4.4.1各岗位操作规程.
制粒岗位标准操作规程
制粒岗位标准操作规程
制 定
部门审核
质量部审核
制定时间
审核日期
审核日期
批 准
批准日期
执行日期
分发部门
质量部
1.目的
建立制粒岗位标准操作程序。
2.适用范围
制粒岗位生产过程中的所有操作。
3.职责
操作人员、质量监督人员、车间管理人员。
4.内容
4.1.操作人员按规定进行更衣后进入岗位。
4.2.工前检查及准备
4.3.3.符合工艺要求后出料，或再根据工艺要求经摇摆颗粒机按规定目数制成符合要求的颗粒，
4.3.4.制好的颗粒严格按工艺要求进行烘干，可采用热风循环烘箱或沸腾干燥机干燥，并按工艺要求翻料，使颗粒干燥至符合工艺要求。
4.3.5.填写好生产记录。
4.4.工后清场
4.4.1.按设备清洁标准操作规程的相关要求进行设备清洁工作。
4.4.2.按有关的标准操作规程进行容器、场地的清洁工作。
4.4.3.取下工序状态标志，挂上设备状态标志、清场状态标志。
4.4.4.关水、电、汽开关。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4.4.5.填写清场记录。
4.2.1.检查上班次的清场合格证。
4.2.2.检查容器、设备、场地的卫生。
4.2.3.取下设备状态标志、清场状态标志，挂上工序状态标志。
4.2.4.认真核对物料盛装容器上状态标志的内容。
4.3.操作步骤
4.3.1.接通电源、汽、气等。
4.3.2.将物料投入高效混合制粒机中，按工艺要求配制粘合剂，加入适量的粘合剂（或润湿剂），设定工艺参数后，按该设备标准操作程序进行操作。。
岗位职业卫生操作规程
1目的为保障职工的安全和职业健康，防治职业危害，依据《职业病防治法》、《安全生产法》、《作业场所职业健康监督管理规定》等法律、行政法规和国务院有关职业健康监督检查职责调整的规定，并结合公司生产工艺及实际情况，特制订岗位职业健康操作规程。
在安全生产中凡涉及职业危害的场所和工作地点必须严格执行本规程。
2适用范围：公司各部门3公司涉及职业危害因素：噪声、粉尘和盐酸。
4内容4.1噪声4.1.1噪声噪声是发生体做无规则时发出的声音，声音由物体振动引起，以波的形式在一定的介质（如固体、液体、气体）中进行传播通常所说的噪声污染是指人为造成的。
当噪声对人及周围环境造成不良影响时，就形成噪声污染。
4.1.2术语4.1.2.1生产性噪声：在生产过程中产生的对职工健康和工作有妨碍的声音。
4.1.2.2噪声作业：职工在作业场所接触噪声的作业。
4.1.3危害程度：给人带来烦恼，影响人们工作、学习、休息。
长期接触强噪声会引起听力下降、神经性衰弱综合症等病症。
4.1.4工作场所接触噪声限值标准职业接触8小时，工作地点噪声允许标准为85dB（A）职业接触4小时，工作地点噪声允许标准为88dB（A）职业接触2小时，工作地点噪声允许标准为91dB（A）职业接触1小时，工作地点噪声允许标准为94dB（A）职业接触0.5小时，工作地点噪声允许标准为97dB（A）职业接触0.25小时，工作地点噪声允许标准为100dB（A）职业接触0.125小时，工作地点噪声允许标准为103dB（A）但最高不能超过115dB（A）4.1.5职业危害因素涉及岗位：焊工、壳体处理工、装配工4.1.6职业卫生操作规程4.1.6.1操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品。
4.1.6.2对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，降低职业危害。
4.1.6.3按时巡回检查所属设备的运行情况，不得随意拆卸和检修设备，发现问题及时找专业人员修理。
打码岗位标准操作规程
4.3.3.将打印好的标签，纸盒整齐放于适宜的容器中，并附上物料标签，注明品名、规格、数量及打印内容。
4.2.1.整理打码间，确保打印室内清洁整齐、无杂物、无废弃标签，打印台面清洁畅通、无杂物。
4.2.2.打印机清洁无杂物பைடு நூலகம்且能正常使用。
4.2.3.根据批包装指令，岗位负责人发放相应的标签、小盒给打印操作人员，打印操作人员应仔细核对品名、规程、数量，并印于打印机的进料方规定位置。
4.3.操作步骤
4.3.1.根据批包装指令，调配好字模。
4.3.4.打印过程中应至少每20分钟或每2000个抽查打印质量一次：取连续打印的10个，仔细检查应无明显打印偏移及漏打现象，否则应及时调整，并对先前打印的进行检查。打印中应随时注意打印质量并按打印机操作规程操作，尽量不出现漏打、叠打现象。
4.3.5.使用油墨的还应及时按规定添加油墨。
4.3.6.及时收集打印中出现的不合格标签、小盒。
题 目
打码岗位标准操作规程
制 定
部门审核
质量部审核
制定时间
审核日期
审核日期
批 准
批准日期
执行日期
分发部门
质量部
1.目的
建立打码岗位的标准操作规程，使打码工序的操作规范化。
2.适用范围
打码工序的全过程。
3.职责
操作工、车间管理人员、质量监督人员。
4.内容
4.1.操作工按一般生产区更衣程序进入工作岗位
井口岗位操作规程范本
井口岗位操作规程范本1. 适用范围本规程适用于井口岗位的操作人员，旨在确保井口作业的安全、高效进行。
2. 岗位职责2.1 井口操作人员负责执行井口作业的各项操作任务，包括但不限于：井口设备的设置、检查和维护、井口标志的设置、井口通风的调节等。
2.2 井口操作人员应准确、及时地向上级报告井口作业的情况，如有异常情况应立即采取相应的应急措施。
3. 安全与防护3.1 井口操作人员应全程佩戴防护设备，并确保设备正常使用，防止各类事故的发生。
3.2 在井口作业过程中，应保持工作现场的整洁和无杂物，确保通道畅通，防止绊倒和堆积物引发事故。
3.3 严禁在井口作业区域内吸烟、带火种等可能引起火灾的行为，确保井口作业的安全。
3.4 井口操作人员在作业前应检查井口设备是否完好，如发现异常应立即报告有关人员，并按照相关程序进行处理。
4. 作业流程4.1 井口操作人员在作业前应仔细阅读作业指导手册，熟悉作业流程和操作要点。
4.2 在作业前应确保作业区域的安全防护设施完好，并进行必要的检查和测试。
4.3 井口操作人员应按照作业流程进行操作，注意各项细节，并确保操作的准确性和完成时间。
4.4 在作业过程中如遇突发情况，井口操作人员应立即按照应急预案进行处置，并及时向上级汇报。
5. 设备维护与保养5.1 井口操作人员应定期对井口设备进行检查和维护，如发现故障或异常，应及时报告并进行维修。
5.2 井口操作人员应按照设备使用手册的要求进行设备保养，包括但不限于润滑、清洁、紧固等。
5.3 对于运行中的设备，井口操作人员应密切观察其运行情况，如发现异常应及时采取措施，确保设备正常运行。
6. 事故应急处理6.1 在井口作业过程中，如发生事故、意外或紧急情况，井口操作人员应立即按照应急预案进行处置，并采取措施将事态控制在最小范围内。
6.2 在事故应急处理过程中，井口操作人员应配合相关人员进行救援和处理，确保人员的安全。
6.3 事故应急处理结束后，井口操作人员应按照规程进行事故分析和报告，并根据分析结果提出改进措施。
各岗位安全操作规程要点
各岗位安全操作规程要点
《各岗位安全操作规程要点》
各种工作岗位都需要严格的安全操作规程来保障员工的安全和健康。
以下是各岗位安全操作规程的一些要点：
1. 生产岗位：在生产岗位上，要确保员工使用工具和设备时遵循正确的操作程序，并且佩戴必要的安全装备，如头盔、手套、护目镜等。
此外，生产岗位的安全操作规程还包括对化学品和危险物质的正确处理和储存方法。
2. 办公岗位：在办公岗位上，员工需要遵循正确的人体工程学原则，保障坐姿正确，如需长时间使用电脑要定时休息，防止颈椎、腰椎受伤。
此外，办公室安全操作规程还包括防火、逃生等紧急情况的处理方法。
3. 客户服务岗位：在客户服务岗位上，员工需要接受相关的培训，了解如何处理各种紧急情况和客户投诉。
同时，客户服务岗位的安全操作规程还包括身体接触与沟通的礼节，以及处理疲劳和情绪管理的方法。
4. 建筑施工岗位：在建筑施工岗位上，员工需要遵守相关的安全操作规程，包括佩戴安全帽、马靴、高能反光背心等防护装备，正确使用工具和设备，并严格遵守高处作业、电焊等危险操作的规程。
总之，各岗位的安全操作规程都是为了保障员工的安全和健康，
同时也有助于提高工作效率和质量。
企业应定期对员工进行安全操作规程的培训，确保员工能够有效地遵守规程，做好自身的安全防范。
(现场管理)最终灭菌小容量注射剂车间生产岗位操作规程最全版
（现场管理）最终灭菌小容量注射剂车间生产岗位操作规程编码：最终灭菌小容量注射剂岗位操作规程制订人审核人批准人制订日期审核日期批准日期颁发部门GMP办颁发数量生效日期莒南县兴牧兽药有限公司目录莒南县兴牧兽药有限X公司GMP管理文件壹、目的：建立准备岗位标准操作规程，使操作达到规范化、标准化，保证工艺质量。
二、适用范围：适用于准备岗位操作。
三、职责：操作人员对本标准实施负责；车间主任、QA检查员负责监督。
四、程序：1、生产操作前，操作人员必须对工艺卫生、设备状况、管理文件等进行检查，且记录检查结果。
检查内容主要为①生产场所的环境、设施卫生是否符合该区域卫生要求。
②上壹班是否进行过清场，清场者、检查者是否签字，未取得“清场合格证不得进行下壹步生产。
③对设备状况进行严格检查，检查合格且挂上“合格标牌后才能使用。
正在检修或停用的设备应挂上相应的标志。
所有的工具、容器、设备是否已按清洗SOP完成且符合标准。
④对生产用计量容器、度量衡器以及测定、测试仪、仪表要进行必要的检查、校正，符合规定以后才能使用。
⑤检查和生产相关的文件，记录（如工艺规程、SOP等）是否齐全、准确⑥对所用的原辅料、半成品进行核对，准确无误后方可使有用。
莒南县兴牧兽药有限X公司GMP管理文件壹、目的：建立安瓶洗涤灭菌标准操作规程，使操作达到规范化、标准化，保证工艺质量。
二、适用范围：适用于洗瓶岗位操作。
三、职责：操作人员对本标准实施负责；车间主任、QA检查员负责监督。
四、程序：1操作前准备：1.1洗瓶操作人员按进出壹般生产区更衣规程、进出十万级洁净区人员更衣规程进行更衣。
1.2将上批产品“清场合格证”副本附入批生产记录。
1.3根据“批生产指令”准备所需清洁钢盘数。
1.4根据“批生产指令”填写领料单，到仓储领取安瓶。
2理瓶生产操作：2.1根据生产指令安排，开出领料单，仓库送来的安瓿要和化验报告单核对，进行检查验收。
2.2装瓶用的盘子要洁净，凡不洁净者不能用。
灭菌岗位标准操作规程
灭菌岗位标准操作规程目的：建立灭菌岗位标准操作，使操作达到标准化、规范化、保证灭菌质量与安全。
2.范围：适用于灭菌岗位灭菌操作。
3. 职责：操作人员对本标准的实施负责；车间主任、QA检查员负责监督。
4. 程序：4.1. 灭菌前检查与准备：4.1.1. 操作人员按进出一般生产区更衣规程（SOP SC0009）进行更衣。
4.1.2. 将“清场合格证”附入批生产记录。
4.1.3. 灭菌间按一般生产区清洁规程（SOP SC0001）进行清洁。
4.1.4. 检查蒸汽供应情况。
4.1.5. 检查灭菌器密封胶条是否完好。
4.2. 灭菌操作：将灭菌物品放入灭菌器室内，关紧器室门，按脉动真空灭菌器操作规程（SOP SC0030）进行操作，放置温度121℃，时间30分钟。
4.3. 灭菌结束，严格按脉动真空灭菌操作规程（SOP SC0030）开启灭菌器门，将灭菌物品放置洁净区内，紫外照射消毒备用。
4.4. 清洁清场：4.4.1.按脉动真空灭菌器清洁规程（SOP SC0031），清洁灭菌器。
4.4.2.灭菌间按一般生产区清洁规程(SOP SC0001)进行清洁。
4.4.3. 填写清场记录，经QA检查员检查合格，在批生产记录上签字，并签发“清场合格证”。
4.5. 质量控制标准：4.5.1.灭菌温度与时间应符合工艺规程要求标准，温度121℃，灭菌30分钟。
4.6. 注意事项：4.6.1.灭菌前必须先使夹套加热，排除夹套内冷空气，保证灭菌效果。
4.6.2.密封胶条发现破损应及时更换。
4.6.3.关闭灭菌器门，必须旋紧门闩，关紧灭菌器门。
4.6.4.必须在灭菌器压力真空表指针回复至零后，开启灭菌器门。
4.6.5.灭菌物品禁止在灭菌器内放置时间过长，避免回潮。
4.7. 异常情况处理：灭菌时，如发现灭菌器运转异常，应填写《偏差及异常情况报告》交车间技术人员及时处理。
车间称量配料标准操作规程
1. 目的：建立固体制剂车间称量、配料岗位操作规程，使其操作规范化、合理化，提高工作效率，防止差错，防止违规操作造成的安全事故，减少不必要的财产损失和人身伤害。
2. 责任：操作人员：按本标准操作规程进行固体制剂称量、配料生产操作。
QA现场监控员、技术员：按照本操作规程监督固体制剂称量、配料的生产全过程。
3. 范围：本规程适用于固体制剂车间称量、配料岗位生产标准操作。
4. 内容4.1 生产前的检查4.1.1操作人员按规定的更衣要求进入操作间。
4.1.2操作间均有“已清洁”标识，并在效期内。
4.1.3检查上批清场合格证副本，操作间内无与本批次产品无关的物料。
4.1.4核对本批生产用文件，操作间内应无与本批次产品无关的文件，并根据批生产指令，填写好生产状态标识牌，挂在指定位置。
4.1.5检查生产用介质是否正常，核对生产用物料。
4.1.6检查称重设施已校验，且在效期内。
使用前将电子秤和天平需用标准砝码进行校准，并填写相关记录。
4.1.7检查本工序所有使用的设备可正常使用且有“已清洁”标识，并在清洁效期内。
4.1.8对洁净区的环境进行确认；应包括温度、相对湿度、压差。
4.1.9检查用于本批生产的物料名称、物料代码、数量正确，有检验报告单，并有物料标签。
4.2 生产操作4.2.1称量配料操作人员按照生产领料单核对各种原辅料的品名、物料代码、进厂批号、数量，确认无误后开始称量配料。
依据批量及制粒锅产能将整批各种物料分别均分为相应锅次，分锅配料。
需进行粉碎过筛预处理的物料按照《固体制剂车间粉碎过筛标准操作规程》粉碎过筛后再按本规程进行称量配料。
称配操作的全过程须双人独立复核。
4.2.2根据批生产指令上的原辅材料，逐一称量复核，按照指令单上所需配料的锅次进行分料，并做好称量记录。
称量时，应先称取辅料，后称原料；高活性、高毒性和高致敏性物料应最后称量。
称量工具一次只能用于一种活性成分，不能混用。
4.2.3称量操作人员键入电子秤操作面板“回零/去皮”键，将称量容器放在电子秤的托台上，此时电子秤的显示屏上显示容器的重量，再次键入“回零/去皮”键，回零。
岗位作业安全操作规程(3篇范文)
岗位作业安全操作规程（3篇范文）第1篇岗位作业安全操作规程岗位安全操作规程岗位安全操作规程是对经营单位各岗位如何遵守有关规定完成本岗位工作任务的具体做法的规定。
由于各经营单位的经营范围、经营条件、经营场所及工作程序千差万别,因此本纲要仅列出岗位操作规程的种类及要点。
各单位应当根据本单位实际情况,在此基础上制定和完善相应的岗位安全操作规程。
1、岗位安全操作规程种类《北京市危险化学品经营单位安全管理制度一览表》中列出了经营单位岗位安全操作规程的种类,共12种。
各单位应当根据自身实际情况确定相应的岗位,保证本单位安全生产责任制中涉及到的所有岗位均有相应的岗位安全操作规程。
2、岗位安全操作规程编制岗位安全操作规程应包括以下内容:2.1明确适用范围。
2.2明确本岗位工作职责、权力和义务。
2.3岗位安全操作规程应涉及的内容:2.3.1明确本岗位工作人员应当了解和掌握国家有关法律、法规、规范以及本岗位工作中所涉及的材料(含危险化学品)、设备、仪器等相关安全技术知识。
2.3.2明确本岗位必须具备的工作条件(包括人员资质、工作环境、工作场所、个体防护等)。
2.3.3明确本岗位工作程序(包括可能出现的异常情况及应急处理程序)。
第2篇铸造合金锭岗位作业操作规程1生产工艺准备及操作1.1生产前要将熔炼、静置炉清理干净，然后按照烘炉曲线规定的速度进行烘炉，烘炉最终温度控制在800℃左右，烘炉时间不少于72小时。
1.2新炉使用前要进行洗炉，洗炉选用原铝液，灌炉量不少于炉子容量的40%，将铝水温度升高到850℃以上，然后每隔30分钟搅拌一次，共搅拌三、四次，倒炉后铸造。
1.3配料1.3.1配料的基本原则是依据合金牌号标准及用户提出的要求或协议，选择合适的原料进行配料计算。
1.3.2配料计算方法配料加入量=（a-b）（c-a）w式中a---要求达到的某元素含量百分比；b---铝液中该元素的百分比；c---配料用金属或中间合金中该元素的百分比；w---铝液重量（包括重熔铝锭）。
操作规程、工艺卡片管理制度
4.6.1 操作规程的内容原则上必须体现5W1H，既：做什么（What）、为什么做（Why）、谁来做（Who）、何时做（When）、何处做（Where）和如何做（How）；
4.6.2 操作规程中不能出现没有衡量标准或模糊的量词；
4.6.3 需要判断的状态或行为，必须给出准确的判断标准；
4.6.4健康、安全、环境内容应与操作规程内容紧密衔接，体现形式可分散也可集中，但必须醒目表示。
4.6.5 车间应对装置操作规程执行情况定期检查。如发现规程有缺陷应向总经理提出书面修改意见。
5检查与考核
生产技术部定期监督检查操作规程、工艺卡片的执行情况，并将执行情况纳入安全生产责任制考核。
4.3.8 专用安全、环保规定：防火、防爆、防毒等特殊要求。一些共性的安全、环保处理措施，如有必要可单独在这部分列出。
4.4 操作规程的审批及修订
4.4.1 操作规程的审批程序。编制小组向车间主任提交操作规程正式文稿，车间主任组织车间级审查并签字后，由总经理组织生产技术部组织、HSE部、综合管理部进行审定，由总经理批准后执行。
存放：正常生产中，中控室固定位置摆放操作规程合订本，供生产员工查询，及管理人员监督。
4.5.5 在新装置投运前,生产技术部必须将《操作规程》试行本发放完毕，综合管理部培训工人学习掌握，否则不得开工。操作规程工艺卡片批准下发后，操作现场必须配发操作规程的受控版本，必须及时组织学习，严格贯彻执行。新工人进岗、操作人员换岗必须学习并掌握岗位操作规程，经考试合格后方可上岗。
4.4.5.4 开停工、事故处理预案、单体设备等单项操作规程使用一次后，须将修改内容补充完善到操作规程正本中。操作规定也要根据实际情况及时修订。
4.4.5.5 操作规程例行的修改、重印及小型技改后的补充、修订，由生产技术部组织车间技术人员编写，并组织各相关部室进行审核，经总经理批准后执行。
电解车间各岗位安全操作规程(3篇)
电解车间各岗位安全操作规程1. 前言在电解车间工作，安全操作是至关重要的。
为了确保员工的生命安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
在进行各岗位操作之前，请务必详细阅读以下规程，并严格按照规程进行操作。
2. 通用安全措施2.1 穿戴个人防护装备：在进入车间之前，员工必须正确穿戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。
确保防护装备完好无损，并根据需要进行及时更换。
2.2 严禁吸烟：电解车间属于火灾易发区域，严禁吸烟。
请员工在规定的吸烟区内进行吸烟，切勿将烟蒂随意乱扔。
2.3 防止静电产生：在操作期间，员工应注意防止静电产生。
避免穿着静电产生较多的衣物，并定期清洁工作环境，防止静电积聚。
2.4 定期安全检查：定期进行安全检查，确保设备设施的正常运行。
如发现问题，请立即上报，并在维修前采取临时措施确保操作安全。
2.5 紧急救援措施：车间内应设置应急处理措施，员工应熟悉应急报警设备的使用方法，并掌握逃生通道和灭火器的位置和使用方法。
3. 电解槽操作规程3.1 操作前的准备工作：准备好所需的化学品和设备，确保设备完好无损。
操作前，仔细检查槽体是否漏电，并确保电解槽电流处于安全范围内。
3.2 穿戴防护装备：进行电解槽操作时，必须穿戴耐电阻的胶鞋和绝缘手套。
电解槽内操作时，手套必须保持干燥。
3.3 严禁空载操作：禁止空载操作电解槽。
在电解槽内注入溶液前，必须确保槽内电解液浸没阳极和阴极。
3.4 定期检查槽体：定期检查电解槽的槽体是否有腐蚀、漏液、松动等情况，并及时处理问题。
4. 配电系统操作规程4.1 操作前的准备工作：在对配电系统进行操作前，必须切断所需操作设备的电源，并确保安全开关处于关闭状态。
4.2 正确操作开关和断路器：在操作配电系统时，必须按照正确的顺序和方法操作开关和断路器。
禁止操作时使用过大的力量，避免损坏设备。
4.3 防止过载：严禁将过大负荷接入配电系统，以避免过载导致的设备故障和火灾。
各岗位安全操作规程
各岗位安全操作规程
《各岗位安全操作规程》
随着工作环境的不断发展，各岗位的安全操作规程变得越发重要。
无论是生产线上的工人，还是办公室中的职员，都需要遵守各自岗位的安全操作规程，以保障自身和他人的安全。
在生产线上，工人需要严格执行各项安全规定，如穿戴安全帽、手套、耳塞等防护用具，正确使用机械设备，遵守工作流程等。
同时，需要严格遵守防火、电气用品安全等规定，确保生产线的正常运转和员工的安全。
而在办公室中，职员也需遵守相应的安全规程，如遵循文件和文件柜的使用规定，正确使用电脑和其他办公设备，保持办公场所的整洁和安全等。
此外，还需要严格遵守应急预案和消防演练等规定，以确保在紧急情况下的自救和集体撤离。
无论是生产线上的工人，还是办公室中的职员，都应该积极参与安全操作规程的学习和培训，不断提高自身的安全意识和应对突发事件的能力。
只有这样，才能为自身和他人的安全保驾护航，确保工作环境的安全和稳定。
岗位作业安全操作规程
岗位作业安全操作规程1. 作业前准备在进行任何岗位作业之前，操作人员必须进行充分的准备工作，以确保作业的安全进行。
以下是作业前准备的步骤和要求：1.1 熟悉作业环境操作人员必须熟悉作业的环境，包括工作区域的布局、设备的位置和操作程序等。
对于新员工或者新岗位的员工，应该在进行作业之前获得适当的培训。
1.2 获取必要的工具和装备在进行作业之前，操作人员必须确保拥有必要的工具和装备。
这些工具和装备应该是符合安全标准的，并且在使用之前需要进行检查和测试，以确保其正常工作。
1.3 进行风险评估和控制在进行作业之前，操作人员必须进行风险评估和控制。
这包括识别潜在的危险和风险，并采取相应的措施来降低风险。
操作人员必须熟悉相关的安全操作规程，并且遵守所有相关的安全规定。
2. 作业过程中的安全措施在进行岗位作业过程中，操作人员必须遵守一系列的安全措施，以确保作业的安全和顺利进行。
以下是作业过程中的安全措施：2.1 个人防护操作人员在进行作业过程中必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作手套、防护眼镜等。
对于特定的作业，还可能需要额外的个人防护措施，如呼吸器等。
2.2 安全操作程序操作人员必须按照安全操作程序进行作业，遵守所有的作业要求和规定。
这包括正确操作设备、使用正确的工具和装备、遵循正确的作业步骤等。
2.3 避免与危险物质接触在岗位作业过程中，操作人员必须避免与危险物质直接接触。
如果需要接触危险物质，必须采取适当的防护措施，并确保防护措施的有效性。
2.4 紧急情况应对在紧急情况下，操作人员必须知道如何应对，并采取正确的行动。
这包括逃生计划、紧急停机程序、报警程序等。
操作人员应该接受相应的培训，并熟悉所有的应急措施。
3. 作业结束后的安全措施在岗位作业结束后，操作人员必须采取一系列的安全措施，以保证作业场所的安全和整洁。
以下是作业结束后的安全措施：3.1 清理工作场所操作人员必须清理工作场所，包括清除所有的工具、装备和材料。
分装岗位标准操作规程
分装岗位标准操作规程1 ⽬的：建⽴粉针剂车间分装岗位标准操作规程，使其操作达到标准化、规范化，保证产品质量。
2 范围：适⽤于粉针剂车间分装岗位的操作。
3 责任⼈：操作⼈员对本标准的实施负责，车间主任、质监员负责监督检查。
4 程序4.1 操作前准备4.1.1操作⼈员按进⼊万级洁净区更⾐规程进⾏更⾐。
4.1.2从传递窗中领取空⽩⽣产记录、状态标志卡。
4.1.3检查室内清场、清洁情况，并将上批“清场合格证”、“清洁合格证”附于批⽣产记录上。
4.1.4检查分装室温度、湿度应符合要求，室内温度应为，18℃-26℃，相对湿度，45%-65%，并检查分装室对洗瓶室是否呈相对正压，对第三更⾐室是否呈相对负压，压差应≥5Pa，在操作过程中每1⼩时检查1次并记录。
4.1.5⽤75%的⼄醇溶液擦拭与药品直接接触的视粉罩及胶塞轨道、拨盘以及分装机⼯作台⾯，然后热风吹⼲。
4.1.6检查电⼦天平及电⼦台秤是否在校验期内，提前⾄少30min预热。
4.1.7从内灭胶塞室领取灭菌合格的胶塞，并核对储存桶上标⽰卡上品名、数量、灭菌时间及是否在24⼩时使⽤期限内。
灭菌后的胶塞在转运过程中应密闭。
从容器具存放室领取已灭菌分装器具、⼯具、及洁具，并要核对标⽰卡是否注明灭菌时间、在24⼩时使⽤期限内。
所有进⼊分装室的物品都要进⾏灭菌或消毒。
4.1.8从物料暂存间领取所需原料，核对品名、批号、数量。
将⽆菌原料在物料暂存间⽤75%⼄醇溶液消毒包装外表，放⼊分装室⾃净传递窗内。
4.2 操作过程4.2.1空瓶检查从隧道烘箱进⼊⽆菌室的瓶⼦，通过传递带进⼊拨瓶甩盘阶段，此时进⾏在线空瓶检查，检出炸瓶、破⼝瓶、玻璃屑及⾊点瓶等不合格品，若发现炸瓶过多，及时通知洗瓶岗位调节隧道烘箱温度。
4.2.2称量4.2.2.1调节 ACS-A 型号台秤平衡球⾄平衡，打开开关，预热⾄少30min,按调零键调为零。
4.2.2.2把⼀桶原料和桶⼀起放到台秤上，记下台秤读数即原料和桶的总重量，将原料移⼊分装机料⽃内，原料⽤完后，再把空桶及桶盖放到台秤上记下台秤读数即桶的重量，⽤原料和桶的总重量减去桶的重量即得这桶原料的重量。
选矿厂岗位操作规程
选矿厂（各岗位操作规程）目录一、原矿工.................................................. 错误!未定义书签。
二、鄂式破碎机工 0三、压滤机工 (2)四、振动筛工 (4)五、球磨机、分级机工 (6)六、浮选机工 (8)七、浓密机工 (10)八、电振给矿机工 (11)九、圆锥破碎机工 (13)十、罗茨风机工 (14)十一、皮带运输机工 (15)十二、皮带运输机司机 (17)十三、轨道（管道）工 (18)十四、砂泵工 (20)十五、尾矿工 (22)一、原矿工1．原矿工必须按时参加班前班后会，了解本班工作内容和安全注意事项。
2．原矿工要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关安全规章制度.3．参加三八制(倒班）原矿工要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4．职责范围4。
1 负责本班的供矿任务，矿石粒度小于350mm。
4.2 负责原矿仓格筛的维护工作。
4。
3 负责清理原矿中的杂物工作、清理出的杂物要妥善处理，经常清理后退路、确保安全出口畅通。
5．操作5.1 在格筛上部作业时，首先检查格筛的完好状况,铺设好作业跳板，必须站位得当，注意脚下安全，如有坠落可能的应系好安全带，检查无问题，方可开始工作。
5.2 在破碎大块过程中，应检查锤头装柄是否牢固，作业时严禁两人相对作业，以防溅起碎石伤人，格筛损坏时,立即向领导汇报，及时处理,严禁在未处理前，将大块从损坏处放下仓内。
5.3 因生产需要扒仓时，必须两人或多人工作，有一人负责作业过程的安全监护工作。
在扒仓工作中必须系好安全带、戴好安全帽，做好上下工序的联系，并在作业现场及周边挂上“有人作业，禁止倒矿”等警示牌后，方可作业。
5。
4 原矿仓发生冻结、堵塞等必须放炮处理时,及时向领导汇报，做好放炮前的安全防范措施，杜绝与作业无关的人员进入危险区域。
5.5 北方冬季取暖所用煤炉要做好用火和防煤烟中毒的日常管理工作，严禁睡岗.灰烬要用清水浇透倒在指定地点.二、鄂式破碎机工1．操作工必须按时参加班前班后会，了解本班工作内容和安全注意事项.2．操作工要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关安全规章制度.3．参加三八制(倒班）鄂式破碎机操作工要遵守劳动纪律,坚持按时现场交接班,详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
灯检岗位标准操作规程
灯检岗位标准操作规程目的：建立灯检岗位标准操作规程，使操作规范化、标准化、保证产品质量。
2. 范围：适用小容量注射剂灯检操作。
3.职责：生化车间灯检岗位操作人员对本标准的实施负责,车间主任、QA检查员负责监督。
4. 程序：4.1. 操作人员应按进出一般生产区更衣规程(SOP SC0009)进行更衣。
4.2. 灯检前准备与检查：4.2.1. 检查灯检用设备：澄明度检测仪的清洁情况。
4.2.2. 检查澄明度检测仪的完好性。
4.2.3. 由班长检查清洁情况，合格后在“批生产记录”上签字，并将“清场合格证”附于“批生产记录”上。
4.2.4. 准备灯检所用的容器、责任号等。
4.2.5. 领取“已灭菌”的药品，用拖车推入灯检室内的指定地点，码齐摆放。
4.3. 灯检操作过程：4.3.1.操作人员从安瓶盘内，手握住安瓶颈部，取出4支安瓶。
4.3.2.将安瓶轻缓的翻转180°，使药液回流到瓶颈处,并把安瓶移向澄明度检测仪的伞棚。
4.3.3.再将安瓶轻缓的翻转过来，使安瓶颈部朝上。
如此反复翻转3次后，将手靠在澄明度检测仪的伞棚下边缘。
4.3.4.操作人员的视线应与安瓶的瓶身在同一水平线上，仔细检查安瓶内药液，检查时限每次16秒钟。
4.3.5.将药液中带有玻屑、纤维、点块、装量不符合标准的不良品挑出来，放入指定的容器内，在容器表面明显处做标示，并标明“不良品”字样。
4.3.6. 将瓶身有裂纹、破损、漏药液、浑浊的安瓶剔除放入指定容器内，并在容器外表明显处做状态标示，并标明“废品”字样。
4.3.7.遇到药液内有黑点或带色异物等难以分辩时，将手移至贴有白纸板一侧重复4.3.2.~4.3.4. 操作步骤，观察将有黑点、带色异物的安瓶剔出，放入“不良品”盛装容器内。
4.3.8.将检查合格的安瓶整齐排放于方盘内，排满一盘后放入责任号条，码放于指定地点，并在货位明显处做状态标示。
4.3.9.每批产品灯检结束后，灯检操作人员应关闭照明灯并填写记录。
4.4.1安全生产法律法规、标准规范、规章制度、操作规程执行情况检查记录
罚款500元
2015.7.20
肖海文
安全操作规程检查记录台帐
序号
姓名
单位
检查日期
检查内容
检查结果
整改时间
检查人
备注
1
焦玉良
纸板车间
1月26日
停机检修违反安全操作规程
罚款100元
2015.1.26
2
房伟堂
纸板车间
11月3日
使用升降平台管理不规范
罚款20元
2015.11.3
3
违反《职业病防治法》未戴防尘口罩
2015.5.26
3
2015.6.25
法律法规标准规范执行情况
符合
无
安全生产规章制度检查记录台帐
序号
姓名
单位
检查日期
检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ内容
检查结果
整改时间
检查人
备注
1
吴素玲
纸板车间
2015.1.14
骑车未戴安全帽
罚款100元
2015.1.14
肖海文
2
赵黎明
纸板车间
2015.7.20
安全生产法律法规、标准规范、规章制度、操作规程
执行情况检查记录
术有限公司
二0一五年
安全生产法律法规标准规范检查记录台帐
序号
姓名
单位
检查日期
检查内容
检查结果
整改时间
检查人
备注
1
2015.4.20
法律法规标准规范执行情况
违反《职业病防治法》未戴耳塞
2015.4.20
2
20154.5.26
法律法规标准规范执行情况
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第一章一般工种安全操作规程第一节施工现场安全操作规程一、施工现场布置必须充分考虑到施工生产过程中的安全，在施工的方案中，应有详细的平面布置图，合理的布置施工现场的各种设备，并符合安全要求。
二、施工现场的交通通道，临时便道应符合下列要求：1.人行道路宽度不得小于0.6米。
2.手推车道路宽度不得小于2米。
3.机动车单行道和双行道分别不得小于3.5米、6米。
4.斗车、小平车的工作轨道，其纵坡不能大于3%，同时除车身之宽度外两边应有行人避让的适当距离。
三、施工现场的交通通道应保持畅通，不得有障碍物，有刺伤手脚的利器及影响作业的物体。
四、施工现场的通道及便道上，所有坑及低洼处应填平，开挖的沟坑、高坡及高压电力处均应设立标志牌或以围拦遮护之。
五、进入施工现场的施工作业人员及有关人员，必须按各自的岗位要求带好安全帽，安全胶鞋及劳动防护服。
六、施工现场的危险区，如悬崖陡坡、深坑、易燃易爆器材库，送变配电区及其他有危险的区域，应有防护设施，挂有危险标志牌或有专人看管，严禁闲人入内。
七、施工现场的变配电设备，以及架设的临时电力网，必须符合当地电管部门的规定及安全要求，对重要部位的变配电室（间）必须加强值班的管理。
八、施工现场内工程用料，构件及设备应按要求堆放稳固整齐，不影响施工人员的安全，不妨碍交通。
拆除的构件与器材，模板和其他废料，必须及时进行清理。
九、拆除和改建工程，在施工前应对建筑物的现状进行调查，在拆除和改建的方案中要有安全措施，防止坍塌、附落、触电等所造成的事故。
十、高空作业、起重打桩等有物体坠落危险的施工现场，以及隧道和桥下或其他建筑物下层施工的人员，必须戴安全帽。
在高空、悬崖、陡坡或桥梁安装及其他悬空危险作业的施工人员，必须系好安全带，同时应有人做好安全监护工作。
十一、对上下交叉作业或多层结构同时作业的，要在安全隔离设施，二级高处作业即距离地面5米以上的垂直高度时应设有档板或安全网，一级高处作业即2-5米时应设有栏杆、档板。
十二、施工现场夜间施工中日班采光不利作业区，应有足够的照明，无照明设备或照明设备差，不能看清工作面的情况时，不能进行施工。
十三、施工现场必须配备防火设备、灭火器材，易燃易爆及特殊物资仓库，要有专职人员看着，严禁带入火种。
十四、职工宿舍和生产区要进行隔离、禁止闲人进入生产区或非生产人员从事有碍生产的活动，防止事故的发生。
十五、跨过非生产区或道路上空的桥梁施工要撤离和疏散非生产施工人员，并指派人员看守施工现场和交通通道。
十六、施工现场安全生产规范、规程的执行要经常检查督促，定期召开有关业务交流会和有关协作单位的碰头会，协调与及时解决施工中出现的不安全因素和隐患，以保证各专业、工序间的正常施工。
1.应经过安全教育培训，考核合格后方准从事本工作。
2.必须熟知本职工作的安全工作的要求和所属各工种的安全知识及操作经验。
3.要带头执行安全操作规程并能经常宣传安全工作的得要性，对施工人员的生命安全负责。
4.经常检查施工操作人员执行操作规程情况并做好各项检查纪录。
5.发现施工操作人员违章作业时，要立即予以纠正并进行操作规程教育，进一步提高施工操作人员的安全意识和自我防范意识。
6.应每周进行一次安全教育，除宣传安全知识和施工人员的人身安全重要性外，结合一周的实际作业情况，表扬遵章守法，批评“三违”行为，最后讲清操作规程的具体要求。
7.发现危险、危害与异常现象，要立即采取措施，决不枯息迁就，指定专人限期整改。
对于危险源控制暂有困难的要及时报告并采取临时安全措施方可继续施工。
8.认真落实总公司的合格班组检查标准，争做先进班组。
9.开好班前班后会，搞好交底与小结并做好记录。
1.进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规定。
2.通过基坑或基坑上下搭设的跳板，不准用横板代替，双行跳板其宽度不得窄于15厘米，跳板要钉好防滑节，中部要用顶柱顶好。
3.所用的工具（锹、镐、绳索等）要随时检查是否安全可靠，操作时防止工具碰伤人。
4.往基坑运料时，基坑上下人员应取得联系，上下呼应，在下边人躲开后，再进行运送。
5.在砌筑后，清理地沟时，首先检查土方是否有坍塌危险，确认安全后再下去工作。
6.一般清理，应先清除草袋子，水泥袋和带钉子的横板等。
如在高处清理，应将清除的废料用溜放槽送到下面，禁止由空中倾倒，下方人员必须戴好安全帽。
7.在脚手架子上工作时，就穿软底鞋，如超过二米应系安全带，禁止穿硬底事带钉子的鞋。
8.在搬运时，前后距离保持两米以外，上下脚手架时，禁止跑和跳。
9.挖土方时，如发现不能辨认的物品，要立即报告领导处理，禁止随意敲击。
10.挖土时，首先检查工具，注意周围人员，人与人间距不得小于三公尺，应沿间一方向工作，不准对面挖掘。
11.进入深度在2米以上的沟槽或井坑时，必须带好安全帽，使用轱辘或滑车放土时，当土篮或土半被吊起时，下方严禁站人。
12.上下沟槽井坑时，必须设有梯子，禁止攀登固壁支架上下。
13.扶持钎子时，要用木钳子夹住，不准用持直接扶持，打锤人应和扶钎子人站成斜面，不准对面打。
14.堆土应距坑边不得小于0.8米，高度不得超过1.5米，堆积坡不得陡于1:1，防止塌下伤人。
15.人工由深坑堆运土时，应搭设0.6米宽的上下跳板，并钉好防滑节，挑运时不准蹦跳。
16.使用轱辘或称杆滑车吊运土时，要安设牢固并要经常检查，要听从下方人员信号，上面往下送土篮或工具时，应通知下面人员躲开。
17.运冻土时，应将道路上的冰雪清除干净，要采取防滑措施，禁止搬运较大的土块。
18.因填土拆除固壁支架时，应由下往上拆，禁止一次全部拆掉，要采取随填随拆的方法。
19.回填土打夯时，要有专人喊口号，打夯时，精神要集中，用力要均匀协调，落夯时脚要躲开。
20.挖堆土时，如堆土过高，应由上而下取土。
21.灰土在拌合时，施工人员要保持一定距离，防止互相伤及对方。
筛子要支放牢固，现场人员必须配戴口罩和防护眼镜。
22.抬石料前，应仔细检查使用的扁担、石托、绳子等，确认安全后，再进行搬运。
23.往地槽子下放石料时，必须注意下方是否有人操作，如基础较深须设溜放槽，不准直接向下投扔。
24.用手推车或单轮车推车运石时，应检查车子各部位是否完好，通道、跳板是否安全牢固，确认安全后方准进行工作。
第四节钢筋工安全操作规程1.钢材、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平坦、工作台要稳固，照明灯具须加网罩。
2.钢筋的制作、绑扎工作，应在专用的工棚内或指定的场所进行，空场应设围栏，并和主要交通通道相距2米以上。
3.钢筋工在工作时，应戴手套，在弯曲或切断钢筋时须戴上防护眼镜，裤脚应用带子系紧。
4.凡是从事断料、弯曲、调直钢筋等工作，不许在高空进行。
5.人工断筋使用的大锤、凿子不应有飞边，锤柄应牢固，切断小于30百米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止直接用手把扶。
6.人工进行调直或弯曲钢筋时，使用的手锤、扳手等工具，使用前须检查，凡已损坏的工具未经修理好，一律不得用于生产。
7.拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区内禁止站人或行走，人工绞磨拉直，不准用胸肚接触推杆，并缓慢松解，不得一次松开。
8.展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
9.多人合运钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
10.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架、通道。
11.绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
钢筋骨架在4米以内，重量不大可在地面上绑扎后整体竖起。
柱筋在4米以上，应搭设工作台，骨架应用支撑临时拉牢，以防倾倒。
12.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架，或用马登架起上部钢筋，不准任意减少支架或马登。
13.高空绑扎时，应搭设外挂架和安全网，操作人员须系安全带。
14.吊起钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架离地1米以内始准靠近，就位支撑好后方能摘钩。
15.使用钢筋机械前应检查各部位是否正常，电器部分是否符合安全要求，确认一切正常后方能使用。
16.使用机械切断钢筋时，钢筋应稳妥的放在切口间，并用手握住末端，切断短料时（小于30厘米）应用钳子夹料，不得用手直接把料，不准切断超过切断机规定最大直径的钢筋。
17.切断钢筋禁止超过机械负荷能力，切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
18.切断机旁应设放料台，机械运转中，严禁清除刀口附近的短头和杂物；在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
19.拉伸钢筋时，应详细检查卷扬机（电动或手动），是否安装牢固，钢筋卡头是否夹紧，连接钢丝绳是否牢固可靠，拉伸钢筋时，非工作人员不得靠近。
20.在拉伸或安装钢筋的地方，如果附近有电力线或其他带电的物体，应采取相应的防护措施，严防钢筋与其接触导致触电伤人。
21.进行预应力钢筋张拉时，非人事本项工作的人员不得参与。
22.张拉钢筋的夹具、螺栓、丝扣必须满足受拉钢筋的强度要求。
23.张拉台前，应设高度在1.2米以上的防护档墙，防止拉断钢筋致使螺栓、丝扣弹出来发生伤人事故。
24.张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更，不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。
25.用后张拉钢筋时，必须钢筋两头安装坚实的档板墙，并应在张拉区域内划分危险禁区，树立警告标志，非本生产人员不得入内。
26.钢筋在张拉过程中，严禁在钢筋上敲击，从而由于震动而产生的附加的应力，致使张拉发生事故，不许将脚手架直接搭设在张拉好的钢筋上，浇灌混凝土时，要防止震动器冲击受力钢筋。
27.张拉钢筋如用滑车系统张拉时，其卷扬机的速度不得大于0.8米/秒，滑车系统的钢丝绳，选择应根据张拉钢筋所需予应力大小来决定选用，防止钢丝绳超负荷而发生事故。
28.千斤顶脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓时应先停止张拉，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
29.电热张拉的电器线路必须由电工安装，导线连接应包裹好，不得外露，张拉时电压不得超过规定值。
30.电热张拉达到应力张拉值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套，钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。
第五节木工安全操作规程1.斧头、榔头等手用工具的把柄，一定要安装牢固，使用前要检查，操作时要握紧。
2.设置工作台其间距不应小于1.6米，工具不要乱放；高空作业时，所有手持工具必须放入工具袋，不得乱放。
3.高空作业时，要系安全带，严禁穿硬底鞋在脚手架上工作，以免发生坠落事故。
4.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端要平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
5.支模应按工序进行，模板没有固定之前，不得进行下道工序。
禁利用平顶柱拉杆、支撑作为高空作业或行走的脚手架用。
6.支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台；不足4米时可使用马登操作，支设独立梁应设临时工作台，不得站在柱模上进行操作和在梁底模上行走。