拉伸模课程设计说明书 2
拉伸模具毕业设计说明书
前言三年的大学生活即将结束。
最后的这次毕业设计是对以前所学知识的一个很好的学习和总结，是对所学专业知识的一个综合运用，对我们即将走上工作岗位上能交好地适应本职工作有着重要意义，是一个必不可少的环节。
要意义，是一个必不可少的环节。
本次的实习内容大概可分为三个阶段：第一阶段是在发课题后进行分析和消化，进行一些必要的计算工作，确定零件的成型工艺方案，搜集并整理有关资料，为毕业设计工作准备；第二阶段是去实训楼了解模具的工作原理和零件的加工工艺。
通过几次对试模现场的观察，使我对模具在设计与加工过程中可能产生的缺陷和本质问题有了一定的了解和进一不的掌握。
大大地丰收了我的实践经验，第三阶段在设计室进行毕业设计，将前两个阶段搜集的资料和实践知识运用到实际当中去，在设计中更能善于发现问题，解决问题，学以至用，从而达到实习的真正目的。
目的。
在这次实习当中得到了学校老师的大力支持，尽能之所及地为我们提供条件，尤其是几位指导老师对我们的悉心指导，耐心答疑。
才使我们在规定的时间里，丰富了理论知识，增长了实践经验，圆满的完成了设计工作。
在此，一并表示真挚的感谢，谢谢老师所教予的一切，不仅仅是课内的，还有课外的，还有最重要的一点是无论做什么都要踏踏实实。
仅是课内的，还有课外的，还有最重要的一点是无论做什么都要踏踏实实。
目录………………………………………………………………………………..1..11 零件图分析………………………………………………………………………………1．1零件的功用及使用要求零件的功用及使用要求 (1) (3)..3 1．2零件的工艺性分析…………………………………………………………………………………………………………………………………….. ..1．3零件的经济性分析…………………………………………………………………2 冲压工艺过程的确定……………………………………………………………2．1确定毛坯形状/尺寸和下料方式……………………………………………………2．2冲压工艺方案的确定……………………………………………………………2．3材料利用率的计算……………………………………………………………2．4冲压力的计算/压力机的确定……………………………………………………………及工作尺寸和技术参数……………………………………………………………3 模具总体结构的确定……………………………………………………………4 冲模零件的选用及设计……………………………………………………………4．1成形零件……………………………………………………………4．1．1刃口尺寸的计算……………………………………………………………4．1．2成形零件的结构形式及固定方式………………………………………………4．1．3成形零件的强度与刚度校核…………………………………………………4．1．4凸模/嵌入块长度计算……………………………………………………………4．2分度装置……………………………………………………………4．3定距/定位装置……………………………………………………………4．4支承固定装置……………………………………………………………4．5弹顶装置……………………………………………………………4．6弹压装置……………………………………………………………4．7模架/模具零件……………………………………………………………5 冲压闭合高度/压力机有关参数的校核……………………………………………6 绘出模具总装配图……………………………………………………………7 模具动作原理过程……………………………………………………………8 参考文献……………………………………………………………1.零件图分析图 1 1 零件零件1.1 零件图的功用及使用要求该零件为三相变交流器上的端罩该零件为三相变交流器上的端罩,,它和其它零件没有重要配合要求它和其它零件没有重要配合要求..在端罩上冲有通风孔在端罩上冲有通风孔,,是便于端罩里的热量散失于端罩里的热量散失,,不致使内部因温度过高而影响整个交流器的正常工作不致使内部因温度过高而影响整个交流器的正常工作. .零件的工艺性分析零件的工艺性分析(1)(1) 公差公差::零件尺寸公差除ø98接进于IT11级以外级以外,,其余尺寸均低于IT14级,亦无其他特殊要求.利用普通冲孔方式可达到图纸要求利用普通冲孔方式可达到图纸要求. .(2)(2) 结构结构::零件外型简单对称零件外型简单对称,,尺寸符合成型工艺性要求尺寸符合成型工艺性要求,,所以该零件冲压工艺性较好所以该零件冲压工艺性较好. .(3)(3) 材料材料:L4-M :L4-M 条料条料,,抗剪切强度a MP 80=t .抗拉强度a b MP 110~75=s .延伸率%2510=d厚度t=1mm. 1.3 该零件的工艺性分析该零件属于大批量生产该零件属于大批量生产,,适宜冲压成型适宜冲压成型..其外型简单对称其外型简单对称,,材料退火状态的L4,L4,所以采用冲压加所以采用冲压加工经济性良好工经济性良好. .2. 冲压工艺过程的确定从零件结构形状可知从零件结构形状可知,,所需基本工序为冲孔所需基本工序为冲孔,,落料落料,,拉深拉深,,切舌成形切舌成形,,其中切舌成形的方式有两种其中切舌成形的方式有两种::一种是只设计单个一种是只设计单个,,两个两个,,或三个凹凸模依次冲通风孔或三个凹凸模依次冲通风孔;;另一种是利用斜契一次胀开冲压成型另一种是利用斜契一次胀开冲压成型. .(1)(1) 下料下料,,落料落料,,拉深拉深,,冲孔冲孔,,依次切舌成形依次切舌成形((工件轴线与冲压方向垂直工件轴线与冲压方向垂直) )(2)(2) 下料下料,,落料落料,,拉深拉深,,冲孔冲孔,,依次性胀开式切舌成形依次性胀开式切舌成形. .(3)(3) 下料下料,,落料落料,,拉深拉深,,冲孔冲孔,,依次胀开式切舌成形依次胀开式切舌成形((工件轴线与冲压方向平行工件轴线与冲压方向平行). ).方案方案(2)(2)(2)生产效率高生产效率高生产效率高,,但模具结构复杂但模具结构复杂,,制造周期长制造周期长,,成本高成本高,,且所需冲床设备要求高且所需冲床设备要求高,,不经济不经济;;方案方案(3)(3)(3)生产效率底生产效率底生产效率底,,模具结构相对简单模具结构相对简单,,制造周期较短制造周期较短,,成本也较底成本也较底,,但保证通风孔均布但保证通风孔均布,,需设置相应的分度装置置相应的分度装置,,工件轴线与冲压方向平行工件轴线与冲压方向平行,,分度传动机构复杂分度传动机构复杂,,或用人工控制分度或用人工控制分度,,均匀性不好不好,,且对所需设备要求高且对所需设备要求高,,所以此方案也不佳所以此方案也不佳..方案方案(1)(1)(1)较之方案较之方案较之方案(2)(2)(2)生产效率较底生产效率较底生产效率较底,,但模具结构简单制造周期短构简单制造周期短,,成本底成本底,,所需成形力小所需成形力小,,对设备要求不高对设备要求不高,,经济性好所以此方案较方案经济性好所以此方案较方案(2)(3)(2)(3)合理合理. .2.1 确定毛坯形状,尺寸和下料方式根据工件高度h=63.5mm 和工件的相对高度h/d=63.5/99=0.64查表5-25-2《冷冲压与塑料成型《冷冲压与塑料成型《冷冲压与塑料成型--工艺及模具设计》①得拉深件的修边余量为△得拉深件的修边余量为△h=3mm h=3mm 根据公式根据公式D=288.62212r rd h d d +++ (1)得毛坯料直径D=187.5D=187.5（（mm mm））（d1=90,d2=99,h=61.5,r=4.5,H=66d1=90,d2=99,h=61.5,r=4.5,H=66）根据坯料相对厚度）根据坯料相对厚度t/D t/D。
拉伸模设计说明书
端盖拉伸模设计目录目录 (1)第一章零件的工艺性分析 (2)第二章毛坯尺寸展开计算 (3)第三章拉深工序次数及拉深系数确定 (5)第四章冲裁力与拉深力的计算 (11)第五章凸、凹模的设计 (7)1、落料凸、凹模尺寸计算 (7)2、拉深凸、凹模尺寸计算 (8)3、粗糙度的确定 (9)第六章模具基本结构的确定 (13)第七章模具主要零件的强度校核 (15)第八章冲压设备的选择 (16)1、初选设备 (16)2、设备的校核 (18)主要参考文献附录第一章零件的工艺性分析1、零件的形状、尺寸及一般要求该零件为厚度1mm，展开直径为φ135mm，中心孔直径为φ35mm，零件材料20钢，尺寸精度按图纸要求。
2、工艺方案的分析及确定工件由落料、冲孔、拉深、三道工序成型，工件形状较简单。
本次主要设计其第三道工序。
第二章毛坯尺寸展开计算1旋转体零件采用圆形毛坯，在不变薄拉深中，材料厚度虽有变化，但其平均值与毛坯原始厚度十分接近。
因此，其直径按面积相等的原则计算，即毛坯面积与拉深件面积（加上修边余量）相等。
1、确定修边余量在拉深的过程中，常因材料机械性能的方向性、模具间隙不均、板厚变化、摩擦阻力不等及定位不准等影响，而使拉深件口部周边不齐，必须进行修边，故在计算毛坯尺寸时应按加上修边余量后的零件尺寸进行展开计算。
修边余量的数值可查文献《实用模具技术手册》表5-7.由于工件凸缘的相对直径d凸/d = 1.1013查表可得修边余量δ=3.5mm。
2、毛坯尺寸计算根据工件的形状，可将其分成F1-F8这几个部分。
则可计算出各部分的展开面积如下：F1 =π/4[2π(4+t/2)(90.8-t)+4.56(4+t/2)²=π/4[2π×5×88.8+4.56×5²]=222π²+28.5πF2 =π(d-t)(h-r1-r2-t)=π(90.8-2)(34-4-2-2)=2308.8πF3 =π/4[2π(2+t/2)(90.8-t-2×2-t)+8(2+t/2)²] =π/4(2π×3×82.8+72)=124.2π²+18πF4 =π/4(90.8-2t-2×2)²-π/4(47+2t+2×2)²=π/4×82.8²-π/4×55²=957.71πF5 =π/4[2π(2+t/2)(47+t)+4.56(2+t/2)²]=π/4(2π3×49+4.56×3²)=73.5π²+10.26πF6 =(20-2t-2×2)π(47+t)=588πF7 =π/4[2π(2+t/2)(47-2×2)+8(2+t/2)²]=π/4(2π3×43+8×3²)=64.5π²+18πF8 =π/4(47-2×2)²=462.25π所以经计算求得毛坯直径D=168mm3、确定是否使用压边圈由于D-d>22t,则要使用压边圈。
第二章第5节冲压模具设计——拉伸模方案
5.3.2 复杂旋转体拉伸件坯料尺寸的确定
相似原则
1.解析法 若拉伸件可由若干个简单几何形状组成，
则先分别求出各部分的表面积F，再相加得出 拉伸件的总面积∑F，最后按下式计算毛坯直 径。
D 4 F 1.13 F
5.3.2 复杂旋转体拉伸件坯料尺寸的确定
5.2.2 拉伸件圆角半径的要求
1.凸缘圆角半径rdΦ 凸缘圆角半径rdΦ ：指壁与凸缘的转角半径。
要求：
12））r当dΦr＞dΦ 2＜t0.5m一m时般，取应：增rd加Φ =整（形4工8序）。t
pg
pg
py
ห้องสมุดไป่ตู้ 2.底部圆角半径rpg 底部圆角半径rpg：指壁与底面的转角半径。
要求：
1）rpg≥t，一般取：rpg≥（35）t 2）rpg＜t，增加整形工序，每整形一次，rpg
m总——需多次拉伸成形制件的总拉伸系数。
注意：拉伸系数系愈小，表示拉伸变形程度愈大。
极限拉伸系数：指当拉伸系数减小至使拉伸件起 皱、断裂或严重变薄超差时的临界拉伸系数。
5.4.2 圆筒形拉伸件拉伸次数及工序尺寸计算
1.拉伸次数
当md=d/D>m极限时，可以一次拉伸，否则需多 次拉伸。
1）推算法：根据极限拉伸系数和毛坯直径，从第 一道拉伸工序开始逐步向后推算各工序的直径，
教学要求： 能够利用等面积法，计算圆筒形
拉伸件的毛坯尺寸；能够查表确定 常见的旋转体拉伸件的毛坯尺寸。
5.3.1 简单旋转体拉伸件坯料尺寸的确定
计算原则：按等面积（即拉伸前后材料面积 不变）原则进行计算，再加上修边余量。
数学计算法： 1）将制件分成若干简单几何形状（包括修边余
拉伸件的二次拉深模具设计说明书
课程设计报告题目：______Ｕ型件二次拉深模___ ________专业：___09材料成型及控制工程（2）班__________姓名：______ _____________________________导师：____ ____________________________时间：_______2012年6月29日______________________目录1、零件结构2、零件工艺性分析 (4)2.1 零件图的分析 (4)3、零件工艺方案的确定 (5)2.1 排样方案的比较 (5)4、模具设计 (7)3.1 模具类型及结构形式的确定 (7)3.2模具工作部分刃口尺寸及公差 (8)3.3 模具主要零件的设计与选用 (10)3.3.1工作零件的选择 (10)3.3.2卸料零件 (12)3.3.3模架及零件 (12)3.3.4其他支撑零件 (12)3.3.5 模具的装配方法 (13)3.3.6模具冲裁力和压力中心的计算 (14)5、压力机的选用 (15)6、产品的技术与经济特点 (16)7、结语致谢 (16)8、参考文献 (17)序言拉深是利用拉伸模具将平板毛胚压制成各种开口的空心工件，或将已制成的开口空心件加工成其他形状空心件的一种冲压加工方法。
伸模具可以制得筒形、阶梯形、球形、锥形抛物线形等旋转体零件，还可以制成其他非旋转体零件，如果和其他成形工艺压（如胀形、翻边等）复合，还可以制造形状极为复杂的零件。
如汽车车门等，拉深在汽车、航空航天、国防、电器和电子等工业部门以及日用品生产中，都占据相当重要的地位，因此拉深是冷冲压的基本工序之一。
本说明书在设计球形件拉深模具方面，通过分析和计算，详细的叙述了拉深件的加工工艺流程，通过选择相应的标准件和压力机，完成拉深模的实体设计，并且对零件的技术适用性和经济价值进行分析，较为全面的展现出该拉深模具的特点和优点。
本设计中该拉深件的加工简单，技术要求较低，从而降低了生产成本，能够在实际应用中有很高的经济效益。
拉伸模具设计说明书
拉伸模具设计说明书拉伸模具设计说明书一、设计目的拉伸模具的设计目的是为了实现对工件材料的拉伸变形，以满足特定的产品要求。
本文旨在详细说明拉伸模具的设计要求、工艺流程以及结构参数。
二、设计要求1：材料选择：根据工件要求和生产实际情况，选择适合的模具材料，确保模具的强度和寿命。
2：模具结构：设计合理的模具结构，确保工件能够被准确地拉伸，并且模具能够承受拉伸力的作用。
3：轴向移动机构：设计高精度的轴向移动机构，用于控制拉伸过程中的拉伸速度和拉伸长度。
4：润滑系统：设计有效的润滑系统，确保模具和工件之间的摩擦最小化，提高模具的使用寿命。
5：控制系统：设计可靠的控制系统，实现对拉伸过程的精确控制。
三、工艺流程1：拉伸前的准备工作：a：检查模具和设备的状况，确保工艺流程的正常进行。
b：准备工件材料，并对其进行必要的加工和处理。
2：模具调试与预热：a：安装模具并进行必要的调试，确保模具的良好运行。
b：进行模具的预热，以提高模具的工作效率和寿命。
3：拉伸工艺参数设置：a：根据工件要求和模具性能，合理设置拉伸参数，如拉伸速度、拉伸力等。
b：进行预拉伸工艺试验，以确定最佳的拉伸参数。
4：模具使用与维护：a：进行拉伸生产操作，并根据工件质量情况对拉伸参数进行调整。
b：定期对模具进行维护，包括清洁、润滑、修复等工作，确保模具的正常运行。
四、结构参数1：模具整体尺寸：根据工件尺寸和模具的制造工艺要求，确定模具的整体尺寸。
2：模具材料：根据工件要求和生产实际情况，选择合适的模具材料，如工具钢等。
3：模具结构设计：根据拉伸工艺和工件形状，设计合理的模具结构，包括拉伸口、拉杆等。
4：轴向移动机构参数：根据拉伸要求，确定轴向移动机构的参数，包括拉伸速度、拉伸长度等。
5：润滑系统参数：根据摩擦特性和润滑要求，确定润滑系统的参数，包括润滑剂的类型和用量等。
6：控制系统参数：根据工艺要求，确定控制系统的参数，包括拉伸力的控制范围、精度等。
桶盖拉伸模设计说明书
桶盖拉伸模设计说明书零件名称：桶盖生产批量：中批量材料：08F厚度：1mm一、拉伸件工艺制件为无凸缘圆筒形零件，要求外形尺寸，对厚度变化没有要求。
制件的形状满足拉伸工艺要求。
底部圆角半径r=4mm，大于拉伸凸模圆角半径rt[rt=(2~3)t=(2~3)x1=2~3](t为板料厚度)，满足首次拉伸对圆角的半径的要求。
二、拉伸件方案的确定一般来说，有这一些拉深方案：首次拉伸膜（包括：无压边圈的简单拉深模，有压边圈的简单拉深模，双动压力机使用的首次拉深模）和后续工序拉深模。
由于本次课设题目中有压边圈参与工件成型，同时经过对拉深系数的计算可知不需要后续工序拉深，而且经过对制件工艺性分析，工件适合拉伸成形，故采用单工序拉伸模在单动压力机上拉伸。
三、拉伸模结构形式的确定（1）、采用的结构形式拉伸模结构采用带压边圈的倒装式结构，采用这种装置的优势是可以采用通用的弹顶装置。
（2）、模具结构特点及工作过程这种拉伸模结构简单，使用方便，制造容易。
工作时将毛胚放入压边圈上的定位销或定位板内，上模下降，弹性压边圈先将毛胚压住，然后凸模对毛胚进行拉深。
当拉深结束上模回升时，包在凸模上的工件被压边圈顶出，并由推件板把工件从凹模内推下。
这里弹性压力圈不仅起压边作用，而且还起定位和卸件作用。
凸模上须开设配气孔，以防拉伸紧吸凸模上而造成卸件困难。
采用倒装式结构，方便在空间位置较大的下模部分安装和调节压边装置。
四、拉伸毛胚尺寸的计算H=h+h1 （H为拉伸件高度 h为原位拉深件高度 h1为修边余量）（1）确定修边余量h1该件h=25，d=80所以h1=h/d=25/80=0.3125因为h1<料厚（1mm）故该件在拉深时不需要修边余量（2）计算毛胚直径因为板料厚为1mm，故用中线尺寸计算。
D=（d2+4Hd-1.72dr-0.57r2）1/2= ( 802+4x79x25-1.72x79x4-0.57x42)1/2=116.5691211式中 D为拉伸件毛胚尺寸，mmr为拉伸件底部圆角半径，mm毛胚圆孔直径：d2=23-2x(7-0.43x4-0.72x1)=13.88（3）拉伸系数与拉伸次数的确定1）拉伸系数的确定工件总的拉伸系数为m总=d/D=79/116.5691211=0.677712) 拉伸次数的确定毛胚相对厚度为t/D=1/116.5691211x100%=0.85786%查《冲压工艺与模具设计》，首次拉伸的极限拉伸系数m=0.54因为 m总=0.67771所以 m>m总所以工件可一次拉伸成形（4）拉伸力的计算拉伸所需要的压力：P总=P拉+P压P拉=3.14x432dtK=3.14x432x79x1x0.6=38.578P 压=Ap=3.14(116.56912112-802)x3/4=17.303 P总=39+17=56式中 P拉为拉深力，NP压为压深力，NK为修正系数一般为0.5~0.8432为拉深件材料的抗拉强度，MPaA为有效边面积，mm2P为单位压边力，MPa，查《冲压工艺与模具设计》取p=3MPa五、拉伸模零件的设计（1）凹、凸模间隙的计算Z=1.05t=1.05x1=1.05（2）凹、凸模的圆角半径的计算1）凹模的圆角半径r a，一般来说，大的r a可以降低拉伸系数，还可以提高拉伸件的质量，所以r a迎尽可能取大些。
拉伸模具设计说明书
拉伸模具设计说明书前⾔模具是制造业的重要基础装备，它是―⽆以伦⽐的效益放⼤器‖。
没有⾼⽔平的模具，也就没有⾼⽔平的⼯业产品，因此模具技术也成为衡量⼀个国家产品制造⽔平的重要标志之⼀，正因为模具的重要性及其在国民经济中重要地位，模具⼯业⼀直被提到很⾼的位置。
从起步到现在，我国模具⼯业已经⾛过了半个多世纪。
从20 世纪以来，我国就开始重视模具⾏业的发展，提出政府要⽀持模具⾏业的发展，以带动制造业的蓬勃发展。
有关专家表⽰，我国的加⼯成本相对较低，模具加⼯业⽇趋成熟，技术⽔平不断提⾼，⼈员素质⼤幅提⾼，国内投资环境越来越好，各种有利因素使越来越多国外企业选择我国作为模具加⼯的基地。
因为模具⽣产的最终产品的价值，往往是模具价格的⼏⼗倍，上百倍。
⽬前，模具技术已成为衡量⼀个国家产品制造⽔平⾼低的最重要标志。
它决定着产品的质量、效益和新产品的开发能⼒。
模具⼯业在我国国民经济中的重要性，主要表现在国民经济的五⼤⽀柱产业——机械、电⼦、汽车、⽯油化⼯和建筑。
事实上，模具是属于边缘科学，它涉及机械设计制造、塑性加⼯、铸造、⾦属材料及其热处理、⾼分⼦材料、⾦属物理、凝固理论、粉末冶⾦、塑料、橡胶、玻璃等诸多学科、领域和⾏业。
据统计资料，模具可带动其相关产业的⽐例⼤约是1:100 ，即模具发展 1 亿元，可带动相关产业100 亿元。
通过模具加⼯产品，可以⼤⼤提⾼⽣产效率，节约原材料，降低能耗和成本，保持产品⾼⼀致性等。
如今，模具因其⽣产效率⾼、产品质量好、材料消耗低、⽣产成本低⽽在各⾏各业得到了应⽤，并且直接为⾼新技术产业服务；特别是在制造业中，它起着其它⾏业⽆可取替代的⽀撑作⽤，对地区经济的发展发挥着辐射性的影响。
当前，由于产品品种增多，更新加快，市场竞争的⽇益激烈，因此，对模具的要求是交货期短，精度⾼及成本低。
⽽模具的标准化程度直接影响着这些因素。
模具的标准化程度越⾼，专业化⽣产越强，模具的⽣产周期就会越短，⽣产成本越低，模具质量越⾼。
拉伸模具设计说明书
油杯的拉伸模具设计说明书学院：机械工程学院姓名：党国华日期：2011.03.27目录1.材料的选择： (1)2.工艺方案选择： (1)3.主要工艺参数的计算 (2)3.1确定修边余量 (2)3.2计算毛坯直径D (2)3.3确定拉深次数 (2)3.4计算拉深直径 (2)3.5计算工序件的高度 (3)4.确定排样图和裁板方案 (3)4.1板料规格选择 (3)4.2 排样设计 (3)5.计算工序冲压力初选压力机 (4)5.1 落料力的计算 (4)5.2 压边力的计算 (4)5.3拉深力的计算 (5)5.4 压力机公称压力 (6)6.模具工作部分尺寸的计算 (6)6.1 凸、凹模间隙的计算 (6)6.2 拉深 (6)6.3凸、凹模工作尺寸及其公差 (7)6.4选取凸凹模的圆角半径 (7)6.5拉深凸模的出气孔尺寸 (8)7.工件零件结构尺寸和公差的确定 (8)7.1、整体落料凹模板的厚度H的确定： (8)7.2凹模板长度L的计算 (8)7.3确定拉伸模的闭合高度 (9)8.模具装配图 (9)9. dynaform的分析 (11)9.1成型极限图 (12)9.2厚薄图 (13)9.3最大与最小主应力变图 (13)参考文献 (16)1.材料的选择：08钢 碳素工具钢，具有较好的可拉深性能。
厚度0.8mm ，制件高度60mm ，制件精度IT14级。
查公差表可得工件基本尺寸公差为：查公差表可得工件基本尺寸公差为：74.0050+φ 3.005+R 25.008.0+2.工艺方案选择：该工件包括落料、拉深两个基本工序。
落料+拉深复合 采用复合模生产。
3.主要工艺参数的计算3.1确定修边余量该件h=30㎜，d=50㎜ =∆h h/d=30/50=0.6因为=∆h 0.6小于料厚0.8mm ，故改建在拉伸时不需要修边余量。
3.2计算毛坯直径D由于板厚小于1mm ，故可直接用工件图所示尺寸计算，不必用中线尺寸计算。
多次拉伸模具课程设计
多次拉伸模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握多次拉伸模具的基本概念、工作原理及应用场景。
2. 学生能够了解并描述多次拉伸模具在制造业中的重要性及其对产品质量的影响。
3. 学生掌握多次拉伸模具的结构、材料及加工工艺的相关知识。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决多次拉伸模具在制造过程中可能遇到的问题。
2. 学生能够设计简单的多次拉伸模具，并运用CAD软件绘制模具结构图。
3. 学生掌握多次拉伸模具的安装、调试及维护的基本技能。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习多次拉伸模具，培养对制造业的兴趣和热情，提高对工程技术的认识。
2. 学生在学习过程中，培养团队合作意识，学会与他人共同分析问题、解决问题。
3. 学生能够认识到多次拉伸模具在环境保护、资源利用方面的重要性，树立绿色制造的观念。
本课程针对高中年级学生，结合学科特点，以实用性为导向，注重知识与实践的结合。
课程设计旨在帮助学生掌握多次拉伸模具的基本知识和技能，培养其解决问题的能力，同时激发学生对制造业的情感认同和责任感。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为教学设计和评估提供明确依据。
二、教学内容1. 多次拉伸模具基本概念：介绍拉伸模具的定义、分类及工作原理，重点讲解多次拉伸模具的特点和优势。
2. 多次拉伸模具结构及材料：分析多次拉伸模具的典型结构，包括凹模、凸模、导向装置等；介绍模具材料的选用原则及常用材料。
3. 多次拉伸模具加工工艺：讲解拉伸模具的加工方法，如铣削、电火花加工、线切割等，并分析各种加工工艺的优缺点。
4. 多次拉伸模具设计：学习多次拉伸模具设计原则，结合实例进行模具结构设计，运用CAD软件进行绘图。
5. 多次拉伸模具的应用：介绍多次拉伸模具在汽车、电子、家电等行业中的应用，分析其作用和影响。
6. 多次拉伸模具的安装、调试与维护：学习模具的安装方法、调试技巧及维护保养措施，提高学生实际操作能力。
教学内容依据课程目标进行科学性和系统性的组织，与教材相关章节紧密结合。
代做拉伸模课程设计
代做拉伸模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握拉伸模的基本概念，包括拉伸模的构成、分类及其应用。
2. 学生能描述拉伸模在金属加工中的作用，掌握拉伸模设计的基本原则和参数选择。
3. 学生能够解释拉伸过程中的力学行为，了解影响拉伸变形的主要因素。
技能目标：1. 学生能够运用几何作图和计算方法，进行简单拉伸模的设计。
2. 学生通过实例分析和动手实践，培养解决实际工程问题的能力，提高创新设计意识。
3. 学生能够运用专业软件或工具进行拉伸模的模拟和优化，提升实际操作技能。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计和制造工艺的兴趣，激发其探索精神和工程意识。
2. 强化学生的团队合作意识，通过小组合作学习，培养沟通协调能力和集体荣誉感。
3. 通过对工业生产实际案例的学习，增强学生的社会责任感，理解技术发展对工业进步的重要性。
课程性质分析：本课程为实践性较强的工程技术课程，旨在通过理论教学与实践操作相结合，提高学生对拉伸模设计和制造的理解。
学生特点分析：考虑到学生所在年级，已有一定的机械基础知识，具备初步的工程观念，但需进一步通过具体案例分析加深理解和技能培养。
教学要求分析：教学中应注重理论与实践相结合，强调学生的主体参与，通过项目驱动教学，使学生在实践中学习，增强解决实际问题的能力。
教学过程中需不断评估学习成果，确保课程目标的达成。
二、教学内容1. 拉伸模基本概念：包括拉伸模的定义、分类、结构组成及其在金属塑性加工中的应用。
- 教材章节：第二章“金属塑性成形模具概述”，第三节“拉伸模的类型及结构特点”。
2. 拉伸模设计原则与参数选择：讲解拉伸模设计的基本原则，拉伸模参数（如拉伸力、拉伸比、润滑等）的选择方法。
- 教材章节：第三章“拉伸模设计基础”，第一节“拉伸模设计原则”，第二节“拉伸模参数选择”。
3. 拉伸过程中的力学行为分析：探讨金属在拉伸过程中的力学行为，分析影响拉伸变形的主要因素。
- 教材章节：第四章“拉伸成形力学分析”，第一节“拉伸过程中的力学行为”，第二节“影响拉伸变形的因素”。
拉伸模课程设计摘要
拉伸模课程设计摘要一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握拉伸模的基本原理和应用，能够运用拉伸模解决实际问题。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解拉伸模的定义、分类和基本结构。
（2）掌握拉伸模的工作原理和计算方法。
（3）了解拉伸模在工程中的应用和意义。
2.技能目标：（1）能够正确选择和使用拉伸模。
（2）能够运用拉伸模解决实际工程问题。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对工程技术的兴趣和热情。
（2）培养学生团队合作意识和解决问题的能力。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.拉伸模的定义、分类和基本结构。
2.拉伸模的工作原理和计算方法。
3.拉伸模在工程中的应用和意义。
具体的教学内容和安排如下：1.拉伸模的定义、分类和基本结构。
2.拉伸模的工作原理和计算方法。
3.拉伸模在工程中的应用和意义。
4.实践操作：运用拉伸模解决实际工程问题。
三、教学方法为了达到本节课的教学目标，将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解拉伸模的基本原理、分类和基本结构。
2.案例分析法：分析拉伸模在工程中的应用和意义。
3.实验法：进行实践操作，运用拉伸模解决实际工程问题。
四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法的实施，将准备以下教学资源：1.教材：《拉伸模设计与应用》。
2.参考书：《金属塑性成形原理》。
3.多媒体资料：相关视频和图片。
4.实验设备：拉伸模实验装置。
五、教学评估为了全面、客观、公正地评估学生的学习成果，本节课的评估方式将包括以下几个方面：1.平时表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，了解学生的学习态度和兴趣。
2.作业：布置与本节课相关的内容，要求学生独立完成，通过作业可以评估学生对知识的掌握程度。
3.考试：在课程结束后，安排一次考试，测试学生对拉伸模的基本原理、计算方法和应用的掌握情况。
评估结果将以分数或等级形式表现，同时结合学生的课堂表现、作业和考试情况，给出具体的评价和建议，以促进学生的学习进步。
健身拉伸排课教案模板范文
一、课程名称：健身拉伸课程二、课程目标：1. 提高学员的柔韧性，预防运动损伤。
2. 增强学员的肌肉力量和耐力。
3. 改善学员的身心状态，提高生活质量。
三、课程对象：健身爱好者、运动损伤康复者、运动员等四、课程时长：60分钟五、教学内容：1. 热身运动2. 拉伸运动3. 针对性拉伸4. 放松运动六、教学步骤：1. 热身运动（10分钟）a. 呼吸练习：学员跟随教练进行深呼吸，放松身心。
b. 循环运动：进行全身循环运动，如跳绳、慢跑等，提高心率。
2. 拉伸运动（20分钟）a. 肩部拉伸：学员站立，双手交叉，头部向一侧倾斜，保持10-15秒。
b. 腰部拉伸：学员站立，双手扶墙，身体向前倾，保持10-15秒。
c. 腿部拉伸：学员站立，一条腿向后抬起，双手抓住脚踝，保持10-15秒。
d. 手臂拉伸：学员站立，一只手臂向上伸展，另一只手臂向下伸展，保持10-15秒。
3. 针对性拉伸（15分钟）a. 针对背部肌肉：学员俯卧，双手交叉，头部向上抬起，保持10-15秒。
b. 针对腿部肌肉：学员坐姿，一条腿伸直，另一条腿弯曲，双手抓住伸直腿的脚踝，保持10-15秒。
c. 针对肩部肌肉：学员站立，一只手臂向上伸展，另一只手臂向下伸展，保持10-15秒。
4. 放松运动（5分钟）a. 深呼吸：学员跟随教练进行深呼吸，放松身心。
b. 轻柔按摩：教练对学员进行轻柔的按摩，缓解肌肉紧张。
七、教学评估：1. 学员在课程过程中的参与度。
2. 学员对拉伸动作的掌握程度。
3. 学员在课程结束后的身心状态。
八、教学注意事项：1. 教学过程中，教练要密切关注学员的身体反应，确保学员安全。
2. 教学过程中，教练要耐心指导学员，纠正学员的错误动作。
3. 教学过程中，教练要鼓励学员积极参与，提高学员的自信心。
九、课后总结：1. 教练对本次课程进行总结，分析学员的表现。
2. 教练根据学员的表现，调整下一节课的教学内容。
3. 教练鼓励学员继续坚持健身拉伸，提高自己的身体素质。
模特拉伸教案模板范文
课时安排：1课时教学目标：1. 让学生掌握基本的模特拉伸动作，提高身体柔韧性和协调性。
2. 培养学生对模特行业的兴趣，增强自信心。
3. 提高学生的审美观和表现力。
教学内容：1. 模特拉伸的基本动作2. 拉伸动作的注意事项3. 模特站姿和行走姿态的拉伸练习教学过程：一、导入1. 教师简要介绍模特行业的发展历程和重要性。
2. 通过展示优秀模特照片，激发学生的兴趣。
二、基本动作教学1. 教师示范模特拉伸的基本动作，如头部、颈部、肩部、腰部、臀部、腿部等部位的拉伸。
2. 学生跟随教师进行动作模仿，注意动作的准确性和规范性。
三、注意事项讲解1. 教师讲解拉伸动作的注意事项，如呼吸、动作幅度、力量控制等。
2. 强调拉伸过程中的安全，避免造成运动损伤。
四、模特站姿和行走姿态的拉伸练习1. 教师示范模特站姿和行走姿态的拉伸动作。
2. 学生跟随教师进行练习，注意保持正确的姿势。
五、小组合作练习1. 将学生分成小组，每组进行模特拉伸动作的练习。
2. 教师巡回指导，纠正动作不规范的地方。
六、总结与反思1. 教师总结本节课所学内容，强调模特拉伸的重要性。
2. 学生分享学习心得，提出自己在练习过程中的困惑和收获。
教学评价：1. 观察学生在拉伸过程中的动作规范性，给予及时反馈和指导。
2. 关注学生在练习过程中的合作精神和团队意识。
3. 收集学生课后练习的照片或视频，评价学生的进步情况。
教学资源：1. 模特拉伸动作示范视频2. 模特站姿和行走姿态图片3. 模特拉伸动作指导手册课后作业：1. 学生在家自行练习模特拉伸动作，每天至少20分钟。
2. 拍摄自己练习模特拉伸动作的照片或视频，分享到班级群，互相交流学习。
备注：1. 教师应根据学生的实际情况调整教学内容和进度。
2. 注重培养学生的审美观和表现力，提高学生的综合素质。
单工具拉伸模课程设计
单工具拉伸模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解单工具拉伸模的基本概念，掌握其工作原理及结构组成；2. 学生能掌握单工具拉伸模的使用方法，了解其在金属加工中的应用；3. 学生能了解并掌握单工具拉伸模的安装、调整和维护方法。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，独立完成单工具拉伸模的安装与调整；2. 学生能运用单工具拉伸模进行金属拉伸加工，掌握金属加工的基本技能；3. 学生能在实际操作过程中，发现问题、分析问题并解决问题。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习单工具拉伸模，培养对机械加工的兴趣，提高动手实践能力；2. 学生在团队协作中，学会沟通、交流，培养合作精神；3. 学生在学习过程中，树立安全意识，遵循操作规程，养成良好的职业素养。
课程性质分析：本课程为机械加工专业课程，以实践操作为主，注重培养学生动手能力、解决问题能力和团队合作能力。
学生特点分析：学生为中职一年级学生，具有一定的机械基础知识，对金属加工有一定了解，但实践经验不足。
教学要求：1. 理论与实践相结合，以实践操作为主；2. 教学过程中注重引导学生主动参与，培养学生的动手能力和创新意识；3. 强化安全意识，注重操作规程的遵循。
二、教学内容1. 单工具拉伸模的基本概念与工作原理：- 拉伸模的定义及分类- 单工具拉伸模的结构组成- 拉伸模的工作原理2. 单工具拉伸模的安装与调整：- 拉伸模的安装方法与步骤- 拉伸模的调整方法与技巧- 常见问题及解决方案3. 单工具拉伸模的使用与维护：- 拉伸模的使用注意事项- 拉伸模的维护与保养方法- 拉伸模故障的排查与处理4. 金属拉伸加工实践操作：- 金属拉伸的基本工艺- 拉伸模在金属加工中的应用实例- 实践操作指导与技巧5. 安全操作规程与职业素养：- 金属加工安全操作规程- 职业素养与操作规范- 安全事故案例分析教学内容安排与进度：第1-2周：单工具拉伸模的基本概念与工作原理第3-4周：单工具拉伸模的安装与调整第5-6周：单工具拉伸模的使用与维护第7-8周：金属拉伸加工实践操作第9-10周：安全操作规程与职业素养教材章节及内容对应：第1章：拉伸模的基本概念与分类第2章：拉伸模的结构与工作原理第3章：拉伸模的安装与调整第4章：拉伸模的使用与维护第5章：金属拉伸加工工艺第6章：安全操作规程与职业素养三、教学方法1. 讲授法：- 对于单工具拉伸模的基本概念、工作原理和安装调整方法等理论知识，采用讲授法进行教学，结合教材内容，系统讲解，使学生掌握基本知识。
拉伸件课程设计
目录设计任务书 (2)一、工艺方案分析及确定 (3)二、拉深工艺计算 (5)三、拉深模主要零件设计计算 (8)四、压力机的选择 (9)五、模具结构及零件设计（附图) (11)参考文献 (17)设计任务书产品名称：拉深件生产类型：大批量，60万件材料：ST121）课程设计的目标：通过对冲压模具设计与制造课程设计进行强化专业理论知识、全面提高分析问题、解决问题的能力。
结合模具中心的实际生产，完成从产品分析、三维构图、模具设计、成本核算、生产进度的规划等全过程。
2）课程设计要求：1、思想上的高度重视、以实际生产岗位的要求自己。
2、对相关的手册、图册、工具。
夹具、量具、设备等必须要基本学会操作使用。
3、对指定零件的模具设计、生产、试模、检测全过程必须全身心地参与者，并提高到设计、制造工艺理论高度认识。
虚心求教，检索相关资料，撰写设计说明书。
3）编写完整的设计计算说明书内容如下:(1)产品零件图；(2)模具设计装配图、非标准件零件图；(3)模具结构分析。
工艺方案的分析及确定零件结构：根据零件图尺寸要求，此件属于高矩形件。
尺寸要求较松，均为自由公差。
故可采用矩形拉深工艺拉深此件。
此件的公差等级均按IT13级要求。
一．压力机的选择及毛坯选择（一）P=ltQb =[180X2+100X2+2πX（28+96)/2]X300=379.116Pp=k1P所以压力机压力为660.毛坯的选择刃口：Dd=（445.36-0.5X0.8）+0.06=444.96Dp=(444.96-0.1)=444.86L=H+Ry-0.43(8+8)=127.88凹模刃口高度6-8mm二.拉深工艺计算(1)确定修边余量因为△h=0.04H=0.05X100=5.0mm查表可得,修边余量=5.0mm(2) 计算毛坯尺寸a.把工件分成两部分，一部分是不带凸缘的八边形件，另一部分是凸缘部分，凸缘部分视为一个八边形。
b.计算尺寸方向圆弧半径(R b)时，需按毛坯表面积与工件表面积相似的原则来计算，2即：BXB(方形件毛坯面积)+B1XB1(正方形环面积)=πRb方形件毛坯面积B X B=B2+4B(H-0.43r p)-1.72r c(H+0.5r c)-4r p(0.11r p-0.18r c)=1162+4X116(100-0.43X8)-1.72X8(100+0.5X8)-4X(0.11X8-0.18X 8)=56831.04mm2 正方形环面积B1X B1=(166)2-(116)2=14100mm2则B X B+B1X B1=56831.04+14100=70931.04=πR b2所以长度方向圆弧半径R b=150.3mm宽度方向圆弧半径R aR a=[0.25(L2+K2)-LR b]/[K-2R b]因为L=2R b+(A-B)=2 X150.3+(196-116)=380.6mmK={2R b(B-2 r c)+[B+2(H-0.43 r c)](A-B)}/(A-2 r c)={2X150.3(116-2X8)+[116+2(100-0.43X 8)] X (196-116)}/(196-2 X 8)=304.39mm 所以R a=[0.25(L2+K2)-LR b]/(K-2R b)=[0.25X(304.392+380.62)-380.6X150.3]/ (304.39-2X150.3)=573.41mm综上所述：长度方向圆弧半径R b=150.3mm宽度方向圆弧半径R a=573.41mm(3)拉深次数的确定根据零件相对高度H/B=100/116=0.86，相对厚度δ/B=0.862%查表可得拉深次数n=2(4)确定工序件形状此件n-1次工序件的形状为椭圆形工序件，短边一侧圆弧半径为R bn-1，长边一侧的圆弧半径为R an-1其计算公式为：Rbn-1=0.705B-0.41rc+δRan-1=0.705A-0.41rc+δ式中，δ为角间距，mm,取δ=0.35 rcRbn-1=0.705X116-0.41X8+0.35X8=81.3Ran-1=0.705X196-0.41X8+0.35X8=137.7n-1次工序件的长轴An-1,短轴Bn-1的计算公式为：An-1=2 Rbn-1+(A-B)=2X81.3+80=242.6Bn-1=2 Ran-1-(A-B)=2X137.7=195.4An-1=242.6 Bn-1=195.4Rbn-1的圆心在长轴上，距短边为B/2，Ran-1的圆心在短轴上，距长边A/2。
辅助拉伸课程设计方案模板
一、课程背景随着社会生活节奏的加快，人们长时间处于静态工作状态，导致肌肉紧张、关节僵硬等问题日益突出。
为了提高工作效率、预防职业病，以及增强人们的身体素质，特设计此辅助拉伸课程。
二、课程目标1. 提高学员的身体柔韧性，预防肌肉拉伤和关节损伤。
2. 改善血液循环，缓解疲劳，提高工作效率。
3. 增强学员的团队协作能力，营造积极向上的学习氛围。
4. 培养学员的自我保健意识，养成良好的生活习惯。
三、课程内容1. 理论基础- 人体解剖学基础知识- 肌肉与关节功能- 拉伸的生理学原理2. 拉伸技巧- 动态拉伸- 静态拉伸- 等长拉伸- 等张拉伸3. 拉伸动作- 针对颈部、肩部、背部、腰部、臀部、大腿、小腿等部位的拉伸动作- 针对不同运动项目的专项拉伸动作4. 拉伸顺序与时间- 拉伸顺序的设计原则- 不同部位拉伸的时间分配5. 拉伸时的注意事项- 避免拉伸时的错误动作- 拉伸时的呼吸方法- 拉伸时的心理调节四、课程安排1. 课程时长：每次课程90分钟，每周2次，共8周。
2. 课程形式：理论讲解与实践操作相结合。
3. 课程进度安排- 第1-2周：理论基础与拉伸技巧学习- 第3-4周：针对性拉伸动作学习- 第5-6周：拉伸顺序与时间分配学习- 第7-8周：综合训练与考核五、教学方法1. 讲解法：由专业教练进行理论讲解，确保学员掌握正确的拉伸方法。
2. 示范法：教练进行动作示范，让学员直观了解拉伸动作。
3. 实践法：学员分组进行实践操作，教练现场指导。
4. 讨论法：鼓励学员分享拉伸心得，互相交流学习经验。
六、考核方式1. 理论知识考核：学员需完成一份关于拉伸知识的书面考试。
2. 实践技能考核：学员需在教练的指导下完成一套完整的拉伸动作，展示所学成果。
七、课程评价1. 学员满意度调查：收集学员对课程内容的反馈意见，不断优化课程设计。
2. 效果评估：通过学员的身体柔韧性测试，评估课程的实际效果。
3. 教学质量评估：对教练的教学方法、课程组织等方面进行综合评价。
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冷冲模课程设计说明书窄凸缘拉深件2模具设计本次冷冲压模具设计的内容为窄凸缘圆形筒形件工艺分析与模具设计，完成了落料首次拉深、二次拉深，三次拉深冲孔，切边四道工序。
落料和首次拉深复合模具为倒装结构，拉深工件先由压边圈将工件从凸模上顶出，再由打杆组成的刚性推出装置推出制件，采用弹性卸料板卸除条料。
由于不能一次拉深出，故要三次拉深出来，第三次拉深冲孔。
条料排样方式为单排。
为了便于安装平稳以及方便操作选模座为标准中间导柱圆形模座，模柄为压入式模柄，选用单动压力机。
在落料，拉深成形完成后再完成切边工序以确保制件的形状和尺寸。
查阅相关资料和有关手册，手工绘制装配图和相关的零件图。
关键字：冲孔拉深模、倒装、单排、后侧导柱、弹性卸料板第1章绪论 (1)1.1冲压设计概论 (1)1.2冲压设计的基本内容 (1)1.3冲压设计的一般工序 (1)第2章工艺分析 (2)2.1产品冲裁工艺分析 (3)2.1.1 产品结构形状分析工艺分析 (3)2.1.2产品尺寸精度、断面质量分析 (3)2.2 产品拉深工艺分析 (4)2.3计算模具压力中心 (4)第3章工艺方案的确定及工艺计算 (5)3.1 工艺方案分析 (5)3.2 拉深部分主要工艺参数的计算 (5)3.2.1确定修边余量 (5)3.2.2计算毛坯直径D (5)3.2.3判断能否一次拉成 (5)3.2.4试确定各工序拉深系数 (5)3.2.5 试确定圆角半径 (6)3.2.6确定各次拉深高度 (6)3.2.7 画出各拉深工序简图 (7)3.3确定排样图 (8)第4章工序计算 (9)4.1落料和首次拉深 (9)4.1.1凸凹模工作尺寸 (9)4.1.1.1刃口尺寸计算 (10)4.1.1.2外形尺寸计算 (11)4.1.1.3凸凹模壁厚校核 (11)4.1.2计算冲压力 (11)4.2二次拉深 (11)4.2.1凸凹模工作尺寸 (11)4.2.2计算冲压力 (12)4.3三次拉深与冲孔 (12)4.3.1 凸凹模工作尺寸 (12)4.3.2 计算冲压力 (13)4.4 切边 (13)第5章模具总体结构设计 (14)5.1模具的典型结构 (14)5.2定位装置 (15)5.3卸料装置 (15)5.3.1 条料的卸除 (15)5.3.2 工件的卸除 (15)5.4其他零件尺寸的确定 (15)5.4.1 卸料弹簧 (15)5.4.2 卸料板 (15)5.4.3模座 (16)5.5压力机的确定 (16)结束语 (17)参考文献 (18)第1章绪论1.1冲压设计概论随着冲压技术的不断进步和冲压生产的迅速发展，对冲压设计工作提出了愈来愈高的要求。
冲压设计是一项技术性很强的工作，其设计过程是实质上是再创造的的劳动过程。
冲压设计质量的优劣，不仅直接影响冲压产品的质量、成本及生产效率，而且也影响着冲压生产的组织与管理。
因此，冲压设计工作不仅要求设计人员具有较好的理论基础、丰富的实践经验、熟练的设计技能和认真负责的态度，而且还要求设计人员能在不断积累总结设计经验的基础上，及时获取最新的科学技术知识，尽快掌握现代化的设计手段。
只有这样，冲压设计工作才能适应工业生产迅速发展的需要。
1.2 冲压设计的基本内容冲压设计包括工艺设计和模具设计两方面内容。
冲压工艺设计是针对给定的产品图样，根据其生产批量的大小、冲压设备的类型规格、模具制造能力及工人技术水平等具体生产条件，从对产品零件图的冲压工艺分析入手，经过必要的工艺计算，制定出合理的工艺方案，最后编写出冲压工艺卡片的综合性的分析、计算、设计过程。
冲压模具设计则是依据制定的冲压工艺规程，在认真考虑毛柸的定位、出件、废料排除诸问题以及模具的制造维修方便、操作安全可靠等因素后，构思出与冲压设备相适应的模具总体结构，然后绘制出模具总体装配图和所有非标准零件图的整个绘图设计过程。
1.3冲压设计的一般工作程序在实际生产中，冲压件的形状、尺寸及其精度要求各异，且具体生产条件也不尽相同，这常给开始从事冲压设计的人员带来一定困难。
从另一方面看，只要遵循冲压变形的基本规律，搞清楚冲压基本工序的各自变形特点，尽管冲压件的形状、尺寸及精度要求不同，冲压设计的基本原则与方法则还是大同小异的。
一般情况下按以下工作程序进行：（1）搜集冲压设计必要的原始资料；（2）分析产品零件图的冲压工艺性；（3）确定冲压工艺方案；（4）确定模具类型；（5）选择冲压设备；（6）编写冲压工艺过程卡；（7）重新审查产品零件图和冲压工艺过程卡；（8）进行模具的总体设计；（9）进行模具的主要零部件设计；（10）绘制模具总装配图和零件图；（11）编写模具设计计算说明书。
第2章工艺分析2.1产品冲裁工艺分析2.1.1 产品结构形状分析图2.1 制件图由图2.1可知，产品为圆形落料、筒形拉深件。
产品形状结构比较简单，且对称，无狭槽、尖角，满足冲裁要求。
2.1.2 产品尺寸精度、断面质量分析1.尺寸精度任务书对冲件的技术要求为制件表面不得有划伤，无其它特殊要求，故定为IT14级。
2.冲裁件断面质量因为一般用普通冲裁方式冲2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra可达12.5～3.2m μ，毛刺允许高度为0.05～0.1mm ；本产品在断面粗糙度上没有太严格的要求，单要求孔及轮廓边缘无毛刺，所以只要模具精度达到一定要求，在冲裁后加修整工序，冲裁件断面的质量就可以保证。
3.产品材料分析本设计的产品材料为08A ，本设计的产品材料为08A ，属优质有色金属材料，其力学性能是强度、硬度低而塑性较好，非常适合冲裁加工。
另外产品对于厚度与表面质量没有严格要求，所以尽量采用国家标准的板材，其冲裁出的产品表面质量和厚度公差就可以保证经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。
4.产量要求零件图中无产量要求，但考虑到此零件可能被用于标准件，故初步定为中等批量生产。
适合中等批量生产的冲压加工方法，最好采用复合模或连续模2.2产品拉深工艺分析1.根据产品图样，本次所给工件为“窄凸缘筒形件”，是严格的回转对称零件。
图上未标注公差等级，取为IT14级。
工件要求表面不划伤，技术要求较低。
所使用的材料为08A ，是冲压常用材料。
查“冲压设计手册”得：材料的抗剪强度 =τ294 MP抗拉强度 =b σ392 MP2.拉深件的圆角半径要求拉深件底部圆角半径应满足pr t≥，一般取；凸缘圆角半径2d r t ≥。
本次课程设计，如图示：不满足要求，故拉深后增加整形工序。
3.拉深件各部分尺寸比例要适当，拉深件高度不宜太大，一般控制在2h d ≤其中，h 为拉深件高度，d 为拉深件直径。
拉深件凸缘宽度不宜太宽，一般控制在如下范围：1225d t d d t +≤≤+凸 本设计中：h=35mm, d=23.4mm, t=1.6mm, =凸d 30mm因此 h<2dd+12t=42.6mm, d+25t=63.4mm工件不满足尺寸比例要求，但制件结构不允许修改，故用压边圈防止起皱和移位。
4.拉深件的尺寸精度一般情况下，拉深件的精度应在IT13级以下，不宜高于IT11级，本工件的精度等级为IT14级，满足拉深加工的精度要求。
2.3计算模具压力中心由于该零件完全对称于相互垂直大大两条多层次线，所以模具的压力中心在几何图形的狭槽点上。
第3章工艺方案的确定及工艺计算3.1工艺方案分析该工件包括落料、拉深、冲孔、切边四个基本工序，可有以下两种工艺方案：方案一：落料+拉深复合，后拉深二，三次拉深+冲孔，切边，采用复合模+单工序； 方案二：落料、首次拉深与冲底孔复合，其余按基本工序进行。
分析：方案一只需四副模具，工件的精度及生产效率都较高，工件精度也能满足要求，操作方便，成本较低。
方案二中冲孔凹模与拉深凸模做成一体，给修磨造成困难，特别是冲底孔后再经过二三次拉深孔径会有偏差。
通过对上述方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案一为佳。
故选用第一种方案进行模具设计。
3.2拉深部分主要工艺参数的计算3.2.1确定修边余量δ查表4.5可知，δ=2.5, =F d 30+2×2.5=35mm3.2.2 计算毛坯直径D222F 56.072.156.072.1d 4d D rdr R dR h --+-+=2228.562.08.24.2372.18.562.08.24.2372.14.334.23435-⨯⨯-+⨯⨯-⨯⨯+==64.23≈65mm3.2.3判断能否一次拉成4.2335=d d F =1.49, 100656.1100⨯=⨯D t =2.46 ，D d m =总=0.36查表1-26得58.0h 11=d ， 8.401=m 而4.234.33h =d =1.47﹥11h d ， 1m 〈总m 故制件不能一次拉出3.2.4 试确定各工序拉深系数由表1-19查得：8.401=m ，73.02=m ，77.03=m=⋅=D m d 110.48×65=31.2mm=⋅=122d m d 0.73×31.2=22.6﹤23.4故可两次拉深出来。
考虑到保证好的拉深条件，而选用大的圆角半径，这对零件t=1.6mm ，直径又较小难以做到，况且R=2mm 又偏小，这就需要在二次拉深后增加一次整形工序，所以采用3次拉深，以减小各次拉深工序变形程度且选用较小圆角半径。
∴ 54.01=m ，80.02=m ，835.03=m=⋅=D m d 110.54×65=35mm =⋅=122d m d 0.8×35=28mm=⋅=233d m d 0.835×28=23.4mm3.2.5 试确定圆角半径()t d D r ⋅-=8.0凹 ()凹凸r .80~.60=r取 .5mm 51=凹r ，mm 41=凸r3mm 2=凹r ，mm 32=凸rmm 23=凹r ，mm 23=凸r3.2.6确定各次拉深高度首次拉深()()111111132.043.025.0h r d d r d Dk ++-= ().8432.03535.8443.0354.5016525.0 ⨯++⎪⎭⎫⎝⎛-⨯= =23.5mm2/t h H 11+==23.5+0.8=24.3≈24.5mm第二次拉深()()222222r 43.0d 5.20h 凸凹凸r d D ++-= ().83243.03565285.20 22⨯⨯+-==30.05 =2H 30.1mm第三次拉深=3H 35mm3.2.7画出各拉深工序简图工序1 ：首次拉深与落料工序2 ：二次拉深工序3 ：三次拉深与冲孔工序4 ：切边3.3 确定排样图3.1排样图1.制件的毛坯为简单的圆形件，而且尺寸比较小，考虑到操作方便，宜采用单排。