化工产品分析允许误差

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化工分析过程中容易出现的问题及解决措施

化工分析过程中容易出现的问题及解决措施

化工分析过程中容易出现的问题及解决措施摘要:化工分析一直在化工行业生产和研发过程中扮演着十分重要的角色,随着社会经济发展对化工行业提出的需求不断提升,化工分析工作面临着更高的要求,为了推动化工行业实现高质量发展,化工分析急待提升自己的工作效率和质量。

但是,目前化工分析中依然存在一些问题,影响化工分析的进行和结果的准确性。

基于此,本文针对化工分析过程中容易出现的问题及解决措施进行探讨分析,以供参考。

关键词:化工分析;问题;解决措施引言化工分析,就是要求相关实验人员应用化工分析设备和仪器,根据实际情况对待检测样品进行定量以及定性分析的过程。

因此,想要不断推动化工企业长远发展,想要提高化工分析的效率,就必须对化工分析工作高度重视起来。

那么,根据实际情况选择适当的分析方法就是重中之重,进而促进化工企业的进一步发展,降低化工成本,减少工作时间,为化工企业创造额外的经济利益。

此外,化工分析在化工品处理中发挥着极为重要的作用,普遍应用于化工产品质量分析中,是化工生产过程中的重要步骤。

1.化学分析概述化学分析技术是材料鉴别、定量分析的有效手段,主要通过化学实验,利用色谱技术、重量分析技术、光谱技术、滴定技术等,科学分析物质内部结构、组成及综合性能等各项指标,探究不同物质在化工生产中可能发生的化学反应。

其中,色谱技术是目前应用最为广泛的检测分析技术,主要由红外光谱分析仪、原子吸收光谱法、液相色谱法等,检测周期短、所需样品数量少,能够实现物质精准鉴别;重量分析技术主要通过物质密度差异进行检测分析,常用于通用物质分析。

与其他检测技术相比,化学分析激素具有准确度高、周期短的优势,且相关技术处于快速发展和高度普及阶段,在化工材料检测中应用较为普遍,能够为企业带来巨大经济效益。

化学分析对精度有极高要求,只有做到非常精准,才能确保化学成分、特性稳定性。

在这一背景下,对高素质实验人员、高精准实验仪器等有了更多需求,必须确保参与化学实验的人员都具备丰富经验和专业知识,降低实验仪器使用不正确、操作不达标等导致的实验分析结果不准确等问题。

中国 合同法 液体化工 重量误差规定

中国 合同法 液体化工 重量误差规定

中国合同法液体化工重量误差规定下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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化工分析与检验常见难题及应对策略

化工分析与检验常见难题及应对策略

化工分析与检验常见难题及应对策略现阶段,随着国家化工产业化发展,在化工分析与检验过程,为保证其水平不断提高,需要重视检验过程常见难题,并且要结合实际提出有效的应对策略,以促使化工产业健康发展。

标签:化工分析;检验;常见难题;应对策略引言化工产业要想切实提高自身的发展层次,就要积极地将其中的各类阻碍性问题,予以高效的解决,为企业以及行业的发展提供动力,而其中的化工分析以及检验就是常出现问题的环节,鉴于此,下面对化工行业发展中化工分析以及检验的常见难题进行简明分析,并提出了解决策略。

1 化工检验和分析中常见难题1.1相关科技仪器的不恰当运用科学技术是在不断发展与进步的,在化工分析与检验中所使用的分析仪器更新也比较迅速,随着高科技分析仪器的出现,提高工作效率的同时,也需要工作人员熟练的掌握操作能力。

高科技仪器在使用方法上和传统分析仪器有着很大的改变,如果仪器使用不当直接影响着分析与检验的结果。

现在很多工作人员要使用化工分析高科技仪器时,没有完全掌握仪器的使用性能,也没有进行严格的调试,在操作时化学分析结果出现偏差的现象,造成化工分析失去了应有的准确性与精确值。

高科技仪器使用不当会提高化学分析与检验的成本,还容易损坏高科技化学分析仪器,给化工企业增加不必要的经济损失。

1.2化工分析误差存在问题在进行化学滴定分析时,经常会遇到滴定终点的化学检测,所谓的滴定终点就是在指示剂的颜色不会再发生变化时而停止滴定。

但是,在实际的化学分析与检验中,如果指示剂没有在化学计量点变色,就会出现滴定终点与化学计量点存在差异,正常是允许出现较小的误差值,但是如果工作人员没有认真工作,误差超出了标准范围,则直接影响到化工分析与检验的质量。

另外,检测工具与仪器的清洁度也会造成化工分析误差。

2化工检验和分析的相对策略2.1严格规范操作行为在化工分析与检验时,由于一些工作人员没有严格按照实验规范进行操作,工作时操作步骤不全面,致使实验操作进展缓慢,甚至出现不同程度的错误。

化工分析中误差产生的原因及对策

化工分析中误差产生的原因及对策

关 键 词 : 工 分 析 化
误 差 产 生 原 因
措 施
使 柳 新 实 业 公 司 是 柳 湾 煤 矿 的 多 种 经 营 重 复 出 现 , 测 定 结 果 系 统 偏 高 或 系 统 偏 单位 , 产硫 酸 、 酸 铝 、 铁矿 、 化油 、 生 硫 硫 乳 润 低 , 大 小 有 一 定 规 律 。 这 种 误 差 可 以按 其 且 滑 油 和 润 滑 脂 等 多 种 化 工 产 品 。 这 些 产 品 作 用 规 律 设 法 减 小 或 进 行 校 正 。 比 如 用 一 的 生 产 是 以 化 学 反 应 为 基 础 的 , 千 变 万 支 未 校 正 的 移 液 管 量 取 样 品 , 量 自然 是 系 它 样
、 结 果 不 I 定 。 如 在 』酸 行’
下 , 于 某 二定 的 旦 按 某 一 定 规 起 作 由
用 的 因 户 引 起 的 误 差 , 对 分 析 结 它
一 一
产 分 析 化 中 , 定 的 酸 、 测 水 、 ‘ 大 飞 、 温 度 、 ‘ 标 准 ’
变 动 引起 的误差 。它表现 为某个 样品 , 在同 析 。 条 件 下 由 一 人 重 复 测 定 , 管 操 作 条 件极 2 2 减 少 测 量 误 差 尽 . 其 严 格 , 作 者 又 非 常 熟 练 , 然 不 可 能 获 操 仍 如天平 的称 量 、 准溶 液 消耗 的体 积 。 标 得 完全 一 致 的 结 果 。 是 由于 在 测 试 过 程 中 以 及 这 些 原 始 数 据 的 值 都 要 大 一 些 , 相 对 这 则
条 件 的 限 制 和 主 观 因 素 的影 响 , 即使 采 用 最 例 如 在 容 量 分 析 中 ,由 于 反 应 进 行 不 完 全

化工分析的现状分析及相应的解决措施

化工分析的现状分析及相应的解决措施

化工分析的现状分析及相应的解决措施关键词:化工分析现状分析解决措施化工分析精确地解释了化学方法的定量和定性分析。

定量要求量的准确无误,为了产品质量的可靠,必须将误差降到最低,考虑各种影响精确的因素,并想办法解决。

定性要求试验后得到产品性质等,相对于定量分析更简单。

事关于仪器的使用与测量问题,必定会有大大小小的问题出现,及相关工作人员的严谨性,都值得去探讨思考。

以下就化工分析的现状分析提出几个问题,希望引起大家的关注。

一、化工分析的现状1.化工分析过程中误差大众所周知,化工分析是化工产业的基础,一旦化工分析出现任何差错会直接导致化工产品质量下降,严重影响我国产业的发展。

由于我国化工分析近几年才逐渐发展起来,所以化工分析过程中的仪器分析有着相对严重的问题。

例如在常见的滴定分析中,滴定过程中很容易出现终点误差,当然,误差是难免的,但是由于工作人员的疏忽而引起的误差是不可原谅的,往往一时的疏忽大意会导致很严重的后果。

溶液浓度的不稳定也导致各种误差的出现,例如,由于温度压强等客观因素而导致溶液出现浑浊甚至是沉淀的出现,这些问题化工分析人员都要提前考虑到,以免发生导致事态越来越严重。

2.工作人员自身水平、素质的低下很多事故的发生都可以避免,误差也可以减少到最小。

化工分析的工作人员素质、水平的高低影响着化工分析事业的优劣。

化工分析需要工作人员有着认真、严谨的工作态度,例如在做化学反应实验时,需要工作人员时时刻刻守在实验旁边,不可开小差,不可偷懒。

仪器的洗涤都要十分到位。

小差池可能导致大失误,不仅浪费时间,精力,还浪费了宝贵的实验材料。

最主要还有化工分析的工作人员知识水平的高低,这要求工作人员有一定的知识储备,优秀的操作能力和大量的科学知识是每一个化工分析人员所应当具有的基本素养,假如专业知识不过关就参与化工分析过程,必定给化工分析造成消极影响。

3.不能正确使用分析仪器不管是工作经历丰富的资深工作人员还是刚刚参加化工分析工作的年轻人,面对科技的快速发展,各种新型仪器的出现无可厚非,工作人员首先都是尝试使用。

化工分析与检验工作中常见难题与对策分析

化工分析与检验工作中常见难题与对策分析

机械化工 化工分析与检验工作中常见难题与对策分析杨天钧(中国石化中原石油化工有限责任公司,河南 濮阳 457001)摘要:随着时代的不断进步,科技水平的不断提高,我国各行各业都得到了突飞猛进的发展,人们也越来越重视化工分析和检验工作。

但是在进行化工分析和检验时也存在着诸多问题,从而影响着化工行业的进一步发展。

本文针对化工分析与检验工作中所出现常见难题进行了分析探讨,并提出了相应的解决办法,希望可以促进化工行业的进一步发展。

关键词:化工分析;检验工作;常见难题;对策分析现如今,我国各个地区对于化工分析和检验工作已经有了明确的标准要求与规定,逐渐形成了较为完善的检验手段和化工分析体系,很难在进行化工分析和检验时出现一些隐患问题,对今后整个化工行业的发展有着十分重要的作用。

因此,相应的工作人员应根据实际情况将化工分析和检验工作中所出现的一些难题进行分析探讨,找出科学合理的解决办法,以此才能够有效的提升化工分析和检验时的工作效果,为后期开展奠定良好的基础工作。

1 化工检验和分析的概念与组成化工分析和检验工作需要根据一定的检验标准,采用科学合理的化学试剂,进行后期的检验和分析工作,从而能够检测出化工产品的质量,能更好的让工作人员对于产品进行分析和比较,及时发现所存在的不足之处,加以进行改正,起到良好的检测效果,对企业来说有着更好的发展局面。

除此之外,化学成分检验和分析出来的数据,在今后的发展中能发挥出巨大的作用。

根据在进行化学分析和检测的需求不同,一般可分为两个组成部分,是定性分析和定量分析,可以对分子和离子的数量进行定性分析,能够将有关物质的具体含量当做标准。

此外,还可以对化工原料进行检验和分析工作,能够及时发现原料的质量,更好的运用到化工生产和加工环节当中。

2 化工检验工作的主要难题2.1 工作人员缺乏深厚的专业素养目前在化工厂当中的工作人员有非常的多,但是他们的技术能力以及专业素养还有着很大的缺陷,不能够根据检测时遇到的问题进行分析,并且制定一定的报告,这也有着一定的影响,尤其是对化工检测的质量和效率,当前我国对于管理已经有了非常多的管理方案和方法,已经积累了很多的经验,但是在工厂之中并没有全部普及,在化工检测当中使用最多的为检测仪和一些其他设施。

化工分析与检验常见难题及应对策略

化工分析与检验常见难题及应对策略

化工分析与检验常见难题及应对策略化工分析与检验是化工领域中非常重要的环节,它涉及到了化工产品的质量控制、产品开发、研究等。

在实际的化工分析与检验过程中,常常会遇到一些难题。

本文将就化工分析与检验常见的难题以及应对策略进行探讨。

一、样品准备困难在进行化工分析与检验前,样品的准备是必不可少的。

有时候样品的准备工作非常困难。

某些样品可能不易溶于溶剂,而且在溶解过程中可能会发生化学反应。

这就给样品的准备工作带来了困难。

应对策略:1.选择合适的溶剂:根据样品的性质选择合适的溶剂,如果样品不易溶于常见的有机溶剂,可以尝试使用其他溶剂,如酸、碱等。

2.改变溶剂的温度和pH值:有时候,改变溶剂的温度和pH值可以提高样品的溶解度。

3.采用机械方法:有些样品可以通过机械方法进行研磨、打破结晶等,从而提高其溶解度。

二、分析方法选择困难在进行化工分析与检验时,选择合适的分析方法非常重要。

有时候不同的分析方法对于相同的样品可能会得到不同的结果,这就给分析方法的选择带来了困难。

应对策略:1.参考文献:通过查阅相关的文献,了解不同的分析方法在类似样品上的适用性和优势,从而作出合理的选择。

2.咨询专家:向相关专家咨询,了解他们在类似样品上的实验经验和建议,从而作出更加准确的选择。

3.多方法并用:对于一些复杂的样品,可以采用多种方法进行分析,以提高结果的准确性和可靠性。

三、分析结果误差大在化工分析与检验中,由于仪器设备的精度、操作的误差以及样品本身的不均匀性等原因,往往会导致分析结果的误差增大,从而影响到结果的准确性和可靠性。

应对策略:1.质控措施:在进行分析之前,可以采取一些质控措施,比如使用标准样品进行校准、重复测量、交叉验证等,以提高结果的可靠性。

2.操作规范:确保操作规范的执行,减小人为误差的出现,比如使用精确的量具、注意操作环境等。

3.故障排除:对于仪器设备出现故障的情况,要及时进行故障排除,并修复或更换设备,以保证结果的准确性和可靠性。

化工分析过程中容易出现的问题及解决措施

化工分析过程中容易出现的问题及解决措施

化工分析过程中容易出现的问题及解决措施化工分析对于企业的化工生产来说是非常重要的,做好化工分析,可以让化工生产过程的成本和效率得到更好地保证,为化工企业的生产和发展提供可靠的基础。

同时在化工生产过程中通过化工分析进行有效的指导:一是可以在提高品质的同时降低消耗;二是在降低污染的同时有效消解隐患,所以化工企业本身在分析过程中,我们应该对于常见问题进行客观分析,并且进行有效解决。

标签:化工分析;常见问题;解决策略对于化工企业的生产和发展来说,化工分析是非常关键的。

可以说,如果化工生产中缺少了化工分析,那么就如同企业的生产缺少质检的环节,这对于企业来说是非常致命的问题。

化工分析具有很强的专业性,其中涉及了很多化工领域的专业知识和仪器设备,这对于技术方面的需求很高。

1 化工分析的现状及意义现阶段化工生产过程中出现的问题颇多,譬如环境污染、成本太高、危险太大、效率太低,以上的情况都可以经过化工分析得到一定的改善。

对于环境污染的问题,需要化工分析人员不仅要对化工工艺操作的基本知识做到熟悉掌握,同时对有关如何降低“三废”排放的工艺措施进行学习,更要了解环境法对“三废”达标排放的要求,针对国家在更改排放要求的同时需要不断改进分析方法,及时给环保装置提供操作依据。

另一方面,通过对燃料的分析和未完全燃烧的燃料的分析,为在充分利用燃料的工艺上提供数据支持,做到有效降低燃料的消耗,减少污染,保护环境,促进可持续发展;通过化工分析提供的数据及时调整工艺操作,保证减轻成本的负担的同时降低产品不合格率,同时提高化工产品的质量,减少化工产品质量不过关所导致的浪费及投诉,有效维护企业的形象,给企业和工作人员带来经济效益,也给社会带来巨大的社会效益,促进我国化工行业的进一步发展。

2 化工分析过程中常见的问题2.1 操作方面的问题化工分析操作中,如果操作不够规范,就会引发一定的问题。

首先,滴定分析中的问题。

在进行滴定分析的过程中,很容易出现由于终点误差控制不合格导致出现产品质量差的问题。

化工产品采样总则

化工产品采样总则

化工产品采样总则一、采样的目的和基本原则一个化工产品分析过程一般经过采样、试样的预处理、测定和结果的计算四个步骤。

其中,采样是第一步,也是关键的一步,如果采得的样品由于某种原因不具备充分的代表性,那么,既使分析方法好,测定准确,计算无差错,最终也不会得出正确的结论。

因此,加强对化工产品采样理论的学习,对具体的分析工作有着重要的指导意义。

采样的基本目的是从被检的总体物料中取得有代表性的样品。

通过对样品的检侧,得到在允许误差内的数据,从而求得被检物料的某一或某些特性的平均值。

采样要从采样误差和采样费用二方面考虑。

首先要满足采样误差的要求,采样误差是不能以样品的检测来补偿,当样品不能很好地代表总体时,以样品的检侧数据来估计总体时就会导致错误的结论。

有时采样费用(如物料费用、作业费等)较高,这样在设计采样方案时就要适当地兼顾采样误差和费用。

实际工作中采样的具体目的可从划分为下列几个方面。

技术方面的目的:为了确定原材料、半成品及成品的质量;为了控制生产工艺过程;为了鉴定未知物;为了确定污染的性质、程度和来源;为了验证物料的特性或特性值;为了测定物料随时间、环境的变化;为了鉴定物料的来源等。

商业方面的目的:为了确定销售价格;为了验证是否符合合同的规定;为了保证产品销售质量满足用户的要求等。

法律方面的目的:为了检查物料是否符合法令要求;为了检查生产过程中泄漏的有害物质是否超过允许极限;为了法庭调查;为了确定法律责任;为了进行仲裁等。

安全方面的目的:为了确定物料是否安全或危险程度;为了分析发生事故的原因;为了按危险性进行物料的分类等。

因此,采样的具体目的不同,要求也各异。

二、采样方案和采样记录1.采样方案根据采样的具体目的和要求以及所掌握的被采物料的所有信息制订采样方案,包括确定总体物料的范围;确定采样单元和二次采样单元;确定样品数、样品和采样部位;规定采样操作方法和采样工具;规定样品的加工方法;规定采样安全措施。

误差的分类及误差的避免

误差的分类及误差的避免

误差的分类及误差的避免误差的分类及避免在分析检验工作中,最终目的是报出准确可靠的分析数据。

不准确的分析结果会导致产品报废,资源浪费,甚至在科学上得出错误结论。

分析过程中,即使技术很熟练的人,用同一方法对同一试样仔细进行多次分析,也不能得到完全一致的分析结果。

这就是说分析过程中误差是客观存在的。

因此,在进行定量测定时,必须对分析结果进行评价,判断其准确性,检查产生误差的原因,采取减小误差的有效措施,使测定结果尽量接近真值。

1、分析误差的分类根据误差产生的性质和原因,可以将误差分为系统误差,(随机)偶然误差,过失误差3类。

系统误差是可以检定和校正的,偶然误差是可以控制的,过失误差是完全可以避免的。

其中系统误差包括:1.1、方法误差:指方法本身造成的误差;如反应不能定量完成,沉淀溶解,络合物解离,副反应干扰,滴定终点不一致等。

1.2、仪器误差:由于仪器本身的局限而引起的误差;如天平不等臂,容量仪器刻度不准,砝码不准,PH计零点不对,分光光度计波长不准等。

1.3、试剂误差:由于试剂不纯而引起的误差;所用试剂含有被测物或含有干扰杂质,对痕量分析来说,这是一个大问题。

例如我们要在1mol/L KCl 底液中测定头发中的铅(含量5×10-7g/g),取1g发样消化后溶解至50mL, 取5mL加 2mol/L 的 KCl 溶液5mL进行测定。

优级纯(G.R.)的KCl中重金属含量(以铅计)为?0.00005%, 试剂误差可能是多大,740%,厉害吧? 当然,重金属不一定是铅,我只是想说明一下,使用试剂要小心.1.4、操作误差:由于操作者操作不当而引起的误差;如分解试样总是不完全,读滴定管总是偏高,终点颜色观察总是偏深等。

1.5、环境误差:环境变化造成的误差;如室温升高,湿度加大等。

随机误差:随机误差来源于环境温度、湿度的变化,仪器性能的微小波动,电压的变化,大地振动,气压变化,操作者操作的微小差别等。

化工分析过程中容易出现的问题及解决措施

化工分析过程中容易出现的问题及解决措施

化工分析过程中容易出现的问题及解决措施摘要:随着现代工业的发展,生产企业和科研机构的发展越来越依赖化工分析,因此,加强对化工分析的研究,促进我国的工业生产。

随着我国经济的不断发展,对化工分析的投入不断增加,对化工分析的研究能力不断提高,对化工分析系统的研究也在不断地发展。

然而,在当前的化工分析中,还存在着许多问题,这些问题会影响到化工分析的进行和结果的精确度。

本文从化工分析的重要性和过程出发,发现化工分析中易出现的问题,并针对这些问题提出相应的对策,以促进我国化工分析系统的完善与健全。

关键词:化工分析;问题;解决措施1化工分析概述化工分析是用化学方法来进行相应的分析,在分析时,要用仪器和仪器进行化学反应,并对化工分析过程进行定性和定量分析。

为保证化工分析结果的准确,必须以分析技术为依据,保证分析程序的规范化,采用科学的方法,收集有用的化学数据。

从化工分析的基本原理出发,用化学的方法对物质的反应程度及影响因素进行了定义。

随着我国化学工业的发展,越来越注重从化工分析中得到的数据,提高化工分析的准确度和准确度,不但可以为化工生产提供有力的支撑,而且可以避免企业的成本过高,从而提高企业的经济效益。

2当前化工分析过程中容易发生的问题2.1化工分析人员专业性不足引发的问题当前,在化工分析过程中,由于人员和技术水平的欠缺,导致了许多问题的产生。

由于一些化工分析员的职业素养较低,在分析时往往会有主观的判断和违规的行为,从而使化工分析丧失了应有的参考价值。

同时,由于技术、仪器的不断更新,对化工分析员的素质提出了更高的要求,有些自动化、智能化的分析仪器也需要有一定的基础操作技能。

然而,由于某些分析员自身的专业知识不够扎实,学习能力较弱,对新技术、新设备的掌握不到位,往往会造成仪器操作错误等问题,使其无法发挥其应有的功能[6]。

这些问题若得不到有效的解决,将使化工产品质量降低、经营管理出现漏洞,从而影响到企业的发展。

化工化验误差及处理办法

化工化验误差及处理办法

化工化验误差及处理办法作者:左宇婷来源:《中国化工贸易·下旬刊》2019年第11期摘要:化工行业目前发展比较迅速,其主要的工作任务就是化学产品的生产和加工,涉及到许多化学反应过程。

而且化工生产具有连续性,要想保证化工产品的稳定性及质量,就需要对产品进行过程检测和成品质量检测,因此,在实际生产过程中及产品出厂前,企业需要开展化验工作,保证出厂产品符合质量标准及用户要求。

这就涉及到化验误差问题及对误差的科学处理方法,本文主要从产生误差的主要原因进行分析,研究可行的解决对策。

关键词:化工化验;误差问题;处理办法误差是指真实值与测量结果之间存在的差值。

造成这种差值的主要因素有很多,比如,人为操作失误,设备运行状态问题,以及化学试剂自身的质量问题等多个方面。

在实际操作时,需要时刻注意每个环节的问题,从而降低误差出现几率。

1 影响化工化验工作出现误差的主要因素结合现阶段出现的化工化验工作问题的根本原因,可以将误差问题分为两大类,分别是人为因素和自然因素。

1.1 人为因素在实际开展化验工作时,化验人员如果没有意识到自身工作的重要性,存在工作马虎,态度不认真的情况。

就容易导致化验工作存在问题,同时,如果员工的工作能力不达标,开展化验的流程不符合规定,就会导致化验结果出现较大的误差。

这也与工作人员在操作环节中所选择的化验方法不符合工作需求有一定的关系,需要化工企业引起高度重视,并积极开展人才的教育培训工作。

1.2 自然因素自然因素主要指的是化学药剂自身以及设备自身出现的问题。

同时,也不能排除会出现随机误差的情况。

因此,一般来说,想要解决化验误差的问题,还需要在开展化验工作时,抽取多个样品,并采用不同的化验方法对比得出结果。

但实际上有许多化工企业出于經济成本的考虑或其他因素,都忽视了这项工作的重要性,造成了目前的误差问题,这些都是新时期化工化验工作中需要关注的重点问题。

2 有效处理化工化验误差问题的可行措施从实际化工化验工作的过程来看,企业想要科学处理误差问题,还需要开展严格的监督管理工作,规范工作流程,明确工作的重点目标和方向。

化工化验误差及处理方法

化工化验误差及处理方法

化工化验误差及处理方法摘要:化工行业是工业生产门类的重要组成部分,在我国经济社会高速发展的当前化工行业也赢来了从未有过的发展阶段,化工行业主要的生产作业内容就是进行化学产品的加工和生产,这其中涉及了很多化学反应过程,化工生产一般是有连续性的生产作业内容组成的,为了保证所生产出的化工产品,在质量和稳定性上有所保证,就要对出厂产品进行过程中的检测,并对成品进行质量检测,在生产过程及产品出厂前,企业应根据产品的化学特性和检查方向制定化学化验工作方案,要求所有出厂产品都经过相应的检测,符合相关质量标准和具体的使用要求之后才允许出厂。

关键词:化学行业;化工化验;误差;处理方法引言在进行化工化验时,产生误差是指真实的数值与测量数值之间存在某种差值造成这种差值的原因,主要可以分为三大类操作人员的操作失误,设备运行状态失误,以及化学试剂自身质量出现了影响。

根据误差产生的原因和避免误差的方式,可分为不可避免的误差和可避免误差两种大的类型。

为了尽可能提高化验精度,减少误差数值,在进行化学化验实验时,操作人员要严格按照各环节规定的步骤和内容来进行化验作业,并对之前的操作进行检查,防止在化验环节出现影响,最终判断的质量问题,降低可能出现的误差几率。

1.影响化工化验工作出现误差的因素目前造成化工化验工作出现问题的原因,可以分为人为原因和自然原因两大类。

(1)人为因素参与化工化验工作的技术人员,是控制化验设备,进行系统性化学化验的,主要操作着其工作资质,工作经验操作能力和面对不同条件是做出的判断,都会影响到整个化验过程的结果和质量。

如果在进行化工化验的过程中,操作人员不重视化验过程的重要性,忽视了对规范标准的执行,在行为中有违背相关标准的情况,都有可能会影响到最终的化学化验结果。

部分参与化学化验的工作人员缺乏足够的工作经验,对工作标准和制度缺乏敬畏,在操作过程中不能严格按照已经制定好的规范和标准来执行作业任务,没有对化验工作的重要性有明确的认识,在工作中马虎不认真,出现了违反程序和标准的错误,导致化工化验工作存在问题企业和单位没有提前对这类员工的工作能力进行定期考核,无法对员工的工作能力和工作状态有一个深入的了解。

误差的分类及误差的避免

误差的分类及误差的避免

误差的分类及避免在分析检验工作中,最终目的是报出准确可靠的分析数据。

不准确的分析结果会导致产品报废,资源浪费,甚至在科学上得出错误结论。

分析过程中,即使技术很熟练的人,用同一方法对同一试样仔细进行多次分析,也不能得到完全一致的分析结果。

这就是说分析过程中误差是客观存在的。

因此,在进行定量测定时,必须对分析结果进行评价,判断其准确性,检查产生误差的原因,采取减小误差的有效措施,使测定结果尽量接近真值。

1、分析误差的分类根据误差产生的性质和原因,可以将误差分为系统误差,(随机)偶然误差,过失误差3类。

系统误差是可以检定和校正的,偶然误差是可以控制的,过失误差是完全可以避免的。

其中系统误差包括:1.1、方法误差:指方法本身造成的误差;如反应不能定量完成,沉淀溶解,络合物解离,副反应干扰,滴定终点不一致等。

1.2、仪器误差:由于仪器本身的局限而引起的误差;如天平不等臂,容量仪器刻度不准,砝码不准,PH计零点不对,分光光度计波长不准等。

1.3、试剂误差:由于试剂不纯而引起的误差;所用试剂含有被测物或含有干扰杂质,对痕量分析来说,这是一个大问题。

例如我们要在1mol/L KCl 底液中测定头发中的铅(含量5×10-7g/g),取1g发样消化后溶解至50mL, 取5mL加 2mol/L的 KCl 溶液5mL进行测定。

优级纯(G.R.)的KCl中重金属含量(以铅计)为≤0.00005%, 试剂误差可能是多大?740%,厉害吧? 当然,重金属不一定是铅,我只是想说明一下,使用试剂要小心.1.4、操作误差:由于操作者操作不当而引起的误差;如分解试样总是不完全,读滴定管总是偏高,终点颜色观察总是偏深等。

1.5、环境误差:环境变化造成的误差;如室温升高,湿度加大等。

随机误差:随机误差来源于环境温度、湿度的变化,仪器性能的微小波动,电压的变化,大地振动,气压变化,操作者操作的微小差别等。

2、误差的描述2.1 真值某一物理量本身具有的客观存在的真实数据,即为该量的真值。

化工化验误差及处理措施分析

化工化验误差及处理措施分析

化工化验误差及处理措施分析摘要:化工化验是化验员使用化学分析方法对化工产品进行化学成分分析,化验人员在化工化验分析过程中利用各种仪器、设备及相关化学试剂,在根本标准化验流程步骤进行化验后得到化工化验分析结果。

但是化工化验是人工进行的化验分析行为,在使用仪器设备和添加化学试剂的过程中都有可能出现问题而导致化验结果产生误差。

本文针对误差产生原因、误差控制、化验质量保证、综合评价质量保证等四个方面进行分析讨论,同时提出有效处理误差的方法。

关键词:化工;化验;误差;处理措施化工化验分析是依据定量化学反应的计量关系,对化工产品进行分析化验的过程。

化工化验通常需要进行多个标准化实验步骤,在使用仪器设备和化学试剂进行一系列化验分析后得到需要的化验结果。

在化验过程中,化验员操作方法、化验分析方法、仪器设备、化学试剂、实验环境等都是影响化验结果的重要因素,只要其中一个或更多因素出现问题,就会导致化验结果出现误差,一、化工化验中的误差种类影响化工化验结果的因素有很多种,环境、设备、人为等原因都会导致化验结果出现误差,根据化验分析,可以按照导致误差的原因和误差出现的表征把化工化验分析中出现的误差分成系统误差、随机误差、过失误差。

(一)系统误差造成系统误差的原因较为固定,导致化验分析结果的误差偏大或偏小,正负差值也会表现出某种规律,由于导致误差原因较为固定,在条件不变的情况下,进行多次化验分析后,误差依然存在,所以系统误差具有单向性和重复性特点。

引起系统误差的原因有多种,可以根据其特征将系统误差分成三种,分别是方法误差、人为误差、辅助误差。

方法误差主要是由于实验方法缺乏科学性导致,在开展化工化验分析时,在实验过程中间断性使用实验方法,不同的化验环境,不同的化学试剂造成的误差。

人为误差主要指在化验分析过程中,化验人员操作不标准不规范,导致化验结果出现误差。

或者化验人员在化验过程中出现错误也会导致化验结果误差,比如添加化学试剂时由于刻度不标准添加量不不统一。

化工分析过程中容易出现的问题及解决措施

化工分析过程中容易出现的问题及解决措施

化工分析过程中容易出现的问题及解决措施摘要:近年来,伴随着化工产业的快速发展,我国对化工分析工作的重视程度不断提高,化工分析水平不断提升。

化工分析的重要目的在于了解化工生产过程,监测化工企业生产状态,从而能够及时发现化工生产过程中可能出现的问题并寻求解决措施,以严格控制化工产品质量,是化工产业的健康持续发展的基本保证。

但是,当前化工分析中仍然存有诸多问题,影响了化工产品生产质量。

鉴于此,本文深入化工分析过程内部,全面分析当前化工分析过程中的常见问题,并提出可行性解决对策。

关键词:化工分析;常见问题;解决措施引言化工分析整个过程需要借助各种化工分析仪器,主要的化工分析方法为定性分析和定量分析,分析对象为化工产品和化工产品的整个生产过程。

化工分析是对化工产品质量的有效保障举措,化工分析员是主要的质量监管员,要严格执行化工分析的每一个步骤,对化工产品进行动态监测,为生产过程提供产品质量督导。

化工分析结果要确保准确,严防产品出现质量问题,提高企业信誉,树立良好的企业形象离不开高质量的产品,因此,企业要重视化工分析活动,深入分析化工分析过程中可能影响分析结果准确性的因素,集中解决化工分析过程中可能出现的问题,不断更新化工分析技术,提升化工分析工作质量。

1化工分析过程中容易出现的问题1.1工作人员素质相对不高化工分析与检验是一项技术性的工作,需要由专业人员来完成。

然而,在工作实践中,有的工作人员虽然能够利用先进的技术与设备开展分析与检验,但其专业素质和能力,还达不到专业化水准,尤其是一些老员工,因其技术创新意识不强,不少还在使用传统的模式开展工作,导致分析与检验的效率、质量都偏低,这不仅不利于产品质量提升,也不能有效保障化工生产工作的安全。

由于生产任务繁忙,化工企业对工作人员的专业培训也不多,相关的激励机制也不健全,使得工作人员敬业精神和自我提升意识不强,既影响了产品质量提高,也给化工生产埋下了不少安全隐患。

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≯0.30
≯0.40
喹啉不溶物%
≯1.0
≯1.5
GB/T6699—1998
焦化萘
结晶点℃
≯1.0
≯1.5
不挥发物%
≯0.05
灰分%
≯0.008



炭黑
GB3778—2003
吸油值
两次测定结果之差不超过其平均值的1.2%
两次测定结果之差不超过其平均值的3.5%
压缩吸油值
吸碘值
两次测定结果之差不超过其平均值的2.49%
残留物含量
≤0.1
≤0.02
>0.1
≤0.04
单位
标准号
产品名称
分析项目
允许误差
质量分数%
允许误差%



GB/T2449—2006
工业硫磺
硫含量(差减法)

水分
≤0.10
≤0.05
>0.10~≤0.50
≤0.1
>0.50
≤0.2
灰分
≤0. 03
≤0. 003
>0.03~≤0.07
≤0. 005
>0.07~≤0.10
水分≯5
≯0.2
≯0.2
水分>5
≯0.5
≯0.5
GB/T24211—2009
蒽油
密度g/cm3
≯0.002
馏程%
≯1.5
质检中心产品分析允许误差
单位
标准号
产品名称
分析项目
允许误差
重复性
再现性





GB/T24211—2009
蒽油
水分%
水分≯5
≯0.2
≯0.2
水分>5
≯0.5
≯0.5
Q/141000SJJ017—2010
﹥4.00
0.20
0.35
煤发热量
高位发热量Qgr,M(折算到同一水分基)J/g
120
300
无烟煤可磨性指数测定(HGI)
2
4
煤灰熔融性测定,℃
熔融特征温度
DT
60
ST
40
HT
40
FT
40
GB/T1996—2003
冶金焦炭
机械强度M40
≤3.0
机械强度M10
≤1.0
水分%
Mad
0.20
Mt
<5.0
0.4
>1.0-2.0
≯0.05
≯0.10
≯0.15
≯0.10
≯0.15
≯0.20
质检中心产品分析允许误差
单位
标准号
产品名称
分析项目
允许误差
重复性
再现性





GB/T6705—2008
焦化苯酚
苯酚含量%
≯0.10
YB/T5194—2003
改质沥青
软化点℃
≯1.5
≯2.5
甲苯不溶物%
≯1.0
≯1.5
喹啉不溶物%
重苯(YB/T2303—2005)
密度(苯类产品)
不大于0.001g/cm3
不大于0.002 g/cm3
馏程测定(苯、甲苯)
不大于0.1℃
不大于0.1℃
溴价(苯类产品)
不大于0.02g/100ml
不大于0.02g/100ml
噻吩(苯)
0.4~2mg/kg
14.0%
酸洗比色
0.05
0.1
馏程测定(二甲苯)
有机物(重量法)

质检中心产品分析允许误差
单位
标准号
产品名称
分析项目
允许误差
质量分数%
允许误差%



Q/141000SJJ003—2011
熔融硫
硫含量(铂丝法)%
≤0.3
水分
同工业硫磺
灰分
同工业硫磺
YB/T 5022—93
粗苯
外观

水分

密度
≤0.001g/cm3
馏程
≤1.5%
标准号
产品名称
分析项目
5.0~10.0
0.6
>10.0
0.8
灰分%
≯0.20
≯0.30
挥发分%
≯0.30
≯0.40
全硫St,%
(仪器测定法)
水平值%,<2.00
0.05
0.05
机械强度M25%
≯2.5
质检中心产品分析允许误差
科室
标准号
产品名称
分析项目
允许误差
重复性限
再现性临界差





GB/T1996—2003
冶金焦炭
≤5
水的质量分数%
≤10
酸的质量分数%
≤30
碱的质量分数%
≤30
羰基化合物的质量分数%
≤20
蒸发残渣的质量分数%
≤0.0003
硫酸洗涤试验Hazen
≤5个Hazen单位
乙醇的质量分数%
≤0.01
≤30
>0.01
≤10
单位
标准号
产品名称
分析项目
允许误差
重复性限
再现性临界差

检中心
Q/SJJ—03—11—2009
燃料油
密度g/cm3
≯0.004
≯0.004
灰分%
≯0.05
≯0.05
水分%
水分≯5
≯0.2
≯0.2
水分>5
≯0.5
≯0.5
闪点℃
≯8
≯17
粘度
≯0.04
≯0.08
热值MJ/kg
≯0.15
≯0.30
GB/T2279—2008
邻甲酚
水分%
≯0.05
≯0.05
中性油#
苯酚含量%
≯0.20
GB/T2600—2009
<20.00
0.30
0.50
20.00~40.00
0.50
1.00
>40.00
0.80
1.50
胶质层指数
Y值
≤20㎜
1㎜
>20㎜
2㎜
X值
3㎜
粘结指数(G值)
≥18
≤3
≤4
<18
≤1
≤2
全水分%
<10
0.4
≥10
0.5
全硫%(库伦滴定法)
≤1.50
0.05
0.15
1.50(不含)~4.00
0.10
0.25
苯酚含量%
≯0.2
≯0.2
GB/T2279—2008
间对甲酚
密度g/cm3
≯0.002
≯0.002
水分%
≯0.05
≯0.05
中性油#
间甲酚含量%
≯0.80
GB/T6705—2008
焦化苯酚
水分%
含水试样结晶点重复性≯0.15℃(重复性)
脱水试样结晶点重复性≯0.15℃(重复性)
中性油%
0.5以下
0.5-1.0
≯0.20
间甲酚含量%
≯0.2
≯0.2
GB/T6705—2008工Fra bibliotek酚水分%
0.5以下
0.5-1.0
>1.0-2.0
≯0.05
≯0.10
≯0.15
0.5以下
0.5-1.0
>1.0-2.0
中性油%
0.2以下
0.2-0.5
>0.5
≯0.02
≯0.03
≯0.04
0.2以下
0.2-0.5
>0.5
吡啶碱%
≯0.30

水分%
<5.00
0.20
5.00~10.00
0.30
>10.00
0.40
灰分%
<15.00
0.20
0.30
15.00~30.00
0.30
0.50
>30.00
0.50
0.70
质检中心产品分析允许误差
单位
标准号
产品名称
分析项目
允许误差
重复性限
再现性临界差




Q/SJJ—03—11—2009

挥发分%
≯0.2
≯0.2
水分>5
≯0.5
≯0.5
含酚%
≯0.2
200℃前馏出量%
≯1.5
萘含量%
GB/T24212—2009
甲基萘油
密度g/cm3
≯0.002
水分%
水分≯5
≯0.2
≯0.2
水分>5
≯0.5
≯0.5
甲基萘含量%
≯3
萘含量%
≯1
Q/141000SJJ020—2010
精制洗油
苊含量%
萘含量%
水分%
≤0. 0005
>0.005~≤0.01
≤0. 001
>0.01~≤0.05
≤0. 005
>0.05
≤0. 02

(邻菲啰啉分光光度法)
≤0. 001
≤0. 0002
>0.001~≤0.003
≤0. 0006
>0.003~≤0.005
≤0. 001
>0.005~≤0.05
≤0. 005
>0.05
≤0. 02
≤0.01%
>0.05%
≤0.01
≤0.02%
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