机电质量考核规定

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机电安全质量标准化考核管理标准

机电安全质量标准化考核管理标准一、制定依据本标准依据以下规范的相关条款制定：《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》等。

二、适用范围本标准规定了煤矿安全质量标准化的各项考核标准，适用于煤矿安全质量标准化管理的全过程。

三、标准内容(一)机电安全质量标准化考核管理标准1.考核对象：机电队、机运队、运输队、机修厂及各区队机电相关内容。

2.考核主体：以矿生产科室 (安监科、调度室、技术科、机电科)为主，相关科室协助。

3.考核办法：日常检查、旬检、月末验收相结合，综合打分。

(1)日常检查1)日常检查以机电科防爆组人员为主进行检查，其他人员辅助检查，矿各级管理人员检查到的安全质量问题、防爆组的五定表中的安全质量问题都将作为月末评定质量等级的依据。

重点检查皮带、刮板、小绞车、无极绳绞车、轨道运输及安全设施、排水、消防、机电硐室、接地保护装置、保护整定、小型电器设备、电缆、管路敷设、机电设备标志牌、记录本配置及填写等方面，检查出来的安全质量问题由问题单位班长以上级别的人员签字认可方为有效，但对于那些对存在问题拒不认账的单位不受此限。

日常检查出的问题按照《机电运输规范化、统一化考核表》进行打分(见附表)，并分区队进行建档汇总。

2)对查出的问题不按期整改或不整改的单位，按《机电运输规范化、统一化考核》予以加倍处罚，并责令其停产整改。

(2)旬检1)每旬进行一次，一月两次(上、中旬)，旬检前一天由机电科通知。

旬检由机电科组织有关科室及各个施工单位技术负责人或主管队长参加，按表格逐项进行检查，检查记录由队陪检人员签字认可。

2)机电安全质量检查规定：具体检查要求见附表《煤矿机电安全质量标准化评分表》。

(3)月末验收每月月末由机电科牵头，组织有关科室及各施工单位主管队长或技术负责人参加，对所有工作面机电设备质量及零星工程进行验收，按表格逐项进行检查，检查记录由队陪检人员签字认可。

最后经验收评比评定本月区队机电设备安全质量等级。

机电安全质量标准化标准及考核评级办法1

机电安全质量标准化标准及考核评级办法第一条机电安全质量标准化矿井必须具备以下条件：1、矿井机电专业无直接责任死亡事故；2、矿井机电专业无特大责任事故；3、井下电气设备无失爆现象；4、矿井有双回路电源供电；5、无国家明令禁止使用或者淘汰的设备。

6、检查资料齐全：（1）有月度安全质量标准化检查记录。

（2）安全及技术管理资料归档管理，保持完整性、真实性。

第二条检查及考核评分方法：1、按照《机电安全质量标准化标准及考核评分办法》（附表）进行逐项检查考核，满分100分。

标准包括系统配置、变化管理、设备与指标、机电安全、基础管理、文明生产六大项。

2、采取集中检查与动态抽查相结合的方法，集中检查做到机电系统全覆盖，动态抽查出的问题纳入当期考核。

3、评分原则：（1）被查矿井缺本标准中某项的，该项不扣分。

（2）小项扣分不受该小项分值限制，但不超出该大项分值。

第三条机电安全质量标准化矿井分为三个等级：一级：矿井考核评分在90分及以上;二级：矿井考核评分在80分及以上;三级：矿井考核评分在70分及以上。

第四条季度内存在以下问题，每条扣矿井机电安全质量标准化综合得分5分：1、发生重伤或重大机电责任事故；2、矿井机电专业存在重大隐患或严重“三违”；3、未按上级要求完成推广应用项目；4、矿井主要机电系统及设施未及时检修严重影响安全生产；5、发生1次责任性停电停风造成瓦斯浓度超过0.8%；6、机电单项工程无施工安全技术措施或规程、措施现场不兑现；7、机电管理人员（技术员以上）有严重不履职行为；8、远程监控系统安装调试完成，场所仍有人值守的；9、职工应知应会考试合格率（85分合格）低于100%。

机电安全质量标准化标准及考核评分办法。

机电部考核实施细则

机电部考核实施细则标题：机电部考核实施细则引言概述：机电部是一个重要的部门，其工作涉及到机械、电子等多个领域，因此需要一个严格的考核制度来保证工作的顺利进行。

本文将详细介绍机电部考核实施细则，以确保部门工作的高效性和质量。

一、考核对象1.1 确定考核范围：机电部的考核对象包括部门内所有员工，包括技术人员、管理人员等。

1.2 考核标准：考核标准应根据员工的职责和岗位要求确定，包括工作业绩、工作态度、团队合作等方面。

1.3 考核周期：考核周期一般为半年或一年一次，根据实际情况可以适当调整。

二、考核方式2.1 考核方式：考核方式可以采取定量和定性相结合的方式，包括绩效考核、360度评价、考核面谈等。

2.2 考核工具：考核工具可以包括考核表、评分表、问卷调查等，以全面客观地评估员工的表现。

2.3 考核结果：考核结果应当及时反馈给员工，并根据结果制定个人发展计划和改进措施。

三、考核内容3.1 工作业绩：工作业绩是考核的重要内容，包括完成项目进度、质量等方面。

3.2 工作态度：员工的工作态度也是考核的重点，包括是否积极主动、团队合作等。

3.3 个人发展：考核也应关注员工的个人发展，包括技能提升、职业规划等。

四、考核奖惩4.1 奖励机制：对于表现优秀的员工，应当给予适当的奖励，包括奖金、晋升机会等。

4.2 激励措施：激励措施可以包括表彰会、员工活动等，以激励员工积极工作。

4.3 处罚制度：对于表现不佳的员工，应当采取相应的处罚措施，包括警告、降职等。

五、考核改进5.1 定期评估：机电部考核制度应定期评估，及时发现问题并采取改进措施。

5.2 培训支持：为了提高员工的综合素质，机电部应提供相关培训和支持。

5.3 持续改进：考核制度应不断改进，以适应部门工作的需求和发展。

结论：机电部考核实施细则的建立和完善对于提高部门工作效率和质量具有重要意义，希望通过本文的介绍，可以为机电部的考核工作提供一些参考和借鉴。

机电部考核实施细则

机电部考核实施细则一、考核目的与背景机电部作为公司重要的技术支持部门，承担着设备维护、故障排除、工程项目支持等重要职责。

为了提高机电部的综合能力和工作质量，制定本考核实施细则，以确保机电部成员的工作水平和绩效达到公司要求。

二、考核内容1. 技术能力考核1.1 设备维护能力考核：通过对机电部成员进行设备维护操作技能的考核，包括设备故障排除、维修等方面的能力。

1.2 工程项目支持能力考核：考核机电部成员在工程项目中的技术支持能力，包括项目计划、工程图纸解读、现场施工指导等方面的能力。

1.3 创新能力考核：考核机电部成员在工作中的创新能力，包括解决问题的能力、提出改进方案的能力等。

2. 工作质量考核2.1 维修工作质量考核：考核机电部成员在设备维修过程中的工作质量，包括维修结果的准确性、维修时间的控制等方面。

2.2 项目支持工作质量考核：考核机电部成员在工程项目支持中的工作质量，包括项目计划的执行情况、施工指导的准确性等方面。

3. 团队合作能力考核3.1 团队协作能力考核：考核机电部成员在团队协作中的能力，包括与其他部门的沟通协调能力、团队合作精神等方面。

3.2 项目协作能力考核：考核机电部成员在工程项目中与其他部门的协作能力，包括与项目经理、工程师等的配合情况等方面。

三、考核方法与流程1. 考核方法1.1 技术能力考核：采用实际操作、技术问答等方式进行考核，由专业人员进行评分。

1.2 工作质量考核：通过对维修记录、项目支持报告等进行评估，由专业人员进行评分。

1.3 团队合作能力考核：通过团队合作案例分析、个人表现评估等方式进行考核，由专业人员进行评分。

2. 考核流程2.1 考核前准备：制定考核计划、明确考核内容、组织考核人员等。

2.2 考核实施：按照考核计划进行实施，记录考核结果。

2.3 考核评分：由专业人员对考核结果进行评分，并形成评分报告。

2.4 考核反馈：将评分报告反馈给机电部成员，指出优点和不足，并提出改进意见。

机电科对各车间考核细则

机电科对各车间考核细则
1. 生产效率考核：评估车间的生产效率，包括生产速度、产量、设备利用率等指标。

车间需要通过提高生产效率来增加产量和提高生产效益。

2. 质量管理考核：评估车间的产品质量控制能力，包括产品合格率、客户投诉率、质量问题处理能力等指标。

车间需要通过有效的质量管理措施来保证产品质量，减少质量问题和客户投诉。

3. 安全生产考核：评估车间的安全生产管理能力，包括事故发生率、事故处理能力、安全培训情况等指标。

车间需要通过严格的安全管理措施来确保员工的安全，减少生产事故的发生。

4. 成本控制考核：评估车间的成本控制能力，包括原材料成本、能源消耗、设备维护成本等指标。

车间需要通过有效的成本控制措施来降低生产成本，提高企业盈利能力。

5. 团队协作考核：评估车间员工之间的团队协作能力，包括团队合作、信息共享、问题解决能力等指标。

车间员工需要通过积极的合作和沟通来解决生产中的问题，提高工作效率和质量。

以上是机电科对各车间的考核细则，车间需要根据具体情况进行评估，并制定相应的改进计划来提高绩效。

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机电管理考核细则(新)

机电管理考核细则(新).doc机电管理考核细则（新）1. 引言本考核细则旨在规范机电管理部门的工作，提高管理效率和质量，确保机电设备的安全、稳定运行。

2. 考核目的明确机电管理的工作标准和要求。

激励机电管理人员提高工作绩效。

及时发现和纠正管理中的不足。

3. 考核原则3.1 公平性原则考核标准公正、公开，确保每位员工在同等条件下接受考核。

3.2 全面性原则考核内容全面，涵盖机电管理的各个方面。

3.3 客观性原则考核结果基于客观事实和数据。

3.4 动态性原则考核标准和方法根据实际情况适时调整。

4. 考核内容4.1 工作态度工作积极性、主动性、责任心。

4.2 专业能力专业知识掌握程度、专业技能运用。

4.3 工作业绩完成工作任务的数量和质量。

4.4 安全管理安全事故的预防和处理。

4.5 团队协作团队合作精神、协作能力。

4.6 创新能力工作中的创新意识和创新成果。

5. 考核标准5.1 定量指标设备故障率、维修响应时间、设备利用率等。

5.2 定性指标工作态度、团队协作、创新能力等。

5.3 综合评价结合定量和定性指标，进行综合评价。

6. 考核方法6.1 自我评价员工对自己的工作进行自我评价。

6.2 同事评价同事之间相互评价。

6.3 上级评价上级对员工的工作进行评价。

6.4 客户评价服务对象对员工的工作进行评价。

7. 考核周期定期考核：每月、每季度、每年进行。

临时考核：根据特殊情况进行。

8. 考核结果的应用8.1 奖励对表现优秀的员工给予物质或精神奖励。

8.2 培训对需要提高的员工提供培训机会。

8.3 岗位调整根据考核结果调整员工的岗位。

8.4 晋升将考核结果作为员工晋升的重要依据。

9. 考核流程9.1 考核准备确定考核标准、方法和时间。

9.2 考核实施按照既定流程进行考核。

9.3 结果反馈将考核结果及时反馈给员工。

9.4 结果应用根据考核结果进行奖励、培训、岗位调整等。

10. 附则10.1 考核细则的修订根据实际情况定期修订考核细则。

机电设备检修质量考核办法（3篇）

机电设备检修质量考核办法通常由相关管理部门或者公司制定，以确保机电设备检修工作的质量和安全。

下面是一个可能的机电设备检修质量考核办法的例子：1. 考核内容：- 检修工作执行情况，包括工作计划、方案、流程、备件使用等；- 技术能力和知识水平，包括设备原理、故障诊断和修复能力；- 安全和环保措施执行情况，包括操作规范、个人防护、设备清洁等；- 资料记录和报告编写，包括维修记录、报告书写等。

2. 考核方法：- 采取定期抽查和日常监督相结合的方式进行考核；- 考核可以通过检查记录、现场观察和技术交流等方式进行；- 根据考核结果进行评分，分数越高表示检修质量越好。

3. 考核标准：- 工作执行情况得分，根据工作计划的制定和执行情况、设备检修方案的质量、工作流程的规范性和备件使用的合理性进行评分；- 技术能力和知识水平得分，根据检修人员对设备原理的了解、故障诊断和修复能力的水平进行评分；- 安全和环保措施得分，根据检修人员对操作规范的遵守、个人防护设施的使用和设备清洁情况进行评分；- 资料记录和报告编写得分，根据维修记录的完整性、报告书写的规范性和准确性进行评分。

4. 考核结果的处理：- 根据考核标准和方法，计算得出每个检修人员的总分；- 根据总分的高低，评定检修人员的考核等级，如优秀、合格、不合格等；- 根据考核结果，对不合格或存在问题的人员进行培训和指导，提升其检修质量。

5. 考核结果的应用：- 考核结果可以作为对检修人员的绩效评价依据，用于考核奖惩和晋升；- 考核结果也可作为改进机电设备检修工作的依据，发现问题和不足，并提出改进措施。

机电设备检修质量考核办法（二）一、总则机电设备检修是保证设备正常运行的重要环节，对于保证设备的安全性、可靠性和经济性具有重要影响。

为了规范和提高机电设备检修质量，制定本办法。

二、考核内容机电设备检修质量考核内容包括但不限于以下方面：1. 检修过程的合理性：包括检修计划的编制、人员的安排和培训、设备的停机和验收等方面；2. 检修工具和设备的运用：包括检修工具和设备的选用、保管和维护等方面；3. 检修工艺和方法的规范性：包括检修工艺和方法的选择、实施过程的规范和操作人员的技术水平等方面；4. 检修材料和配件的合格性：包括检修材料和配件的选配和质量合格证明等方面；5. 检修质量的可靠性和经济性：包括设备的重传、使用寿命和维修费用等方面。

2024年机电安全质量标准化考核实施细则（三篇）

2024年机电安全质量标准化考核实施细则一、设备与指标1、设备产品合格证、安全标志、防爆合格证等三齐全。

台不符合要求扣____分。

2、机电设备综合完好率不低于____%；防爆电气设备及小型电器防爆率____%；小型电器合格率不低于____%；电缆吊挂合格率不低于____%；在用矿灯完好率____%，使用合格的双光源矿灯。

矿井完好矿灯总数应大于常用矿灯人数的____%以上；设备待修率不高于____%；机电事故率不高于____%。

每降低____个百分点扣____分。

3、设备更新改造按计划执行，设备大修计划应完成____%以上；无大修计划或完成率全年低于____%，上半年低于____%不得分。

二、煤矿机械(一)主提升系统：1、斜井绞车提升：各种保护装置应符合《煤矿安全规程》规定；提升系统通信、信号装置应完善，绞车房有能与矿调度室直通的电话；上、下井口及各水平应装设视频监视装置；斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；提升速度大于3m/s的提升系统内，应装设防防撞梁，防过卷、过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定，单绳缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；机房应装设应急照明装置；应使用变频、直流等低耗、先进、可靠的电控装置。

1处不符合要求扣____分。

2、钢丝绳牵引带式输送机；各种保护装置应符合《煤矿安全规程》规定；应在输送机全长任何地点装设可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；应使用低耗、先进、可靠的电控装置。

1处不符合要求扣____分。

3、钢丝绳芯带式输送机：电动机保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护应齐全可靠，倾斜巷道运输应有可靠的断带保护装置；上运时应装设防逆转装置和制动装置，下运时应装设软制动装置；应有沿线停车装置，装、卸载处应设视频监视装置；应有钢丝绳芯及接头状态检测装备；应使用低耗、先进、可靠的电控装置；带式输送机集中控制硐室应安设与调度室直通的电话。

机电科对各车间考核细则

机电科对各车间考核细则
机电科对各车间的考核细则通常包括以下几个方面：
1. 生产效率：机电科通常会考核各车间的生产效率，包括生产计划完成情况、生产线停机时间、产量等指标。

生产效率是评估车间运营水平的重要指标之一。

2. 质量控制：机电科会对各车间的质量控制情况进行评估。

这包括产品质量合格率、不合格品处理情况、品质问题的及时解决和改进措施等。

3. 安全生产：机电科通常会对各车间的安全生产情况进行考核。

这包括安全生产制度执行情况、事故发生率、安全培训和意识等。

4. 成本控制：机电科会对各车间的成本控制情况进行评估。

这包括材料成本、人工成本、能耗成本等的控制情况。

5. 创新能力：机电科也会考察各车间的创新能力和改进意识，包括技术创新、工艺创新、成本节约等。

6. 团队合作：机电科通常会对各车间的团队合作能力进行评估。

这包括团队协作、沟通配合、问题协商和解决等。

机电科会根据以上指标制定相应的考核细则，对各车间进行定期考核，并根据绩效对车间进行评级或奖励。

这有助于推动各车间的持续改进和提高绩效。

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2023年机电质量标准化评定考核办法

2023年机电质量标准化评定考核办法第一章总则第一条为了提高机电产品的质量标准，推进质量标准化工作的深入开展，根据国家质量监督管理部门的要求，制定本办法。

第二条本办法适用于机电产品质量标准化评定考核相关工作。

第三条机电质量标准化评定考核的目的是评估机电产品的质量标准化水平，促进其质量提升和市场竞争力提升。

第四条机电质量标准化评定考核工作由国家质量监督管理部门统一组织实施，并委托相关机构进行具体操作。

第二章机电质量标准化评定考核的内容第五条机电质量标准化评定考核的内容包括：（一）机电产品的质量标准制定与修订情况；（二）机电产品的质量标准与国际标准接轨情况；（三）机电产品的质量标准在生产制造中的应用情况；（四）机电产品的质量标准的宣传和推广情况；（五）机电产品的质量标准的更新换代情况。

第六条机电质量标准化评定考核的具体内容和指标将根据不同的机电产品进行相关调整和制定，并在评定考核前向相关企业公布。

第三章机电质量标准化评定考核的程序第七条机电企业在接到评定考核通知后，应及时准备相关资料，并按要求提交给评定考核机构。

第八条评定考核机构根据企业提交的资料，进行现场考察和检查，并对企业的质量标准化工作进行评定。

第九条评定考核机构根据考核结果，编制评定报告，并向国家质量监督管理部门上报。

第四章机电质量标准化评定考核的结果第十条机电质量标准化评定考核结果分为优秀、良好、合格和不合格四个等级。

第十一条考核结果优秀的企业在机电质量标准化评定考核中取得突出成绩，达到国家标准化要求，质量标准化水平优秀，将获得相应的荣誉称号和奖励。

第十二条考核结果良好的企业在机电质量标准化评定考核中取得良好成绩，质量标准化水平较高，将获得相应的荣誉称号和奖励。

第十三条考核结果合格的企业在机电质量标准化评定考核中取得合格成绩，质量标准化水平基本达到要求。

第十四条考核结果不合格的企业在机电质量标准化评定考核中未能达到合格成绩，需整改并参加重新评定考核。

机电安全质量标准化标准及考核评级办法

机电安全质量标准化标准及考核评级办法随着工业化进程的发展，机电设备在生产生活中的作用越来越大。

但是机电设备的质量不断影响到人们的生命和财产安全。

因此，机电设备安全质量标准化变得备受关注。

机电安全质量标准化标准机电安全质量标准化标准是对机电设备生产、销售、使用环节中的质量安全问题的规范。

在中国，相关机电设备的标准依据国家标准及地方标准进行制定、实施和查验。

国家标准国家标准的制定由国家标准化管理委员会和各个行业标准化委员会共同完成。

如在煤矿行业中，机电设备质量的国家标准为 GB/T 10125-2012，其中包括了安全性、可靠性、维修性和易用性的规范，并确定了通用、一般性和专用的分类。

地方标准除了国家标准之外，地方政府还可以制定本地区的标准。

如在河北省，机电设备质量的地方标准为DB13/T 817-2009，是一种针对该省机电设备的质量标准。

机电安全质量考核评级办法机电设备安全质量考核评级办法是对机电安全质量的评估，也是对制造厂家的质量管理体系进行考核和评级的重要依据。

机电安全质量考核评级办法的主要内容包括：检测方法检测机电设备安全质量的方法和检测仪器、设备的规范划定。

如在检测机电设备的抗震性能时，需要采用考核评估方法，包括观察、计算和试验三种方法的综合使用。

评估标准机电设备安全质量的评定标准，如在一般机械类风机设备的考核评估中，评估标准主要包括结构、性能、防护等要素。

评级办法机电安全质量评估的结果通过评级的方式进行，评级办法通常是采取图标、等级划分等方式，例如：较好、优等、优秀等级或通过五张A4纸等级标志进行划分。

结论机电安全质量标准化标准的制定和机电安全质量考核评级办法的推行可以有效降低机电设备事故的发生率，提高机电设备的质量水平及标准化管理水平。

机电设备检修质量考核办法范本

机电设备检修质量考核办法范本机电设备检修质量考核是保障机电设备正常运行的关键环节。

为了对机电设备检修人员进行科学、公正、客观的考核，提高检修工作质量，确保机电设备的安全运行，特制定本办法。

一、考核目的机电设备检修质量考核的目的在于评估检修人员的专业技能和工作质量，以便推动提高检修工作质量，确保机电设备的正常运行。

二、考核内容机电设备检修质量考核的内容主要包括以下几个方面：1. 检修工作规范性：考核检修人员是否按照规范操作，是否合理使用检修工具和设备，是否严格按照要求进行操作。

2. 检修效率：考核检修人员的工作效率，包括完成检修任务的时间、效果和质量。

3. 安全操作：考核检修人员是否严格按照安全操作规程进行工作，是否采取必要的安全措施，以确保人员和设备的安全。

4. 问题解决能力：考核检修人员解决实际问题的能力，包括检修工作中遇到的各种技术问题和突发情况的解决能力。

5. 团队合作能力：考核检修人员与其他团队成员合作的能力，包括沟通协作、分工合作和问题处理等方面的能力。

三、考核方法机电设备检修质量考核采用综合评价和实际操作相结合的方式进行。

1. 综合评价：通过对检修人员的工作表现进行评分，包括工作态度、质量管理、技术水平、安全意识和团队合作等方面进行评价，以得出总体评价分数。

2. 实际操作：以实际检修工作为基础，通过模拟实际工作场景，组织检修人员进行操作演练，考核其实际操作能力和问题解决能力。

四、考核标准机电设备检修质量考核的评分标准应明确，并根据不同的考核内容制定相应的评分细则，以确保评分公正、客观。

1. 检修工作规范性评分标准：按照规范操作程度、检修工具使用是否得当、操作记录是否完整等进行评分。

2. 检修效率评分标准：按照完成检修任务的时间、效果和质量等方面进行评分。

3. 安全操作评分标准：按照是否严格按照安全操作规程进行工作、是否采取必要安全措施等方面进行评分。

4. 问题解决能力评分标准：按照解决实际问题的能力、技术水平和处理突发情况的能力等方面进行评分。

机电安装质量奖罚制度

机电安装质量奖罚制度
一、总则
1. 本制度旨在确保机电安装工程质量，提高工作效率，明确奖罚标准，激励员工遵守规范，提升工程质量。

2. 本制度适用于公司所有参与机电安装项目的员工。

二、奖励机制
1. 质量优秀奖：对于在机电安装过程中严格遵守操作规程，工程质量
达到或超过公司标准的团队或个人，给予一次性奖金。

2. 安全生产奖：对于在安装过程中无安全事故，且能有效预防潜在安
全风险的团队或个人，给予奖励。

3. 创新改进奖：鼓励员工提出改进机电安装工艺、提高效率的创新建议，一经采纳并实施有效，给予奖励。

三、惩罚机制
1. 质量不合格惩罚：对于违反操作规程，导致工程质量不达标的团队
或个人，根据情节轻重，给予警告、罚款或记过处分。

2. 安全事故惩罚：对于因违反安全规定或疏忽大意导致的安全事故，
根据事故严重程度，给予相应的经济处罚和行政处分。

3. 延误工期惩罚：对于无故延误工期，影响项目进度的行为，根据延
误时间和造成的损失，给予相应的处罚。

四、奖罚标准
1. 奖罚标准应具体、明确，与员工的绩效考核相结合。

2. 奖罚决定应公开透明，确保公平公正。

五、奖罚执行
1. 奖罚由项目负责人提出，经质量管理部审核，报公司管理层批准后
执行。

2. 员工对奖罚决定有异议时，可向公司管理层提出申诉。

六、附则
1. 本制度自发布之日起生效，由公司管理层负责解释。

2. 对于本制度未尽事宜，按照公司相关规章制度执行。

请根据公司实际情况和法律法规，对上述内容进行适当调整和完善。

机电考核管理制度(3篇)

机电考核管理制度（3篇）机电考核管理制度（精选3篇）机电考核管理制度篇11、全矿各单位坚决消灭电气设备失爆的现象。

加大对失爆设备的处罚力度，每出现1台失爆设备，联责考核责任单位机电主管、段长各50元。

2、进一步加大现场设备、设施安全保护的管理力度。

对保护装置、设施失灵的，使用不正确的，每台考核责任单位机电主管、段长各50元。

3、强化基础技术工作的一致性，设备标识牌与现场相符、图纸与现场相符、设计整定与实际相符；要求原始设计整定的计算必须真实正确。

对不相符或不正确的，每台考核责任单位机电主管、段长各50元。

机电科采掘技术员要加强对技术工作的技术指导、监督与检查，不作为的每次考核50元。

4、强化对全矿各单位机电维修工作的各项制度执行落实的检查。

矿确定：由安监站、机电科每月检查一次，对制度不执行、落实不好、不合格的，每项考核机电主管、段长各50元。

5、加大对损坏设备、非正常损坏设备的追查、考核力度。

机电科对各单位非正常损坏设备的追查、调查、验收的管理；每台设备有一个情况分析表，列出设备损坏原因、经过，主损件明细、价格，追查与考核。

机电科不执行的每台考核主管50元。

6、对非正常使用、管理不当造成的设备损坏，考核使用单位损坏设备价格的150%；对责任者考核损坏设备价格的50%，同时联责考核机电主管、段长各损坏设备价格的20%；设备损坏价格在10000—20000元的联责分管矿领导10%，挂钩矿领导20%；设备损坏价格在30000以上的，联责分管矿领导3000元，挂钩矿领导5000元。

7、加强全矿各单位现场检查管理力度。

机电科设备组、节电组、安监站机运巡查组对机采、机掘工作面确定专人管理，每周不少于2次全面检查，每次要按质量标准化打分，不足90分的，每次联责考核机电主管、段长各50元；对其他各采掘工作面的检查，每月不得少于三次的全面检查，每次要按质量标准化打分，不足90分的，每次联责考核机电主管、段长各50元；对机电、运输大型设备每月不少于1次的检查，按质量标准打分，不足90分的，每次联责单位2个正职100元；对运输轨道的完好检查每月不少于2次，按质量标准化标准打分，不足90分的，每次联责考核主管及单位正职50元。

机电设备管理考核细则

机电设备管理考核细则一、背景介绍机电设备是现代企业生产经营的基础设施之一，对企业的生产效率和产品质量具有重要影响。

为了确保机电设备的正常运行和安全使用，必须建立科学有效的机电设备管理体系，并对机电设备管理进行定期考核，以保证设备的稳定性和持续发展。

二、考核目的三、考核内容1.设备保养管理对机电设备进行定期保养，包括设备清洁、润滑、检修等工作，并建立相应的保养记录和档案。

考核时可以查看保养记录和档案，评估设备保养的频次和质量。

2.设备维修管理针对机电设备的故障和损坏，及时进行维修和更换，保证设备的正常运行。

考核时可以查看维修记录和修复效果，评估维修的及时性和效果。

3.设备更新和升级根据技术和市场的需求，及时对机电设备进行更新和升级，提高设备的性能和效率。

考核时可以查看设备更新情况和升级成果，评估设备的更新与升级的及时性和效果。

4.设备安全管理建立健全的设备安全管理制度，制定设备安全操作规程，加强对设备安全防护措施的检查和监督，确保设备使用过程中的安全。

考核时可以查看安全管理制度和操作规程的执行情况，评估设备的安全性和防护措施的有效性。

5.设备使用培训组织机电设备的使用者进行培训，确保他们熟悉设备的操作规程和安全注意事项，提高设备的使用效率和安全性。

考核时可以查看培训记录和培训效果，评估培训的全面性和效果。

四、考核方法1.文件查阅查阅机电设备保养、维修、更新、安全管理的相关文件和记录，评估管理工作的规范性和制度落实情况。

2.调查问卷随机向机电设备使用者发放调查问卷，了解他们对设备管理工作的满意度和存在的问题，评估管理工作的用户满意度。

3.现场检查对机电设备的保养、维修、更新、安全管理等方面进行现场检查，评估管理工作的实际执行情况。

4.绩效考核通过设备运行情况和故障率等指标，对机电设备管理工作进行量化评估，评估管理工作的效果和效率。

五、考核结果处理根据考核结果，对机电设备管理工作进行评价和总结，并提出改进措施和建议。

机电专业考核办法

机电专业考核办法一、所有机电设备都要专责到人，无专责人的考核队长100元。

二、不按要求进行保养设备，超能力运行，野蛮装卸、运输，考核责任人50-100元。

三、不按要求巡迴检查，每次考核责任人10元。

四、工作中弄虚作假的考核责任人100元。

五、不按要求领用物料的考核50~100元。

六、不按要求填写各种记录，考核责任人10元。

七、被认定为偷盗行为的处以5000元以下罚款直到解除劳动合同。

八、质量标准化不达标的考核队组500-000元。

九、不按岗位要求上岗作业的考核责任人20-100元。

十、班中脱岗、睡觉未造成事故的，一次考核50元，造成事故按情节予以考核。

十一、不按规定用电，违反<<安全用电管理制度>>的，考核当事人50~200元，施工单位5000—10000元。

十二、发现“三无”“失爆”的，每一处考核责任人5000元。

十三、发现重大机电隐患和违章操作的考核责任人100-200元。

十四、起动运输机不先点动二到三次，而一次起动的，罚款50元。

十五、更换设备大型部件而没有制定措施、没有按规定填写工作票的，罚款300元。

十六、耙岩机距工作面超过规定不移的，罚款50元。

十七、耙岩机耙装40厘米以上大矸的，罚款50元。

十八、耙岩机缺簸箕或未上支撑腿而不吊挂或吊挂直接拴在巷道正式支护上或吊挂不紧的，有一项罚款50元。

十九、耙岩机无防护栏或防护栏不合格开机的，罚款100元。

二十、移耙岩机时没有防倾倒措施的，罚款100元。

二十一、对高压停电线路和可能反送电部分，不履行验电、放电、接地短路手续，不设遮拦、警戒和悬挂警示标志牌的，罚款200元。

二十二、高压电缆入井前不进行耐压试验，低压电缆不遥测绝缘的，罚款200元。

二十三、主要供电线路备用回路发生故障不立即组织抢修处理的，罚款100~150元。

二十四、电气设备入井前未通过带检漏器电源试验的，机械设备未通过试运转的罚款50-100元。

二十五、防爆电气设备未经防爆检查员检查安全性能、粘贴合格证下井的，罚款200元。

机电部考核实施细则

机电部考核实施细则一、考核目的机电部考核的目的是评估员工在机电工作方面的能力和表现，促进员工的个人成长和团队合作，提高机电部门的整体工作效率和质量。

二、考核内容1. 技术能力考核：评估员工在机电领域的专业知识和技能，包括但不限于电气控制、机械维修、设备运行等方面的能力。

2. 项目管理考核：评估员工在项目执行过程中的组织协调能力、进度控制能力以及问题解决能力。

3. 安全管理考核：评估员工在机电工作中的安全意识和操作规范，包括个人防护措施、设备维护保养等方面。

4. 团队合作考核：评估员工在机电部门内的合作能力和沟通协调能力，包括团队协作、信息共享等方面。

三、考核流程1. 考核周期：每年一次，具体时间由机电部门负责人确定。

2. 考核方式：采用综合评估的方式，包括个人面试、技能测试、项目案例分析等环节。

3. 考核评分：根据每一个环节的评估结果，进行综合评分，形成最终的考核结果。

4. 考核结果通知：考核结束后，机电部门负责人将考核结果以书面形式通知每位员工，并进行个别反馈和指导。

四、考核标准1. 技术能力考核标准：- 掌握机电工作所需的专业知识，能够独立完成相关工作任务。

- 具备良好的技术分析和问题解决能力。

- 持续学习和提升自身的技术能力。

2. 项目管理考核标准：- 能够有效地组织和协调项目执行过程，确保项目按时完成。

- 具备良好的沟通和协调能力，能够与其他部门有效合作。

- 能够及时解决项目中浮现的问题和难题。

3. 安全管理考核标准：- 严格遵守安全操作规程，做到安全第一。

- 具备良好的安全意识，能够及时发现和排除安全隐患。

- 熟悉设备的安全操作要求，能够正确使用个人防护装备。

4. 团队合作考核标准：- 能够积极参预团队活动，主动与他人合作，共同完成工作任务。

- 具备良好的沟通和协调能力，能够有效地与团队成员沟通信息。

- 能够分享自己的经验和知识，促进团队的共同成长。

五、考核结果与奖惩1. 考核结果分为优秀、良好、合格和不合格四个等级。

机电安全质量标准化考核实施细则

机电安全质量标准化考核实施细则机电安全质量标准化考核是为了提高机电设备安全质量管理水平，保障人身安全和设备正常运行而进行的一项评估工作。

下面是机电安全质量标准化考核实施细则的主要内容：
1. 考核范围：涵盖机电设备的设计、制造、安装、维修和使用等环节。

2. 考核对象：机电设备相关企事业单位，包括生产单位、设计单位、施工单位、检测单位等。

3. 考核内容：
- 设备设计是否符合相关法律法规和标准要求；
- 设备制造过程是否按照标准操作；
- 设备安装是否符合规范要求；
- 设备维修保养是否进行严格管理；
- 使用单位是否建立健全的安全管理制度。

4. 考核方法：
- 抽样检查：随机选择一定数量的企事业单位进行现场检查；
- 抽查台账：查阅企业台账，了解设备的维护保养情况；
- 抽查档案：查阅企业档案，了解设备的设计制造情况；
- 调查问卷：向企事业单位发放问卷，了解安全管理情况。

5. 考核评估与打分：根据考核结果，进行评估打分。

考核结果包括考核合格、基本合格、不合格等。

6. 奖惩措施：
- 对考核合格和基本合格单位给予表彰和奖励；
- 对考核不合格单位进行整改和警告；
- 对严重违反安全规定的单位进行停产整顿处罚。

7. 考核周期：一般设置为每年一次，特殊情况可以根据需要进行临时考核。

以上是机电安全质量标准化考核实施细则的基本内容，具体实施过程可以根据实际情况进行调整和完善。

2024年机电质量标准化评定考核办法(三篇)

2024年机电质量标准化评定考核办法一、评定标准按照《企业标准》、《煤矿安全规程》和《机电设备完好标准》《安全评估》、《质量考核评比办法》、《技术管理规定》执行。

二、质量标准化分四个等级一级：得分在____分以上二级：得分在____分以上三级：得分在____分以上不达标：得分在____分以下三、考核评定办法1、评定办法：采取日常每周检查和月底规划达标场所验收相结合的办法，各按____%记分，每周检查按照系统进行(不能按系统检查的按单台设备检查)解剖式检查。

2、当月有两次因设备隐患被停止作业的单位不达标。

3、发生____小时以上事故不达标。

四、等级考核规定1、一级：奖励单位____元，联责班子成员____%。

2、二级：不奖不罚。

3、三级：处罚单位____元，联责班子成员____%。

4、不达标：处罚单位____元，联责班子成员____%。

2024年机电质量标准化评定考核办法（二）一、考核目标机电质量标准化评定考核旨在检验和评估企业在机电产品生产中的质量标准化管理能力和水平，促进企业加强质量管理，提高产品的质量和竞争力。

考核内容主要包括质量管理体系建设情况、标准化工作开展情况、质量技术水平和标准化培训教育等方面。

二、考核范围1. 考核对象：参与机电产品生产的企业，包括制造企业、研发机构、工程公司等。

2. 考核内容：考核内容包括但不限于以下几个方面：（1）质量管理体系建设情况：包括质量管理体系的建立和运行情况，文件管理情况，质量目标和指标的制定情况等。

（2）标准化工作开展情况：包括标准化工作组织机构和领导班子建设情况，标准制定和修订工作情况，标准推广和实施情况等。

（3）质量技术水平：包括产品质量检测分析能力，质量问题处理和改进能力，质量管理工具运用情况等。

（4）标准化培训教育：包括员工参与标准化培训的情况，培训内容和方式的合理性和有效性等。

三、考核方法1. 考核分为定性考核和定量考核两个层面，以综合评价的方式进行评定。