质量管理中的数理统计方法
数理统计方法在建筑工程项目施工质量管理中的应用
数理统计方法在建筑工程项目施工质量管理中的应用引言统计质量管理是20世纪30年代发展起来的科学管理与方法,它把数理统计方法应用于产品生产过程的抽样检验,研究样本质量特性数据的分布规律,分析和推断产生过程质量的总体概况,改变了传统的事后把关的质量控制方式,为建筑施工的事前质量控制和过程质量控制,提供了有效的科学手段。
它的作用和贡献成为质量管理有代表性的一个历史发展阶段,至今仍是质量管理不可缺少的工具。
可以说,没有数理统计方法就没有现代建筑施工质量管理。
建筑业虽然是现场型的单件性建筑产品生产,数理统计方法直接在现场施工过程工序质量检验中的应用,受到客观条件的某些限制,但在进场材料的抽样检验、试块试件的检测试验等方面,仍然有广泛的应用。
尤其是人们应用数理统计原理所创立的分层法、因果分析法、直方图法、排列图法、管理图法、分布图法、检查表法等定量和定性方法,对施工现场质量管理都有实际的应用价值。
1. 分层法的应用1.1分层法的基本原理由于工程质量形式的影响因素多,因此,对工程质量状况的调查和质量问题的分析,必须分门别类地进行,以便准确有效地找出问题及其原因所在,这就是分层法的基本思想。
1.2分层法的简单示例1.3分层法的实际应用关键是调查分析的类别和层次划分,根据管理需要和统计目的,通常可按照以下分层方法取得原始数据:1.3.1按施工时间分,如月、日、上午、下午、白天、晚间、季节;1.3.2按地区部位分,如区域、城市、乡村、楼层、外墙、内墙;1.3.3按产品材料分,如产地、厂商、规模、品种;1.3.4按检测方法分,如方法、仪器、测定人、取样方式;1.3.5按作业组织分,如工法、班组、工长、工人、分包商;1.3.6按工程类型分,如住宅、办公楼、道路、桥梁、隧道;1.3.7按合同结构分,如总承包、专业分包、劳务分包。
数理统计在生产质量中的应用
数理统计在生产质量中的应用数理统计是一种通过数据分析和归纳的方式,来探究某一现象或问题的数学方法。
在现代工业生产中,应用数理统计可以有效地提高生产质量、降低生产成本、增强企业竞争力。
本文将介绍数理统计在生产质量中的应用。
一、品质控制图(SPC)品质控制图,又称SPC(Statistical Process Control),是一种通过数据采集、分析及过程控制的方法,实现产品生产过程的实时监测、控制和优化,从而保证产品的一致性和稳定性。
品质控制图在工业生产中的应用非常广泛,可以用于生产中的各个环节,如原料检测、生产过程监控、制品检验等。
品质控制图的基本原理是收集样本数据,制作过程控制图,然后根据图像变化情况来判断生产过程的稳定性和一致性。
品质控制图能够帮助企业及时发现生产过程中的异常情况,及时采取措施来纠正,减少生产故障和废品率,提高产品的质量和生产效率。
二、设计实验方法(DOE)设计实验方法(Design of Experiment, 简称DOE)是一种科学的设计思路,它通过对多种因素多次实验的结果进行分析,确定出对产生影响的主要因素,再通过优化实验方案来提高产品质量并降低成本。
设计实验方法可以帮助企业快速定位问题原因,明确不同因素对产品性能的影响,减少因工艺条件的不稳定性带来的成本浪费和生产错误,实现对产品质量的有效控制和改进。
三、统计抽样方法统计抽样方法可以在样本中得出总体的性质,并根据采样结果来评估生产过程的可靠性和精确度。
在工业生产中,统计抽样方法经常用于生产中的检测、检验、鉴定等方面,如对原料的质量、制品的产品参数等进行统计分析。
统计抽样方法可以帮助企业进行质量管理,及时发现质量问题,掌握生产过程的状态,在出现质量问题时能够及时采取措施,从而提高产品质量,降低生产成本,提升企业整体竞争力。
四、六西格玛方法(Six Sigma)六西格玛方法是一种对质量管理的全面性改进策略,它通过精益生产、创新设计和统计分析的手段来减少生产过程中的变异性,从而彻底把握企业质量管控的关键。
数理统计方法与工具--质量管理QC新、老七种工具应用
数理统计方法与工具--质量管理QC 新、老七种工具应用在质量管理活动中经常提到“方法应用”和“工具应用”二种说法,从本质上说二者没有原则的区别。
数理统计方法属于应用数学的范畴,是实践的科学,没有实际应用就失去了存在的意义。
但是,数理统计方法的理论基础是“概率论”,从这一点看又要求应用者有较高的素质。
日本在推行全面质量管理过程中特别注意到数理统计方法的应用,许多专家致力于对数理统计方法进行简化的研究,先后提出了“质量管理七种工具”和“质量管理新七种工具”。
此时,应用者只要根据规定的要求去应用,就会收到好的效果,这就好比工人的操作中使用扳手、郎头等工具一样方便。
因此称为数理统计工具。
1.新、老七种工具的主要区别1)老七种工具;包括排列图、因果图、调查表、分层法、直方图、散布图、控制图。
在老七种工具中,除因果图以外,都属于统计型方法。
其主要特点为:1/ 适用于现场质量管理活动中应用;2/ 研究对象大都是可定量化表达的;3./ 收集分析数据和进行统计计算的方法取得分析结果。
2) 新七种工具:包括系统图等七种在新七种工具中除矩阵数据解析法外,都属于情理型方法,其主要特点是1/适用于管理层次的应用2/研究对象大都是定性的3/很少进行计算,主要以收集语言资料和用图表4/新七种工具是能提供思考方法,提供一系列科学思维方法的工具。
2.、排列图的应用2.1 定义:排列图是为寻找主要问题或影响质量的主要因素所使用的图。
排列图是由两个纵坐标(左边的纵坐标为项目发生的频数,右边的纵坐标为累积百分数),一个横坐标(按列的项目数均等分),几个按高低顺序依次排列的直方柱(“其他”一项除外。
无论频数多大,“其它”这一项均应放在最后位置)和一条累积百分比折线甲 已 丙 丁 其他即帕累托折线)所组成的图2.2 排列图分析的程序频数累计%(1)明确排列项目。
(2)收集数据。
(3)作缺陷项目统计表并进行必要的计算。
(4)作排列图,并标注必要的说明。
数理统计方法
数理统计方法是环境质量评价的最基本方法。
通过其对原始监测数据的整理分析,可以获得环境质量的空间分布及其变化趋势,其得到的统计值可作为其它评价方法的基础资料。
因此,一般来讲其作用是不可取代的。
数理统计方法是对环境监测数据进行统计分析,求出有代表性的统计值,然后对照卫生标准,做出环境质量评价。
数理统计方法得出的统计值可以反映各污染物的平均水平及其离散程度、超标倍数和频率、浓度的时空变化等。
平均值表示一组监测数据的平均水平,是常用的统计值之一。
当监测数据呈正态分布时,医学教|育网搜集整理采用算术均数较合理。
如监测数据呈对数正态分布,则宜用几何均数表示。
如监测数据呈偏态分布,则宜用中位数。
此外,还可计算算术标准差或几何标准差、各百分位数、以及监测浓度超过卫生标准的频率(超标样品百分率)等统计指标。
监测数据经统计整理后可绘制监测浓度频数分布直方图,各季、各月或一日中各小时浓度变化曲线,各城市(或各监测点)各时期(年、季、月、日)的监测数据统计值的比较等图。
异常值outlier:一组测定值中与平均值的偏差超过两倍标准差的测定值。
与平均值的偏差超过三倍标准差的测定值,称为高度异常的异常值。
在处理数据时,应剔除高度异常的异常值。
异常值是否剔除,视具体情况而定。
在统计检验时,指定为检出异常值的显著性水平α=0.05,称为检出水平;指定为检出高度异常的异常值的显著性水平α=0.01,称为舍弃水平,又称剔除水平(reject level)。
编辑本段准确性在回弹法检测砼强度中,按批抽样检测的测区数量往往很多,这就不可避免出现较多的检测异常值,怎样判断和处理这些异常值,对于提高检测结果的准确性意义重大。
格拉布斯检验法是土木工程中常用的一种检验异常值的方法,其应用于回弹法检测砼强度,能有效提高按批抽样检测结果的准确性。
编辑本段判断处理检验批中异常数据的判断处理1、依据标准《计数抽样检验程序》(GB2828)、《正态样本异常值的判断和处理》(GB4883)。
质量管理的数理统计方法
所遵循的原理是“关键的少数和次要的多数”原理。
频数 ( 件)
累计百分比 100 90 80 A类 B类 C类
A B C D E F G H 其他
因果图
也称鱼刺图、数值图或特性要应图。 特性:施工中的质量问题 要应:4M1E (人Man,设备Machine,材料Material,工
艺Method,环境Environment)
作用:
在生产过程中,产品质量由于受随机因素和系统因 素的影响而产生变差;前者由大量微小的偶然因素叠 加而成,后者则是由可辨识的、作用明显的原因所引 起,经采取适当措施可以发现和排除。
若控制图中的描点落在UCL与LCL之外或描点在UCL 和LCL之间的排列不随机,则表明过程异常。
控制图的上下控制界限可以用来(
注意:直方图与条形图区别
条形图是用条形的高度表示频数的大小,而直 方图实际上是用长方形的面积表示频数, 条形图中,横轴上的数据是孤立的,是一个具 体的数据,而直方图中,横轴上的数据是连续 的,是一个范围; 条形图中,各长方形之间有空隙,而直方图中, 各长方形是靠在一起的,中间无空隙。
控制图
)。
A.判断过程中心与技术要求中心是否发生偏移
B.判断过程是否稳定 √
C.判断过程产品是否合格
D.判断过程能力是否满足技术要求
相关图
相关图又叫散布图,它是将 两个可能相关的变数资料用 点画在坐标图上,用成对的 资料之间是否有相关性。这 种成对的资料或许是特性一 硬 原因,特性一特性一原因的 度 关系。通过对其观察分析, 来判断两个变数之间的相关 关系。
相关图的分类:
1.强正相关(如容量和附料重量)r=+1
2.强负相关(油的粘度与温度) r=-1 3.弱正相关(身高和体重) 0<r<1 4.弱负相关(温度与步伐) -1<r<0 5.不相关(气压与气温) r=0 6.非线性相关 r=0
数理统计在质量管理中的应用
数理统计在质量管理中的应用随着现代工业生产的发展,对产品质量的要求日益提高。
质量管理作为一项重要的管理工作,扮演着确保产品质量的重要角色。
而数理统计作为一种科学的方法和工具,在质量管理中发挥着至关重要的作用。
本文将探讨数理统计在质量管理中的应用。
一、质量抽样质量抽样是判断批次质量是否合格的重要方法之一。
该方法通过对质量抽样进行统计分析,可以通过抽样得到的数据进行推断,从而对整个批次的产品质量进行判断。
1.1 抽样方法的选择在进行质量抽样时,选择合适的抽样方法对于保证统计结果的准确性至关重要。
常见的抽样方法包括随机抽样、系统抽样和整群抽样等。
根据具体情况选择合适的抽样方法,可提高统计结果的准确性。
1.2 抽样误差的估计在质量抽样过程中,抽样误差是不可避免的。
为了评估抽样误差的大小,需要进行抽样误差的估计。
根据抽样得到的数据,运用数理统计的方法进行估计,能够较为准确地评估抽样结果的可靠性。
1.3 抽样方案的优化在制定质量抽样方案时,合理的样本容量和抽样比例对于保证统计结果的准确性至关重要。
运用数理统计的理论和方法,能够帮助制定抽样方案,并优化样本容量和抽样比例,从而提高统计推断的准确性。
二、过程控制在质量管理中,过程控制是确保产品质量稳定的重要手段之一。
数理统计通过对生产过程中的数据进行收集、分析和控制,能够帮助监控生产过程的质量状况,及时发现问题并采取措施加以解决。
2.1 历史数据的分析过程控制需要基于历史数据对生产过程进行分析。
数理统计能够对历史数据进行统计分析,得出过程的中心值、分散程度等统计指标,帮助判断过程的稳定性并进行控制。
2.2 控制图的应用控制图是过程控制中常用的一种工具。
它将历史数据按照时间顺序绘制在图表上,通过控制线的设定,判断过程的稳定状态并进行控制。
数理统计能够帮助制定控制图的参数和规则,并进行合理的判断和解释。
2.3 异常状态的检测在生产过程中,如果出现异常状态,即表示过程出现了问题。
《质量控制常用数理统计方法》
1 质量控制概述1.1 质量控制分类质量控制方法分为两大类,包括:1.以数理统计方法为基础的质量控制方法。
2.建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理方法两大类。
1.2 质量控制方法1.统计质量控制方法:以1924年美国的休哈特提出的控制图为起点,经过了半个多世纪的发展,形成初级、中级和高级统计管理方法。
2.初级统计管理方法又称为系统管理方法,运用这此方法可以从经常变化的生产过程中,系统地收集要到与产品质量有关的各种上数据,并对数据进行整理、加工和分析,进而画出各种图表,计算某些数据指标,找出质量变化的规律,实现对质量的控制。
“企业95%的质量管理问题可通过企业全体人员灵活应用这七种工具而得到解决”(石川馨)。
初级统计方法包括以下七种工具:a)括统计分析表;b)数据分层法;c)排列图;d)因果图;e)相关图;f)直方图;h)控制图。
3.中、高级统计管理方法是有关专业人员用于复杂的工程分析和质量分析,如实验计划法、多变量解析法等。
2 质量管理常用七种工具2.1 分层法分层法是质量管理中常用的数理统计方法,它把收集到的原始质量数据按照一定的目的加以分类整理,再据此进行质量分析。
分层的目的就是把性质相同的数据归纳在一起。
分层法的关键是尽量使同一层内的数据波动小一些,各层间的数据波动大一些。
常用分层标志有:操作者、设备、原材料、缺陷项目等。
某钢厂的废品分层如表1所示。
表1 某轧钢厂废品分层表2.2 调查表法调查表是为了分层收集数据而设计的一类统计图表。
调查表法就是利用这在统计图表进行数据收集、整理分析的一种方法。
常用的调查表陷调查表、不良项止调查表、不良原因调查表、过程分布调查表等。
2.3 散布图散布图又叫相关图,两个可能相关的变量数据用点画在坐档图上,通过观察分析来判断两个变量之间的相关关系,这类问题在实际生产中是常见的。
例如,热处理淬火温度与工作硬度之间的关系、某种元素在材料中的含量与材料强度的关系等。
数理统计方法在工程质量管理中的应用
数理统计方法在工程质量管理 中的应用
张 林
( 重庆市沙坪坝 区公路局 ,重庆 4 0 0 0 3 0)
【 摘 要】 文章介绍 了数理 统计 方法在工程质量管理 中的应 用 情 况。仅供 参考 ! 【 关键 词 】 数理统计 质量管理 应用
1数 理统计方法一般有以下 5个方面的用途 ( 1 )提供表 示事物特 征的数据,例如平均值、中位数、极差、 标准偏差 、百分 率等; ( 2 )比较两事物 间的差异 ,例如判断两批产品质量是否存在显 著性差异 ; ( 3 )分析影响事物变化 的因素 ,例如分析引起产品质量差异 的 各个 因素及其影 响的程 度; ( 4 )分析事物 的两种性质之 间的相互关系 ,例如研究两个变量 之 间是否相 关,进而找出变量 之间的函数关系; ( 5 )研 究取样和试验方法,确定合理的试验方案 。 2 工程质量波动可根据影响其波动 的原 因分为正 常波动和异 常波动
s=
4 Z ( x i — x ) , ( n — 1 )
确作业和身体素质等 ; ( 2 )机械 ( M a c h i n e ) :机械设备 、工具的精度和维护保养状况 等; ( 3 )材料 ( M a t e r i a 1 ) :材料 的化学成份 、物 理性 能以及外观
质量等 :应用于工程施 工过 程中的质 量管理控制是非常必
要的,也是一种普通而常用 的方法 ,其 作用 是在施工过程 中探索质 量问题的所在,分析产生质量 问题 的原因,但要解决质量 问题和提 高工程质量还要依靠专业技术 ,以及组织所采取的管理措施等。
2 . 1 正 常 波 动
( 4 )方法 ( M e t h o d ) :加工工艺、操作规程、测量方法 以及工 艺装备的选择等 ; ( 5 )环境 ( E n v i r o m e n t ) :工作地点的温度、湿度 、照 明、噪 音 以及清洁条件等 。 通 常把 上 述 因素 称 为造 成 工 程质 量 波 动 的五 大 因素 或简 称 “ 4 M I E ” 因素 。 4数据 搜集 的方法 ( 1 )随机抽样 , 使搜集到样本 的质量特性数据 能正确、有效地 判断总体 ,使得到 的质量特性数据具有总体 的代表性 。 ( 2 )搜集质量数据 的注意 点: 1 )搜 集 数 据 的 目的应 明确 : 目的不 同 ,搜 集 数 据 的过 程 与 方 法 也不 同。例如 为了了解某 工区的路基压实度情况,如果从不 同段落 中抽测数据 ,则反 映了不 同机械、不同操作者、不 同时间 内的质量 状况 ;如果从 同一段落 中抽测数据 ,则映了同一机械 、同一操作者 、 段 时 间 内 的质 量 状 况 。 2 )正确 的判 断来源 于反 映客观事 实的数据 :如 果假数真算 ,不 但没有意义 ,而且还会带来 因假信息而被贻误 的危害性 。 3 )搜集到的数据应按一定 的标志进行分组归类:尽量把 同一生 产施工条件下 的数据 归并在一起 。 4 )记下搜集 到数据 的条件:如抽样方式、抽样时 间、 测量仪器 、 测量人员等 。 5数 据的统计特征值 表 示数据 的集 中位置 :如平均 值、中位数等 ; 表 示数据 的分散 程度 :如极差 、标准 偏差等 。 ( 1 )平均值 ( X ) :x =( X 1 + x z + x …+ x )/ n ( 2 ) 中位数 ( x ) : 是平均值 的近似值 。 把数据 按大小顺序排 列, 当有相 同数值 时应重 复排 列, 取处于最中间位 置的数据 即为中位数 。 当数据 的个 数为偶数时,取处于最 中间位置 的两个数据 的平均值 为 中位数 。 ( 3 )极差 ( R ) :是 一组数 据中最 大数与 最小数之 差。极差虽能 表示数 据的分散程度,但只利用 了一组数据 中最大和 最小 的两个数 据。没 有考 虑到其它数据 的影 响程度 。因此极差所 反映的实际情况 其准确 性较 差。 ( 4 )标准偏差 ( S ) :是较准确地表示样本数据分散程度的统计 特征值 。
质量管理基本工具和方法
质量管理基本工具和方法一、数据处理和数理统计基本方法数据是进行质量管理的基础,而数理统计方法正是收集、整理数据的常用工具。
在建筑工程质量管理过程中,我们可以采用数理统计的基本方法来收集、整理质量数据,帮助分析和发现质量问题及产生原因,以便及时制定和采取相应的纠正预防措施,提高建筑工程施工质量。
1、数理统计几个基本概念:(1)母体:又称总体、检查批或批,是研究对象全体元素的集合。
分为有限母体和无限母体两种,有限母体为有一定数量表现,一般为离散型数据,如一批同牌号、规格的钢材、水泥等;无限母体没有一定数量表现,如一道工序,它源源不断的生产出某一产品。
(2)子样:又称试样或样本,是从母体中取出来的部分个体。
(3)随机现象:又称偶然现象,指事先不能确定结果的现象。
如抛一枚硬币,结果可能为正面向上,也可能为反面向上。
(4)随机事件:又称偶然事件,为每一种随机现象的表现或结果。
如单位工程质量验收为“合格”,抛硬币的结果为“正面向上”。
(5)随机事件频率:衡量随机事件发生可能性大小的一种数量表示。
随机事件发生的次数称为频数,频数与数据总数的比值为频率。
(6)随机事件的概率:频率的稳定值为概率。
如抛硬币次数较少时,出现正面向上的频率是不稳定的,但随着抛币次数的增多,出现正面向上的概率越来越体现出稳定性,当抛币次数足够多时,出现正面向上的频率大致在0.5附近摆动,即概率为0.5。
2、样本数据的特征(1)数学期望(X --):又称样本平均值或均值,为样本数据的算术平均值,表示样本数据集中的位置。
(2)中位数(μ):将数据从大到小依次排列,处在中间位置的数值称为中位数,又称中值。
当样本数量为奇数是,中间一个数为中值;样本数量为偶数时,中间2个数的平均值为中值。
(3)极值(L ):一组样本数据的最大值(X max )和最小值(X min )。
(4)标准偏差(S n ):又称标准差,用来反映数据的分散程度。
标准偏差的平方称为方差,即: ()().;;;阶样本中心矩阶样本原点矩样本方差样本均值 1ˆ 1ˆ 11 1)()()()(111221k k n i k i k n i k i k n i i ni i X X n X n X X n S X n X ∑∑∑∑====-==--==μα当样本数量较大时(n ≥30),可用样本数据的几何平均值(称为未修正的样本标准差)来代替标准差,相应方差称为未修正的样本方差,即: (5)变异系数(C V ):标准差与平均值比值的百分率,表示相对波动大小。
数理统计在生产质量中的应用
数理统计在生产质量中的应用数理统计是研究统计概率的数学原理及其应用的一门学科,通过对现象进行观测、收集数据、总结、分析和推断等方法,帮助人们更好地理解和解读数据。
在生产质量中,数理统计能够帮助企业评估产品的质量水平,并为改进生产过程提供依据。
本文将介绍数理统计在生产质量中的应用。
1. 抽样调查抽样调查是数理统计在生产质量中最常见的应用之一。
通过抽取一定数量的样本进行观察和调查,统计学家可以基于样本数据对总体的特征进行推断。
在生产质量中,抽样调查可以用来评估产品的质量水平,以及找出可能的问题和改进的方向。
一个电子产品制造商希望了解他们生产的电视机的质量水平。
为了节省成本和时间,他们可以通过随机抽取一定数量的电视机来进行测试。
通过统计所得的样本数据,他们可以估计整个批次电视机的平均故障率,并评估产品的质量水平。
2. 数据分析数据分析是数理统计在生产质量中的另一个重要应用。
通过对大量的生产数据进行统计分析,企业可以了解生产过程中存在的问题,找出影响产品质量的因素,并制定相应的改进措施。
一个汽车制造商希望改进其生产线上某一零部件的质量。
他们可以收集该零部件的相关数据,如尺寸、重量、硬度等,并采用数理统计方法分析这些数据。
通过对数据的均值、方差、相关性等指标进行计算,他们可以确定生产过程中可能存在的问题,如设备偏差、操作不规范等,并采取相应的改进措施。
3. 假设检验假设检验是数理统计中用来检验某一假设是否成立的方法。
在生产质量中,假设检验可以用来验证某一生产过程是否符合规范,或者两个生产过程是否有显著差异。
一个药品制造商在新生产线上使用了一种新的生产方法。
为了评估这种方法是否有效,他们可以将新的生产线和原有的生产线进行对比。
通过采样测试并进行假设检验,他们可以判断新的生产方法是否能够显著提高产品的质量。
4. 控制图控制图是一种图形统计法,用来监控和管理生产过程。
通过统计过程中的数据,控制图可以帮助企业随时了解生产过程的偏差情况,并采取相应的措施进行调整和改进。
工程质量管理常用数理统计方法中
工程质量管理常用数理统计方法中引言:工程质量管理是确保工程项目按照规定的质量标准进行设计、施工和运营的过程。
而数理统计方法是一种通过数据分析和处理来揭示数据规律和进行决策的工具。
在工程质量管理中,常常需要使用数理统计方法来分析和评估工程质量的各项指标。
本文将介绍几种常用的数理统计方法,并说明其在工程质量管理中的应用。
一、假设检验假设检验是一种通过收集样本数据来判断某个假设是否成立的方法。
在工程质量管理中,我们常常需要通过假设检验来验证工程质量是否符合规定的标准。
例如,我们可以采集一定数量的样本数据,然后根据这些数据来判断工程质量是否达到了要求的水平。
二、方差分析方差分析是一种用于比较两个或多个样本均值差异是否显著的方法。
在工程质量管理中,我们常常需要通过方差分析来比较不同工程项目的质量水平是否存在显著差异。
通过方差分析,我们可以判断不同因素对工程质量的影响程度,并采取相应的措施来提高工程质量。
三、回归分析回归分析是一种通过建立数学模型来描述因变量与自变量之间关系的方法。
在工程质量管理中,我们常常需要通过回归分析来探究工程质量与各种因素之间的关系。
例如,我们可以建立一个回归模型来预测某个因素对工程质量的影响程度,从而提前采取措施来避免工程质量的下降。
四、抽样调查抽样调查是一种通过抽取部分样本来估计总体特征的方法。
在工程质量管理中,我们常常需要进行抽样调查来评估工程质量的整体水平。
通过抽样调查,我们可以根据样本数据推断总体质量水平,并采取相应的措施来提高工程质量。
五、贝叶斯统计贝叶斯统计是一种根据先验概率和样本数据来更新概率分布的方法。
在工程质量管理中,我们常常需要使用贝叶斯统计来修正对工程质量的预测。
通过贝叶斯统计,我们可以根据已有的样本数据和先验概率来更新对工程质量的估计,并根据新的估计结果来调整工程质量管理措施。
六、六西格玛六西格玛是一种通过减少过程变异性来提高产品质量的方法。
在工程质量管理中,我们常常需要使用六西格玛方法来优化工程质量管理过程。
数理统计在质量管理中的应用
数理统计在质量管理中的应用质量管理是现代企业的重要组成部分。
在企业运营过程中,质量管理的目的是通过监测和改善产品或服务的质量,提高客户满意度和企业竞争力。
数理统计作为一种重要的工具,在质量管理中被广泛应用。
一、质量控制图质量控制图是一种常见的质量管理工具,它基于数理统计的方法,用于监测和控制产品或服务的质量。
质量控制图可以帮助企业监测过程中的变异性并识别特殊因素。
通过数理统计的方法,可以确定过程中的标准差和均值,从而判断产品或服务是否符合质量标准。
如果过程中出现了特殊因素,可以及时采取措施解决问题,从而提高产品或服务的质量。
二、抽样检验抽样检验是一种常见的质量管理方法,它可以通过对样本数据的统计分析来推断总体的质量水平。
抽样检验可以帮助企业评估产品或服务的质量水平,并判断其是否符合质量标准。
抽样检验可以通过使用各种数理统计方法,如t检验、方差分析等,来判断样本数据是否代表总体数据。
如果样本数据不代表总体数据,可以及时采取措施改进产品或服务的质量。
三、六西格玛六西格玛是一种基于数据分析的质量管理方法,它在质量管理中广泛应用。
六西格玛通过使用数理统计方法来识别和消除过程中的变异性,从而提高产品或服务的质量。
六西格玛通过使用正态分布、控制图等数理统计工具,来确定产品或服务的质量水平,并识别过程中的特殊因素。
如果过程中出现了特殊因素,可以及时采取措施解决问题,从而提高产品或服务的质量。
四、质量回归分析质量回归分析是一种常见的质量管理方法,它可以帮助企业识别影响产品或服务质量的因素,并通过数理统计的方法来确定这些因素的影响程度。
质量回归分析可以通过使用回归模型来确定因素与质量之间的关系,并预测产品或服务的质量水平。
如果某些因素对质量有较大的影响,可以及时采取措施来提高产品或服务的质量。
数理统计作为一种重要的工具,在质量管理中发挥着重要作用。
通过使用数理统计方法,企业可以监测和控制产品或服务的质量,识别和消除过程中的变异性,并提高产品或服务的质量水平。
数理统计方法与工具--质量管理QC新、老七种工具应用
数理统计方法与工具--质量管理QC 新、老七种工具应用在质量管理活动中经常提到“方法应用”和“工具应用”二种说法,从本质上说二者没有原则的区别。
数理统计方法属于应用数学的范畴,是实践的科学,没有实际应用就失去了存在的意义。
但是,数理统计方法的理论基础是“概率论”,从这一点看又要求应用者有较高的素质。
日本在推行全面质量管理过程中特别注意到数理统计方法的应用,许多专家致力于对数理统计方法进行简化的研究,先后提出了“质量管理七种工具”和“质量管理新七种工具”。
此时,应用者只要根据规定的要求去应用,就会收到好的效果,这就好比工人的操作中使用扳手、郎头等工具一样方便。
因此称为数理统计工具。
1.新、老七种工具的主要区别1)老七种工具;包括排列图、因果图、调查表、分层法、直方图、散布图、控制图。
在老七种工具中,除因果图以外,都属于统计型方法。
其主要特点为:1/ 适用于现场质量管理活动中应用;2/ 研究对象大都是可定量化表达的;3./ 收集分析数据和进行统计计算的方法取得分析结果。
2) 新七种工具:包括系统图等七种在新七种工具中除矩阵数据解析法外,都属于情理型方法,其主要特点是1/适用于管理层次的应用2/研究对象大都是定性的3/很少进行计算,主要以收集语言资料和用图表4/新七种工具是能提供思考方法,提供一系列科学思维方法的工具。
2.、排列图的应用2.1 定义:排列图是为寻找主要问题或影响质量的主要因素所使用的图。
排列图是由两个纵坐标(左边的纵坐标为项目发生的频数,右边的纵坐标为累积百分数),一个横坐标(按列的项目数均等分),几个按高低顺序依次排列的直方柱(“其他”一项除外。
无论频数多大,“其它”这一项均应放在最后位置)和一条累积百分比折线甲 已 丙 丁 其他频数 累计%即帕累托折线)所组成的图2.2 排列图分析的程序(1)明确排列项目。
(2)收集数据。
(3)作缺陷项目统计表并进行必要的计算。
(4)作排列图,并标注必要的说明。
一建项目管理经典考点解析数理统计方法在工程质量管理中的应用
一建项目管理经典考点解析数理统计方法在工程质量管理中的应用数理统计方法在工程质量管理中的应用是一建项目管理中的经典考点之一、这一考点的目的是考察考生对数理统计方法在工程质量控制中的应用理解程度,包括对统计样本的抽取、数据分析和质量控制的方法和技术的掌握。
在工程质量管理中,数理统计方法被广泛应用于数据分析和质量控制,为项目管理者提供了重要的决策依据。
下面将从抽样方法、数据分析和质量控制三个方面来解析数理统计方法在工程质量管理中的应用。
首先,在工程质量管理中,抽样方法是进行数据统计分析的基础。
抽样是从总体中选择少量观察对象的过程,目的是通过对观察对象的分析来得到整体的特征。
在工程建设中,如果要对一个大型项目进行全面的质量分析,往往是不现实的。
因此,采用抽样方法,从整个项目中选择一部分样本进行测量和分析,可以节省时间和成本,同时保证结果的可靠性。
其次,在进行数据分析时,数理统计方法可以帮助项目管理者更全面地了解工程质量的情况。
项目中涉及的质量指标很多,比如强度、稳定性、耐久性等,这些指标往往是数值化的。
通过采集和整理这些数据,并运用数理统计方法进行分析,可以得到工程质量的整体分布特征、变化趋势、异常值等信息,为项目管理者提供定量的决策依据。
例如,通过对其中一建筑材料抗压强度的测量结果进行统计,可以得到该材料的平均强度、方差、标准差等统计指标,从而判断该材料是否符合设计要求。
最后,在工程质量控制中,数理统计方法可以帮助项目管理者制定合理的质量控制策略和措施。
质量控制是保证工程质量的关键环节,通过合理的控制措施,可以降低质量问题的发生率,提高工程质量。
而数理统计方法可以通过分析数据,找出问题的根源,并进行针对性的控制措施。
例如,通过对施工过程中承包商的质量数据进行统计分析,发现一些承包商的质量问题较多,可以加强对该承包商的监管,采取相应的纠正措施,以提高工程质量。
综上所述,数理统计方法在工程质量管理中的应用是一建项目管理经典考点之一、通过数理统计方法,可以进行抽样、数据分析和质量控制,为项目管理者提供定量的决策依据,从而提高工程质量和项目管理效率。
数理统计在质量管理中的应用
数理统计在质量管理中的应用一、前言数理统计是一门应用广泛的学科,其在质量管理中也有着重要的应用。
本文将从质量管理的角度出发,探讨数理统计在质量管理中的应用。
二、质量管理概述质量管理是指通过各种手段和方法来提高产品或服务的质量水平,以满足顾客需求和期望的过程。
其目标是实现产品或服务的稳定性、可靠性和可持续性。
三、数理统计在质量管理中的应用1. 质量控制图质量控制图是一种常见的数理统计工具,它可以帮助企业监测生产过程中各项指标是否达到预期要求。
通过对数据进行分析并绘制出相应的控制图,可以及时发现异常情况,并采取相应措施进行调整。
2. 抽样检验抽样检验是指从总体中随机抽取一部分样本进行检测,以推断总体特征或参数。
在生产过程中,企业可以通过抽样检验来确定产品是否达到质量标准,并及时采取纠正措施。
3. 六西格玛方法六西格玛方法是一种基于数据分析和统计学的质量管理方法,其目的是通过减少变异性和缩小过程能力范围,提高产品或服务的质量水平。
通过对数据进行分析和处理,企业可以发现并消除生产过程中的各种不良因素,进而提高产品或服务的稳定性和可靠性。
4. 风险管理风险管理是指对生产过程中可能出现的各种风险进行识别、评估、控制和监测的过程。
在质量管理中,企业可以利用数理统计工具对生产过程中可能出现的各种风险进行分析和评估,并采取相应措施进行控制和监测。
5. 其他应用除了以上几种应用外,数理统计在质量管理中还有许多其他应用。
例如,在产品设计阶段,企业可以利用数理统计工具对顾客需求进行分析和评估;在供应链管理中,企业可以利用数理统计工具对供应商进行评估和选择等。
四、总结数理统计在质量管理中有着广泛而重要的应用。
通过运用数理统计工具,企业可以及时发现并消除生产过程中的各种不良因素,进而提高产品或服务的稳定性、可靠性和可持续性。
因此,企业应该重视数理统计在质量管理中的应用,并不断探索和创新。
质量管理技术
31
漏油率(%)
32 25 53
38
质量管理技术
按气缸垫生产厂家分层
漏油原因的厂家分层
供应厂
漏油
不漏油
一厂
9
14
二厂
10
17
共计
19
31
漏油率(%)
39 37 38
质量管理技术
分析:为降低漏油率,应采用李师傅的操作方法和先用二
厂的气缸垫。还要考虑注意事项的第 点.
考虑层与层之间各因素对产品质量的影响是否具有相关性。
质量管理技术
2. 分层的原则
按不同的时间分层:如按不同的日期,不同的班次等;
按操作人员:如按年龄、性别、工龄、技术水平等;
按使用设备分层:如按不同型号的设备,不同的工装夹具、 新旧程序等;
按操作材料分层:如按不同的进料时间,不同的供应单位、 不同的材料成分等;
按操作方法分层:如按不同的工艺方法、不同的作业环 境条件等;
2. 工序能力的表示方法:
B = 6
B:工序能力
:标准偏差
B越大,表明:工序的实 际精度越差,工序能力 越小。
B越小,表明:工序的实 际精度越高,工序能力越 大。
质量管理技术
3. 工序能力指数的概念和计算 概念: 工序能力指数CP,即产品的公差范围T与工
序能力B之比,表示工序能力对满足产品设计要 求的程度。
u值和值时。 CL = u
UCL = u + 3 LCL = u – 3
质量管理技术
ii. 无经验数据时,
质量管理技术
X-R控制图 最常用的一种,也是获得工序情况最多的 一种控制图。
X-R控制图是X控制图与R控制图并用, X控制图主要观察分析平均值X的变化,R控 制图主要观察分析各样本组的离散波动变化。
数理统计在生产质量中的应用
数理统计在生产质量中的应用数理统计是一种应用数学的分支,其主要研究随机现象及其规律性。
在生产质量方面,数理统计被广泛应用于质量控制、流程管理、零部件检测、产品检验等各个环节。
本文将就数理统计在生产质量中的应用进行阐述。
一、控制图法控制图法是数理统计在质量控制方面的一个重要应用。
每个工厂生产的产品尺寸、重量、材料等参数都不可能完全保持一致,如果不及时发现和纠正问题,就有可能影响产品质量并影响公司的形象和利润。
控制图法可以及时监测生产环节的数据,对于那些偏离正常范围的数据进行及时干预,最终实现对于质量的统一控制。
二、六西格玛法六西格玛法是质量管理中常用的一种方法。
它在程式的设计方面注重质量标准,完善设计与工程的流程,从而提高生产效率。
通过六西格玛法,可以发现方案中的问题和潜在的风险,并在制定和实施方案时进行优化和规避,从而在质量方面取得成功。
六西格玛法是一个完整的过程流水线,可以有效改善产品质量并提高质量水平。
三、抽样检验法抽样检验法是生产流程中广泛应用的一种质量检验方法。
这种方法通过对一定数量的样本进行抽样实验,对于样本的质量进行评估。
在生产制造环节中,抽样检验法可以大量减少检验时间和人力成本,同时也能保证质量不低于检验标准的范围。
四、回归分析法回归分析法是一种寻找两个或多个变量之间关系的统计方法。
对于生产制造环节而言,回归分析法可以分析不同的生产环节和成本变量之间的关系,从而有效地标识出哪些因素会导致成本增加。
通过回归分析法,可以优化生产流程,降低生产成本,提高生产效率,并同时保证产品的生产质量。
五、箱线图法箱线图法是一种通过数理统计方法来表现数值数据的图形表示法。
在生产制造环节中,箱线图法可以帮助工厂管理人员对数据进行分析,发现数据异常和数据波动,从而及时采取应对措施。
箱线图法可以发现生产中出现的异常数据,提供数据清晰可视化的信息,为质量控制提供有力的支持。
六、均值控制图法均值控制图法是一种对于生产质量进行实时监测的方法。
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同时 由于通止 规设 计 的要求 ,通规 要 略小 于4 5. , _, 23
止 规 略s : 6 55 不 可避 免 的会 出现 边界 孔径 复检 J J 2 .。 ': , 的情 况 发生 。另外 , 述两 种方 法均 是最终 控制 , 上 无 法 体 现加 工过 程 的置 信度 . 一旦 某个 孔 出现不 合 格 势 必造 成生产 的浪 费和 进度 的推迟 。最好 的方法 就 是 由最终 控制 变 为制 程控 制 , 加工 过 程 中就 明确 在
力 不足 的 问题 . 于 已加 工 的孑 , 行 1 0 对 L进 0 %检验 。
备 , 期 进 行 了 维 护 和 精 度 检 验 , 全 可 以 满 足 定 完
02 mm公差范 围内的加 工 。 . 0
某 型 电站凝 汽 器共 有9 块 隔板 . 块 隔板 需 要 0 每
(- ) 1 2
钻孔 的数 量为 6 3 个 , 12 孔径 + 53 孑 径 要求 百 检 。 2 .+ ,L 0 o
如 果采 用 卡尺 或 内孑 千分 尺 测量 ,测量 效 率极 低 。 L 完 成 每块 隔板 的全 部 钻 孑 检 测 最 少 需要 4 小 时 , L 个 检 测人 员 容易 疲 惫 . 而 出 现错 检 和漏 检 问题 。通 从 可用 E C L X E 文件 中的S D V函数 进行计 算 。 TE
内 燃 机 与 配 件
21 0 2年 第 l期
偏 离趋 势或 叫集 中趋势 , 此值 越小 系统误 差越 小 。
C = a (一
二
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一
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n
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类 别 C 不 合 格 程 能 制 p 品率 % 力 判 定 k 处 理
4
(- ) 1 6
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鲁绍 全 : 质量 管理 中 的数 理 统 计 方法
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质量管理 中的数理统计方法
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其 曲线形 式 如 图1 :
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孔 径 的质量 置信程 度 , 证一 次 交检合 格 。 保
1 数 理 统 计参 数 与加 工 误 差 的 关 系
数 理 统计 方 法 是 利 用 有 限 的样 本 去 分 析 推 断
l7 。 6 006 . 充 足 对 不 重 要 的 工 序 可 简 化 检 验 , 0 进 l 3 ~ .0 6 _ 000 3 行 抽 样 检 验 或 减 少 检验 品率 13 - 3 10 . O 1O . O O6 . 7 O2 尚 可 工 序 需 要 严 格 控 制 , 产 品 进 行 . 7 对 ~ .0 00 6 正 常 规 定 抽 检 45 . 5 ~ .7 O2 不 足 必 须 采取 措 施 提 高 工 序 能 力 . 强 化 检 验 . 加 检 验 频 次 或全 检 增
数 据 的集 中性 , 平均 值体 现 制程 系 统 误差 。采用 标
准 差 表示 数据 的分散 性 , 准差 体 现 随机 误 差 的大 标
小。 11 平均值 .
代 生 产 企 业 采 用 的+ 0 制 方 法 。 当然 。也 有 采 3- 控 用 ± 盯 控 制制 程能 力 的 ,此 时 的不 合格 品率 为 百 6来 万 分之 00 2 可 以看 作零 废 品控 制 , 就 是 著 名 的 .0 , 这
3 制 程 能 力 分 析
经 过 计算 得 到 隔板 钻 孔 工 序 的制 程 能 力 指 数
为C k O6 . p = . 这是 我们 不能 接受 的 。根 据表 1 1 5 — 的评
鲁 绍 全 : 量 管 理 中 的 数理 统 计 方 法 质
定 结 果 可 以看 出 ,整个 工序 过 程能 力 严重 不 足 , 伴 随着45 %的废 品概率 。需要立 即停 产 , . 5 找到制 程 能
格 品。
1 3
1 4 1 5
2 .5 2 .4 54 54
2 .5 54 2 . 3 54 2 .9 54 2 .0 55
2 4 5.4
2 .8 54 2 .9 54
2 .5 54
2 .9 54 2 .0 55
2 .5 54
2 .9 54 2. 548
(-) 15
=
)=53 / (-5 手 26一 4
.
) /
= 7 1 71
c p
16 制 程 能 力 指 数 .
06 5 .3
制程精 密度 : p : 02 c = T . 制程能力 指数 :
制 程 准确 度C 反 映 了系统 误 差 的大 小 , 程精 a 制 密度C 体现 了随机 误差 的大 小 。同时引入 制程 能力 p
C k C (-C 1 1 7 (- .3 )06 p - p 1 1a) . 1 1 06 5 = . = 7 5 表 2 1隔板钻 孔采 样数 据1 —
设 备 Z 0 3 2 36"0 操 作 者 刘x x 检 测 人 韩× ×
指 数C k 反 映工 序 的综 合制 程 能力 。从 而对 制程 p来 进行 综 合 的判 定 , 以便 于采 取 必 要 的措 施 , 证 质 保 量 和提 高效 率 。
13 正 态分布 ( 斯分布 ) . 高
我们 知 道 , 正 常 生 产 条 件 下 , 品 的各 种 质 在 产 量 指标 例 如 长度 、 量 等 , 是 服从 于 正 态分 布 的 , 重 都
正 态分 布 的概率 密度 函数 为 :
1
常厂 家采 用通 止规测 量方 法 . 即采用 + 53 2 .的通规 和
2 .8 54
2 .8 54 2 .7 54 2 .8 54 2 .0 55 2 .5 54 2 .4 54 2 .4 54
2 .9 54
2 .8 54 2 .6 54 2 .8 54 2 .0 55 2 .6 54 2 .4 54 2 .5 54
(一 ) 1 1
取n 个数 据分 别为x,。… … , 则其 平 均值为 : 。 , x x,
∑x i
x _L = _
n
六西格 玛 质量管 理 的 出发 点 。
14 制程准 确度 指数Ga .
12 标 准偏 差1 . 3 "
引入 C 制 程 准确 度 。 映制 造过 程 的误 差 中心 a 反
[ 键词 ] 关 统计 过程控 制 制程 能力指 数 核 电监造
质 量置信 度
Ke y wor :S a itc lp o e s c n r l ds t tsi a r c s o to CP S pev so n de e K u r ii n Co f nc i
U 刖 吾
j 1 圣l
总体 的特征 。在 质量 管理 与控 制 中利 用平 均值对 应
可见在 平 均值 附 近- 0区域 的产 品会 占整 个 产 +. 3 品 的9 _ %。换 言 之 只要 把 制造 过 程 的能 力 控 制 93 7 在 ± 盯 围内 ,出现 不合 格 品 的概 率 仅 为02 % . 3范 .7 质 量 置信 度非 常高 , 而且 制造 过程 比较经 济 。通 常 , 现
2 .7 54
2 .7 54 2. 548 2 .6 54 2 .9 54 2 .6 54 2 .4 54 2 -4 54
B
~
C
—
9 1 0 l 1 l 2
D
~
E
< .7 O6
>. 45 5
不 足 取 措 施 提 高 工 序 能 力 , 出 不 合 挑
鲁 绍 全
[ 要] 摘 数理 统 计方 法 自 2 0世 纪 2 0年 代被 应 用 于工业 生产 质 量控制 中后 , 至今 已经取 得 了巨
大的 经济效 益 。 文介 绍 了利 用数 理统 计手段 对凝 汽 器 隔板 钻孔过 程进 行质 量分析 和质 量控 制 的 本 过 程 , 而达 到改进 和保 证产 品质 量 的 目的 。 从 ・
2 对 凝 汽 器 隔 板 钻 孔 工 序 制 程 能 力 指数 的计 算
2 1 数 据采样 .
1 6
1 7 1 8
2 .9 2 .7 54 54
2 . 5 2 .4 54 54 2 . 2 .7 548 54
2 .7 54
2 .4 54 2 .6 54
严 重 原 则 上停 工 整 顿 .找 出 原 因 . 采
5
6 7 8
2 . 2 .8 548 54
2. 2. 548 548 2 . 2 .6 547 54 2 .8 2 .8 54 54 2 .7 54 2 . 8 54 2 . 2 .8 548 54 2 .4 54 2 . 546 2 .3 2 .4 54 54
1 9
2 0
2 . 2 .6 545 54
2 .7 2 .6 54 54
2 .3 54