数控车床单形状固定循环指令编程.pptx
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第四讲数控车床的程序编制ppt课件
.
17
第三章 数控车床的程序编制
作业
三、毛坯为Ф50*20的45钢， 预钻孔Ф20，按下列要求分 别编写程序： 用G71指令粗加工内孔，用 G70指令精加工内孔。
.
18
第三章 数控车床的程序编制
习题与思考题
1、数控车床的编程特点有哪些？
2、简述数控车床原点和参考点的区别与联系。
3、数控车床的基本功能指令如何分类？
（2）端面车削循环（G94） 功能：用于直端面和锥端面的粗车 ① 直端面车削循环
格式： G 9X 4 (U )_Z (W )_F_
② 锥端面车削循环
格式： G 9X 0 (U )_ Z (W )_ R _ F _
.
1
第三章 数控车床的程序编制
（2）端面车削循环（G94） 功能：用于直端面和锥端面的粗车 ① 直端面车削循环
R：退刀量单
精加工的形状由N25~N70段程序指定，U：精加 工余量（双边
精车程序的第一个程序段不能
精车进给速度0.08mm/r
.
14
第三章 数控车床的程序编制
N35 G03 X15 Z-7.5 R7.5 N40 G01 Z-17.5 N45 X20 N50 Z-25.5 N60 X30 Z-40.5 N65 Z-55.5 N70 X37
G90 X30 Z-20 F120 2、G00 G99 X32 Z2
数控车循环指令ppt课件
Z-5.0 R-5.0; Z-10.0 R-5.0; G00 X100.0 Z100.0; MO5; M30;
19
G90：沿X方向进刀,切削外园。 车锥度时锥度一定在右端面。
20
G94：沿Z方向进刀， 车锥度时锥度可在中间位置。
21
22
M43;
M03;
G00 X42.0 Z2.0;
G94 X0.0 Z0.0 F0.2;
单一固定切削循环 G90格式一
1
复习提问
入右图所示，车削Ф30×20 的外圆用G00、G01编程刀具需 要几个动作，需要几句程序。
G00 X45.0 Z2.0 定位循环起点 G00X30.0 Z2.0 进刀 G01X30.0 Z-20.0 车削 G01 X45.0 Z-20.0 退刀 G00 X45.0 Z2.0 返回 G00 X100.0 Z100.0 M30
31
用G70 G71 G75 编程
32
G72走刀路线
• C循环起点 • A’
33
指令格式及含义
• G00X Z • G72 W(△d) R(e) Ff Ss Tt • G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)
• N(ns)
• ……………
• N(nf) • 其中 • W（∆d）：粗车时Z轴方向单次的切入深度，
Z-10.0; Z-15.0; G00 X100.0 Z100.0; MO5; M30;
19
G90：沿X方向进刀,切削外园。 车锥度时锥度一定在右端面。
20
G94：沿Z方向进刀， 车锥度时锥度可在中间位置。
21
22
M43;
M03;
G00 X42.0 Z2.0;
G94 X0.0 Z0.0 F0.2;
单一固定切削循环 G90格式一
1
复习提问
入右图所示，车削Ф30×20 的外圆用G00、G01编程刀具需 要几个动作，需要几句程序。
G00 X45.0 Z2.0 定位循环起点 G00X30.0 Z2.0 进刀 G01X30.0 Z-20.0 车削 G01 X45.0 Z-20.0 退刀 G00 X45.0 Z2.0 返回 G00 X100.0 Z100.0 M30
31
用G70 G71 G75 编程
32
G72走刀路线
• C循环起点 • A’
33
指令格式及含义
• G00X Z • G72 W(△d) R(e) Ff Ss Tt • G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)
• N(ns)
• ……………
• N(nf) • 其中 • W（∆d）：粗车时Z轴方向单次的切入深度，
Z-10.0; Z-15.0; G00 X100.0 Z100.0; MO5; M30;
数控车床编程G90指令PPT课件
课题六 单一型固定循环（G90,G92,G94）
§6.1外圆车削循环（G90）
一、复习旧课
提问 G02、G03方向的判断方法。
格式： G02（ G03 ） X（U）__Z（W）__R__ F __;
G02
G03 后置刀架
前置刀架
G02ห้องสมุดไป่ตู้
G03
按图样要求进行编程（毛坯尺寸φ32x100）
O1111； G99 T0101; M03 S400; G00 X32 Z2;
（2）车削外圆走刀路线
A. X向快速移动进刀
（3）坐标尺寸
B. Z向进给速度切削
G00X1—Z1—;
C. X向切削进给返回循环起 G90 X __ Z __ F__；
点 D. Z向快速返回循环起点
X—Z—;
B
C D
A
（5）加工完毕刀具停留位置
（4）刀具起点位置 G00定位点
（6）刀具选择
课堂提问？
思考：R、Z尺寸不变,每个程序段只改变X尺 寸的程序编写？
G00 X66 Z5; G90 X65 Z-30 R-11.67 F50;
X60; X55; X50; G00 X100 Z100;
（三）编程举例
加工工件如图所示，毛坯尺寸为φ35mm。
编写程序：
O9001； （程序号）
T0101 M03 S400; （1号刀及刀补，主轴正转）
§6.1外圆车削循环（G90）
一、复习旧课
提问 G02、G03方向的判断方法。
格式： G02（ G03 ） X（U）__Z（W）__R__ F __;
G02
G03 后置刀架
前置刀架
G02ห้องสมุดไป่ตู้
G03
按图样要求进行编程（毛坯尺寸φ32x100）
O1111； G99 T0101; M03 S400; G00 X32 Z2;
（2）车削外圆走刀路线
A. X向快速移动进刀
（3）坐标尺寸
B. Z向进给速度切削
G00X1—Z1—;
C. X向切削进给返回循环起 G90 X __ Z __ F__；
点 D. Z向快速返回循环起点
X—Z—;
B
C D
A
（5）加工完毕刀具停留位置
（4）刀具起点位置 G00定位点
（6）刀具选择
课堂提问？
思考：R、Z尺寸不变,每个程序段只改变X尺 寸的程序编写？
G00 X66 Z5; G90 X65 Z-30 R-11.67 F50;
X60; X55; X50; G00 X100 Z100;
（三）编程举例
加工工件如图所示，毛坯尺寸为φ35mm。
编写程序：
O9001； （程序号）
T0101 M03 S400; （1号刀及刀补，主轴正转）
固定循环指令G71(G70)(课件)
G71指令的运行过程
O
△w
Z
A’
X向 精车 余量
3 2
45°
e
1
△d △d
△U/2
精加工路线
B
退刀量
A
背吃刀量
C
运行特点：
循环X 起点
由△w和 △u决定
1、指令运行前刀具先到达循环起点； 2、指令运行中刀具依据给定的△d、e按矩形轨迹循环分层切削； 3、最后一次切削沿粗车轮廓连续走刀，留有精车余量△u 、△ w；
课堂练习 1、根据零件图，应用G71、G70指令将程序补充完整。
O0003 N10 M03 S600 F100； N20 T0101； N30 G00 X46. Z2. ； N40 G71 U2. R0.5 ； N50 G71 P60 Q150 U0.5 W0.1 N60 G00 X18. S800 ； N70 G01 Z0. F80 ； N80 X22. Z -2. ； N90 Z-7. ; N100 X30. Z-17. ； N110 Z-29.； N120 X42. Z-44.； N130 Z -49. ； N140 X45. ； N150 G01 X46.； N160 G70 P60 Q150 ； N170 G00X100.Z100.； N180 M30；
4、指令运行结束，刀具自动返回循环起点；
二、精加工循环指令G70
《数控车循环指令》课件
《数控车循环指令》 ppt课件
目 录
• 数控车循环指令概述 • G00、G01、G02、G03指令 • G71、G72、G73粗车循环指令 • G70、G74、G75精车循环指令 • 数控车循环指令的注意事项
01
数控车循环指令概述
数控车循环指令的定义
数控车循环指令是指在数控车床上使 用的编程指令，用于控制刀具在工件 上按照特定的路径进行循环切削。
它能够简化编程过程，提高加工效率 ，减少人工干预，保证加工精度。
数控车循环指令的种类
常见的数控车循环指令包括外圆车削循环、内孔车削循环、切槽循环等。
每种循环指令都有其特定的应用场景和加工要求，根据不同的工件形状和加工需求选择合适的循环指 令可以提高加工效果。
数控车循环指令的应用场景
内孔车削循环指令适用于加工通孔或盲孔。
按给定速度加工顺时针圆弧
VS
详细描述
G02指令使刀具按设定的进给速度加工顺 时针圆弧。通过指定圆心和起点、终点， 数控系统会计算出中间的轨迹，并控制刀 具沿圆弧移动。
G03逆时针圆弧插补指令
总结词
按给定速度加工逆时针圆弧
详细描述
G03指令使刀具按设定的进给速度加工逆时 针圆弧。通过指定圆心和起点、终点，数控 系统会计算出中间的轨迹，并控制刀具沿圆 弧移动。
05
数控车循环指令的注意 事项
目 录
• 数控车循环指令概述 • G00、G01、G02、G03指令 • G71、G72、G73粗车循环指令 • G70、G74、G75精车循环指令 • 数控车循环指令的注意事项
01
数控车循环指令概述
数控车循环指令的定义
数控车循环指令是指在数控车床上使 用的编程指令，用于控制刀具在工件 上按照特定的路径进行循环切削。
它能够简化编程过程，提高加工效率 ，减少人工干预，保证加工精度。
数控车循环指令的种类
常见的数控车循环指令包括外圆车削循环、内孔车削循环、切槽循环等。
每种循环指令都有其特定的应用场景和加工要求，根据不同的工件形状和加工需求选择合适的循环指 令可以提高加工效果。
数控车循环指令的应用场景
内孔车削循环指令适用于加工通孔或盲孔。
按给定速度加工顺时针圆弧
VS
详细描述
G02指令使刀具按设定的进给速度加工顺 时针圆弧。通过指定圆心和起点、终点， 数控系统会计算出中间的轨迹，并控制刀 具沿圆弧移动。
G03逆时针圆弧插补指令
总结词
按给定速度加工逆时针圆弧
详细描述
G03指令使刀具按设定的进给速度加工逆时 针圆弧。通过指定圆心和起点、终点，数控 系统会计算出中间的轨迹，并控制刀具沿圆 弧移动。
05
数控车循环指令的注意 事项
车削固定循环指令(共18张PPT)
。
（2）P（ns）和Q（nf）间的程序段不能调用子程序。
第9页，共18页。
例3：
O0004;
G0G40 G97 G99 S600 M03 T11
X84.0 Z3.0;
G71 U2.0 R1.0;
G71 P10 Q20 U0.2 W0.1 F0.4;
N10 G00 G42 X20.0;
G01 Z2.0 S100;
二、单一固定循环指令
1、外圆、内孔车削循环— G90
指令格式：
G90 X(U) Z(W) R （F ）
其中
X、Z、U、W—切削终点坐标。 R—切削起点与切削终点的半径差值。当
R=0时，切削圆柱面；当R≠0时，切削
圆锥面,且起点直径小于终点直径时，R取 负值，反之，R取正值。 F—进给速度。
❖适于：毛坯轴向余量比径向余量多。
时，切削圆锥面,且起点Z向坐标小于 终点Z向坐标时，R取负值，反之，R取 正值。
F—进给速度。
❖适于：毛坯径向余量比轴向余量多。
第5页，共18页。
图3 G94指令动作组成
例2
O0002；
G50X200.0Z200.0;
G0G40G97G99S500M3T11F0.2;
X35.0Z5.0; G94G42X15.0Z-3.0R-10.0;
适于：毛坯径向余量比轴向余量多。 注意：如图10所示在本循环可处理断削，如果省略X（U）及P，结果只在Z轴操作，用于钻孔。
（2）P（ns）和Q（nf）间的程序段不能调用子程序。
第9页，共18页。
例3：
O0004;
G0G40 G97 G99 S600 M03 T11
X84.0 Z3.0;
G71 U2.0 R1.0;
G71 P10 Q20 U0.2 W0.1 F0.4;
N10 G00 G42 X20.0;
G01 Z2.0 S100;
二、单一固定循环指令
1、外圆、内孔车削循环— G90
指令格式：
G90 X(U) Z(W) R （F ）
其中
X、Z、U、W—切削终点坐标。 R—切削起点与切削终点的半径差值。当
R=0时，切削圆柱面；当R≠0时，切削
圆锥面,且起点直径小于终点直径时，R取 负值，反之，R取正值。 F—进给速度。
❖适于：毛坯轴向余量比径向余量多。
时，切削圆锥面,且起点Z向坐标小于 终点Z向坐标时，R取负值，反之，R取 正值。
F—进给速度。
❖适于：毛坯径向余量比轴向余量多。
第5页，共18页。
图3 G94指令动作组成
例2
O0002；
G50X200.0Z200.0;
G0G40G97G99S500M3T11F0.2;
X35.0Z5.0; G94G42X15.0Z-3.0R-10.0;
适于：毛坯径向余量比轴向余量多。 注意：如图10所示在本循环可处理断削，如果省略X（U）及P，结果只在Z轴操作，用于钻孔。
第四讲 数控车床的程序编制(G70、G71复合循环指令)演示幻灯片
选择切削用量
切削速度(V)
背吃刀量ap 进给量
8
第三章 数控车床的程序编制
复合形固定循环功能（G70～G76）
（1）内径、外径粗车循环指令（G71） 功能：适用于粗车圆棒料毛坯，该指令只需指定精加工路线，系 统会自动给出粗加工路线 格式：
G71 U（Δd）R（e） G71 P（Ns）Q（Nf）U（ΔU）W（ΔW）F（f）S（S）T ） N（Ns）… … N（Nf）…
9
第三章 数控车床的程序编制
轨迹：
：切削进给 ：快速移动
说明：•Δd：为进刀量（切深），模态值，半径指定 •e：为退刀量，模态值，半径指定
•Ns：精加工形状程序段群的第一个程序段的顺序号
•Nf：精加工形状程序段群的最后一个程序段的顺序号
•ΔU：X轴方向精加工余量的距离及方向，直径指定
•ΔW：Z轴方向精加工余量的距离及方向
第三章 数控车床的程序编制
上讲主要内容：法兰克（FANUC）系统
单一循环指令G90与G94《法兰克（FANUC）系统》
（1）内径、外径车削循环指令（G90） 功能：用于圆柱面或圆锥面的粗车 ① 直线车削循环
格式： G90X (U ) _ Z(W ) _ F _
② 锥体车削循环
格式： G90X (U ) _ Z(W ) _ R _ F _
应用场合： 车削环槽、不通孔及自动加工 螺蚊时
单一固定循环指令
【例1】加工图示零件。主轴转速1000 r/m，进给速度200 mm/min，试 利用圆柱面切削单一循环指令编写其粗、精加工程序
00001
N10 N20
G50 M03
XS1100G00.050;4Z100.0;
N30 G00 X65.0 Z5.0 ;
N40 G90 X55.0 Z-80.0 F200;
O7234 N10 G50 X100.0 Z100.0; N20 M03 S1000; N30 G00 X85.0 Z5.0 M08; N40 G94 X30.0 Z-5.0 F200; N50 Z-10.0; N60 Z-15.0; N70 Z-20.0; N80 G00 X100.0 Z100.0 M09; N90 M05; N100 M30;
复合固定循环
1.内、外圆切削循环指令G90
⑴指令格式 • 圆柱面切削 G90 X(U)_ Z(W)_ F_ 其中：
X、Z为循环切削终点处的坐标 ； U，W为切削终点相对于循环起点的坐标分量 F为循环切削过程中的进给速度
⑵运动轨迹及工艺说明
⑶应用 • 用于轴类零件的加工
注意：正确选择程序循环起始点的位置，因为该点 既是程序循环的起点，又是程序循环的终点。对于 该点一般宜选择在离开工件或毛坯1－2mm的位置。
N10 T0101； • N20 M03 S600； • N30 G00 X52.0 Z2.0； • N40 G90 X46.0 Z-30.0 F120； • N50 X42.0； • N60 X38.0； • N70 X34.0； • N80 X30 .5； • N90 X30.0 F60； • N100 G00 X100.0 Z100.0； • N110 M30；
数控车床单一形状固定循环指令编程概要
5．编程要点（1）
●注意各参数正负号的确定； ●圆锥切削循环指令编程走刀路线分析：在 车床上车削外圆时分为车正锥和车倒锥两种 情况，如图所示。
5．编程要点（2）
三、平端面切削循环指令编程 （G94）
1．指令格式
B
A
C
D
G94 X(U) Z(W) F ； ●X、Z为绝对值编程时端 面切削终点C在工件坐标系 下的坐标； ●U、W为增量编程时端面 切削终点C相对于循环起点 A的有向距离（有正负号）； ●F为切削进给速度。
1．指令格式
G94 X(U) Z(W) R F ； ●X、Z为绝对值编程时切 削终点C在工件坐标系下的 坐标； ●U、W为增量编程时切削 终点C相对于循环起点A的 有向距离（有正负号）； ●R为切削起点B到切削终 点C的Z坐标分量，即B点的 Z坐标减C点的Z坐标； ●F为切削进给速度。
2．指令循环路线分析
刀具从循环起点A开始 沿ABCDA的方向运动， 每个循环加工结束后刀 具都返回到循环起点。
3．编程举例（1）
X
Z
编写如图所示零件的加 工程序，毛坯棒料直径 为φ60。
3．编程举例（2）
X
Z
O2015 T0101; G99 M03 S500; G00 X62.0 Z2.0; G94 X10.0 Z-2.0 R-10.4 F0.3; Z-4.0 R-10.4; Z-6.0 R-10.4; Z-8.0 R-10.4; Z-10.0 R-10.4 F0.1 S800 G00 X100.0 Z50.0; M05; M30;
数控车床编程G90指令PPT课件
课题六 单一型固定循环（G90,G92,G94）
§6.1外圆车削循环（G90）
一、复习旧课
提问 G02、G03方向的判断方法。
格式： G02（ G03 ） X（U）__Z（W）__R__ F __;
G02
G03 后置刀架
前置刀架
G02
G03
按图样要求进行编程（毛坯尺寸φ32x100）
O1111； G99 T0101; M03 S400; G00 X32 Z2;
（3） R正负号的判断
车削外圆锥度从小端车到大端时R为负值，反之取正值。
（4） R值的计算 R=（D- d）/2
起点Biblioteka Baidu
R-
终点
（5）加工路线：
X、Z 终点坐标尺寸位置不变，每个程序段只改变R的尺寸。
G00 X52 Z5; G90 X50 Z-30 R-4 F50;
R-8; R-11.67; G00 X100 Z100;
②
③
①
④
固定循环指令
对于加工余量较大的毛坯，刀具常常反 复执行相同的动作，需要编写很多相同或 相似的程序段。为了简化程序，缩短编程 时间，用一个或几个程序段指定刀具做反 复切削动作，这就是循环指令的功能。
将常用的相关指令序列结合成为一个 指令。
三、讲授新课： §6.1外圆、内圆车削循环（G90）
§6.1外圆车削循环（G90）
一、复习旧课
提问 G02、G03方向的判断方法。
格式： G02（ G03 ） X（U）__Z（W）__R__ F __;
G02
G03 后置刀架
前置刀架
G02
G03
按图样要求进行编程（毛坯尺寸φ32x100）
O1111； G99 T0101; M03 S400; G00 X32 Z2;
（3） R正负号的判断
车削外圆锥度从小端车到大端时R为负值，反之取正值。
（4） R值的计算 R=（D- d）/2
起点Biblioteka Baidu
R-
终点
（5）加工路线：
X、Z 终点坐标尺寸位置不变，每个程序段只改变R的尺寸。
G00 X52 Z5; G90 X50 Z-30 R-4 F50;
R-8; R-11.67; G00 X100 Z100;
②
③
①
④
固定循环指令
对于加工余量较大的毛坯，刀具常常反 复执行相同的动作，需要编写很多相同或 相似的程序段。为了简化程序，缩短编程 时间，用一个或几个程序段指定刀具做反 复切削动作，这就是循环指令的功能。
将常用的相关指令序列结合成为一个 指令。
三、讲授新课： §6.1外圆、内圆车削循环（G90）
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2．指令循环路线分析
刀具从A点出发：
第一段沿X轴快速移动 到B点；
第二段以F指令的进给速 度切削到达C点；
第三段切削进给退到D 点；
第四段快速退回到出发 点A点，完成一个切削 循环。
3．编程举例（1）
编写如图所示零件的加工程序，毛坯棒料为 φ45×80。
3．编程举例（2）
O2011 T0101; G98 M03 S800; G00 X46.0 Z2.0; G90 X43.0 Z-64.0 F50.0; X40.0; X37.0; X36.0 S1200 F30.0; G00 X100.0 Z50.0; M05;
X
O2014
T0101;
G98 M03 S500;
G00 X62.0 Z2.0;
G94 X10.0 Z-3.0
F50.0;
Z Z-5.0;
X30.0 Z-8.0;
Z-10.0;
G00 X100.0 Z50.0;
M05;
M30;
四、锥形端面切削循环 指令编程 （G94）
1．指令格式
G94 X(U) Z(W) R F ； ●X、Z为绝对值编程时切 削终点C在工件坐标系下的 坐标； ●U、W为增量编程时切削 终点C相对于循环起点A的 有向距离（有正负号）； ●R为切削起点B到切削终 点C的Z坐标分量，即B点 的Z坐标减C点的Z坐标； ●F为切削进给速度。
5．编程要点（1）
●注意各参数正负号的确定； ●圆锥切削循环指令编程走刀路线分析：在 车床上车削外圆时分为车正锥和车倒锥两种 情况，如图所示。
5．编程要点（2）
三、平端面切削循环指令编程 （G94）
1．指令格式
B
A
C
D
G94 X(U) Z(W) F ； ●X、Z为绝对值编程时端 面切削终点C在工件坐标系 下的坐标； ●U、W为增量编程时端面 切削终点C相对于循环起点 A的有向距离（有正负号） ； ●F为切削进给速度。
项目8 数控车床单一形状 固定循环指令编程
武汉船舶职业技术学院 周兰
一、圆柱切削循环指令编程 （G90）
1．指令格式
G90 X(U) Z(W) F ； ●X、Z为绝对值编程时切削 终点C在工件坐标系下的坐 标； ●U、W为增量编程时切削 终点C相对于循环起点A的 有向距离（有正负号）； ●F为切削进给速度。
2．指令循环路线分析
●循环起点为A，刀具从A到 B为快速移动以接近工件； ●从B到C、C到D为切削进 给，进行圆锥面和端面的加 工； ●从D点快速返回到循环起 点。
3．指令中参数符号的确定
4．编程举例（1）
编写如图所示 零件的加工程 序，毛坯棒料 直径为φ33。
4．编程举例（2）
O2012 T0101; G98 M03 S800; G00 X40.0 Z3.0; G90 X30.0 Z-30.0 R5.5 F50.0; X27.0 R-5.5; X24.0 R-5.5 S1200 F30.0; G00 X50.0 Z50.0; M05; M30;
1.综合编程示例（3）
（2）机床选择：可选择通用卧式数控车床，如选 用济南第一机床厂生产卧式数控车床，配置 FANUC 0i Mate数控系统。 （3）毛坯选择：选择LY12硬铝合金材料，并选用 φ50×80圆柱棒料。
1.综合编程示例（4）
（4）工件装夹方式确定：由于是回转体零件加工 ，形状相对于中心线对称，工件可采用三爪卡盘装 夹。
2．指令循环路线分析
BLeabharlann Baidu
A
C
D
刀具从循环起点A开始沿 ABCDA的方向运动。 ●从A到B为快速移动以接 近工件； ●从B到C、C到D为切削进 给，进行端面和圆柱面的 加工； ●从D点快速返回到循环起 点。
3．编程举例（1）
X
编写如图所示零件的加 工程序，毛坯棒料直径 为φ60。
Z
3．编程举例（2）
4．编程举例（5）
O2013 T0101; G98 M03 S800; G00 X51.0 Z0.0; G90 X50.0 Z-40.0 R-2.0 F50.0; X50.0 Z-40.0 R-4.0; X50.0 Z-40.0 R-6.0; X50.0 Z-40.0 R-8.0; X50.0 Z-40.0 R-10.0 S1200 F30.0; G00 X100.0 Z50.0; M05; M30;
4．编程举例（3）
●当编程起点不在圆锥 面小端外圆轮廓上时， 注意锥度起点和终点半 径差的计算，如本例锥 度差R为-5.5而不是5.0。 ●在对锥度进行粗、精 加工时，虽然每次加工 时R值都一样，但每条 语句中R值都不能省略 ，否则系统会按照圆柱 面轮廓处理。
4．编程举例（4）
编写如图所示零件的加 工程序，毛坯棒料直径 为φ50×55。
F0.3;
Z Z-4.0 R-10.4;
Z-6.0 R-10.4;
Z-8.0 R-10.4;
Z-10.0 R-10.4 F0.1 S800
G00 X100.0 Z50.0;
M05;
M30;
五、综合编程示例
1.综合编程示例（1）
1.综合编程示例（2）
（1）零件结构工艺性分析： 该零件结构要素包括外圆锥面、外圆柱面、凹凸圆 弧面等。外圆柱面处尺寸精度要求为φ48土0.03， 总长度要求为50土0.1，表面粗糙度要求全部为 Ra3.2，无热处理和硬度要求。
2．指令循环路线分析
刀具从循环起点A开始 沿ABCDA的方向运动 ，每个循环加工结束后 刀具都返回到循环起点 。
3．编程举例（1）
X
编写如图所示零件的加 工程序，毛坯棒料直径 为φ60。
Z
3．编程举例（2）
O2015
X
T0101;
G99 M03 S500;
G00 X62.0 Z2.0;
G94 X10.0 Z-2.0 R-10.4
4．编程要点
●循环起点的选择应在靠近毛坯外圆表面与 端面交点附近，循环起点离毛坯太远会增加 走刀路线，影响加工效率。 ●注意根据粗、精加工不同加工状态改变切 削用量。
二、圆锥切削循环指令编程 （G90）
1．指令格式
G90 X(U) Z(W) R F ； ●X、Z为绝对值编程时切削终点 C在工件坐标系下的坐标； ●U、W为增量编程时切削终点 C相对于循环起点A的有向距离 （有正负号）； ●R为切削起点B与切削终点C的 半径差，其符号为差的符号（ 无论是绝对值编程还是增量值 编程）； ●F为切削进给速度。