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塑料模具(表盖)课程设计设计说明书

塑料模具(表盖)课程设计设计说明书

设计说明书题目:表盖塑料模具设计学院:机械工程学院班级:成型081(模具)*****学号:************指导老师:***日期:2011年7月1日目录一产品的说明 2 二塑件分析 3 三注射机的选择及校核 5 四分型面的选择7 五型腔数目的决定及排布 8 六浇注系统的设计9 七成型零件的工作尺寸计算12 八导柱导向机构的设置17 九脱模机构的设计18 十温度调节系统的设置19 十一模架的选择20 十二设计小结21 十三参考资料21一产品的说明本塑件结构简单,模架结构较简单。

精度要求较高,材料为ABS成型性能一般,其他并无特殊要求。

(1) 为降低成型费用,根据年制件数计算出,采用两腔成型。

(2) 为了满足制件的表面光滑、光亮,无裂纹、气泡等要求与提高成型效率,采用点浇口。

(3) 为了方便加工和热处理,型芯与型腔部分采用拼镶式结构。

二 塑件的分析塑件注射成型工艺参数的确定:据参考文献可知,ABS 的密度1030~1070 3/ m kg ,收缩率0.3~0.8%, 模具温度50~80℃注射压力60~100Mpa ,最大不溢料间隙0.04mm ,密度为1.02~1.16g/cm3产量为45万件。

根据工件所标注的公差,查《互换性与测量技术》得塑件的最高精度为IT7级,模具成型零件取IT5级。

材料分析本制品采用ABS 材料,根据注塑工艺分析的需要,首先对ABS 塑料进行注塑工艺分析。

(1) ABS 塑料的干燥 ABS 塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大, 在加工前进行充分的干燥和预热, 不单能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝, 而且还有助于塑料的塑化, 减少制件表面色斑和云纹。

ABS 原料要控制水分在0.13 %以下。

注塑前的干燥条件是: 干冬季节在75~80 ℃以下, 干燥2~3h , 夏季雨水天在80~90 ℃下, 干燥4~8h , 如制件要达到特别优良的光泽或制件本身复杂, 干燥时间更长, 达8~16h 。

塑料模具设计说明书【含设计步骤】

塑料模具设计说明书【含设计步骤】

目录第一部分产品的说明第二部分塑件分析第三部分注射机的型号和规格选择及校核第四部分型腔的数目决定及排布第五部分分型面的选择第六部分浇注系统的设计第七部分型零件的工作尺寸计算第八部分推出机构的设计第九部分模架的选用第十部分冷却系统设计第十一部分抽芯机构设计第十二部分模具的动作过程第十三部分设计小结第十四部分参考资料第一部分产品的说明本塑件结构简单,壁厚均匀,模架结构较简单。

精度要求较高,为五级精度,材料为聚丙烯,成型性能一般,其他并无特殊要求。

第二部分塑件的分析聚丙烯化学名称:PP材料分析:塑件的材料采用增强聚丙烯(本色),属于塑性塑料。

从使用性能上看,该塑料具有刚度好、耐水、耐热性强,其介电性能与温度和频率无关等优点,是理想的绝缘材料;从成型性能上看,该塑料吸水性能小,熔料的流动性能较好,成型容易,但收缩率大。

另外,该塑料成型时易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷,成型温度低时,方向性明显,凝固速度较快,易产生内应力。

因此,在成型时应注意控制成型温度,浇注系统应较缓慢散热,冷却速度不宜过快。

塑件注射成型工艺参数的确定:根据该塑件的结构特点和得成型性能,查相关手册得到聚丙烯的成型工艺参数:塑件的注射成型工艺参数工艺参数内容工艺参数内容注射时间0~5预热和干燥温度80~90℃成型时间/s时间0.5h 保压时间20~60前段180~200 冷却时间15~50料筒温度/℃中段200~220 总周期35~115后段160~170 螺杆转速/(r/min)30~60喷嘴温度/℃170~190方法室温空冷后处理模具温度/℃20~60 温度/℃20~30注射压力/MPa 70~120 时间/h 1~2第三部分注射机的型号和规格选择及校核注射模是安装在注射机上的,因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解,以便设计出符合要求的模具,同时选定合适的注射机型号。

从模具设计角度考虑,需要了解注射机的主要技术规范。

塑料模具说明书

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塑料模具课程设计说明书塑料模具课程设计说明书专业:模具设计与制造班级: 09-3学号: 0930140320姓名:李建龙材料工程系2011.11目录一、产品说明 (2)二、塑件的工艺性分析 (2)三、成型设备的选择 (4)四、模具结构方案的确定 (5)五、模具设计的有关计算 (9)六、绘制模具总装图 (13)七、总结 (14)八、参考文献 (15)前言塑料模具课程设计是《塑料模具设计》课程教学中的重要的实践教学环节,旨在培养学生综合应用塑料模具设计知识,进行中等复杂零件的塑料模具设计。

从塑料成型工艺编制,塑料模具设计、非标模具零件和模具总装图绘制,完成塑料模具设计的整个过程。

一、产品说明塑料壳体件如图一所示,材料:PP;壁厚:2mm;公差等级:IT9;生产批量:大批量生产。

设计其塑料模具。

图一二、塑件的工艺性分析塑件的原材料分析:(1)塑件的原材料分析,如表1所示。

表1塑件的原材料分析塑料品种结构特性使用温度化学稳定性性能特点成型特点PP热塑性塑料线性结构,非结晶型。

小于-15℃较好,比较稳定。

机械性能较好,耐热性好,耐低温,不吸水,高频绝缘性能好。

成型收缩范围大,,热熔大必须设计冷却回路,成型模温80℃,不可低于50℃结论该塑料具有良好的工艺性能,适宜注射成型,易解聚,老化,所以需加入老化剂。

(2)塑件尺寸精度和表面粗糙度分析塑件上尺寸均无特殊要求,为自由尺寸,可按MT5级塑件精度查取公差值(详见附录1 GB/T14486-1993)。

塑件为塑料壳体,要求外观美观、无斑点、无熔接痕、表面粗糙度可取Ra1.6,塑件内部没有较高的粗糙度要求。

(3)塑件结构工艺性分析此塑件为壳体类零件,腔体深大约30mm,壁厚2mm,总体尺寸适中,塑件成型性能较好。

此塑件只有一个型腔,其结构简单,容易制造。

成型它的模具工作零件可用数控车机加工。

并且其体积小,需大批量生产,所以一模两件。

三、成型设备的选择(1)计算塑件的体积根据零件的三维模型,利用三维软件可直接查询塑件的体积为:V1=5099.0782mm3。

塑料模具设计说明书(参考)

塑料模具设计说明书(参考)

塑料模具设计说明书题目:姓名学号班级2014 年月日目录第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求1.2 原料ABS的成型特性和工艺参数1.3 塑件的结构工艺性第二章注射设备的选择2.1 注射成型工艺条件2.2 选择注射机第三章型腔布局与分型面的选择3.1 塑件的布局3.2 分型面的选择第四章浇注系统的设计4.1主流道和定位圈的设计4.2 分流道设计4.3 浇口的设计4.4冷料穴的设计4.5 排气系统的分析第五章主要零部件的设计计算5.1 型芯、型腔结构的确定5.2 成型零件的成型尺寸第六章成型设备的校核6.1、注射成型机注射压力校核6.2、注射量的校核6.3、锁模力的校核相关零件图第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求图1 盒盖1.2原料ABS的成型特性和工艺参数ABS是目前产量最大、应用最广的工程塑料。

ABS是不透明非结晶聚合物,无毒、无味,密度为 1.02~1.05 g/cm3。

ABS 具有突出的力学性能,坚固、坚韧、坚硬;具有一定的化学稳定性和良好的介电性能;具有较好尺寸稳定性,易于成型和机械加工,成型塑件表面有较好光泽,经过调色可配成任何颜色,表面可镀铬。

其缺点是耐热性不高,连续工作温度约为70℃,热变形温度约为93℃,但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高;耐候性差,在紫外线作用下易变硬发脆。

可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。

ABS的成型特性:(1)ABS易吸水,成型加工前应进行干燥处理,表面光泽要求高的塑件应长时间预热干(2)流动性中等,溢边值0.04 mm左右。

(3)壁厚、熔料温度对收缩率影响极小,塑件尺寸精度高。

(4)ABS比热容低,塑化效率高,凝固也快,故成型周期短。

(5)ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性很强,因此模具设计中大都采用点浇口形式。

(6)顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹,脱模斜度宜取2°以上。

(7)易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。

塑料模具课程设计说明书样板

塑料模具课程设计说明书样板

课程设计课程名称塑料成型模具课程设计题目名称 XXXX注塑模具设计学生学院材料与能源专业班级______________________ 学号______________________学生姓名______________________ 指导教师______________________2016 年01 月15 日广东工业大学课程设计任务书题目名称XXXX注塑模具设计学生学院材料与能源专业班级姓名学号一、课程设计的内容要求学生根据由指导教师提供的塑料制品图纸,在规定时间内,独立地完成该制品的注塑模具设计工作,并向指导教师提交设计图纸和设计说明书。

二、课程设计的要求与数据1、注塑制品的注塑工艺分析:制品体积计算、主要的成型尺寸计算等。

2、注塑机选择、审核。

3、塑料模具结构设计。

三、课程设计应完成的工作1、编写塑料模具课程设计说明书,要求:15─20页,包括封面、目录、英文摘要等。

2、绘制塑料模具总装配图。

3、结构零件图纸的绘制四、课程设计进程安排五、应收集的资料及主要参考文献1、《注塑模设计手册》机械工业出版社2、《塑料模具课程设计指导书》材料成形专业自编。

发出任务书日期: 2016年 01 月 04 日指导教师签名:李思良计划完成日期: 2016 年 01 月 15 日基层教学单位责任人签章:主管院长签章:下面附:1、塑料成型模具课程设计说明书目录2、塑料成型模具课程设计说明书中英文摘要(约100-200字)3、塑料成型模具课程设计说明书正文、结束语或辞谢4、塑料成型模具课程设计说明书参考文献说明:另外单独附上广东工业大学课程设计任务书(放入文件袋)注:要求严格按照广东工业大学课程设计管理规定,规范地撰写课程设计说明书。

后面附:塑料模具总装配图及结构零件图纸(折叠成A4大小、标题在右下角)#注意:答辩后将所有材料用牛皮纸质的文件袋装好,(多打一张设计说明书封面…直接在文件袋封面贴一张说明书的封面)。

(完整版)注塑模具课程设计说明书范文+模版

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课程设计说明书题目冲压模具课程设计学院名称班级学号学生姓名指导教师XXXX年XX月 XX日摘要本文主要是关于酒瓶塞子的注塑工艺的分析及模具设计。

首先,对注塑工件进行了结构和工艺分析,确定了最佳成形方案;对整个塑件成形过程进行了模拟分析,预测了成形过程中可能出现的问题。

根据分析结果,利用CAD等软件,完成了酒瓶塞子注塑模设计。

关键词;酒瓶塞子,CAD,注塑模目录第一章概论 (1)1.1 课题背景及意义 (1)1.2我国塑料模具现状及发展方向 (1)1.2.1我国塑料模具的发展现状 (1)1.2.2我国塑料模具的发展方向 (3)第二章塑件工艺分析 (1)2.1塑件的工艺分析 (1)2.1.1分型面的选择 (1)2.2塑件的材料分析 (2)2.3塑件的表面分析 (2)2.4塑件的尺寸精度 (2)2.5塑件的壁厚分析 (2)2.6塑件的脱模角度分析 (2)2.7塑件的圆角分析 (2)2.8塑件的孔尺寸设计 (2)2.9塑件的注塑工艺参数设置 (2)第三章模具设计 (4)3.1整体设计 (4)3.1.1模架结构选择 (4)3.1.2注塑机的选择 (4)3.2系统设计 (5)3.2.1 浇注系统设计 (5)3.2.2排气系统设计 (20)3.2.3模温系统设计 (20)3.3合模导向机构的设计 (21)3.3.1导套 (22)3.3.2导柱 (22)3.4侧向分型抽芯机构 ............................. 错误!未定义书签。

3.4.1抽芯距S ................................ 错误!未定义书签。

3.4.2侧抽芯力FC ............................. 错误!未定义书签。

3.4.3斜导柱设计.............................. 错误!未定义书签。

3.4.4侧滑块设计.............................. 错误!未定义书签。

塑料模具设计说明书【范本模板】

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湖南工学院课程设计设计课题注塑模具设计设计学院机械工程学院设计班级成型1001班设计者姓名原育民设计时间2013 年 12月目录1. 塑件的工艺分析 (4)1。

1塑件的成型工艺性分析 (4)1。

1.1 塑件材料ABS的使用性能 (5)1.1。

2 塑件材料ABS的加工特性 (5)1.2 塑件的成型工艺参数确定 (6)2 模具的基本结构及模架选择 (6)2。

1 模具的基本结构 (6)2.1.1 确定成型方法 (6)2。

1。

2 型腔布置 (7)2.1.3 确定分型面 (7)2.1。

4 选择浇注系统 (8)2。

1。

5 确定推出方式 (8)2。

1.6 侧向抽芯机构 (9)2.1。

7选择成型设备 (9)2.2 选择模架 (11)2.2.1 模架的结构 (11)2。

2。

2 模架安装尺寸校核 (11)3 模具结构、尺寸的设计计算 (12)3.1 模具结构设计计算 (12)3。

1.1 型腔结构 (12)3.1.2 型芯结构 (12)3。

1.3 斜导柱、滑块结构 (12)3.1。

4 模具的导向结构 (12)3。

2 模具成型尺寸设计计算 (13)3。

2.1 型腔径向尺寸 (13)3。

2。

2 型腔深度尺寸 (13)3.2。

3 型芯径向尺寸 (14)3.2.4 型芯高度尺寸 (14)3。

3 模具加热、冷却系统的计算 (15)3。

3。

1 模具加热 (15)3.3.2 模具冷却 (15)4. 模具主要零件图及加工工艺规程 (16)4。

1 模具定模板零件图及加工工艺规程 (16)4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程....... 错误!未定义书签。

4.3 模具动模板(型芯固定板)零件图及加工工艺规程 (17)5 模具总装图及模具的装配、试模.......................... 错误!未定义书签。

5。

1 模具的安装试模。

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185.2。

塑料模具课程设计说明书

塑料模具课程设计说明书

广东工业大学华立学院课程设计(论文)课程名称模具设计制造综合设计题目名称塑料塑料瓶盖注塑模具设计学生学部机械电气工程学部专业班级09材料1班学号12020901032学生姓名吴广传指导教师肖金老师2011 年 6 月30 日目录一、前言 (3)二、设计内容 (3)三、设计要求 (4)四、塑料的工艺分析 (5)1、塑件的使用性能 (5)2、塑件的尺寸精度 (5)3、塑件的表面质量 (5)4、塑件的结构工艺性 (5)5、原材料的工艺性 (6)六、注射机的择选 (7)1、注塑机的初选 (7)1、计算塑件的体积 (7)2、计算塑件的质量 (7)3、选用注塑机 (8)2、注塑机的终选 (8)1、注塑量的校核 (8)2、模具闭合高度的校核 (9)3、模具安装部分的校核 (9)4、模具开模行程的校核 (9)5、锁模力的校核 (9)6、注射压力的校核 (10)8、成型工艺参数 (10)七、主要零部件的设计计算 (11)1、成型零件的尺寸计算 (11)(1)型腔尺寸 (11)2.冷却系统水管孔径的计算 (12)浇注系统的设计计算 (13)八、模具结构分析与设计 (14)1、型腔数目的确定 (14)2、型腔和型芯的结构和固定方式 (14)3、浇注系统的确定 (15)4、脱模方式的确定 (15)5、合模导向机构的设计 (15)6、冷却系统的结构设计 (15)7、排气方式的确定 (16)九、模具特点和工作原理 (16)十、个人总结 (16)十一、参考文献 (17)一、前言一个学期的课程即将结束,为检验这一个学期以来对于塑料模具设计的学习效果,综合检测理论在实际应用中的能力,我将进行并努力认真的完成此次课程设计,我的课程设计题目为:塑料瓶盖注塑模具设计。

本次设计以塑料瓶盖注塑模具为主线,综合了塑料的工艺分析,模具结构分析,最后是模具的设计计算等一系列模具设计的所有过程;能很好的达到学以致用的效果。

在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤,模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件;把以前学过的基础课程融汇到综合应用当中来,所谓学以致用。

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塑料模具课程设计



专业:模具设计与制造
班级:081
姓名:严超
学号:20082400511047
指导老师:罗刚
一、塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析
该塑件应该是一个塑料板、称套,且承载不高,此符合低压聚乙烯(PE)的特点,并且聚乙烯还拥有硬、耐磨、耐蚀、耐热、及绝缘性好等优点,价格也比较便宜。

而且聚乙烯流动性好、对压力变化敏感,适用高压注射,料温均与,填充速度快、保压充分、易脱模。

聚乙烯的缺点就是成型收缩率范围及收缩值大,易产生缩孔,在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大,方向性明显,易变形、翘曲等。

所以,在成型时应控制模温,冷却时应保证冷却均匀、稳定、速度慢且充分冷却。

结果:塑料用聚乙烯成型方式为注塑成型
附:聚乙烯(PE)的主要技术指标
密度ρ(g/cm3):0.19-0.96
收缩率s:1.5-3.6
成型温度t/°C:140-22
二.确定注射机
选用注射机型号为:ft-s200/400型卧式注射机
ft-s200/400型卧式注射机有关技术参数如下:
最大开合模行程/mm:260
模具厚度/mm:165——406
喷嘴圆弧半径/mm:18
喷嘴孔直径/mm: 4
拉杆空间/mm:290×368
锁模力/KN:2540
额定注射量/cm3:200/400
最大注射压力/MPa:109
最大注射面积/cm2:645
三、型腔数目确定
我们小组采用按注射机的额定锁模力来确定型腔数目n,有
npA ≤Fp – pA1
式中Fp——注射机的额定锁模力254000(N)
A——单个塑件在分型面上的投影面积8167.14(mm2)
A1——浇注系统在分型面上的投影面积200(mm2)
P ——塑料熔体对型腔的成型压力(MPa),其大小一般是注射压力的80%。

代值计算得n = 14.27 故取值为14
综合考虑塑件的尺寸及表面的精度要求以及塑件的结构,宜采用盘型浇口。

若采用一模多腔设计、加工难度大,成本高。

所以采用一模两腔。

结果:型腔数目为二
四、分型面的选择及浇注系统设计
分型面选择一般原则
1.分型面应选在塑件外形最大轮廓处
2.避免模具结构复杂
3.分型面应便于塑件脱模
4分型面应有利于侧面分型及抽芯
5.分型面应保证塑件质量
6.分型面的选择用力与防止溢流
7.分型面的选择应有利与排气
8.分型面的选择应使成型零件便于加工
9.应尽量减少由于脱模斜度造成塑件大小端的差异参考着以上原则,我们的分型面选在了A面
浇注系统设计原则
1.了解塑料的工艺特性
2.排气量好
3.防止型芯和塑件变形
4.减少熔体流程即塑料耗量
5.修整方便,并保证塑件的外观质量
6.要求热量及压力损失小
参考着以上原则,我们采用如图所示浇注系统
(2)浇口套选用
浇口套如图所示
材料T10A钢,热处理淬火后表面硬度为53HRC~57HRC
五、成型零部件设计
查有关资料得聚乙烯(PE)的收缩率为S = 1.5% ——3.5% ,故平均收缩率Sca =
(1.5%+3.5%)/2 = 2.5% =0.025 根据塑件尺寸公差要求,模具的公差取δz = Δ/4 。

具体设计如下:
型腔(φ50) Dm = (D+DScp-3Δ/4)zδ+0
+
=(51.55+51.55*0.025-0.75*1.1)28.0
=52.0128.00+mm
(φ44) Dm = (D+DScp-3Δ/4)zδ+0
=(44.47+44.47*0.025-0.75*0.94)23.00
=44.8723.00mm
+mm,φ20截面的尺寸为φ20.35 由以上公式依次算出φ16截面的尺寸为φ16.2711.0
+mm
15
.0
(3) Hm =(H+H*Scp-2Δ/3)zδ+0
=(3.26+3.26*0.025-2*0.52/3) 13.00+
=2.9913.00+mm
由此公式依次算出16的截面高度为16.2824
.00
+mm ,26的截面高度为26.5130
.00
+mm 。

型芯 (φ38)dm =(d+d*Scp+3Δ/4)0
z δ-
=(37.60+37.60*0.025+3*0.8/4) 0z
δ-
=39.140
2.0-mm
由此公式依次算出φ34截面尺寸为φ35.0402.0-mm ,φ10.2截面尺寸为φ10.560
11.0-mm (1) hm =(h+hScp+2Δ/3)
0z
δ-
=(0.77+0.77*0.025+2*0.46/3) 0z
δ-
=1.090
11.0-mm
由此公式算出5的截面高度尺寸为5.200
13.0-mm
六、推出机构计算
(1)推出力计算
推件力: Ft=Ap(μcos α-sin α)+qA1
μ——塑件对钢的摩擦因素,一般为0.1~~0.3; A ——塑件包容型芯的面积;
P ——塑件对型芯的单位面积上的包紧力,一般情况下,模外冷却的塑件p 取(2.4~3.9)×107
Pa ;模内冷却的塑件p 取(0.8~1.2)×107
Pa.
由式子可以看出;脱模力的大小由塑件包容型芯的面积增加而增大,随脱模斜度的增加而减小。

当然,影响脱模的因素还很多,所以只是个估算值。

(2)确定推出方式及推杆位置
根据制品结构特点,确定制品的推出方式为四根推杆推出,保证塑件不顶出而变形损坏及影响外观。

位置如图所示。

七、冷却系统的设计
该塑件的原料为聚乙烯(PE),在前面塑料的工艺性分析时已经指出:聚乙烯冷却时应保证冷却均匀、稳定、速度慢且充分冷却。

针对该塑件采用加平行水道,以达到塑件的稳定充分冷却。

如图所示:
八、标准模架的选择
根据以上分析,计算以及型腔尺寸位置尺寸可确定模架的结构型式和规格,查《中国模具设计大典》选用模架125×125系列;具体尺寸为:
定模座板厚度:A=16mm
定模厚度:A1=32mm
动模板厚度:B=50mm
垫块厚度:C=63mm
动模座板:B1=16mm
模具高度:H=16+32+50+63+16=177mm
模具外形尺寸:125×125×177mm3
九、注射机相关参数的校核
(1)最大注射量的校核
Nm+m1≤Kmp
式中:n——型腔数目;
mp——注射机允许的最大注射量(g或cm3)
m——单个塑件的质量或体积(g或cm3)
m1——浇注系统凝料及飞边的质量和体积(g或cm30)
K——注射机最大注射量利用系数,一般取K=0.8
代值n=2,m=20.147cm3,m1=4.358cm3计算得出结论:符合
(2)注射压力的校核
注射压力的校核的目的是校核注射机的最大注射压力能否满足塑件成型的需要。

现在一般借用注射模流动摸拟计算机软件,获得注射压力的预测值,后经试模确定。

(3)锁模力的校核
锁模力应大于高压熔体塑料充满模具型腔时,沿分型面将模具分开的那个压力,保证不发生溢料现象。


Fs=p(nA+A1)<Fp
式中:Fs——高压塑料熔体产生的胀模力(N)
Fp——注射机的公称锁模力(N)
n——模具的型腔数目
A——单个塑件在分型面上的投影面积(mm2)
A1——浇注系统在分型面上的投影面积(mm2)
P——型腔内熔体压力,20~40Mpa。

代值有Fs=20(2*3.14*51*51/4+3.14*12*12/4)=83932.2N<2540KN
(4) 模具与注射机安装部分相关尺寸的校核
为了使注射模具能够顺利的安装到注射机上并产生合格的塑件,一般情况下设计模具时应校核的部分包括喷嘴尺寸、定位圈尺寸、最大和最小模厚度、模板上安装螺孔位置及尺寸等。

a.喷嘴尺寸
注射机喷嘴前端球面半径r应比模具浇口套始端的球面半径R小1~2mm,注射机喷嘴直径d比模具浇口套始端小口径D小0.5~1mm。

以防止凝料及影响脱模。

b.定位圈的尺寸
与注射机固定模板的定位孔按H9/f9间隙配合,一般厚度为5~15mm
c.模具外形尺寸
应小于拉杆间距290mm×368mm,符合。

d.模具厚度
模具厚度应位于注射机安装模具最大厚度406mm与最小模具厚度165mm之间,该模具为177mm,符合
e.安装螺孔位置及尺寸(略)
(5)开模行程的校核
(6)推出机构的校核
(7)型腔数目的确定(见前面三)
十、模具装配图(见设计图)
参考文献:
[1] 杨安:《塑料成型工艺与模具设计》北京理工大学出版社2007
[2] 孙玲:《塑料成型工艺与模具设计学习指导》北京理工大学出版社2008
[3] 《中国模具设计大典》
实习心得:。

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