螺杆泵调试程序
螺杆泵调试方案
螺杆泵调试方案1、调试前的准备与检查一、设备状态检查（1）确定所有的准备工作已经按照调试方案完成，包括所有的临时管线和电缆等；（2）按照数据表核对设备的铭牌，确定其正确；（3）按照安装图纸检查设备的安装；（4）根据安装图检查安装报告、对中报告和无损探伤报告；（5）根据管线图检查管线的安装报告、吹扫报告、气密报告和水压试验等记录；（6）确定所有的仪表都已检定完毕，检查检定证书和根据仪表布置图检查仪表的安装以及电缆的连接；（7）根据布线图对电源线和控制线进行校线二、绝缘检查（1）检查电机和控制盘的接地；（2）检查电机的冷态绝缘。
三、外观检查（1）确定设备外观完整无损；（2）确定所有包装材料和在运输和吊装过程中的保护装置都已拆除；（3）检查设备与甲板间的焊接；（4）确定所有的螺栓都已上紧；（5）根据PI&D检查所有管线的连接都已完成；（6）确定所有的管线内部清洁，没有腐蚀物和杂物；（7）确定所有的法兰和仪表都安装正确；（8）确定控制盘上的按钮和灯工作正常；（9）确定所有的急停按钮工作正常；（10）检查所有的电气设备的安装和电线的连接正确，电线的接头牢固；（11）检查电机的IP等级；（12）确定泵的转向正确；四、调试条件检查（1）检查动力供应；（2）调试所需的滑油和油脂填充和准备完毕。
2、开车调试一、启泵（1）打开泵进出口的阀门，使流体进入泵内以排出空气；（2）在就地盘启动泵；（3）停泵，然后再远程控制盘启动泵；（4）记录启动电流。
二、运行测试（1）启动泵，然后缓慢打开泵出口阀门，当出口压力达到最大操作压力后将出口阀门打到全开。
（2）连续运行泵最少两个小时；（3）检查机械密封和滑油密封；（4）每三十分钟记录一次以下运行参数：A.记录泵的噪声。
所测噪声与环境噪声之差不能大于或等于6-10dB记录泵的振动；B.记录泵的出口压力；C.记录马达的实际转速；D.记录马达的额定电流和电压；E.记录泵轴承温度。
螺杆泵使用说明书
螺杆泵使用说明书一、产品概述螺杆泵是一种常用的排水设备，由电机、变速器、螺杆和泵体等组成。
它通过螺杆的旋转来产生吸入和排出液体的运动，广泛应用于工业、建筑、农业等领域。
二、安装与调试1. 安装前应检查螺杆泵的外观，确保无损坏或松动的地方。
2. 将螺杆泵放置在平稳的基础上，并使用螺栓将其固定。
3. 检查电机与螺杆泵之间的连接，确保连接牢固可靠。
4. 连接电源，并按照电机额定电压进行接线。
5. 开启电源，检查电机和螺杆泵的旋转方向是否一致。
三、操作与维护1. 操作前应确保螺杆泵的泵体内无杂物，以免影响泵的正常运行。
2. 启动螺杆泵前，应先打开进水阀门，待泵体内充满液体后再启动。
3. 启动螺杆泵后，应逐渐打开出水阀门，以免压力突增造成损坏。
4. 定期检查螺杆泵的密封件和轴承，如有损坏或磨损应及时更换。
5. 清洗螺杆泵时，应先切断电源，并将泵体内的液体排空，然后拆卸相应部件进行清洗。
6. 注意螺杆泵的冷却和润滑工作，确保其正常运转。
四、故障排除1. 螺杆泵无法启动：检查电源是否正常，电机是否损坏或过载，以及连接是否松动。
2. 螺杆泵运转时有异常噪音：检查轴承是否损坏，润滑油是否充足。
3. 螺杆泵排出液体不畅：检查进水阀门是否打开，泵体内是否有杂物堵塞，以及出水管道是否正确安装。
4. 螺杆泵温度过高：检查冷却系统是否正常，润滑油是否充足。
5. 螺杆泵漏液：检查密封件是否磨损、老化，如有必要应及时更换。
五、安全注意事项1. 使用螺杆泵时应戴上防护手套、口罩等个人防护装备，以免发生意外伤害。
2. 在清洗或维修螺杆泵时，应先切断电源，并确保泵内液体排空，以免触电或溅出液体造成伤害。
3. 长时间不使用螺杆泵时，应切断电源，并将泵体内的液体排空，以免长时间停放造成损坏。
六、其他注意事项1. 螺杆泵的选型应根据实际工况进行，以确保其性能与需求相匹配。
2. 在使用过程中，应定期检查螺杆泵的各项指标，如流量、扬程等，以确保其正常运行。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程
1 开车前准备
1.1 确认泵对应的进、出口阀在开启状态；
1.2 确认泵进口池内液位满足泵的运行要求；
1.3 检查电气转换开关状态与启动方式相符；
1.4 检查电源指示正常。
2 启动
2.1 通过中控远程或现场启动螺杆泵；
2.2 现场操作人员在泵启动过程中应观察设备是否正常运行，如发现异响、振动过大、反转等异常现象时，应紧急停泵。
2.3 操作人员应每2小时巡检一次，记录泵运行的流量、压力、频率、电流。
2.4 根据工艺需要，可调节泵的运行频率，但严禁超额定电流运行。
3 停车
3.1 阀门及电气转换开关恢复至初始状态，并做好停车记录。
4 注意事项
4.1 严禁在进出口阀未打开的情况下启动螺杆泵；
4.2 严禁进口池内液位不足的情况下运行螺杆泵，导致泵空转或干磨；
4.3 如保护装置动作，在没有查清动作原因且彻底排除前，不允许带病运行水泵。
单螺杆泵操作规程
单螺杆泵操作规程
《单螺杆泵操作规程》
一、工作前的准备
1. 确保单螺杆泵设备处于停止状态。
2. 查看设备周围环境，确保安全无隐患。
3. 检查单螺杆泵设备和相关管道的连接是否牢固。
二、启动单螺杆泵
1. 打开单螺杆泵的电源开关。
2. 观察设备仪表盘，确认压力、温度等参数均正常后，可以开始启动单螺杆泵。
三、操作单螺杆泵
1. 操作人员应根据设备的工作原理和要求，进行正确的操作步骤。
2. 根据实际情况调节单螺杆泵的工作参数，确保其能够正常、稳定地工作。
四、停止单螺杆泵
1. 当需要停止单螺杆泵时，首先应将其输出管道上的阀门关闭，然后将设备停车。
2. 关闭单螺杆泵的电源开关。
3. 注意及时清理设备周围的杂物和工具，确保设备周围的环境整洁。
五、技术人员的监督
1. 在单螺杆泵运行过程中，应有专门的技术人员进行监督，确保设备的正常运行。
2. 如发现异常情况，应立即停止设备运行并进行维修处理。
六、设备保养
1. 定期对单螺杆泵设备进行保养，清洁设备表面和内部，确保设备处于良好的工作状态。
2. 定期更换设备的易损件，延长设备的使用寿命。
七、安全注意事项
1. 操作人员应穿戴好相关的劳动防护用品，确保人身安全。
2. 禁止非技术人员在未经培训的情况下操作单螺杆泵设备。
以上就是关于单螺杆泵操作规程的相关内容，希望能够帮助到大家。
螺杆泵电机变频器的调试规程
螺杆泵电机变频器的调试规程一、螺杆泵电机变频器带电动机负载运行：接通主电源开关。
根据负载实际要求，变更参数设定。
在正转指令下，逐渐顺时针调节频率给定电位器，电动机转速逐渐上升，同时观察机械的旋转方向是否正确，如有误要更改接线。
当电位器右旋到底时，要对应最高频率和转速。
在加速期间，要观察机械有无拍频、振动等现象。
然后再将电位器反时针(左旋)，而电动机转速也随之逐渐降低，直至停止。
注意当给定频率在起动频率之下时，电动机应不转动。
保持给定最高频率(对应最高转速)时，接入正转指令，电动机转速从给定加速时间升速，直至最高转速稳定运行。
如在加速过程中，有过载现象则可能设定加速时间过短，应进行调整。
在电动机满载运行时，关断正转指令信号则电动机按设定减速时间减速直至停止。
在反转指令下，重复c,d 和e项调试。
在运行中，有些设定参数可以改变，有些则不允许改变，应根据不同型号的螺杆泵电机变频器操作说明进行。
二、通电前的检查：螺杆泵电机变频器型号规格是否有误。
安装环境是否有问题。
整机连接件有无松动，接插件是否可靠插入，有无脱落和损坏。
电缆是否符合要求。
主电路、控制电路的电气连接有无松动，接地是否可靠。
各接地端子的外接线路有无接错，屏蔽线连接是否符合要求。
全部外部端子与接地端子间用500V兆欧表测量，电阻应在10M以上。
主电路电源电压是否符合规定值。
箱内有无金属或电缆线头等异物遗留，必要时进行清扫。
三、螺杆泵电机变频器带电动机空载运行：先将所有操作开关断开。
将频率设置电位器调至最小值。
接通主电源开关(风扇、面板等控制电路、程序电路同时通电)。
给正转或反转指令，首先在几赫运行，观察电动机的旋转方向是否正确。
一般正转指令，是指电动机旋转为逆时针方向(指轴端)。
电动机旋转方向反了，不必颠倒主电路的相序，可通过调换控制端子的接线，即可改变旋转方向。
逐渐加大设定值，观察频率升高到最大值时电动机运行情况，测量转速、输出电压。
停机后，检查频率设定电位器的位置，再观察加速运行和减速运行是否平滑稳定。
G型电磁调速型螺杆泵操作使用说明
G型电磁调速型螺杆泵操作使用说明
一、泵的结构与工作原理
二、操作前的准备工作
1.确保电源连接正常，电机正常工作。
2.检查泵体及管道连接是否紧固，没有松动和泄漏。
三、泵的启动
1.打开电源开关，并确认电源指示灯亮起。
2.按下启动按钮，电机启动。
3.观察泵的工作状态，确保正常运转。
四、调节泵的流量与压力
1.使用调速开关来调节泵的流量。
将调速开关旋转至所需位置，以增大或减小泵的流量。
2.使用调速开关来调节泵的压力。
将调速开关旋转至所需位置，以增大或减小泵的压力。
五、操作中的注意事项
1.在使用过程中，定期检查泵体及管道连接是否紧固，没有松动和泄漏。
如有发现问题，应及时处理。
2.使用过程中如果发现异常声音、异味或者电机异常热，应立即停机检查。
3.切勿将泵用于输送易燃、易爆或有腐蚀性的液体，以免发生事故。
4.切勿超负荷运行泵，以免损坏设备。
5.在停机前，应先关闭调速开关，再切断电源。
六、泵的维护保养
1.定期清洗和维护泵体，清除积存污垢，保持泵体的清洁。
2.定期检查电机的绝缘状况，如发现损坏应及时更换。
3.定期检查泵体及管道连接部位是否有泄漏现象，及时处理泄漏点。
4.对泵进行定期维护，更换润滑油等易损件。
七、泵的停机
1.关闭调速开关，减慢电机转速。
2.断开电源，关闭电源开关。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程
1.泵首次使用时必须向泵内注入清水或被输送的液体，并用辅助工具“盘动”灵活后，再通电启动。
2.泵启动前必须全部打开进出口管路中的阀门，停泵后才能全部关闭进出口管路中的阀门。
3.泵的转向必须与泵上的标记一致，如确须反转时，则必须将泵的进出口对调。
4.流量调节只能调节回流管上的回流阀开启度或螺杆转速，不能依靠调节泵的出口阀的关闭程度来调节流量。
5.运行中若发现吸力、出口压力和流量下降时，说明定子已经磨损。
适当时调节定子外的螺钉，收紧定子行腔，泵即可正常运转。
6.经常检查各处螺栓的松紧程度，轴承温升，是否缺油，密封状况。
7.在输送高粘度、含固体颗粒或腐蚀性的介质后，必须及时将泵腔清洗干净，防止沉积或腐蚀。
8.泵在高寒地区冬季使用后，必须及时清洗干净，打开三通下面的螺塞，放净积液，以防冻坏。
若下次使用的间隔时间较长，必须间接加热溶化泵内残留介质。
9.新泵运行300小时后，轴承换新油。
以后每运行1500小时后，换一次油。
新减速器运行7-14天后换新油，以后每运行3-6个月换一次油。
10.运行中若发生异常情况，立即停车，查明原因，排除故障。
螺杆泵安全操作规程
螺杆泵安全操作规程螺杆泵是工业领域中广泛使用的一种泵，被广泛应用于输送高黏度、高温度、高浓度、易挥发、腐蚀等特殊介质。
螺杆泵的安全操作是非常重要的，本文将从以下几个方面详细介绍螺杆泵的安全操作规程。
一、螺杆泵的安装与调试1.安装前的准备工作(1) 初步检查设备，确定是否有施工缺陷或运输损坏。
(2) 清除运输中的垃圾、杂物、防止进入机体。
(3) 检查泵周围环境，确认无阻碍物。
2.泵的安装(1) 泵应安装在坚硬的平台或基础上，以维持泵的平衡和稳定。
(2) 泵进出口管道的安装应符合设计要求，且与泵的出口和进口连接方式正确。
(3) 电机应保证固定稳定，联轴器的轴向误差应不大于0.1mm。
3.电机的连接(1) 电机应接地正常，根据要求使用额定电源电压。
(2) 电机转向应与泵同向。
(3) 电机油池应注足量要求的润滑油。
(4) 开机前应检查电气系统是否正常，所有接地线及接线端盖均要确保牢固，接线端子应紧固，绝缘阻值应符合标准规定。
4.泵的调试(1) 泵刚开始运行时应注意观察油压表、温度计等显示数据，以便于及时发现问题。
(2) 在运行过程中应定期检查机械密封的温度和润滑油的工作状态，并及时对其进行保养。
二、螺杆泵的日常操作1.操作前准备(1) 泵进口应装上阀门，操作前应全开检查管路是否正常。
(2) 检查泵周围的环境以及安全保护措施是否到位。
(3) 开始操作前应注意关闭进口低压阀门，放松隔膜压力。
2.开机前检查(1) 应全面检查润滑油是否充足、电机是否接地，液体是否充满螺杆泵的结构中，电线是否正常，机体、管道等是否有松动。
(2) 打开主机前改变低速泵的方向，使液体在泵内密封圈内转动，减少泵内气体残留。
3.开机操作(1) 开机前应按照低速泵的要求操作，然后逐渐调整速度到所需要的速度。
(2) 开始运行时应注意观察泵的运转情况，如果出现异常情况，应立即停机检查。
4.关闭操作(1) 关机前应先把高速泵缓缓推送到转子中心位置，然后关闭低速泵和高速泵的电源开关。
螺杆泵操作规程及常见故障排除
• 4、出现下列情况立即停泵： • 严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、 电流持续超高。 • 5、螺杆泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温 度35C,最高温度不得超过80C。 • 6、流量、压力平稳，电流不超过额定值。 • 7、密封泄漏不超过下列要求 • 7.1、机械密封：重质油不超过5滴/min,轻质油不超 过10滴/min。 7.2、填料密封：重质油不超过10滴/min，轻质油不 超过20滴/min。
功率增大
3、泵与电机不同心 4、出口管路堵塞
故障现象
产生原因
解决方法
1、选型是否正确
2、出口处压力过大 泵压不足 3、螺旋套、泵衬套磨损
重新确认选型
降低出口压力 更换磨损件
4、泵轴反转
5、密封是否泄漏 1、缺少润滑油 传动轴或电机 轴承过热 2、轴承破裂 1、螺杆套磨损 2、泵内严重磨损
调整电机转向
• 三、停泵：
• 停车前需先停止电机运行，后关闭吸入管 阀门，再关闭排出口阀门（防止干转，以 免擦伤工作表面）。
• 四、运行中注意事项 • 1、启动前一般应全开入口阀、出口阀，打开 出口阀后，应尽快将泵启动。严禁在没有打开 出口阀的情况下开泵（如果出口阀关闭，必须 保证出入口连通阀全开）。 • 2、如果工艺所需流量小，可稍开或不开出口 阀，同时全开进出口的连通阀，然后启动机泵 正常后，根据工艺需要，缓慢开出口，同时缓 慢关小连通阀至正常工况。 • 3、严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。
螺杆泵操作规程及常见故障与 解决方法
螺杆泵操作规程
一、启动前： 1、检查流程是否正确。 2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质 是否完好。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。 8、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并 给予消除。
螺杆泵调试程序
CONTENTS1. PURPOSE ...........................................................................................................2. CODES AND STANDARDS .............................................................................3. DOCUMENTS AND DRAWINGS ..................................................................4. ENVIRONMENT AND SAFETY ....................................................................5. RESOURCE REQUIREMENT ........................................................................6. COMMISSIONING ...........................................................................................7. AFTER TEST CHECK .....................................................................................COMMISSIONING PROCEDURE FORSCREW PUMP螺杆泵调试程序1.PURPOSE目的The following provides the commissioning procedures for the inspection, testing and commissioning of screw pump xx project, verify the equipment can also achieves its design intent and operability as specified in the technical contract after transportation and installation.本调试程序包括淡螺杆泵的检查、测试以及调试，以确保该设备在经历运输和安装后，各项功能指标符合技术合同中的设计目的和操作要求。
螺杆泵安全操作规程
螺杆泵安全操作规程
第一条开泵前应打开吸、排阀，检查泵周围有无障碍物。
第一次运转前应向泵内灌入工作液体，防止干磨擦。
第二条当确认一切正常后起动泵，必须按规定方向运转。
运转中应注意检查其真空，工作压力各部温度是否正常，如有异响应立即停泵查找原因。
第三条泵的并联与调换程序是，待用泵的吸入阀全开，排除阀全闭的情况下起动，起动后用安全、旁通阀调整压力到规定值后开启排出阀，投入工作，与此同时将停用泵的排出阀关闭，停止运转，待泵完全停止运转后关闭吸入阀。
第四条当油温低，粘度大时，起动前应全开吸、排阀和旁通阀以减轻泵负荷。
第五条工作结束待泵停止后，关闭吸、排阀，清洁泵周围，检查有无异常，消除存在的故障。
螺杆泵操作规程正式版
螺杆泵操作规程正式版一、泵的安装1.根据现场的具体情况，确定泵的安装位置，并确保安装位置平整、稳固。
2.螺杆泵的进出口与管道进行连接，确保管道连接口严密、无渗漏现象。
3.安装好进出口管道后，检查泵的轴线与管道轴线是否对中，如不对中，要进行调整。
二、泵的启动1.开启泵运行前，要先确保泵与进出口管道连接严密。
2.打开进水阀门，可适当放开泵的排气螺塞，使气体能顺利排出。
3.关闭泵的排气螺塞，然后打开电源开关，将电源连接到控制柜。
4.分别打开控制柜中的启动电源和主电源，并按照指示操作控制柜的按钮，使泵逐渐加速运行。
三、泵的运行1.当泵的运行达到额定转速后，检查泵的运行是否正常，如有异响或振动异常等情况，应立即停泵检查。
2.观察泵的压力表和流量表，确保泵的运行参数正常且稳定。
3.定期检查泵的密封处是否有泄漏现象，如有泄漏，要及时更换密封件。
4.定期检查泵的轴承温度，若温度过高，应停泵检查并添加润滑油。
5.对于长时间不使用的泵，应及时进行保养与检修，保证其良好的工作状态。
四、泵的停机1.停泵前，先关闭进水阀门，然后逐渐减速使泵完全停机，再关闭电源开关。
2.停泵后，要检查泵的密封处是否有泄漏现象，并及时进行维修。
3.清理泵的周围环境，确保泵的安全与整洁。
五、事故处理1.发生泵的异常振动或噪音时，应立即停泵检查，查明原因后进行维修。
2.当泵的进出口压力过高时，应关闭进水阀门，停泵检查原因，并及时进行维修。
3.当泵的转速异常或无法启动时，应检查电源是否正常，以及电机、控制柜等设备是否损坏。
六、安全注意事项1.在进行维修或保养时，必须先切断电源，并贴上相关警示标志。
2.在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入泵内部，避免造成人身伤害。
3.如果发现泵有漏电现象，应立即切断电源，以免引发火灾等事故。
4.长时间停用泵时，应切断电源，关闭进出口阀门，并采取防尘、防潮等措施。
以上就是螺杆泵操作规程的正式版，希望能对螺杆泵的操作与维护提供指导与参考。
螺杆油泵操作规程
螺杆油泵操作规程一、概述螺杆油泵是一种常用于输送各种液体的设备，它具有结构简单、容易维护等优点，被广泛应用于石油、化工、冶金等行业。
为了确保螺杆油泵的正常运行和安全操作，制定了以下操作规程。
二、准备工作1.检查螺杆泵是否处于停止状态，确保操作安全。
2.确认螺杆泵与输送液体之间的连接是否牢固。
3.检查传动装置及其周围的设备是否正常运行。
三、操作步骤1.打开进料阀，缓慢启动螺杆泵。
应逐渐加大转速，使其达到额定转速。
2.观察螺杆泵的工作状态。
若发现泵体有不正常的震动或噪音，应立即停机检查原因。
3.根据工艺要求，适时调节螺杆泵的转速和出料阀的开度，确保液体的流量和压力在正常范围内。
4.定期检查螺杆泵的轴承温度和油位，确保其正常工作。
5.如需停机，先关闭进料阀，然后缓慢停止螺杆泵，最后关闭出料阀。
四、常见问题与处理1.泵体有不正常的震动或噪音：–停机检查泵体内是否存在异物，清除异物后重新启动。
–若无异常情况，检查轴承是否磨损，如有磨损应及时更换。
2.液体流量或压力异常：–检查进料阀和出料阀是否打开或关闭不当。
–检查螺杆泵的转速是否符合工艺要求，适时调整转速和出料阀的开度。
五、安全注意事项1.操作人员应熟悉螺杆泵的结构和工作原理，了解其操作规程和安全知识。
2.在操作前，应检查螺杆泵的传动装置是否正常，并确保周围环境安全无障碍。
3.操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
4.在操作过程中，严禁用手直接接触运转中的螺杆泵，以免造成伤害。
5.定期对螺杆泵进行维护和保养，保持其正常运行状态。
六、维护保养1.定期检查螺杆泵的油位和轴承温度，确保处于正常工作范围。
2.定期更换螺杆泵的润滑油，并清洗滤芯及过滤网。
3.每年对螺杆泵进行一次全面的检修，检查轴承、密封件等部件是否磨损或损坏，及时更换或修复。
七、总结螺杆油泵操作规程涵盖了螺杆泵的准备工作、操作步骤、常见问题与处理、安全注意事项以及维护保养等内容。
单螺杆泵(使用说明书)
单螺杆泵(使用说明书)【正文】1. 简介单螺杆泵属于容积式泵的一种，主要由主轴、螺杆、外壳和密封装置组成。
它是一种用于输送各种流体介质的装置，广泛应用于化工、食品加工、制药等行业。
本使用说明书旨在为用户提供单螺杆泵的正确安装、操作和维护方法。
2. 规格参数在使用单螺杆泵之前，请先查阅产品规格参数表，了解泵的型号、流量、扬程、电压等技术要求，以确保选择和使用正确的单螺杆泵。
3. 安装与调试3.1 泵的安装3.1.1 安装前准备在安装单螺杆泵之前，请确保以下工作已完成：- 确定泵的安装位置，并确保其有足够的空间和稳定的支撑结构。
- 检查电源电压是否符合泵的要求，并做好电气连接准备。
- 检查进出口管道的连接口和密封性能。
3.1.2 安装步骤- 将泵置于安装位置，使其与管道连接口对齐。
- 使用橡胶垫片和螺栓固定泵的进出口连接。
- 检查各紧固螺栓是否牢固，以及进出口连接是否紧密。
3.2 泵的调试- 打开泵的电源，确保电机正常运行。
- 观察泵的进口是否有流体通过，并检查泵的出口是否有正常的出液压力。
- 根据所需流量和压力调整泵的运行速度。
4. 操作与使用4.1 使用前的准备- 检查泵的工作温度范围，确保介质不超出泵的允许范围。
- 清洁泵的进出口，并确保其无堵塞。
- 检查电源电压是否符合泵的要求。
4.2 正常运行- 打开电源，启动泵的工作。
- 监测泵的运行情况，确保运行平稳，无异常噪音和振动。
- 根据需要调整泵的运行速度和流量。
4.3 使用注意事项- 请勿超负荷使用泵，避免损坏设备。
- 定期检查泵的密封性能，并及时更换密封件。
- 清洗泵时，请按照相关操作指南进行。
5. 维护与保养5.1 日常维护- 定期检查泵的外观和连接件，确保无松动或损坏。
- 清洁并润滑泵的运转部件，保持其良好工作状态。
- 定期更换润滑油和密封件。
5.2 故障排除- 若发生故障，请首先切断电源，并进行以下操作：- 检查是否有堵塞现象，并清理相关部件。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程螺杆泵是一种广泛应用于工业领域的泵类，常用于输送高粘度或高温度的介质。
本文将介绍螺杆泵的操作规程，以确保其正常运行和安全操作。
一、操作前准备1.熟悉螺杆泵的结构和工作原理。
2.清洁工作场所，保证操作环境干净整洁。
3.确保螺杆泵无异常情况，例如泵轴承、密封、联轴器等部件是否运转良好。
4.配备所需工具和备件，包括检修工具、紧固件、密封件等。
二、操作步骤1.开启主电源，启动螺杆泵，并调整泵的工作状态。
2.先开启输送介质的阀门，使介质进入泵内，并将泵内的空气排出。
3.观察泵运转状态，确保泵的工作频率、压力等符合要求。
4.调整泵的转速，使泵的排出量适合使用要求，可通过调整阀门压力或频繁启停泵实现。
5.注意观察泵的运作情况，如发现异响、泄漏、温度变高等异常情况，应及时停泵进行检修。
三、关停操作1.关闭泵的进出口阀门。
2.停止泵的运转，关闭主电源，确保泵的安全性。
3.清理泵内的介质残留物，清洁泵的外壳和管路。
4.检查泵的密封状态，如液压密封、机械密封、隔膜泵的隔膜等是否发生磨损、老化等现象，及时进行更换和维修。
四、注意事项1.在操作前进行泵的检查和维护，保证泵得到正常、稳定的运转。
2.使用介质的温度和黏度需要符合泵的使用条件，过高或过低的温度将对泵的使用寿命产生不利影响。
3.螺杆泵传动部分应避免异物或杂质进入，仔细观察和保持防护罩的完整性，注意维护和更换以增加使用寿命和安全性。
4.在泵运转期间，注意监测泵的温度、震动、噪音等信号并及时处理异常情况。
责任心操作，为设备保护和维护提供有效的保障。
以上是关于螺杆泵的操作规程介绍，操作时需特别注意安全，并加强泵的日常检查和维护，以确保企业生产的持续稳定运转。
螺杆泵调节流量的方法
螺杆泵调节流量的方法螺杆泵调节流量有不少方法呢。
一种常见的方法是通过调节转速来控制流量。
就像我们调节风扇的转速来控制风量一样。
如果想要增大流量，那就提高螺杆泵的转速。
这时候要小心啦，可不能一下子把转速提得过高。
要先了解螺杆泵的额定转速范围，超过这个范围就像让一个人超负荷工作，很容易出问题的。
在调节转速时，要使用合适的调速设备，比如变频调速器。
这设备得质量好，要是质量差呀，就像用一个破网去捕鱼，怎么能捕到鱼呢？调节过程中要时刻关注泵的运行状态，看有没有异常的震动或者噪音，有异常的话就像听到汽车发出怪声一样，得赶紧检查。
还有一种方法是通过调节螺杆泵的出口阀门开度来调节流量。
不过要知道，这种方法有一定的局限性。
把阀门开度调小来减小流量的时候，就像给奔跑的马套上缰绳，但是不能勒得太紧。
如果阀门关得太小，泵内的压力会急剧上升，这就像气球吹得太大容易爆一样危险。
所以在调节阀门开度时，要根据泵的性能曲线来操作，可不能盲目行事。
在安全性和稳定性方面。
正确调节流量能够保证螺杆泵稳定运行。
如果操作不当，就像在走钢丝，随时可能掉下去。
在调节转速时，按照规定操作，螺杆泵就像一个听话的小助手，稳稳地工作。
使用合适的调速设备和阀门，就像给螺杆泵穿上了合适的铠甲，保障它的安全。
要是乱搞一通，那螺杆泵可能就像发脾气的小怪兽，不好好工作，甚至可能损坏。
螺杆泵在很多应用场景都有用武之地。
在石油化工行业，输送粘性流体的时候，螺杆泵就像一个大力士，能够轻松胜任。
它的优势是流量稳定，就像时钟的指针一样稳稳地走着。
而且对流体的扰动小，就像温柔的微风拂过水面。
相比于其他泵，它能够处理高粘度的流体，这就像一个擅长处理难题的高手。
举个实际案例吧。
在一个油库的油品输送系统中，使用了螺杆泵。
通过调节螺杆泵的转速来控制流量。
刚开始的时候，流量不太稳定，就像一个走路不稳的小孩。
后来经过仔细调节转速，流量变得稳定了，就像训练有素的运动员在跑道上匀速奔跑。
螺杆式冷水机组调试流程
螺杆式冷水机组调试流程(总3页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-螺杆式冷水机组调试流程【节选】第二章机组运转常用工具准备：1. 制冷常用工具2. 数字型电压/欧姆表（DVM）3. 钳型电流表4. 绝对压力表或湿球真空指示计5. 500V绝缘测试仪（兆欧表）机组运转前的检查项目电源及电控仪表系统的检查1）首次开机前应检查配电容量与机组功率是否相符，所选用电缆线径是否能够承受主机最大工作电流。
2）检查电制是否与本机组相符，本机组电制：三相五线制（三根相线，一根零线，一根地线，380V±10%）。
3）检查压缩机的供电线路是否接紧接好，如有松动，重新拧紧，压缩机接线处用拧矩为。
由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响，螺丝有可能产生松动。
否则可能会导致主机控制柜内电器元件（比如：空气开关、交流接触器等）以及压缩机的损坏。
4）用万用表对所有的电气线路仔细检查，检查接线是否正确安装到位；用兆欧测量，确信无外壳短路；检查接地线是否正确安装到位，对地绝缘电阻大于2MΩ；检查电源线是否合乎容量要求。
5）检查供给机组的电源线上是否安装上断路开关。
6）对控制柜内主回路所有接线和控制回路外部接线对照接线图全面检查无误后方可通电（比如曲轴箱油加热器、压缩机电子保护器、循环水温度传感器、靶流开关的接线、水泵的联控等）；检查接线端螺栓是否拧紧，无松动现象。
检查各电控仪表、电器是否安装正确、齐全有效，检查电控柜内外特别是各点接线口上是否清洁无杂物。
7）检查完以上项目给控制柜通电时，电源指示灯亮，此时油加热器开始工作，观察相序保护器是否正常，如相序保护器正常（绿灯亮）合上控制柜内单极开关（QF2）控制回路开始工作，触摸屏（文本显示器）和PLC控制器全部投入运行。
8）开机前检查机组外部系统是否符合开机条件（比如系统冷水泵和冷却水泵是外控还是主联锁，外部控制在开主机之前需先开水泵。
压缩机及制冷剂管路系统的检查1）检查压缩机内油位是否正常，正常的压缩机油位一般在视镜的中部位置。
螺杆泵调试方案
螺杆泵调试方案1、调试前查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的整改并进行复验，所有设备安装质量要符合有关施工规程及制造厂的技术要求。
2、检查将要调试的设备范围是否有障碍物，若有障碍物要清理干净。
3、调试前检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施配备齐全。
4、电气设备调试、试运转，符合供电部门的规定，并获得其认可。
5、检查机械联锁机构，电气连锁装置的动作是否正确可靠、符合系统要求，主电路和控制回路的绝缘电阻是否符合要求。
6、对每台设备逐个检查分别进行加油、加脂、加水。
7、调试前正式接通电源，临时电源不得用于调试。
8、试运转前对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。
9、设备的转动部位，通过手工盘动，同时检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统先开启。
10、首次启动采用点动三次的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。
11、在试运转过程中，对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。
（1）螺杆泵切忌干运转，哪怕很短时间空转也会造成定子的损坏。
在启动泵前，先将要输送的介质注入泵的吸入腔内（若介质浓度高，稀释后注入）。
以确保润滑橡胶定子。
泵停止运转时，应留有足够的介质在吸入腔内。
用记在设计管道时予以专门考虑。
（2）启动前，再一次检查；诸如皮带罩壳，多种管道阀门的开启关闭情况。
无误时，方可开机。
（3）若在介质冻结的环境中使用时，为防止冻裂管线，将下方螺塞旋出。
以放空介质。
（4）单螺杆泵不能在阀门关闭时工作，以避免容积泵的压力急剧升高而造成管道破裂及泵的损坏。
尤其在输送危险介质时，安装压力开关等安全装置是尤其重要的。
（5）泵要瞬时通电，确认泵的转身与所示的方向相同。
（6）输送易沉淀，易固化介质，应定期清洗泵及管线。
（7）对已存放二年以上的泵，对泵内所有的橡胶进行更换（包括定子），发确保泵的运转正常及安全，从而延长泵的使用寿命。
螺杆泵试验操作规程
螺杆泵试验操作规程1. 引言螺杆泵试验操作规程是为了保证螺杆泵在使用前能够进行正确的性能测试，并确保其正常工作。
本操作规程将介绍螺杆泵试验前的准备工作、试验过程中的操作要点以及试验后的数据处理和结果评估等内容。
2. 试验前准备工作2.1 确认试验设备和工具的准备情况：检查螺杆泵试验台是否具备所需的设备和工具，如泵机、电源、流量计等； 2.2 检查试验泵的状态：检查泵的电气连接、油液是否充足、泵轴是否能自由转动等； 2.3 确定试验参数：根据需要确定试验工况，如流量、压力等。
3. 试验过程操作要点3.1 执行试验前的准备工作：打开泵机的电源并保持正常运转，检查流量计和压力表是否工作正常； 3.2 初次启动：将泵机的转速调至试验要求的工况，并用流量计测量出实际的出口流量； 3.3 循环试验：在保持泵机运转的同时，逐步调整转速和流量，并记录相应的试验数据和观察结果； 3.4 稳定试验：将泵机的转速和流量调整到稳定工况，并保持一段时间后记录实际的试验数据； 3.5 停机：试验结束后，及时关闭泵机电源，确保试验台处于安全状态。
4. 试验后的数据处理和结果评估4.1 数据收集：整理试验过程中所记录的数据，包括流量、压力、功率等； 4.2 数据处理：对收集到的数据进行整理、统计和分析，计算螺杆泵的流量输出、压力增益等性能参数； 4.3 结果评估：将试验结果与设计要求进行比较，评估螺杆泵的性能是否符合要求； 4.4 问题分析和优化：对试验中出现的问题进行分析，并提出相应的优化建议。
5. 安全注意事项5.1 试验过程中应严格遵守相关安全操作规定，确保自身和他人的安全； 5.2 注意电气安全：保持试验台电源的安全接地，并避免触电和短路等危险； 5.3 注意机械安全：在试验过程中，禁止将手部或其他物体靠近运转的螺杆泵，以免发生事故；5.4 泄漏防护：在试验过程中，应注意泵体和管路是否存在泄漏现象，并及时采取措施进行防护； 5.5 试验结束后，及时关闭电源并清理试验现场，保持整洁。
双螺杆泵调试与维护教程-2010-7-16
泵体可选择铸造结构和焊接结构
铸造泵体：
结构紧凑，占地空间小，容量大
焊接泵体：泵体与衬套分体结构 □ 焊接泵体有独立的环形加热腔，加热充 分且不易引起加热不均产生的部件变形 ，工作温度较高。适合高温介质及特殊 介质的工作场合。 □ 泵的衬套与泵体为分离结构，在衬套磨 损进行修 理时，可不必移动管线，使泵 的维修变得更容易、费用低。
● 有必要进行更换润滑油（脂），检查泵与原动机的联接对中。 ● 同步齿轮的良好维护，会使泵的工作寿命更长，运转更平稳。检查同步齿 轮是否有磨损，缺口和划痕，并在检查中确保各部分的正常紧固联接。
设备运转的监查与维护-定期检查（三）
说明：
● 每次检查需检查现场的通风状况，要保证通风良好。 ● 检查流量参数时，如果流量减小或出口压力不足，预示着螺杆和衬套的磨 损，应拆修泵，并对磨损零部件予以更换（此建议供参考，拆修的时间 和决定权由用户自己把握）。 ● 最多泵机组运行2年，对泵进行拆检一次，并对磨损的零部件进行更换
轴封形式多样
对于外置轴承的双螺杆泵，根据泵的结构 和使用工况、输送介质的物化性质、温度 等的不同，双螺杆泵可以采用多种轴封型 式。
对于内置轴承的双螺杆泵而言，其输送的 仅为具有润滑性的介质，所以其轴封一般 仅采用单端面机械密封。
外置轴承和齿轮
轴承和齿轮采用外置结构，单独润滑。 一般情况下，前轴承采用单列圆柱滚子轴承加四点球轴承， 分别受径向和轴向载荷，用油脂润滑。 后轴承采用重载滚子轴承，仅承受径向载荷，和同步 齿轮一起用稀油润滑。
启动（一）
完全打开泵的轴承、齿轮的冷却管路的阀门，使冷却系统循环起来。 完全打开进、出口阀门，向泵内注入输送介质。
注液时应特别注意泵进口的排气，应 从泵进口管路的最高点（比如过 滤器的上端）进行，当排气点有液体排出时，视为排气终止。
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螺杆泵调试程序COMMISSIONING PROCEDURE FORSCREW PUMP螺杆泵调试程序1.PURPOSE目的The following provides the commissioning procedures for the inspection, testing and commissioning of screw pump xx project, verify the equipment can also achieves its design intent and operability as specified in the technical contract after transportation and installation.本调试程序包括淡螺杆泵的检查、测试以及调试，以确保该设备在经历运输和安装后，各项功能指标符合技术合同中的设计目的和操作要求。
2.CODES AND STANDARDS依据的准则和标准3.DOCUMENTS AND DRAWINGS参考的文件与图纸4.ENVIRONMENT AND SAFETY环境和安全●Commissioning work should be prepared to prevent frostbite when the environment temperature is below 5℃.当环境温度低于五度是要有防冻措施●Ensure the commissioning area is cleaning.确保调试区域整洁●Ensure the place of caution brand is marked.调试区域要悬挂警示牌5.RESOURCE REQUIREMENT调试资源5.1PERSONNEL ORGANIZATION人员组织●Commissioning manager arrange the work. His job consists of putting up the commissioning inform, holding a commissioning warming-up meeting include of JSA.●The main commissioning engineer (MCE) is mechanical engineer, the assistant commissioning engineers are electrical commissioning engineer, instrument commissioning engineer and piping engineer.机械工程师作为主调工程师，辅调工程师包括电器工程师、仪表工程师和工艺工程师。
●All participants must obey the order of MCE.所有参加调试人员必须听从主调工程师指挥。
●People partake in commissioning on site: commissioning engineers, Owner, Third party, inspector, Vendor service, QHSE.参加调试的人员包括：调试工程师、业主、第三方、检验、厂家、QHSE5.2TOOLS AND TEMPORARY EQUIPMENT调试工具和临时设备●Megger (0-500M)兆欧表●Voltage meter (0-500V)电压表●Multi meter万用表●Anemometer (0-20m/s) 风速仪●Infrared thermometers红外线测温仪●Tachometer(3500rpm)转速仪●Vibration meter振动表●Noise meter噪音仪●Clamp on ampere meter (0-500A)钳形电流表●Interphone对讲机●Special tools by vendor厂家提供的专用工具MISSIONING调试6.1 CHECK BEFORE COMMISSIONING调试前的检查6.1.1Completion condition check完工状态检查●Make sure all the preparative work has been completed according to the commissioning project, including all the temporary piping, electric loops and so on.确定所有的准备工作已经按照调试方案完成，包括所有的临时管线和电缆等。
●Compare the nameplates on the equipment with data sheet, and make sure it is correct.按照数据表核对设备的铭牌，确定其正确。
●Check installation is in accordance with the mounting drawing按照安装图纸检查设备的安装●Verifying record of installation inspection, alignment, NDT according to the installation diagram.根据安装图检查安装报告、对中报告和无损探伤报告●Check the record of installation, sweep, gas seal test, NDT, hydrostatic test and leaking test of piping system according to the piping diagram.根据管线图检查管线的安装报告、吹扫报告、气密报告、NDT记录和水压试验记录。
●Confirm all instrument have been calibrated, check the calibration certificate and the record of installation inspection and instrument cable according to the instrument diagram.确定所有的仪表都已检定完毕，检查检定证书和根据仪表布置图检查仪表的安装以及电缆的连接。
●Check the record of installation, power cable and control cable test according to the wiring diagram.根据布线图对电源线和控制线进行校线。
6.1.2Insulation check绝缘检查●The earthing check of motor and control panel.检查电机和控制盘的接地●Check the cold insulation resistance of the motor for pump.检查电机的冷态绝缘6.1.3External appearance check外观检查●Make sure the exterior of equipment is intact.确定设备外观完整无损●Check that all packing materials and protective devices used during transport and handling have been removed from the equipment.确定所有包装材料和在运输和吊装过程中的保护装置都已拆除●Check the welding between base and deck.检查设备与甲板间的焊接●All bolts and nuts have been tightened.确定所有的螺栓都已上紧●Check the connection of pipelines to make sure that it has been completed according to PI&D.根据PI&D检查所有管线的连接都已完成●Ensure the pipelines are clean, and there is no corrosion or impurity.确定所有的管线内部清洁，没有腐蚀物和杂物●Make sure the flanges and instruments had been installed correctly.确定所有的法兰和仪表都安装正确●Check and confirm that the buttons and lights on the control panel can work normally.确定控制盘上的按钮和灯工作正常●Ensure the push-buttons are normal.确定所有的急停按钮工作正常●The electrical installation and wire connection should be in accordance with the circuit diagram, and each joint should be a reliable touch.检查所有的电气设备的安装和电线的连接正确，电线的接头牢固●Check IP grade of the engine.检查电机的IP等级●Confirm the rotating direction of the pump is correct.确定泵的转向正确6.1.4Commissioning condition check调试条件检查●Check the power supply.检查动力供应●Required lube oil and grease should be prepared and filled.调试所需的滑油和油脂填充和准备完毕6.2 FUNCTION TEST功能测试6.2.1Pump startup启泵●Open the valve in the suction and discharging line of the pump to let the liquid fill in the pump and vent the air.打开泵进出口的阀门，使流体进入泵内以排出空气●Startup the pump through the local panel to confirm the pump is started.在就地盘启动泵●Stop the pump, then start it through the remote control, make sure the pump is started.停泵，然后再远程控制盘启动泵●Measure and record the starting current of the motor.记录启动电流6.2.2Running test运行测试●Startup the pump, close the valve in the discharging line of pump slowly until get the operating pressure.启动泵，然后缓慢打开泵出口阀门，当出口压力达到最大操作压力后将出口阀门打到全开。