浅谈沥青拌合设备的管理

讨， 能有 效 提 高路 面施 工设 备 的 效 率 。
关键词 ： 沥青拌合站 ； 管理 ； 机械故障 ； 率 效 过程中 ， 如拌锅 突然跳闸 ， 应及 时按下 电脑 急停 ， 并单击 停止生产 。 １沥青拌和站的选址 由于沥青拌和站占地 面积 比较大 ， 以也要求石料 的堆放场地 让巡场人员通知装料车提 出放料 区 ，并让 装载机在拌锅 放料 口接 所 需要有一定 的容量。沥青拌 和站应选在施工标段 中间点附近 ， 并靠 料。此 时 ， 操作手强制将拌锅门打开 ， 随后接通拌锅电机电源 ， 电 待 有两种处理方法。 第一种是 ， 已经称量好的骨料 和 将 近路基 ， 能同时向几个路面供应沥青混合 料。选址 时要考虑水 电连 机运转正常后 ， 沥青不用 排 ， 因为沥青是 提前计 量的 ， 当排完 接与各种材料 的运输。选 择场地时 ， 地势应稍 高 ， 条件应干爽 ， 地下 粉料 当做 废料排 出 ， 水位要低 ， 设计与预制设备基础时 ， 还要 了解场地 的地质情况 ， 避免 后 ， 解除 电脑急停 ， 单击开始生产 ， 开始计量后即可恢 复生产。第二 人工拌一锅。由于骨料是分别计量的 ， 看看骨料称的显示值 ， 沉降带来 的设备变形。还需注意设计完善 的排水系统 ， 于雨后快 种是 ， 便 将一锅料所需 的每种骨 料分 别相加 ，然后手工打开 相应 的热料仓 速恢复正常施工 。 因为原材料的含水率对沥青拌和设备的生产能力 有很大 的影 响 ， 含水率高 ， 蒸发骨料所需热值增加 ， 烘干时 间变 长 ， 门， 计量 完相 应 的热 料后 ， 接着计 量下一种 ， 到全部 骨料计量 完 直 造成燃料 消耗增 加 ， 同时过多的水 蒸气 粘附在滤袋上 ， 并与尘土粘 毕 ， 然后计量粉料 ， 最后计量沥青 。 然后按骨料进锅 ， 粉料进锅 ， 沥青
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２１机组人 员的管理 。全体机组人员都要有 良好职业道德与过 粉 Ａ下料通畅后 ， ． 再改 回即可 。
硬的专业技术 。 各成员要发挥各 自 专长 ， 团结 ， 加强 互相配合。 机组 ３ ． ２机械故障。３ ． ．１冷料进给装置故 障。ａ ２ ． 某一冷料仓集料皮 操作 、 维修人员都必须遵守设备安全操作规程。 未经机长 同意 ， 不得 带不转。故障原因 ： 可能是变速皮带电机有故 障或 由于冷料皮带底 或料仓 内有较大石块卡在料 门上部 与集料皮 从事非本 岗位 、 工种作业 。 遵守劳动纪律 ， 不准擅 离岗位 。有事离开 下被碎石或异物卡死 ， 时， 必须进行技术交底 。 带之间。 是电路故障 若 首先检查电机 的控制变频器是否有故 障， 线 ２２生产组织。 ． １运输车辆到位 。 ．． 民工到位 ， ． ２２ ． ２ ２ ２ 主要是保 路是否导通或断路 。 也有可能是皮带打滑 ， 跑偏难以运行 ， 若有应 重 证冷料仓 的沙仓 、 石粉仓下料通畅 ， 皮带不堵塞。以防止料温 的 新调整皮带松紧度 ， 输送 若是卡死就要派人及时清除 障碍 。ｂ所有冷料 ． 突然变化。２２３沥青加热人员要将沥青在规定时间加 热到规定温 仓集料皮带都不转 。 ．． 故障原因 ： 可能是斜皮带外部急停被按下 ， 或者 度 （ 普通沥 青 １５—１５Ｃ 间 ，改性 沥青在 １０—１０Ｃ之间 ） 是水平皮 带互锁继 电器损坏。 ４ ６ 之 ｏ ６ ９ｏ 。 若是外部急停 ， 复位 即可 。 若是继电器 ２２ ．． ４装载机将冷料仓 上满 ，同时注意各仓不能缺料和混料。２ ． 损坏 ， 电路 图上找出该继 电器型号 ， ．５ ２ 在 更换 即可。若是工期 紧张 ， 也 设备巡场人员检查现场准备情况 ，一切就绪并告知操作人员开机 。 可先将水平皮带短接 ， 待配件买来之后再及时更换 。 ．２某一热料 ３． ２ 开机空运转期间巡场人员要观察各运转 、 开启部位 ， 掌握运转情况 ， 仓称重过程停 止进行 。 障原因 ： 故 若是在正常生产过程 中， 某仓称重 发现 问题及时告知机长 。２２ ．６生产期 间巡视人员随时检查设备运 突然停止 。可能是控 制该仓仓 门打开 的电磁阀损坏 ，更换 即可 。 ． ３ 行状 态 ， 现问题及 时通 知机长和机组人员 ， 发 不得私 自蛮干 。２２ ３ ． ．７ ． ３矿料加热时 出现燃烧 器不 能正 常点火燃烧 。拌和楼最大 的故 ． 因工 程实验人员提供的配 比问题而导致溢料严重 、 产量极 低 、 备 障在于点不着 火 ， 设 中间停火 。 下面介绍一下 点不着火 的几种情况 ： ① 达不到生产要求 ， 应及时向负责 人反 映。２２８生产完毕 ， ．． 操作人员 小火点不着。 ． ａ 检查煤气压力是否正常 。 ． ｂ检查高压线圈。 查看点火 按操作规程 ， 做好清洗拌缸 等各项工作 。机组人员按照各 自分工做 电极是 否有积碳 ， 如有 ， 清除 干净 ； 点火 电极 间隙是否恰 当 ； 点火 电 好分 内的事情 ， 民工清扫料 场。机长要做好第二天 的工作安排 。 极电磁继 电器是否损坏 ， 可通过点火线 圈短接来验证 。ｃ鼓风是否 ． ２３安全管理 。安全管理是沥青拌和设备管理 的重点 ， ． 也是发 太大 ， 如是 ， 可通过调节风 门拉杆 将其减小。风 门拉杆是 否运转通 ． 检查燃油压力 。 如压力不够 ， 检查燃油二级泵 挥设备效能 的前提。场 内安全设施包括避雷器 、 防器材应完好有 畅。②大火点不着 。ａ 消 效， 安全标志 、 标语要齐全醒 目。实行安全生产责任制 ， 机长为第一 漏油是否严重 ， 是否有 内泄 ， 如是 ， 更换即可 。ｂ检查大火 电磁 阀是 ． 责任人 ， 签定责任 书， 层层落实责任 ， 做到“ 岗双责” 一 。 否损坏。如损坏 ， 。如工期紧张 ， 更换 也可将大火 电磁阀处于手动 长 ２４维护管理 。沥青拌和设备 是机电一体的设备， 为复杂， 通位 置。 ． ． 较 作 ｃ 检查感 光管 。 拆下感光管 ， 查看其是否有灰尘 ， 如有 ， 擦拭 业环境恶劣， 要保证设备少 出故 障， 组人 员要做到 “ 机 三勤”勤检查 ， 干净 。 ． 喷油嘴 。 ： ｄ检查 拆下喷枪 ， 卸下喷嘴 ， 检查喷嘴是否堵塞 ， 如堵 勤维护 ， 勤维修 。 做好 日常维护工作 ， 严格按 照设备保养要求进行保 塞 ， 用汽油清洗干净 。 ３３中间断火。 ． １油路不畅。 ． ３３ ． 如燃烧器用的是重油 ， 检查其 加 养 。生产期间的故障排除要沉着冷静 ， 切忌暴躁 ， 只要掌握规律 ， 耐 热温度是否正 常， 有无气阻 。 如有 ， 待温度正常以后 ， 再开机。 检查 燃 心思考 ， 任何故障都可 以得到很好解决 。 油滤清器 ， 看其是否堵塞 ， 如堵塞 ， 更换滤清器 。３３ ．２检查感光管 。 ． ３沥青拌合站的常见故障 生产期 间机长要灵 活处理各种非设 备 问题 ， 尽量不停 机 ， 以保 如上面有灰尘 ， 擦拭干净。３３３物料粉尘大等。 －． 证料温 的稳定性。但如 出现机械故障必须立即停机 ， 决不能带病作 结束语 总之 ， 青混凝土拌和设备 性能的好坏 ， 沥 直接影 响着所 摊铺路 业。 面的质量 ， 是路面施工的关键设备 。 要合理的选择设备 ， 通过科学有 ３１非设备 问题 。 ．１运输车辆 。 ． ３１ ． 某一车辆在装料过程 中突然 效的管理手段 ， 减少设备故障的产生 ， 提高设备的工作效率 ， 保证施 出现故 障， 如车辆不启动 ， 门没打好造成漏料 ， 或车 应用装载机将该 工质量 ， 提高施 工企业 的经济效益。 车及时推走 ， 并让下一车辆及时进入 。３１ ．． ２拌锅突然跳 闸。 在生产
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工程科 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
浅谈沥青拌合设 备 的管理
纪 洪 文
（ 河 市 公路 桥 梁公 司 ， 黑 黑龙 江 黑 河 １４ ０ ） ６３ ０
摘 要： 沥青拌和设备是沥青路 面施工的关键设备， 设备的正常生产对工程质量和 效益起着决定性作 用。 好沥青拌和设备的生产组 做 织与管理 ， 能保证 沥青拌和设备 正常生产 ， 高施工效率、 是提 企业效益的重要 原因。对沥青拌合站的选址以及施工组织管理等 问题进行探
结成片或块 ， 使除尘器工作能力下降 ， 就造 成其生产能力下降 ， 喷洒 ， 这 成 搅拌一定时间后 ， 按拌锅卸料 。 当卸完料后 ， 同第一种 。 方法 值 得注意的是 ， 当拌锅未卸料 时 ， 不可开始生产 ， 否则有可能两锅拌成 本增加 。 ２ 沥青拌和设备的生产组织与管理 锅， 再次造成拌锅跳闸。 ．３矿粉蓬住 ， ３１ ． 下料不 畅。 如果此时骨料 沥青拌合设备 占地面积大 ， 涉及 面广 ， 出现事故的隐患多。机 、 料位 不是很高 ， 及时给粉罐破拱 ， 要时用大锤敲击粉 罐的下锥 应 必 可停止生产 ， 粉 Ａ代替粉 Ｂ 人工拌 用 ， 电、 、 液 气任何一方面出现故障 ， 都会使拌合站停止运行。 因此 ， 在生 形 。如果骨料不久就要溢料 ， 产过程 中， 各工种要加强配合 ， 不独立作战。否则 ， 各成员之间一盘 锅 ， 同时调 出生产 配方 ， 粉 Ａ的用量 改为零 ， 将 替粉 Ｂ的用量改 散沙 ， 出现隐患不能及时处理 ， 必将人为的降低设备的生产率 。 为粉 Ａ的初始值 。 当拌锅卸完料后 ， 单击开始生产 即 恢复生产 。 可 待