浅谈机械设备的维修、维护与管理_图文

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浅谈工程机械维护与管理

浅谈工程机械维护与管理

由 于 任 务 变 化 和 条件 影 响 而 必 须 停 机 封 存 时.必 须 妥 善 管 理, 防风吹、 严 日晒 、 淋 , 成 锈 蚀 和 损 坏 。 存 后 , 易 产 生 两 个 操 作技 巧, 雨 造 封 最 而且 还要 有 工 程 机 械 的 故 障 快 速 诊 断 和 维 修 能 力 。操 作 人 员 良好 的 技 术 水 平 可 以在 很 大 程 度 上 提 高 工程 机 械 的利 用 弊病 :1 属锈 蚀 :1 胶制 品老 化 变 质 。 1金 2 橡
需 停 下 来 进 行 保 养 。因 为保 养 能消 除 机 械 隐 患 。 不 及 时 保 养 。 若 往 往 会 使 机 械 设 备 出现 大 的故 障 . 至 发 生 事 故 。这 样 既 增 加 维 修 甚 费用 . 误 工 程 工 期 又耽 33维 修 方 面 _ 维 修 工 作 是 延 长 机 械 设 备 使 用 寿 命 的重 要 环 节 . 用 合 理 的 采 维 修 方 法 可 以有 效 地 延 长 工程 机 械 的使 用 寿 命 长 期以来, 传 统观念束缚, 械维修 工作偏重维 修技术, 受 机 忽 视 经 济 管 理 , 械设 备 管 理 。 导 以经 济 效 率 为 中心 的 管 理 理 念 。 机 倡 力 求减 少 机 械 寿 命 周 期 费 用 的投 入 . 施 工 中 对 机 械 进 行 合 理 的 在 技 术 使 用 , 提 高 维 修 工 作 的 经 济性 。从 实 际 出发 , 对 不 同的 生 并 针 产 条 件 , 用 不 同 的维 修 方 式 。 在定 期 维 修 的基 础 上 , 行 状 态 监 采 推 视 维修 . 力 提 高 维 修 质 量 与 效 率 。 努 4 工 程 机械 的管 理 41 计 与 制 造 方 面 .设 优 秀 的设 计 和 制 造 反 映 工程 机 械性 能 的 重要 参数 . 于 工 程 对 单 位 而 言 , 可 能 直 接 参 与设 计 和 制 造 , 是 在 采 购 机 械 设 备 时 , 不 但 要 侧 重 于实 力 强 、 誉 度 高 的厂 家 。 时, 可 以把 工 程 机 械 在 施 信 同 也 工 中 的不 足 之 处 反 映 给 设 备 供 应 商 . 接参 与 设 备 设 计 更 新 和 制 间 造 革新 。 42操 作 人 员 的 技术 水 平 . 操 作 人 员 不 仅 要 懂 得 工 程 机 械 的结 构 组 成 、 理 、 能 , 握 原 性 掌

浅谈煤矿机械设备的使用、维护和管理

浅谈煤矿机械设备的使用、维护和管理

= 有效 降 低 机械 维 修 费用 的措 施 维 修成 本。 因此 , 作为维 修人员对损 坏的 部件应 尽可能 的修 复使用 , 避 1 ) 转变 企业 员工的思 想观 念 , 加 强科 学的 管理 , 适 应市 场经济 的 免 片面 的追求完 好率 , 为缩 短 维修 时 间而 盲 目 换件 , 导 致成 2 K _ E 升。 发展 。 进一步 建立健 全相关制 度, 强调机 械管 理作用 , 完善 数据 统计系 四. 加 强 对 维护 人员 的技 术 培训 工作

高机械 的使用寿命 。 地进行一次 理论培训 , 让职 工了解一 些所使用设备 的理论知 识 , 在 r2 个 3 ) 加 强对维 修中更换 的零 配件 的管 理 。 在机 械故 障的处 理 中经常 月进行一次 考试 , 检查 学习情况 。 同时在 工作 中, 跟 随老 师傅进行 现 场 出现 这 样的 情况 , 此 配件坏 却把 彼配件 给换 掉 了或者 只是机 械设 备调 作业 , 将理论 联 系实际 , 进行 实际操作 。 这 样就能 从根 本上提 高职 工技 整的 故障 却更换了配件, 造 成配件的浪 费。 这 种现 象形成的 主要原因就 术水平。 是配件 的管理缺 乏相应的监督 机制, 维修人 员对换下 配件 的好坏不担负 五. 结 语 责任 。 为此应 当建立一种机 制 , 使每 一个 维修人 员对 自 己所换 的配件 负 在市场 经济 机制 的不断 推 动下, 降 低机 械维 修费 用 已成 为各 煤 矿

机械设备的使用、维护与管理

机械设备的使用、维护与管理

浅谈机械设备的使用、维护与管理

摘要:机械设备的使用、维护和管理在设备总寿命周期中占有很大的比例。只有将企业机械设备管理工作抓好,才能够确保工程的顺利进行,才能够确保企业基础性工作的顺利进行。所以说,机械设备的维护管理不仅是企业生产的必备基础条件,也对企业的其他各方面有一定的影响。强化机械设备的安全管理,不仅能够做到文明施工、安全生产,保障职工的人生安全以及机械设备的安全运行;而且还能够使机械设备的寿命得到一定的延长。同时机械设备也在一定程度上能够将企业的外部形象反映出来,要使机械设备运行得到保障,好需强化对企业设备的维护和管理,才能够将机械设备的效能充分的发挥,并进一步挖掘其潜力,现实意义较大。文中对机械设备管理中出现的问题和解决措施进行了分析,并提出了相应的保养维护方法。

关键词:机械设备;维护;管理

中图分类号:th165+.3

机械设备维护管理是一项较为复杂的系统工程,只有对机械设备管理的重要性有了充分的认识,才能够顺利的做好这项工作。就一个企业而言,其机械设备管理水平的好坏对经济效益有着直接的影响。为了保障机械设备运行正常性,必须要强化设备的日常维修、保养,以及使用的合理性,从而促进设备使用率和完好性的提高,避免一般机械事故的发生,并进一步杜绝重大机械事故的发生。1、机械设备检查

设备使用场所机管员应定期对各类机械设备安全装置是否齐全,限位开关是否可靠有效,设备接地线是否符合有关规定进行检查。保证塔吊轨道接地线、路轨顶端止挡装置齐全可靠;轨道铺设平整,拉杆、压板符合要求;设备钢丝绳、吊索具符合安全要求;各类设备制动装置性能灵敏可靠;固定使用设备的布局搭设符合有管规定;人货电梯限速器、附墙装置符合有关规定;井架、人货电梯进出口处、防护棚、门符合有关规定;机械设备重要部位螺钉紧固,各类减速箱和滑轮等需要润滑部位的润滑符合有关规定;起重机械的检测机构应当依法经国家质量监督验检疫局核准,方可在本市开展建筑施工起重机械的检测工作。同时,检测机构对其检测结果,鉴定结论承担相应的法律责任。起重机械检验检测机构和检验检测人员应当客观公正及时地出具验检结果。

机械设备保养及维修方案

机械设备保养及维修方案

机械设备保养及维修方案

概述

本文档旨在提供一份机械设备保养及维修方案,以确保设备的

正常运行和延长使用寿命。以下是具体的保养和维修策略。

保养策略

- 定期检查:对机械设备进行定期检查,包括但不限于润滑油、冷却液、电池等。

- 清洁维护:保持设备清洁,定期清理灰尘、杂物,并确保通

风良好。

- 防腐措施:对设备进行防腐处理,如涂抹防锈剂、使用防腐

包装等。

- 零部件更换:定期更换易损耗的零部件,以避免故障和事故

的发生。

维修策略

- 快速响应:对于设备故障,及时响应并采取必要的维修措施,以减少停机时间。

- 专业技术:确保维修人员具备专业的机械设备维修技能,以

确保维修质量。

- 备件储备:维护一定数量的备件库存,以便及时更换故障零

部件。

- 维修记录:对每次维修进行详细记录,包括维修日期、维修

内容和维修人员,以便日后参考和分析。

总结

以上是机械设备保养及维修方案的主要内容。通过定期保养和

及时维修,可以确保机械设备的正常运行和延长其使用寿命。同时,保持专业的维修团队和备件储备也是确保设备维修质量的关键因素。

浅谈工程机械设备维修与保养

浅谈工程机械设备维修与保养

浅谈工程机械设备维修与保养

摘要:在机械设备的应用过程中,企业却经常出现设备故障、设备失灵甚至是在设备的检修、维修过程中,遇到操作人员无法准确排查等问题。这些情况的出现,一方面是由于操作人员的操作不到位或是专业知识不够牢固,另一方面也是由于工程机械设备在日常的维修与检修中出现了不同程度的问题。对此,本文在目前我国企业所应用的工程机械设备的基础上,对于如何进行机械设备的日常维护和保养进行相关的策略探讨。

关键词:工程机械设备;设备维护;设备保养

引言

工程机械化设备在工程建设中发挥着重要作用,其性能会对工程的质量以及工程建设中期造成直接影响。工程具体施工中,若机械化设备遭受破坏,将会对整个建筑工程的周期造成不良影响,同时也会提高工程建设成本。可见,建筑工程施工中,要做好工程机械化设备的维修与保养。

1维修与保养工程机械设备的重要性

经济的快速发展,我国已经进了大量先进的施工设备,这对于工程建设来说具有一定促进意义,但是,同时也引起了数量操作技术师不足、维修人员能力较低、人手不够等多种问题,这会导致大量工程机械设备出现失保失修的情况,经常会出现问题,无法及时维修,从而导致工程机械运转出现问题,影响工程建设进度以及工程的最终质量。当工程机械在应用过程中出现问题时,应对机械设备进行重新租赁或引进,避免发生恶性循环。工程机械设备在具体应用期间,如果没有做好相应的维护和保养,会导致机械中的多数零部件遭受严重磨损,这将会缩短机械设备的具体使用寿命,影响其应用性能。机械设备的保养和维护对机械设备的性能会产生直接影响,施工机械化水平得到提升,使其在施工生产中具有不可代替的作用。机械设备的性能会对工程施工产生直接影响,因此,在对其进行应用过程中,必需做好相应的维护和保养工作,只有这样才能使设备的生产率和利用率得到提高。

浅析机电设备的维护与维修技术

浅析机电设备的维护与维修技术

浅析机电设备的维护与维修技术

随着社会经济的快速发展,越来越多的领域应用了机电设备,机电设备的正常运行质量关系着社会的和谐与企业的经济效益,所以这需要引起人员的重视,进行机电设备的维护与维修工作。本文将先指出机电维修与运行管理上存在的问题,再说明机电设备的维护与维修技术。

标签:机电设备;维护;维修技术

一、机电设备运行与维修的意义

机电设备指的是人们在生产和生活当中所需要的机械、装置以及设施等一系列物资的总称。尤其是在工业生产当中,使用机电设备,就可以大大提高工业生产的效率,减少了企业员工的劳动时间,从而提高了企业的经济效益和市场竞争力。在现阶段,市场竞争力是非常激烈的,一些企业要想在市场上立足,就需要使用较好的机电设备,在日常工作中能够对机电设备进行维护,尤其是在一些恶劣的环境中,需要人员细心对待机电设备,关注机电设备的磨损情况以及保养情况,做好机电设备的维护工作,避免在机电设备的维修过程中出现资源浪费的情况,让机电设备在一定的运行下能够保障操作人员的人身安全。

二、机电设备的维修内容

现在一些企业中选择派遣专业的维修人员对机电设备进行管理与维修,这些专业的维护人员不仅具有高超的理论知识为基础,还有丰富的实践经验和技能,这样可以防止出现一些错误的行为,造成机电设备的损伤或者是破裂等,机电设备的维修工作包括以下几个内容:检查、润滑、清洁和紧固。首先,需要人员在进行设备操作之前,检查设备的部件是否完好,是否存在破损等问题,还有线路的连接是否正确等,保证参数都在正确的范围之内,然后需要对机电设备做润滑,润滑指的是平常对机电设备进行保养,通过润滑减少设备间的摩擦力,这样可以降低机电设备的损耗,除了润滑以外,设备的清洁工作也是必不可少的,如果机电设备中存在杂质或灰层等,就会增加机电设备的摩擦力,从而降低机电设备的工作效率,增加资源、能源的消耗,所以对于机电设备的维修清扫工作,需要注意内外清扫工作,不可忽视某一部分,要将整体设备的清扫工作做到位。紧固工作是在机电设备运行完成之后進行的,对于一些在运行中有松动的螺栓,需要人员及时加固,拧紧。

浅谈机械设备的使用、维护与管理

浅谈机械设备的使用、维护与管理
力度。
个品质 优 良的备件 , 不仅可 以使 维修人 员能够 迅速 及时地 解决 出现 的故 障 , 而且可以提高整个系统的可靠性 , 提高相关部件的使用寿命 , 提高设备的整体

性能。
相反, — 个 品质 低劣的备 件 , 不仅不 能解决设备 中出现 的问题 , 还 可能引 发 新 的故 障 , 降低系 统的可 靠性 , 甚 至酿成 大祸 。 为此, 把好备件 的质 关至 关重要 备件 首先要选 有严格质 量保证 体系 的大厂 的备 件 , 不要图一 时的价格便 宜选用
也 参差 不齐 , 而备 件的质 直接 关系 到备件 的使 用寿命 以及 整个系 统的可靠 性 。

传统 机械 维护 管理 模 式
设备是 人们 生产 中所需 要 的各种器 械和 设施 , 是 现代化 生产 的基 础 t 管理 是通 过组织 和计 划把一 切人力 、 物力 、 财力 、 信息充 分运用 , 使之 发挥最 大效 能 , 以实 现预 期 目标的 过程 。 显然, 把设 备与管 理两 个词 组合起 来 的设备 管理 是关

修保养 记录 、 换件记 录 , 而且要包 含机械 技术状 况、 日常使 用情 况和工作量 的记
录。 以 便分析 、 判 断 机械故 障 , 及 时而 准确地 消 除隐患 。 7 ) 加 强机 械设 备 的保养 工作 , 防止误 保 , 杜 绝 漏保 。 保养 工作 必须 强 制执 行, 要按 照机械 保养使 用说 明书 制定 切实有 效的保 养计 划并认 真落 实。 确 保保 养工作 的质量 , 保证 机械设备 的正常运 行 , 延长机械 设备使 用寿命 , 减少故 障次 数, 缩小 故 障规模 , 降低燃 油消 耗 , 节 约维修 成本 。 8 ) 推行 机械 设 备技术 状 态检 测技 术 。 通 过对机 械设 备进 行功 能与 故 障分

工程机械的管理及日常维护 (2)

工程机械的管理及日常维护 (2)

对工程机械的管理及日常维护

做好施工机械的维护保养工作,是施工企业日常管理工作的重点之一。施工机械的维护保养工作做得有效到位,可以直接有效地减少设备故障时间,保证施工进度和质量,减少设备维修成本,从长远来看,能够有效地延长设备的使用寿命,延缓设备的大中修时间,为企业创造更大的经济效益。如何做好施工机械的维护保养工作,是众多设备操作维护人员、设备管理人员思考的问题,也是施工企业管理追求的目标之一。

一、保养制度的建立

设备的操作人员、维护人员和管理人员要树立积极的设备保养意识,把设备的技术保养列入设备日常管理的重要内容,将技术保养制度化,并建立相应的监督机制。设备保养与维修的目的是不同的,保养的目的是维护设备的正常性能,维修的目的是恢复设备的原有性能,在实际使用过程中,往往是重使用、重修理,而轻保养,甚至出现“以修代养”。统计资料证明,机器异常磨损、故障的75%是由于操作和保养不当造成的,因此设备的保养必须引起足够重视,并在人力、物力、财力上给予大力支持,采取积极主动的保养措施。所有与设备有关的人员应达成共识,将技术保养工作做作为设备操作人员、维护人员、管理人员的工作职责,并形成制度化管理,将每台设备每天或每周期要做的保养形成明确的计划,制定详细的规章制度,管理人员监督操作人员是否按照日常检查项目完成了检查,监督维护人员是否按保养的内容正确的进行了保养操作,还要对周期性保养工作做好保养记录。

二、工程机械管理存在的问题

公路养护行业曾长期在国家计划经济的指导下运行,资金基本上由国家投资划拨。公路部门的机械设备也大多由行政调拨给使用部门无偿使用,造成使用部门“重占有、

设备维修与保养

设备维修与保养

设备维修与保养

在现代工业生产中,设备维修与保养是非常重要的环节。设备的正常运转直接

关系到生产效率和产品质量,因此设备的维修与保养工作必不可少。本文将就设备维修与保养的重要性、维修与保养的方法以及相关注意事项等方面进行探讨。

一、设备维修与保养的重要性

设备维修与保养在工业生产中扮演着至关重要的角色。首先,定期的设备维修

可以确保设备的正常运转。设备在长时间运转后会出现各种故障,如果不及时修复,则会导致设备停机,造成生产线的中断,进而影响到生产进度和产品质量。

其次,设备维修与保养可以延长设备的使用寿命。通过定期保养和维修,可以

保证设备在最佳状态下运行,减少因长时间使用而导致的磨损和损坏,延长设备的使用寿命,降低更换设备的成本。

最后,设备维修与保养还可以提高设备的工作效率。定期的保养和维修可以消

除设备运行中的故障隐患,保证设备的高效运转,提高生产效率,降低生产成本。

二、设备维修与保养的方法

设备维修与保养主要包括预防性维修、计划性维修和紧急维修。

1.预防性维修:通过定期检查设备,及时发现并修复潜在故障,以减少

设备的故障率和维修成本。

2.计划性维修:根据设备的使用情况和维护手册的要求,制定合理的维

护计划,定期对设备进行维护和检查,以确保设备的正常运转。

3.紧急维修:当设备出现故障时,需要立即采取措施进行修复,以尽快

恢复设备的正常运转。

三、设备维修与保养的注意事项

1.定期检查设备,发现问题及时处理,避免故障的扩大。

2.使用正确的维修工具和耗材,避免对设备造成二次损害。

3.做好设备维修记录,及时更新设备维修手册,方便后续的维护工作。

浅谈机电设备维修与管理

浅谈机电设备维修与管理

浅谈机电设备维修与管理

摘要:行业的发展在给我国带来社会效益的同时也带来了巨大的经济效益,与此同时,企业的规模、产能等都在不断扩大,所以对相关机电设备工作效率的要求也就越来越高,而如何在更加高效的应用机电设备的同时,提升对机电设备有效的管理维护水平,引起了工作人员的重视。从数据调查来看,机电设备管理与维护的关键无非是线路、系统以及设备自身问题,本文将会展开具体分析,提出针对机电设备的有效管理与维护处理措施。

关键词:机电设备;维修;管理

引言

机电设备是现代化生产开采活动的重要机械设备,是当前各项开采活动的基础。因为机电设备经过长时间运行,里面的零部件不可避免出现一些故障,检修人员要及时发现这些问题,以免由于设备故障等问题影响开采活动的正常进行。所以在运营发展中,相关管理人员要重视机电设备维修管理工作的开展,做好设备维修管理工作,消除设备的故障问题,为开采活动提供设备支撑。

1机电工程安装特点

现阶段,我国建筑工程中机电系统相关设备主要安装特点有以下几个方面:第一,由于建筑工程设计比较复杂,对工艺的要求越来越高,目前设备安装系统中涉及到广泛的专业知识,结构越来越复杂,要通过管理流程和高技能人才配置来促进安装工作的顺利进行。第二,在建筑工程施工中机电系统设备的安装贯穿整个过程,系统的安装主要是在建筑主体部分初步完工之后开始的,因此安装工作要根据建筑主体的实际情况来开展。第三,由于建筑工程施工的时间较长,投资的压力也比较大,及时产生收益非常关键,因此在进行机电系统设备安装时,要尽快地完成,同时要保障安装质量。

设备维护保养培训课件-图文

设备维护保养培训课件-图文
是否正常,如有异常,应立即停机检查,直到查明原因、排除为止。 (4)设备运转时,操作工应集中精力,不要边操作边交谈,更不能开着机器
离开岗位。 (5)设备发生故障后,自己不能排除的应立即与维修工联系;在排除故障时
,不要离开工作岗位,应与维修工一起工作,并提供故障的发生、发展情况 ,共同作好故障排除记录。
三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性
维修保养制度。做到定期保养,正确处理使用、保养和维修的关系,不允
许只用不 养,只修不养。
三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性,实行群管群修,专
群结合,搞好设备维护保养的有效办法。
一. 设备的日常维护保养
设备的日常维护保养,一般有日保养和周保养,又称日例保和周例保 。
O 全员预防保养
费用最低!
设备维护的基本要求
1.及时性: 根据生产实践经验和设备设计要 求特点,及进对事先确定类别,修理间隔期及维 护部位等进行维护,这样不仅做到设备在无隐患 状态下作业,而且还做到了因提前停机维护所带 来的不必要的损失。 2.正确性: 熟悉设备结构,遵守操作维护规 程并合理使用,精心维护,做到设备无隐患,安 全生产。 3.可追塑性: 每次维护要有详细的维护记录 单,作为以后维修和维护的可追塑的凭证。
隙,检查互 锁、 保险装置。 3. 液压润滑: 清洗油线、防尘毡、滤油器,油箱添加油或换油。检

机械设备的管理与维修保养

机械设备的管理与维修保养

机械设备的管理与维护和修理保养设备的寿命在很大程度上由设备的使用情况、管理情形、保养的情形以及维护和修理的情况决议,掌控好设备的管理质量,是保证其安全、稳定运行的基础,是现代企业运行的基础,其维系着企业生产经营的根基,对企业经营的各个方面都产生紧要的影响,因此,加强企业机械设备的管理与维护和修理,对发挥机械设备的功能具有十分现实的意义。

机械设备;管理与维护和修理;保养

前言

作为企业施工的紧要工具之一,机械设备是企业的外部形象之一,保证其资源的使用本领,以良好的设备经济效益为企业的生产与经营服务,是现代企业对机械设备管理的紧要构成。

因此,现代企业要想生存与发展,就要重视提高企业机械设备的管理力度,发挥其功能,挖掘其潜力。

1.机械设备管理工作中存在的问题分析

1.1 存在潜在的安全隐患

从当前的形势来看,管理体制制度体系不足完善,很多企业的领导过于重视利润与政绩,缩小本钱,对设备的更新与改造投入资金不足,从企业的机械设备管理情况来看,存在着设备陈旧、老化的现象,大部分设备都存在着安全隐患,随时可能导致不安全。

1.2 设备的管理工作不到位

大部分企业对设备的管理都不足重视,作为企业管理的重点,生产经营与安全必需被放在紧要的位置,对设备管理的重视仅仅停留在口头上。

我国的一些企业缺乏有实力的技术与管理兼备的人才;一些相对资质较好、管理本领较强的企业渐渐退出了设备管理的行业,而是以施工总承包的单位显现。

以上的诸多原因造成了管理工作的不绝弱化。

1.3 工人队伍变化为设备管理加添了难度

从当前的工人构成来看,传统的分级技术工人形式已经变化成流动性较大、缺乏专业技能的人员,相对而言,人员的素养长短不一,对设备的性能以及操作程序不是很了解,同时,受到其承包的工作性质影响,导致设备的维护、保养工作无法完整的进行,设备的日常养护管理成了空谈。

机电机械设备维修与保养方法浅谈

机电机械设备维修与保养方法浅谈

机电机械设备维修与保养方法浅谈

摘要:机电机械设备在各行各业均发挥着重要的作用,合理的利用机械设

备不仅能够大幅提高工作效率,还能够保证产品的一致性,并且使得产品的精

度和要求均符合生产标准。因为具备众多的优点,因此机电机械设备在我国得

以大量广泛的应用。但伴随着使用时间的增加,机械设备很容易出现摩擦磨损

而产生相应的故障,并且在机械使用过程中环境或者地理位置的不同,对于机

械设备的寿命也会产生较大的影响。如果对机电设备的维修和保养不加重视,

将会在生产过程中产生一系列的问题。因此本文通过对机械设备的深入研究,

找出设备在运行过程中维修和保养工作存在的问题,并提供了合理且有效的解

决方法。关键词:机电机械;设备保养维修;问题分析思考

1 机电机械设备维修保养的重要性

1.1为机电机械设备正常运转提供保障机电机械设备是新时期很多企业产品

加工的重要保障,做好其维护保养工作,能够及时发现设备存在的问题和隐患,并第一时间解决,如此可以为设备安全运行奠定良好基础,从而有效提高企业产

品生产秩序。结合大量实践来看,在企业生产加工中,一旦机电机械设备产生

故障,不仅会影响作业效率,还容易引发各种生产事故。所以提高机电机械设

备维修及保养重视程度至关重要,这也是提高设备应用率,保证所有功能模块和

零部件正常运行的关键所在[1]。现阶段,国内企业生产规模不断扩大,很多机

电机械设备需要长时间投入使用,这也在一定程度上加大了内部结构和零部件

磨损率,只有根据机电机械设备运行情况、运行环境等要素做好维修保养工作,才能够及时、准确的判断设备是否处于正常运行状态,有利于为设备安全使用、

机械设备维护和修理岗位职责

机械设备维护和修理岗位职责

机械设备维护和修理岗位职责

1.检查和调试:对机械设备进行定期检查和调试,包括检查设备的工

作状态、温度、压力等参数,确保其正常运行和安全工作。

2.维护保养:对机械设备进行定期保养,包括清洁设备的外表和内部,更换磨损部件,检查润滑油和润滑脂的使用情况等,以延长设备的使用寿

命和提高设备的运行效率。

3.故障排除:当机械设备发生故障时,负责及时排除故障并修复设备。通过分析故障原因,确定故障部件,并进行修理或更换。

4.零部件更换:根据设备维护计划,定期更换机械设备的零部件,确

保设备的正常运行。对于长期磨损或损坏的零部件,及时采购和更换,以

保证设备的正常使用。

5.设备改进:根据需要,提出设备的改进意见或参与设备改进项目,

通过技术手段或替换部件,提高设备的性能和效率,降低故障率。

6.维护记录:及时记录设备的维护情况,包括维护时间、维护内容、

维护耗材使用情况等,以备将来参考和分析。

7.安全检查:负责对机械设备的安全性进行检查,确保设备符合安全

标准,并采取相应的安全措施,保障员工的人身安全。

8.资料整理:负责归档和整理机械设备的维护手册、使用说明书、修

理记录等相关资料,以便随时查阅和参考。

9.协调沟通:与其他部门及时沟通和协调,解决机械设备维护和修理

过程中的问题,确保设备维修工作的顺利进行。

10.技术培训:不断学习和提升机械设备维护和修理的技术能力,参

加相关的培训课程和研讨会,掌握最新的维修技术和方法。

总结起来,机械设备维护和修理岗位的职责是通过定期检查、维护保养、故障排除和零部件更换等工作,确保机械设备的正常运行和性能稳定,并参与设备的改进和升级工作,为企业的生产和运营提供稳定可靠的机械

机械制造中的机械设备维护与管理

机械制造中的机械设备维护与管理

机械制造中的机械设备维护与管理机械制造是一个关键的制造领域,其中机械设备的维护与管理对于

提高生产效率和降低成本至关重要。本文将探讨机械制造中的机械设

备维护与管理的重要性,并提供一些有效的维护与管理方法。

一、引言

机械设备是机械制造的核心,并且在制造过程中起着至关重要的作用。维护和管理机械设备对于确保设备的功能正常运行和优化其使用

寿命是非常重要的。

二、机械设备维护

1. 定期检查与保养

定期检查和保养是维护机械设备的基础。操作人员应定期检查设备

的各个部件,确保它们没有损坏或磨损。同时,对于易磨损的零部件,如轴承和皮带等,应及时更换以防止故障的发生。

2. 清洁和润滑

机械设备的清洁和润滑对于设备的正常运行至关重要。操作人员应

定期对设备进行清洁,清除积尘和杂物。同时,适当的润滑剂应用可

以减少设备的磨损,提高设备的效率。

3. 实施预防性维护

预防性维护是一种有效的维护策略,它旨在通过预防故障和维修来

提高设备的可靠性和可用性。预防性维护包括定期更换易损件、清洗

和润滑设备、调整设备的参数等。

三、机械设备管理

1. 设备保养记录

建立完善的设备保养记录是机械设备管理的重要一环。每次进行维

护时,操作人员应准确记录维护的日期、维护的内容以及使用的工具

和材料等信息。这样可以追踪设备的维护历史并及时发现和解决问题。

2. 培训操作人员

操作人员的培训与管理对于设备的稳定运行和维护至关重要。操作

人员应接受相关设备的培训,了解设备的结构和工作原理,并掌握正

确的操作和维护方法。此外,操作人员应定期参加相关技能培训和考核,以保持其专业水平。

浅谈我国机械设备的维修与管理

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张 世 红
河南省周 口市农业机械化学校

摘要: 机 械设 备在使 用过程 中会逐渐地磨损 、 变形 、 断裂 、 的技术性能状况和使用寿命 , 也加速 了机械设备 的老化 , 再加 蚀损等 , 随着磨损 程度 的逐 渐增 大, 设备 的技 术状 态将劣化。 致 上环境恶劣给机械设备也造 成了极大 的影响 。 使设备 出现故 障, 功 能和精度 降低, 甚 至整机丧失使 用价值。 为 2 . 2机械设备调动频繁 恢复其功 能和精度。 必须加强机械设备的维修管理。 实际工作中 ,往往 是一 台机械设备一个工作项 目还 没有 关键词 : 机械设备 维修 管理I 施工结束 , 由于另一个工作项 目开始投产而被调用 , 这种 对机 械设备需求的不确 定性 和缺少计划性使得较多机械设备 超负 1我国 革 荷运转 , 而设备维修部门又无法对其进行正 常的维修和保养。 1 . 1事故后的维修思想 2 . 3 重使用 、 轻保养 2 O世纪 2 0年代后 , 由于受科 学发展水平 的限制 , 人们 的 由于工作 任务重 , 劳动强度大 , 不少工作人员一 味追求施 认 识和理解只是如何解决金属材料 的组织成 分 ,而对摩擦引 工进度 , 对机械设备只注重使用 , 而对机械设备 的维修保养工 起 的磨损机理认 识不 足。机械修理一般都是在发 生故障以后 作不闻不 问 , 这就造成了工作 人员 为了完成 工期 , 而对机械设 才进行的 , 即事后维修 。其最大的“ 优点 ” , 是充分 地利用了零 备的维修保养 工作无暇顾及 ,这就形成 了缺少保养 的机械设 部件的寿命 。 但事后修理是被动的修 理 , 浪费 了较多的剩余修 备经常是 带着 问题作业 ,等到 出现大 问题需要修理 时就不得 理, 同时还存在着突发事故的高风险隐患。 不大修 了, 甚至要报废更 换新设备 , 这不仅造成 了极大浪 费 , 1 . 2以预防为主的维修思想 又无形 中提高 了机械设备 的修理成本。 2 0世纪 5 O 年 代后 ,人们对设备 的磨损 机理认识有 了进 2 . 4 维修人员素质差 、 缺少培训 步的了解 :机件不 同的摩擦形式一产生各种磨损现 象一 从 机械设备 的操作人员素质参差不齐 ,很多工人都是文化 而发生故 障 , 并在理论上有了突破 的认识 。 为使每个机件都 达 层次低又没有经过正规培训就上 岗了,企业忽视 了工人 的安 到使用 可靠 和安全 , 就必须在 事故发生之前 进行 维修工作 , 从 全教育工作 , 更 不要说机械设备 的维护工作 了。 究其原 因是多 而形成 了早期预 防为主 的维修思想 ,产生 了计划性预 防维修 方 面的, 一方面领导对维修保养工作 的重视不够 , 维修人员收 制度 。 根据机械设 备的运行 时间划分维修等级 , 如大修 、 中修 、 入又低于一线工人 , 所做 的工作不能直接体现效益 , 这就影响 小修等 , 即按机械设 备磨损规律形成 了维修制度 。 改变 了事故 了维修人员 的情绪 。另一方面 , 由于领导 的不重视 , 缺少对维 后修理缺乏计划性 的被动局面 。但这种修理思想也存在一定 修人员 的培训学习 , 造成大部分维修人员虽然从事维修工作 , 的局 限性 , 主要表现为 : ①维修工 作以经验作 为指导 , 只能提 但对维修知识知之甚少 , 工作 中只能简单 的进行拆卸 , 外表处 出局部性 的维修原则 , 缺乏普遍性 ; ②只着重解决维修 中的具 理 , 稍微有些难 度的 问题无法 解决 , 造成设备长期停 放 , 因此 体技术 问题 ,忽视 了维修的整体内涵 ,缺乏对维修管理 的研 对企业来说 , 职工 的培训工作非常重要 。 究; ③刻板地实行定时定程维修的离位分解检测维修 , 不可避 3解决措施 免 的使维修工作出现频繁分解 拆卸的现象 ;④几乎每个企业 3 . 1 实现机械设备维修专业化 、 社会化 都有 自己的机械设备管理及维修部 门 ,配备 了许多专业维修 机械设备维修应当走专业化 、 社会化的道路 , 即将机械设 人员和大量的维修设 备 、 工具和仪器 , 不 可避免的浪费 了人力 备维修工作从企业中分 离出来 ,按机械设备类 型或 地区的不 和物力 。 同, 建立专业修理厂或地 区性维修 中心。 专业维修厂通过经济 1 . 3以可靠性为中心的维修思想 合同的方式 , 为不具备修理条件的企业检测机械设备 , 有偿 服 2 0世纪 8 O年代后 , 逐步在预防为主维修思 想的基础上 , 务, 逐步形成社会化 的修理体系 , 这是实现工业生产组织 结构 广泛采用先进的测试 技术 和诊 断手段 ,逐步 形成了以可靠性 改革的一项战略 目标 。 为 中心的维修思想。 这种维修思想 , 是对维修对象进行系统监 3 . 2 机械设备使用环节中统筹管理 控为手段 , 用大量 的原位检测代替离位检测 , 将单 一的定时定 机械设备 的管 理应 由企业 内专 门机构统 一进行管 理 , 对 程维修 , 改变成 以可靠性数据分析为依据的维修 。 它使维修工 机械设备使用 、 维修 、 保养和操作人员进行统筹管理 。才 能保 作 具有较强 的针对性 , 使主客观更 加一致 , 增强 了科 学性 , 减 证机械设 备的及 时维修 和保养 ,才能保证机械设备始终处 于 少了盲动性 。其 主要体现在 :①维修工作 以可靠 性理论为基 良好 状态 , 同时也有利于对操作人员进行 培训 , 提高操作人员 础 。从 维修 方法 、 维修周期的选择到维修工作量计算 、 维修范 的技 术 , 提高工程质量 , 杜绝违章操作 , 确保安全生产 。 围的界定 , 一个机件修复后的可靠 性系数 、 一个项 目的诊断检 3 - 3 加强技 术培训力度 , 选拔优 秀设 备管 理人才 、 维修人 查 的标 准 , 都要 以保证和提高设备 的整 体可靠性 为依据 。 ② 机 才 械 的可靠性是 由设计 、 制造 、 安装 、 使用 四个方 面因素综合 决 随着 现代科技 的不断进步 , 机械设备 也在 不断更新 换代 , 定 的。 可靠性维修可以保持和恢 复机械 的性 能 , 并且可以为设 其 自动化程度越来 越高 , 技术含量也越来 越重 , 因此 , 要从根 计、 制造、 安 装和使用单位提 高设备的整体 可靠性 , 提供极 有 本上提高全体管理和维修人员 的专业技术素质 , 就应采 取“ 走 价值 的数据信息 。 ③ 可靠性指标是评价维修质量最科学 、 最有 出去 、 请进来 、 集 中培训 ” 的方法 , 加大技术培训 力度 , 选拔和 效 的依据和标准 。 以可靠性为 中心 的维修思想 , 遵循 了设备发 培养一批懂技术 、 会管理 的一专 多能人才 , 以满足专业今后 的 生故 障的规律 , 增强 了维修 的针对性 、 灵活性 , 提高 了维修 的 发展需要 。 效率和效益 , 使 维修工作达到 了最终 目的。 参考文献 : 2 我 国机械设备维修与管理存在的问题 [ 1 ]蔺根 荣. 浅析 市政工程机械设备 管理 【 J 】 .科教 导刊, 机械设备的安全直接关 系到员工 的生命安危和生产效率 2 0 1 1 , ( 4 ) . ‘ ‘ 的提高 , 因此 , 要加强机 械设 备维修 与管理 管理。但我 国机械 [ 2 】 孙定 乾.浅析 机械 维修 的社会 化f J ] . 陕西科 技 , 2 0 1 0 , 设备维修与管理 目前还存在 以下 问题 。 ( 4 ) . 。 ‘ 2 . 1 生产任务重 、 设备所处环境恶劣 [ 3 】张蜀 红. 浅析 机械设备 的维 护与管理 『 J 】 .内江科技 生产过 程 中 , 由于任务重 、 时 间紧 , 为 了赶 工期 、 降低 成 2 0 1 0 , ( 6 ) . ‘ ‘ 本, 机械设 备往往是 超负荷运转 的 , 这极大 的影 响了机械设 备
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原则,做到定期保养、强制进行,正确处理使 用、保养和修理的关系,不允许只用不养,只 修不养; 3.各班组必须按机械保养规程、保养类别做好 各类机械的保养工作,不得无故拖延,一般不 得超过规定保养间隔期的一半;
• 4.保养机械要保证质量,按规定项目和要求逐项
进行,不得漏保或不保。保养项目、保养质量和 保养中发现的问题应作好记录,
3. 提高产品质量,增加产量,设备是一个重要因素 。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。
维修零配件更换表格
1. 可提供年度月度耗用的数量,质量给供应
部、生产部、设备部作为采购计划和质量对比 依据。 2. 可为本车间核算维修成本提供数据。 3. 可给设奋管理员(维修工)提供易损部位,部 件参数,以及维修更换周期。 4. 在电脑里制作保存易查阅,复制报送。
状态维修是一种主动的、积极的维修方式,比
设备的维修方式各有自己的优缺点
在实际生产中.我们采用三者相结合维修方式; 重点突出状态维修方式;积极地做好设备预防检修 工作;提高故障诊断的效率和经济上的合理性,使 设备停机损失小,综合效益高,寿命周期费用低, 使设备效能得到充分的发挥,为企业多创效益。
3、状态维修
状态维修是一种以设备实际技术状态为基础的 预防维修方式。它运用各种检测手段和人的感官能 力,根据设备的日常巡回检查、定期检查、状态监 测和诊断提供设备状态变化,及时发现设备故障的 特征和预兆,提前做好备件和有关的准备工作,适 时地安排维修,减少突发故障,使设备经常处于良 好状态。
状态维修方法能对设备适时地、有针对性进行 维修.能保证设备经常处于良好状态,减少设备停 机时间和维修工作量,降低设备突发故障率.降低 各种维修消耗费用。
XXXX工段XX设备零部件更换表
部件名称 零件(材 更换原 更换
料)名称 因
时间
规格
数量 替换件来源 零件(材 (厂、商) 料)
备注
4. 提高劳动生产率,关键是要提高设备的生产效率。
企业生产多数人是围绕设备工作的。要提高这些人的 工作效率,前提是要提高设备生产效率、减少设备故 障、提高设备利用率。增加企业和个人收益,也是为 社会创效益。
企业机械设备资产占企业全部固定资产比例 相当大,设备固定资产的管理使用、维修成本的 大小直接影响 企业生产和经济效wenku.baidu.com。
几年来,加加公司自己特有的维修工兼设 备管理员的管理模式 和设备维修方 法 , 公司机 械设备的管理及维修工作,基本上是坚持维护保 养和预防维修相结合,强化重点部位的维护管理. 按设备状态合理确定维修时间。这些措施一定程 度上提高了设备利用率和成新率,降低了维修费 用和设备故障率,缩短了维修停机时间。
加剧了某些部件的磨损。有时设备在使用中遇到突发
故障需采取紧急措施时操作人员便不知所措,直接影
响生产。
改进 提高
第一,在管理上加强了对操作人员、维修人员的 要求。要求操作人员要做到“三懂、四会”懂操作规 程、懂设备性能、懂结构原理,四会:会操作、会 保养、会修理、会判断和处理一般故障。应对操作 人员进行现场培训和考核,提高操作人员在设备维 护保养方面技术能力。要求维修人员能快速、准确 地判断设备故障及做出相应维修处理,以保证生产 的顺利进行。要求操作人员、维修人员要做好工作 记录。在维修时,尽可能合理地安排操作人员陪同 维修人员进行设备维修作业,使其提高对设备各部 分性能的了解. 改进操作方法,提高技术水平。
作人员、维修人员的技术水平。
总之要获得良好的维修效果,在维修管理工 作中要注意以下几个方面:
①正确选用设备,即设备必须完全适合所承担的 作业项目。
②良好的操作。
③保养,预防相结合的维修工作。
④合格的维修人员。
⑤充足的备件供应,这并不是要在库内存有过 多的备品,而是指很好地预测备件需要量即安 全库存。
⑥有效的维修管理制度,将责、权、利有机结 合,充分发挥人的作用。只有统筹全面,考虑 到各环节,并充分利用企业现有条件,才能最 大限度地提高设备维修质量,延长设备维修周 期和使用寿命,更好地发挥设备的经济性能。
一、维护保养的原则和要求
1. 机械的保养重点是:清洁、润滑、检查、紧
固和防腐。 2.机械保养必须贯彻“养修并重,预防为主”的
5. 防腐 就是要做到防潮、防锈、防酸,防止腐蚀机械零部件 和电气设备,尤其是机械外表必须进行补漆或涂上油
四、 检查保养周期
每日例行检查保养外,小型设备实行季度检查 保养制,大中型设备实行月度检查保养制,且 所有机械实行年度检查保养制度.有使用说明书 的应按说明书上的检修周期进行。
设备管理

第二,实行操作人员、对设备所出现的问
题,由双方共同分析研究,找出原因,总结并搞
好整改预防,从而加强操作人员与维修人员的沟
通及他们的责任心。在设备维修完毕后,双方共
同确认并在维修记录上签字。这样做的目的是:
使设备维修保证规范化和合理化,通过操作人员
与维修人员相互了解和监督,提高设备使用和维
修质量,延长维修周期,降低维修费用,提高操
清洁就是要求机械各部位保持无油泥、污垢 、灰尘,减少运动零件的磨损。
2.紧固
紧固就是要对机体各部的连接件及时检查紧 固。机械运转中产生的振动,容易使连接件松动 ,如不及时紧固,不仅可能产生漏油、漏水、漏 气、漏电等现象,有些关键部位的螺栓松,还会 改变原设计部件的受力分布情况i轻者使零件变 形,重者会出现零件断裂、分离,导致操纵失灵 而造成机械事故。
3.一级保养:普遍进行清洁、紧固和润滑作业,并部
分地进行调整作业,维护机械完好技术状况。使用单 位设备管理员根据保养计划开具《机械设备保养、润 滑通知单》下达到操作班组,由操作者本人完成,本 部门工段长检查。
4.二级保养:包括一级保养的所有内容,以检查、调
整为中心,保持机械各总成、机构、零件具有良好的 工作性能。由使用单位操作者进行,使用单位设备管 理员协助、工段长检查监督。
• 1. “工欲善其事,必先利其器”,开发.生产.产
品,必须建立在企业具备先进设备及良好的管 理水平之上。若疏于管理,造成极大的浪费; 有的设备带病运转,缺零少件,拆东墙补西墙 ,不能发挥全部设备的效能,降低了设备利用 率。
2. 设备管理要把安全生产放在第一位,没有安全生
产,一切工作都可能是无用之功。安全事故除去个别 人为因素,大多数的安全事故是设备不安全因素造成 的,特别是一些压力容器、动力运转设备、电器设备 等.管理不好则更是事故的隐患。
5.三级保养和大修:由专业维修人员为主,使用单位
主任负责督查。
突发事故的应急处理
遇到设备、电器线路突发事故全车间打破工种 ,全力以赴紧急快速处理。尽可能的缩短仃产 时间。
组织协调、无论哪个车间有设备维修疑难故障 或新增小中型设备设施安装调试都统一调度通 力协作。
三、机械设备保养内容
1.清洁
3.调整
调整就是对机械众多零件的相对关系和工作参数 ,如:间隙、行程、角度、压力、流量、松紧、速度 等及时进行检查调整,以保证机械的正常运行。尤其 是对关键机件的灵活可靠性,要调整适当,以防止引 发事故。
4.润滑
润滑就是按照规定要求,选用并定期加注或更换润 滑油,以保持机械运动零件间的良好润滑,减少零件 磨损,保证机械正常运转。润滑是机械保养中极为重 要的作业内容。

工段基本上是采用状态维修这种方式。但是,
在设备维修管理工作中,出现少数操作人员认为,设
备维修是维修人员的事,与使用人员无关或关系不大
,从而使日常保养和维修工作分离开来,操作人员由
于只负责设备的日常维护保养,因而对设备的机械原
理、构件磨损等情况理解和掌握不够。使用中,就会
想当然地进行一些简化操作程序或不规范操作,结果
大多数的事后维修只是对发生故障的部位或零件 进行修理,而不是对整台设备进行全面检修,就好像 消防队一样,哪有火就到哪,因此设备经常连续出现 故障。 事后维修采用的很普遍,但这也是一种被动的维 修方式,适宜于一些设备和发生故障后对正常生产影 响小,能及时提供备件、并且修理技术不复杂、利用 率不高的设备。
由于设备有优劣之分,而且相同设备的运行情况 也有所区别,设备操作人员的素质也不同、设备 工作环境不同及保养工作的落实不同等等。在周 期维修中,如果不考虑这些具体因素,就不切实 际。
周期维修是一种计划性的、被动的维修方式 ,它只适用于那些已掌握磨损规律的部分设备。
2、事后维修
事后维修是设备发生故障后,或者设备的精度、性 能降低到合格水平以下时进行的非计划性修理。这种 维修能提高设备的利用率,减少设备的停机时间。但 若设备一旦发生故障,就会给生产造成很大影响,给 修理工作造成一定的困难,特别在一些重要设备、连 续运行的设备和单机生产的设备上,损失更为严重。
在实际工作中,设备的不同情况总结归纳 了以下三种维修方式。
1、周期维修
设备周期维修时,往往局限于生搬硬套行业的 条文规定,没有根据设备本身磨损规律做必要的 调整,所以制定的修理计划未能较好地结合设备 实际和生产实际。比如有些设备还未达到小、中 、大修维修周期就已损坏,不能正常运转。在这 种情况下,如果强行按周期维修对设备进行修理 ,就不能满足生产的需求。
浅谈机械设备的维修、维护与管理_图文.ppt
机械设备
机械设备种类繁多,机械设备运行时,其一些 部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。通常 机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作 装置、制动装置、防护装置、润滑系统、电气控制 系统等部分组成。
机械设备根据其用途而得名。
机械设备的维修维护管理
• 5.保养人员和保养部门应做到“三检一交(自检、 互检、专职检查和一次交接合格)”,不断总结 保养经验,提高保养质量;
二、保养维修作业的实施和监督
1.机械保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、
防腐”为主要内容的“十字”作业法,实行例行保 养和定期保养制,严格按使用说明书规定的周 期及检查保养项目进行。 2.例行保养是在机械运行的前后及过程中进行 的清洁和检查,主要检查要害、易损零部件( 如机械安全装置)的情况,冷却液、润滑剂、 电机、电控仪、及其它仪表指示等。例行保养 由操作人员自行完成,并认真填写《机械例行 保养记录》操作班班长检查监督。
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