功能性试验汇总

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27种保健功能试验对照表

保健功能
动物功能试验
人体试食试验
兴奋剂试验
增强免疫力
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抗氧化
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辅助改善记忆
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缓解体力疲劳
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减肥ห้องสมุดไป่ตู้
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改善生长发育
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提高缺氧耐受力
√
对辐射危害有辅助保护功能
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辅助降血脂
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辅助降血糖
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√
改善睡眠
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改善营养性贫血
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√
对化学性肝损伤有辅助保护功能
√
促进泌乳
√
√
缓解视疲劳
√
促进排铅
√
√
清咽
√
√
辅助降血压
√
√
增加骨密度
√
调节肠道菌群
√
√
促进消化
√
√
通便
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√
对胃粘膜有辅助保护功能
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祛痤疮
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祛黄褐斑
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改善皮肤水份
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改善皮肤油份
√
营养素补充剂
不做动物功能试验的有：缓解视疲劳、祛痤疮、祛黄褐斑、改善皮肤水份、改善皮肤油份、营养素补充剂
不做人体试食试验的有：增强免疫力、缓解体力疲劳、提高缺氧耐受力、对辐射危害有辅助保护功能、对化学性肝损伤有辅助保护功能、增加骨密度、营养素补充剂
辅助降血压
血压偏高者
少年儿童
增加骨密度
中老年人
营养素补充剂
需要补充者
调节肠道菌群
肠道功能紊乱者
促进消化
消化不良者
通便
便秘者
对胃粘膜有辅助保护功能

管道的功能性试验

管道的功能性试验管道是一种用于输送流体的设备，具有很多重要的功能。

为了确保管道的安全性、稳定性和可靠性，需要进行一系列功能性试验。

本文将讨论管道的功能性试验，包括静压试验、爆破试验、泄漏试验和可靠性试验等。

静压试验是管道的基本试验之一，用于检测管道的承压能力。

在试验过程中，将管道内充满一定压强的液体，持续一段时间，观察其能否承受压力并保持稳定。

试验过程中，还需要检查管道壁面是否出现明显的变形、裂纹或渗漏现象。

通过静压试验可以验证管道是否符合设计要求，并且在使用过程中是否可以安全可靠地承受额定压力。

爆破试验是为了检测管道的断裂强度和耐爆破性能。

在试验中，对管道施加超过其承受能力的压力，直到管道发生爆破。

通过爆破试验可以评估管道的爆破风险，帮助设计合理的安全阀和爆破片，以减轻爆破时可能带来的危害。

泄漏试验用于检测管道的泄漏性能。

常见的泄漏试验有静态泄漏试验和动态泄漏试验。

在静态泄漏试验中，将管道加压至一定压力后，观察一段时间，检测是否有气体或液体泄漏情况。

而动态泄漏试验则是在管道输送流体的条件下进行，检测流体的泄漏情况。

泄漏试验可以帮助发现管道的漏点，并采取相应的措施进行修复，预防事故发生。

可靠性试验是对管道在实际工作环境中的稳定性和可靠性进行评估和验证。

可靠性试验通常是长期、重复、高强度的使用和环境试验。

试验中主要观察管道在不同工况下的性能表现，包括承压能力、温度适应性、防腐性能等。

通过可靠性试验可以评估管道在实际使用环境下的寿命和可靠性指标，为改进设计提供重要依据。

除了上述几种功能性试验，根据实际需要还可以进行其他试验，比如冲击试验、腐蚀试验、振动试验等。

这些试验可以更全面地评估管道的性能和可靠性，为确保管道安全工作提供科学依据。

总之，管道的功能性试验是确保管道安全可靠运行的重要手段。

通过静压试验、爆破试验、泄漏试验和可靠性试验等一系列试验，可以评估管道的性能和可靠性，及时发现问题并采取相应措施，以确保管道在工作过程中不会发生泄漏、破裂等事故，保护人员生命财产安全。

功能性试验

管道吹扫→部分回填→强度试验→严密性试验→全部回填
管道清（吹）洗
二者试验方案的主要内容 1、后背及堵板的设计 2、进水管路、排气孔及排水孔的设计 3、加压设备、压力计的选择及安装设计 4、升压分级的划分和观测制度的规定 5、试验管段的稳定措施和安全措施 6、排水疏导措施
吹扫：1、管道安装工程除补口、涂漆外已按图纸组装完成 2、试压前按设计要求顺序进行了气体吹扫或清管球清扫，每次吹扫管道长度不宜超过500m，超过则分段清扫。 3、吹扫气体流速不小于20m/s。 4、清管球在压缩空气推动下，管道内残存水、尘土、铁锈、焊渣等杂物无球清至管道末端收球筒内，杂物从清扫口排出。注意事项：1、宜采用空气、严禁采用氧气和可燃性气体 2、吹扫管内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不参加吹扫，吹扫合格后安装复位。 3、吹扫口与地面夹角宜为30~45°。 4、不同管径的管道应断开分别进行吹扫。
功能性试验
准备工作（必备条件） 1、实验前编制试验方案，并经监理（建设）、设计单位审查同意 2、实验前对有关操作人员进行安全技术交底试验介质试验顺序
水池满水试验
给排水压力管道水压试验
无压管道严密性试验
供热管道强度试验严密性试验强度试验
燃气管道严密性试验
园林理水水压试验泄水试验
试验压力：1、PN＜5kPa，取20kPa 2:PN≥5kPa，取max （1.15PN，0.1MPa）所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件在试验后复位，按设计压力对系统升压，用发泡剂检查附件及连接处，不漏者合格
喷灌系统施工流程：定线→挖基坑和沟槽→确定水源泄水试验对于和给水方式→安装冬季有冻害地管道→冲洗→水压区是必须的试验与泄水试验→ 回填→试喷

管道功能性试验汇总全

关于管道工程功能性试验汇总
序号类别分类试验方法介质单项试验方法适用条件试验过程试验标准判定依据所属管道
管道吹扫
气体，
用贴有纸或白漆用贴有纸或白漆的木靶板置长度不宜超过的木靶板置于吹于吹扫口检查，5min无铁锈 500m，超500米宜分扫口检查，5min 脏物为合格段吹扫无铁锈脏物为合格
无泄漏、异常、压力降为合格
严密性试验（检查管材和接口的致密性）
空气
设计压力小于5KPA, 设计压力大于0.8MPA，进行试验压力为20KPA。强度合格，管道和试压，先上升至30%和60%试设计压力不小于设备全部安装完验压力，停止稳压30min，无 5KPA，试验压力为设后，填土0.5米以上问题，升至试验压力，温度计压力的1.15倍，且进行、压力稳定后进行记录。不小于0.1MPA。开口全部封闭，竖管堵头封堵，逐段试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不小于 0.6MPA。试验压力下10min （化学建材1h）压力降不大于0.05MPA，降至工作压力下检查打开所有的手动泄水阀，拆除管堵头，避免出现负压。影响泄水效果。
稳压持续时间应为24小时，每小时记录不少于1 次，修正压力降不超过133PA为合格
水压试验四园林管道安装试验
水
管道使用前
压力保持不变，不渗不漏。为合格
泄水试验
水
水压试验合格后
管道中无满管积水现象为合格
五
池体
无
满水试验
水
1、砌体砂浆达到设计强度，池内清理洁净，池内外缺陷修补完毕。2、现浇砼池体的防水层、防腐层施工之前，装配式预应力砼池体施加预应力且锚固段封锚，保护层喷涂前，砖砌池体防水层施工以后，石砌勾缝后。3、孔洞临时封堵，验算符合要求4、抗浮满足要求。5、试验系统准备就绪。6、安全措施到位

功能性测试内容要点

功能性测试内容要点1.用户界面测试：测试软件的用户界面是否易于使用、直观和友好。

包括测试应用程序的布局、颜色、字体、图标和菜单等方面。

还需要测试按钮和链接是否正常工作，以及用户界面是否适应不同的分辨率和屏幕尺寸。

3.输入验证测试：测试软件是否正确验证用户输入的数据。

例如，如果软件要求用户输入日期，测试人员应检查软件是否拒绝无效日期或格式不正确的输入。

4.数据库测试：测试软件与数据库的交互是否正常工作。

测试人员将验证软件是否能够正确地插入、更新和删除数据，以及能否正确地检索和显示数据。

5.错误处理测试：测试软件在异常情况下的行为。

测试人员将模拟可能出现的错误情况，如无效的输入数据或网络连接中断，以确认软件是否正确地处理这些错误，并向用户提供有用的错误消息。

6.安全性测试：测试软件的安全功能是否有效。

测试人员将模拟黑客攻击、密码破解和数据泄漏等情况，以验证软件是否能够有效地保护用户的数据和隐私。

7. 兼容性测试：测试软件在不同的操作系统、浏览器和设备上的兼容性。

测试人员将验证软件在不同的环境中是否能够正常工作，例如，在Windows和Mac操作系统上以及在Chrome和Firefox浏览器上。

8.性能测试：测试软件在不同负载下的性能。

测试人员将模拟大量用户同时访问软件，并监测其响应时间、资源利用率和吞吐量。

9.可靠性测试：测试软件的可靠性，包括主要功能的稳定性、错误修复的质量和软件的可恢复性。

测试人员将验证软件在长时间运行和重启后是否能够正常工作。

10.部署测试：测试软件的安装和卸载过程是否顺利，以及安装后是否会对系统产生负面影响。

11.国际化和本地化测试：测试软件是否适合不同国家和地区的用户，包括测试软件是否能正确显示多种语言、日期和货币格式，以及是否遵循当地的法律和文化习惯。

12.文档测试：测试软件的用户手册、操作指南和帮助文档等文档是否准确、易于理解和有用。

以上只是功能性测试的一些要点，具体的测试内容还取决于软件的性质、需求规格说明书和团队的测试策略。

一级建造师：功能性试验汇总表

4.水压试验结束后，应及时排净管内积水，排水时防止形成负压。

其它规定
2.水压试验、闭水试验宜在环境温度5度以上进行，否则应采取防冻措施。

3.在试验过程中发现管道、设备、附件、焊缝、支架出现渗漏、变形、损坏时，严禁带压处理。

安全措施
五、给排水无压管道试验管段按井距分隔，带井试验，一次试验不超过5个连续井段；当管道内径大于700mm时，可按管道数量抽取1／3进行试验；
一、给排水管道水压试验的预试验期间，要检查管道接口、配件处有无漏水、损坏现象，有漏水、损坏现象时，应及时停止试验，查明原因并采取措施后重新试压。

二、供热管道强度试验中，当管道存在较大高差时，试验压力以最高点的设计压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。

三、供热管道功能性试验合格后，应对供热管道的钢外护管焊缝进行严密性试验，试验介质为空气，试验压力为0.2MPa ，稳压10min ，用中性发泡剂涂抹所有焊缝，无渗漏为合格。

四、燃气管道严密性试验合格后，应把所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件进行复位，按设计压力对系统升压，然后采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。

管道功能性试验汇总全

管道功能性试验汇总全1.压力试验：压力试验是管道系统中最基本的功能性试验之一、通过给管道系统施加一定压力，检测管道系统是否存在漏水和泄露情况，并验证管道系统的承压能力和密封性能。

压力试验通常在管道系统安装完成后进行，应用水或气体作为介质进行试验。

2.流量试验：流量试验是验证管道系统的流量传输能力和流动性能的试验。

通过给管道系统施加一定流量，检测管道系统的流动速度、流量变化情况以及管道系统的流动稳定性。

流量试验可以通过安装流量计或使用液位计、时间计算等方法进行。

3.温度试验：温度试验是验证管道系统在不同温度条件下工作的试验。

通过给管道系统施加一定温度，检测管道系统的热传导能力、热膨胀情况以及管道系统在不同温度下的稳定性。

温度试验可以通过安装温度计或使用红外线测温仪等方法进行。

4.耐腐蚀试验：耐腐蚀试验是验证管道系统的耐腐蚀性能的试验。

通过给管道系统施加一定腐蚀介质，检测管道系统的表面腐蚀情况、厚度变化以及管道系统在不同腐蚀介质下的稳定性。

耐腐蚀试验通常使用化学试剂或电化学方法进行。

5.疏水性试验：疏水性试验是验证管道系统的疏水性能的试验。

通过给管道系统施加一定流体，检测管道系统的疏水排放能力、疏水速度和排放效果，并验证管道系统的疏水设备和防止积水装置的有效性。

疏水性试验通常通过安装疏水器、排水计等设备进行。

6.压降试验：压降试验是验证管道系统的压力损失情况和流动阻力的试验。

通过给管道系统施加一定流量，检测管道系统的流动压力损失、管道系统的流动阻力和管道网络的分布情况，并验证管道系统的设计是否合理。

压降试验通常使用压力计、流量计等设备进行。

7.强度试验：强度试验是验证管道系统的结构强度和耐压能力的试验。

通过给管道系统施加一定压力或重力负载，检测管道系统的结构变形情况、管道系统的承重能力和管道系统的稳定性。

强度试验通常使用载荷探测器、应变计等设备进行。

综上所述，管道功能性试验包括压力试验、流量试验、温度试验、耐腐蚀试验、疏水性试验、压降试验和强度试验等多个方面。

各种管道功能性试验总结2

各种管道功能性试验总结2各种管道功能性试验总结2管道是一种广泛应用于工业和生活中的输送系统，可以输送各种物质，例如液体、气体、粉末等。

为了确保管道系统的正常运行和安全性，需要对管道进行各种功能性试验。

下面是对各种管道功能性试验的总结。

1.压力试验：压力试验是管道系统中常见的试验方法之一，用于检测管道系统的耐压性能。

试验时，将管道系统内充满液体或气体，并增加内部压力，观察管道系统是否有渗漏或承受压力时是否发生变形。

通过压力试验可以测试管道系统的耐压能力，确保其在正常工作压力下安全运行。

2.强度试验：强度试验是为了测试管道系统的结构强度和耐用性而进行的试验。

试验时，使用机械或其他方式对管道系统进行加压或施加力量，观察管道系统是否发生破裂、变形或材料开裂等情况。

通过强度试验可以评估管道系统在极端工作情况下的安全性能。

3.密封性试验：密封性试验是为了检测管道系统的密封性能而进行的试验。

试验时，将管道系统内充满液体或气体，并观察系统是否发生泄漏。

通过密封性试验可以发现管道系统中可能存在的漏洞或管道接口处的松动情况，及时进行修复，确保管道系统的正常运行。

4.渗透试验：渗透试验是一种用于检测管道系统中隐蔽缺陷的试验方法。

试验时，使用一种渗透剂涂抹在管道表面，并观察是否有渗漏情况出现。

通过渗透试验可以检测出管道表面的微小裂缝、缺陷或其他不可见的问题，及时解决，避免管道系统在实际工作中发生泄漏。

5.流量试验：流量试验是为了测试管道系统的流量性能而进行的试验。

试验时，通过给管道注入一定流量的液体或气体，并测量流量计的读数，评估管道系统的流量是否满足设计要求。

通过流量试验可以确定管道系统的输送能力，确保其在实际工作中能够满足要求。

6.震动试验：震动试验是为了检测管道系统在震动或振动环境下的性能而进行的试验。

试验时，使用特定的设备对管道系统施加震动或振动，观察管道系统是否有松动、脱落或破裂等情况。

通过震动试验可以评估管道系统在工作环境中的稳定性和耐震性能。

功能性试验记录范文

功能性试验记录范文试验目的：测试产品的功能性能，包括基本功能、高级功能和特殊功能。

试验时间：2024年5月15日至2024年5月20日试验结果：1.基本功能：a)开关功能：产品在试验中能够正常开启和关闭。

b)声音功能：产品的声音功能正常，音量可调节。

c)播放功能：产品能够正常播放音乐和视频。

d)存储功能：产品的存储功能正常，能够存储数据。

2.高级功能：a)Wi-Fi连接功能：产品能够成功连接Wi-Fi网络，并能够顺畅的进行网络浏览和在线视频播放。

b)蓝牙连接功能：产品能够成功连接其他蓝牙设备，如耳机和扬声器，并能够进行正常的音频传输。

c)语音识别功能：产品的语音识别功能正常，能够准确地识别用户的语音指令并作出相应回应。

3.特殊功能：a)指纹识别功能：产品具备指纹识别功能，能够准确地识别用户的指纹并解锁。

b)面部识别功能：产品具备面部识别功能，能够准确地识别用户的面部特征并解锁。

c)快速充电功能：产品具备快速充电功能，能够在短时间内快速充满电。

d)智能家居控制功能：产品能够与智能家居设备相连，并能够通过手机控制智能家居设备的开关和调节。

试验过程：1.基本功能测试：a)开关功能测试：多次开启和关闭产品，记录开关过程中是否出现异常。

b)声音功能测试：调节产品音量，测试音量是否能够正常变化。

c)播放功能测试：播放不同类型的音乐和视频文件，检查播放是否流畅，音频是否清晰。

d)存储功能测试：将文件存储到产品中，并进行读写测试，检查存储功能是否正常。

2.高级功能测试：a)Wi-Fi连接功能测试：连接Wi-Fi网络，测试浏览器和在线视频播放器的使用情况。

b)蓝牙连接功能测试：连接蓝牙耳机和扬声器，测试音频传输是否正常。

c)语音识别功能测试：进行语音识别测试，尝试不同的语音指令，检查识别准确率。

3.特殊功能测试：a)指纹识别功能测试：设置多个指纹，并验证指纹识别功能的准确性。

b)面部识别功能测试：设置多个面部特征，并验证面部识别功能的准确性。

功能性试验（DOC）

功能性试验（1）回弹弯沉试验（试验表34）路面弯沉是汽车车辆荷载作用下路表面产生的垂直变形值。

它不仅能反映路面的强度，同时也能在某种程度上反映道路整体结构的耐久性。

采用贝克曼梁测定回弹弯沉。

回弹弯沉用BZZ—100标准车，（后轴标准轴载（100±1）kN，轮胎充气压力（0.70±0.05）MPa，单轮传压面当量圆直径（21.3±0.5cm）进行检测，沥青路面的弯沉以路表温度20为准，在其他温度时，对厚度大于5cm的沥青路面，弯沉值应予温度修正。

在车辆荷载作用下路面产生变形，当车辆荷载卸除后，路面弯沉值就会减少，减少值即为回弹弯沉。

由于测定时贝克曼梁前后臂之比2：1，因此测定结果百分表读书之差要乘以2。

）（2）无压力管道严密性试验（试验表35）即过去的闭水试验，在方法上略有改变，试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，所不同的是试验过程中要保持这一水位不变，为此在试验过程中要向井内不断补水来保持这一水位，直至试验结束为止。

试验要平行做三次。

试验的总时间不小于30min，允许渗水量标准一GB50268—97及CECS122：2001中的规定为准。

（3）水池满水试验（试验表36）这一试验的特点是：24h水位下降的计量要用水位测针，精度要准确到0.1mm，并要扣除蒸发及水温差对水位变化产生的影响。

（4）供水管道水压试验（试验表38）试验方法有注水法与放水法两种，可任选其中之一。

用放水法做试验时，放水的流量大小要适当，不能太大也不能小到像一根水线一样。

记录应齐全。

（5）供热管道水压试验及热运行（试验表39~40）先升压至工作压力的1.5倍，稳压10min管道无破坏、无变形、无渗漏，强度试验合格。

然后将压力降至工作压力，稳压30min用1kg重的小锤在焊缝周围轻击，并对焊缝逐个检查，未见渗漏，且压力降未超过允许压力降。

严密性试验合格。

水泵试运转（2h）合格后，供热管网开始热运行，先缓慢升温，低温热运行正常后再缓慢升温到设计参数运行。

功能性试验汇总

5、实验用的充水、充气和排水系统已准备就绪，经检查充水、充气及排水闸门不得渗漏。 6、各项保证实验安全的措施已满足要求。
体结构水池不超过3L
三、蒸发量测定
（㎡.d）
有盖时不测；无盖时须测；每次测定水池中水位时，同时测定水箱中蒸发量水有盖不测蒸发量。
位。
严密性试验满水试验后有必要做的
1.5PN的设计压力，压力降不超过20%
闭气试验适用条件
达到2000Pa 时开始计
混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时，标准闭气时间计
验。
时间
时结束，实测气体压
地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-15 测定管道内气体的压降值。
力P≥1500Pa 则管
～50℃。下雨时不得进行闭气试验。
全部预留孔应封堵；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，上游设计水头加2m 计
管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合计算试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，上游检查井井口高度为
力；顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求准
处理完毕，地下水位于管底以下；
计时观测管道的渗水量，补水保持试验水头恒定，观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。
管道及其附件组装完成后并试压前，应进行气体
吹扫试验
吹扫每次吹扫长度500m，吹扫球按介质流动方向进行。5min无脏物
吹扫或清管球清扫，直径＞100 时采用清管球
合格标准
当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。
钢外护管焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行。试验介质为空气
燃气管道

管道功能性试验汇总

管道功能性试验汇总管道是指将一种或多种物质输送或分配到目的地的设备或系统。

在工业生产中，管道起着至关重要的作用，它们可以用来输送各种液体、气体和固体材料，从而实现工艺过程中的能量和物质转移。

为了确保管道系统的正常运行和安全性，需要进行一系列的功能性试验。

本文将对管道功能性试验进行汇总，详细介绍试验内容和目的。

1.漏水试验：漏水试验是管道功能性试验中最基本的试验之一、它的目的是检查管道与管道之间以及管道与附件之间的连接是否牢固，是否存在渗漏现象。

在试验过程中，需要将管道系统充满液体或气体，并加压一段时间，观察管道是否有液体渗漏或气体泄漏的现象。

2.冲洗试验：冲洗试验是为了清除管道中的杂质和污垢，确保管道内部的清洁度。

在试验过程中，需要通过管道中注入清水或清洗液，并通过其中一种方式将流体在管道中循环。

冲洗试验可以清除管道中的杂质和污垢，防止其对后续工艺或设备的影响。

3.压力试验：压力试验用于测试管道系统的耐压性能。

在试验中，需要将管道系统加压到设计压力或超过设计压力的一定倍数，并保持一段时间，观察管道是否存在泄漏或变形等异常现象。

压力试验可以验证管道系统的耐压能力，确保其安全可靠地承受工作压力。

4.渗透试验：渗透试验用于检验管道的密封性能。

在试验中，通过给管道施加一定的内压，并使用检漏剂在管道外表面涂覆一层薄膜，观察是否有气泡或液体渗入管道内部。

渗透试验可以发现管道系统可能存在的微小裂缝、孔洞或其他密封不良的地方。

5.流量试验：流量试验用于测试管道系统的流量性能。

在试验中，通过给管道注入一定量的液体或气体，并测量其在一定时间内通过管道的体积或质量，以计算出管道的流量。

流量试验可以验证管道系统的流量设计是否合理，是否满足工艺需求。

6.温度试验：温度试验用于测试管道系统的耐温性能。

在试验中，需要将管道系统加热到设计温度或高于设计温度的一定程度，并保持一段时间，观察管道是否存在变形、破裂或漏气等现象。

温度试验可以验证管道系统在工作温度下的可靠性，确保其能够安全运行。

各类管道功能性试验汇总

各类管道功能性试验汇总管道功能性试验是一种用来评估管道在设计和操作过程中是否能够满足预期功能要求的实验方法。

这种试验通常涉及对管道的流量、压力、温度等重要参数进行测量和分析，以验证管道系统的可靠性、效率和安全性。

以下是各类管道功能性试验的汇总。

1.流量测试：流量测试是管道功能性试验中最常见和基础的实验之一、它的目的是测量管道中的液体或气体的流量，并验证其是否符合设计要求。

流量测试通常会使用流量计或其他流量测量设备进行，包括涡街流量计、超声波流量计等。

这些设备能够精确测量流体通过管道的速度和体积，并将其转化为流量数据。

2.压力测试：压力测试是管道安全性的重要组成部分。

它的目的是测量管道系统中的压力，并确保其在设计条件下能够承受预期的压力。

压力测试通常分为静态压力测试和动态压力测试两种类型。

静态压力测试是在管道系统闭合的情况下进行，以测量管道中的静态压力。

动态压力测试通常会模拟实际工作条件下的压力变化，以评估管道的稳定性和耐压能力。

3.温度测试：温度测试是检验管道系统热交换性能和温度控制能力的试验。

它的目的是测量管道中的温度，并检验其是否在设计范围内保持稳定。

温度测试通常会使用温度计或其他温度传感器进行，包括接触式温度计、红外线热像仪等。

这些设备能够准确测量管道中的温度变化，并将其转化为数字或图形数据。

4.泄漏测试：泄漏测试是衡量管道系统安全性和密封性的关键试验。

它的目的是检测管道系统中是否存在泄漏点，并评估其泄漏程度。

泄漏测试通常包括压力泄漏测试和真空泄漏测试两种类型。

压力泄漏测试是在管道系统正常工作压力下进行，以发现管道系统中的压力泄漏点。

真空泄漏测试则是在管道系统抽真空的条件下进行，以发现管道系统中的真空泄漏点。

5.排放测试：排放测试是对管道系统排放性能的评估试验。

它的目的是测量管道系统中的排放物的浓度和排放速率，并确保其在规定的范围内。

排放测试通常会使用气体分析仪、颗粒物采样器等设备进行，以定量分析管道系统中的VOCs、SOx、NOx等排放物。

功能性试验

2.试验压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄露、异常，继续升至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。
3.水压试验合格后，应及时将管道中的水放净，并吹扫。
4.经分段试压合格的管段互相连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。
1.试验设备向所试验管道充气逐渐达到设计试验压力，升压速度不宜过快。
3、设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力
4、池体抗浮稳定性满足设计要求
5、试验用的充水、充气和排水系统已准备就绪，经检查充水、充气及排水闸门不得渗漏。
6、各项保证施工安全的措施已满足要求；满足设计的其他特殊要求。
1.分为主试验和预试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。2.水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。
3.管道焊接检验、清扫合格。
4.埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。
5.管道试验用仪表安装完毕，且符合规范要求。
1）试验用压力计的量程应为试验压力的1.5~2倍，其精度不得低于1.5级。
2）压力计及温度记录仪表均不应少于2块，并应分别安装在试验管道的两端。
1.试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。
2.地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-15~50℃。
3.下雨时不得进行闭气试验。
4.试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h。
5.试验水头：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游灌顶内壁加2m计。试验段上游设计水头超过灌顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

市政公用工程·功能性试验总结

对象类型重点水池满水试验1.池内注水：3次，每次注入设计水深的1/3，注水速≤2m/d2.每次注水后：测读24h水位下降值（计算渗水量）检查池体外观给水排水管道压力管道水压试验（注水法，管段≤1km）预试验1.免试：大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝管、预应力混凝土管(单口水压试验合格)2.下游注水，由排气阀排除管内气体3.缓缓升压至试验压力，稳压30min（不足时注水补压）主试验1.停止注水补压，试验压力，稳定15min2.降压至工作压力，恒压30min无压力管道严密性试验（污水合流管道湿陷土、膨胀土、流沙区管道）闭水试验1.试验段上游设计水头≤管顶内壁，试验水头：管顶壁+2m2.试验段上游设计水头＞管顶内壁，试验水头：试验上游设计水头+2m3.上游检查井井口＜试验水头＜10m，试验水头：上检查井井口高度闭气试验1.地下水位低于管底150，温度-15-50℃2.管堵密封管道两端，充气至一定压力，测定压降值（原理）3.管内气压=2000pa时开始计时，规定闭气时间后结计时，测定管内气体压力P4.管径≥1600，计算管内气压降修正值△P供强度试验(结构承载能力)1.前提：管线完成，除连接部位外，均合格；防腐、温、安装前进行2.5℃以上，试验压力（1.5倍设计压力）下排气充水压10min3.设计压力下，稳压30min热管道严密性试验（安装、防腐、保温后的微渗漏）工作管1.前提：管道、支架装完；固定支架混凝土达设计强度；自由端临时加固完成2.试验压力=1.25倍设计压力，且≥0.6mpa3.一级管网，稳压1h；二级管网，稳压30min钢外护管焊缝1.前提：工作管试验合格2.介质：空气。

逐级缓慢升压至试验压力（0.2Mpa）稳压10min3.焊缝涂刷中性发泡剂，巡回检查所有焊缝供热站严密性试验1.试验压力=1.25倍设计压力，且≥0.6Mpa2.开式设备：满水试验（无渗漏即合格）燃气管道强度试验（回填至管顶0.5m以上，留出焊口）气压试验1.设计压力≤0.8Mpa，空气压缩机充入压缩空气，检验接口和材质的致密性2.试验压力=1.5倍设计压力，且≥0.4Mpa外），稳压1h，肥皂水检查接口水压试验1.设计压力＞0.8Mpa，试验压力≥1.5倍设计压力质为清洁水2.前提：管道环向应力≤90%屈服强度；架空管道试验前，核算结构强度，临时加固试压温度＞5℃，否则，防冻处理3.逐步缓升至50%试验压力时初检，升压至试验压力稳压1h，观察压力计≥30min严密性试验（回填至管顶0.5m以上）1.设计压力＞0.8Mpa，缓升至30%、60%试验压力，分别停止升压，稳压30min2.升压至试验压力，稳压24h，每小时记录≥1次（试压力=1.15倍设计压力）。

功能性检验

功能性检验
一、排水管道及构筑物的闭水、闭气、打压试验
（一）试验内容
排水管道闭水、低压管道打压和消化池气密以及水池满水试验等的使用功能，技术质量指标应符合标准、规范和设计要求。

（二）试验依据
排水管道主要指污水管道的闭水（闭气）检验，应按《城市排水工程质量检验标准》（DB29-52-2003）和《城市污水处理工程质量检验标准》（DB29-53-2003）规定进行。

低压管道打压应按设计文件要求金鑫，并参照国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）有关规定。

消化池气密性试验和水池满水试验按《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334）、《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141）和《城市污水处理厂检验标准》（DB29-53-2003）附录C水池满水试验和附录D消化池气密性试验进行。

（三）检验频率
（1）排水管道闭水
①D700㎜以下管道，每井段全部检验；
②D700㎜以上管道（含D700㎜），每3个井段，抽验1次；
③闭水试验应在管道灌满水经24小时再进行，渗水量测定时间不小于30分钟。

（2）消化池：每座构筑物均进行闭气和试水检验；（3）低压管道全数检验。

功能性实验报告

实验名称：探究植物光合作用的影响因素实验目的：通过实验探究光照强度、温度、二氧化碳浓度等因素对植物光合作用的影响。

实验时间：2021年10月15日实验地点：学校实验室实验材料：1. 植物材料：小麦种子（发芽率95%以上）2. 实验器材：培养皿、温度计、光照计、气体分析仪、计时器、剪刀、镊子、蒸馏水、二氧化碳气体等。

实验方法：1. 光照强度实验（1）将发芽的小麦种子均匀分布在培养皿中，每个培养皿放入50粒种子。

（2）将培养皿放置在光照计下，调整光照强度分别为1000勒克斯、2000勒克斯、3000勒克斯、4000勒克斯。

（3）在相同温度和二氧化碳浓度条件下，观察并记录植物生长情况，包括叶片颜色、生长速度等。

（4）实验重复3次，取平均值。

2. 温度实验（1）将发芽的小麦种子均匀分布在培养皿中，每个培养皿放入50粒种子。

（2）将培养皿分别放置在室温（25℃）、低温（10℃）、高温（40℃）条件下。

（3）在相同光照强度和二氧化碳浓度条件下，观察并记录植物生长情况，包括叶片颜色、生长速度等。

（4）实验重复3次，取平均值。

3. 二氧化碳浓度实验（1）将发芽的小麦种子均匀分布在培养皿中，每个培养皿放入50粒种子。

（2）将培养皿分别放置在正常大气压（21%）、低浓度（10%）、高浓度（40%）二氧化碳条件下。

（3）在相同光照强度和温度条件下，观察并记录植物生长情况，包括叶片颜色、生长速度等。

（4）实验重复3次，取平均值。

实验结果：1. 光照强度实验结果：随着光照强度的增加，植物生长速度逐渐加快，叶片颜色由浅绿变为深绿。

当光照强度达到3000勒克斯时，植物生长速度达到最大，之后随着光照强度的继续增加，生长速度逐渐减慢。

2. 温度实验结果：在室温条件下，植物生长速度较快，叶片颜色为深绿色。

在低温条件下，植物生长速度较慢，叶片颜色为浅绿色。

在高温条件下，植物生长速度明显减慢，叶片颜色为黄绿色。

3. 二氧化碳浓度实验结果：在正常大气压条件下，植物生长速度较快，叶片颜色为深绿色。

功能性试验汇总

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管道的功能性试验

功能性试验

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功 能 性 试 验

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