检泵工艺施工程序和注意事项
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程
1. 准备工作：
(1) 确定检泵作业的具体地点和时间；
(2) 检查泵车的各项设备和工具是否齐备，如泵车本体、管道、附件等；
(3) 对泵车进行检查和维修，确保其正常工作；
(4) 检查施工现场的安全设施是否齐全，如安全警示标志、安全防护网等。
2. 安装泵车：
(1) 根据泵车的安装要求，选择适当的位置进行安装；
(2) 使用起重机等设备将泵车吊装到指定位置；
(3) 将泵车稳定固定，防止在作业过程中出现晃动和倾倒的情况。
3. 连接管道：
(1) 根据具体施工需求和泵车的型号选择合适的管道；
(2) 将管道与泵车连接，确保连接牢固；
(3) 在管道的连接处使用密封胶进行密封，防止泄露。
4. 准备泵送混凝土：
(1) 根据施工图纸和工程要求，准备好所需要的混凝土材料；
(2) 将混凝土材料送到泵车所在位置，并进行卸料。
5. 开始泵送混凝土：
(1) 启动泵车的发动机，确保其正常运转；
(2) 调整泵送混凝土的速度和压力，确保其与施工需求相符；
(3) 在泵送过程中，及时清理管道中的混凝土残渣，防止堵塞；
(4) 控制混凝土的泵送量，确保施工进度的正常进行。
3. 检泵安全注意事项：
(1) 操作人员必须熟悉泵车的操作规程和安全措施；
(2) 在泵送作业期间，禁止站在泵车的管道下方和附近；
(3) 禁止使用手将混凝土送入泵车的料斗中；
(4) 在泵送作业过程中，泵车操作人员必须保持高度集中注意力，随时注意施工现场的安全状况。
通过以上的工序和操作规程，可以保证检泵作业的顺利进行，提高工作效率，并确保施工过程中的安全和质量。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程一、前言检泵作业是建筑工程中非常重要的一环，它主要用于检验和保养建筑工程中的水泵设备，确保设备的正常运行和安全使用。
为了保证检泵作业的顺利进行，特制定了本规程，对检泵作业的施工工序和操作规程进行详细规定，以确保工程质量和安全。
二、检泵作业施工工序1、检查泵房环境和设备在进行检泵作业之前，施工方应当首先检查泵房环境和设备，确保泵房内的工作环境整洁干净，安全通畅，设备无故障。
检查泵房内的配电线路、照明等设备，确保其正常运行，若有问题应当及时通知相关部门进行维修。
2、准备工具和材料检泵作业需要使用一些特殊工具和材料，因此在进行作业之前施工方应当提前准备好必要的工具和材料，例如检泵工具箱、泵阀门、管道连接件等。
确保工具和材料齐全，并做好分类整理，以便于作业时使用。
3、检查泵房水泵设备在进行检泵作业之前，需要对泵房内的水泵设备进行仔细检查，包括水泵本体、电机、阀门、压力表等，确保设备完好无损。
同时检查设备的运行记录，了解设备的使用情况和运行参数，以便进行后续的检泵作业。
4、检查泵房管道系统除了检查水泵设备，还需要对泵房内的管道系统进行检查，包括进水管道、出水管道、排水管道等。
确保管道系统无堵塞、漏水等问题，保证其正常运行。
5、验收并备料当泵房环境和设备、工具材料、管道系统等都已经检查完毕并符合要求时，可进行验收并备料。
对工具和材料进行验收，并按照检泵作业需要进行备料，准备好所需的工具和材料。
6、进行检泵作业在所有准备工作完成之后，才可以进行检泵作业。
检泵作业包括水泵设备的启动、运行情况的监测、设备参数的调整等。
在进行检泵作业时，需要遵守相关的操作规程，确保作业的安全和顺利进行。
7、检泵作业完成及清理当检泵作业完成后，需要对泵房环境进行清理，包括清理作业现场、整理工具和材料等。
同时对检泵作业进行汇报并记录，记录作业过程中的重要参数和问题，以备后续参考。
三、操作规程1、个人防护在进行检泵作业时，工作人员应当做好个人防护工作。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程1. 工作前准备：（1）确认泵位置、泵的型号、出口管径及泵量、总扬程等参数，检查接地是否合格；（2）查看周围环境，确认施工区域与安全距离；（3）准备工具和所需的材料。
2. 维护保养：（1）检查泵内介质是否在规定范围内；（2）检查泵内的各个零部件，如电机、轴承、液体充盈状态，如有异常情况修理或更换；（3）检查软管、减压球阀、隔膜等附件的状态；（4）检查操作面板设备，如控制开关及紧固零件状况；（5）检查供电线路是否正常，如对接不良及接头松脱等；（6）调整驱动传动连接部分密封，减少因传动轴段脱落或密封不良而导致泵力传递效率下降的问题。
3. 操作规程：（1）主机零件的安装必须符合设备的规定标准及安装要求，按照标准安装将有助于提高泵的使用寿命和效率；（2）在操作中，将不涉及到泵、总扬程等参数的场地的阀门关闭，只有在操作涉及到需接通的场地内才打开，操作紧急情况下应迅速停止泵抽水；（3）将加油与润滑工作做好，定期查看油液情况及设备状态，如发现老化、变质，应及时更换；（4）在运行泵时，也必须查看相应的电器设施与仪表装置的运行是否正常；（5）在根据工作量及运转情况确定启动泵运转的时候，必须按照规定操作顺序依次进行；（6）如遇到发生故障的情况，必须立即停车，进行排除故障，维护设备。
4. 工作完成后：（1）清理现场杂物、垃圾，整理现场；（2）关闭所有接口部分，移除吊装运输设施；（3）检查是否有人员遗留现场；（4）记录工作情况、检查数据和工作量。
总之，检泵作业时，需要认真备份，并按照规范的流程和操作规程进行操作。
这样，才能保障设备的正常运行，减少事故的发生，同时也为设备的寿命提供保障。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程检泵作业是指在混凝土浇筑、注浆等工程施工过程中，对泵车进行检查、调试、操作的工作。
为了保证施工质量和安全，需要制定详细的工序和操作规程。
以下是检泵作业的一般工序及操作规程。
一、检泵作业工序：1. 泵车准备工作：a. 泵车运输到施工现场，找到合适的位置停放。
b. 连接电源，并进行电器系统的检查，确保正常工作。
c. 检查液压系统，保证各液压元件、管路无泄漏现象。
d. 对泵车进行整体检查，包括车辆底盘、井架、液压管路、泵浆系统等。
2. 泵车组装与调试：a. 拆卸并组装泵管和活塞泵。
b. 检查泵管和活塞泵的连接是否牢固，是否有松动现象。
c. 启动泵车，调节油泵的转速，使得出泵量符合施工要求。
d. 调整井架高度和角度，确保泵送混凝土的准确度和稳定性。
3. 检查水平移动机构和折叠式支腿：a. 检查并操作水平移动机构，确保其流畅、稳定。
b. 检查折叠式支腿的连接情况和可调节机构的灵活性。
c. 调整支腿使其与地面垂直并稳定。
4. 检查伸缩臂和转子：a. 检查伸缩臂的连接和伸缩机构的正常运作。
b. 对伸缩臂进行试验伸缩，并调整至合适的工作位置。
c. 检查转子的旋转灵活性和稳定性。
1. 检泵作业人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉泵车结构和操作方法。
2. 检泵作业过程中，严禁非相关人员靠近泵车，以防发生意外事故。
3. 在进行泵送作业前，必须对泵管、活塞泵等关键部位进行安全检查，确保连接紧固、无明显损坏。
4. 在调试泵车时，要注意泵车的稳定性，避免发生倾斜或滑动现象。
5. 在施工现场进行泵送时，要定期检查各管道的清洁程度，避免堵塞或泵送过程中发生漏浆现象。
6. 检泵作业过程中，要保持和谐的沟通和配合，减少误操作和事故的发生。
7. 检泵作业完成后，要对泵车进行彻底的清洁和检查，做好维护工作，以便下次使用。
检泵作业的工序和操作规程对于保证施工质量和安全至关重要。
作业人员必须按照规程进行操作，严禁违规操作。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程（一）拨驴头拨驴头的操作步骤及技术要求如下：（1）将抽油机停在接近下死点03～05m处，刹紧抽油机刹车（抽油机刹车一定要刹牢）。
（2）把方卡子卡在采油树防喷盒以上0l～02m处光杆上。
（3）松开抽油机刹车，启动抽油机，将光杆的方卡子坐在防喷盒上，卸掉抽油机负荷，刹住抽油机刹车。
（4）卸掉悬绳器。
（5）慢慢松开抽油机刹车，启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头，注意不要伤害光杆。
然后使抽油机游梁处于水平状态，刹死刹车。
（6）操作人员上抽油机必须系好安全带，在抽油机驴头上拴上引绳，操作人员站在支架梯子上砸掉驴头一侧的固定销子。
（7）待操作人员下到地面后，地面引绳人员朝支架梯子相反方向拉动驴头。
（8）驴头拉到位后，把驴头挂牢在抽油机的游梁上。
（9）抽油机曲柄旋转范围内不允许站人。
（二）洗井检泵洗井应把柱塞提出泵筒。
下入柱塞进工作筒时应缓慢下入，控制好下放速度，严禁下冲固定阀。
（1）根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要选择合适的洗井液，防止洗井液对地层的污染。
（2）在光杆上卡好方卡子，将柱塞提出泵筒。
（3）一般新井下泵施工要求正洗井，检泵施工要求反洗井。
（4）一般来说洗井液用量不低于井筒容积的2倍，如用清水，要求水质清洁，水温不低于60℃。
（5）若用清水洗压井，则应大排量洗井，洗井、压井两周以上，将井筒内的原油及脏物清洗干净，出口进排污系统。
（6）对于漏失严重的井，可采用液氮或二氧化碳混汽水洗井。
（三）压井检泵井的油层压力都不太大，除少数井油层压力高于静水柱压力外，一般情况下油层压力都低于或等于静水柱压力。
（1）在检泵作业时，必须要注意保护油层，防止油层污染。
（2）在检泵井压井时，对采用的压井液，必须根据油层压力系数和油层深度计算、选择一定密度的压井液，压井液用量为井筒容积的15～2倍。
（3）若用清水洗井、压井，则应洗井、压井两周以上，将井筒内的原油及脏物清洗干净；若用卤水压井，则要求先用清水洗井一周，再用卤水压井。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程一、工序概述检泵作业是指在施工现场对泵站设备进行定期检查、维护、保养和日常操作的一项工作。
检泵作业的质量和效率直接关系着泵站设备的稳定运行和正常使用，因此制定一份科学合理的操作规程对于保障泵站设备的安全运行至关重要。
本文将为大家介绍检泵作业的施工工序及操作规程。
二、操作规程1. 施工前：（1）检查泵站设备的运行情况，确保设备停机状态；（2）检查工作环境，清理施工现场，保证施工安全；（3）准备相关工具、设备和耗材，保证施工工序的顺利进行；（4）排查隐患，确定施工范围和施工任务。
2. 施工中：（1）进行设备巡检，检查设备各部位的运行情况；（2）对设备进行润滑、清洁和紧固处理；（3）对设备进行电气检查，确保电气设备运行正常；（4）逐一检查各管路连接是否紧固，有无渗漏现象；（5）检查泵站设备相关仪表的准确性，是否存在故障或损坏；（6）进行泵站设备的试运行，观察设备运行情况。
3. 施工后：（1）对施工现场进行清理，彻底清除施工垃圾和杂物；（2）整理工具和设备，做好设备保养和维护工作；（3）制作施工记录，详细记录检泵作业的情况和设备运行情况；（4）向上级领导和相关部门汇报检泵作业情况。
三、注意事项1. 施工现场安全：施工前应进行现场安全检查，对施工现场的安全隐患进行排查，保障施工人员的安全；2. 工具设备清理：施工后应对工具和设备进行清理、整理和保养，保证下次施工的顺利进行；3. 设备运行情况：施工中应重点关注设备的运行情况，及时发现问题并进行处理，避免造成更大的损坏；4. 施工记录制作：应详细记录检泵作业的过程和设备运行情况，为下一次检泵作业提供参考。
四、总结通过以上对检泵作业的施工工序及操作规程的介绍，我们可以看出，科学合理的操作规程对于保障泵站设备的安全运行和稳定使用至关重要。
只有严格按照操作规程进行作业，才能有效预防设备故障和事故的发生，保障泵站设备的正常运行。
施工人员应充分认识到操作规程的重要性，严格按照规程进行操作，确保检泵作业的质量和效率。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程一、概述检泵是在泵站、水处理厂、工业设备等场所进行的一项重要作业，目的是检测泵的性能是否正常，包括流量、扬程、轴功率、效率等参数，以确保泵的正常运行。
本文将针对检泵作业的施工工序及操作规程进行详细介绍。
二、施工工序1. 准备工作：运输泵及相关设备至施工现场，检查泵及设备是否完好，并进行必要的维修或更换。
清理现场，确保施工环境整洁、安全。
2. 安装泵及设备：根据现场情况选择合适的位置，进行泵和相关设备的安装。
确保泵的进出口与管道连接正确，并进行必要的紧固。
3. 连接电源：将泵与电源连接，确保电源的正常工作，检查电源线路是否安全可靠。
4. 检查管道：检查与泵相关的管道，确保管道的连接正确，无漏水现象。
如有必要，进行必要的维修或更换。
5. 准备检测工具：准备好各类检测工具，如流量计、扬程计、电表等，确保工具的准确、可靠。
6. 校正仪器：校正各类检测工具，确保其准确性。
根据工艺要求，调整流量计、扬程计等仪器的零点和量程。
7. 启动泵：根据泵的启动方式，进行启动操作。
观察泵的运行情况，检查泵的噪音、振动等是否正常。
如发现异常情况，停止泵的运行，进行排除故障。
8. 进行性能测试：根据需要，进行性能测试。
如测量泵的流量、扬程、轴功率等参数，记录测试数据。
根据测试结果，判断泵的工作状态是否正常。
9. 整理工具和设备：测试完成后，对工具和设备进行整理和清洁。
确保工具和设备的保存和维护。
10. 撤离现场：检查现场的安全、环境等情况，确保现场无残留物，并撤离现场。
三、操作规程1. 操作人员应熟悉泵的结构、工作原理和操作规程，具备相关的技术知识和操作经验。
2. 操作前应进行安全培训，了解相关的安全规定和操作注意事项。
3. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
4. 在进行检泵作业时，禁止在泵及设备周围进行吸烟、打火机、明火等。
5. 操作人员应根据现场情况选择合适的工具和设备，确保工具和设备的正常工作。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业是指在工程施工过程中，对使用的混凝土泵进行定期检查和维护的工作。
检泵作业工序及操作规程主要包括以下内容：
一、检泵前的准备工作：
1. 首先要对泵车进行外部检查，检查泵车是否存在损坏、漏油等情况，如有异常应及时处理；
2. 检查泵车的液压系统，包括泵车的油液量、油质情况等，确保油液清洁无杂质；
3. 检查泵车的电气系统，确保电气设备正常运行，配线无破损；
4. 检查泵车的输送管道，确保管道接口无松动，无渗漏；
5. 检查泵车的支腿和脚垫，确保支撑稳固，防止泵车倾斜。
二、检泵作业的操作规程：
1. 启动泵车前，要先将泵体合上，关闭倒流阀，将泵送软管与输出管道相连接，确保连接牢固；
2. 打开泵车的电源开关，启动电动机，观察油压表、油温表、油位表的工作情况，保证泵车的液压系统正常运行；
3. 通过手柄控制泵车的输送速度和输送量，根据工程需要进行调整；
4. 检查泵车的输出管道和作业面，确保泵送混凝土的质量和效果；
5. 在泵送混凝土过程中，要随时观察混凝土的流量、压力和泵送速度，确保安全；
6. 如果出现管道堵塞或其他异常情况，应立即停止泵送操作，排除故障后再进行施工；
7. 检泵作业结束后，首先关闭电源开关，停止电动机运行，然后将泵车的输送管道进行清洗和清理，防止混凝土残留，保证管道畅通；
8. 最后进行泵车的外部清洁工作，包括清理泵车表面的泥土、混凝土残渣等，保持泵车的整洁和外观。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程一、作业前准备1. 施工人员应根据工作内容准备必要的工具和设备，确保工作顺利进行。
2. 检查检测设备及相关的工具，确保其完好并且可以正常使用。
3. 检查施工现场的安全措施，包括但不限于防护设施、紧急应对措施等，确保安全施工。
4. 安全教育和会议，明确工作任务、工作要求、注意事项和应急措施。
二、设备检测1. 在进行检测前，检测设备应该进行全面的检查和测试，确保设备正常运行。
2. 检测人员应熟悉检测设备的使用方法，并且具备一定的检测经验。
3. 检测前需要对被检设备进行全面的检查，确保安全性和完好性。
4. 设备检测时，需要有专人负责观察设备运行情况，并随时做好记录。
三、检测泵安装1. 设备安装前，需要对安装位置进行检查，保证其平整并且无阻碍物。
2. 安装泵的过程中需要注意防止损坏设备结构，避免安装过程中引起设备故障。
3. 安装泵需要按照设备说明书上的步骤进行，确保安装正确并且牢固。
4. 安装完成后需要进行试运行，确认泵能够正常运行，无异常响声和泄露。
四、检测泵调试1. 调试前需要对泵进行检查，确保各项部件都已经安装妥当。
2. 开机前要检查电气线路连接是否正确，确保安全运行。
3. 开机前需要打开泵的进水阀，放入一定量的水，保证泵内无空气。
4. 开机后需要观察泵的运行情况，包括但不限于泵的转速、电流情况等。
五、检测泵作业1. 开始泵作业前要确保泵处于正常运行状态，并且无异响和异常泄露。
2. 泵作业过程中需要随时观察泵的运行情况，防止泵出现异常情况。
3. 泵作业过程中需要注意泵的运行参数，确保泵的流量、扬程等符合要求。
4. 泵作业结束后，需要关闭泵的电源并且关闭出水阀，确保泵内无水。
六、作业后清理1. 作业结束后需要对泵进行清理，包括但不限于清理泵的内外表面、泵的进出水口等。
2. 清理完成后需要对泵进行检查，确保泵的各项部件都正常完好。
3. 清理结束后需要对施工现场进行整理，确保施工现场的整洁和安全。
检泵工艺施工程序和注意事项
常规检泵工艺操作指南常规检泵工序一般包括作业前安全、技术例会，各设备就位恢复作业状态，移立井架、捞堵塞器、开滑套（砸泄油阀），作业中的开启井下安全阀、接管线、放压、洗压井、拆采油树装升高短节、座BOP组、BOP组试压、试提油管挂（解封、测漏失）、起原井管柱、机组解体、下生产管柱、座油管挂、拆BOP组座采油树、座封封隔器、油井投产，放井架、作业后的设备封存、打扫卫生等程序。
一、作业前安全、技术例会1、由监督主持各服务商员工参加进行技术交底，讲安全注意事项。
2、平台负责人提出本平台规章制度。
3、作业队长讲作业安全、劳动纪律，协调与各服务单位工作。
4、作业工程师针对作业内容提出质量安全控制点。
二、各设备就位恢复作业状态1、吊装各作业设备至甲板，吊装前精心考虑各设备的摆放位置，避免作业中互相冲突。
2、由机械师组织各岗按作业前速检表对作业设备速检。
3、全面清点平台工具用具，及时发现下步作业中所缺的工具用具。
三、移立井架1、在滑道上均匀涂摸一层黄油，清除干净移动方向上的障碍物；2、移动井架前检查两液缸是否处于同一起始位置，移动中两个液压油缸应同步；3、移动井架时必须有专人看护滑道、扶梯及各种易挂碰的管线等，发现问题立即停止操作，认真整改；4、移动井架时注意压力不得超过正常工作范围；5、立井架前检查井架照明开关要断开，井架锁销打开，修井机液气路无泄漏现象，连接部位的紧固件无损坏松动，柴油机和液压马达运转正常，液压管线和液压缸无漏油，井架上无其他障碍物及松动物；6、立井架前要充分排气；7、立井架时，两液缸应同步工作。
并注意伸出和收缩顺序；绳索、管线、附件有无挂碰。
8、立井架完毕后，应检查各部件连接是否可靠，有无变形和撞伤，井架锁销是否锁紧，井架是否完全座在锁销上，最后卸掉液压管线内压力，插好井架灯；9、当遇大风大雾、雷电等恶劣天气时，不能进行移立井架作业。
四、配合捞堵塞器、开滑套、砸泄油阀1、按监督指令要求，用修井机或吊车配合钢丝作业。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业是指对泵的使用条件、工作性能进行检查并进行调整、维护、保养的作业。
检泵作业是保证泵正常运转的重要环节，对于确保设备的性能和使用寿命具有重要意义。
下面是检泵作业施工工序及操作规程的具体内容。
一、检泵前准备工作
1. 组织人员：确保具备熟悉泵设备的专业人员进行检泵作业。
2. 准备设备：准备好检测仪器、工具，如测量仪器、压力表、压力计、扳手、钳子等。
3. 准备资料：准备好泵的技术资料，如使用手册、维护手册等。
1. 外观检查：检查泵设备外观是否完好，是否有变形、破损等问题。
2. 连接检查：检查泵的进出口管道、电气连线是否牢固，是否有松动、漏水等问
题。
3. 运行检查：打开泵电源，观察泵设备是否正常运转，是否存在异响等问题。
4. 温升检查：通过测量泵设备在运行过程中的温升情况，判断泵设备的工作状态是
否正常。
5. 润滑检查：检查泵设备的润滑系统，确保润滑油是否充足，是否需要添加或更换
润滑油。
6. 压力检测：使用压力表等仪器进行泵设备的压力检测，确保泵的工作压力符合要求。
三、泵设备调整工作
3. 流量调整：根据需求，调整泵设备的流量，确保泵的工作流量符合要求。
1. 清洗维护：根据泵设备的使用情况，定期清洗泵设备，去除泵体内部的污垢和堵
塞物。
3. 防腐维护：对于泵设备的关键部位，进行防腐处理，延长泵设备的使用寿命。
2. 部件更换：根据泵设备的使用寿命和部件磨损情况，及时更换老化或损坏的部件，确保泵设备的正常工作。
3. 性能检测：定期进行泵设备的性能检测，确保泵的工作性能达到或超过设计要求。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程
1.工序：
1）安全检查；
2）准备工作：准备所需工具、设备和材料；
3）清洗泵体：对泵体进行清洗，清除内部积存物质。
4）检测泵体：检查泵体是否有损坏、腐蚀或变形等情况。
5）检查水泵轴承：检查水泵轴承是否磨损或有损坏。
6）清洗水泵叶轮：清洗水泵叶轮和定子等部件，确保清洁卫生。
7）重新安装水泵：将水泵重新安装到原来的位置，并根据要求重新固定。
8）试运行：进行试运行，检查水泵流量是否正常、噪音是否过大等问题。
9）检查压力：检查水泵工作时的压力情况。
2.操作规程：
在进行检泵作业前，要对现场进行安全检查，确保下列工作环境与要求相符：
1.没有明显的破损或移位的设备和管路；
2.通风良好；
3.没有明显的电力线路跑路现象；
4.没有明显的可燃、易爆和有毒危险物质；
5.人员进出场顺畅，无堆放障碍。
2）准备工作
1.准备所需的工具，包括工具箱、扳手、螺丝刀、橡皮锤等。
2.准备所需的设备，包括抽水机、水管等。
3.准备所需材料，如密封胶、润滑油、清洗剂等。
3）清洗泵体
在开展检泵作业时，首先要对泵体进行清洗，清除内部积存物质，确保泵体内部干净、无杂质。
4）检测泵体
5）检查水泵轴承
检查水泵轴承是否磨损或有损坏，如果有损坏，及时更换。
6）清洗水泵叶轮
7）重新安装水泵
8）试运行
9）检查压力
以上为检泵作业施工工序及操作规程。
在进行检泵作业时，必须严格按照工序和操作
规程进行，确保施工质量和安全。
抽油泵检泵工序及要求
检泵工序及要求1、施工准备（1）编写施工设计，其内容和格式应符合SY/T 5873.1—93《有杆泵抽油作业工艺作法常规抽油》的规定。
（2）按施工设计要求准备质量合格的油管、抽油杆、抽油泵及下井工具。
（3）立井架、穿大绳、校井架、拆卸井口、吊转驴头等按有关技术标准进行操作。
根据井场情况，合理摆放设备。
2、热洗（1）根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要防止洗井液对地层的污染。
（2）新井下泵井施工要求正洗井，检泵井施工要求反洗井。
（3）洗井用水量不低于井筒容量的2倍，水质清洁，水温不低于60℃。
3、压井（1）需要压井作业的施工的井，要尽量使用无固相或低固相的优质压井液，以减小压井液对地层的污染。
（2）根据油井地层压力值和油井深度计算压井液相对的密度，附加系数为10%~15%。
压井液量为井容量的1.5~2倍。
（3）检泵井采用反循环压井，热洗后直接替入压井液，要求大排量、中途不停泵，待出口返压井液后要进行充分循环。
（4）压井过程中要注意观察井口泵压，不致引起井漏、井喷。
4、起抽油杆柱（1）装有脱节器及开泄器的井，起第一根抽油杆时要缓慢上提，以保证脱节器顺利脱开；以保证顺利打开泄油器，遇阻时,不要盲目硬拨。
（2）防止造成抽油杆变形和造成井下落物。
（3）平稳操作起完抽油杆及活塞。
抽油杆桥要求使用4根油管搭成，每根油管至少使用4个桥座架起，起出的抽油杆在杆桥上每10根一组排放整齐，抽油杆悬空端长度不得大于1.0m，抽油杆距地面高度不得小于0.5m。
5 、起管柱（1）试提油管头，待大勾载荷正常方可进行起管柱作业。
如果井下管柱被卡，最大上提载荷不能超过井架及游动系统的安全载荷。
（2）井下管柱装有油管锚时，按照油管锚的使用要求使锚爪脱离套管；井下管柱装有封隔器时，解封封隔器；丢手管柱装有活门时，如果上提管柱一次活门不严，应活动几次以关闭活门。
（3）平稳操作，起管柱做到不碰、不刮、不掉。
（4）油管桥至少使用3根油管搭成，每根油管至少使用5个桥座架起，起出的油管在桥管上每10根一组排放整齐，接箍朝向井口，油管悬空端长度不得大于1.5m，油管距地面高度不得小于0.3m。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程检泵作业是指通过对泵站的设备和机组进行定期检查、检测、维护和保养，以保证泵站设备和机组的正常运行和有效使用的施工工序。
下面是检泵作业的操作规程。
一、检测前的准备工作1.1 召集管道维修保养人员进行检泵作业。
1.2 确认检测泵的位置和所需设备，准备好所需材料。
1.3 按照安全操作规程，佩戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、眼镜等。
1.4 检查泵站各设备的工作状态，确保设备处于正常关闭状态。
二、检泵作业流程2.1 切断泵站的电源，关闭相应的控制开关。
2.2 打开泵站设备的进、出口阀门，排除管道中的残余水分。
2.3 检查泵站设备是否存在异响、漏水等异常情况，记录并通知维修人员进行处理。
2.4 逐一检查泵站设备的密封状况，如轴封、密封圈等，确认是否需要更换。
2.5 检查泵站设备的电气控制元件是否正常，如接触器、继电器等，确认是否需要进行维修或更换。
2.6 检查泵站设备的润滑状况，对润滑剂进行补充或更换。
2.7 检查泵站设备的轴承磨损情况，如有磨损，及时进行维修或更换。
2.8 检查泵站设备的滤网和滤器，清理杂质和积水等。
2.9 检查泵站设备的管道连接是否松动，如有松动，紧固好。
2.10 检查泵站设备的液位和水压情况，确保在正常范围内。
2.11 检查泵站设备的温度和振动情况，如异常，及时联系维修人员进行处理。
三、检泵作业注意事项3.1 在进行检泵作业时，必须按照相关安全操作规程进行操作，切勿擅自操作或操作不当。
3.2 在检泵作业过程中，注意观察设备的工作状态和运行指标，如发现异常情况，及时停机并进行维修处理。
3.3 检泵作业结束后，要及时关闭相应的阀门和电源开关，并将设备车间整理干净。
3.4 检泵作业过程中，要注意保持工作区域的整洁和安全，禁止乱堆放物品，防止事故的发生。
通过以上的操作规程，可以保证检泵作业的顺利进行，提高泵站设备的运行效率和使用寿命，保证供水系统正常运行。
要加强维修人员的技术培训和安全意识培养，确保操作规程的执行和维护人员的安全。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程检泵作业是指对混凝土泵进行定期检测、维修和维护的工作。
它是一种重要的施工工序，可以保障混凝土泵的正常运行，保证工程质量。
下面就是检泵作业的施工工序及操作规程。
（一）检泵作业准备阶段1、检查作业人员的工作证和防护用品，确认其具备操作混凝土泵的资格；2、清理现场，确保作业场地平整、畅通；3、卸去混凝土泵上的混凝土，并清理泵身以及润滑点；4、检查泵车各部件是否完好并进行润滑保养；5、检查油箱及燃油是否足够；6、检查管道、泵皮、接头及橡胶软管，确认是否完好。
1、进行首次润滑，开启排气压缩机或手闸阀，使润滑油从管路中流出；2、在零负荷时进行泵浦启动，以检查泵体、转子和轴承的运转情况；3、泵溢流压力调节，一般应设定在混凝土泵的额定工作压力范围内；4、检查输送泵的工作流量，可通过启停泵浦的电机，观点累计时间来进行流量测量；5、进行调速，使泵浦的排放速度、泵满口的混凝土流出速度和设备的生产效率相适应；6、进行泵体的进出水口、进出料口的堵漏、联接的紧固、液压管路和螺栓的检查；7、泵车移动时，对操作人员及其他工人做好安全提示。
1、进行最后一次润滑，使润滑油从管路中流出；2、清洗混凝土泵及各接头和软管，确认泵身和管道清洁无留存混凝土；3、检查泵车各部件及钢管是否完好无损；4、检查泵车退车路线，避免损坏人行道及路面；5、将混凝土泵归还车库，进行维护保养。
1、工人必须熟悉混凝土泵的工作原理和每个部位的情况，确认完整且无明显损坏方可进行检泵作业；2、操作人员必须穿戴防护用品，检查个人安全保护装置是否完好；3、在调试泵浦之前，要确保泵车坚固安全，线路正确并全部导通；4、严格遵守泵车限重，禁止在未经专业培训后操作混凝土泵；5、操作人员必须在货车或大型机械向他们发起信号，交通指挥口令应十分清楚；6、设法避免橡胶软管的压扁和过早磨损；7、在泵浦工作期间，不得随意调节泵浦的各项参数；8、在运输过程中，操作人员必须遵守交通规则，注意三思而后行，以免给安全及车辆造成危险；9、工作结束后，对混凝土泵进行维护保养。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程一、前言检泵作业是指对水泵设备进行定期检查、保养及维修的过程。
水泵设备在工业生产和民用生活中具有非常重要的作用，因此对水泵设备进行定期的检查和维护工作是至关重要的。
本文将介绍检泵作业的施工工序和操作规程，以确保水泵设备的正常运行，延长其使用寿命，同时也确保生产和生活用水的正常供应。
二、检泵作业的施工工序1. 提前准备：在进行检泵作业之前，需要提前准备好必要的工具和设备，包括但不限于扳手、螺丝刀、多用功能测试仪、润滑油、清洗剂等。
还需要准备好相关的检测表格和记录表格，用于记录和跟踪水泵设备的检查情况和维护记录。
2. 检泵作业准备工作：在进行检泵作业之前，需要确保停止水泵设备的运行，并断开相关的电源和管路。
需要对水泵设备进行必要的清洗和排空处理，确保操作安全。
3. 检泵作业过程：在进行检泵作业时，需要按照设备的使用说明书和相关标准要求，对水泵设备的各个部件进行检查和测量，包括但不限于泵体、叶轮、轴承、密封件、电机等。
检查的主要内容包括：设备是否有异味、设备外壳是否有破损、设备是否有渗漏、电机是否正常运转、轴承是否有松动、泵体和叶轮是否有异物等。
4. 维护工作：在检泵作业中，如果发现水泵设备有异常情况或需要维护时，需要根据具体情况进行维护处理。
主要维护工作包括更换损坏的零件、清洗设备内部、润滑设备部件、调整设备参数等。
三、检泵作业的操作规程1. 安全第一：在进行检泵作业时，必须要严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。
在使用工具和设备时，需要戴上相应的防护用具，如手套、护目镜等。
在对设备进行检查和维护时，需要确保设备已经停机并断电，避免发生意外事故。
2. 严格执行操作流程：在进行检泵作业时，需要按照严格的操作流程进行，不能随意操作或忽视某个环节。
只有严格按照操作规程进行，才能确保检泵作业的有效性和安全性。
3. 定期检查和保养：检泵作业需要定期进行，对于不同类型的水泵设备，其检查和保养周期可能会不同。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程一、检泵前的准备工作：1. 工程师领取工作指令单，了解作业要求和施工时限。
2. 检查所需设备和工具是否齐全，并对设备进行检查和维护。
3. 验收泵送混凝土的车辆，确保车辆完好无损。
4. 准备好检泵的位置和基础，确保泵机可以稳定安装和运行。
5. 检查现场的通行和安全条件，做好安全防护工作。
二、检泵操作规程：1. 泵送混凝土前应清洗管道，保证管道畅通无堵塞。
2. 确保泵机的电源和供水源，以及与泵机相关的设备正常工作。
3. 检查泵送混凝土的车辆是否准备就绪，并与车辆司机确认通信设备的正常工作。
4. 进行试泵操作，进行开泵和停泵测试，确保泵机正常工作。
在停泵后检查泵机是否有异常情况，如异常声音或泵送不畅。
如果有异常情况应及时进行维修或更换设备。
5. 进行泵送混凝土操作前，应先进行检查，确认所有管道和接头是否牢固，并检查管道上是否有异物。
6. 开泵前，通知车辆司机开始泵送混凝土，并与司机保持良好的沟通，确保泵送过程中的顺利进行。
7. 在泵送混凝土的过程中，操作人员应随时观察泵机的工作状态，确保泵送的稳定和流畅。
8. 在泵送混凝土的过程中，注意观察混凝土的流动情况和流量，及时调整泵送速度和流量。
9. 在泵送混凝土操作结束后，应及时停泵，并关闭供水源和电源。
10. 检查泵送管道并清洗，将定时检查和维护的记录进行记录。
三、安全注意事项：1. 操作人员应穿戴好安全帽、工作服和防护鞋，并且对设备的使用和操作要经过培训和授权。
2. 在进行检泵作业前，应进行安全交底和讲解，确保每个人都对作业要求和安全规范有清楚的了解。
3. 操作时应注意管道和设备的周围环境和结构，避免碰撞和损坏。
4. 在泵送混凝土的过程中，应注意混凝土的温度和流动性，避免过高或过低的泵送速度。
5. 在操作泵机时，应确保设备的稳定和安全，避免泵机晃动或翻倒。
6. 如果发现异常情况，应及时停泵，并与相关人员进行沟通和解决。
7. 操作人员应定期接受安全培训和技术培训，提高操作技术和安全意识。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程检泵作业是建筑施工过程中常用的一项工序，主要是为了确保泵车运输混凝土的安全、顺利和高效。
本文将介绍检泵作业的工序及操作规程，以帮助施工人员正确进行检泵作业。
一、检泵作业工序：1.准备工作：（1）确定泵车到达施工现场的时间和位置。
（2）检查泵车的基础和支撑系统，确保其稳定可靠。
（3）检查泵车的液压系统和电气系统，确保其正常工作。
（4）清理施工现场，确保泵车周围的空间干净整洁。
（5）准备好所需的混凝土和管道接头等配件。
2.设置管道：（1）根据施工现场的需求，确定合适的位置布置泵送管道。
（2）在泵车附近铺设垫层，以保护地面。
（3）将泵送管道和管道接头等连接起来，并使用扳手紧固好。
（4）确保管道的安装牢固和整齐，避免管道出现松动或交叉等情况。
3.检查泵车：（1）检查泵车的液压系统，确保液压油的储存量充足。
（2）检查泵车的泵送系统，确保泵送活塞的密封性良好。
（3）检查泵车的电气系统，确保电源正常，并测试启动和停止按钮的灵敏度。
4.试运行：（1）打开泵车的液压系统，逐个测试各个液压缸的工作状态。
（2）运行泵车的泵送系统，测试泵送管道的承压能力和流量。
（3）通过试运行，检查泵车的工作性能是否正常，是否有漏油、漏水等情况。
5.泵送混凝土：（1）准备好预先调制好的混凝土。
（2）将混凝土输送到泵车的料斗中。
（3）启动泵车的泵送系统，逐渐增大泵送压力，使混凝土顺利流动。
（4）根据施工需要，调整泵车的工作速度和泵送压力。
（5）一次性泵送完所需的混凝土后，关闭泵车的泵送系统。
6.清洗管道：（1）将清水注入泵送管道中。
（2）开启泵车的冲洗系统，使清水流经泵送管道，清洗混凝土残留物。
（3）关闭泵车的冲洗系统，并将泵送管道拆卸下来，清洗干净。
（4）清洗泵车的料斗和泵送系统，确保下次使用时不受混凝土残留物的影响。
二、操作规程：1.操作人员应熟悉泵车的结构和工作原理，必要时进行培训和考试，取得相应的操作证书。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程一、概述为了确保检泵作业能够顺利进行，做到安全高效，特制定本规程。
本规程适用于各类检泵设备的作业施工，旨在规范施工工序及操作要求，确保作业人员的安全和设备的正常运行。
二、施工前准备1. 检查检泵设备和周边环境，确保设备完好无损，地面平整清洁，通风良好；2. 各种检泵设备的启动前需进行相关准备工作，根据设备的不同种类和规格，进行相应的检查和准备工作；3. 检查工具和配件是否完备，并进行必要的标识。
三、施工工序1. 安装阀门（1）根据检泵管道布局图，确定阀门及其安装位置；（2）进行阀门预装配，包括法兰、密封圈、螺栓等，在安装前，应进行检查，确保完好；（3）将预装配的阀门进行安装，拧紧螺栓，确保安装牢固。
2. 连接管道（1）根据检泵设备的布局图，确定管道的连接位置，进行管道连接；（2）连接时应确保管道连接牢固、密封性好，避免漏水或漏气；（3）连接完成后，进行必要的检查和测试，确保管道的正常运行。
3. 安装电器设备（1）根据检泵设备的电气布置图，确定电器设备的放置位置；（2）安装电气设备时，应注意安装位置的通风良好，防止设备过热；（3）连接电气设备时，应采用专用电线，严禁私接线路或使用劣质电线。
4. 设备调试（1）进行设备调试前，应先对设备进行检查，确保各项部件的正常运行；（2）根据设备调试程序，逐步进行调试工作，确保设备的各项功能正常；（3）在调试过程中，要随时注意设备的运行状态，及时处理可能出现的问题，确保运行安全。
5. 系统测试（1）在设备调试完成后，进行整个系统的测试工作；（2）系统测试包括设备的运行稳定性、传感器的准确性等方面的测试；（3）测试完成后，对测试结果进行记录、分析，确保设备和系统的正常运行。
6. 设备操作（1）进行设备操作前，必须了解设备的操作手册，对设备的操作要点和注意事项有所了解；（2）设备操作人员需经过专业培训，持证上岗；（3）在设备操作过程中，要随时关注设备的运行状态，及时处理可能出现的故障或问题。
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常规检泵工艺操作指南常规检泵工序一般包括作业前安全、技术例会，各设备就位恢复作业状态，移立井架、捞堵塞器、开滑套（砸泄油阀），作业中的开启井下安全阀、接管线、放压、洗压井、拆采油树装升高短节、座BOP组、BOP组试压、试提油管挂（解封、测漏失）、起原井管柱、机组解体、下生产管柱、座油管挂、拆BOP组座采油树、座封封隔器、油井投产，放井架、作业后的设备封存、打扫卫生等程序。
一、作业前安全、技术例会1、由监督主持各服务商员工参加进行技术交底，讲安全注意事项。
2、平台负责人提出本平台规章制度。
3、作业队长讲作业安全、劳动纪律，协调与各服务单位工作。
4、作业工程师针对作业内容提出质量安全控制点。
二、各设备就位恢复作业状态1、吊装各作业设备至甲板，吊装前精心考虑各设备的摆放位臵，避免作业中互相冲突。
2、由机械师组织各岗按作业前速检表对作业设备速检。
3、全面清点平台工具用具，及时发现下步作业中所缺的工具用具。
三、移立井架1、在滑道上均匀涂摸一层黄油，清除干净移动方向上的障碍物；2、移动井架前检查两液缸是否处于同一起始位臵，移动中两个液压油缸应同步；3、移动井架时必须有专人看护滑道、扶梯及各种易挂碰的管线等，发现问题立即停止操作，认真整改；4、移动井架时注意压力不得超过正常工作范围；5、立井架前检查井架照明开关要断开，井架锁销打开，修井机液气路无泄漏现象，连接部位的紧固件无损坏松动，柴油机和液压马达运转正常，液压管线和液压缸无漏油，井架上无其他障碍物及松动物；6、立井架前要充分排气；7、立井架时，两液缸应同步工作。
并注意伸出和收缩顺序；绳索、管线、附件有无挂碰。
8、立井架完毕后，应检查各部件连接是否可靠，有无变形和撞伤，井架锁销是否锁紧，井架是否完全座在锁销上，最后卸掉液压管线内压力，插好井架灯；9、当遇大风大雾、雷电等恶劣天气时，不能进行移立井架作业。
四、配合捞堵塞器、开滑套、砸泄油阀1、按监督指令要求，用修井机或吊车配合钢丝作业。
参照座封封隔器的第1步。
2、在钢丝作业中，正挤柴油或地热水。
参照洗压井中的1、2步。
五、开启井下安全阀、接管线、放压1、通知平台中控给泥浆池供水并导通井口流程、闸门，开启井下安全阀（最好用OTIS手压泵打开）、地面安全阀、多路阀；地面安全阀开启后用锁芯锁紧阀杆；仔细检查井口设施，确认采油树各部件是否完好，认真与平台方面交接，说明已经存在的问题；2、用防暴工具拆掉采油树服务管汇，注意保护好电伴热电缆及流程保温罩；3、用泥浆泵放压管线先油管后套管放压至无返出或返出稳定。
六、洗压井1、检查泥浆泵上水及排出流程正确，确认井口各阀门处于正确开关位臵（一般采用反循环流程）；2、用2＂高压软管连接泥浆泵出口与油管四通翼阀，并试压1500psi×10min，压力不降为合格；注意压井软管通过定甲板井口区和中层甲板井口区时该井位的井口盖要用缺口井盖，并盖严，以防人员掉落;3、试循环，泵速由低到高，注意泵压变化；井口派专人看护，检查法兰面有无漏失，回压最好小于1000Kpa（最高不要超过1700Kpa），观察返出情况，待一切正常后，保持设计排量正常洗井。
在循环过程中应注意如下情况:A、泥浆池供水不足：及时与中控联系，采取关小排海闸门，加接消防水等措施；保持压井液充足，应在泥浆池总容积的1/2；B、有泵压无返出：检查井下安全阀等循环流程是否通畅；如果是油管内死油过稠过厚堵塞油管，则正挤至少一个油管容积后再反循环(2-7/8”EUE油管3.02m3/1000m；3-1/2”EUE油管4.54m3/1000m；7”套管2-7/8”EUE油管环空16.42m3/1000m；9-5/8”套管3-1/2”EUE油管环空)；C、无泵压无返出：地层漏失严重，汇报监督处理；D、手压泵压力过高或过低：保持压力在3000psi～4000psi之间；4、洗井过程中，每隔30min取样并记录回压值，及时根据现场情况调整参数；5、洗压井结束后（NTU值<30），关井观察30min，出口无气泡无溢流为洗压井合格。
如有小溢流应接管线至污油池放净；如溢流放不净，则请示监督，准备配液压井、堵漏剂或采取其他措施；6、洗压井过程中应录取的参数：起泵时间、泵压、排量、洗井液性、返出物性、回压、停泵时间；7、在洗压井作业中可考虑并行移立井架、吊摆甲板货物、检查修井工具设备等工作。
七、拆采油树、装BOP组1、通知中控关闭多路阀、地面安全阀及井下安全阀；通知采油树厂家人员卸掉地面及井下安全阀控制管线；2、从取样口放净流程回压；3、先卸下压力表，再砸开采油树帽，以免损坏压力表；上紧采油树提丝。
4、拆掉采油树与四通及流程的连接螺栓，螺栓要清洗干净并涂抹黄油，指定地点摆放整齐。
注意不要在采油树上法兰面上留下螺栓，以免采油树拆下后不能放平稳；5、检查钢丝绳的强度（经验公式：许用拉力＝D2/10；破裂拉力＝D2/2）；用倒链配合吊平采油树安全阀部分；在两翼阀上系好尾绳，防止起吊过程中挂碰井口上方的消防管线和探头，保护好安全阀控制管线，将其固定在不影响作业的地方；6、缓慢上提采油树，无关人员远离井口。
最大上提拉力应小于5T，否则用3-1/2"EUE油管提松后再用钢丝绳起吊；吊起采油树后检查并取下钢圈，防止起吊过程中钢圈掉落伤人，注意保护好地面安全阀上和采油树上法兰边缘的控制管线接头，防止被挂坏；7、将采油树吊至中层甲板，用棕绳固定；卸松全部顶丝，注意不要把顶丝背帽完全旋出，否则不易上回，将油管挂上的残余电缆头规整地缠在油管挂上，以便顺利坐立管及连接提升油管；8、拆采油树过程中油套闸门应处于开位，以便随时观察井内情况；井口常备3-1/2"EUE油管防喷考克，以便处理突然井涌等情况；9、用大小钩配合吊装立管，起吊过程中防止绳套铅压处挂开顶部井盖伤人，顶甲板井盖处应有人看护；10、擦净立管钢圈及钢圈槽内污物，立管就位后轻轻晃动上部使其钢圈入槽；11、BOP组组装好后，用帆布盖好上中下各部立管与井盖的缝隙，以免作业中污水漏下；连接排污管线至泥浆池；检查钻井四通各阀(只加水一侧为开)，采油四通各阀（全关）是否处于正确位臵；用倒链调整立管与钻盘井口的对中度或移井架调整。
八、BOP组试压1、连接提升油管及试压管线；2、用泥浆泵向BOP组内灌满水；3、关闭环形防喷器；4、管线试压 300psi×5min ，2000psi×5min，压力不降为合格；5、BOP组试压：300psi×10min，1000psi×10min,压降小于2％为合格。
试压中应注意如下情况：A、BOP组连接法兰面漏：砸紧法兰连接螺丝；B、环形胶芯漏：提高关闭压力或考虑返修；C、泥浆泵放压阀漏：检查关闭；D、油管挂漏：无法整改；6、试压完毕后，用泥浆泵放压阀放压，开BOP组；7、在BOP组试压中应录取的参数：试压值、试压介质、试压时间、压降值。
九、试提油管挂、解封、测漏失1、请监督、电泵、OTIS、采油树厂家人员到钻台；2、试提前检查顶丝退出情况；探照BOP胶芯回位情况；BOP组、储能器、指重表、大绳等符合安全要求；3、按监督要求操作解封（一般应快速上提至指定吨位，配合悬吊解封）；4、如井下是Y管分采管柱且有未生产层，则解封后上提2－3m，敞井观察30min以上，并做好防喷准备（关BOP，用泥浆泵放压管线放压以及循环压井等）；5、起油管挂时，司钻密切注意指重表，悬重一旦异常应停止起钻等候监督指令。
在此过程中，由于井架不对中或立管偏斜，易挂落油管挂上的金属卡子和胶环，造成油管挂在立管中遇卡；地层出砂和封隔器胶皮不完全回收和井下落物也会造成悬重异常；6、油管挂起出井口后，盖住井口。
电泵人员截断电缆，OTIS人员拆液控管线,配合采油树厂家人员检查其损伤状况；7、新用倒链拉立管或移井架调整井架对中度；8、用泥浆泵进行环空灌液，测定漏失量；9、在试提油管挂、解封、测漏失阶段应录取的参数：解封吨位、正常悬重、漏失率。
十、起原井管柱1、井口要有防掉措施：盖好井口；暂时不用的小件工具移离井口2m以外；检查好井口工具；2、井口要有防喷措施：油管防喷考克及扳手；循环流程随时待用；泥浆池备压井液；3、起钻中根据漏失情况及时补液；4、在拆解井下安全阀、滑套、封隔器等工具或卸扣扭矩过大时，可用榔头适当震击油管接箍，以防卸坏丝扣；起钻时，电缆应与管柱同步上行，以防在钻盘面下淤卡；解体电缆护罩时要用专用工具取出销钉，手扶好护罩。
5、起出的工具应认真检查，按顺序排放至甲板上；6、起管柱过程中人员不要跨越电缆或在电缆附近逗留，以免被电缆挂伤。
起管柱前检查好电缆滑轮和液控管线滑轮是否固定牢固，卡环销子是否锁紧，以防作业过程中松动。
十一、机组解体检查好我方提供的起吊钢丝绳及卡环；用帆布盖住井口防止小件工具落井，注意防止棉纱毛毡落井；用小绞车提住井口拆解的机组，以防提放管柱时触碰落井；司钻副钻操车平稳，起吊时防止花键套落井。
十二、下生产管柱1、连接井下工具：将入井工具及短接在甲板丈量、通径、连接，按入井顺序排放整齐；工具入井时由现场工程师把关，确保连接正确，符合施工要求；2、连接Y接头：Y接头上下短节应预先在甲板连接好；在井口连接好Y接头后，下放大钩穿起吊电泵机组的钢丝绳；最后在井口上紧泵头，泵头一旦上紧后不得轻易下至井内，以防在防喷器中挂伤；3、配合连接电泵机组：用小绞车提住井口的机组，以防活动管柱时触碰落井；小扁护罩应尽可能打在泵体侧面不易磕碰井壁的地方；保护好井口严防小件落物； Y管井电泵机组进入BOP组后应小心提放，以免碰挂损伤小扁电缆；注意及时补水，保持液面；4、连接封隔器、滑套、井下安全阀、油管挂，注意达到上扣扭矩，保护工具；5、油管入井前的检查：A、丈量：母扣端面到公扣末端去掉公扣的长度；三人一组，尺身拉直，以防尺身卡在油管缝隙；读数到毫米，全管柱累计误差不超过0.3m；丈量后，在公扣端上部编号并注明长度；B、用标准通径规通径；C、检查油管本体有无变形、弯曲、裂缝等缺陷；D、公母扣是否完好干净清洁；E、不同钢级的油管不能混用；6、下油管操作：A、防掉措施：盖好井口；暂时不用的小件工具移离井口2m以外；检查好井口工具；B、油管公扣端要均匀涂抹丝扣油；C、油管上滑道前应带好护丝；D、正确上扣，防止偏扣，观察液压钳的扭距表到最佳值；E、电缆护罩过井口时人工扶正，防止碰坏电缆及护罩；F、打好背钳，防止电缆绕在油管上。
十三、座油管挂1、连接油管挂前测上提下放悬重；2、连接油管挂时注意电缆密封的方向应与采油树电缆密封的方向一致；3、用棕绳系于电缆末端拉住电缆，以防电缆落在油管挂与立管之间挤坏电缆；座油管挂前应充分使电缆放电，以免电缆头与导体接触后产生火花。