植筋技术规范
{精品}植筋规范标准
{精品}植筋规范标准植筋加固作为一种常用的加固技术，它不仅具有施工方便、工作面小、工作效率高的特点，而且还具有适应性强、适用范围广、锚固结构的整体性能良好、价格低廉等优点。
“植筋”技术是一项针对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术;可植入普通钢筋，也可植入螺栓式锚筋;现已广泛应用于已有建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救，构件加大截面加固的补筋，上部结构扩跨、顶升对梁、柱的接长，房屋加层接柱和高层建筑增设剪力墙的植筋等。
下面加固之家就给大家介绍一下植筋深度、植筋钻孔规范怎么要求?植筋深度、植筋钻孔规范怎么要求?《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010中对植筋钻孔提出了要求：植筋钻孔孔径的偏差应符合表1的规定。
本条规定的植筋钻孔孔径的允许偏差，系以钻头最大直径为依据确定的。
因为该直径对制定允许偏差较有参照价值，也便于复核设计的有关参数。
同时，工程实践表明，只要使用质量合格的钻头，一般孔径偏差均能控制在允许范围内。
植筋钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差对于孔径垂直度允许偏差的规定，系参照国内外施工经验制定的。
以上部结构构件的钻孔为例，基本上是取倾斜度为1.8。
进行控制的。
这对一般长度的钢筋是合适的，但在某些情况下可能偏严。
为此，当钻孔垂直度偏差较大时，该孔洞是否可用，应由设计单位进行确认。
这也就意味着该允许偏差值可根据工程实际要求的控制程度进行调整。
在加固工程中，哪些部位需要植筋加固?1、墙体加厚拉结植筋。
2、墙体、柱、梁等加固。
3、对桥梁，柱加大断面植筋，柱加牛腿，水平植筋。
4、建筑物新增梁、楼板、墙体、立柱等。
5、幕墙埋件。
6、岩石，砖砌体等锚固。
7、机械设备固定。
8、结构加层柱头拉结钢筋，梁体接长水平植筋，梁上加柱，垂直植筋，基础、连续墙植筋，预制梁修复植筋。
植筋技术规范植筋工艺及锚固长度
一、植筋技术规范一、引言近年来，植筋技术在钢筋混凝土结构工程中广泛应用，但在工程实践中却普遍存在不统一的做法和不规范的行为。
植筋工程的施工质量直接影响到整个工程的质量，当引起工程人员的重视，特别是某些植筋工程与生命线工程发生直接联系，如果植筋过程处理不当，可能为工程留下影响结构安全的隐患。
本文意在通过整理植筋技术相关规范规定，来纠正植筋工程管理中的不规范行为！某商住楼工程根据政府规划部门的意见，将原设计面向小区外侧的入口门厅拆除，将该工程的入口门厅重新调整到面向小区中庭一侧，根据工程实际现状，需要植筋新增11根框架柱；并对原有框架柱中的4根相关剪力墙进行植筋加固；在采光井处新增一块长跨6.9m、短跨4.5m的屋面板，屋面板采用与该工程现浇楼板配筋一样的冷轧扭钢筋，分别有一条短边和两条长边需要植筋；新增的框架梁中部分钢筋也需植筋。
该植筋工程施工方案中部分文字内容如下：1、植筋工程的方案编制、施工作业、检测验收均以《混凝土结构加固技术规范》CECS25︰90为标准。
2、植筋规格、数量、钻孔深度如下：植筋规格（mm）φ8 φ18 φ22 φ25植筋数量（根） 366 116 48 106钻孔深度（mm） 120 270 330 3753、挑梁上部钢筋胶粘剂采用喜利得结构胶，其他部位钢筋胶粘剂采用国产A级胶。
钢筋植入后7日内严禁受到触动和干扰，并按结构胶说明书要求加强保养和围护。
4、钢筋植入固化10日后，委托具备相应资质的检测单位，在监理见证下随机抽样进行现场抗拔抽检，每种规格钢筋现场抗拔数量不得少于壹组，经检测合格后，才能进行钢筋连接和安装绑扎等后序工作。
5、现场检测抗拔力，当钢筋为Ⅲ级螺纹钢时抗拔力要求必须≥360MPa；当钢筋为Ⅱ级螺纹钢时抗拔力要求必须≥300MPa；当钢筋为Ⅰ级钢时抗拔力要求必须≥210MPa。
二、植筋技术相关规范及规定该工程方案编制、植筋施工、检测验收均以《混凝土结构加固技术规范》CECS25︰90为标准，其实该标准对于“植筋技术”并无非常具体的规定，这个古老的规范已经被《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006（以下简称GB50367－2006）所替代， GB50367－2006第12章“植筋技术”对植筋提出了更具体的要求。
墙体植筋最新标准规范
墙体植筋最新标准规范墙体植筋是一种在已有混凝土墙体中植入钢筋以增强其承载能力的技术。
这种技术广泛应用于建筑加固和改造工程中。
以下是墙体植筋的最新标准规范：1. 植筋材料选择：植筋所用的钢筋应符合国家相关标准，具有足够的强度和良好的耐腐蚀性能。
通常选用的钢筋直径范围为6mm至25mm。
2. 墙体评估：在进行植筋之前，应对墙体的现有结构进行详细的评估，包括墙体的材质、厚度、裂缝情况等，以确定植筋的必要性和可行性。
3. 植筋设计：植筋设计应由具有相应资质的工程师完成，设计中应考虑墙体的受力特点、植筋的布置方式、深度和间距等。
4. 植筋深度：植筋的深度应根据墙体的厚度和钢筋直径来确定，一般不小于钢筋直径的10倍，且不小于100mm。
5. 植筋间距：植筋的间距应根据墙体的受力情况和植筋的直径来确定，通常不小于3倍钢筋直径，且不小于200mm。
6. 植筋角度：植筋应与墙体表面成垂直或稍倾斜的角度植入，以确保植筋与墙体的粘结力。
7. 植筋施工：植筋施工应由专业施工队伍进行，施工过程中应严格控制植筋的深度、角度和间距，确保施工质量。
8. 植筋锚固：植筋后，应使用专用的锚固材料进行锚固，确保植筋与墙体的牢固结合。
9. 质量检验：植筋完成后，应进行严格的质量检验，包括植筋的深度、位置、锚固情况等，确保植筋满足设计要求。
10. 安全措施：在植筋施工过程中，应采取必要的安全措施，包括施工人员的安全防护、施工现场的安全警示等。
11. 维护与监测：植筋完成后，应对墙体进行定期的维护和监测，及时发现并处理可能出现的问题。
12. 环保要求：植筋施工过程中应符合环保要求，减少施工对环境的影响。
通过遵循上述标准规范，可以确保墙体植筋工程的质量和安全，延长建筑物的使用寿命，提高其结构安全性。
植筋工程施工规范
植筋工程施工规范一、前言随着我国经济的快速发展，房地产业也迅猛增长，建筑物的改造及补强加固需求日益增加。
植筋技术作为一种新型的施工方法，已广泛应用于建筑物的改造及补强加固中。
为了保证植筋工程的质量和安全，制定一套科学的植筋工程施工规范至关重要。
二、植筋工程概述植筋技术是一种利用建筑结构胶将钢筋锚固到建筑构件中的施工方法。
其工艺流程为：钻孔、清孔、注胶、插筋、固化。
植筋工程可以有效地提高建筑物的承载能力、抗震性能和耐久性。
三、植筋工程施工规范1. 施工准备（1）熟悉设计图纸和施工方案，了解植筋工程的具体要求。
（2）选择合适的植筋胶和钢筋，并检查其质量合格证书。
（3）准备施工所需的其他材料和设备，如钻头、空压机、高压水枪等。
（4）对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工工艺（1）划线定位：根据设计图纸，在植筋的平面位置上用墨线或直尺划出纵横线条。
（2）钻孔：钻孔应垂直于混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）。
（3）清孔除尘：采用高压气冲洗或高压水冲洗，清除孔内灰尘和杂质。
在植筋前，孔内必须达到干燥。
（4）孔壁化学处理：在灌胶前，用丙酮或酒精清洗孔壁，确保无灰尘、无油污、无有机杂质。
（5）灌注结构胶：按照规定的比例配制A、B组份胶，搅拌均匀后注入孔内。
（6）插筋：将处理好的钢筋植入胶中，确保钢筋与混凝土构件之间的接触面积充分。
（7）固化：让植筋胶在常温下固化，一般需要24小时左右。
在固化期间，应避免扰动钢筋。
3. 施工质量控制（1）施工过程中，严格按照设计图纸和施工方案进行操作。
（2）对施工过程中的关键环节进行质量检查，如钻孔、清孔、灌胶、插筋等。
（3）定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（4）建立质量追溯制度，对不合格工程进行整改。
四、施工安全与环保1. 施工安全（1）施工人员应遵守安全生产规定，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。
植筋最新规范标准
植筋最新规范标准植筋技术是建筑加固领域中一种常用的方法，它通过在混凝土结构中植入钢筋来增强结构的承载能力。
随着技术的发展和工程实践的积累，植筋规范也在不断更新和完善。
以下是植筋最新规范标准的概述：植筋技术应用在各种结构加固工程中，包括但不限于桥梁、隧道、高层建筑等。
为了确保加固工程的质量和安全，植筋规范标准对以下几个方面进行了详细规定：1. 材料要求：植筋所用的钢筋应符合国家相关标准，具有足够的强度和良好的延性。
同时，植筋所用的粘结剂也应满足相应的性能要求，以确保植筋的牢固性。
2. 设计原则：植筋设计应遵循结构力学原理，考虑结构的受力特点和加固目的，合理确定植筋的位置、数量和直径。
3. 施工工艺：植筋施工应严格按照设计要求和施工规范进行，包括钻孔、清孔、钢筋处理、粘结剂配制和植筋等步骤。
4. 质量控制：植筋工程的质量控制应贯穿整个施工过程，包括材料检验、施工过程监控和施工后的质量检测。
5. 安全措施：施工过程中应采取必要的安全措施，确保施工人员的安全和周围环境的安全。
6. 验收标准：植筋工程完成后，应按照相关标准进行验收，包括外观检查、拉拔试验等，确保植筋工程达到设计和规范要求。
7. 维护与监测：植筋加固后的工程应定期进行维护和监测，以确保结构的长期稳定性和安全性。
随着技术的发展，植筋规范标准也在不断地更新和完善。
因此，工程技术人员在应用植筋技术时，应密切关注最新的规范动态，确保工程的质量和安全。
总之，植筋技术作为一种有效的结构加固手段，其规范标准的制定和执行对于保证工程质量和安全至关重要。
在实际应用中，应严格按照规范标准进行设计、施工和验收，以确保工程的可靠性和耐久性。
植筋规范
植筋工艺及锚固长度指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004的规定。
《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006对植筋基本锚固长度的规定：l b=af y l b—植筋锚固长度；f y—钢筋抗拉强度设计值。
系数a按下表C15C20C25≥c30混凝土强度钢筋直径（㎜）80.440.380.340.33100.640.550.490.46120.860.740.660.6114 1.10.950.850.7716 1.3 1.12 1.010.9318 1.57 1.36 1.22 1.1120 1.8 1.56 1.39 1.322 2.1 1.82 1.63 1.5025 2.63 2.28 2.04 1.8432 3.85 3.34 2.98 2.7注：1、当混凝土强度等级不低于C40时，对抗剪强度最小值不低于21N/㎜2的粘结剂，其植筋的系数a值乘以修正系数0.9。
2、当构件中的一个截面中有30%以上的受拉钢筋需与所植的钢筋搭接时，其植筋的基本锚固长度l b（或l b，d）应乘以放大系数1.4~2.0植筋最小锚固长度：受拉区锚固l b,min=max{0.6l b;10d;150mm}，受压区锚固l b,min=max{0.3l b;7d;100mm}，植筋的施工流程：弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑扎。
用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～ 8mm左右，钢筋直径为Φ25，钻头选用φ32的合金钻头。
钻孔深度按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006中提供的植筋基本锚固长度。
洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多混凝土灰渣垃圾，直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。
可用空压机吹出浮沉，保证孔内干燥无积水。
清孔完成后方可注胶，灌注方式应不妨碍孔洞中空气排出。
锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许粘结剂外溢为宜，孔内注胶达到孔深的1/3。
植筋技术及条文说明
12植筋技术12.1设计规定12.1.1植筋技术适用于钢筋混凝土结构，不适用于素混凝土结构及纵向钢筋配筋率低于最小配筋率规定的结构构件；这类构件的植筋应按锚拴进行设计计算。
12.1.2采用植筋技术时，原构件的混凝土强度等级应符合下列规定：1当新增构件为悬挂结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C25；2当新增构件为其他结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C20。
12.1.3采用植筋技术时，若原构件的混凝土有局部缺陷时，仅允许存在于非锚固部位，且应先进行修补或加固处理后再植筋。
若局部缺陷为裂缝，其宽度应不大，且应经注射修补胶后再植筋。
12.1.4种植用的钢筋，应采用质量和规格符合本规范第4章规定的带肋钢筋。
当采用进口A符合带肋钢筋时，除应按现行专门规程检验其性能外，尚应要求其相对肋面积r ≤.0≤.008A的规定。
55r12.1.5植筋用的胶粘剂应采用改性环氧树脂和改性乙烯基甲基丙烯酸酯类（包括改性氨基甲酸酯胶粘剂）等锚固用结构胶粘剂。
当植筋的直径大于22mm时，应采用A级胶。
锚固用胶粘剂的质量和性能应符合本规范第4章的规定。
12.1.6采用植筋锚固的混凝土结构，其长期使用的环境温度不应高于60oC；处于特殊环境（如高温、高湿、介质腐蚀等）的混凝土结构采用植筋技术时，除应按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施外，尚应采用耐环境因素作用的胶粘剂，并按专门的工艺要求施工。
12.1.7采用符合本规范规定的植筋技术对钢筋混凝土结构构件进行锚固时，被锚固结构构件的承载力可按整体构件计算。
12.2 锚固计算12.2.1 承重构件的植筋锚固计算应遵守下列规定：1 植筋设计采用的安全等级，应符合本规范第条的规定；2 植筋设计应在计算和构造上防止混凝土发生劈裂破坏；3 植筋仅承受轴向力，且仅允许按充分利用钢材强度的计算模式进行设计；4 植筋胶粘剂的粘结强度设计值应按本章的规定值采用；5 地震区的承重结构，其植筋承载力仍按本节的规定进行计算，但其锚固深度设计值应乘以考虑位移延性要求的修正系数。
植筋技术规范
植筋技术规范植筋技术是一种施工中常用的加固方法，其具体实施过程需要遵循一定的技术规范。
下面是植筋技术规范的一些主要内容。
一、材料选择1.钢筋：应选择符合国家标准的钢筋材料。
在选择时应注意钢筋的型号、规格、拉力等参数。
2.胶粘剂：胶粘剂应为具有良好黏结性能和耐候性能的材料，符合国家相关标准。
二、工作前准备1.劈后准备：钻孔机的准备，选择适当的孔位和孔径。
2.钻孔：根据钢筋规格，钻孔应符合钢筋的植入深度和孔径要求。
3.清理孔洞：在钻孔完成后，应对孔洞进行清理，确保孔洞去除杂物和灰尘。
三、植筋工艺1.钢筋选用：根据设计要求，选择适当规格的钢筋，并进行打包、标记、存放，以确保钢筋的质量和数量。
2.穿线定位：根据设计图纸，在墙体上确定钢筋的位置，使用撑杆、水平仪等工具进行定位。
3.钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工处理，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
4.孔洞处理：在墙体上预留的孔洞内涂抹胶粘剂，并将钢筋插入孔洞内，确保钢筋与墙体的黏结强度。
5.拉伸固定：植筋完成后，使用专用的工具进行拉伸和固定，确保钢筋的紧固度和稳定性。
6.检查验收：对植筋的质量进行检查和验收，确保植筋的质量和效果达到设计要求。
四、施工注意事项1.植筋过程中应注意操作规范，确保安全、高效地完成工作。
2.钢筋的选用和加工处理应符合相关国家标准和设计要求。
3.钻孔时应注意孔位和孔径的准确性，并保持孔洞的清洁。
4.胶粘剂应在植筋前充分涂覆孔洞，确保钢筋与墙体黏结牢固。
5.植筋后应及时修补和清理现场，保持施工现场整洁。
综上所述，植筋技术规范是保证植筋施工质量和工程安全的基础。
在植筋施工过程中，需要注意材料选择、工作前准备、植筋工艺和施工注意事项等方面的内容，以确保植筋施工的质量和效果达到设计要求。
建筑植筋国家规范
-9.滞80回0 环总-3面9.积130 (kN·mm)
3.944
15d
32757.81
产品B极限承载力
试件编号 Hmax+ (kN) Hmax- (kN) Hmaxavg (kN)
15d
126.66
139.10
132.88
20d
126.50
126.24
126.37
产品B位移延性比
试件编号 Dy+(mm) Du+(mm) Dy-(mm) Du-(mm) 延性比m
3.当采用植筋锚固时，其基本原则是保证钢筋屈服，并假定在使用 极限状态的粘结应力均匀地布置在整个钢筋长度上。
4. 设计目的是保证钢筋延性破坏，而避免混凝土（受压或受拉状 态）脆性破坏或劈裂破坏。
采用下列极限状态设计表达式：
M s≤ R
R Rk R*
，
式中
(4.2.4-1)
(4.2.4-2)
M ─锚固连接重要性系数，对安全等级为一级、二级的锚固，分别取1.2，1.1；
势，（作图分析，横坐标为钢筋植入段 某点和试件表面的距离mm，纵坐标为 钢筋内该点应力值N/mm2）应力差应在 10%之内。三组试验破坏极值差值也应 在10%之内。
力的传递很均匀地沿钢筋埋深分布 !
FFFooorrrccceee===122468024830002kkkNNN
steel stress [N/mm2]
从图中试验结果说明预埋钢 筋和后置式钢筋的平均劈裂 粘结应力的试验结果与修正 的ACI318理论的计算结果符 合非常好。
在混凝土保护层较小情况下的拔出测试
在有箍筋情况下的拔出破坏
同时我们也进行了不同箍筋 数量下的拔出试验。并根据 美国ACI318规范计算出了 Ktr 的数值。图6中给出试验结果 与我们提出设计理论的对比
植筋规范标准
植筋规范标准Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】植筋规范标准(2009-03-14 11:38:33) 植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋施工方案植筋施工方案植筋施工方案 <<植筋施工方案工艺>> 植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术. 工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验 1.定位 .按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔 .钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。
此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2m m。
.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
植筋技术规范
植筋技术规范第一篇：植筋技术规范概述植筋技术是建筑工程中的一种重要技术，也是加强混凝土结构的有效方法。
该技术在国内外广泛应用且不断发展，是一种稳定可靠的混凝土加固方法，得到了广大工程技术人员的认可和应用。
植筋技术原理是在混凝土构件受力方向上穿孔并注入高强度的筋材，通过筋材与混凝土的黏结作用来提高混凝土的受力能力、延长混凝土的使用寿命。
实现这一目标需要执行严谨的植筋技术规范，下面将详细介绍相关规范。
一、植筋材料选用1.筋材：一般选用钢筋或碳纤维筋作为植筋材料，需符合国家建材标准规定。
植筋钢筋规格应不小于HRB335，每捆长度不应小于6米，数量应保证存放时不要打乱增加焊接量和废品率。
碳纤维筋应符合规定标准。
2.粘结剂：一般选用非收缩水泥浆与添加剂或环氧树脂胶漆。
二、植筋前准备工作1.对填充物进行清洁，确保表面无杂质、无空泡及灰砂。
2.根据设计要求确定植筋位置和数量，钻孔后立即注入浆液。
三、植筋钢筋的加工和焊接1.植筋钢筋的加工应符合国家标准、规定。
2.筋材的长度、焊接部位和数量应符合设计规定。
3.焊接质量应符合国家标准要求，焊接长度不应小于植筋长度的2倍。
四、浆液注入1.浆液应按规定比例调配，并在规定时间内使用。
2.注入浆液时应避免空气进入钻孔内部并确保浆液充分填满植筋钢筋孔洞。
五、植筋施工注意事项1.植筋钢筋的安装应符合设计要求，钢筋的纵向间距不应小于200mm，与劈裂面的横向间距不应小于100mm，与钻眼的横向间距不应小于150mm，钢筋的间距不应大于600mm。
2.钢筋的长度应应预留足够的处理余量，且不得影响结构的正常使用。
3.施工过程中，应遵守有关安全、防火规定。
4.施工质量应控制在设计要求及国家标准要求范围内，发现严重问题及时更换植筋方案。
六、验收条例施工后应检查以下内容：1.植筋孔洞位置和钢筋数量是否符合设计要求。
2.焊缝质量是否符合标准。
3.浆液浓度、配混比是否符合标准。
4.钢筋与混凝土之间的粘结情况是否良好。
植筋施工技术标准
植筋施工技术标准一、植筋施工技术概述植筋施工是指在土地基或混凝土结构体中埋设筋材，以增加其抗拉强度和稳定性的一种技术。
植筋施工技术标准是为了保证植筋施工质量和安全，规范植筋施工过程中各项要求的一系列技术标准。
二、植筋施工前的准备工作1. 设计准备：根据结构设计要求，确定植筋的位置、数量、直径、间距等参数。
2. 材料准备：准备好符合技术标准要求的筋材、槽道板、环氧树脂胶等施工材料。
3. 工具准备：准备好锤子、钢钎、线杆、卷尺等常用工具，以及需要的特殊工具。
三、植筋施工的操作步骤1. 清理工作区域：将施工区域内的杂物、尘土等清理干净，确保施工区域整洁。
2. 标定植筋位置：根据设计要求，在土地基或混凝土结构体上进行标定，确定植筋的位置。
3. 钻孔：使用钻孔机进行钻孔，钻孔直径和深度应符合设计要求。
4. 清洁孔口：使用吹风机等工具将孔口的灰尘和碎屑清理干净，确保孔口无杂物。
5. 涂胶：将环氧树脂胶均匀地涂抹在孔口内，涂胶面积和厚度应符合设计要求。
6. 安装筋材：将预先剪裁好的筋材插入孔口，插入深度应符合设计要求。
7. 敲实筋材：使用锤子等工具对筋材进行轻轻的敲击，使其与环氧树脂胶充分粘合。
8. 筋材延长：如需延长筋材长度，可采用搭接或焊接等方法进行延长，延长部分应符合设计要求。
9. 整平与清洁：将植筋部位清理干净，使其与周围土地基或混凝土结构体平整一致。
10. 检查：对植筋施工进行检查，确保施工质量符合植筋施工技术标准要求。
四、植筋施工质量控制要求1. 植筋位置准确：植筋位置应符合设计要求，与结构的受力要求相匹配。
2. 筋材安全牢固：筋材应与槽道板、环氧树脂胶等施工材料充分粘结，保证安全牢固。
3. 筋材延长合理：如需延长筋材长度，应采用合理的延长方式，并符合设计要求。
4. 施工整洁规范：施工区域应清洁整洁，植筋部位平整一致，无杂物和碎屑。
5. 施工数量统计：对植筋施工的数量进行准确统计，确保施工数量符合设计要求。
植筋规范gb50367-2013
植筋规范GB50367-2013一、前言本文档基于植筋规范GB50367-2013，旨在对植筋进行规范化的操作和应用指导。
植筋作为建筑结构中常用的加固方式，其正确的施工和应用对于提高建筑结构的抗震性能和安全性具有重要意义。
二、植筋的定义和分类2.1 定义植筋是指通过在裂缝中钻孔，再将钢筋埋入其中，并注入特定材料，以实现对建筑结构的加固和修复的一种方法。
2.2 分类根据不同的植筋方式和材料，可以将植筋分为以下几类：•表面植筋：在结构表面钻孔并埋入钢筋。
适用于钢筋直径较小的情况。
•内植筋：在结构内部孔隙中进行植筋。
适用于结构比较复杂的情况。
•预应力植筋：通过预应力装置施加预应力，增加植筋的受拉能力。
•成块植筋：将植筋材料浇筑成块，使其与结构形成整体的加固。
三、施工原则和要求3.1 施工前的准备工作在进行植筋施工前，需要对结构进行检查和评估，确定植筋的具体方案和加固要求。
同时，还需要准备好相关的施工材料和设备，确保施工的顺利进行。
3.2 施工的基本要求•施工人员应具备相应的技术资质和经验，熟悉植筋施工的操作规程。
•施工材料应符合植筋规范的要求，并经过合格的检测。
•施工过程应严格按照植筋方案进行，确保植筋的正确位置和数量。
•施工现场应保持清洁，施工设备应处于良好运行状态。
四、质量控制4.1 施工过程中的质量控制在植筋施工过程中，应进行质量控制，并按要求填写相关的质量记录。
主要的质量控制点包括：•钻孔质量控制•钢筋质量控制•注浆质量控制4.2 施工后的检验和验收施工完成后，需要进行植筋加固的检验和验收工作。
主要包括以下几个方面：•植筋工程的验收标准•植筋工程的检测方法•植筋工程的验收记录和报告五、安全注意事项在进行植筋施工时，要注意以下安全事项，确保施工的安全性：•施工现场应设立警示标志，并保持施工区域的通畅。
•施工人员应佩戴必要的防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•施工设备和工具应经过检查和维护，确保其安全使用。
植筋规范标准
植筋规范标准(2009-03-14 11:38:33) 植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋施工方案植筋施工方案植筋施工方案 <<植筋施工方案工艺>> 植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术. 工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验 1.定位 1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔 2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。
此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。
2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
2.9.所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔 3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
植筋规范标准
植筋规范标准(2009-03-14 11:38:33)植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋施工方案植筋施工方案植筋施工方案<<植筋施工方案工艺>>植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术.工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验1.定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。
此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。
2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
2.9.所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
植筋的规范
植筋的规范植筋是在建筑工程施工过程中，为了加强混凝土结构的强度和稳定性而设置的一种构造措施。
植筋的规范是确保施工质量和工程安全的关键，下面就植筋的规范进行详细介绍。
一、施工准备在开始进行植筋之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先要清理施工现场，并且检查钢筋的库存情况，确保钢筋的质量和数量符合要求。
同时，还需要准备好专用的植筋工具和设备，以便顺利进行施工工作。
二、植筋操作1. 钢筋的切割在切割钢筋之前，要先检查钢筋的质量和规格是否符合要求。
然后使用专用的钢筋切割机进行切割，确保切割的长度和角度准确无误。
2. 钢筋的定位在进行钢筋的定位前，要确定植筋的位置和数量。
根据设计要求，使用专用的定位工具对钢筋进行定位，确保植筋的位置准确无误。
3. 钢筋与混凝土的粘接在植筋之前，要先进行混凝土的清理和处理，并且确保混凝土表面干燥和无污物。
然后，使用专用的粘接剂将钢筋和混凝土粘接在一起，确保粘接的牢固性和可靠性。
4. 钢筋的嵌入深度在进行植筋时，要确保钢筋的嵌入深度符合设计要求。
一般情况下，钢筋的嵌入深度应达到钢筋直径的3倍，以确保钢筋与混凝土之间的粘结力。
5. 钢筋的间距和数量钢筋的间距和数量根据设计要求确定。
在进行植筋时，要确保钢筋之间的间距均匀和符合要求，以及数量达到设计要求。
三、施工注意事项1. 安全施工在植筋过程中，必须强调施工安全。
作业人员必须戴好安全帽，穿戴好防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
2. 施工质量控制在进行植筋工作时，必须对植筋的位置、数量、间距、粘接等进行严格的质量控制。
同时，还要进行植筋的验收，以确保植筋工作符合规范要求。
3. 提高效率为了提高施工效率，可以采用专用的植筋工具和设备，以及科学合理的施工技术。
同时，还要合理安排施工进度，确保施工工期的顺利进行。
四、施工验收在植筋工作完成后，要进行植筋工作的验收。
验收内容包括植筋的位置、数量、间距、粘接等是否符合要求。
如果存在问题，必须及时进行整改和修复。
建筑工程植筋规范
建筑工程植筋规范
1. 植筋方法及规范要求
2. 一般植筋操作流程
3. 植筋的安全注意事项
4. 植筋材料要求及验收标准
5. 植筋间距和埋置深度规范
6. 植筋拆除及重新植筋方法
7. 植筋施工质量控制措施
8. 植筋施工中常见问题及解决方法
9. 植筋质量验收及验收标准
10. 监理部门对植筋工程的监督要求
11. 植筋工程竣工验收及资料要求
12. 植筋工程应急处理措施
13. 植筋施工记录和报告要求
14. 植筋工程常用工具和设备介绍
15. 住宅建筑植筋施工规范要点
16. 商业建筑植筋施工规范要点
17. 工业建筑植筋施工规范要点
18. 桥梁植筋施工规范要点
19. 微振动对植筋质量的影响及预防措施
20. 异常气候条件下的植筋施工要点。
植筋技术规范
植筋技术规范植筋技术规范植筋技术是建筑工程中常用的一项技术，通过在混凝土中插入钢筋，可以提高混凝土结构的强度和稳定性。
为了保证植筋的质量和安全，制定一套科学的植筋技术规范是非常重要的。
以下是一份植筋技术规范的参考范文，包括植筋前的准备工作、植筋的具体步骤、植筋后的验收标准等内容。
一、植筋前的准备工作1. 施工前应对地基进行勘测和检测，确保基础的稳定性和承载能力满足要求。
2. 钢筋的质量应符合相关标准，钢筋的直径、截面积等参数应满足设计要求。
3. 在植筋的工地周围设置警示标志，确保工地的安全。
4. 安排专业的植筋施工队伍，施工人员应经过专业培训，并熟悉植筋工艺流程。
二、植筋的具体步骤1. 根据设计要求进行定位，测量确定需要植筋的位置和数量。
2. 在混凝土结构中开槽，槽宽应为钢筋直径的1.5倍左右，槽的深度应根据设计要求确定。
3. 清理槽内的杂物，确保槽内的混凝土表面干净、光滑。
4. 在槽内涂刷防锈涂料，防止钢筋锈蚀。
5. 放置钢筋，根据设计要求，将钢筋平稳地放入槽内，注意钢筋与混凝土之间的粘接密实。
6. 对钢筋进行焊接，焊接应符合相关标准和规范，确保焊接的质量和牢固度。
7. 钢筋的伸出长度应根据设计要求确定，并进行合理的固定。
8. 在植筋过程中，应注意安全，严禁植筋过程中发生人员或物体的滑落。
三、植筋后的验收标准1. 验收时应检查钢筋的质量，包括材质、直径、截面积等参数是否符合要求。
2. 检查植筋位置的准确性和数量的满足性。
3. 检查槽内的清洁度和防锈涂料的涂刷质量。
4. 检查钢筋的焊接质量，焊缝应牢固、均匀。
5. 检查钢筋伸出长度和固定是否符合要求。
6. 检查植筋过程中的安全措施是否到位，是否存在安全隐患。
以上是一份植筋技术规范的参考范文，具体的植筋技术规范应根据不同工程的特点和要求进行制定。
通过严格执行植筋技术规范，可以确保植筋工程的质量和安全，提高混凝土结构的强度和稳定性。
钢筋植筋施工技术规范
钢筋植筋施工技术规范1. 引言本文档旨在规范钢筋植筋施工技术，确保植筋工程质量和安全。
本规范适用于建筑工程中的植筋操作。
2. 材料要求2.1 钢筋材料应符合国家标准，包括强度、形状、直径等要求。
2.2 纵筋和箍筋的接头应满足强度和可靠性要求。
2.3 植筋用的胶粘剂应符合规范，并确保粘接牢固可靠。
3. 施工前的准备工作3.1 植筋工程的图纸和设计文件应事先准备，并确保施工人员理解和掌握相关要求。
3.2 施工场地应保持整洁，做好安全措施。
4. 施工流程4.1 按照设计要求，进行钢筋植筋的定位和标记。
4.2 钢筋的清洁处理，包括去除锈蚀、油污等。
4.3 进行植筋粘接操作，确保胶粘剂均匀涂布，且植筋与混凝土之间紧密粘结。
4.4 对已植筋的部位进行检查和确认。
5. 安全注意事项5.1 植筋过程中应注意人员的安全，确保操作人员佩戴防护装备。
5.2 施工场地应设置明显的警示标志，防止非施工人员进入作业区域。
5.3 防止植筋操作过程中产生的碎片和杂物飞溅伤人。
6. 施工质量控制6.1 施工过程中，应进行质量检查，确保植筋的位置、间距、深度等符合设计要求。
6.2 进行植筋粘接强度的检测，确保植筋的粘接效果良好。
6.3 在施工结束后，对施工质量进行全面检查，确保植筋工程的质量。
7. 施工记录和报验7.1 施工过程中应做好相关的施工记录，包括植筋计划、材料检验等。
7.2 施工完成后，进行验收，相关部门应出具植筋工程验收报告。
以上为《钢筋植筋施工技术规范》的主要内容，旨在规范植筋施工过程，提高工程质量。
具体执行时，请参考国家标准和当地规定。
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植筋技术规范[关键词] 植筋技术；非破损检验；破坏性检验一、引言近年来，植筋技术在钢筋混凝土结构工程中广泛应用，但在工程实践中却普遍存在不统一的做法和不规范的行为。
植筋工程的施工质量直接影响到整个工程的质量，当引起工程人员的重视，特别是某些植筋工程与生命线工程发生直接联系，如果植筋过程处理不当，可能为工程留下影响结构安全的隐患。
本文意在通过整理植筋技术相关规范规定，来纠正植筋工程管理中的不规范行为！某商住楼工程根据政府规划部门的意见，将原设计面向小区外侧的入口门厅拆除，将该工程的入口门厅重新调整到面向小区中庭一侧，根据工程实际现状，需要植筋新增11根框架柱；并对原有框架柱中的4根相关剪力墙进行植筋加固；在采光井处新增一块长跨6.9m、短跨4.5m的屋面板，屋面板采用与该工程现浇楼板配筋一样的冷轧扭钢筋，分别有一条短边和两条长边需要植筋；新增的框架梁中部分钢筋也需植筋。
该植筋工程施工方案中部分文字内容如下：1、植筋工程的方案编制、施工作业、检测验收均以《混凝土结构加固技术规范》CECS25︰90为标准。
2、植筋规格、数量、钻孔深度如下：植筋规格（mm）φ8 φ18 φ22 φ25植筋数量（根）366 116 48 106钻孔深度（mm）120 270 330 3753、挑梁上部钢筋胶粘剂采用喜利得结构胶，其他部位钢筋胶粘剂采用国产A级胶。
钢筋植入后7日内严禁受到触动和干扰，并按结构胶说明书要求加强保养和围护。
4、钢筋植入固化10日后，委托具备相应资质的检测单位，在监理见证下随机抽样进行现场抗拔抽检，每种规格钢筋现场抗拔数量不得少于壹组，经检测合格后，才能进行钢筋连接和安装绑扎等后序工作。
5、现场检测抗拔力，当钢筋为Ⅲ级螺纹钢时抗拔力要求必须≥360MPa；当钢筋为Ⅱ级螺纹钢时抗拔力要求必须≥300MPa；当钢筋为Ⅰ级钢时抗拔力要求必须≥210MPa。
二、植筋技术相关规范及规定该工程方案编制、植筋施工、检测验收均以《混凝土结构加固技术规范》CECS25︰90为标准，其实该标准对于“植筋技术”并无非常具体的规定，这个古老的规范已经被《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006（以下简称GB50367－2006）所替代，GB50367－2006第12章“植筋技术”对植筋提出了更具体的要求。
与植筋验收关系更大的标准应该是《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004（以下简称JGJ145-2004），同时不同地区还有地方标准，比如重庆市地方标准《混凝土无机锚固材料植筋施工及验收规程》DBJ/T50-032-2004（以下简称DBJ/T50-032-2004）。
JGJ145-2004第2.1.5条的术语：化学植筋—以化学粘结剂（锚固胶），将带肋钢筋及长螺杆等胶结固定于混凝土基材锚孔中的一种后锚固生根钢筋；GB50367－2006第2.1.10条的术语：植筋—以专用的结构胶粘剂将带肋钢筋或全螺纹螺杆锚固于基材混凝土中。
这两个关于什么叫“植筋”的术语中限定了植筋所用钢筋的种类：带肋钢筋或全螺纹螺杆。
带肋钢筋的横肋能够使植筋胶体在锚固段形成与钢筋横肋相咬合的肋体，这些肋体是保证所植钢筋长期锚固性能的机械牙键，牙键太浅不能形成与钢筋横肋的有效咬合，牙键太深则不能抵抗与钢筋横肋咬合作用的剪切，GB50367－2006第12.1.4条规定带肋钢筋的相对肋面积应满足0.055≤Ar≤0.08,就是为了控制牙键的深浅。
冷轧扭钢筋的外形不但不能形成机械牙键，还会使胶体局部过厚导致较大收缩影响锚固效果，而且还使锚固段胶体厚薄相差较大，胶体越厚在钢筋受力后的剪切作用下剪切变形就越大，剪切应力相应变小，而胶体较薄的位置剪切应力相应增大，从而导致钢筋与胶体之间的粘结剪切应力不均匀而影响植筋效果。
所以该工程屋面板设计植筋用冷轧扭钢筋是不恰当的！植筋不能使用冷轧扭钢筋，能使用光圆钢筋吗？笔者曾经在某工程中看到用直径8mm的Ⅰ级钢筋运用于剪力墙竖向分布钢筋植筋锚固的实例。
对于Ⅰ级钢能否用于“植筋”，目前业界争议较大。
JGJ145-2004和GB50367－2006规定不使用光圆钢筋，原因在于光圆钢筋不能形成机械牙键，所植钢筋长期锚固性能不能得到保障。
DBJ/T50-032-2004第3.0.1条规定：混凝土植筋技术不适用于各种轻质混凝土结构、砌体结构以及采用圆钢作为植入钢筋的承重结构，对非承重结构的拉接构造的植筋施工可参照本规程执行。
根据这个规定区分结构构件的重要性，框架结构填充墙拉结筋如果设计光圆钢筋采用植筋方式施工应该允许，而运用Ⅰ级钢筋剪力墙竖向分布筋植筋锚固则不太恰当。
应该注意的是，地方标准西南05G701系列图集中的填充墙拉结筋推荐了三种做法，第一种是预留拉结筋法，第二种是预埋铁件法，最后一种是才是植筋法。
然而在其后颁发的国家标准06SG614图集中却限定使用预留拉结筋和预埋铁件两种方法，并不主张采用植筋方式施工填充墙拉结筋。
三、植筋锚固深度与钻孔深度植筋施工钻孔成型后，应报监理检查验收钻孔直径和钻孔深度，我曾经看到监理人员在验孔时要求的钻孔深度正好是设计的植筋深度，本文列举方案中的钻孔深度正好是钢筋直径的15倍，而该工程的设计植筋深度也是钢筋直径的15倍,这反应出一个现状: 植筋深度被认为就是钻孔深度。
有一定现场经验的技术人员一定知道，钢筋切断加工很难保证其端面平整，不能使具有360°完整圆周钢筋面与孔底侧面对齐；植筋钻孔作业会对孔位周边表皮混凝土造成轻微损伤，不能保证孔口对胶体形成有效基体。
基于这两个原因，如果用端面不够平整的钢筋植入15倍钢筋直径的混凝土孔内，肯定不能保证所植钢筋的有效锚固长度达到15倍钢筋直径。
欧美植筋的钻孔深度一般要求比设计植筋深度大2～3倍钢筋植筋，DBJ/T50-032-2004第6.0.4条规定的钻孔深度为设计植筋深度+（10～15）mm其实是一个深度较浅的要求。
国内早期普遍按照钢筋直径15倍要求植筋深度，笔者在2003年以前的植筋工程管理中就是按照设计要求的15倍钢筋直径实施，其中包括一些悬挑构件、大跨度主梁的植筋。
调查我国植筋技术发展历史分析，这个15d来自于国外进口植筋用结构胶使用说明书上的要求，但被忽略的是这个要求是构造性钢筋的植筋深度。
DBJ/T50-032-2004参编专家根据重庆市建筑科学研究院和重庆建筑大学材料系的一些相关实验，认为采用热轧带肋钢筋植筋，最小植筋深度15d能满足设计要求，所以在该规程第4.2.1条规定：构造要求最小植筋深度为15d。
在混凝土基材强度等级、钢筋级别、植筋胶种类完全相同的条件下，按照钢筋直径统一倍数确定植筋深度，在0.9Asfyk拉拔力作用下，较大直径的钢筋将较先被拔出，反应出植筋锚固段钢筋表面积与钢筋断面积并不是理想的线性关系，瑞士联邦技术学院的Marti教授根据该实验得出，胶粘剂与钢筋之间粘合表面所承受的力随植筋长度类似线性增长，但仅是随钢筋直径的平方根增长。
所以植筋深度统一规定成一个固定的钢筋直径倍数是不科学的！GB50367－2006第12.2.3条规定了植筋的基本锚固深度ls计算公式：ls=0.2asptdfy/fbd式中aspt—为防止混凝土劈裂引用的计算系数；d—植筋公称直径；fbd—植筋用胶粘剂的粘结强度设计值，对于构造性钢筋的植筋深度，GB50367－2006第12.2.3条根据钢筋的受力性质不同，规定了受拉钢筋最小锚固长度lmin=max｛0.6ls；10d；100mm｝；受压钢筋最小锚固长度lmin= max｛0.3ls；10d；100mm｝。
这里可以看出，规范严谨地把构造性植筋的锚固深度交给了设计者，比DBJ/T50-032-2004的规定要合理一些，同时避免那些植筋公司或胶粘剂厂家的误导。
四、植筋胶粘剂该方案中要求悬挑梁上部钢筋胶粘剂采用喜利得结构胶，其他部位钢筋胶粘剂采用国产A级胶。
GB50367－2006第12.1.5条规定：植筋用的胶粘剂必须采用改性环氧类或改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）的胶粘剂,当植筋的直径大于22mm时，应采用A级胶。
喜利得结构胶是总部位于欧洲列支敦士登的喜利得集团生产的胶粘剂产品，“喜利得”只是一个品牌，其系列产品中有符合A级标准的结构胶，也有符合B级标准的结构胶。
该工程悬挑梁上部有直径25mm主筋，如果使用符合B级胶标准的喜利得结构胶植筋显然不满足GB50367－2006的规定，A级结构胶性能良好，但价格较高。
该工程中除挑梁上部钢筋以外的其他部位植筋有12根直径22mm钢筋、116根直径18mm钢筋、366根直径8mm钢筋，这些小直径钢筋使用经得起检验的B级胶是许可的，采用A级胶无疑是一种浪费。
五、检测抽检时间和频率不同的胶粘剂固化时间是不一样的，固化时间太短的胶粘剂强度增长快、脆性大；固化时间太长的胶粘剂强度增长慢、耐久性差。
在制定胶粘剂检验合格指标时，均是以胶粘剂产品使用说明书标示的固化期为准所取得的试验结果为依据确定的；因此，对实际工程中胶粘的锚固件，其检验日期也应以此为准，才能如实反映其胶粘质量状况。
倘若时间拖久了，将会使本来固化不良的胶粘剂，其强度有所增长，甚至能达到合格要求，但并不能改善其安全性和耐久性能。
GB50367－2006附录N第2.5条规定应在胶粘剂达到其产品说明书标示的固化时间的当天进行。
本文列举方案中规定了2个时间限定要求：钢筋植入后7日内严禁受到触动和干扰，10日后进行现场抗拔抽检，看似合理，实际上是以为了保证钢筋免受扰动为借口，拖延了抗拔检验的时间。
JGJ145-2004附录A第2.2条规定所植钢筋应按同规格、同型号、基本相同部位组成一个检验批，抽取数量按每批总数的1‰计算，且不少于3 根。
DBJ/T50-032-2004第6.0.4条规定：植筋锚固承载力的现场验收检验按同一施工条件下同规格钢筋数量的1%进行抽检，但不应少于3根。
以上两套标准的检测方式均采用“非破损检验”，但抽检频率却相差九倍。
按照1%进行抽检不但比按照1‰进行抽检的检测费用高，而且还容易暴露植筋工程的施工质量问题，很多施工单位在工程实践中就以两套规范均为现行标准为由，按照1‰进行抽检，甚至有些工程抽检频率比1‰还低很多。
事实上，JGJ145-2004和DBJ/T50-032-2004规定采用的非破损检验检测出劣质产品或不良施工质量的能力很低，如果抽检数量不够，很难避免不合格的锚固工程蒙混过关。
在讨论植筋工程的抽检数量之前，我们应该先明确抽样检测的方式。
植筋抗拔承载力现场检验分为非破损检验和破坏性检验。
经非破损检验合格的植筋锚固件（包括混凝土基材）在整过检验过程中均未遭受损坏，检测过后还可以保证锚固件在结构中正常使用；破坏性检验后的锚固件（包括经破坏性检验判定合格的锚固件）已经在检验过程中被破坏，不能再用于结构构件中。