地下室混凝土浇捣施工方案

合集下载

地下室钢筋混凝土工程施工方案

地下室钢筋混凝土工程施工方案（一）地下室模板1、底板、承台模板底板和承台的侧模采用砖地模。

2、墙板、顶板模板地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上300mm 处，板面处施工缝留在梁（或暗梁）下口，施工缝采用钢板止水带。

地下室所有墙板和顶板，采用木竹胶合模板，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm。

墙板事先按设计尺寸拼装成整体模板直接吊装就位施工，大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，以便于施工时能快速准确地安装。

梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。

（二）地下室钢筋绑扎一）承台、底板钢筋地模、垫层施工完毕后，在垫层上弹出底板钢筋控制线，开始绑扎钢筋前要用人工或大功率的吸尘器清理干净模板底面的杂质，操作人员按所弹控制线绑扎钢筋。

1、底板基础弹出主筋位置后就地绑扎成型。

2、承台绑扎成型后，由施工人员弹出底板钢筋位置线，操作人员按线摆放底板下层钢筋，四周最外2～3 层钢筋交点必须逐个绑扎，中间钢筋交点可呈梅花型绑扎。

3、下层钢筋绑扎成型后，安放好钢筋撑脚和各种预埋件后，绑扎上层钢筋定位筋，然后在定位筋上划出上层钢筋网的钢筋位置，以保证钢筋网不发生错位。

4、墙、柱插筋深入底板和地梁的深度要按设计要求。

插筋固定好后，上部用水平钢筋将其焊牢固定以防插筋错位。

5、所有底板地梁的钢筋接头都要按设计要求制作，水平钢筋采用闪光对焊，接头必须按规范要求错开。

二）墙板、顶板钢筋1、在底板浇筑混凝土前，再一次的校正插筋位置，确认无误后用水平定位钢筋将插筋焊牢。

2、墙板的一侧模板支撑后，开始绑扎墙板钢筋，每面墙板先绑扎几根（3-4根）竖向定位筋，然后在竖向筋的底板顶各绑扎两根水平筋，分别在竖向和水平筋上画处每根竖向筋和水平筋的位置。

最后分别绑扎竖向和水平筋。

地下室(人防)混凝土施工方案

地下室混凝土施工方案本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗混凝土，抗渗等级为P8.地下室施工质量的关键在于是否能保证地下室墙体防潮抗渗，因此我们将地下室墙体防潮抗渗作为地下室施工重点，并采取以下方案，措施（施工时，遵照设计规范要求）一、砼工程1、施工准备:(1）机具准备及检查采用泵送混凝土,一定要有备用泵。

振动棒等机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。

（2）保证水电的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断，以防出现意外的施工停歇缝。

(3）掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。

在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。

5。

检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。

因本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗等级为p8的混凝土，且内掺12%砼抗裂剂及每m3砼0。

8kg抗裂纤维。

故要求砼厂家（天山砼公司）严格按照图纸要求提供砼,外加剂的添加要符合规定，以确保工程质量。

2、施工工艺（1)工艺流程施工准备-—----混凝土搅拌---—--运输——-——--浇注——-—---养护施工过程中定期抽查测定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量发生变化时，及时测定其含水率并及时同砼公司联系调整混凝土搅拌用水量。

（2）混凝土浇注由于本工程图纸设有后浇带,为了保证混凝土底板的抗渗效果，增强砼结构的整体性，砼必须进行连续浇筑，不另留施工缝，因此在基础底板砼浇筑过程中采用“之”字走向浇筑，同时采用“二次振捣、多次抹压"等施工工艺,以保证砼的密实性,从而大大提高砼的抗渗等级。

地下室底板混凝土施工方案

地下室底板混凝土施工方案地下室底板混凝土施工方案一直被认为是地下室工程中至关重要的环节之一。

地下室底板作为整个地下室结构的基础，其质量直接关系到整个地下室的使用寿命和安全性。

因此，在进行地下室底板混凝土施工时，需要精心设计方案并严格执行。

1. 材料准备在进行地下室底板混凝土施工之前，首先需要准备好所需的材料，包括水泥、骨料、混凝土外加剂等。

这些材料需要严格按照配方比例配制，以确保混凝土的质量和强度。

2. 基础处理在进行地下室底板混凝土浇筑之前，需要对基础进行充分处理。

首先应清理基础表面的杂物和污垢，然后进行基础的砼浇筑和压实，确保基础的平整和坚固。

3. 配模施工地下室底板的模板施工是地下室底板混凝土施工的关键环节。

模板的搭建需要严格按照设计要求，确保地下室底板的几何形状和尺寸符合规范要求。

在搭建模板时，还需要考虑模板的支撑和固定，以确保模板不会变形和移位。

4. 混凝土浇筑混凝土的浇筑是地下室底板施工的最后一步，也是最关键的一步。

在浇筑混凝土时，需要控制好浇筑速度和厚度，确保混凝土的质量和均匀性。

另外，还需要及时进行抹平和养护，以确保混凝土的强度和耐久性。

5. 环境控制在地下室底板混凝土施工过程中，需要注意控制施工环境，避免温度过高或过低、风大等不利因素影响施工质量。

另外，还需要定期检查施工现场，并及时处理施工现场的问题，确保施工进度和质量。

综上所述，地下室底板混凝土施工方案是地下室工程中至关重要的一部分。

通过精心设计方案、严格按照要求施工，可以确保地下室底板的质量和安全性，从而保障整个地下室工程的顺利进行和使用寿命。

地下室底板砼浇筑方案

地下室底板砼浇筑方案一、工程概况地下室底板为桩承载钢筋砼筏板，C40抗渗砼，抗渗级别S8，底板厚600。

桩承台厚1m~4.5m，底板及桩承台设C15砼垫层100厚。

地下室侧板、顶板、底板垫层上均做水泥基防水涂料。

底板面积约10020平方米，以后浇带划分共7个施工段。

一次性浇筑砼最大量为2200m3砼总方量为11000M3。

地下室周边外墙400厚，主楼核心筒剪力墙500厚，底层框架柱最大断面1250×1250 ，集水坑800×800×1000共23个，1000×1000×1000共1个，消防水池容量480T，生活水池100T，池内有500深吸水槽。

底板砼结构标高除特别注明外均为-9.05m，底板面建筑找坡5‰。

二、施工部署1、砼总施工顺序a、土方开挖及砼浇筑因受南端房屋拆迁影响，在不影响土方二次开挖的情况下顺序为南北各反向进行。

砼浇筑顺序：b、若房屋拆迁及A区挖孔桩成桩影响土方二次开挖时，砼浇筑顺序调整为E区D区C区A区B区F区G区，由此写字楼会延期交工。

2、底板砼浇筑方量大，施工场地小，琅琊山路白天无法通车。

砼浇筑时，以胜利路西大门为主要出入口，泵车停在G区，大门入口处需修下车道，铺设20厚钢板，浇筑B区、F区需停放3台泵车，浇筑A区、D区时需停放2台泵车，在西大门G区同时浇筑，保证各施工段砼在2昼夜内浇筑完毕。

场地内车道处井口需全部回填铺设钢板。

3、F区、G区计划为南区地下室施工阶段钢筋、模板堆放制作场地，底板砼需后期进行，但场地内空桩需回填整平，场地硬化，护坡需提前进行。

4、承台、基梁、集水坑、电梯井砼均同底板砼同时浇筑，周边剪力墙及消防水池、生活水池均浇至离开底板上300高，并设置止水钢板。

5、因基础承台CT-10、G-48、CT-23、G-38砼较厚（4M～4.5M），按照有关规定属大体积砼，为了防止砼水泥水化热所产生的内应力较大，影响结构砼质量，每承台必须设置内降温冷却循环水降温管网，控制承台砼中心温度与外表温度的温差在25℃以内，保证砼质量，详见专题施工方案。

混凝土浇捣施工方案

混凝土浇捣施工方案一、工程概况：本工程为滕州市滕信凤凰苑二期工程，本工程位于滕州市解放东路北側，东新路西側，荆河南側，钢筋混凝土剪力墙结构，建筑面积5027㎡，地下一层，地上11+1层，建筑总高度39m，±0.000的绝对标高为71.60m，有地下室的筏板式基础，设计板筏板厚度500mm，地下室外墙250厚，其他部位200厚。

二、地下室砼浇捣方案：1、地下室建筑结构概况：本工程地下室一层为储藏室，东西长40.6米，南北宽12.60米，面积450㎡，6楼为二单元，各单元各设电梯一台，地下室结构为地梁、钢筋砼底板，框架剪力墙结构，底板顶面为-3.380m，厚度为500㎜，C30抗渗砼浇捣，抗渗等级为S6，电梯井坑底标高为-4.70m。

2、地下室砼浇捣施工段的划分：按照本工程地下室结构概况及设计要求和施工组织设计地下室水平段划分为地梁、底板及外墙的基础顶板以上500㎜处为一个施工段，墙、柱、梁、顶板为一个施工段。

垂直段一个施工段，合计为二个施工段。

3、地下室砼浇捣施工段顺序：地下室砼浇捣施工段顺序按照施工组织设计的进度计划安排，先从6#楼一施工段地梁、砼底板从东向西或从西向东进行水平流水施工。

4、地下室底板砼施工方案：第一施工段砼工程量为300m3；第二施工段的砼工程量为180 m3，现按第一施工为例组织砼浇捣施工：①、施工准备：第一施工段砼工程量为300m3，计划在基坑的南侧道路上布置一台泵送车，预计浇捣时间为9h，每小时浇捣35m3。

②、施工机械的配备：按照本施工段的砼工程量及计划浇捣时间应配备：汽车泵送车1台（备用1台），商品砼运输车运输能力≥40m3/h插入式震动机5套（2套备用），潜水泵2台，塔吊1台。

③、劳动力组织：a、每台泵车配备15名砼工，3名震动机手，4名泥工抹面，每台泵车作业人员22人每班；b、每班安排辅助施工人员：排水清理2人，木工守模2人，钢筋值班2人，机修工、电工各1人，塔吊司机、指挥各1人，试块制作、坍落度检测1人；c、项目部管理人员值勤：项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员，各负其责。

地下室混凝土施工方案

地下室混凝土施工方案
地下室施工是建筑工程中重要的一环，混凝土是主要的建筑材料之一。

本文将
介绍地下室混凝土施工的方案和流程。

1. 施工前准备
在进行混凝土施工之前，需要进行充分的准备工作。

首先是检查地下室的基础
和支撑结构是否符合设计要求。

其次是准备混凝土原材料和施工设备，确保质量和数量满足需求。

2. 模板安装
在混凝土浇筑之前，需要安装模板来固定混凝土的形状和尺寸。

模板应该牢固、平整，确保混凝土浇筑后形成的结构符合设计要求。

3. 钢筋加工与安装
钢筋是混凝土的主要加固材料，需要按照设计要求进行加工和安装。

钢筋应该
布置合理，保证混凝土的受力性能。

4. 混凝土浇筑
混凝土浇筑是地下室施工的关键环节。

在浇筑过程中，需要注意混凝土的坍落
度和密实性，采取适当的振捣措施，确保混凝土的质量。

5. 养护
混凝土浇筑后需要进行养护，保持混凝土的湿润和温度稳定，以促进混凝土的
强度发展和耐久性。

6. 检查与验收
施工完成后需要进行验收，检查混凝土结构是否符合设计要求和相关标准。

如
发现问题，需要及时修复和整改。

总的来说，地下室混凝土施工需要严格按照设计要求和相关规范进行，确保施
工质量和安全。

只有这样，地下室才能发挥其应有的功能和使用寿命。

地下室砼浇筑方案

国地下室砼浇筑技术方案一、简述本工程地下室顶板面结构标高为-1.5m，主楼结构面标高为-0.05m，主楼与裙房结构面高差为1.45m，在主楼四周设有坏形后浇带。

地下室砼量约为：3000m3；加强带处为C45掺入12%HEA，砼量约为：55m3；在后浇带外裙房部分掺入8%HEA，砼量约为：1800m3；后浇带内的主楼不加HEA，混凝土强度等级为C40，砼量约为：1145m3；地下室外墙宽度为350mm、500mm。

顶板厚度分别为180mm、200mm、400mm。

柱截面尺寸分别为600×600、700×700、1300×1300、1400×1400，柱高分别为4.15m和5.6m。

二、准备工作1、清理梁、板、柱、柱帽等部件内的杂物、垃圾、锯屑等，对于难以清理的锯屑等杂物，用水冲洗干净。

2、浇水湿润模板，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后封闭。

3、在适当位臵（平面每2米间距和各转角处），根据标高用短钢筋焊好限位（但不可穿透板厚），以控制楼层混凝土的浇筑标高。

4、接好混凝土泵管，固定牢固（指混凝土汽车泵不能浇筑的楼层）；在适当部位搭好跳板。

5、浇捣前班长对全体施工人员进行技术交底会，使每个操作人员对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤和方法做到心中有数。

6、人员安排：浇筑混凝土时必须派分管号房的施工员值班，负责指挥混凝土浇筑流程和次序、振捣质量、收光质量、安全等工作。

主施工和质量员负责生产调度和检查混凝土的坍落度、和易性、流动性等质量情况。

质量员、技术员负责检查排架的搭设和模板的安装稳定性、整体刚度、几何尺寸等质量问题。

7、泵送混凝土施工的劳动力组织如下：每台泵车各派2名放料工、4名振捣工、8名泥工、8名辅助工，固定泵增加2名泵管拆卸工（在收平时可视初凝情况随时增加人员）。

2名值班电工、2名值班钢筋工、6名值班木工。

8、管理人员安排总调度：黄东海质量控制：陈世华、汪士才施工员：施永德、徐方敏安全员：陈明权看铁负责：欧世根看模负责人：林建标测试、收料：沈科、郑振江（填写《商品混凝土供应纪录》）项目部派专人到搅拌站负责协调外加剂。

地下室砼浇捣施工技术交底

２、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。
３、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
４、砼泵管Байду номын сангаас经就位接好，地泵已经试泵。
５、已经与商砼厂联系好供应时间，数量、强度等级。（二）材质要求
商品砼强度等级符合设计要求质量符合国家现行标准，砼坍落度180—200mm。（三）施工机具
砼管车、地泵、平锹、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、塔式起重机、混凝土标尺杆、薄膜、麻袋等。二、质量要求
（三）剪力墙混凝土浇筑：１、柱墙的混凝土强度等级相同可以同时浇筑。
２、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑 5～10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。 (该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量)
３、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。４、振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～ 10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
４、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
５、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

地下室混凝土浇筑施工方案

地下室混凝土浇筑一、材料要求1 水泥：品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5MPa,不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用。

2 砂：宜采用中砂，含泥量不得大于3.0%.泥块含量不得大于l.0%,不得使用碱活性骨料，泵送混凝土砂率宜38%～45%。

3 碎石或卵石：粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%,针片状含量不大于10%,泵送时最大粒径应不大于输送管径的1/4；不大于混凝土最小断面1/4，不大于钢筋最小间距3/4。

吸水率不应大于1.5%,不得使用碱活性骨料。

4 水：拌制混凝上所用的水，应采用不含有害物质的水。

5 掺合料：粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%,硅粉掺量不应大于3%,其他掺合料的掺量应经过试验确定。

6 外加剂：防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、密实剂、引气剂、泵送剂、复合型外加剂等，其品种和掺量应经试验确定，复合型外加剂掺入程序要有明确要求，防止外加剂之间先自行化学反应。

所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。

要做效果试验；水泥外加剂掺和料中总碱含量每立方米不大于3kg。

二、主要机具混凝土搅拌机、自动上料系统或磅称、铲车或手推车、混凝土输送泵或吊斗、插入式振捣器、铁锹等。

三、作业条件1 完成钢筋的隐验、钢筋模板的预验工作，地下防水已做好甩槎和经过验收，注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土外墙，如必须穿过时，应采取止水措施。

特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。

木模板提前浇水湿润（竹胶板，复合模板可硬拚缝，不用浇水，但要刷脱模剂），并将落入模板内的杂物清理干净。

2 根据施工方案做好技术交底工作。

3 各项原材料需经检验，并经试配提出混凝土配合比。

试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。

每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg/，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280 kg/，水灰比不大于0.55，坍落度不大于50mm，如用泵送混凝土时，入泵坍落度宜为100～140mm，并随楼高度选择塌落度见TGJ-T10-95表3.2.4-1。

基础地下室钢筋砼施工方案

基础地下室钢筋砼施工方案
地下室钢筋砼施工是建筑工程中非常重要的一环，不仅对建筑物的承载能力和稳定性有直接影响，还关系到建筑物的使用寿命和安全性。

本文将介绍基础地下室钢筋砼施工的方案。

1. 施工前准备
在进行地下室钢筋砼施工之前，首先需要进行施工前准备工作。

这包括确定施工图纸和设计方案、准备施工材料和设备、清理施工现场等工作。

2. 钢筋的安排与绑扎
钢筋在地下室钢筋砼施工中起着承载和加固的作用。

在进行钢筋的安排和绑扎时，要根据设计图纸的要求进行，确保钢筋的位置准确无误，绑扎牢固，以确保地下室的承载能力和稳定性。

3. 混凝土浇筑
混凝土是地下室钢筋砼施工中的关键材料。

在进行混凝土的浇筑时，要根据设计要求进行施工，确保混凝土的均匀性和密实性，以提高地下室的承载能力和耐久性。

4. 筑底大趾模板
地下室的底板是地下室钢筋砼结构中的重要部分。

在进行底板的施工时，需要使用大趾模板，确保底板的平整度和强度，以提高地下室的整体稳定性。

5. 钢筋混凝土焊接与检验
在地下室钢筋砼施工完成后，需要进行钢筋混凝土的焊接和检验工作。

焊接工作要符合相关规定，确保焊接牢固和质量良好；检验工作要进行质量检测，确保地下室的结构安全可靠。

结语
地下室钢筋砼施工是建筑工程中的重要环节，施工过程需要严格按照设计要求进行，确保地下室的结构稳定性和使用寿命。

通过本文介绍的施工方案，可以为地下室钢筋砼施工提供一定的参考和指导。

混凝土浇捣专项方案

混凝土浇捣专项方案建筑首层±0.000相当于黄海高程绝对标高55.880M。

二、基础垫层混凝土:1、基础垫层设计为C15商品砼,厚度为100CM。

2、在基础垫层混凝土浇捣前,基础模板要支设加固好,浇筑混凝土的脚手架及马道要搭设好;模板内的木屑、泥土、垃圾等要清理干净.混凝土的配合比实验室是否已开出级配单.垫层面标高应每间隔3m钉一个水平桩,以控制垫层的标高.3、垫层混凝土在浇捣过程中,如果塌落度较大侧不需要进行振捣,垫层面标高一定要水平,且用木槎板给槎平整.洒落在模板外侧的混凝土要及时的清理干连接在一起.地下室内底板地坪剪力墙、柱上用水平仪测好＋500mm标高,用红油漆作好标记,在室内底板找平时按照＋500mm线往下量500作为地坪的标高,用2m的直尺检查平整度误差不能超过5mm,整体水平误差严格控制在10mm以内;对搭不到上述质量要求,检查处整体平整度、水平标高超过15mm,每100平米罚款500元.4、浇筑时先把外围剪力墙下笩板基础分层浇到底板平,按顺时针方向浇筑,待外围笩板基础砼达到初凝时,浇筑外围剪力墙砼,按顺时针方向分两次浇筑.每一次振捣振动棒要下入底层砼中50mm.振动棒的移动间距不大于作用每一次同一地点振捣时间不能大于圈梁一次性浇筑,构造柱混凝土配制应按级配单上配合比用磅秤计量,由专人进行配料,在搅拌地点设置混凝土配合比指示牌;混凝土正式搅拌前,搅拌机应先加水空转湿润后再加料搅拌,开始搅拌第一罐混凝土时,按配合比少加一半石子,以后各罐均按规定下料.在浇拌混凝土砂、石、水泥、外加剂等要完全搅拌均匀,颜色一致为止.混凝土搅拌时间350L自落式搅拌机一般不少于1.5分钟;混凝土的塌落度控制在50-70mm,每台班应做两次试验.2、构造柱在浇灌前,先浇水充分湿润,底部用先浇同标号的砂浆20-30mm厚,再下混凝土料.混凝土供料用塔吊吊到施工用的脚手架铁板上,再用铁揪灌不能用吊斗直接将混凝土御入模内用水清洗干净不要拆除.竖向管子随楼层的增高而架设,竖向管子要架设牢靠,不能左右摆动.在楼层上泵管支设采用钢管焊(或用扣件扎成)成移动式三角马凳,与竖向泵管连接采用45°大弯头连接,出料口的方向采用橡胶柔性泵管.2、在浇筑前泵管用水灌满充分湿润,泵车泵送混凝土前用同标号的砂浆泵满管子,在泵送混凝土.泵送到楼面上的砂浆用于剪力墙底部接头处.所有剪力墙先按顺时针方向分两次浇筑成型,剪力墙浇捣完毕后再浇有梁板.楼面有梁板浇筑从一个方向向另一个分层分段采用“赶浆法”施工,先浇梁再浇大截面的梁由两端向中间浇捣,浇筑与振捣应紧密配合于工程其他地方,不能在楼层上随意堆放;所有的混凝土不能在浇筑时污染脚手架上安全网和架板,如果不小心污染安全网要及时的清洗干净,对污染不清洗的安全网安装安全网的进价和架子工的工资按污染的面积在工程款中直接扣除.所有混凝土在浇捣完毕后楼层要用水冲洗清扫干净;现场搅拌的混凝土在楼层要用铁皮垫在底下,严禁直接堆放在楼层上.浇筑完毕后的泵管清洗干净堆码整齐.6、雨天施工应做好防雨措施,对已浇好的混凝土进行遮盖,避免雨淋、冲刷、降低强度 ;对下大雨时应停止作业.夜晚加班要有专职负责人领班作业,夜在施工过程中严格注意用电安全时内就要进行保养,以后每天浇水6遍以上,连续养护不少于7天.若发现漏浇,发现一次处罚100元。

地下室砼浇灌施工方案

地下室砼浇灌施工方案一.依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002二、施工预备1 、技术预备（1）．图纸会审已完成，做好《图纸会审记录》，若有设计变更，及时做好《设计变更通知单》及《工程洽商记录》。

图纸审核后，组织技术人员熟悉图纸，把握图纸关于混凝土浇筑所涉及到的各项内容。

（2）．按照设计混凝土强度等级（C45P8）、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时刻，托付有资质的济南金銮专业试验室完成混凝土配合比设计。

预拌混凝土应有出厂合格证。

（3）.在施工前已编制详细的施工组织设计或混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度打算、工程量等并分级进行施工安全、技术交底工作。

（4）确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量，以满足施工需要。

（5）．确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。

（6）．已完成钢筋预理件、预留洞口及各专业的隐检、模板的预检工作，地下防水已做好甩槎并通过验收合格。

并进行标高、轴线、模板的技术复核。

（7）．施工前作好试块的留置打算和制作预备工作。

（8）．进行测量放线，测出浇筑部位结构标高操纵点，并标示在相应位置，用以操纵浇筑高度。

2. 要紧机具混凝土输送泵和布料机、插人式振动器、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、大小平锹、铁钎、抹子、铁插尺、对讲机、混凝上坍落度筒、混凝土标准试模、振动台、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪等。

3、作业条件（1）．进场所有的原材料经见证取样试验检查，全部应符合设计配合比通知单所提出的要求。

（2按照原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验，应满足坍落度、强度及耐久性等方面要求。

（3）．C45P8的混凝土配合比，应进行开盘鉴定，并符合要求。

地下室混凝土施工方案

地下室混凝土施工方案
地下室混凝土施工是建筑工程中非常重要的一环，其质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。

因此，我们在进行地下室混凝土施工时，必须严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量。

下面，我们将就地下室混凝土施工方案进行详细介绍。

首先，我们要在进行混凝土施工前做好充分的准备工作。

这包括对地下室的基础进行检查和修复，确保基础的平整和牢固。

同时，要对混凝土原材料进行检验，确保原材料的质量符合要求。

另外，还需要对施工现场进行清理和整理，确保施工环境的整洁和安全。

在进行混凝土浇筑前，我们需要制定详细的施工方案和浇筑计划。

根据地下室的结构和设计要求，确定混凝土的配合比和浇筑方式。

同时，要根据地下室的尺寸和形状，确定浇筑的顺序和方法，确保混凝土能够均匀地填充到每个角落。

在混凝土浇筑过程中，我们要严格控制浇筑的速度和厚度，确保混凝土能够均匀地铺设在地下室的每个区域。

同时，要及时对浇筑的混凝土进行振捣和养护，确保混凝土的密实性和坚固性。

另外，在混凝土施工过程中，我们还需要对混凝土的温度和湿度进行监测和控制，以防止混凝土出现裂缝和变形。

在混凝土初凝后，要及时进行养护，保持混凝土的湿润和温度稳定，以确保混凝土的强度和耐久性。

总的来说，地下室混凝土施工是一项复杂而重要的工程，需要我们充分的准备和严格的操作。

只有做好每一个细节，才能确保地下室混凝土的施工质量和建筑物的安全稳定。

希望本文介绍的地下室混凝土施工方案能够对大家有所帮助，谢谢阅读。

地下室混凝土浇捣施工方案

地下室混凝土浇捣施工方案地下室混凝土浇捣施工是地下室施工的重要环节，对地下室的整体结构和性能具有重要影响。

本文将介绍地下室混凝土浇捣施工方案，包括施工准备、操作流程、注意事项等内容。

1. 施工准备1.1 材料准备•水泥：按照设计比例准备好水泥，确保质量符合要求。

•砂、石料：准备好符合要求的砂、石料用于拌合混凝土。

•水：准备清洁的水，确保水质无杂质。

•钢筋：按照设计要求准备好加固用的钢筋。

1.2 设备准备•混凝土搅拌机：确保设备正常运转。

•浇捣工具：如浇捣棒、抹光机等工具。

•安全防护用具：如安全帽、手套、安全鞋等。

2. 操作流程2.1 基础处理在进行混凝土浇捣之前，需要确保地下室基础处理完好，无泥土杂物、积水等现象。

2.2 混凝土拌合按照设计要求，将水泥、砂、石料等原材料按比例放入混凝土搅拌机中进行拌合，直至混凝土均匀。

2.3 浇捣操作1.将混凝土从搅拌机中倒入浇捣区域。

2.使用浇捣棒将混凝土均匀铺展，并逐层进行压实。

3.使用抹光机对混凝土进行抹光处理，确保表面平整。

2.4 养护处理在混凝土浇捣完成后，需要进行充分的养护，保持混凝土的湿润和温度稳定，以确保混凝土的硬化和强度发挥最佳效果。

3. 注意事项•混凝土浇捣操作应在天气适宜的条件下进行，避免在恶劣天气条件下施工。

•操作人员应经过专业培训，熟悉混凝土浇捣操作规程，确保施工安全。

•定期检验混凝土的质量，确保混凝土符合设计要求。

通过以上施工方案的合理实施，地下室混凝土浇捣施工能够顺利进行，确保地下室结构的牢固性和稳定性，为地下室的使用提供坚实保障。

地下室混凝土工程施工工艺

地下室混凝土工程施工工艺1、基础底板混凝土本工程地下室底板、承台、地梁和地下室外墙混凝土采用自防水抗渗混凝土，采用泵送混凝土分层浇捣，在场地外侧布置2台混凝土输送泵，输送管根据地下室平面布置。

为了使混凝土有效送达二侧，在输送管的端部，再接软管来增加浇筑面，浇捣顺序为2台泵车由南向北依次推进，平行施工，输送管随着混凝土的推进逐渐拆除，并采取如下技术组织措施。

(1)、根据底板特点及混凝土浇捣要求，决定底板混凝土浇捣配备2台混凝土输送泵，确保浇筑面混凝土浇筑时连续进行不产生冷缝。

(2)、在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置以及各种预埋件、预留孔等进行检查、验收合格后方可浇捣底板混凝土。

(3)、与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。

(4)、泵车水平管提前一天到场，组织人力安装泵管、支架，支架采用①48钢管搭设，在现场搭设指挥台，用无线对讲机对泵车和搅拌站调度联络。

(5)、由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。

承台的混凝土分层浇筑厚度不大于350mm。

50Omm厚底板硅一次性浇到设计标高。

(6)、根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。

第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。

(7)、混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。

(8)、底板混凝土表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝,因此，在浇捣完毕后，要对混凝土表面及时处理，首先用钢平尺按设计结构标高括平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用木蟹打光，使混凝土表面平整一致，整个混凝土施工完毕，待达到一定强度，用保温薄膜、麻袋覆盖养护。

地下室地坪浇捣施工方案

地下室地坪浇捣施工方案
地下室地坪施工是建筑工程中重要的一环，其质量直接关系到整体建筑结构的
稳固与安全。

以下是地下室地坪浇捣施工的详细方案：
一、材料准备
在进行地下室地坪浇捣施工前，应提前准备好以下材料： - 混凝土：按照设计
要求配制好现场混凝土； - 钢筋：按照设计图纸要求的配筋进行加工准备； - 防水
材料：选择符合要求的防水材料； - 浇捣工具：包括摊棒、浇捣机等相关工具。

二、浇捣施工流程
1.准备工作：将工地清理干净，确保基地平整，放线确定地坪标高，
并设置基准点。

2.筋工程：按照设计要求，在基面铺设钢筋，并进行焊接、绑扎工作。

3.浇捣混凝土：将预配制的混凝土运输至浇捣现场，采用机械或人工
方式进行均匀浇捣。

4.表面处理：使用摊棒或板磨机等工具，对浇捣混凝土表面进行光面
处理，确保地坪平整。

5.防水处理：待混凝土初凝后，进行防水材料的施工，确保地下室地
坪具备防水功能。

三、注意事项
1.在施工过程中，要确保施工现场通风良好，避免因混凝土蒸发带来的
粉尘污染。

2.严格按照设计要求进行浇捣混凝土的坍落度、流动性等检测，确保混
凝土质量。

3.在浇捣施工中要注意安全，严禁趴在混凝土上作业，确保施工人员人
身安全。

4.在施工过程中，严格按照时间节点进行工序划分，保证各个工序顺利
衔接。

结语
地下室地坪浇捣施工是一项关键工程，合理的施工方案和严格的施工流程能够
保证地下室地坪施工质量，确保建筑结构的安全稳固。

希望以上地下室地坪浇捣施工方案能够为相关工程提供一定参考和指导。

地下室大体积混凝土施工方案

地下室大体积混凝土施工方案
一、前言
在建筑工程中，地下室作为一个重要的功能空间，其施工质量直接关系到整个
建筑物的稳定性和安全性。

本文将从混凝土材料选择、施工工艺、质量控制等方面，介绍地下室大体积混凝土施工方案。

二、混凝土材料选择
1.水泥：选择优质的水泥，保证混凝土的强度和耐久性。

2.骨料：合理配比石子、砂子等骨料，确保混凝土性能稳定。

3.外加剂：根据地下室混凝土的使用要求，选择添加剂，如增塑剂、减
水剂等。

三、施工工艺
1.基坑处理：确保基坑排水畅通，施工前进行基坑支撑，防止地下水渗
入。

2.模板搭设：根据设计要求搭设合适的模板，保证混凝土施工的准确性
和平整度。

3.浇筑浇捣：采用专用混凝土搅拌站进行混凝土浇筑，采用机械搅拌、
机械输送，确保混凝土质量。

4.养护处理：对混凝土进行养护，保证混凝土早期强度的提高。

四、质量控制
1.检测监控：对水泥、砂石、骨料等原材料进行检测，确保材料质量合
格。

2.现场检验：对浇筑的混凝土进行现场抽检，确保混凝土质量稳定。

3.强度测试：对混凝土进行抗压强度测试，确保地下室混凝土的强度符
合设计要求。

五、总结
通过合理的材料选择、施工工艺和质量控制，地下室大体积混凝土施工可以保
证施工质量，确保地下室的使用安全性和稳定性。

在实际施工中，还应根据具体情况进行调整和改进，不断提高施工质量和效率。

以上即为地下室大体积混凝土施工方案的简要介绍，希望对相关人员在工程实
践中有所帮助。

地下室基础底板混凝土施工方案

地下室基础底板混凝土施工方案
地下室基础底板混凝土施工方案具体步骤如下：
步骤一：准备工作
1.确定混凝土浇筑日期及相关计划。

2.确定混凝土的配合比、强度等技术要求。

3.准备工地，清理杂物、确保地面平整，并进行基础底板模板的搭设。

步骤二：材料准备
1.准备混凝土原材料，包括水泥、骨料、细集料等。

2.检查安排搅拌设备，并确保设备正常运作。

步骤三：混凝土浇筑
1.在模板上搭设脚手架，以确保施工人员的安全。

2.进行混凝土的浇筑，首先要进行基础底板的初步浇筑，确保混凝土均
匀分布。

3.利用振捣器对混凝土进行振捣，排除混凝土中的气泡，提高混凝土的
密实性。

步骤四：养护
1.在混凝土初凝后，要进行养护，主要是通过覆盖保鲜膜或喷水等方式
来减少水分的蒸发，提高混凝土的强度。

2.养护时间一般为7天左右，根据环境温度和混凝土的强度等条件来
确定具体时间。

步骤五：验收
1.在混凝土达到设计强度后，进行验收。

主要检查混凝土的均匀性、强
度等是否符合要求，以确保混凝土底板的质量。

通过以上步骤的施工，可以确保地下室基础底板混凝土的质量和强度，为地下室的使用提供稳固的基础支撑。

自拌混凝土浇捣地下室基础施工措施

皇
÷
０霉ｌ１＿
自拌混凝土浇捣地下室基础施工措施
口北京中联环建设工程管理有限公司孙宪波向勇
本工程地下室基础采用自拌混凝土浇捣，浇捣混凝土约５０ｍ，通过试验室提供混凝土配合比，完成了５０地下室基础混凝土的施工，解决了自拌混凝土施工难题。
砼搅拌：（）砼严格按配合比配料，自拌泵送的砼必须１搅拌砼前
既要满足质量，又要满足泵送要求。（）搅拌要求２
加水空转数分钟．将积水倒净，使拌筒充分湿润搅拌第一拌时．虑到简壁上的砂浆损失．子用量按配比规定减半，拌考石搅
隔２～３ｈ测试一次．及时调整坍落度值，解决坍落度过大或过
／、问题。Ｊ的
５
、
２质量，技术措施
１水泥、石料等砼搅拌所需原材料．择质量好、誉高．砂选信
如有堵泵、管应及时组织力量排除．以保持砼浇筑的塞
泵送。
３泵送中断时间超过３０ｍｉ遇泵送发生困难时，混凝土ｎ或
、
泵应做间隔推动．每４— ５ｎ进行４个行程的正反转．防止砼ｍｉ
离析或堵塞。
４
、
控制坍落度，在搅拌站及现场设专人管理、测定每应

地下室地坪浇捣施工方案

地下室地坪浇捣施工方案一、工程概况本工程地下室面积约为_____平方米，地坪设计强度为_____，厚度为_____mm。

地下室地坪主要用于停车和设备存放，其施工质量直接影响到地下室的使用功能和美观度。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，制定施工方案，并向施工人员进行技术交底。

确定地坪的标高控制点，并进行测量放线。

2、材料准备选用符合要求的水泥、砂、石子等原材料，并进行检验和复试。

准备好混凝土外加剂、钢筋等辅助材料。

3、主要机具准备混凝土搅拌机、运输车辆、振捣器、抹光机等。

4、作业条件准备地下室基层已清理干净，无杂物、积水等。

预埋管线、预留孔洞等已完成，并经过验收。

施工照明、通风等设施已安装到位。

三、施工工艺流程基层处理→测量放线→模板安装→钢筋绑扎→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→振捣→表面平整→抹光→养护1、基层处理清理地下室基层表面的浮浆、杂物、油污等，确保基层表面平整、干净。

对基层表面进行凿毛处理，增加混凝土与基层的粘结力。

2、测量放线根据设计要求，在基层表面上弹出地坪的标高控制线和分格线。

3、模板安装采用钢模板或木模板，模板安装应牢固、平整，拼缝严密，防止漏浆。

在模板内侧涂刷脱模剂。

4、钢筋绑扎根据设计要求，在地坪内铺设钢筋网片，钢筋间距应符合设计要求。

钢筋绑扎应牢固，接头位置应错开。

5、混凝土搅拌严格按照配合比进行混凝土搅拌，控制好水灰比和坍落度。

搅拌时间应不少于 2 分钟，确保混凝土搅拌均匀。

6、混凝土运输采用混凝土运输车辆将混凝土运输至施工现场，运输过程中应防止混凝土离析。

7、混凝土浇筑混凝土应从一端向另一端分层浇筑，分层厚度不宜超过 300mm。

浇筑过程中应注意振捣密实，避免出现漏振、过振等现象。

8、振捣使用插入式振捣器进行振捣，振捣间距不宜大于 500mm，振捣时间宜为 10~30 秒，以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为准。

9、表面平整使用刮尺将混凝土表面刮平，然后用木抹子初步抹平。