制鞋生产工艺设计管理系列之二--手工开料

制鞋生产工艺管理系列之二
开料的生产规程及品质控制
科技职业学院吴卫华
华高皮革技术培训中心高艳
开料是鞋类产品生产制做的第一道工序。

它是根据设计要求，使用开料样板、各种刀模及相关工具，将制鞋材料划裁成既定形状和规格的帮面部件、帮里部件、鞋底部件及其他部件等的操作过程。

开料过程控制得好坏直接影响到成品质量和产品成本。

这是因为：一、皮鞋的部位有主次之分，而天然皮革的不同部位亦存在差异及各种伤残，应做到正确搭配及合理用伤；二、采用不同的排料方法及排列的稀密程度影响到产品用料单耗的高低。

开料的方法依照常用的工具或设备，目前主要有手工开料、冲床开料及数控设备开料（如水刀开料、切割机开料、激光机开料）等。

虽然方法各异，且生产进度及外观品质也有不同，但其主体生产工艺流程、用料要求及耗料控制都小异，因此本节容主要以手工开料为主进行讨论。

一、手工开料基本流程及操作规程：
熟悉样板结构→领料→配料→标记伤残→套划、排料→编号→裁断→分号验收。

1．熟悉样板结构
鞋类款式千变万化，因而部件的形状也多种多样，无统一的模式。

在套划之前，应仔细研究样板，弄清样板的拼接方式及在鞋中所处的
部位，确定样板的主次关系。

核对开料样板是否正确，部件是否齐全。

熟悉样板的形状，摸索、寻找最佳的套划方法以降低成本；
熟悉样板的工艺装配结构，参阅生产工艺指导书，熟悉工艺指令单，弄清产品在材质方面对颜色、规格、质地、数量等具体要求；
了解样品帮的结构颜色搭配顺序以及材料的特性，以免在操作过程中出错而导致浪费及延误工期。

2．领料
根据生产任务通知单从原材料库领取原材料，核对颜色、估算面积，评估质量。

3．配料
由于天然皮革在幅大小、粒面粗细、色泽深浅、绒毛长短、毛被浓密、革身厚薄等方面存在有差异，因此，要根据裁断的需要，将所领材料分类摆放，如材料有色差，按相同或相近颜色挑选归类，以便按照“合理搭配”的原则进行套划。

4．标记伤残
标记伤残又称为划伤。

它是将粒面、肉面、绒毛及毛被等处的伤残用水银笔、特种铅笔、粉笔、划粉片等标记出来。

肉面伤残应在粒面上的对应部位处标记出。

标记伤残时应力求清晰准确，既不扩大又不缩小伤残面积，明伤可不标，暗伤必须标明，以免影响产品质量或造成浪费。

操作者应学会识别伤残的种类及残次程度，比如能正确判断表伤、轻伤、重伤，以利于合理用伤。

表伤：只伤及皮革的表面，对皮革的强度不构成影响，且伤残可通过表面修饰可以掩盖，该伤残除鞋头外，其余部位均可使用。

轻伤：伤残的深度小于革厚的三分之一，在受力状态下会使伤残暴露，且对皮革的强度有轻微影响，该伤残可用于部件遮盖或隐藏的非主受力部位。

重伤：伤残的深度超过革厚的三分之一，既影响外观，又严重影响产品质量，该伤残一般不能使用。

5．排板、套划
将皮革粒面向上，平铺在工作台上，然后将下料样板摆在面革上，按照套划及合理利用伤残原则，确定好下裁的方案。

左手按压样板，右手握笔，沿着样板的周边，描划出清晰的线条。

排板要求：先主后次、先大后小、大中插小、主中插副、顺丝摆放，同双对称。

5．1面料排板：
一般来说，帮面的前帮要优于后帮、外踝要优于踝、暴露部件要优于暗藏部件、弯折部位要优于其他部位、大部件要优于小部件，同双粗细、厚薄、色泽、丝缕基本一致：允许有轻微残缺、疵点部位可用于结构重叠、覆盖的区域，如帮脚、搭位、拉链皮、护条、衬皮以及饰物掩盖部位等，但受力部位不允许有轻微的缺陷，如、主跟部位。

5．2牛皮排板：
头片或凉鞋前条带，取臀部、背部、肩部，后片外侧可取肩部、腹部、肢部。

后片侧可取腹部、肢部、颈部，包条、护条、拉链皮以及饰带可用腋部。

彩色皮面要注意不同部位的色差，绒、毛面要注意
同双绒毛方向基本一致。

5．3羊皮排板：
头片向背部中心线左右对称，后片要取与前片相同部位。

5．4布面及PU面：
外侧纹路走向一致，左右对称。

5．5开里料排板要求。

帮里要求后帮优于前帮、踝优于外踝。

鞋头可放在皮面稍次部位，但不能有破洞，腰档及后跟应放在皮面无明显色差和伤、残部位，同双色泽基本一致。

真毛里、绒里毛顺方向一律顺向帮脚，可斜向摆放但不得超过45度角。

条带夹里样板为直条的，必须按样板长度开料，多条开在一起宽度不得超过30cm。

5．6衬布排板要求：如无特殊要求均按直丝缕开料。

5．7层数要求：
5．8特殊材料按工艺要求操作。

6．编号
手工裁断时，在一皮革上可能会同时套划几种尺码的帮部件，而且各种帮部件的数量也可能不一样。

因此，为防止发生差错，便于以后各工序的进行，需要在每一配双的部件上标明尺码及货号。

编号的位置应在部件的隐蔽处，以不影响产品外观为原则。

编号字迹应端正、
清晰，一目了然。

7．裁断、开料
若是手工剪料，应沿着线迹的缘进行，以保证不走样。

若相邻部件的边缘线迹重叠，则应对正线迹居中裁断。

若相邻部件的局部有重叠，则应保持主要部件的完整性。

若是裁刀切料，应用力按紧样板，刀口垂直沿样板边缘裁断不得走位，边缘要光滑、顺畅，刀口不得超过样板1mm。

开好后成对写上编号或贴上标签，编号一般写在侧，不得超过帮脚处10mm并填写流水卡，转入下工序。

8．分号验收
将裁断好的部件，按照货号分类；按照尺码大小分档；清点数量后捆扎，装入料盘，送交检验员检验。

二、刀模开料操作规程
1．根据生产通知单上的款号领取刀模，检查刀模是否齐全、锋利、刀模是否与样板大小一致等，如有异常可立即拿出交车间主管处理。

2．把所要下的材料准备好，检查台板是否平整，再根据刀模高度和材料的性质把机器高度和压力调试好。

3．下料时刀模要先打蜡，材料选用和摆放参照（开料常规工艺）要做到尽量节约用料，下好第一双后必须进行自检，无误后再大批量生产。

4．下料层数要求：
5．开衬布无特殊要求均按直丝缕下料。

三、开料的检验流程（见图1）
图1 开料检验流程图
注意事项：1、养成独立判断的习惯，以提高检验的准确性。

2、新款必须核对样品鞋及建立色卡。

3、发现问题及时反馈。

四、鞋面开料检验细则（见表1）
表1 鞋面开料检验细则
五、副料开料标准及要求（见表2）
表2 副料开料标准及要求。