5沥青混凝土面层施工
沥青砼地面面层施工方案
沥青砼地面面层施工方案一、前期准备工作1.地面处理：清理施工区域内的杂草、泥土等杂物，确保施工区域清洁。
2.地面检测：对施工区域进行检测，确定地面的平整度和承载力，以确保施工质量。
二、底材处理1.基层处理：对基层进行修补和加筋，确保基层的坚实稳定。
2.基层清洁：清除基层上的杂物和粉尘，以确保面层与基层之间的粘结性能。
三、基层涂布1.铺设沥青底层：将沥青混合料均匀地铺在基层上，并用均布器或振动压路机进行压实，确保沥青底层的平整度和密实度。
2.基层压实：使用振动压路机对沥青底层进行压实，使其达到所需密实度。
四、沥青砼面层施工1.配制沥青砼料：按照设计要求和配方比例，将矿渣、水泥、砂石等原料进行搅拌，制成沥青砼料。
2.铺设沥青砼料：将沥青砼料均匀地铺在沥青底层上，使用级配板进行均匀压实，使其达到设计要求的坡度和平整度。
3.打捞工艺：在沥青砼面层施工完成后，使用打捞机对表面进行捞平，使其达到设计要求的平整度。
4.养护：施工完成后，对沥青砼面层进行养护，包括喷水养护、覆盖塑料薄膜等措施，以保持施工区域的湿润。
五、施工质量控制1.施工过程中对沥青砼面层的厚度、坡度、平整度等关键指标进行严格把关和控制。
2.对施工过程中发现的不良现象和问题，及时进行整改和处理，确保施工质量。
六、验收和维护1.完工验收：在施工结束后，对沥青砼地面面层进行验收，检查其厚度、坡度、平整度等指标是否符合设计要求。
2.维护保养：在使用过程中，及时对沥青砼地面进行养护和维护，包括定期清洗、补修等措施，以延长使用寿命。
3.定期检查：定期对沥青砼地面面层进行检查，主要检查其平整度、耐压性能等指标，及时进行维修和整改。
通过以上的施工方案及措施，可以确保沥青砼地面面层的施工质量和使用寿命，保证施工区域的整体平整度和美观度。
同时，注重施工质量的控制和维护工作的进行，能够提高沥青砼地面的耐久性和使用效果。
沥青混凝土面层施工方案最终
沥青混凝土面层施工方案最终引言沥青混凝土是一种常用的道路面层材料，具有耐久性好、施工方便等优点。
本文将从沥青混凝土面层施工的准备工作、施工流程、施工注意事项等方面，对沥青混凝土面层的施工方案进行详细阐述。
准备工作在进行沥青混凝土面层施工前，需要做好以下准备工作： - 材料准备：准备好砂、石子、水泥、沥青等原材料； - 设备准备：准备摊铺机、压路机、搅拌机等施工设备； - 环境准备：保证施工现场的通风良好、干燥，避免下雨天气施工； - 人员准备：培训好施工人员，确保施工人员健康状况符合要求。
施工流程沥青混凝土面层的施工流程主要包括以下几个步骤： 1. 基础处理：清理施工路面，确保路面平整、无杂物。
2. 底层铺设：先铺设一层底层沥青混凝土，厚度约为5-10厘米。
3. 中间层处理：中间层一般使用SMA级配料进行摊铺，厚度约为4-6厘米。
4. 面层处理：铺设沥青混凝土面层，厚度按设计要求进行铺设。
5. 压实处理：利用压路机对面层进行压实处理，确保面层的密实度。
施工注意事项在进行沥青混凝土面层施工时，需要注意以下事项： - 温度控制：施工时气温不宜过高或过低，一般在15-30摄氏度为宜； - 湿度控制：避免在雨天或潮湿天气进行施工，以免影响沥青混凝土的质量； - 施工质量：保证施工过程中各项指标符合设计要求，确保施工质量； - 防止损坏：避免车辆在新铺设的沥青混凝土路面上急刹车或急转弯，以免损坏路面。
结语综上所述，沥青混凝土面层的施工方案关乎道路使用的安全和舒适度，需要严格按照施工流程和注意事项进行操作。
只有做好了准备工作，严格控制施工流程，注意施工细节，才能确保沥青混凝土路面的质量和使用寿命。
以上是关于沥青混凝土面层施工方案的最终文档，希望对您有所帮助。
沥青混凝土面层施工方案和技术措施
沥青混凝土面层施工方案和技术措施一、施工准备工作1.确定施工地点并进行必要的地面清理。
2.测量和标注施工范围，确保施工尺寸和标高符合设计要求。
3.为施工区域设置安全围栏，确保施工安全。
二、材料准备1.确保所使用的沥青混凝土材料符合相关质量标准。
2.预先计算所需的沥青混凝土总量，并按需购买原材料。
3.检查沥青混凝土搅拌机和其他施工设备的工作状态和性能。
三、基层处理1.清理基层表面，去除尘土、油污和其他杂物。
2.放样并进行基层标高的调整，确保基层平整度满足要求。
3.基层不平坦的地方，可以使用石灰石层进行修补，以提高基层平整度和承载力。
四、沥青混凝土铺设1.按设计要求将沥青混凝土拉至设计厚度，并用防水尺进行校验。
2.沥青混凝土可以使用机械铺设或人工铺设，机械铺设效率高，但对车辆施工道路较为适用。
3.在铺设过程中，采用分层夯实的方法，将整个施工面分为若干个均匀厚度的层次进行夯实。
4.在铺设过程中，注意沥青混凝土的温度控制，避免因温度过高或过低而影响施工质量。
五、夯实处理1.铺设完成后，及时对沥青混凝土进行夯实处理，以提高密实度和耐久性。
2.可采用振动夯击机进行夯实，夯实次数根据混凝土厚度确定，一般为5-8次。
3.在夯实过程中，需注意夯击机的行走速度和夯实力度的控制，保持夯击均匀。
六、面层处理1.对夯实完成的沥青混凝土表面进行养护处理，可采用喷洒水或抹布进行湿润处理。
2.可对沥青混凝土表面施加一定厚度的石质材料或添加特殊表面材料，以提高抗滑性和耐久性。
3.如有需要，可对沥青混凝土进行油漆或标线处理，以提高道路的可视性和安全性。
七、养护处理1.铺设完成后，需对沥青混凝土进行养护处理，保持适宜的湿度和温度。
2.可采用覆盖塑料薄膜的方法，覆盖全面，并保持湿润状态。
3.养护期间，避免重型车辆和尖锐物品对沥青混凝土面层的破坏。
八、验收工作1.沥青混凝土面层完成后，需进行验收工作，检查施工质量是否符合设计要求。
2.验收项目包括面层平整度、密实度、厚度和抗滑性等。
沥青混凝土面层施工方法
沥青混凝土面层施工方法1.前期准备：a.检查施工现场，确保没有积水、杂物和松散土壤。
b.清洁并修复基层，确保其平整、坚固、无尘和牢固。
c.根据设计要求调整基层高程，并设置放水坡度。
2.基层处理：a.根据设计要求施工基层稳定层和支撑层，并按需进行压实。
b.在基层上铺设防水层或抗渗层，以防止水分渗入混凝土。
3.配料：a.根据工程要求，选择合适的沥青和矿料进行混合配料。
b.确保矿料干净、无泥土和杂质，并按比例进行混合。
4.施工过程：a.铺设底层：将配料均匀铺设在基层上，利用铺筑机或手工进行铺设。
确保厚度均匀，并加油石尺进行压实。
b.铺设面层：在底层铺设完成后，再将配料铺设在底层上，厚度一般为2-5厘米。
使用振动式平背式平地机进行压实，确保密实度和平整度。
c.束缚层：在面层铺设完成后，使用喷雾器喷洒稀释的沥青黏着剂，在面层表面形成一层薄膜，以提升面层与路面基层的粘结力。
d.配合层：如果需要增加路面抗滑性和耐久性，可在面层上铺设配合层，然后进行压实。
5.交通开放：a.在施工完成后，保持路面干燥，防止雨水侵入。
b.等待沥青混凝土充分固化和硬化，一般需要2-3天的时间。
c.根据实际需要，可进行刮平、抹灰、绘制标线等工序。
施工时需要注意以下几点：1.施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾和积水。
2.严格按照配料比例进行搅拌和铺设，确保混凝土质量。
3.压实时要注意控制压实次数和压实速度，避免过度压实。
4.施工过程中要定期检查路面平整度和密实度，及时调整施工方法和设备。
5.施工完成后，及时进行养护，保持路面良好状态。
总之，沥青混凝土面层施工方法需要经过前期准备、基层处理、配料、施工过程和交通开放等阶段。
在施工过程中，需要注意施工现场的整洁、配料比例的控制、压实的注意事项以及施工完成后的养护工作。
只有做好每个环节，才能保证沥青混凝土面层的质量和使用寿命。
沥青混凝土面层施工方法
沥青混凝土面层施工方法一、粘层施工1.施工准备(1股备的计量标定稀浆粘层的计量控制系统,施工前须进行严格的计量标定工作，根据室内试验确定的稀浆混合料配合比，对矿料、填料、乳化沥青、水等各种材料的用量，进行单位输出量的标定。
根据稀浆粘层机生产厂家所附使用说明书提供的标定方法进行标定。
(2)施工前检查对验收完的基层各项指标进行认真检查，确认合格后，方可进行稀浆粘层的施工。
(3)清洁路面，对基层表面进行清扫除尘，采用人工清扫、空压机除尘,有泥土污染的地方还需用高压水进行冲洗。
2、施工流程(1)稀浆粘层乳化沥青的生产，采用阴离子慢裂快凝型乳化剂进行配制生产，沥青和乳化剂水溶液的流量按比例、泵和流量计相结合进行控制。
(2)装料，将符合要求的矿料、乳化沥青、填料、水分别装入摊铺机的相应料箱，全部装满，并保证矿料的湿度均匀一致。
（3）摊铺1）将装好料的摊铺机开至施工起点，对准走向控制线，并调整摊铺箱厚度与拱度，使摊铺箱周边与原路面贴紧；2）操作手再次确认各料门的高度或开度；3）开动发动机，接合拌和缸离合器，使搅拌轴正常运转，并开启摊铺箱螺旋分料器；4 ）打开各料门控制开关，使矿料、填料、水几乎同时进入拌和缸，并当预湿的混合料移至乳液喷出口时，乳液喷出；5 ）调节稀浆在分向器上流向，使稀浆能均匀地流向摊铺箱左右；调节水量，使稀浆稠度适中；6 ）当稀浆混合料均匀分布在摊铺箱的全宽范围内时,操作手就可以通知启动底盘，并缓慢前进，速度为1.5~3.0Km∕h,但应保持稀浆摊铺量与生产量的一致，保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的确良1/2左右；7 ）混合料摊铺后，应立即进行人工找平，找平的重点是：起点、终点、纵向接缝、过厚过薄或不平处，尤其对超大粒径矿料产生的纵向刮痕应尽快清除并填平；8 ）当摊铺机任何一种材料用完时，应立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌缸中的混合料拌均匀，并送入摊铺箱摊铺完后，即通知驾驶员停止前进；9）将摊铺箱提起,然后把摊铺机连同摊铺箱开至路外，清;吉搅拌缸和摊铺箱；查对材料剩量，返回装料。
沥青混凝土路面面层施工方法
沥青混凝土路面面层施工方法沥青混凝土路面是一种以沥青为粘结材料，矿料为骨料，通过混合、铺设、压实等工艺制成的路面结构。
沥青混凝土路面广泛应用于公路、城市道路和机场跑道等领域，具有平整、耐久、防滑等特点。
下面将介绍沥青混凝土路面面层的施工方法。
一、前期准备工作1.施工设备准备：沥青摊铺机、机械喷洒沥青车、铣刨机、压路机等。
2.材料准备：沥青、骨料等。
3.路面基层准备：清理基层、修补坑洞、填补破损等。
二、面层施工步骤1. 水稳底层施工：在基层上铺设水稳底层，采用顺铺技术进行，厚度为80-180mm。
2.机械喷洒沥青：通过机械喷洒沥青车在水稳底层上均匀喷洒热沥青，喷幅为3-4米。
3. 骨料铺设：将预拌好的骨料铺设在喷洒的沥青表面上，厚度一般为25-30mm。
4.平整压实：使用压路机对铺设的骨料进行平整压实，使其与底层紧密结合。
5. 沥青混凝土面层施工：在骨料层上使用摊铺机将沥青混凝土均匀铺设，摊铺宽度为2-3米，厚度为30-40mm。
6.滚压：使用大型钢轮压路机对铺设的沥青混凝土进行滚压，使其充分压实，密实度达到要求。
7.道路标线设置：待沥青混凝土路面完全凝固后，进行道路标线的绘制。
三、施工注意事项1.温度控制：沥青混凝土施工时要控制好材料的温度，沥青温度一般控制在140-160℃，骨料温度控制在80-100℃。
2.现场配料：预拌沥青混凝土应在工地现场进行配料和搅拌，配料比例要准确，以保证施工质量。
3.摊铺技术：摊铺机要保持匀速、连续铺设，不得停滞，以免引起接头开裂。
4.滚压密实：滚压要保持均匀、有序，不得有停顿或追车现象，以防止压实不均匀。
5.施工环境：施工时要避免雨天、低温等不利于施工的天气条件，以免影响施工质量。
四、沥青混凝土路面施工效果检验1.厚度检验：采用声波法或钢卷尺法检测路面厚度是否达到设计要求。
2.平整度检验：采用平板均匀跳动仪或车载平整度测试仪等设备进行检测，平整度偏差不应超过设计规定范围。
沥青混凝土工程施工方案
5.沥青混凝土面层施工1、沥青混凝土采用商品混合料，自动找平摊铺机全幅摊铺，自卸汽车运输沥青混凝土。
2、面层大面积铺设之前先选取不小于100米长路段铺设试验段，确定混合料合理的施工配合比，运输车辆和摊铺机械最佳配合，碾压机械最佳配合，交通管制最佳方案等，然后再制定沥青混凝土摊铺方案，为大面积铺设沥青混凝土面层作准备。
3、混凝土铺设之前，和确定的沥青混凝土拌和厂签订供料协议，保证每天摊铺供料数量和质量。
4、大面积铺设沥青混凝土施工要点⑴、在二灰碎石基层上进行施工放样，每10-20米设一中桩，测定标高，并进行整修，整修后每10米一点测定基层高程，分段根据基层高程情况确定混合料的松铺系数，以便挂线纠正直至面层高程和平整度符合施工规范要求。
⑵、面层摊铺自动找平摊铺机，用钢丝绳引导控制高程方式，并计入松铺系数。
⑶、材料拌和要求：材料拌和均匀加热到规定温度，避免局部过热，改性沥青混凝土拌和温度比普通混凝土拌和温度提高20度，为175-185度，普通混凝土为140-160；混合料拌和时间不小于36秒，改性沥青混凝土的干拌时间延长5-10秒，湿拌时间增加5秒，并经试拌确定。
⑷、沥青混合料采用自卸汽车运输，运输时用彩条布覆盖；摊铺机摊铺过程运料车等候不少于3辆，保证摊铺均匀有序进行；卸料车在摊铺机前10-30厘米处，卸料不能撞击摊铺机，卸料车卸料过程中，运料车保持空挡；混凝土普通料摊铺温度控制在110-130度，改性沥青混凝土控制在175度左右；摊铺过程检查不能站在混凝土混合料上操作。
⑸、混凝土碾压分为初压、复压、终压。
初压用8吨光轮压路机稳压，碾压速度和摊铺速度相适应；复压先用振动压路机碾压两遍，再用胶轮压路机碾压，复压普通混凝土温度控制90-110度；最后用三轮压轮机进行终压，形成平整压实面，碾压温度70-90度，碾压不少于二遍。
压路机碾压从外侧向路中进行，压路机折回位置阶梯形向前推进，注意检查平整度和路拱，必要时预以调整。
沥青混凝土面层施工
沥青混凝土面层施工介绍沥青混凝土面层施工是建筑领域中常见的一项工程，它用于道路、停车场和人行道等地面覆盖物的构建。
本文档将介绍沥青混凝土面层施工的步骤和注意事项。
步骤以下是沥青混凝土面层施工的一般步骤：1. 准备工作：- 清理施工区域，确保地面平整且没有杂物。
- 检查并修复现有基础层，如有损坏或不平整的情况。
- 准备所需的材料和设备，包括沥青、石子、压路机等。
2. 调配沥青混合料：- 根据设计要求，将正确比例的沥青、石子和其他添加剂混合在一起。
- 确保混合物均匀、充分搅拌，以获得高质量的混合料。
3. 铺设沥青混凝土：- 使用铺装机将混合料均匀铺在施工区域上。
- 根据设计要求，控制沥青混凝土的厚度和坡度。
- 用铺装机或手工工具将混合料密实压实。
4. 表面处理：- 使用刮刀或拖把整平铺好的沥青混凝土。
- 将表面平整，确保没有凹陷或突起。
5. 养护：- 在施工完成后，对沥青混凝土进行养护，以确保其适当硬化和稳定性。
- 避免车辆或行人进入新铺设的沥青混凝土面层，直到它完全干燥。
注意事项在进行沥青混凝土面层施工时，需要注意以下事项：- 施工前应仔细检查现有基础层的状况，确保没有结构性问题。
- 在调配沥青混合料时，应按照设计要求混合正确比例的材料。
- 铺设沥青混凝土时，需要注意厚度和坡度的控制，以满足设计要求。
- 确保对铺设的沥青混凝土进行充分的密实，以提高其耐久性和稳定性。
- 在施工完成后，避免过早使用新铺设的沥青混凝土面层，以允许其充分干燥和硬化。
以上是沥青混凝土面层施工的基本步骤和注意事项，通过正确的施工和维护，您可以获得高质量的沥青混凝土道路或地面覆盖物。
沥青混凝土路面面层施工方案
沥青混凝土路面面层施工方案1. 背景介绍沥青混凝土路面是一种常见的道路面层材料，广泛应用于公路、城市道路等交通路网中。
面层施工方案是确保路面质量和使用寿命的重要步骤。
本文将介绍沥青混凝土路面面层施工的基本步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 清理基层在进行面层施工前，必须对基层进行清理工作。
清理包括清除杂物、碎石、尘土等，以确保基层平整且无杂质。
2.2 涂布底级灰浆在清理基层后，需要涂布底级灰浆。
底级灰浆可以起到填充空隙、提高基层粘结性能的作用，有利于面层与基层之间的粘结。
2.3 摊铺沥青混凝土将预制的沥青混凝土材料摊铺在底级灰浆上。
摊铺时要确保材料均匀分布，厚度一致，边缘平整。
2.4 推平和压实在摊铺沥青混凝土后，需要使用平板振动器对路面进行推平和压实。
推平可以保证路面的平整度，压实可以提高路面的密实度和强度。
2.5 制作伸缩缝和边线在沥青混凝土路面面层施工完成后，需要制作伸缩缝和边线。
伸缩缝可以缓解温度变化引起的应力，边线可以确保路面的整齐美观。
2.6 进行养护完成路面面层施工后，需要进行养护。
养护期间，要避免车辆及重物碾压，防止对路面造成损坏。
同时，根据气候条件调整养护期限，确保沥青混凝土完全固化。
3. 注意事项- 施工前需进行现场勘测和设计，确保面层施工方案的科学合理性。
- 施工过程中，需根据施工条件和要求调整沥青混凝土的配合比例，确保材料的质量。
- 注意施工现场的安全，设置必要的警示标志和保护措施，确保施工人员的人身安全。
- 严格按照施工工艺操作，避免施工过程中出现质量问题。
- 注意环境保护，合理处理施工过程中产生的废料和废水。
以上是沥青混凝土路面面层施工方案的基本内容，希望能对您的工作有所帮助。
沥青混凝土路面面层施工方案
沥青混凝土路面面层施工方案1.基层准备：首先，需要对道路基层进行清理和平整。
清理工作包括清除杂物、垃圾和灰尘，并确保基层表面没有明显凹凸不平的部分。
平整工作可使用推土机和压路机进行，以确保基层的平整度满足要求。
2.沥青混凝土原料准备：沥青混凝土的主要原料包括沥青、石料和填料。
沥青可分为矿物质沥青和沥青乳化液，具体选择应根据工程要求来确定。
石料的选择应满足密实性、强度和耐久性的要求。
填料可使用细沙、矿粉和水泥等。
3.混凝土配比确定：根据道路使用性质和交通量，选择适当的混凝土配比。
这包括沥青和石料的比例、填料的种类和用量等。
混凝土配比的确定应符合相关标准和规范，并通过实验和试验来验证。
4.沥青混凝土搅拌与运输：将沥青混凝土原料按照配比放入搅拌设备中进行搅拌，并确保搅拌均匀。
搅拌后的沥青混凝土需要迅速运输到施工现场，以免其失去其工作性能。
运输过程中要注意防止混凝土的分层和沉降。
5.沥青混凝土铺设：使用铺设机或人工将沥青混凝土铺设在基层上，并确保厚度均匀、密实度满足要求。
在铺设过程中应注意避免沥青与外界环境接触时间过长，以免其失去黏结性。
6.摊铺与压实：铺设完沥青混凝土后，使用摊铺机将其进行压实，以提高密实度和耐久性。
压实时需要注意摊铺速度和温度控制，以避免损坏沥青混凝土。
7.环境保护措施：在施工过程中，应注意环境保护，避免污染水源和空气。
废弃材料、废水和废沥青等应及时进行处理和回收利用。
8.养护与维修：施工完成后，对沥青混凝土进行养护和维修工作。
养护工作包括喷洒抗油剂和抗水剂，以提高沥青混凝土的耐久性和防腐蚀能力。
维修工作则包括修补破损和变形的部分，以延长沥青混凝土的使用寿命。
总结起来，沥青混凝土路面面层施工需要经过基层准备、原料准备、配比确定、搅拌与运输、铺设、摊铺与压实、环境保护、养护与维修等多个步骤。
只有在严格按照规范和标准施工，并加强管理和养护工作，才能确保沥青混凝土路面的质量和耐久性。
沥青混凝土面层施工方案
沥青混凝土面层施工方案施工工艺流程：测设高程网―运输、卸料一摊铺沥青混凝土-初压一接缝、接茬处理一筛补一复压、终压一养护。
一■沥青混合料的运输1.为确保沥青混合料的运输质量采用15t以上自卸汽车运输。
为防止沥青与车厢板的粘结，车厢底板和侧板喷涂一薄层油水混合液,但不得有余液积聚在车厢底部。
每天施工结束将车槽清理干净，不得有凝结成团的混合料粘在车厢中。
为保温、防雨、防遗洒及其环境保护的要求，运料车加装液压式自动蓬盖，运料车经外观和温度检测合格后，关闭蓬盖，运送至现场。
进场路口前50m用彩条布、麻袋铺路，设专人负责清理运料车车轮在路上粘的尘土。
2、运料车在卸料前打开蓬盖检查温度和外观，有问题的暂停使用，待进一步查证后再作取舍。
卸料由专人指挥，运料车不得主动与摊铺机接触应缓慢倒车向摊铺机靠近停在摊铺机前30-50cm处,待摊铺机向前行驶与之接触，两机接触后即可卸料。
这时卸料车挂空档，由摊铺机推动向前行驶，直至卸料完毕离去。
卸料后的自卸汽车不得擅自起斗卸油渣，剩余的油渣集中处理，以确保作业面的清洁，避免对施工周边地区造成环境污染。
3、为确保摊铺作业的连续性，根据混和料的产量和摊铺量计算调配运输车辆,保证施工过程中摊铺机前方始终保持有运料车在等候卸料,开始摊铺时等候卸料的运输车不少于5辆。
施工中保证拌和机、运输车与摊铺机的生产能力互相协调，以减少摊铺机停机待料或运料车严重积压的情况。
4、已经离析或结成团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及底于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃,不得用于工程。
5、沥青混合料要在白天铺筑完成并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。
否则，多余的混合料不得用于工程。
二、沥青混合料的摊铺1.在铺筑混合料前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符和要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青混合料。
（视表面污染情况需要配设6名左右民工进行清扫）2、沥青混凝土下面层摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或基准梁，高程控制桩间直线段宜为IOm,曲线段宜为5m o当采用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧度，200m长钢丝绳张紧力不应小于100ON o中、上面层应采用浮动基准梁作为基准装置，摊铺过程中和摊铺结束后,设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫，及时对滑靴进行清理润滑，保证其表面洁净无粘着物。
沥青混凝土面层施工方案
沥青混凝土面层施工方案
1. 简介
沥青混凝土是一种常见的路面材料，其优良的性能使得其在道路建设中被广泛
应用。
本文将介绍沥青混凝土面层的施工方案，包括准备工作、施工流程、质量控制等方面的内容。
2. 准备工作
在进行沥青混凝土面层施工前，需要做好以下准备工作：
•道路基层的清理和修整
•检查沥青混凝土材料的质量
•准备施工所需的设备和工具
•制定施工计划和安全措施
3. 施工流程
3.1 基层处理
首先，需要对道路基层进行处理，包括填补裂缝、修补损坏部分，确保基层平整、结实。
3.2 沥青混凝土铺设
1.铺设底层沥青混凝土：首先铺设一层底层沥青混凝土，用以增加道路
的承载能力。
2.铺设面层沥青混凝土：在底层沥青混凝土的基础上，铺设面层沥青混
凝土，厚度一般为5-7厘米。
3.3 摊铺和压实
铺设完面层沥青混凝土后，需要进行摊铺和压实，确保沥青混凝土的密实度和
平整度。
3.4 完工处理
最后，对施工完成的沥青混凝土面层进行检查和清理，确保施工质量满足要求。
4. 质量控制
在施工过程中，需要严格控制沥青混凝土的配合比、摊铺温度、压实质量等参数，确保施工质量和道路使用寿命。
5. 结语
沥青混凝土面层的施工是道路建设中的重要环节，施工方案的合理设计和严格执行对于道路的使用安全和舒适性具有重要意义。
希望本文对沥青混凝土面层施工有所帮助，提高施工质量，延长道路寿命。
沥青混凝土路面面层施工方法
沥青混凝土路面面层施工方法一、沥青路面透层施工（一）、准备工作1、基层必须经过验收，合格后方可浇洒透层油。
浇洒前基层表面如有浮土杂物或沥青混合材料必须清扫干净，坑洼处用基层同样材料挖补或用沥青混合料补齐压实。
基层须养护后方能浇洒沥青；不能修补时留待底面层或联结层补平。
2、装运透层油前，应用水（装乳化沥青时）或柴油（装煤沥青时）将油罐刷洗干净。
3、洒布机到达现场后应有专人测温。
4、喷洒沥青前应用喷灯将油管、喷嘴及截门等加热，以利喷油。
5、喷洒前应调整好喷杆的高度、长度、喷嘴槽口方向及位置、喷油压力，使油量准确，喷布均匀。
两端喷嘴长轴应与喷杆中心线成60°角，中间喷嘴长轴应与喷杆中心线成30°角。
应调整喷杆高度采用无重叠、两层重叠或三层重叠的喷洒方法，不得留有条纹及存在薄厚不均的现象。
6、根据单位面积用油量、喷油宽度、喷出油量，计算浇洒路面长度。
7、浇洒透层油前应将侧石用油毡等覆盖。
8、喷洒量应先进行一次试验，不符合规程要求时应进行各项调整。
9、乳化沥青必要时可以掺水稀释以利喷洒，掺水量以不破乳为度，此时应重新计算单位面积的喷洒量，使单位面积上的喷洒沥青量仍符合未稀释前的要求，稀释后应使水和乳液搅拌均匀。
操作要点如下：⑴、检查材料的温度，并保持接近高限。
⑵、喷嘴孔的长轴通常放到与喷杆中心线成30°角的位置，两端的喷嘴则转到60°，用一个特制的扳手检查。
喷嘴口愈小，喷出的材料愈均匀，如果喷嘴的槽缝腐蚀，喷出的扇形变形应予以更换。
⑶、低速喷洒会造成条纹，采用扇形不致变形或雾化时的最高泵速。
⑷、大部分喷嘴的堵塞是因喷杆在两次喷洒之间冷却造成，致使材料变硬。
把热材料循环通过喷杆直至喷杆温度达到材料的温度，一般可使堵塞熔化。
⑸、不适当的喷杆高度是出现条纹的主要原因，可采用下列方法进行试验：将喷嘴隔一个堵一个，并采有上述试验所确定的泵速，变更喷杆高度，每次不超过1.5～2cm的增量，直至所用的喷杆的路面宽度为表面上所喷洒的材料，确实是单扇的沥青材料，当把所有的喷嘴都打开时就能给出一个准确的两扇重叠的覆盖层。
沥青混凝土面层施工方案
沥青混凝土面层施工方案
1.设计与准备工作
在进行沥青混凝土面层施工前，首先需要进行必要的设计与准备工作。
设计工作主要包括确定面层的厚度、配筋形式和混凝土的配合比等；准备
工作主要包括清理道路表面、检查基层的平整度和整治基层等。
2.施工材料准备
3.沥青混合料的配制
沥青混合料的配制是沥青混凝土面层施工的重要环节。
配制工作主要
包括按照设计要求，确定沥青的配合比和矿料的种类、粒径等；然后将沥
青与矿料、填料和添加剂等按一定比例混合均匀，形成沥青混合料。
4.摊铺与压实
在进行摊铺之前，需要预先将所摊铺的路面表面进行湿润处理，以提
高与沥青混合料的粘附性。
摊铺时，需要根据设计要求，调整摊厚和坡度，并采用摊铺机进行摊铺。
摊铺完成后，立即进行压实作业，以确保沥青混
合料与基层充分结合。
5.油石砂浆封层
油石砂浆封层是沥青混凝土面层施工的最后一道工序。
封层一般采用
沥青乳化剂和细砂拌合而成的砂浆，通过刷涂或喷涂的方式施工。
封层能
够有效增强面层的抗水性和耐久性，同时也能提高路面的平整度和减少噪音。
综上所述，沥青混凝土面层施工方案主要包括设计与准备工作、施工
材料准备、沥青混合料的配制、摊铺与压实以及油石砂浆封层等工序。
通
过科学的施工方案和严格的施工控制，可以确保沥青混凝土面层的质量和使用寿命。
沥青混凝土面层施工方案
沥青混凝土面层施工方案
沥青混凝土面层施工方案
一、施工准备
1. 确定施工地点，对施工区域进行测量和清理，清除杂物和垃圾。
2. 检查施工设备和工具，确保其完好无损，包括沥青搅拌机、铺装机、边界裁切机、压路机等。
3. 准备施工材料，包括沥青、石子、石粉等，并进行质量检查。
二、底层处理
1. 清理底层杂物和尘土，确保底层的平整和清洁。
2. 清理底层裂缝和坑洼，进行修补加固。
3. 水泥混凝土底层处理：根据设计要求进行铺设，确保底层的平整和稳定。
三、面层铺设
1. 根据设计要求调配沥青混凝土，确保其质量和配比达标。
2. 使用沥青搅拌机将石子、石粉和沥青进行混合搅拌，得到均匀的沥青混凝土。
3. 使用铺装机将混合好的沥青混凝土均匀地铺设在底层上，并进行压实，保证其密实度和平整度。
4. 在铺设过程中，需要根据设计要求进行边界裁切，并使用边界裁切机进行处理，确保边界的整齐和美观。
5. 在面层铺设完成后，进行全面的压实，使用压路机对铺设面层进行多次压实，保证其密实度和稳定性。
四、养护和维护
1. 在面层铺设完成后，及时对其进行养护，包括喷洒养护剂、覆盖保护膜等，保持其养护期。
2. 在养护期内，避免重型车辆和机械的通行，以免对面层造成损坏。
3. 定期检查和维护面层，对于损坏或磨损的地方及时进行修复和补充。
以上就是沥青混凝土面层施工方案。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和工期进度。
同时，要做好养护和维护工作，使沥青混凝土面层具有良好的使用寿命和性能。
沥青混凝土路面面层施工方案
沥青混凝土路面面层施工方案一、施工前准备工作在进行沥青混凝土路面面层施工之前，需要做好以下准备工作： - 安排施工人员，确定施工班组； - 确认施工所需材料的来源和供应保障； - 对施工现场进行检查，清理和平整施工区域； - 确保施工设备和机械的正常运转。
二、材料准备进行沥青混凝土路面面层施工所需的主要材料包括： - 沥青混凝土材料； - 沥青混凝土摊铺机； - 铺路辅助设备，如辊压机、平喷车等； - 燃料、润滑油等消耗品。
三、施工工艺流程1. 路面准备在进行沥青混凝土路面面层施工之前，必须先对路面进行准备工作，包括清理、修补、打扫等，确保路面平整、干净。
2. 沥青混凝土摊铺将预先调配好的沥青混凝土材料通过摊铺机均匀地铺设在路面上，确保厚度均匀、密实。
3. 平整和压实使用辊压机对铺设的沥青混凝土进行平整和压实，确保路面光滑、密实，同时排除气泡和空隙。
4. 沥青封层在沥青混凝土路面面层施工完成后，可以施加一层油封保护层，增加路面的耐久性和防水性。
四、质量控制在沥青混凝土路面面层施工过程中，需要做好质量控制工作，包括材料验收、施工工艺控制、厚度测量、密实度检测等，确保施工质量符合标准要求。
五、安全措施在沥青混凝土路面面层施工过程中，必须注意安全防护措施，包括施工人员穿戴安全装备、严格遵守操作规程、做好现场安全管理等，确保施工过程安全可靠。
六、施工结束工作在沥青混凝土路面面层施工完成后，需要做好施工结束工作，包括清理施工现场、存放和维护施工设备等，做好施工后的交接和整理工作。
结语沥青混凝土路面面层施工是保障道路交通安全和舒适性的重要环节，只有严格按照规范要求进行施工，做好工艺控制和质量管理，才能确保施工质量，延长路面使用寿命，为行车提供良好的路面条件。
沥青混凝土施工方法方案
2.5沥青混凝土面层施工：①准备工作：沥青洒布车提前一天喷洒透层油，按1.0公斤／m 2。
人工涂刷平石边缘及切边结合油。
摊铺机械及人员提前一天到位，并对机械进行维修、保养，使其保持良好状态。
②沥青混合料采用厂拌，摊铺以机械为主，人工配合方法。
摊铺厚度按压实厚的1.15~1.35倍，细粒式取上限，粗粒式取下限。
摊铺时，先从横坡较低处开铺：开铺后，一般不宜扰动，若表面有大石子或拥包、麻面坑坎不平，应人工随机刮平，搂出粗料应撒在底层上，并筛以细料，筛过剩余的粗料应撒在路基上。
对于接缝处应注意新旧掺接茬预留需操作细致。
摊铺过程中，摊铺机应保持均速连续作业。
摊铺机的作业速度对摊铺机的作业效率和摊铺质量影响极大，如果摊铺机时快时慢，时开时停将导致烫平板受力系统平衡变化频繁，会对铺层平整度和密实度产生很大影响。
过快使摊铺层疏松供料困难；停机会使铺层表面形成台阶状，且料温下降，不易压实。
③压实作业：压实程序分为初压、复压和终压三道工序。
初压时用8一10t双轮压路机碾压，初压温度为110℃—l 30℃，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。
如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再压；如出现横向裂纹，应检查原因及时采取措施纠正。
复压时用10一12T三轮压路机或10t振动压路机，碾压4—6遍至稳定和无明显轮迹；复压温度为90℃—ll0℃。
终压时用6—8t振动压路机(关闭振动装置)碾压2—4遍，终压温度70℃一90℃。
压实方式由路边压向路中，三轮式压路机每次重叠宜后轮宽l／2，以减少压路机、前推料、起波纹等；双轮压路机每次重叠30cm。
碾压速度由慢至快，接茬碾压先压横向接茬后压纵向接茬。
压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡的原则选定，并保持大体稳定。
④通车放行：铺筑路面要禁止交通，待路面碾压至完毕后，温度降至大气温度时即可开放交通。
一般经过l2小时后即可通行，若夏季天气炎热时，路面不易稳定，则隔天开放交通为宜。
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沥青混凝土面层施工本工程不设沥青拌合站，由市内有资质的沥青拌合站供应商品沥青砼。
机动车道面层总厚度10cm。
上面层：4cm厚细粒式沥青砼（AC-13I 型）；粘层油：PA-3型；下面层：6cm厚粗粒式沥青砼（AC-20I型）；透油层：（PA-2，用量1.0-2.0L/m2）。
沥青砼面层施工要求：采用场拌时注意混合料出厂温度,拌和时间,外观质量等施工规范要求,采用厂,拌时注意储存时间以符合摊铺温度为准且不宜超过72h.摊铺时的温度应大于110℃，小于165℃.冬季施工时气温低于5℃时不能进行施工.混合料机械摊铺的松铺系数按1.15-1.35进行参考, 碾压温度不低于110℃, 碾压终了温度应根据碾压机械类型进行确定.摊铺纵缝接缝不能采用热接法缝时应将幅切齐,清扫后刷粘层沥青, 摊铺应重叠铺层5—10cm，摊铺后用人工铲走前幅上面的混合料，碾压时先从前幅已压实路面上行驶，碾压新铺层10—15 cm再逐浙移跨过纵缝。
上下层纵缝应错开15cm以上。
表层纵缝应顺直且在车道标线画线位置上。
摊铺横缝应与只线垂直，横缝接缝采用平接。
基层与沥青面层间用改性沥青稀浆作下封层，厚度为6mm。
其它沥青层之间设粘层，洒布用量为0.4L/㎡。
拌制、施工温度：比普通沥青混合料施工温度高10—20℃。
改性沥青混合料宜随拌随用，时间不宜超过24h，贮存其间温降不应超过计划10℃，且不得发生结合料老化；滴漏及粗细集料离析现象。
沥青混合料运输中一定要覆盖，施工中应保持连续、均匀、不间断摊铺。
全摊铺宽度上碾压，不宜采用首尾相接的纵列方式。
采用振动压路机碾压时，压路机轮迹的重叠宽度不应超过20cm，但在静载钢轮压路机工作时，轮迹重叠宽度不应少于是20cm振动压路机碾压时的振动频率、振幅大小应与路面铺筑厚度相协调，厚度较小时宜采用高频低振幅，终压时要关闭振动。
接缝：纵向缝—摊铺机梯队摊铺时应采用热接缝；横向缝—中、下面层可采用平接缝或斜接缝，上面层应采用平接缝。
1、施工透油层(1)沥青砼面层摊铺前首先进行透油层施工。
喷洒前，洒水保证基层表面微湿，对平石、侧石等附属构造物采用塑料布覆盖。
喷洒乳液时沥青洒布车匀速行驶，保证喷洒均匀。
发现遗漏地点，用人工补洒。
(2)喷洒乳化沥青后，立即均匀洒布石屑（砂）。
洒布石屑（砂）时选择技术熟练工人，保证撒布均匀，并注意控制石屑（砂）数量，注意撒布均匀，不必撒布过多，也可采用石屑（砂）撒布车进行。
(3)待乳液冷却后，使用三轮压路机静压一遍，局部多余浮动石屑，采用人工予以清除。
(4)浇洒透层沥青后，设专人看守，禁止车辆、行人通过。
2、沥青砼面层施工前准备(1)验收准备：在进行沥青砼摊铺前，上道工序必须经过监理工程师验收通过后进行。
(2)人员准备及分工:沥青砼路面由道路工程队负责施工，分三个组承担日常施工及管理工作。
施工组:由一名队长及两名施工员，配备有关人员4个，筑路工人20人。
领导要对每个操作人员进行技术交底，对摊铺机周围人员进行组织安排，安排人员指挥卸料、控制摊铺机速度等工作。
测量组:技术员1名，测量员1名并配备测工3个，负责挂钢线和移动导梁、并控制摊铺横坡、厚度、宽度、设置变坡点牌子及竣工测量验收。
质检组:质检员和试验员各2名并配备试验工3名，负责碾压技术交底、控制碾压顺序、碾压遍数、机械组合，进行沥青砼外观检测、卸料前及碾压过程温度测量、与拌合站试验室联系，索取试验报告，材料送样和编制试验段总结。
(3)机械准备沥青砼摊铺设备:采用1台F181CS摊铺机进行作业。
碾压及其他设备:沥青砼碾压设备CC422和CC522振动压路机2台， 3Y12/15压路机2台，16t轮胎压路机1台，平板震动夯2台，5t水车2台。
运输设备：15t自卸汽车20台，混合料由供应商送至工地。
(4)材料检验及供应保证1）试验室准备：经理部现场设检测试验室，试验人员均持证上岗。
有关沥青及沥青砼试验项目，委托经建设单位和监理认可的试验室进行。
现场需用的试验仪器如下：2）材料控制;A.使用有资质，且经业主及监理工程师批准的料厂厂家的材料。
沥青混合料运至现场后应均匀一致，无花白、无粗细分离和结团成块现象。
运料车辆采取苫布覆盖措施，以保证油温。
运至摊铺地点由专人检测混合料温度，不得低于150度。
B.设置专职质控员到沥青砼供料厂实行监督，监控沥青原材料的质量，对其原材料随时进行抽检，保证原材料的供应质量。
沥青混合料生产要求配比准确，粗细料均匀，无离析现象，出厂温度、外观质量及覆盖情况，并要求料厂调度到场，全权负责供料的协调工作。
C.对进场的沥青混合料，试验员及时进行抽检，对试验不合格的沥青混合料，立即退回料，并立即停止使用该厂对工程供料。
D.厂家向工程供料时，要求厂家每天随料提供电脑打印生产配合比，以备施工单位查用。
E.运输车辆由料厂提供，项目经理部与厂家对沿线进行踏勘，选择最佳路线运输混合料，运输车辆不得少于15辆、并充分考虑交通拥堵等不利条件的影响，确保摊铺工作连续进行。
运料车进场后，专人进行疏导组织。
3、试验段施工路面面层整体铺筑前，为验证施工方案的可行性，通过铺筑试验段来修改、充实、完善施工方案和技术练兵，以利指导生产。
施工中先铺200m路段为试验路段，沥青砼摊铺厚度暂按设计厚度乘以1.15左右的摊铺系数，通过试验段的摊铺确定适宜的摊铺系数和各项施工技术数据，写出试验段总结报告，上报监理批准后，再进行沥青砼正式摊铺作业。
验证施工方案的可行性通过以下判别:（1）确定施工机械设备的型号、数量和组合方式；（2）确定拌和机上料速度、拌和数量、拌和时间、拌和温度及出料温度等操作工艺；（3）确定透层油的沥青标号、用量、喷洒方式和温度；（4）确定摊铺机的摊铺温度、速度、宽度和自动找平方式等操作工艺；（5）确定压路机的型号、压实顺序、碾压温度、速度和遍数等压实工艺；（6）验证有混合料配合比，提出生产所有的矿料配合比和沥青用量，确定混合料松铺系数、接缝方法等；（7）测定密实度的对比关系(钻芯取样密度与核子密度仪对比)确定压实度标准密度；（8）全面检查材料及施工质量；（9）确定施工作业量，修定施工进度计划；（10）确定管理体系和质检体系、施工人员安排和组织方式等。
4、摊铺前准备:（1）摊铺机机手提前到达现场，检查熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。
（2）雨水口及检查井位置采用垫板预先覆盖平整，保证摊铺机及碾压机顺利施工。
表面层施工检查井井盖在摊铺前涂刷柴油以防止黑料与井盖粘结在一起。
5、沥青砼摊铺（1）底面层摊铺1）测量放样:根据道路全宽及摊铺机摊铺宽度定出分幅线，摊铺沥青砼前，首先由测量人员对上基层路面每l0m测一断面，全线复测，作为摊铺前的准确依据，按道路宽度标出摊铺机的位置，确定导轨高程。
2）为保证道路设计高程及表面层平整度，底面层在摊铺时采用两侧挂基准线。
具体操作如下:两侧挂基线:在道路内外侧挂钢基准线，在钢线上定高程，将钢线直接固定在主路大平石上，或钉钢钎托架，用倒链将钢线拉紧，摊铺机通过电脑传感器控制路面位置和高程。
测量人员随时检查摊铺厚度和平整度，并反馈给摊铺机手，及时进行调整。
（2）面层施工前检查井、雨水口准备:1）检查井控制:为保证路面与井盖衔接处的平顺、美观，在铺筑表面层前，一次性把检查井长至表面层高程。
具体检查井盖控制办法为:A、高度的调整:按设计高程结合虚铺厚度进行，控制井盖中心。
B、水平的调整:以十字线控制，即在定出井盖中心高程后，以该高程为准，在井盖中心点位置按路的纵向及横向打十字线，以确保井盖与路面的纵坡及横坡接顺，确保高差控制在0～2mm。
C、在摊铺表面层前，调整好井盖，摊铺前检查井盖涂抹柴油，待摊铺机过后，及时清除井盖上的黑料并专门进行碾压: 2）雨水口控制:雨水口按照设计要求坡度采用拉线控制高程，保证碾压后雨水口与周围油面衔接顺适。
（3）表面层摊铺:为保证沥青表面层厚度和平整度、表面层摊铺机采用杠杆式均衡基准梁施工，其具体内容为:杠杆式均衡基准梁全长l5m，它由前端 16轮小车组，后端滑橇组，杠杆式后桥和杠杆前架组成。
该梁铰点为支点，用同轴与摊铺机浮动臂轴连接。
平衡梁在使用时要保证铰接的灵敏度，基准钢性梁越长越好。
另外，滑靴必须干净，前滑靴行走路线上必须设专人清扫，并且施工人员不允许随意碰撞基准梁。
（4）施工工艺：采用一台F181CS摊铺机进行摊铺。
1）摊铺机起步：摊铺机就位时按松铺系数乘以结构层厚的垫板垫在熨平板底部，然后测量路面横坡并对垫板进行调整，使之符合要求。
摊铺机起步时要平稳，速度控制在每分钟1m左右，摊铺3～5米后再次检查高程、虚铺厚度和横坡，若误差较大，重新进行就位。
若误差较小则可利用摊铺机自动找平装置调整。
2）卸料：摊铺机前设专人检查混合料的温度，并记入原始记录，设专人指挥料车停在摊铺机前30cm，卸料过程中运料车挂空档，轻踩刹车，缓慢起斗，车辆靠摊铺机推动前进，严禁车辆冲撞摊铺机。
3）摊铺：摊铺机摊铺过程中行进速度保持匀速，速度控制在每分钟2～4m左右。
专人在摊铺机后测量横坡，并将实测值与设计值比较，如误差偏大，及时通知机手予以调整。
为保证摊铺连续作业，每台摊铺机前不得少于5辆料车。
4）台摊铺机周围设工长1名，负责摊铺机周围人员指挥。
测量组设专人在摊铺机前控制6m铝梁高程；摊铺机前收料员1名，负责指挥料车卸料的交通。
摊铺机前两侧设人工2名，负责清除摊铺机履带下杂物，以保证摊铺机平稳行走，在摊铺机两侧设小工2人，负责看电脑和滑靴。
5）在摊铺过程中，摊铺机旋转送料要不停地转动两侧保持有不少于送料器高2/3的沥青混合料，并保证在摊铺机全宽断面上不发生离析。
6）专人拉油料车随摊铺机前进，保证与油接触铁锹等工具及时加热。
6、碾压:（1）碾压时压路机自路边压向路中，压路机每次重叠为30m。
压路机起始碾压速度控制在2km/h，中间碾压速度控制在3km/h。
（2）由专人检测油温，对初压、复压及终压温度严格控制，并在不同碾压段落设置明显旗帜；专人指挥碾压，并统计碾压遍数。
（3）初压:当达到150度初压温度时，指挥CC422先静压1遍，然后挂震碾压1遍，速度控制在2km/h，采用插红旗的方法限定碾压区域。
初压后质控组负责检查平整度，对可能出现的局部凹凸不平指挥修整或加强碾压。
（4）复压:复压时油温控制130度以上，用压路机震动碾压2遍，速度控制在3km/h，采用插黄旗的方法限定碾压区域。
（5）再用胶轮压路机追加碾压2遍，采用插绿旗的方法限定碾压区域，速度控制在3km/h。
碾压过程中由监理、试验员和经理部检测人员检测密实度，确保面层压实度大于95%。
局部未达到要求时，及时追加碾压。
（6）已终压时用CC422振动压路机静压1遍，轮迹重叠1/2，速度保持在3km/h。