人工挖孔灌注桩施工工艺及质量控制(正式发表加摘要)
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制(三篇)
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1．1采取隔孔施工程序。
钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。
钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
1．2确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
1．3确保桩位、桩顶标高和成孔深度。
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
浅谈人工挖孔灌注桩的施工工艺及质量控制
点是 ： 单桩承载 力高 ， 结构受力 明确 ， 沉降量 小 ， 可作支承 、 抗
滑 、 拉 等 用 ； 直 接 检 查 桩 直 径 、 直 度 和 持 力层 情 况 、 质 锚 可 垂 桩
（） ４ 如遇流砂流泥 区段 ， 护壁高度 减至 ３ ０～ ０ ｍｍ， ０ ５０ 并
随挖 ， 随验 ， 随浇 注 砼 。
人 员 现 场 检 查 ， 表 后 报 监 理 公 司质 检 ， 监 理 验 收 合 格 后 方 填 经
能放 下 井 内。
业至设计深度一检查桩端 持力层（ 即达到设计桩 长 ， 又满足桩
端 持 力层 强度 要 求 ） 清 理 虚 土 、 除 积 水 、 封 底 砼 一 安 装钢 一 排 捣 筋 笼 一 浇 筑 桩 芯 砼 至 桩 顶 加 高 ３ ｃ （ 加 浮 浆 处 理 高 度 ０ｍ 增 ３ ｃ ） 凿 桩 顶 浮 浆 ０ｍ 一 ２ 控 制 固 定 轴 线及 标 高 标 记 。 、 ３ 按 照 施 工 图 纸准 确 放 线 。 具体 做 法 ： 、
浅 谈 人 工挖 孑 灌 注桩 的施 工 工 艺及 质 量控 制 Ｌ
梁敬 贤
摘 要 ： 工 挖 孔 灌 注桩 采 用人 工挖 土成 孔 ， 人 浇筑 混 凝 土 成 桩 。本 文 通过 对人 工挖 孔 灌 注桩 的施 工 工艺 的 分 析 ， 确保 人 工
挖孔桩的成桩质量。
４ 孔 的开 挖 ： 、
（ ）按 照 开 挖 要 求 ， 孔 最 上 一 圈 砼 护 壁 要 高 出 地 面 １ ３０ ０ ｍｍ ， 止 杂物 滚 落 孔 内 ， 厚 为 １ ０ 防 壁 ５ ｍｍＣ ０砼 ， 有 软 弱 ３ 如 土层 则 增 加 护 壁钢 筋 。
关 键 够 ５ ｍｍ。 ０ 打凿孔砾砂岩必须精
人工挖孔桩施工工序及质量控制
关键 词 ： 人 工挖 孔桩 ； 护壁 ； 工序 工艺 ； 钢 筋制作 ； 扩孔
人 工挖 孔灌筑 桩为 用人 力挖土成 孔 ， 现场 浇筑 的钢筋混 凝
作 的刚模 板 ， 拆上 节支 下节 ， 周转循 环使 用 。第一节 混凝 土护
壁高 出地 面 ３ ０ ０ ｍｍ ， 与导 墙平 齐便 于挡 水和 定位 。 当护 壁混
土桩 。考 虑 施工 工艺 ， 人 工挖 孔桩 直径较 粗 ， 桩 径 一般 不低 于 凝土 达到一 定 的强 度（ 一 般在 常温情 况下 ２ ４ 小时， 以按 承受土 ８ ０ ０毫米 ， 能 够承载 楼层较 多且压 力较大 的结构 主体 ， 目前应 用 的侧 向抗 力计算为 准 ） 可拆除模 板 ， 开挖下 一节桩土 方 ， 继 续 支 比较普 遍 ， 特 别是深 基坑 中采用较 为方 便 。人 工挖孔 桩一般 不 模灌 注护 壁混 凝土 ， 直 到挖到 设计 要求 的深 度或指 定岩 层 ， 严
文、 气 象资 料 ， 复 核项 目现场 的实 际情 况 及建设 单位 提 供的 控 方案 ， 桩 长大于 １ ６ 米 或附近 有重要 建筑的需 要做专 家论证 。根 面钢 筋总面 积 的 ５ ０ ％， 钢 筋搭 接符 合规范 要求 ， 钢 筋可 用焊接 ， 径） 。焊 缝饱 满 且不得 烧伤 主筋 ， 同轴线焊接 ， 并及时 清除焊 缝
宜 用于 流沙 、 溶 洞及软 土 （ 淤泥 ） 场地， 对于 地下水 位较大 ， 尤 其 有 承 压水 水 时 ， 必 须先 降 排水 至 施工 面 以下 不低 于 ５ ０ ｃ ｍ再 施 工 。施工 工 艺 、 工 序 质量控 制 为关键 点 ， 桩基 工程 开 工前施 工 准 备对后 续施工 的连 贯性起 着重要 作用 ， 包括： 格按 照施 工 图纸坑 底扩 孔 ， 清理 护 壁上 的淤 泥 和 孔底 残渣 积 水， 勘查单 位 、 设计单 位 、 监理单 位及 建设单位进 行隐蔽 工程验 收合格后 ， 封底 和桩芯工程 施工 。 钢筋 笼制 作及安 装 。钢筋 在进场 使用前 ， 必 须按 照国家规
人工挖孔灌注桩基础施工工艺及质量控制措施
浅谈人工挖孔灌注桩基础施工工艺及质量控制措施摘要本文从施工的角度，主要从施工前的准备、挖孔、钢筋笼制作安装及砼灌注等几个方面较为详尽地阐述了人工挖孔灌注桩的施工及质量控制要点。
关键词人工挖孔灌注桩施工安全质量采用人工挖孔灌注桩做基础，具有机具设备简单，施工操作方便，占用施工场地小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等优点，因此得到广泛应用。
人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层、风化岩层等；对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。
现就关于人工挖孔灌注桩施工及质量控制要点简述如下。
1．收集资料在正式施工前应具备必要的下列工程资料：1.1建筑物场地工程地质和必要的水位地质资料；1.2桩基施工图及图纸会审纪要；1.3建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）资料；1.4主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；1.5桩基的施工组织设计或施工方案；1.6桩基钢筋砼所用建材（水泥、砂、碎石、钢筋）的质检报告。
2．施工前质量管理措施2.1施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；2.2制定施工作业计划和劳动力组织计划；2.3制定机械设备、工具、材料供应计划；2.4制定季节性（冬、雨季）施工的技术措施；2.5组织培训专业挖孔工人及现场管理人员；做好排水系统，修好出土道路，安装提升设备，搞好防护设施；施工设备的全面检验和调试。
3．安全措施3.1孔内设应急爬梯，供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。
3.2每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全措施。
桩孔开挖深度超过10m时，应配有专门的送风设备向井下输送洁净空气。
3.3挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
3.4施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
人工挖孔灌注桩施工工艺及质量要求
人工挖孔灌注桩施工工艺及质量要求
一、定义
人工挖孔灌注桩是指采用人工挖掘方法进行成孔，然后放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。
二、施工特点
优点：设备简单；无噪声、无振动、不污染环境，对施工现场周围原有建筑物的影响小；施工速度快，可按施工进度要求决定同时开挖桩孔的数量，必要时，各桩孔可同时施工；土层情况明确，可直接观察到地质变化，桩底沉渣能清除干净，施工质量可靠。
施工现场狭小的市区采用人工挖孔比机械挖孔具有更大的适应性。
缺点：人工耗量大，开挖效率低，安全操作性差。
三、施工工艺
按设计图纸放线、定桩位一开挖桩孔土方一支设护壁模板一放置操作平台一浇筑护壁混凝土一拆除模板继续下段施工一排除孔底积水，浇筑桩身混凝土.
注意事项：
①、开挖桩孔土方：采用分段开挖，开挖深度应保证直立状态不塌方，一般
0.5-1.0m为一施工段。
②、支设护壁模板：模板高度采用取决于开挖土方施工段的高度，一般为LOmo
③、浇筑混凝土护壁：上下段应错位搭接50-75mm(咬口连接)以便连接上下段，浇筑时混凝土应振捣密实以便起到防水与土壁塌陷双重效果。
④、拆除模板继续下段施工：当护壁强度达到IMP(常温下经过24h)后，方可拆除模板。
四、质量要求
(1)必须保证桩孔挖掘质量。
成孔后安排人员下孔检查，土质是否符合勘察报告，扩孔尺寸是否符合设计要求，孔底是否有残渣等情况，作为隐蔽工程归档。
(2)按规程规定孔桩中心线平面位置偏差不大于20mm,桩的垂直度偏差不大于1%桩长，桩径不得小于设计直径。
(3片冈筋骨架保证不变形,钢筋笼吊入孔内后要保证有足够的保护层。
(4)混凝土塌落度宜在100mm左右，避免离析，必须振捣密实。
最新人工挖孔灌注桩施工工艺及质量控制(正式发表加摘要)
人工挖孔灌注桩施工工艺及质量控制(正式发表加摘要)人工挖孔灌注桩施工工艺及质量控制摘要：人工挖孔灌注桩在房屋建筑、桥梁以及内河水运工程广泛使用，给合自己在内河码头监理工作体会，对人工挖孔灌注桩施工工艺、质量控制要点以及相关注意事项进行了简要总结，供大家参考。
关键词：人工挖孔灌注桩施工工艺质量控制要点注意事项Abstrcat:Keywords: construction process of grouting pile artificial by dug holes; Quality control points; Attention to matters人工挖孔灌注桩施工，对于房屋建筑及桥梁桩基使用较多，对于水运港口工程，目前主要运用在长江上游及山区河流码头工程桩基施工。
本文根据长江上游重庆港佛耳岩斜坡道码头工程监理工作，谈谈人工挖孔灌注桩施工工艺及质量控制。
一、工程概况重庆港佛耳岩作业区一期工程位于重庆市巴南区渔洞镇，距朝天门码头上游约36km水路，距三峡工程坝址638.5km水路，属长江上游，具有山区河流的特征。
本工程共建两个泊位。
一个是滚装泊位：400车位吞吐量为15万辆/年，采用9m宽下河引道540m、弧形小桥两座。
弧形小桥采有Φ1200mm桩基，地质为砂岩或砂质泥岩。
另一个是多用途泊位：3000DWT吞吐量为40.58万吨/年（含集装箱2.3万TEU/年）。
陆域堆场前沿采用护岸挡土墙，后方场地为土石方开挖、土石方回填、基层和面层形成，挡土墙前沿距斜坡道码头前沿106.4m、高差达47m左右，货物和集装箱通过架空斜坡道上的缆车装卸至堆场或船舶。
架空斜坡道共有Φ1600mm桩基24根，其中后方二排8根桩地处山坡上，地面坡陡，桩底标高在施工水位以上，根据工程地质特点和现场施工条件，灌注桩采用人工挖孔成孔。
二、人工挖孔灌注桩的特点1、人工挖孔灌注桩适宜在旱地或地下水不丰富或地下渗水量少的区域采用。
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
其施工技术和质量控制是确保工程质量的关键因素。
本文将从安全措施、设备选择和操作、灌注桩质量控制等方面进行阐述。
一、安全措施钻孔灌注桩的施工过程中，安全措施是首要考虑的因素。
以下是常见的安全措施：1. 确保施工现场的安全防护设施完整，如搭建安全网、设置警示牌等；2. 检查并确保施工设备的安全性能，如定期检修设备、防止设备故障引发事故等；3. 确保施工现场的道路畅通，避免行人和车辆进入施工区域；4. 培训施工人员的安全意识，确保他们严格遵守安全操作规程。
二、设备选择和操作1. 钻机的选择钻孔灌注桩施工中，选择适当的钻机是确保施工质量的重要保障。
应根据工程要求和地质条件选择合适型号的钻机，以确保施工效果。
同时，加强钻机操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识，确保施工安全和效率。
2. 钻具的选择和使用在进行钻孔作业时，钻具的选择对施工质量具有重要影响。
应根据地质情况选择合适的钻具，确保钻孔的稳定和直径的控制。
同时，在施工过程中，需及时检查钻具的磨损情况，并及时更换，以保证施工质量。
3. 灌浆设备的选择和使用灌浆是钻孔灌注桩的核心环节，灌浆设备的选择和使用对灌注桩的质量具有重要影响。
因此，应根据不同的施工要求，选择适当的灌浆设备。
在操作时，需确保灌浆流量和压力的控制，以保证灌浆的均匀性和充实度。
三、灌注桩质量控制灌注桩质量的控制是钻孔灌注桩施工过程中最重要的一环。
以下是常见的施工质量控制措施：1. 钻孔直径和竖井深度的控制钻孔直径和竖井深度是保障灌注桩质量的关键因素。
应根据工程设计要求和地质勘察报告，严格控制钻孔直径和竖井深度的偏差，以确保灌注桩的稳定性和承载能力。
2. 灌浆质量的控制灌浆是灌注桩的关键工序，灌浆的质量对桩身的密实性和承载力具有重要影响。
应严格控制灌浆流量和浆液的比例，确保灌浆的均匀性和充实度。
同时，对灌浆过程进行监控，并进行取样检测，以保证灌浆质量。
人工挖孔灌注桩主要施工工艺
人工挖孔灌注桩主要施工工艺浅析摘要：人工挖孔灌注桩具有施工操作简便，使用机具简单，施工质量易于控制，对土层分析直观，造价低等优点，因此在基础施工中得到了广泛的应用。
本文通过近几年的施工实践，对人工挖孔灌注桩施工工艺及质量控制等方面进行阐述。
关键词：挖孔灌注桩；施工工艺；质量控制；安全措施人工挖孔灌注桩是采用人工配合一般挖掘和起重机具，结合适当的爆破技术，在地层中按要求开挖形成一定形状的井孔，安装钢筋骨架后灌注混凝土，最终成为桩基础的一种工艺。
1、人工挖孔灌注桩主要施工工艺与其它灌注桩最大的区别就是人工挖孔灌注桩的开挖、护壁、土石运弃主要都是通过人工来完成的。
其施工要点主要是孔位放样、支撑护壁、排水工作。
开挖过程中应严格控制孔位偏差和孔深，及时对每节土质、渗水量等进行记录。
1.1施工准备首先应熟悉设计图纸和现场地质水文资料，编制合理可行的施工方案，同时结合安全施工、因地制宜的原则，测算并选择合适的孔壁支护类型；其次是做好“三通一平”工作。
排除施工场地内的管线、电缆、旧建筑物等障碍物，清除危石浮土，铲除松软土层并进行夯实，设置排水系统和布设各项临时设施，特别是做好安全设施方面的工作；最后是测量放样，设置墩台十字线，准确定出桩孔位置并对井口周围进行围护。
1.2桩孔挖掘与孔内护壁人工挖孔灌注桩应以安全施工、提高挖掘速度的原则，采用多班制连续作业方法，自上而下，分层施工，先挖中间部分，再向四周扩展，有效控制开挖孔的断面尺寸，及时做好孔内排水、土石外运和孔内护壁等工作，当孔深挖至10m以下时，应向孔内通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害施工人工。
桩孔挖掘应根据土层性质和桩孔分布情况选择合理有效的挖掘程序。
笔都认为，挖掘程序主要考虑以下三方面：一是对于土层紧密、地下水不大者，为缩短工期，可全方位同时开挖，但渗水量大的一孔应超前开挖；二是对于土层松散、地下水位较大者，为避免塌孔现象，一般采用对角开挖；三是对于梅花式布置的群桩，应先挖中心孔，成桩后再对角开挖其它孔。
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程和建筑工程中，其施工技术和质量控制非常重要。
本文将从施工前准备、施工工艺和质量控制三个方面进行详细介绍。
一、施工前准备1.设计准备：根据工程设计要求，确定钻孔灌注桩的位置、数量、深度、直径等参数，并选择适当的钻具和灌注材料。
2.现场勘测：对施工现场进行勘测，确定地下情况、水位、土质、地质等情况，以及与周边建筑物和管线的距离等，并制定相应的施工方案。
3.机械设备准备：选择适当的钻机和配套设备，并进行检修和调试。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉钻孔灌注桩的施工工艺和质量要求。
二、施工工艺1.钻孔施工：按照设计要求进行钻孔，钻孔直径要根据孔壁稳定性和灌注材料流动性进行合理选择，钻孔直径通常为300mm-1000mm。
2.清孔工作：在钻孔完成后，用吹风机或拔杆器将孔内泥沙清理干净，确保孔壁整洁。
3.灌浆灌注：利用灌浆泵将预制好的灌注料进行灌注，在灌注过程中，要控制好灌注料的流量和压力，保证灌注均匀。
4.钻孔套筒安装：根据需要，可进行钻孔套筒安装，以加强孔壁稳定性。
三、质量控制1.孔径控制：要控制好钻孔的直径，特别是孔壁的垂直度和直径的均匀性，以保证灌注材料的流动性和孔壁的稳定性。
2.清孔质量控制：清孔工作要彻底，确保孔内的泥沙与碎石全部清理，并注意保持孔壁平整。
3.灌注质量控制：灌注过程中，要注意控制好灌注料的流量和压力，保证灌注均匀，确保灌注料充填满整个孔腔，避免孔中产生空洞、夹杂物等缺陷。
4.钻孔套筒安装质量控制：钻孔套筒的安装必须牢固可靠，与孔壁形成紧密的连接，以增加孔壁的稳定性，避免孔壁的破裂和坍塌。
以上是钻孔灌注桩的施工技术和质量控制的简要介绍。
在实际施工过程中，还应根据具体条件和要求进行详细的施工方案编制和质量控制措施制定，同时要严格按照施工规范和相关标准进行操作，确保施工质量和工程的安全性。
钻孔灌注桩施工工艺及质量控制
钻孔灌注桩是一种常用的土木工程施工工艺，通常用于建筑物、桥梁、堤坝等工程的地基处理。
它的设计与施工过程对于工程的质量和稳定性具有重要的影响。
本文将介绍钻孔灌注桩的施工工艺以及相关的质量控制措施。
1. 施工前的准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要进行地质勘探和土质分析，了解工程地块的地质条件和土壤性质。
同时，还要制定详细的施工方案和施工图纸，包括桩基布置、孔径和孔深等。
2. 钻孔的施工钻孔是钻孔灌注桩的关键环节，其施工质量直接影响到后续工序的进行。
钻孔施工一般采用旋挖钻机或者循环钻机进行。
在钻孔过程中，需要严格掌控钻孔的垂直度和孔径尺寸，避免出现偏斜和孔径不符的情况。
同时，钻孔过程中要定期检查孔壁的稳定性，并进行必要的加固措施。
3. 清孔和灌注钻孔完成后，需要进行清孔工作。
清孔主要是为了清除钻孔过程中产生的泥土、砂石等杂质，保证灌注桩底部的纯净度。
清孔可以采用水冲洗或者空气吹扫的方式进行。
灌注是钻孔灌注桩的关键步骤之一，其施工质量对于桩基的承载力和稳定性起着至关重要的作用。
灌注混凝土的配制要严格按照设计要求，保证混凝土的强度和稳定性。
同时，在灌注过程中要注意控制灌注速度和压力，避免出现孔口溢流和孔壁断裂的情况。
4. 桩身质量控制灌注完成后，桩身需要进行养护和质量控制。
养护期间，要避免对桩身施加额外的荷载，保证混凝土的充分硬化和结实性。
在质量控制方面，需要采用无损检测、静载试验等手段对桩身的质量进行监测和评估。
如果发现质量问题，需要及时采取修复措施。
5. 桩帽的施工桩帽是连接多个钻孔灌注桩的关键部位，其施工质量直接关系到整个工程的耐久性和承载能力。
桩帽的施工包括钢筋的布置和混凝土的浇筑。
钢筋的布置要符合设计规范，保证桩帽的受力均匀和稳定。
混凝土浇筑要控制浇筑速度和厚度，保证混凝土的质量和密实度。
6. 质量控制措施为了保证钻孔灌注桩的质量，施工中需要采取一系列的质量控制措施。
钻孔灌注桩的施工工艺及施工质量控制
钻孔灌注桩的施工工艺及施工质量控制摘要：从混凝土灌注桩的各施工工序入手,对施工中各阶段的合理方法进行了阐述,提出了具体的施工控制措施,以保证灌注水下混凝土的成桩质量。
关键词：钻孔灌注桩；质量控制Abstract: from the concrete piles of construction process of the construction in each stage of reasonable methods were introduced, put forward the concrete construction control measures, to ensure the infusion of the underwater concrete pile quality.Keywords: bored piles; Quality control1、施工测量根据业主和设计单位提供的控制桩点，由全站仪进行复测，利用控制桩布设平面控制网和高程加密，该工作的外业测量和内业计算成果均应符合市政桥涵施工技术规范的要求。
复测及放样结果应报监理工程师，复测无问题后方可进行施工。
2、泥浆池的设置与制备泥浆池采用开挖基坑的方式，用粘土或膨润土造浆。
每三排桩位设置二个泥浆池，一个为钻孔循环浆池，另一个作为沉淀池，位置考虑在桥位对应桩位位置。
3、地下管线调查施工前与当地地下管线管理部门沟通联系，调查地下管线埋设情况，获得第一手资料，为了确保无误，埋设护筒前进行人工挖土下探1~2m，再用洛阳铲深探3m以上，在确保不会遇到地下管线时方可架设钻机。
4、护筒埋设（1）采用2m一节钢护筒，护筒内径宜比桩径大20cm。
陆地采用明挖埋设。
根据测量所给点位，挖基坑，将护筒置于坑内，四周回填粘土并分层夯实。
回填时，用十字交叉线对中，护筒中心轴线对正测定桩位中心，严格保持护筒的垂直度，偏差控制在1cm以内。
埋设时护筒顶应高出地面0.3～0.5m。
人工挖孔灌注桩施工质量控制
浅谈人工挖孔灌注桩施工质量控制摘要：近年来随着我国高层建筑的发展，人工挖孔灌注桩以其设备简单，无噪声、无振动、不污染环境，对施工现场周围原有建筑物的影响小；施工现场较干净；施工速度快等特有的优点而得到广泛的应用。
但人工挖孔灌注桩施工，工人在井下作业，开挖效率低，劳动条件差，施工中应特别重视流沙、流泥、有害气体等影响，做好质量和安全控制尤其重要。
关键词：人工挖孔灌注桩施工质量控制近年来随着我国高层建筑的发展，人工挖孔灌注桩以其设备简单，无噪声、无振动、不污染环境，对施工现场周围原有建筑物的影响小；施工现场较干净；施工速度快等特有的优点而得到广泛的应用。
但人工挖孔灌注桩施工，工人在井下作业，开挖效率低，劳动条件差，施工中应特别重视流沙、流泥、有害气体等影响，做好质量和安全控制尤其重要。
笔者以北流市农村社联合社综合楼为例谈谈如何做好人工挖孔灌注桩施工质量控制和安全管理。
一、人工挖孔灌注桩的概述人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。
其施工特点是设备简单，无噪声、无振动、不污染环境，对施工现场周围原有建筑物的影响小；施工现场较干净；施工速度快，可按施工进度要求决定同时开挖桩孔的数量，必要时，各桩孔可同时施工；土层情况明确，可直接观察到地质变化情况，桩底沉渣能清除干净，施工质量可靠；桩径不受限制，承载力大。
尤其当高层建筑选用大直径的灌注桩，而其施工现场又在狭窄的市区时，采用人工挖孔比机械挖孔具有更大的适应性，因此近年来随着我国高层建筑的发展，人工挖孔桩得到广泛的应用。
但人工挖孔桩施工，工人在井下作业，开挖效率低，劳动条件差，施工中应特别重视流沙、流泥、有害气体等影响，要严格按操作规程施工，制订可靠的安全措施。
人工挖孔桩的直径除了能满足设计承载力的要求外，还应考虑施工操作的要求，故桩径不宜小于800mm，桩底一般都扩大，扩底变径尺寸按（d1-d）/2：h=1:4,h1≥(d1-d)/4进行控制。
人工挖孔灌注桩施工中质量控制
人工挖孔灌注桩施工中的质量控制摘要：人工挖孔灌注桩的单桩承载力较高，施工时无噪音、无强烈的地面振动，而且在技术上比较成熟、可靠，工程造价相对较低，可以根据施工进度和场地的情况同时开挖多个桩孔，土层情况直观、明确，桩底虚土可以清净，较容易保证桩端承载力。
在大多数地质条件下，它是高层建筑首选的一种桩基础形式。
但人工挖孔灌注桩对施工的信赖性较大，如果施工质量得不到保证，易产生较严重的后果。
所以，要求人员在进行人工挖孔灌注桩施工的过程中，要抓住质量控制点，把好质量关。
下面根据自己目前正在监理的工程，结合工程的具体实例，谈一下监理在施工过程中对人工挖孔灌注桩的质量控制。
关键词：人工挖孔灌注桩质量控制中图分类号：u443.15+4文献标识码： a 文章编号：1工程实例杭州市某工程是一座高层商、住综合楼，建筑面积约为三万平方米，主体为框支抗震墙结构，地下一层，地上二十二层。
建筑抗震设防裂底为六度，场地土类别为ii类。
结构构件抗震等级为一级，基础类型为人工挖孔灌注桩，一柱一桩，共计85根桩。
桩底坐落在泥岩粉砂岩石交互层上。
桩采用细石砼喷浆护壁，厚度为3cm，每节(1.0m)锚喷一次。
挖孔作业前，已采用人工降水。
共设置了35眼降水井。
桩施工时在基坑内进行，基坑深度为5.5m，桩长(从基坑底面到桩底标高)为14.10—16.20m，桩径1.0m—2.4m不等。
施工方法，上部粘土层采用人工挖土，下部风化岩采用风镐凿岩处理，辘轳取土，商品砼浇注砼，桩身砼强度等级为c30，钢筋笼延桩全长设置。
施工实际工期为30天。
2 施工准备阶段的质量控制在人工挖孔桩施工过程中，监理工程师对工程质量控制的原则是以预防为主，控制的重点放在事前。
设计图纸是监理工作的重要依据，在图纸送达以后，项目监理部分专业对图纸进行了认真的学习，并结合设计规范和以往的工程经验，领会设计意图。
对图纸上存在的错、漏、碰、缺等问题，及时向建设单位提出，由他们反馈给设计单位，并在开工前，予以解决。
谈谈钻孔灌注桩施工工艺要点及质量控制
谈谈钻孔灌注桩施工工艺要点及质量控制1. 引言在各类大型及高层建设项目中，不可避免地需要应用到桩基础。
目前在各类桩基工程中，灌注桩以其施工难度低、工序简洁和施工周期短等优点，得到了越来越广泛的应用。
但是由于桩基工程的隐蔽性，特别是对于城市建筑物密集地区的高层和重型建（构）筑物，地质环境条件复杂，施工限制、约束因素较多，灌注桩施工的要点控制和质量监督就成工程的重中之重。
灌注桩施工要点及质量控制的最终目的就是判定桩砼质量，因此把握控制从成孔到成桩的各道工序是保证成桩质量的关键所在。
灌注桩施工中钻孔灌注桩是最为普遍采用的一种，其对各类地质环境的适应性较好，下面仅就其施工质量要点及控制问题展开分析论述。
2. 灌注桩施工工艺及关键施工节点完整的钻孔灌注桩（下称灌注桩）桩基工程施工如图1所示，主要施工控制点包括施工前准备、钻机就位、泥浆调制、钻清孔、钢筋笼制作安装和砼灌注等。
2.1 施工前期准备桩基工程开工前应详细清查场地地下管网，并对地下障碍物进行清除，夯实回填土。
进行桩位点放样时，應设置导线网，将导线点作为桩位点放样的基准点，同时设置保护桩确保桩位点的精度要求。
“工欲善其事，必先利其器”，施工机具的选择对于施工进展的效率和施工质量有很大的影响，灌注桩施工质量控制的首要条件就是选择合适的施工机具。
以泥浆循环回转钻进成孔为例，对于不同桩径要求，差别较大的地质条件而言，所使用的成孔机具有很大的不同。
具体来说有，钻杆选择则不宜采用过细的钻杆，钻头直径必须保证桩的设计直径。
另外，根据桩基础混凝土的方量安排布置成桩用的机械设备。
2.2 钻机就位的控制为保证钻孔过程中设备自身不发生移位，防止设备的不均匀沉陷，在灌注桩施工前应对设备安装位置进行地基平整夯实处理，确保钻具基座稳固和机架安装平直，必要情况下搭设工作平台。
灌注桩施工间隙小、节奏快，工程实践中钻机安装容易马虎，常常发生因机具安装不稳固，而导致在钻孔发生倾斜。
2.3 泥浆配制众多的桩基工程实践表明泥浆质量的好坏对施工质量有着举足轻重的作用。
建筑行业钻孔灌注桩施工工艺及质量控制
建筑行业钻孔灌注桩施工工艺及质量控制1.钻孔灌注桩是一种常用于建筑行业的地基处理技术，通过预先钻孔并注入混凝土形成桩体，提高地基的承载力和稳定性。
本文将介绍钻孔灌注桩的施工工艺及相关的质量控制措施。
2. 施工工艺2.1 前期准备在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行以下准备工作： - 确定桩的位置和数量 - 安排施工人员和设备 - 准备钻探设备和混凝土搅拌设备 - 确定桩的尺寸和数量 - 调查地下水位和地下情况2.2 钻孔钻孔是钻孔灌注桩施工的关键步骤，主要包括以下内容： - 根据设计要求，使用合适的钻探设备进行钻孔 - 控制钻孔直径和深度，避免超过设计要求 - 定期检查钻孔的水平度和直径2.3 清洗孔眼在进行灌注之前，需要清洗钻孔以确保孔壁清洁。
清洗孔眼的步骤如下： - 使用高压水枪清洗孔眼 - 清除孔眼中的杂质和水泥浆2.4 灌注混凝土灌注混凝土是钻孔灌注桩施工的关键步骤，主要包括以下内容： - 按照设计要求配置混凝土 - 使用搅拌车将混凝土输送到施工现场 - 使用搅拌泵将混凝土注入钻孔 - 确保混凝土充实且没有空隙 - 在灌注过程中避免混凝土流失2.5 桩头处理在灌注混凝土后，需要对桩头进行处理以保证其质量，主要包括以下步骤： - 清除桩头上的混凝土残渣 - 检查桩头直径和高度是否符合要求 - 如果需要，在桩头上加装钢筋或设备固定件3. 质量控制为确保钻孔灌注桩的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是一些常见的质量控制措施： - 在施工过程中，及时检查和记录钻孔直径和深度，确保其符合设计要求 - 使用合适的清洗设备和方法，保证钻孔的干净和孔壁的平整 - 对于灌注混凝土，要确保混凝土质量符合相关标准，并使用搅拌泵进行均匀灌注 - 定期进行混凝土强度试验，确保灌注桩达到设计要求的承载力4.钻孔灌注桩是建筑行业常用的地基处理技术，通过钻孔和注入混凝土形成桩体，提高地基的承载力和稳定性。
在施工过程中，要严格遵守施工工艺并进行质量控制，确保钻孔灌注桩的质量达标。
人工挖孔桩施工工艺与质量保证措施
人工挖孔桩施工工艺与质量保证措施哈海沟大桥位于京沈线K414+970处，大桥全长205m，基础采用人工挖孔灌注桩。
全桥共有39根桩，其中Φ100cm12根、Φ130cm27根，根据地质情况和实际采用人工挖孔、灌注混凝土。
（一）挖孔挖孔前应按施工图纸准确放线，确定桩位中心位置，并向桩心位置四周引出四个控制点，以控制桩心。
开挖应自上而下分层进行，每一层土方开挖区的形状呈上小下大圆台体形状，厚度为100cm，上底和下底的口径分别大于设计桩径20cm和40cm。
自上而下分步进行开挖，开挖区的侧壁要求做到光滑平整，底面要水平，挖出的土方要及时运送到地面并外运，不得堆放在孔边。
在挖孔过程中施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，井上和井下之间应保持良好的联络信号。
要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。
（二）护壁为防止塌孔，每一层土方开挖后应进行护壁。
１．护壁钢筋笼。
护壁钢筋笼的形状为一个圆台体的侧表面，由6道φ8环形钢筋及8道φ8母线钢筋焊接而成，环形钢筋间距为20cm，自上而下排列，其顶部和底部环向钢筋的直径分别大于设计桩径10cm和30cm，其余环向钢筋的直径按线性变化的规律自上而下递增。
第一层开挖位于地表，可将其开口适当加大，以使护壁钢筋笼在场地上制作好后直接放入其中，对于第二层及以下各层而言由于护壁钢筋笼底部直径大于顶部钢筋直径，所以护壁钢筋笼不能直接放入，只能在井下制作完成。
２．护壁模板。
浇铸护壁的模板相应也呈圆台体形状，其上口的直径等于设计桩径，下口的直径大于设计桩径20cm，高100cm，由3块呈曲面扇形的薄钢板制作而成，背后焊接三角铁作为骨架起支撑作用，相邻两块模板拼缝要预留2cm间隙。
拼接时用螺栓将相邻模板从拼缝处固定，并用木条填塞预留缝隙，以方便拆卸。
拆模的方法是：卸掉拼缝处固定的螺栓，向内侧敲打填塞的木条，使各块模板松动、分离后逐一取下。
钻孔灌注桩施工工艺及质量控制
钻孔灌注桩施工工艺及质量控制发表时间：2016-01-26T14:40:45.707Z 来源：《工程建设标准化》2015年11月供稿作者：张玉斌[导读] 中国建筑第七工程局有限公司总承包公司，河南，郑州钻孔灌注桩的主要施工工序包括桩位放样、埋设护筒、制备泥浆、钻孔、清孔、钢筋笼制与吊装、安放导管、灌注混凝土。
张玉斌（中国建筑第七工程局有限公司总承包公司，河南，郑州，450004）【摘要】桩基如果出现质量问题，将会造成巨大经济损失和严重工期滞后，因此对钻孔灌注桩的施工工艺进行梳理总结，对施工的质量控制将有一定意义。
【关键词】钻孔灌注桩；施工工艺；质量控制一、钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩的主要施工工序包括桩位放样、埋设护筒、制备泥浆、钻孔、清孔、钢筋笼制与吊装、安放导管、灌注混凝土。
1．桩位放样桩位放样是指将设计好的桩中心点位的坐标用相关仪器投放到施工场地中，用来控制现场施工的桩基位置。
桩基中心桩位放样出后，需在该中心桩位周围引出4个护桩，在后续施工用来控制护筒的埋设位置、钻机的对中位置及钢筋笼吊装时的偏位检查。
2．埋设护筒护筒可采用6mm厚的钢板卷制，内径宜比桩径大20cm-40cm，护筒的长度及埋设时露出地表的高应根据桩位地下水位计现场实际水文情况确定。
现在桩位处开挖至满足护筒埋置深度的位置，然后吊装安放护筒，四周要用粘土分层填筑夯实，护筒应埋置水平且护筒的中心应和桩基中心线重合。
护筒要开设泥浆进出口。
3．制备泥浆钻孔灌注桩的泥浆由水、粘土和添加剂按适当的配合比配制而成。
配制泥浆时要控制好泥浆的各项性能指标，来达到较好的护壁和钻进效果。
4．钻孔钻机安装后的底座和顶端应平稳，保证钻进过程中不产生位移或沉陷。
钻孔前要对钻机的垂直度、钻头的位置等项目进行复核，确认复核要求后方可开钻。
开始钻进时，要先在护筒内打浆，开启泥浆泵进行循环，至护筒内泥浆性能复核要求后再开始钻孔。
开钻时要慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
人工挖孔灌注桩的质量控制
人工挖孔灌注桩的质量控制【摘要】人工挖孔灌注桩具有施工成本低，工程施工进度快，单桩承载力高等优点，近年来在工程中使用较多，通过对人工挖孔灌注桩施工准备、施工过程及竣工验收的三个环节的质量控制，提高人工挖孔桩施工质量，保证工程质量。
【关键词】人工挖孔灌注桩；质量控制；工程质量；低应变1.前言人工挖孔灌注桩采用人工挖土成孔，浇筑混凝土成桩。
这类桩具有单桩承载力高，结构传力明确，受力性能可靠，施工不需大型机具设备，施工操作工艺简单，施工占用场地小，无振动，无噪声，无污染环境，可多桩同时施工，施工速度快等优点，目前在工程中应用较为普遍。
然而人工挖孔灌注桩质量要求较高，通过人工挖孔灌注桩质量管理中的施工准备、施工过程及验收的三个环节着手，提出质量控制措施，保证人工挖孔灌注桩质量，从而保证工程质量。
2.施工准备阶段质量控制2.1深入研究设计图纸，搞清人工挖孔灌注桩的桩径、桩长、入岩深度、混凝土强度、钢筋型号、钢筋直径、桩顶标高、桩位等要求，并根据地质勘查报告编制人工挖孔灌注桩专项施工方案，并按程序进行审批。
对开挖深度超过16m 的人工挖孔灌注桩编制的专项方案组织专家组进行专家论证。
2.2考察市场，选择有资质口碑好的人工挖孔灌注桩施工单位，考察施工单位今年所施工项目的人工挖孔灌注桩施工质量。
2.3根据设计图纸准备施工材料。
进场钢材必须具有材料合格证明文件，并对进场钢材根据见证取样要求进行现场取样，送有资质的检测单位进行复检，钢材复检检测结果未出前，严禁加工钢材。
选择有资质、质量过硬的商品混凝土供货商，保证混凝土质量满足设计要求。
2.4对施工仪器及机具设备进行校核，确保精度符合要求。
3.施工过程质量控制3.1根据设计图纸施放人工挖孔灌注桩桩位线，并对桩位进行校核，确保桩位位置准确。
3.2根据设计图纸及规范要求，进行钢筋加工、绑扎钢筋笼。
钢筋焊条的品种、规格和技术性能必须符合国家现行标准、规范及设计规定；钢筋笼严格按设计图纸制作，主筋、箍筋、加强筋位置准确，满足规范要求；钢筋笼搬运中必须采取措施，防止钢筋笼变形。
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人工挖孔灌注桩施工工艺及质量控制
摘要：人工挖孔灌注桩在房屋建筑、桥梁以及内河水运工程广泛使用，给合自己在内河码头监理工作体会，对人工挖孔灌注桩施工工艺、质量控制要点以及相关注意事项进行了简要总结，供大家参考。
关键词：人工挖孔灌注桩施工工艺质量控制要点注意事项
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Keywords: construction process of grouting pile artificial by dug holes; Quality control points; Attention to matters
人工挖孔灌注桩施工，对于房屋建筑及桥梁桩基使用较多，对于水运港口工程，目前主要运用在长江上游及山区河流码头工程桩基施工。
本文根据长江上游重庆港佛耳岩斜坡道码头工程监理工作，谈谈人工挖孔灌注桩施工工艺及质量控制。
一、工程概况
重庆港佛耳岩作业区一期工程位于重庆市巴南区渔洞镇，距朝天门码头上游约36km水路，距三峡工程坝址638.5km水路，属长江上游，具有山区河流的特征。
本工程共建两个泊位。
一个是滚装泊位：400车位吞吐量为15万辆/年，采用9m宽下河引道540m、弧形小桥两座。
弧形小桥采有Φ1200mm桩基，地质为砂岩或砂质泥岩。
另一个是多用途泊位：3000DWT吞吐量为40.58万吨/年（含集装箱2.3万TEU/年）。
陆域堆场前沿采用护岸挡土墙，后方场地为土石方开挖、土石方回填、基层和面层形成，挡土墙前沿距斜坡道码头前沿106.4m、高差达47m左右，货物和集装箱通过架空斜坡道上的缆车装卸至堆场或船舶。
架空斜坡道共有Φ1600mm桩基24根，其中后方二排8根桩地处山坡上，地面坡陡，桩底标高在施工水位以上，根据工程地质特点和现场施工条件，灌注桩采用人工挖孔成孔。
二、人工挖孔灌注桩的特点
1、人工挖孔灌注桩适宜在旱地或地下水不丰富或地下渗水量少的区域采用。
2、工艺简单，一般只需空压机、风镐、吊具、3~4人就可施工作业，施工工艺简单、不需要大型的机械设备、占地少、作业人员少等优点。
3、便于施工质量控制。
人工开挖成孔施工只要桩位放样准确后，孔径、垂直度、孔底
标高及岩质的控制直观明了，能准确检查控制。
结合本工程部分桩基施工，桩底标高在施工水位以上，地下水不丰富，且桩长未超过17米，土质主要是岩石，技术上适合采用人工挖孔施工是可行的；人工挖孔灌注桩施工采用爆破作业单价约为280元/方，采用人工挖石方约为450元/方，而一般钻孔灌注桩施工（岩石）单价约为500元/方，从经济分析，人工挖孔灌注桩单价比钻孔灌注桩便宜，综合分析采用人工挖孔灌注桩技术上可行，费用上更经济，因此，优先选用人工挖孔施工。
三、人工挖孔灌注桩施工工艺
施工流程：测量放线定位——→人工开挖成孔——→护壁——→人工继续开挖成孔——→钢筋笼下放——→浇注砼
1、测量放线
人工开挖成孔桩的放线定位，在陆地上，较水上定位更方便更容易，放线前，对桩位处表面杂物等进行清表，清表后按施工图纸桩位座标准确测量放线，采用全站仪或经纬仪精确定位，确定桩位中心位置，根据桩心位置放出桩外边线控制点。
2、人工开挖成孔
在测量放样的基础上进行开挖，孔径要求比设计桩径大150~200mm（不包括护壁厚度），开挖分层进行，每层开挖厚度控制在 1.0m，第一层要求位置准确，开挖可用铲镐进行，部分比较应的硬的土层采用空压机带动的风镐凿除。
挖出的土直接送出孔外，采用小型水泵，及时将孔内的积水排出。
在做护壁前对桩位重新进行复核，以保证平面位置的准确。
第一层护壁完成以后，在孔口设置辘轳架，作为行废弃土和施工用材料的的垂直运输工具，在粘土层中掘进，可采用铲镐等工具进行，进入岩层后用空压机带动的风镐进行凿岩施工。
本工程小桥桩基根据设计要求需要嵌岩约6m，由于部分岩石硬度比较高，采取减弱松动爆破的方法。
在开挖到硬质岩层面后，采用7655型和YT27型凿岩机进行炮眼开凿，孔径为φ=42mm，炸药采用2#岩石硝铵炸药，填塞用级配粘土充填，填塞长度0.8m。
起爆方式采用电雷管起爆。
在装药前，必须先用高压风吹扫干净，有碎块时，用掏勺清除。
装药以人工装药，炮孔堵塞采用粘土，堵塞后用炮棍捣实，由于口内可能有水，炸药应进行防水处理。
炮孔装药接线完成后，人员立刻升井，对井口进行遮盖，防止飞石伤人。
起爆后，施工人员要检查，装药炮孔是否都起爆完成，无误后，进行采用鼓风机通风，在烟尘散尽以后，
等待至少15min以上，人才能下孔进行清渣作业。
挖出的渣土，要求及时清运出场，临时堆
如拆模后发现护壁有不密实漏水现象，要及时加以修补，保证护壁混凝土密实及安全。
4、钢筋笼制作和安装
人工挖孔灌注桩的钢筋笼制作和安装，在陆上按设计图纸加工钢筋，并按常规钢筋绑扎和焊接的方法进行钢筋笼加工，但要注意钢筋绑扎、焊接的质量和接头数量控制，并按要求进行试验检测，合格后才能进行安装，安装时应注意保护层垫块的设置和控制，确保保护层厚度。
5、混凝土浇筑施工
人工挖孔灌注桩的混凝土浇筑施工。
一般为干孔浇筑混凝土，采用导管浇注混凝土，以防混凝土自由落差过大，造成混凝土离析。
砼原材料必须验合格，并严格按照批准的配合比进行配料，保证砼质量。
在砼浇注完成后在规定的期限内应进行相关试验检测，检测合格方可进行下道工序施工。
四、监理质量控制要点
1、分项工程开工前要求施工单位提交了人工挖孔灌注桩分项施工方案，监理从技术上、组织上、安全保证、环保等方面进行认真审查，审查通过后方可进行分项开工。
2、对现场人工挖孔灌注桩桩位测量放线进行跟踪旁站和抽查复核，桩位测量放线准确。
3、在挖孔过程中，对土质的检查、护壁钢筋砼施工以及孔径、垂直度进行检查验收，尤其是护壁钢筋砼，对钢筋的质量和数量按方案检查，对砼的原材料、拌和、搅拌、浇筑振捣进行检查验收和旁站，保证护壁质量。
对终孔后孔底松散碎石必须清除干净，孔底土质与设计进行对比复核，并取芯样进行搞压强度试验，试验结果满足设计要求。
4、灌注桩钢筋笼加工绑扎、焊接与其它钻（冲）孔相同，监理对钢筋规格、数量、焊接接头、焊接质量进行检查验收，对钢筋保证层垫块质量、数量进行检查，检查中发现不符合要求的要求施工单位进行整改，钢筋保护层厚度满足设计和规范要求，钢筋笼在下放过程中，检查底标高和顶标高。
5、砼严格按照配合比进行配料搅拌，监理首先检查搅拌系统是否进行了标定，必须在标定合格的情况下才能使用，对配料、搅拌时间、运输、振捣全过程进行检查和旁站，并要求施工单位每根桩至少留置两组试块，监理按规范要求的频率留置试块进行平行检验，本工程人工挖孔灌注桩监理均留置一组试块进行了平行检验，从砼强度报告及砼综合评定结果看，砼质量合格。
6、根据设计和规范要求，对已施工完毕的灌注桩进行完整性或抽芯检验，均为I类桩。
桩基检测评定合格进行下道工序施工。
五、人工挖孔灌注桩施工应注意的事项
1、人工挖孔灌注桩危险性比较大，必须做好支撑、通信、急救等安全保证措施。
2、灌注桩孔口应设置警戒，孔口地面施工人员要注意周边的情况，不准闲杂人员靠近，施工人员必须戴安全帽施工。
3、挖孔所产生的弃土应及时清理运走，不在现场堆放，弃至指定地点，防止现场堆放对现场作业影响以及对环境的影响。
4、在挖孔过程中施工人员必须掌握熟悉所挖孔的地质情况，地面和孔内之间应保持良好的联络信号；孔内要保持良好的照明，以方便施工；注意土层的变化，当遇到流沙、大量渗水、孔壁坍埸等影响施工安全时，要立即停止作业，采取有效防护措施后，才能继续施工。