗和 费用。状态维修是一种 主动 的、 积 件 进 行 技 术 改 造 , 掘 其 可 使用 的潜 在 功 能 , 挖 以期 增 加 设 备 的功 能 和 极的维修方式 , 比周期维修和事后维 修更合理 . 对一些利用 率高、 发 效 益 , 老 旧淘 汰 设备 有 使用 价 值 的部 件 , 对 可通 过 必要 的 技术 改 造 , 予 生故障后对生产 影响较 大的关键设备及配件供应 困难 的精度高、 大 以充分利用 , 减少维修费用支 出。但 同时要考虑分析修 旧利废的经济 型 设 备 可实 行 状 态 维 修。 可行性, 以免造成 不必要的人力、 物力的浪费。同时设备改造 的方案要 综上所述 , 设备 的维修方式各有 自己的优缺点和适用性 , 目地 周密 慎重 , 盲 需经 过 专业 技 术人 员进行 可 行性 论 证 后 方可 实施 。 生搬 硬 套某 种 维修 方式都 不 科 学 。在 实 际 生产 中 , 根 据 设 备 的不 同 要 25 我 们还 加 强 了维 修 工 时 、 料 备 件 的定 额 管 理 , 少库 存 积 _ 材 减 加 特点和对生产 的影响程度 , 选用适合 自己企业情况的维修方式 ; 要积极 压 , 速 资金 流 转 以期 提 高 企 业经 济 效 益 。
浅谈我国机械设备的维修与管理
浅谈我国机械设备 的维修 与管理
张 世 红
河南省周 口市农业机械化学校
.
摘要: 机 械设 备在使 用过程 中会逐渐地磨损 、 变形 、 断裂 、 的技术性能状况和使用寿命 , 也加速 了机械设备 的老化 , 再加 蚀损等 , 随着磨损 程度 的逐 渐增 大, 设备 的技 术状 态将劣化。 致 上环境恶劣给机械设备也造 成了极大 的影响 。 使设备 出现故 障, 功 能和精度 降低, 甚 至整机丧失使 用价值。 为 2 . 2机械设备调动频繁 恢复其功 能和精度。 必须加强机械设备的维修管理。 实际工作中 ,往往 是一 台机械设备一个工作项 目还 没有 关键词 : 机械设备 维修 管理I 施工结束 , 由于另一个工作项 目开始投产而被调用 , 这种 对机 械设备需求的不确 定性 和缺少计划性使得较多机械设备 超负 1我国 革 荷运转 , 而设备维修部门又无法对其进行正 常的维修和保养。 1 . 1事故后的维修思想 2 . 3 重使用 、 轻保养 2 O世纪 2 0年代后 , 由于受科 学发展水平 的限制 , 人们 的 由于工作 任务重 , 劳动强度大 , 不少工作人员一 味追求施 认 识和理解只是如何解决金属材料 的组织成 分 ,而对摩擦引 工进度 , 对机械设备只注重使用 , 而对机械设备 的维修保养工 起 的磨损机理认 识不 足。机械修理一般都是在发 生故障以后 作不闻不 问 , 这就造成了工作 人员 为了完成 工期 , 而对机械设 才进行的 , 即事后维修 。其最大的“ 优点 ” , 是充分 地利用了零 备的维修保养 工作无暇顾及 ,这就形成 了缺少保养 的机械设 部件的寿命 。 但事后修理是被动的修 理 , 浪费 了较多的剩余修 备经常是 带着 问题作业 ,等到 出现大 问题需要修理 时就不得 理, 同时还存在着突发事故的高风险隐患。 不大修 了, 甚至要报废更 换新设备 , 这不仅造成 了极大浪 费 , 1 . 2以预防为主的维修思想 又无形 中提高 了机械设备 的修理成本。 2 0世纪 5 O 年 代后 ,人们对设备 的磨损 机理认识有 了进 2 . 4 维修人员素质差 、 缺少培训 步的了解 :机件不 同的摩擦形式一产生各种磨损现 象一 从 机械设备 的操作人员素质参差不齐 ,很多工人都是文化 而发生故 障 , 并在理论上有了突破 的认识 。 为使每个机件都 达 层次低又没有经过正规培训就上 岗了,企业忽视 了工人 的安 到使用 可靠 和安全 , 就必须在 事故发生之前 进行 维修工作 , 从 全教育工作 , 更 不要说机械设备 的维护工作 了。 究其原 因是多 而形成 了早期预 防为主 的维修思想 ,产生 了计划性预 防维修 方 面的, 一方面领导对维修保养工作 的重视不够 , 维修人员收 制度 。 根据机械设 备的运行 时间划分维修等级 , 如大修 、 中修 、 入又低于一线工人 , 所做 的工作不能直接体现效益 , 这就影响 小修等 , 即按机械设 备磨损规律形成 了维修制度 。 改变 了事故 了维修人员 的情绪 。另一方面 , 由于领导 的不重视 , 缺少对维 后修理缺乏计划性 的被动局面 。但这种修理思想也存在一定 修人员 的培训学习 , 造成大部分维修人员虽然从事维修工作 , 的局 限性 , 主要表现为 : ①维修工 作以经验作 为指导 , 只能提 但对维修知识知之甚少 , 工作 中只能简单 的进行拆卸 , 外表处 出局部性 的维修原则 , 缺乏普遍性 ; ②只着重解决维修 中的具 理 , 稍微有些难 度的 问题无法 解决 , 造成设备长期停 放 , 因此 体技术 问题 ,忽视 了维修的整体内涵 ,缺乏对维修管理 的研 对企业来说 , 职工 的培训工作非常重要 。 究; ③刻板地实行定时定程维修的离位分解检测维修 , 不可避 3解决措施 免 的使维修工作出现频繁分解 拆卸的现象 ;④几乎每个企业 3 . 1 实现机械设备维修专业化 、 社会化 都有 自己的机械设备管理及维修部 门 ,配备 了许多专业维修 机械设备维修应当走专业化 、 社会化的道路 , 即将机械设 人员和大量的维修设 备 、 工具和仪器 , 不 可避免的浪费 了人力 备维修工作从企业中分 离出来 ,按机械设备类 型或 地区的不 和物力 。 同, 建立专业修理厂或地 区性维修 中心。 专业维修厂通过经济 1 . 3以可靠性为中心的维修思想 合同的方式 , 为不具备修理条件的企业检测机械设备 , 有偿 服 2 0世纪 8 O年代后 , 逐步在预防为主维修思 想的基础上 , 务, 逐步形成社会化 的修理体系 , 这是实现工业生产组织 结构 广泛采用先进的测试 技术 和诊 断手段 ,逐步 形成了以可靠性 改革的一项战略 目标 。 为 中心的维修思想。 这种维修思想 , 是对维修对象进行系统监 3 . 2 机械设备使用环节中统筹管理 控为手段 , 用大量 的原位检测代替离位检测 , 将单 一的定时定 机械设备 的管 理应 由企业 内专 门机构统 一进行管 理 , 对 程维修 , 改变成 以可靠性数据分析为依据的维修 。 它使维修工 机械设备使用 、 维修 、 保养和操作人员进行统筹管理 。才 能保 作 具有较强 的针对性 , 使主客观更 加一致 , 增强 了科 学性 , 减 证机械设 备的及 时维修 和保养 ,才能保证机械设备始终处 于 少了盲动性 。其 主要体现在 :①维修工作 以可靠 性理论为基 良好 状态 , 同时也有利于对操作人员进行 培训 , 提高操作人员 础 。从 维修 方法 、 维修周期的选择到维修工作量计算 、 维修范 的技 术 , 提高工程质量 , 杜绝违章操作 , 确保安全生产 。 围的界定 , 一个机件修复后的可靠 性系数 、 一个项 目的诊断检 3 - 3 加强技 术培训力度 , 选拔优 秀设 备管 理人才 、 维修人 查 的标 准 , 都要 以保证和提高设备 的整 体可靠性 为依据 。 ② 机 才 械 的可靠性是 由设计 、 制造 、 安装 、 使用 四个方 面因素综合 决 随着 现代科技 的不断进步 , 机械设备 也在 不断更新 换代 , 定 的。 可靠性维修可以保持和恢 复机械 的性 能 , 并且可以为设 其 自动化程度越来 越高 , 技术含量也越来 越重 , 因此 , 要从根 计、 制造、 安 装和使用单位提 高设备的整体 可靠性 , 提供极 有 本上提高全体管理和维修人员 的专业技术素质 , 就应采 取“ 走 价值 的数据信息 。 ③ 可靠性指标是评价维修质量最科学 、 最有 出去 、 请进来 、 集 中培训 ” 的方法 , 加大技术培训 力度 , 选拔和 效 的依据和标准 。 以可靠性为 中心 的维修思想 , 遵循 了设备发 培养一批懂技术 、 会管理 的一专 多能人才 , 以满足专业今后 的 生故 障的规律 , 增强 了维修 的针对性 、 灵活性 , 提高 了维修 的 发展需要 。 效率和效益 , 使 维修工作达到 了最终 目的。 参考文献 : 2 我 国机械设备维修与管理存在的问题 [ 1 ]蔺根 荣. 浅析 市政工程机械设备 管理 【 J 】 .科教 导刊, 机械设备的安全直接关 系到员工 的生命安危和生产效率 2 0 1 1 , ( 4 ) . ‘ ‘ 的提高 , 因此 , 要加强机 械设 备维修 与管理 管理。但我 国机械 [ 2 】 孙定 乾.浅析 机械 维修 的社会 化f J ] . 陕西科 技 , 2 0 1 0 , 设备维修与管理 目前还存在 以下 问题 。 ( 4 ) . 。 ‘ 2 . 1 生产任务重 、 设备所处环境恶劣 [ 3 】张蜀 红. 浅析 机械设备 的维 护与管理 『 J 】 .内江科技 生产过 程 中 , 由于任务重 、 时 间紧 , 为 了赶 工期 、 降低 成 2 0 1 0 , ( 6 ) . ‘ ‘ 本, 机械设 备往往是 超负荷运转 的 , 这极大 的影 响了机械设 备
浅析机械设备的维护与管理
【 龙 游江 . 奥 运 时代 中国体 育 改革 的依 据及 发展 方向探 析 卟 体 育 2 】 后 与科 学,20 5 0 9( ) [】 张春 和 ,翟奕 轩 l 我 国竞 技 体 育投 入 现 状的 反 思U 武 汉体 育 学 3 对 】 院学报 。20 3) 09(
估计 ,根据 具体情况 编制配件 的采购 计划 ,力求 以最 小的库存 储备 量 ,满足机械设备维修对 备件 的需要 。 ( ) 7 做好 维修档案资料 的收集 整理工作 。维修档案 的收集整理 是维修工作的总结 ,搞好这项工作对今后的维修工作和故障分析有很 大的帮助 ,同时也对单机 的经济核算提供很好的依据 。
[】 张林 . 转 型期 我 国 竞技 体 育投 资体 系的研 究 【. 海体 育 学 院 4 社会 J上 ]
【 刘波 . 国体 育俱 乐部 体 制 与 学校 体 育 关 系的研 究 田 体 育与 科 7 J 德 学 。20 】 08( )
( 收稿 日期 :2 1 - 4 1 ) OO0—2
( ) 6 搞好机械配件 的采 购、供应工作 。机械配件 的供应 ,直接 影响机械维修进度 、质量和成本 ,做好这项工作首先要充分 了解机械 设备 的使用情况 、技术状况 、配件的消耗量和采购供应 时间周期等 , 然后协 同有关部 门,对近期的施工任务 ,财务状况进行充分 的分析 、
差不齐 ,很多工人都是文 化层 次低又没有经过 正规 培训就 上岗了 , 企 业忽视了工人的安全教 育工作 , 不要 说机械 设备 的维护工作 了。究 更 其原因是多方面的 ,一方 面领导对维修 保养工 作的重视不 够 , 维修人 员收入又低于一线工人 , 所做 的工作 不能直接 体现效益 ,领导忽视 了
机械设备使用维修保养修理制度
机械设备使用维修保养修理制度1.概述与现代化的生产设施密不可分的是各种机械设备。
机械设备作为生产的工具,其使用的性能和寿命直接影响着生产的质量和效率。
为了延长机械设备的使用寿命,提高设备的性能,维修保养工作十分关键。
因此,建立机械设备使用维修保养修理制度成为了企业必须重视的问题。
2.使用管理(1)使用时要遵守设备的使用说明书和保养手册,使用单位要根据生产情况合理进行机械设备的安排,合理分配使用时间。
(2)制定机械设备使用计划,明确机械设备使用的规范,执行人员应严格按照计划进行操作。
(3)尽量做到设备的正常运行,严禁超载、超时、超负荷运行,严禁改变设备的性能、动作规律、结构等,禁止擅自拆改装置。
(4)设备使用应做到安全、高效、节能,在使用过程中要保持设备的功能完好和安全性。
(5)设备报废时应及时予以取缔或报废,不得继续使用。
3.保养管理(1)设备保养主要是指对机械设备进行日常维护保养工作,在正常使用过程中保持设备的功能和性能不受损坏,提高设备的使用寿命。
(2)建立设备保养计划,根据不同机械设备的使用和性质建立不同的保养方式。
一般的设备保养包括清洁保养、润滑保养、防护保养等。
(3)对于重要机械设备,定期进行设备保养检查,发现设备的异常、缺陷、故障及时处理,尽量避免设备的停机维修,提高设备的运行效率和可靠性。
(4)使用保养记录卡,对保养质量进行记录,及时通知企业领导和使用人员。
4.维修管理(1)设备维修包括设备的故障维修和修复性大的日常维修。
(2)对于设备故障维修,维修部门应有专门的人员进行检修和维修工作,采取必要的措施及时排除设备的故障。
(3)故障分析,对设备出现的故障原因逐一分析,找出问题的根源,确定维修方案和措施。
(4)提高维修的效率和质量,以减少生产停滞的时间。
(5)定期进行设备完好性检查,发现设备的异常、缺陷、故障及时处理,尽量避免设备的停机维修,提高设备的运行效率和稳定性。
5.修理管理(1)设备修理主要指进一步修复性的维修,对于设备的损坏较为严重或故障未能及时处理的情况下,需要采取修理方式,维修部门要有专门的人员进行修理工作。
机械设备维护技巧
机械设备维护技巧一、机械设备维护的重要性机械设备在我们的日常生活和工作中扮演着至关重要的角色,它们帮助我们完成各种任务和工作。
然而,如果机械设备没有得到及时和正确的维护,就会出现故障和损坏,给我们的生活和工作带来不便和损失。
因此,学习和掌握机械设备维护技巧是非常重要的。
二、定期检查和保养定期检查和保养是保持机械设备正常运转的关键。
在使用机械设备之前,我们应该对其进行全面的检查,确保各个部件都处于良好的状态。
同时,定期更换润滑油和清洁滤网也是非常重要的,这可以延长机械设备的使用寿命并减少故障的发生。
三、注意安全操作在维护机械设备时,我们必须时刻注意安全操作。
遵守操作规程,穿戴好防护装备,确保设备处于停机状态后再进行维护,这些都是保证我们的安全的重要措施。
任何疏忽和大意都可能导致意外发生,给我们带来伤害。
四、及时处理故障当机械设备出现故障时,我们应该及时处理,不能拖延。
首先,我们需要对故障进行准确的诊断,找出问题的根源。
然后,根据故障的性质和严重程度,采取相应的维修措施。
如果我们不能自行解决问题,应该及时请专业人员进行维修。
五、培养维护意识最后,我们应该培养维护意识,将机械设备维护纳入日常工作和生活中。
只有时刻关注机械设备的状态,及时发现问题并加以解决,才能保证设备的正常运转和延长其使用寿命。
总之,机械设备维护技巧对我们的生活和工作至关重要。
通过定期检查和保养、注意安全操作、及时处理故障和培养维护意识,我们可以有效地保护机械设备,延长其使用寿命,提高工作效率,确保我们的安全。
希望大家能够重视机械设备维护,做好相关工作,让我们的生活更加便利和舒适。
机械设备检修保养管理制度
机械设备检修保养管理制度1. 概述机械设备在企业生产中起着至关重要的作用。
为了确保机械设备的性能和可靠性,以及延长其使用寿命,需要制定一套完善的检修保养管理制度。
本文将介绍机械设备检修保养管理制度的内容和要求。
2. 作用与目的机械设备检修保养管理制度的主要作用是保障机械设备的正常运行和高效生产,减少故障和事故的发生。
制度的目的是确保机械设备始终处于良好的工作状态,最大限度地提高设备的使用效率和寿命。
3. 责任与权限3.1 设备管理部门的责任设备管理部门负责制定机械设备检修保养管理制度,并组织实施。
他们应当明确责任人和相关人员的具体职责,并监督检修保养工作的执行情况。
3.2 检修保养人员的权限检修保养人员应当具备相应的技术能力和相关证书,并在规定的权限范围内执行相应的检修保养工作。
4. 检修保养周期机械设备的检修保养应当定期进行,具体周期根据设备类型、工作强度和工作环境等因素来确定。
一般情况下,设备的日常保养应当每日进行,定期检修应当每周、每月或每季度进行一次,大修应当每年进行一次。
5.1 日常保养日常保养是指对机械设备进行常规的清洁和润滑。
包括清理设备表面的污物和杂物,检查设备连接部位是否松动,对润滑部位添加或更换润滑油等。
5.2 定期检修定期检修是指对机械设备进行更加详细和系统的检查和维护。
包括检查设备各种传动部件的磨损情况,更换易损件和老化件,调整设备的工作参数等。
5.3 大修大修是指对机械设备进行全面的检修,主要是为了修复和恢复设备的性能。
包括对设备进行拆卸,更换磨损和损坏的部件,重新调整和校准设备等。
机械设备的检修保养工作应当做好相应的记录,以备后续参考和分析。
记录内容应当包括检修保养日期、检修保养人员、检修保养内容和发现的问题等。
记录应当保存至少两年,以备审计和监督部门进行查阅。
7. 停机控制和安全在进行机械设备的检修保养工作时,需要严格控制停机的时间和安全。
停机前需要提前做好通知和计划,确保设备的安全停机。
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第二,实行操作人员、对设备所出现的问
题,由双方共同分析研究,找出原因,总结并搞
好整改预防,从而加强操作人员与维修人员的沟
通及他们的责任心。在设备维修完毕后,双方共
同确认并在维修记录上签字。这样做的目的是:
使设备维修保证规范化和合理化,通过操作人员
与维修人员相互了解和监督,提高设备使用和维
修质量,延长维修周期,降低维修费用,提高操
由于设备有优劣之分,而且相同设备的运行情况 也有所区别,设备操作人员的素质也不同、设备 工作环境不同及保养工作的落实不同等等。在周 期维修中,如果不考虑这些具体因素,就不切实 际。
周期维修是一种计划性的、被动的维修方式 ,它只适用于那些已掌握磨损规律的部分设备。
2、事后维修
事后维修是设备发生故障后,或者设备的精度、性 能降低到合格水平以下时进行的非计划性修理。这种 维修能提高设备的利用率,减少设备的停机时间。但 若设备一旦发生故障,就会给生产造成很大影响,给 修理工作造成一定的困难,特别在一些重要设备、连 续运行的设备和单机生产的设备上,损失更为严重。
3. 提高产品质量,增加产量,设备是一个重要因素 。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。
维修零配件更换表格
1. 可提供年度月度耗用的数量,质量给供应
部、生产部、设备部作为采购计划和质量对比 依据。 2. 可为本车间核算维修成本提供数据。 3. 可给设奋管理员(维修工)提供易损部位,部 件参数,以及维修更换周期。 4. 在电脑里制作保存易查阅,复制报送。
• 1. “工欲其事,必先利其器”,开发.生产.产
品,必须建立在企业具备先进设备及良好的管 理水平之上。若疏于管理,造成极大的浪费; 有的设备带病运转,缺零少件,拆东墙补西墙 ,不能发挥全部设备的效能,降低了设备利用 率。
2. 设备管理要把安全生产放在第一位,没有安全生
产,一切工作都可能是无用之功。安全事故除去个别 人为因素,大多数的安全事故是设备不安全因素造成 的,特别是一些压力容器、动力运转设备、电器设备 等.管理不好则更是事故的隐患。
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机械设备
机械设备种类繁多,机械设备运行时,其一些 部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。通常 机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作 装置、制动装置、防护装置、润滑系统、电气控制 系统等部分组成。
机械设备根据其用途而得名。
机械设备的维修维护管理
• 5.保养人员和保养部门应做到“三检一交(自检、 互检、专职检查和一次交接合格)”,不断总结 保养经验,提高保养质量;
二、保养维修作业的实施和监督
1.机械保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、
防腐”为主要内容的“十字”作业法,实行例行保 养和定期保养制,严格按使用说明书规定的周 期及检查保养项目进行。 2.例行保养是在机械运行的前后及过程中进行 的清洁和检查,主要检查要害、易损零部件( 如机械安全装置)的情况,冷却液、润滑剂、 电机、电控仪、及其它仪表指示等。例行保养 由操作人员自行完成,并认真填写《机械例行 保养记录》操作班班长检查监督。
5.三级保养和大修:由专业维修人员为主,使用单位
主任负责督查。
突发事故的应急处理
遇到设备、电器线路突发事故全车间打破工种 ,全力以赴紧急快速处理。尽可能的缩短仃产 时间。
组织协调、无论哪个车间有设备维修疑难故障 或新增小中型设备设施安装调试都统一调度通 力协作。
三、机械设备保养内容
1.清洁
原则,做到定期保养、强制进行,正确处理使 用、保养和修理的关系,不允许只用不养,只 修不养; 3.各班组必须按机械保养规程、保养类别做好 各类机械的保养工作,不得无故拖延,一般不 得超过规定保养间隔期的一半;
• 4.保养机械要保证质量,按规定项目和要求逐项
进行,不得漏保或不保。保养项目、保养质量和 保养中发现的问题应作好记录,
工段基本上是采用状态维修这种方式。但是,
在设备维修管理工作中,出现少数操作人员认为,设
备维修是维修人员的事,与使用人员无关或关系不大
,从而使日常保养和维修工作分离开来,操作人员由
于只负责设备的日常维护保养,因而对设备的机械原
理、构件磨损等情况理解和掌握不够。使用中,就会
想当然地进行一些简化操作程序或不规范操作,结果
企业机械设备资产占企业全部固定资产比例 相当大,设备固定资产的管理使用、维修成本的 大小直接影响 企业生产和经济效益。
几年来,加加公司自己特有的维修工兼设 备管理员的管理模式 和设备维修方 法 , 公司机 械设备的管理及维修工作,基本上是坚持维护保 养和预防维修相结合,强化重点部位的维护管理. 按设备状态合理确定维修时间。这些措施一定程 度上提高了设备利用率和成新率,降低了维修费 用和设备故障率,缩短了维修停机时间。
在实际工作中,设备的不同情况总结归纳 了以下三种维修方式。
1、周期维修
设备周期维修时,往往局限于生搬硬套行业的 条文规定,没有根据设备本身磨损规律做必要的 调整,所以制定的修理计划未能较好地结合设备 实际和生产实际。比如有些设备还未达到小、中 、大修维修周期就已损坏,不能正常运转。在这 种情况下,如果强行按周期维修对设备进行修理 ,就不能满足生产的需求。
大多数的事后维修只是对发生故障的部位或零件 进行修理,而不是对整台设备进行全面检修,就好像 消防队一样,哪有火就到哪,因此设备经常连续出现 故障。 事后维修采用的很普遍,但这也是一种被动的维 修方式,适宜于一些设备和发生故障后对正常生产影 响小,能及时提供备件、并且修理技术不复杂、利用 率不高的设备。
3、状态维修
状态维修是一种以设备实际技术状态为基础的 预防维修方式。它运用各种检测手段和人的感官能 力,根据设备的日常巡回检查、定期检查、状态监 测和诊断提供设备状态变化,及时发现设备故障的 特征和预兆,提前做好备件和有关的准备工作,适 时地安排维修,减少突发故障,使设备经常处于良 好状态。
状态维修方法能对设备适时地、有针对性进行 维修.能保证设备经常处于良好状态,减少设备停 机时间和维修工作量,降低设备突发故障率.降低 各种维修消耗费用。
3.调整
调整就是对机械众多零件的相对关系和工作参数 ,如:间隙、行程、角度、压力、流量、松紧、速度 等及时进行检查调整,以保证机械的正常运行。尤其 是对关键机件的灵活可靠性,要调整适当,以防止引 发事故。
4.润滑
润滑就是按照规定要求,选用并定期加注或更换润 滑油,以保持机械运动零件间的良好润滑,减少零件 磨损,保证机械正常运转。润滑是机械保养中极为重 要的作业内容。
加剧了某些部件的磨损。有时设备在使用中遇到突发
故障需采取紧急措施时操作人员便不知所措,直接影
响生产。
改进 提高
第一,在管理上加强了对操作人员、维修人员的 要求。要求操作人员要做到“三懂、四会”懂操作规 程、懂设备性能、懂结构原理,四会:会操作、会 保养、会修理、会判断和处理一般故障。应对操作 人员进行现场培训和考核,提高操作人员在设备维 护保养方面技术能力。要求维修人员能快速、准确 地判断设备故障及做出相应维修处理,以保证生产 的顺利进行。要求操作人员、维修人员要做好工作 记录。在维修时,尽可能合理地安排操作人员陪同 维修人员进行设备维修作业,使其提高对设备各部 分性能的了解. 改进操作方法,提高技术水平。
作人员、维修人员的技术水平。
总之要获得良好的维修效果,在维修管理工 作中要注意以下几个方面:
①正确选用设备,即设备必须完全适合所承担的 作业项目。
②良好的操作。
③保养,预防相结合的维修工作。
④合格的维修人员。
⑤充足的备件供应,这并不是要在库内存有过 多的备品,而是指很好地预测备件需要量即安 全库存。
清洁就是要求机械各部位保持无油泥、污垢 、灰尘,减少运动零件的磨损。
2.紧固
紧固就是要对机体各部的连接件及时检查紧 固。机械运转中产生的振动,容易使连接件松动 ,如不及时紧固,不仅可能产生漏油、漏水、漏 气、漏电等现象,有些关键部位的螺栓松,还会 改变原设计部件的受力分布情况i轻者使零件变 形,重者会出现零件断裂、分离,导致操纵失灵 而造成机械事故。
5. 防腐 就是要做到防潮、防锈、防酸,防止腐蚀机械零部件 和电气设备,尤其是机械外表必须进行补漆或涂上油
四、 检查保养周期
每日例行检查保养外,小型设备实行季度检查 保养制,大中型设备实行月度检查保养制,且 所有机械实行年度检查保养制度.有使用说明书 的应按说明书上的检修周期进行。
设备管理
XXXX工段XX设备零部件更换表
部件名称 零件(材 更换原 更换
料)名称 因
时间
规格
数量 替换件来源 零件(材 (厂、商) 料)
备注
4. 提高劳动生产率,关键是要提高设备的生产效率。
企业生产多数人是围绕设备工作的。要提高这些人的 工作效率,前提是要提高设备生产效率、减少设备故 障、提高设备利用率。增加企业和个人收益,也是为 社会创效益。
⑥有效的维修管理制度,将责、权、利有机结 合,充分发挥人的作用。只有统筹全面,考虑 到各环节,并充分利用企业现有条件,才能最 大限度地提高设备维修质量,延长设备维修周 期和使用寿命,更好地发挥设备的经济性能。
一、维护保养的原则和要求
1. 机械的保养重点是:清洁、润滑、检查、紧
固和防腐。 2.机械保养必须贯彻“养修并重,预防为主”的
3.一级保养:普遍进行清洁、紧固和润滑作业,并部
分地进行调整作业,维护机械完好技术状况。使用单 位设备管理员根据保养计划开具《机械设备保养、润 滑通知单》下达到操作班组,由操作者本人完成,本 部门工段长检查。
4.二级保养:包括一级保养的所有内容,以检查、调
整为中心,保持机械各总成、机构、零件具有良好的 工作性能。由使用单位操作者进行,使用单位设备管 理员协助、工段长检查监督。