塑料模具课程设计说明书范本

塑料模具课程设计

说

明

书

专业:模具设计与制造

班级:081

姓名:严超

学号:20082400511047

指导老师：罗刚

一、塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析

该塑件应该是一个塑料板、称套，且承载不高，此符合低压聚乙烯（PE）的特点，并且聚乙烯还拥有硬、耐磨、耐蚀、耐热、及绝缘性好等优点，价格也比较便宜。而且聚乙烯流动性好、对压力变化敏感，适用高压注射，料温均与，填充速度快、保压充分、易脱模。

聚乙烯的缺点就是成型收缩率范围及收缩值大，易产生缩孔，在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大，方向性明显，易变形、翘曲等。所以，在成型时应控制模温，冷却时应保证冷却均匀、稳定、速度慢且充分冷却。

结果：塑料用聚乙烯成型方式为注塑成型

附：聚乙烯(PE)的主要技术指标

密度ρ（g/cm3）:0.19-0.96

收缩率s:1.5-3.6

成型温度t/°C：140-22

二．确定注射机

选用注射机型号为：ft-s200/400型卧式注射机

ft-s200/400型卧式注射机有关技术参数如下：

最大开合模行程/mm：260

模具厚度/mm：165——406

喷嘴圆弧半径/mm：18

喷嘴孔直径/mm： 4

拉杆空间/mm：290×368

锁模力/KN：2540

额定注射量/cm3：200/400

最大注射压力/MPa：109

最大注射面积/cm2：645

三、型腔数目确定

我们小组采用按注射机的额定锁模力来确定型腔数目n，有

npA ≤Fp – pA1

式中Fp——注射机的额定锁模力254000（N）

A——单个塑件在分型面上的投影面积8167.14（mm2）

A1——浇注系统在分型面上的投影面积200（mm2）

P ——塑料熔体对型腔的成型压力（MPa），其大小一般是注射压力的80%。

代值计算得n = 14.27 故取值为14

综合考虑塑件的尺寸及表面的精度要求以及塑件的结构，宜采用盘型浇口。若采用一模多腔设计、加工难度大，成本高。所以采用一模两腔。

结果：型腔数目为二

四、分型面的选择及浇注系统设计

分型面选择一般原则

1.分型面应选在塑件外形最大轮廓处

2.避免模具结构复杂

3.分型面应便于塑件脱模

4分型面应有利于侧面分型及抽芯

5.分型面应保证塑件质量

6.分型面的选择用力与防止溢流

7.分型面的选择应有利与排气

8.分型面的选择应使成型零件便于加工

9.应尽量减少由于脱模斜度造成塑件大小端的差异参考着以上原则，我们的分型面选在了A面

浇注系统设计原则

1.了解塑料的工艺特性

2.排气量好

3.防止型芯和塑件变形

4.减少熔体流程即塑料耗量

5.修整方便，并保证塑件的外观质量

6.要求热量及压力损失小

参考着以上原则，我们采用如图所示浇注系统

（2）浇口套选用

浇口套如图所示

材料T10A钢，热处理淬火后表面硬度为53HRC~57HRC

五、成型零部件设计

查有关资料得聚乙烯（PE）的收缩率为S = 1.5% ——3.5% ，故平均收缩率Sca =

（1.5%+3.5%）/2 = 2.5% =0.025 根据塑件尺寸公差要求，模具的公差取δz = Δ/4 。具体设计如下：

型腔(φ50) Dm = (D+DScp-3Δ/4)zδ+0

+

=（51.55+51.55*0.025-0.75*1.1）28.0

=52.0128.00+mm

(φ44) Dm = (D+DScp-3Δ/4)zδ+0

=(44.47+44.47*0.025-0.75*0.94)23.00

=44.8723.00mm

+mm，φ20截面的尺寸为φ20.35 由以上公式依次算出φ16截面的尺寸为φ16.2711.0

+mm

15

.0

(3) Hm =(H+H*Scp-2Δ/3)zδ+0

=(3.26+3.26*0.025-2*0.52/3) 13.00+

=2.9913.00+mm

由此公式依次算出16的截面高度为16.2824

.00

+mm ，26的截面高度为26.5130

.00

+mm 。

型芯 （φ38）dm =(d+d*Scp+3Δ/4)0

z δ-

=(37.60+37.60*0.025+3*0.8/4) 0z

δ-

=39.140

2.0-mm

由此公式依次算出φ34截面尺寸为φ35.0402.0-mm ，φ10.2截面尺寸为φ10.560

11.0-mm (1) hm =(h+hScp+2Δ/3)

0z

δ-

=(0.77+0.77*0.025+2*0.46/3) 0z

δ-

=1.090

11.0-mm

由此公式算出5的截面高度尺寸为5.200

13.0-mm

六、推出机构计算

（1）推出力计算

推件力： Ft=Ap(μcos α-sin α)+qA1

μ——塑件对钢的摩擦因素，一般为0.1~~0.3； A ——塑件包容型芯的面积；

P ——塑件对型芯的单位面积上的包紧力，一般情况下，模外冷却的塑件p 取（2.4~3.9）×107

Pa ；模内冷却的塑件p 取（0.8~1.2）×107

Pa.

由式子可以看出；脱模力的大小由塑件包容型芯的面积增加而增大，随脱模斜度的增加而减小。当然，影响脱模的因素还很多，所以只是个估算值。 （2）确定推出方式及推杆位置

根据制品结构特点，确定制品的推出方式为四根推杆推出，保证塑件不顶出而变形损坏及影响外观。位置如图所示。

七、冷却系统的设计