G72指令
g72的用法
g72的用法
g72是一种G代码命令，用于在CNC加工中进行线性重复。
它可以在加工中指定一些参数，例如重复次数、重复距离和初始位置，然后重复执行这个模式，直到达到指定的重复次数或距离。
g72的使用方法如下：
1.在程序中输入g72代码，并指定参数。
2.参数包括重复次数、重复距离和初始位置等。
3.执行g72指令后，CNC机床会按照指定的参数进行重复加工。
4.在加工过程中，可以使用g70指令来终止g72指令的重复加工。
5.如果需要修改g72指令的参数，可以重新输入g72指令并指定新的参数。
g72指令可以在CNC加工中进行线性重复，可以大大提高加工效率和精度。
但是，在使用g72指令之前，需要对CNC机床的操作进行充分的了解和培训，以避免出现不必要的错误和损失。
- 1 -。
端面粗车循环G72
回顾G71指令
G71指令格式
G71 U( d) R(e) P(nt) Q(nf) X( u) Z( w) F_S_T_ ；
G00进给
w
G01进给
u
e
最后一刀走刀路径
G71刀具循环路径
端面粗车循环G72
1、概述：
G72指令称为端面粗车复合循环指令。端 面粗车复合循环指令G72的含义与G71类似，不 同之处是刀具平行于X轴方向切削，它是从外 径方向向轴心方向切削端面的粗车循环，该循 环方式适用于长径比较小的盘类工件端面粗车。
G72 W__2_ R__1_ P1 Q2 X0_._5F0.2;
｝ M__0_3_S_8_0_0__T_0_2_0_2; 精加工程序
G__0_X_2_7__Z_2_____;
N1 G0_-_2_5__;
-----------------B
G__0_1_X_2_3_;F0.2 -----------------C
3、G72指令刀具循环路径
G72 W( d) R(e) P(nt) Q(nf) X( u) Z( w) F_S_T_ ；
C
B
最后一刀走刀路径
F
G
DE
A
G00进给 G01进给
如图所示轴类零件，毛坯为Φ25， 用端面粗车循环G72指令编写加工程序
7 15 11 9
实例 1
Φ22 Φ18 Φ10
H
F
G
E
CD A
B G72编程第一步先走Z向
如图所示轴类零件，毛坯为Φ25， 用端面粗车循环G72指令编写加工程序
实例 2
Φ23 Φ9 Φ6
4
CD B
16 5
固定循环g70g71g72g73g74g75
固定循环G70、G71、G72、G73、G74、G75G70~G76是CNC车床多次固定循环指令，与单次固定循环指令一样，可以用于必须重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序。
主要用于铸、锻毛坯的粗车和棒料车阶梯较大的轴及螺纹加工。
利用多次固定循环功能，只要给出最终精加工路径、循环次数和每次加工余量，机床能自动决定粗加工时的刀具路径。
在这一组多次固定循环指令中，G70是G71、G72、G73粗加工后的精加工指令，G74是深孔钻削固定循环指令，G75切槽固定循环指令，G76螺纹加工固定循环。
(1)精车循环G70该指令用于在零件用粗车循环指令G71、G72或G73车削后进行精车，指令格式为：G70 P____Q____U____W____；指令中各参数的意义如下：P：精车程序第一段程序号；Q：精车程序最后一段程序号；U：沿X方向的精车余量；W：沿Z方向的精车余量。
编程注意事项：(1)精车过程中的F、S、T在程序段号P到Q之间指定。
(2)在车削循环期间，刀尖半径补偿功能有效。
(3)在P和Q之间的程序段不能调用子程序。
(4)指定车削余量U和W可分几次进行精车。
图a图b(2)外圆/内孔粗车循环G71该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。
如图a所示为粗车外径的加工路径，图中C 是粗加工循环的起点，A是毛坯外径与端面的交点，B时加工终点。
该指令的执行过程如图a 所示，其指令格式为：G71 U(Δd) R(e)；G71 P____ Q____ U(Δu) W(Δw) F____S____T____；N(P)…………用程序段号P到Q之间的程序段定义A→A΄→B之间的移动轨迹N(Q)……指令中各参数的意义如下：Δd：车削深度，无符号。
车削方向取决于方向AA΄。
该参数为模态值。
E：退刀量，该参数为模态值。
P：精车削程序第一段程序号。
Q：精车削程序最后一段程序号。
Δu： X方向精车预留量的距离和方向。
Δw： Z方向精车预留量的距离和方向。
G72指令
西安工程技术（技师）学院陕西省明德职业中等学校理论课教案任课教师：向成刚端面粗车复合循环指令G72 新课讲授：FANUC系统提供了六个人性化的多重复合循环，可以满足实际生产中一般零件的加工需求。
今天学习端面粗车复合循环指令G72。
新课讲授：G72 —端面粗车复合循环指令1、概述：G72指令称为端面粗车复合循环指令。
端面粗车复合循环指令的含义与G71类似，不同之处是刀具平行于X轴方向切削，它是从外径方向向轴心方向切削端面的粗车循环，该循环方式适用于长径比较小的盘类工件端面粗车。
如用93°外圆车刀，其端面切削刃为G72指令段内部参数示意图2、指令格式端面粗车复合循环指令格式：G72 W(△d) R(e)；G72 P(ns) Q(nf）U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)；N(ns)……；……；……；…F__；…S__；…T__；N(nf)……；式中△d —每次循环的切削深度，模态值，直到下个指定之前均有效。
也可以用参数指定。
根据程序指令，参数中的值也变化，单位为mm。
e —每次切削的退刀量。
模态值，在下次指定之前均有效。
也可以用参数指定。
根据程序指令，参数中的值也变化。
ns —精加工路径第一程序段的顺序号（行号）。
nf —精加工路径最后程序段的顺序号（行号）。
△u —X方向精加工余量。
△w —Z方向精加工余量。
f , s , t ：在G72程序段中指令，在顺序号为ns到顺序号为nf 的程序段中粗车时使用的F、S、T功能。
3、说明①在A→A′之间的刀具轨迹，在顺序号ns的程序段中指定，可以用G00或G01指令，但不能指定X轴的运动。
当用GOO指定时，A→A′为快速移动，当用GO1指定时，A→A′为切削进给移动。
②在A′→B之间的零件形状，X轴和Z轴都必须是单调增大或单调减小的轮廓。
这是Ⅰ型端面粗车循环的关键。
有的系统还提供了Ⅱ型端面粗车循环功能。
③G72指令必须带有P、Q地址ns、nf，且与精加工路径起、止顺序号对应，否则不能进行该循环加工。
数控车G72
总结： 1）根据图纸和节点坐标 进行编程分析； 2）注意采用G72指令时， G02与G03指令互换，G41 与G42指令互换。 3）我们可以在精车前面 加起到点，调用刀补。
精车后取消刀补，形成这 样的规律，不宜出错。
1.开机、回零、检查机床、刀具。 2.装夹工件，快速简易对刀。 3.输入左端程序。 4.校验程序： 1）将刀架停在合适位置，打开机床锁； 2）机床锁的设置； 3）自动、运行，观察图形。 4） 若出现报警，及时修改程序。 5）关闭机床锁。 6）机械回零。 5．对刀，输入刀补，输入R、T值。 6．校验刀补（MDI方式）。 7．自动运行：1）急停按钮；2）倍率开关；3）关闭柜门。 8．测量、修复刀补。 9．调头，装夹左端，测量总长，平端面，保证总长。 10．输入右端程序，快速简易对刀。 11．同4-8步骤。
Z-2.0; X10.0 Z1.0; N60 G00 Z2.0; G00 X100.0 Z100.0; M05; M00; M03 S1200; G00 X52.0 Z2.0; G70 P50 Q60 F0.08; G40 G00 X100.0 Z100.0; M05;
M30;
右端程序O0004； O0004; T0101 G99; M03 S800; G00 X100.0 Z100.0; G00 X52.0 Z2.0; G94 X0.0 Z0.0 F0.2; G72 W1.0 R0.3; G72 P50 Q60 U0.0 W0.5; N50 G00 Z-19.0;
学生自己进行编程，然后在模拟软件上运行，会发现一个问题： 原来的凸圆弧编程了凹圆弧，这也是G72指令的一个重要特点，因为它是Z方向进刀， 而且精车路线是从左到右，因此G02与G03指令，和我们平常的习惯正好相反。
数控机床编程操作与加工课题四 数车复合指令G72
（2）从A’到B的刀具轨迹在X、Z轴必须单调增加或单调减小。
（3） P（ns）和Q（nf）之间的程序段不能调用子程序。
编程实例
例题讲解 例题1
G72、G70指令举例：
O0018; G50X160Z100; G40G96G99S60M03T0101; G00X156Z2; G72W2R1; G72P10Q20U0.4W0.1F0.4; N10G41Z-45; G01X125; Z-30; G01X100; G03X90Z-20R5; G01Z-10; X60; Z0; X0; N20G40Z2.0; G70P10Q20F0.1S100; G00X160Z100T0000M05;
调用子程序来完成加工，可使程序大为简化。 指令格式：M98 P ；子程序调用 M99；子程序返回 其中：P可指定8位数字，前四位数是子程
序调用次数，后四位数字表示子程序号。
调用子程序举例
O0033;
（主程序）
O1234; 子程序
G00 U-3.0; G01 W-5.0 F0.2;
M03 S700 T0101; G00 X30.0 Z78.0; M98 P101234;（调用名为 O1234的子程序10次） G00 X80.0 Z150.0;
设定如图所示的工件坐标系。其工艺路线为：
粗车外圆→精车外圆→切槽→车螺纹→车凹圆。
选用YT15的外圆车刀T01、螺纹和切凹圆刀
T03，选用高速钢切槽刀T02，刀宽4mm。
复合循环加工零件举例
程序
O0033; G40 G97 G99 S500 M03 T0101;
Z-120.0;
X53.0; N20 G40 X55.0;
课题四 端面粗车复合循环指令G72
g72的用法
g72的用法
G72是一种钻孔循环指令，用于控制CNC机床进行圆形钻孔循环操作。
其用法如下：
1. 设置XY坐标和Z深度：在G72指令前，需先使用G90指令设置绝对坐标模式。
然后，使用X和Y指令定义钻孔圆的中心坐标，使用Z指令定义钻孔深度。
2. 设置参数：G72指令后可添加多个参数，包括圆孔半径、孔间距、孔数、每个孔的深度及进给速度等。
3. 循环钻孔：使用G72指令后，机床将按照预设参数进行圆形钻孔循环。
每次循环产生一个孔，孔的深度由参数设置决定。
4. 结束循环：使用M99指令结束循环，移动到下一个位置继续加工。
需要注意的是，使用G72指令前，需要进行合适的刀具选择和加工参数设置，以确保钻孔质量和加工效率。
同时，也要遵守机床安全操作规程，确保人员和设备安全。
- 1 -。
指令意义：G72指令分为三个部分：
指令意义：G72指令分为三个部分：⑴：给定粗车时的进刀量、退刀量和切削速度、主轴转速、刀具功能的程序段；⑵：给定定义精车轨迹的程序段区间、精车余量的程序段；⑶：定义精车轨迹的若干连续的程序段，执行G72时，这些程序段仅用于计算粗车的轨迹，实际并未被执行。
系统根据精车轨迹、精车余量、进刀量、退刀量等数据自动计算粗加工路线，沿与Z轴平行的方向切削，通过多次进刀→切削→退刀的切削循环完成工件的粗加工，G72的起点和终点相同。
本指令适用于非成型毛坯（棒料）的成型粗车。
相关定义：精车轨迹：由指令的第⑶部分（ns～nf程序段）给出的工件精加工轨迹，精加工轨迹的起点（即ns程序段的起点）与G72的起点、终点相同，简称A点；精加工轨迹的第一段（ns程序段）只能是Z轴的快速移动或切削进给，ns程序段的终点简称B点；精加工轨迹的终点（nf程序段的终点）简称C点。
精车轨迹为A点→B点→C点。
粗车轮廓：精车轨迹按精车余量（∆u、∆w）偏移后的轨迹，是执行G72形成的轨迹轮廓。
精加工轨迹的A、B、C点经过偏移后对应粗车轮廓的A’、B’、C’点，G72指令最终的连续切削轨迹为B’点→C’点。
∆d：粗车时Z轴的单次进刀量（单位：mm），无符号，进刀方向由ns程序段的移动方向决定。
U（∆d）执行后，指令值∆d保持，并把系统参数NO.051的值修改为∆d×1000（单位：0.001 mm）。
未输入U（∆d）时，以系统参数NO.051的值作为进刀量。
e：粗车时Z轴的单次退刀量（单位：mm），无符号，退刀方向与进刀方向相反，R（e）执行后，指令值e保持，并把系统参数NO.052的值修改为e×1000（单位：0.001 mm）。
未输入R（e）时，以系统参数NO.052的值作为退刀量。
ns：精车轨迹的第一个程序段的程序段号。
nf：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。
∆u：粗车时X轴留出的精加工余量（粗车轮廓相对于精车轨迹的X轴坐标偏移，即：A’点与A点X轴绝对坐标的差值，单位：mm）。
8-G72、G73指令
G72、G73指令
G72 W（d）R（e）; G72 P (ns) Q (nf) U (u) W (w) F (f) S (s) T (t)
d：切深量。无正负号（取1~2mm）； e：退刀量。半径值(取0.5~1mm)； ns：精加工形状程序段组的第一个程序段顺序号； nf：精加工形状程序段组的最后一个程序段顺序号； u：X轴方向精加工余量（直径值，有正、负号）； w：Z轴方向精加工余量（有正、负号）；
G72、G73指令
G72 W（d）R（e）; G72 P (ns) Q (nf) U (u) W (w) F (f)3指令
G72 W（d）R（e）; G72 P (ns) Q (nf) U (u) W (w) F (f) S (s) T (t)
使用注意：
1、在使用粗加工循环时，包含在顺序号ns～nf之间程序段中的F、S、T功
G72、G73指令
G73指令介绍
G72、G73指令
G73指令——封闭切削循环指令
1、功能： 封闭切削循环,就是按照一定的切削形状逐渐地接近最终形状。 这种方式对于铸造或锻造毛坯的切削是一种效率很高的方法
2、指令格式：
G73 U(i)W（d）R（d）; G73 P (ns ) Q (nf ) U (u ) W (w ) F (f ) S (s ) T (t )
能对G71粗加工循环是无效的，只有在G71以前或含在G71程序段中的F、 S、T指令有效 2、 Ns程序行中，不能有X轴的移动指令。 同时，每次切削量应小于刀宽 3、G72指令加工的零件，刀具轨迹必须时逐渐增加或逐渐减少。 4、在G70被使用的顺序号Ns～Nf间程序段中，不能调用子程序
G72、G73指令
轮廓类零件加工及编程 ——G72、G73指令
数控车床g72编程实例及解释
数控车床g72编程实例及解释数控车床在现代制造业中扮演着重要的角色，它能够对各种各样的工件进行精确加工。
而G72编程则是数控车床中一个重要的编程方式。
本文将以一个实例为基础，详细介绍G72编程的相关知识，并深入解释其原理和应用。
一、实例介绍假设我们需要在数控车床上加工一个半径不规则的零件，如图所示。
该零件的外轮廓呈现出一个连续的曲线，传统的编程方式无法精确控制车床的刀具轨迹。
这时G72编程就能派上用场了。
[插入图片：零件示意图]二、G72编程原理G72编程是一种面向外轮廓的刀具半径补偿编程方式。
其原理是通过指定刀具半径，在车削时自动将刀具几何轨迹内移。
这样一来，刀具就能够按照预定半径来车削工件，从而完成复杂曲线的加工。
三、编程步骤1. 编写G72代码段我们需要在数控车床程序中编写G72代码段。
例如：G72 Pxx Qyy Rzz其中，P代表初始刀具半径，Q代表最终刀具半径，R代表刀具每转进给距离。
2. 指定补偿方向根据具体的零件形状，我们需要通过G41或G42指令来指定刀具补偿的方向。
G41为左偏补偿，G42为右偏补偿。
3. 设置辅助数据为了实现刀具的准确补偿，还需要在程序中设置一些辅助数据。
初始点坐标、最终点坐标和切入刀具的深度等等。
4. 编写轮廓加工程序在G72代码段之后，我们需要编写具体的车削轮廓加工程序。
该程序将根据G72编程自动计算刀具轨迹，并进行精确的加工。
四、实例分析我们以一个半径不规则的零件为例，演示G72编程的应用。
我们需要在数控车床上编写如下的代码段：G72 P10.0 Q12.5 R0.05接下来，我们使用G41指令来指定左偏补偿，设定辅助数据如下：- 初始点坐标：X0 Y0- 最终点坐标：X50 Y50- 切入刀具深度：Z-0.5我们编写具体的轮廓加工程序，并将其与G72代码段结合起来。
程序运行后，数控车床将按照指定的刀具半径对该零件进行加工。
五、总结与回顾通过本文的实例分析，我们深入探讨了数控车床G72编程的原理和应用。
数控技术《4.2.2-端面车削固定循环指令G72》
内容总结
指令格式：。G71 U〔Δd〕 R〔e〕。1 ns的程序段中刀具路径只能用G00或G01进行移动，并且在该段中只能有 沿方向的移动。、轴必须单调增加或单调减小。3P〔ns〕和Q〔nf〕之间的程序段不能调用子程序。G72 W〔Δd〕 R 〔Δe〕。G72 P〔ns〕Q〔nf〕 U〔Δu〕W〔Δw〕F〔f〕。指令说明 ：适用于圆柱毛坯的端面方向粗车，Δd为轴方向 切深。、轴也必须单调增加或单调减小。//循环起点。//向进2退1
知识点：端面车削固定循环指令G72
一、Gd〕 R〔e〕 G71 P〔ns〕Q〔nf〕 U〔Δu〕W〔Δw〕F〔f〕
指令说明 ： ns---精加工程序组的第一个程序段号；
nf---精加工程序组的最后一个程序段号； Δd---粗加工纵向每次切深〔半径值编程〕； e---纵向退刀量； Δu---轴方向精加工余量〔直径值〕；
注意：
G72复合循环指令轨迹
1 ns的程序段中不再是沿轴移动，而是必须沿轴方向移动，同样只能用G00或G01
、轴也必须单调增加或单调减小。 3P〔ns〕和Q〔nf〕之间的程序段不能调用子程序
70精加工指令配适宜用
第四页，共七页。
知识点2：端面车削固定循环指令G72
O0018;
…
G001562;//循环起点
第七页，共七页。
第二页，共七页。
知识点2：端面车削固定循环指令G72
二、G72横切削粗车复合循环指令 指令格式： G72 W〔Δd〕 R〔Δe〕 G72 P〔ns〕Q〔nf〕 U〔Δu〕W〔Δw〕F〔f〕 指令说明 ：适用于圆柱毛坯的端面方向粗车，Δd为轴方向切深。
第三页，共七页。
知识点2：端面车削固定循环指令G72
端面循环指令g72实例
端面循环指令g72实例G72端面循环指令是用于数控加工中的一种指令，它用于在数控机床上进行端面加工。
当我们需要对工件进行端面加工时，可以使用G72指令来实现。
下面我将从多个角度来解释G72端面循环指令的使用实例。
首先，G72指令的基本语法如下：G72 X__ Z__ R__ P__ Q__ I__ J__ K__。
其中，X__表示终点的X坐标，Z__表示终点的Z坐标，R__表示终点圆弧半径，P__表示终点圆弧的圆心X坐标，Q__表示终点圆弧的圆心Z坐标，I__表示终点圆弧的起点相对于终点的X坐标偏移，J__表示终点圆弧的起点相对于终点的Z坐标偏移，K__表示终点圆弧的起点与终点的角度。
举个例子，假设我们需要对一个工件进行端面加工，我们可以这样使用G72指令：G72 X100.0 Z50.0 R10.0 P95.0 Q45.0 I5.0 J3.0 K90.0。
这个例子中，我们指定了终点的X坐标为100.0，Z坐标为50.0，终点圆弧半径为10.0，圆心的X坐标为95.0，Z坐标为45.0，起点相对于终点的X坐标偏移为5.0，Z坐标偏移为3.0，起点与终点的角度为90.0度。
另外，G72指令还可以与其他指令结合使用，比如与G71（线性切削）指令结合，实现复杂的端面加工操作。
在实际应用中，需要根据具体的加工要求和数控机床的设备特点来灵活运用G72指令，以达到预期的加工效果。
总的来说，G72端面循环指令是数控加工中的重要指令之一，能够实现工件的端面加工。
通过合理的参数设置和灵活运用，可以实现各种复杂的端面加工操作。
希望以上解释能够帮助你更好地理解G72端面循环指令的使用实例。
数控车G72、G73祥解优秀课件
❖ G0 X190 Z10 ; ❖ G70 P14 Q19 S800 ; ❖ G0 X200 Z200 ; ❖ T0100 ; ❖ M5 ; ❖ M30 ;
例1
例2（P169）
例3（P168）
（3）定义精加工轨迹
注：该指令旳执行过程除了其切削进程平行于X轴之
外，其他与G71相同。
（G72需用左偏刀切削） ❖ 例题程序
❖ O0005 ; ❖ M03 S500 ; ❖ T0101 ; ❖ G0X176 Z10 ; ❖ G72 W2. R0.5 F200 ; ❖ G72 P10 Q20 U0.2 W0.2 ;
❖ 粗车轨迹：精车轨迹旳一组偏移轨迹，粗车轨迹 数量与切削次数相同。坐标偏移后精车轨迹旳A、 B、C点分别相应粗车轨迹旳An、Bn、Cn点（n 为切削旳次数，第一次切削表达为A1、B1、C1 点，最终一次表达为Ad、Bd、Cd点）。第一次 切削相对于精车轨迹旳坐标偏移量为 （Δi×2+Δu， Δw+Δk）（按直径编程表达）
数控车G72、 G73指令
端面粗加工循环——G72
❖ 指令格式：
G72 UΔd Re ;
（1）
G72 Pns Qnf UΔu WΔw Ff ;
（2）
N（ns）……………………;
……………………………;
（3）
N(nf)………………………;
❖ 指令阐明：
（1）指定粗加工旳进刀量和退刀量；
（2）指定定义精加工轨迹旳程序段区间，精加工余 量和粗加工进给速度；
注意：
❖ 1、ns～nf 程序段必须紧跟在G73程序段后编 写。
❖ 2、执行G73时，ns～nf程序段仅用于计算粗 车轮廓，程序段并未被执行。ns～nf程序段 中旳F、S、T指令在执行G73时无效，此时 G73程序段旳F、S、T指令有效。执行G70精 加工循环时，ns～nf 程序段中旳F、S、T指 令有效。
2.端面粗车循环G72
端面粗车循环G72一、教学内容：如图a所示，G-72指令的含义与G71相同，不同之处是刀具平行于X轴方向切削，它是从外径方向往轴心方向切削端面的粗车循环，该循环方式适于圆柱棒料毛坯端面方向粗车。
G72端面粗车循环编程指令格式为：G72 U(Δd) R(e)；G72 P____ Q____ U(Δu) W(Δw) F____ S____ T____ N(P)…………用程序段号P到Q之间的程序段定义A→A΄→B之间的移动轨迹N(Q)……G72指令中各参数的意义与G71相同图a 图b编程实例：如图b所示为要进行端面粗车的短轴，粗车深度定为lmm，退刀量为lmm，精车削预留量X方向为0.5mm，Z方向为0.25mm,粗车进给率为0.3mm/r，主轴转速为550r/min，数控程序编写如下：N6 G50 X220.0 Z 190.0；定义程序原点N8 G30 U0 W0；N10 T0100 M03；调01号粗车刀N12 G00 Xl76.0 Z 130.25；刀具快速走到粗车循环起始点N14 G72 U1.0 R1.0；定义G72粗车循环N16 G72P18Q28 U0.5 W0.25 F0.3 S550；调用程序段N18到N28进行粗车N18 G00 Z56.0；快速走到精车起始点N20 G01 X120.0 W12.0；程序段N20到N28定义精车削刀具轨迹N22 W10.0；N24 X80.0 W10.0；N26 W20.0；N28 X36.0 W22.0；N32 G30 U0 W0；N34 T0303；调03号精车刀N36 G70 P18 Q28；粗车后精车削N38 G30 U0 W0 M09；N40 M30；二、小结：熟悉运用G72指令编制程序。
三、作业四、作业五、预习六、。
端面粗车循环G72及实图编程实例(图文借鉴)
端面粗车循环G72
它适用于圆柱棒料毛坯端面方向粗车，从外径方向往轴心方向车削端面循环。
端面粗车循环指令格式为：
G72 W(△d)R(△f)；
G72 P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F—S-；
G72程序段中的地址含义与G71的相同，但它只完成端面方向粗车。
程序段中各地址的定义为
ns--循环程序中第—个程序段的顺序号，
nf--循环程序中最后—个程序段的顺序号，
△u--径向(X轴方向)的精车余量(直径值)；
△w--轴向(z轴方向)的精车余量；
△d--每次吃刀深度(沿Z轴线方向)；
△f--退刀距离
例:如图3.4所示
X
A(25,-40)
进刀与退刀路径重合
退刀方向
Z
B(0,0)
%
O1234
G00 G97 G40 T0101;
M03S500;
M08;
G00 X100.Z100. ;
G00 Z5. ;
G72 W5.R0.5.; W5为切削深度R0.5退刀距离
G72 U0.5 W0.1 P10 Q20 F0.25; x向余量0.5 z向余量0.1 循环程序为N10和N20之间
N10 G00 Z-40.; 编程时候是从A点向B点方向编程G01 X50. 走到路径是由B点向A点方向
G01 X20. Z0.;
N20 X0.；
G00 G40 X80.;
Z100.;
G28 U0. W0.;
M01 M09;
M30;
%。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
φ 35
0 -0.05
端面复合循环指令应用
注意事项
1.ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定也对粗车循环无效。 2.零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少。
3.在顺序号为ns、nf的顺序段中，必须使用G00或G01指令。
4.在顺序号为ns的顺序段中，使用G72指令时，不得有X轴方向的位移。 5.处于ns到n于程序段之间的精加工程序不应包含有子程序。 7.△w有正、负之分，用加工左边时其值为正，反之为负。 8.△u有正、负之分，外圆加工时其值为正，内孔加工时其值为负。
端面复合循环指令应用
一、内外粗车复合循环指令G72的特点
1.对零件的轮廓定义之后，即可完成从粗加工的全过程。
2.用于轮廓较复杂的盘类零件。
3. G72指令其走刀切削方向为横向，适合于加工端面、
沟槽、盘类零件的加工。
端面复合循环指令应用
二 G72指令的格式
G72 W(△d) R(e) P(ns) Q(nf) X(△u) Z(△w) F(f) S(s) T(t)
• 9、使用切槽刀加工沟槽时，切深一定要小 刀宽 • 10、加工沟槽时，必须采用G1/G81加工一 刀直槽
式中：
△d-是切深，无正负号，纵向值； e是退刀量，无正负号，纵向值；
ns--精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；
nf--精加工轮廓程序段中结束程序段的段号； △u--X轴向精加工余量（直径量）； △w--Z轴向精加工余量； f、s、t--F、S、T代码。
三、 G72指令的轨迹
端面复合循环指令应用