化工生产管理制度
化工厂八大管理制度
化工厂八大管理制度化工厂是一种具有危险性的工厂，为了确保生产安全和环境保护，必须有完善的管理制度。
下面将介绍化工厂常见的八大管理制度。
1.安全管理制度：化工厂必须建立安全管理制度，包括安全责任制、安全教育制度、事故预防制度等。
安全管理制度确保员工的生命安全和生产安全。
2.工艺管理制度：化工厂的工艺管理制度包括工艺参数的设定、检测、纠正和改进等。
工艺管理制度确保化工生产达到规定的质量标准。
3.劳动生产管理制度：化工厂的劳动生产管理制度包括工时管理、岗位责任制、劳动卫生及职业病防护等。
劳动生产管理制度确保员工的劳动权益和生产效率。
4.安全生产制度：化工厂的安全生产制度包括设备维护管理制度、通风与废气处理制度、仓库管理制度等。
安全生产制度确保化工生产过程中的设备安全和废物处理安全。
5.环境管理制度：化工厂必须建立环境管理制度，包括废水处理、废气排放、噪音控制、土地清理等。
环境管理制度确保化工生产不对环境造成污染和破坏。
6.质量管理制度：化工厂的质量管理制度包括原材料采购、产品检测、质量评估等。
质量管理制度确保化工产品符合国家标准和客户要求。
7.危险化学品管理制度：化工厂必须建立危险化学品管理制度，包括储存、使用、运输和处置危险化学品的规范。
危险化学品管理制度确保化工厂对危险化学品的合理使用和安全存储。
8.应急管理制度：化工厂必须建立应急管理制度，包括事故应急预案、演练、应急救援等。
应急管理制度确保在突发事故中迅速响应，最大限度地减少损失。
以上是化工厂常见的八大管理制度。
这些管理制度是确保化工厂安全生产和环境保护的重要手段，也是化工厂取得成功的关键。
化工厂必须严格遵守这些管理制度，保证生产安全和环境保护，为社会做出贡献。
化工企业安全管理制度(3篇)
化工企业安全管理制度（3篇）1、总则1.1、为进一步加强安全治理，标准生产作业行为，掌握和防止事故发生，保障职工的生命和车间财产安全，依据《安全生产法》及上级的要求和安全生产工作需要，结合我公司生产实际状况，制定本规定。
1.2、“三违”行为，指的是在生产、工作过程中对人的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律的行为简称。
1.3、本方法适用于公司所属各车间、部门，以及各车间、部门安全生产治理责任范围内生产作业行为。
2、“三违”的范围2.1、有以下情形之一的，属违章作业行为:2.1.1、违反安全操作规程冒险作业或不听他人劝阻而冒险作业的；2.1.2、擅自变更操作程序而未实行安全措施的；2.1.3、对领导者正确指令拒不执行或私自变更而冒险作业的；2.1.4、违反有关规定，私自撤除安全防护装置的；2.1.5、习惯性违反安全操作规程的行为；2.1.6、未按个人规定穿戴、使用劳保用品的；2.1.7、违反人们正常工作秩序和习惯的。
2.2、有以下情形之一的，属违章指挥行为:2.2.1、违反安全法律法规、安全规章制度、安全操作规程规定而强令工人冒险作业的；2.2.2、施工、作业场所不完具备安全生产条件但又未实行安全措施而下令施工或作业的；2.2.3、工程工程未经开工前的安全验收而下令施工或作业的；2.2.4、不接受安全员或施工人员的正确意见而下令施工蛮干的； 2.2.5、作业人员未经过安全教育或培训便指令上岗作业的；2.2.6、不按规定给操作人员发放个人劳保用品而强令工人作业的；2.2.7、不懂得机械设备工作原理或技术方法而下令蛮干的；2.3、具有以下情形之一的，属违反劳动纪律的行为:2.3.1、上班之前饮酒的；2.3.2、工作期间私自离岗、睡觉、干私活的；2.3.3、工作期间打闹、斗殴的；2.3.4、生产场所不允许穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾而违反规定的。
3、反“三违”的治理3.1、公司安全办公室领导全公司的反“三违”工作，负责反“三违”的宣传、教育工作，并重点加强对车间、部门负责人“三违”行为监视检查与惩罚，对因“三违”而造成严峻后果的，公司按有关规定提出处理意见。
化工厂安全作业管理制度(5篇)
化工厂安全作业管理制度1 目的和范围加强对厂区内各种作业的安全监管，确保各种作业对正常生产不构成威胁。
本制度适用于本公司各种作业的安全监管。
2 编制依据依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)》制定本制度。
3 职责3.1 企业主要负责人依据国家有关法律法规要求，加强对企业内各种作业的安全管理，组织从事特种作业的人员参加国家有关部门组织的资格培训，做到企业所有特种作业人员都持证上岗。
3.2 安全环境管理委员会负责各种作业票证的设计、印制，负责作业场所安全警示标志的设立管理。
3.3 安全环境管理委员会事务局、生产部负责建立票证台帐，对各种作业进行风险评价，并进行安全检查。
4 工作程序4.1 用火的工作程序4.1.1 用火区的划分4.1.1.1 一级用火区如下:①涂料生产车间；②危险化学品仓库4.1.1.2 二级用火区二级用火区包括配电房、办公楼等公用工程及辅助场所。
4.1.2 《用作业火许可证》的管理4.1.2.1 一级用火区内的动火，由所在部门负责人派人到安全环境管理委员会事务局办理动火许可证，由所在作业区派专人负责监火，安全环境管理委员会负责审批，所在岗位主管签字后方可动火。
4.1.2.2 二级用火区内的动火，由所在场所负责办理动火许可证，由所在场所派专人负责监火，管理部负责审批，所在岗位主管签字后方可动火。
4.2 《高处作业许可证》的管理4.2.1 凡在坠落高度在基准面____米(含____米)以上，有可能坠落的高处进行作业，均由作业人员所属部门到安全环境管理委员会事务局办理《高处作业许可证》。
4.2.2 高处作业的安全措施，委派监护人均由作业所属单位按要求办理，并由作业人员个人检查合格后，方可进行高处作业，作业完毕后把《高处作业许可证》返回安全委员会。
4.3 《破土作业许可证》的管理4.3.1 凡挖土____米以下的动土作业，由动土施工员到安全环境管理委员会事务局办理《破土作业许可证》，施工员编制安全措施，由安全环境管理委员会根据情况组织会签后，安全环境管理委员会负责人审核批准后签字，签字后方可进行施工。
化工安全生产规章制度(3篇)
化工安全生产规章制度一、加强明火治理，厂区内不准吸烟。
二、生产区内，不准末成年人进入。
三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
四、在班前、上班时不准喝酒。
五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。
六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。
七、安全装置不齐全的设备不准使用。
八、不是自己分管的设备、工具不准动用。
九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。
十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。
十一、未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。
十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。
十三、末安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。
十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；非凡工种职工，未经取证，不准作业。
操作工的六严格一、严格执行交接班制。
二、严格进行巡回检查。
三、严格控制工艺指标。
四、严格执行操作法(票)。
五、严格遵守劳动纪律。
六、严格执行安全规定。
动火作业六大禁令一、动火证未经批准，禁止动火。
二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。
三、不清洗，置换不合格，禁止动火。
四、不消除四周易燃物，禁止动火。
五、不按时作动火分析，禁止动火。
六、没有消防措施，禁止动火。
进入容器、设备的八个必须一、必须申请、办证，并得到批准。
二、必须进行安全隔绝。
三、必须切断动力电，并使用安全灯具。
四、必须进行置换、通风。
五、必须按时间要求进行安全分析。
六、必须佩戴规定的防护用具。
七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。
八、必须有抢救后备措施。
机动车辆七大禁令一、严禁无证、无令开车。
二、严禁酒后开车。
三、严禁超速行车和空档溜车。
四、严禁带病行车。
五、严禁人货混载行车。
六、严禁超标装载行车。
七、严禁无阻火器车辆进入禁火区。
加油站十大禁令1、严禁烟火，严禁堆放易燃物。
2、严禁工作人员穿带钉子的鞋和易产生静电的服装上岗。
3、严禁使用汽油擦洗衣服和器具，严禁使用化纤拖把和抹布。
4、严禁给未熄火的车辆加油，严禁加油枪碰撞车辆排烟口。
化工安全生产管理制度【4篇】
化工安全生产管理制度【4篇】【第1篇】化工安全生产管理制度 1. 生产区内十四个不准⑴加强明火管理，防火、防爆区内，不准吸烟。
⑵生产区内不准带进小孩。
⑶禁火区内，不准无阻火器车辆行驶。
⑷上班时间不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事情。
⑸在班前、班上不准喝酒。
⑹不准使用汽油等挥发性强的可燃性溶体擦洗设备，用具和衣物。
⑺不按工厂规定穿戴劳动防护用品(包括工作服、工作鞋、工作帽等)，不准进入工作岗位。
⑻安全装置不齐全的设备不准使用。
⑼不是自己分管的设备、工具不准动用。
⑽检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。
⑾停机检修后的设备、未经彻底检查，不准启用。
⑿不系安全带，不准登高作业。
⒀脚手架、跳板不牢，不准登高作业。
⒁石棉瓦上不固定好跳板，不准登石棉瓦作业。
2. 操作六严格⑴严格进行交接班。
⑵严格进行巡回检查。
⑶严格控制工艺指标。
⑷严格执行操作要求。
⑸严格遵守劳动纪律。
⑹严格执行有关安全规定。
【第2篇】化工安全生产变更管理制度为了规范本公司安全生产的变更管理,消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患,特制定本制度,本制度适用于公司生产过程中工艺技术、设备设施及管理等永久性或暂时性的变化。
1、管理职责1.1、变更申请人负责提出书面变更申请经部门负责人确认;1.2、分管经理负责归口部门的变更审核;1.3、总经理负责变更的审批;1.4、分管副经理负责对变更情况进行验收。
2、变更分类2.1、工艺技术变更2.1.1、生产主要原料变更2.1.2、工艺流程和主要生产条件的重大变更2.1.3、工艺设备的改进和变更2.1.4、操作规程的重大变更2.1.5、工艺参数的变更2.1.6、公用工程的水、电、气等的变更2.2、设备设施变更2.2.1、设备设施的更新改造2.2.2、安全设施的变更2.2.3、更换与原设备不同的设备和配件2.2.4、设备的材料变更2.2.5、临时的电气设备变更2.2.6、监控、测量仪表的变更2.2.7、设备运行程序软件的变更2.3、管理变更2.3.1、法律、法规和标准规范的变更2.3.2、公司人员的变更2.3.3、组织机构的重大变更2.3.4、管理职责的变更2.3.5、安全标准化管理的变更等3、工作程序3.1、变更申请人提出书面变更申请,说明变更的具体情况及相关依据,并对变更存在的风险情况进行分析,变更申请部门负责人签字认可。
化工企业安全管理制度8篇
化工企业安全管理制度8篇化工企业安全管理制度1第一节防护与治理第二百九十六条要认真做好防尘、防毒工作，采取综合措施，消除尘毒危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。
第二百九十七条要限制有毒、有害物料的使用，防止粉尘、毒物的泄漏和扩散、保持作业场所符合国家规定的卫生标准，应采取有效防护措施，减少人员与尘毒物料的接触，并定期进行监测和体检。
第二百九十八条要根据预防为主、全面规划、因地制宜、综合治理的原则，编制防尘、防毒规划，并纳入年度安全技术措施计划和长远规划，结合挖潜、革新、改造、逐步消除尘毒危害。
第二百九十九条凡治理技术条件不成熟的危害性大的作业岗位，要列科研计划，进行攻关。
对长期达不到国家规定的工业卫生标准、尘毒危害严重的作业，要限期整改。
经过整改，仍达不到标准者，停业整顿。
第三百条对有毒、有害物质的生产过程，应采用密闭的设备和隔离操作，以无毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工艺，实行机械化、自动化、连续化。
第三百零一条对散发出的有害物质，应加强通排风，并采取回收利用、净化处理等措施。
未经处理不得随意排放。
第三百零二条机械铸造和清砂作业，应积极采用“七○”砂、水爆清砂、湿式开箱清砂和密闭落砂等。
喷砂作业应积极采用密闭机械喷砂、喷丸、掷丸及密闭除尘等措施。
第三百零三条有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持整洁。
第三百零四条对可能产生有毒、有害物质的工艺设备和管道，要加强维护，定期检修，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏，对各种防尘、防毒设施，未经主管部门同意或报请厂长（总工程师）批准，不得停用、挪用或拆除。
第三百零五条有毒、有害物质的包装，必须符合安全要求，防止泄漏扩散。
第二节组织与抢救第三百零六条生产、使用、储存有毒、有害物质的企业，应成立化学毒物急性中毒抢救领导小组，由分管副厂长（副经理）担任组长。
第三百零七条企业应成立救护站，并配备必需的急救器材和药品，组织训练合格的救护队员昼夜值班。
化工企业安全生产责任制管理制度(三篇)
化工企业安全生产责任制管理制度【引言】为了确保化工企业安全生产工作的落实和实施，保障员工的生命安全和财产安全，制定本管理制度，明确化工企业安全生产责任制的具体内容和任务分工，加强对安全生产工作的管理和监督。
【一、总则】1.1 本制度适用于化工企业所有从业人员，包括员工、管理人员、执行安全生产工作的人员等。
1.2 化工企业应建立健全安全生产责任制，通过层层传导责任，形成全员参与的安全生产工作格局。
1.3 所有员工要严格遵守本制度，履行好自己的安全生产责任，共同维护企业的安全生产环境。
【二、责任分工】2.1 企业法人或者主要负责人是安全生产第一责任人，负责制定安全生产方针和目标，统筹安全生产工作，研究和解决安全生产中的重大问题。
2.2 安全生产管理部门是企业安全生产的具体责任主体，主要职责是负责安全生产工作的组织、协调、指导和监督。
2.3 各部门负责人是本部门的安全生产责任人，负责制定本部门的安全生产制度、方案和措施，并组织实施。
2.4 各岗位的员工是安全生产的直接责任人，要严格遵守各项安全规定和操作规程，正确使用安全设备和防护用品，及时报告安全生产事故和隐患。
【三、责任要求】3.1 安全生产第一责任人要提高安全生产意识，落实“安全第一”的原则，确保企业安全生产目标的实现。
3.2 安全生产管理部门要加强对安全生产工作的组织、协调和指导，定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
3.3 各部门负责人要建立健全本部门的安全生产制度和方案，组织实施并定期检查，及时整改存在的安全隐患。
3.4 各岗位的员工要严格按照操作规程和安全要求进行工作，保持岗位的整洁和安全。
在发现安全隐患时，及时报告并采取措施控制风险。
【四、责任追究】4.1 对于安全生产责任人不履行职责、疏于管理或有失职行为的，企业要给予相应的纪律处分或者行政处罚。
4.2 对于员工在工作中违反安全规定或者不按照操作规程操作，造成事故和财产损失的，企业要依法承担相应的责任，并给予相应的纪律处分。
化工安全生产规章制度内容 化工安全生产管理制度优秀6篇
化工安全生产规章制度内容化工安全生产管理制度优秀6篇化工安全生产规章制度内容化工安全生产管理制度篇一一、根据《安全生产法》和《重大危险源辨识》、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的有关规定，为加强对重大危险源的监督管理，有效防范危险化学品重、特大事故的发生。
二、重大危险源定义重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的场所和设施，以及其他存在危险能量等于或超过临界量的场所和设施。
包括：贮罐区(贮罐)、库区(库)、生产场所、压力管道、放射源、压力容器。
三、资料1、重大危险源辩识重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。
透过危险源辨识评价结果，根据gb18218-20__《重大危险源辨识》，确定公司重大危险源为液氯储罐区。
2、重大危险源管理档案3、建立重大危险源台账台账资料包括：危险源名称、危险物质名称、危险源存在的位置、危险货物编号、易导致的事故类型、主要危害、最大储存量、正常储存量、设计压力、设计温度、操作压力、操作温度、安全技术措施资料、安全管理措施资料、应急措施等资料。
4、重大危险源管理档案根据重大危险源管理职责分工，每一类管理项目都要建立相应的管理档案，维护保养部门要建立相应的记录。
5、重大危险源管理安环部每年应至少组织一次危险源辨识，当有新的设施或场所构成重大危险源时应纳入重大危险源管理，并及时上报主管部门。
对构成重大危险源场所，公司应每年进行一次安全评价，并出具安全评价报告。
重大危险源的检查严格执行公司安全检查制度和巡回检查制度，并做好检查记录。
严格值班制度：公司24小时值班，夜间由生产调度负责，白天由车间当班人员负责，遇有问题及时处理、报告。
例会制度：每月召开一次安全消防例会，针对上月存在的问题用心采取有效措施加以整改，布置下月的安全消防工作。
6、制定有效的安全技术措施：7、建立各级安全管理网络；8、安全设施定期检验；设置氨气泄漏监测报警仪，并定期检验；设置安装监控系统，对液氯系统随时进行监控；采取措施尽量减少液氨的贮存量，并设置备用应急储罐；液氨储槽区封闭管理。
化工企业安全管理制度优秀6篇
化工企业安全管理制度优秀6篇随着社会一步步向前发展，制度的使用频率逐渐增多，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。
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化工厂车间安全生产管理制度篇一一、生产前准备在下月生产计划下达前，车间应做好有关原材料、技术、设备等各方面的准备工作。
二、编制生产作业计划车间应在接到月计划二日内，编制好本车间详细生产作业计划产品质量要求及劳力安排计划，落实到工段（班组）三、生产调度1、车间主任每月主持召开一次生产调度会，由车间办公室人员及各工段（班组长）参加，检查落实生产进度，解决存在问题。
2、会调配人员，按计划定额掌握原材料供应情况。
四、物件定额管理严格按照车间物件管理规定，编制车间各只配件计划，定额存放在制、原材料及零配件，落实专人管理。
五、产品质量管理1、每月召开一次质量分析会，研究质量保证与改进措施。
2、严格控制生产过程质量，实行质量否决。
六、工艺技术管理，不合格品不出车间原则。
1、车间工艺技术资料及时收集、整理、归档。
2、宣传贯彻工艺纪律，组织员工的技术学习和考核，从工艺技术上保证产量、质量、物耗等各项经济技术指标的完成。
3、组织车间技术问题，生产能力和物耗定额的审定，进行平衡计算，并由此提出最佳技术措施。
4、组织技术经济活动分析会，及时发现反映生产中的技术问题，参与车间技术改造，合理化建议的讨论和会审。
5、参与技改，大修项目的验收试车，起草实物连动试车方案报技术中心审批后负责组织实施。
七、设备技术管理1、认真贯彻执行和建立健全设备管理制度和技术规程，坚持对设备运行和检修进行全面的检查监督。
2、加强设备运行检修的安全技术工作，调查处理设备事故。
3、组织车间检修工作，应有检修方案技术措施，做好检修质量检查，试车验收和记录整理工作。
4、组织技术培训，鼓励技术革新和改造。
化工生产设施安全管理制度（三篇）
化工生产设施安全管理制度第一章总则第一条为了保障化工生产设施的安全运行，预防和减少事故发生，保护人民群众的生命财产安全，根据相关法律法规，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有从事化工生产的企事业单位，包括化工厂、化工研究所等。
第三条化工生产设施包括生产车间、仓库、实验室、设备设施、管线等。
第四条本管理制度的目的是规范化工生产设施的安全管理工作，确保设施的安全运行，防范化工事故的发生。
第五条秉持“安全第一”的原则，做到安全生产永远在首位。
第六条建立健全化工生产设施的安全管理体系，规范设施的安全管理工作。
第七条明确安全生产主体责任，强化安全生产责任落实。
第二章设施安全管理的组织和管理体制第八条设立设施安全管理委员会，负责制定、组织实施和监督设施安全管理工作。
第九条设立设施安全管理部门，负责具体的设施安全管理工作。
设施安全管理部门需配备专业化工安全管理人员。
第十条设立设施安全管理岗位，明确人员岗位安全责任。
第十一条建立健全设施安全管理的工作流程和制度，确保工作有序进行。
第十二条加强设施安全培训，提高员工安全意识和安全知识。
第十三条建立设施安全管理的考核制度，对安全工作进行定期检查和评估。
第十四条加强与政府相关部门的沟通协作，共同推进设施安全管理工作。
第十五条建立安全信息收集和分析的机制，及时发现和解决存在的安全隐患。
第十六条定期进行安全演练和应急预案的制定，提高对突发事故的应对能力。
第三章设施安全管理的内容第十七条建立设施安全档案，记录设施的安全管理信息和操作规程。
第十八条制定设施安全生产责任清单，落实安全责任。
第十九条安排专人进行化工设施的日常巡检，及时发现设施存在的问题。
第二十条确保设施的完好性，及时修缮设施中的损坏或腐蚀问题。
第二十一条建立化学品管理制度，确保化学品的安全使用和储存。
第二十二条制定设施操作规程，明确操作流程和安全注意事项。
第二十三条建立安全设施的维护管理制度，确保设施的正常运行和维护。
化工企业管理制度
化工企业管理制度•相关推荐化工企业管理制度（精选10篇）制度是一种人们有目的建构的存在物。
建制的存在，都会带有价值判断在里面，从而规范、影响建制内人们的行为。
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化工企业管理制度篇1一.安全生产目标管理所谓目标管理，就是根据事先设定的目标进行管理。
目标管理是指单位内部各个部门以至每个人，围绕总目标制定各自的具体目标.行动方针，保证措施和工作进度，有效地组织实施，并对实施过程实行“自我控制”，对实施结果进行严格考核从而确保目标实现的一种管理制度。
安全生产目标管理，是以目标管理的原理.方法为指导，根据各单位生产经营总目标和上级对安全生产的要求，确定各自的安全生产总目标，并发动和组织单位内部各个部门和每个职工，层层制定和实施各自安全目标的管理方法。
安全生产目标管理的基本思想是：一切安全活动的开始是确定目标，安全活动的进行以实现安全目标为指针，安全活动的结果以完成安全目标程序来评价，安全活动的奖惩以实现安全目标情况为依据。
通过安全目标管理，依靠全体职工自下而上的努力，保证各自目标的实现，从而最终保证企业安全生产总目标的实现。
二.安全生产教育安全生产教育是指向单位内外全体有关人员进行的安全思想（态度）.安全知识（应知）.安全技能（应会）的宣传.教育和训练。
它在污水处理厂（站）的建设和运行管理中占有重要的地位。
可靠的系统需由安全生产来保证。
其中人是生产的主体，具有能动的创造力，机器.为人所驾驭或改造。
但人的自由度比较大，尽管在主观上不会愿意伤害自己，可是由于生理.心理.经济.社会等多种因素的影响，人发生行为的失误是难以完全避免的。
人对于机器的驾驭和对环境的适应，也不是天生的，而必须经过长期的培训和练习。
现代工业生产是集体劳动，在作业过程配合中的协调配合也至关重要。
一个人的失误可能使周围设施和他人受到伤害或破坏。
要保证生产作业中的协调，也要经过严格培训，并且要靠规程和纪律的约束。
化工企业的管理制度5篇
化工企业的管理制度5篇在充满活力，日益开放的今天，很多场合都离不了制度，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。
那么相关的制度到底是怎么制定的呢？以下是小编精心整理的化工企业的管理制度，欢迎大家分享。
化工企业的管理制度篇1一、公司领导(厂长、经理)职责1.认真贯彻执行国家及上级有关政策、法令、指标、对本公司员工的安全健康负责，全面负责公司的安全生产工作。
2.在计划、布置、检查、总结生产工作的同时，计划、布置、检查、总结安全工作，定期召开安全工作会议。
3.建立安全组织机构，配置安全人员，实现安全生产，及时研究解决有关安全的重大问题。
4.每季定期组织一次安全大检查，对重大的不安全隐患组织落实整改。
对避免重大事故的有关人员实行重奖。
5.主持各类重大事故的调查、处理和做出防范措施，执行“三不放过”原则，对事故职责者进行严肃处理。
二、安全员职责1.在总经理的领导下，制订和修订、审批安全技术规程和安全规章制度及安全技术措施，并组织贯彻实施。
2.负责对员工进行安全生产的`宣传教育，组织安全培训和安全技术考核。
3.监督检查安全生产操作规程执行情景，遇有紧急不安全情景时，有权停止生产及有关人员的工作。
4.经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改。
5.负责编制或修订公司防火制度，并监督贯彻执行。
6.负责工伤事故的处理和各类事故的综合上报，参与各类重大事故的调查和鉴定工作。
7.负责安全装置，防护器材，灭火器材的管理。
8.发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场负责事故的统计上报，参加各种事故的调查，分析和处理，并提出防范措施。
9.定期组织安全大检查，对查出的问题做到定整改人员、定措施、定期限。
10.负责动火手续的办理工作。
三、班组长安全职责1.组织学习，贯彻执行公司有关安全生产的规章制度和决定。
2.负责对新员工进行岗位安全教育。
3.做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。
4.搞好安全设施，设备检查维护工作，使其经常坚持完好和正常运行。
化工厂生产管理制度
化工厂生产管理制度一、总则为规范化工厂的生产管理，提高生产效率和产品质量，确保员工安全和环境保护，订立本生产管理制度。
二、生产计划管理1.生产计划编制–生产计划由生产部门负责编制，并在每月初提交给企业管理负责人审核。
–生产计划应考虑市场需求、原材料子供应情况、设备本领以及人力资源等因素，合理布置生产任务。
–生产计划应具体明确每个生产批次的产品种类、数量、生产时间等信息。
2.生产任务调配–生产部门负责依照生产计划，将生产任务分解为各个车间的具体任务。
–任务调配应依据员工技能、工时、设备状态等因素进行合理调配，确保生产进度的及时完成。
3.生产进度掌控–生产部门应定期对各车间的生产进度进行监控和掌控，并及时评估风险。
–如发现生产进度耽搁或存在风险，应采取相应措施，如加添工人数量、调整生产设备、调整生产流程等，以确保计划的完成。
4.生产数据统计与分析–生产部门应定期收集、统计和分析生产相关的数据，如产量、质量、效率等。
–统计和分析结果应及时反馈给企业管理负责人，以便进行决策和管理调整。
三、质量管理1.质量责任–企业管理负责人对整个生产过程的质量负有最终责任。
–生产部门负责人应定期组织质量管理睬议，明确各部门的质量责任和要求。
2.质量检验–生产部门应订立严格的质量检验制度，确保产品符合国家相关标准和企业质量要求。
–检验过程应认真记录检验结果和相关信息，并及时报告。
3.不良品处理–对于不符合质量要求的产品，应及时处理和追溯。
–生产部门应建立不良品处理制度，追踪不良品原因，并采取矫正措施，以防止仿佛问题再次发生。
4.不合格品反馈与改进–生产部门应及时将不合格品的情况反馈给相应的生产车间，并订立改进措施。
–改进措施应包含修订生产流程、技术标准、培训员工等方面，以减少不合格品的发生。
四、安全生产管理1.安全教育与培训–生产部门应定期组织安全教育与培训活动，提高员工的安全意识和技能。
–新员工进入岗位前，必需接受安全培训，并通过考试合格后方可上岗。
化工管理制度word
化工管理制度word第一章总则第一条为规范和加强化工企业的管理工作，提高企业的生产效率和安全生产水平，制定本制度。
第二条化工管理制度适用于化工企业的日常管理工作，包括但不限于生产管理、安全生产管理、环境保护管理、质量管理等方面。
第三条化工企业应严格执行本制度，建立完善的管理体系，确保各项管理工作的顺利进行。
第四条化工企业应定期对本制度进行评估和调整，确保适应企业发展的需要。
第五条化工企业应制定相应的制度文件、操作规程和工作流程，并确保员工能够熟悉并遵守相关规定。
第六条本制度所称化工企业包括化学工业、石油化工、制药工业、化学肥料、塑料制品等相关企业。
第二章生产管理第一条化工企业应建立完善的生产管理体系，包括生产计划、生产排程、原料采购、生产工艺、产品质量等方面。
第二条化工企业应明确生产目标和任务，合理安排生产计划，确保生产能够按时完成。
第三条化工企业应加强原料采购管理，确保原料的质量和供应充足。
第四条化工企业应加强生产工艺管控，确保生产过程的安全和稳定。
第五条化工企业应加强产品质量管理，确保产品符合国家相关标准和质量要求。
第三章安全生产管理第一条安全生产是化工企业的首要任务，化工企业应加强安全生产管理，建立完善的安全生产体系。
第二条化工企业应制定安全生产规定和操作程序，明确安全生产责任部门和人员。
第三条化工企业应加强安全生产教育和培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
第四条化工企业应定期进行安全生产检查和隐患排查，及时整改安全隐患。
第四章环境保护管理第一条化工企业应加强环境保护管理，严格遵守国家环保法律法规，确保生产过程对环境的影响最小化。
第二条化工企业应建立环境污染防治设施，对生产废水、废气和废固进行有效处理。
第三条化工企业应加强环境监测，对排放物进行定期检测和记录。
第四条化工企业应制定环境应急预案，做好环境突发事件的应急处置。
第五章质量管理第一条化工企业应建立质量管理体系，确保产品质量稳定和可控。
化工企业管理制度
化工企业管理制度一、引言化工企业是生产化工产品的企业，其生产过程涉及到多个环节和复杂的工艺流程。
为了确保化工企业的安全生产、防止事故发生、保护员工和环境的安全，化工企业管理制度的建立和实施至关重要。
二、安全生产管理制度1. 作业许可制度化工企业应建立作业许可制度，严格控制危险化学品的操作，确保操作人员具备相应的资质和培训。
禁止未经许可人员进行危险化学品的运输、搬运和操作。
2. 应急预案制度化工企业应制定完善的应急预案制度，明确各级应急小组的职责和权限，确保在事故发生时能够及时有效地进行紧急处置和救援，以减少损失和危害。
3. 安全设施管理制度化工企业应建立安全设施管理制度，包括安全防护设施、消防设备的维护和检修，确保在紧急情况下能够及时有效地使用。
同时，对于安全设施的使用应进行定期的培训和演练，提高员工的应急反应和处理能力。
4. 员工培训管理制度化工企业应建立员工培训管理制度，对操作人员进行化学品安全知识、事故应急处理等方面的培训，提高员工的安全意识和技能水平。
三、环境保护管理制度1. 废物处理制度化工企业应建立废物处理制度，规范废物的收集、分类和处置，确保废物不会对环境和人体健康造成危害。
同时，要加强废物处理设施的维护和管理，确保其正常运行和排放符合环保标准。
2. 能源消耗管理制度化工企业应制定能源消耗管理制度，通过优化工艺流程、采用节能设备和技术等手段，减少能源的消耗，提高能源利用效率，降低企业对能源的依赖。
3. 环境监测与评估制度化工企业应建立环境监测与评估制度，定期对企业周边环境进行监测，确保企业的生产活动不对周边环境造成污染。
同时，应定期开展环境评估，对企业的环境管理和治理情况进行评估和改进，确保企业达到环保要求。
四、质量管理制度1. 原材料控制制度化工企业应建立原材料控制制度，对使用的原材料进行严格的检验和控制，确保原材料的质量符合要求，避免因原材料问题引发生产事故和质量问题。
2. 生产工艺管理制度化工企业应建立生产工艺管理制度，明确各个生产环节的操作规范，确保生产过程中的质量和安全。
化工厂八大管理制度
化工厂八大管理制度化工厂是一种高风险行业，为了确保生产安全和环境保护，需要建立一系列的管理制度。
以下是化工厂常见的八大管理制度。
1.安全生产管理制度安全生产是化工厂的首要任务，该制度包括安全生产的各项规定、安全生产的组织管理、安全生产的责任制等内容。
它确保了化工厂的生产过程安全可靠，减少事故发生的概率。
2.操作规程管理制度操作规程是指对化工生产工艺、设备、操作程序等进行标准化和规范化的要求。
该制度要求制定详细的操作规程，并进行定期更新和培训，确保员工按照规程进行操作，防止操作失误导致事故发生。
3.设备维护管理制度设备维护管理制度包括设备的维护保养、故障排除、检修更换等内容。
该制度要求建立完善的设备维护计划，定期对设备进行检修和更换，确保设备的正常运行，减少设备故障带来的生产风险。
4.物料管理制度物料管理制度包括物料的采购、接收、储存和使用等方面的规定。
该制度要求采购合格的物料，接收时进行严格的质量检验，储存时按照规定的方式进行储存，使用时控制使用量和周期，确保物料的质量和安全。
5.废物处理管理制度废物处理管理制度包括废物的分类、收集、储存和处理等内容。
该制度要求建立废物分类收集制度，设立专门的废物储存区域，与合格的处理单位合作进行废物处理，确保废物的安全处理，减少对环境的污染。
6.突发事件应急管理制度突发事件应急管理制度包括突发事件的预防、应对和处置等方面的规定。
该制度要求制定详细的应急预案，组织应急演练，培训员工的应急技能，以便在突发事件发生时能够迅速、有效地做出应对和处置。
7.培训教育管理制度培训教育管理制度包括员工的入职培训、定期培训和安全教育等内容。
该制度要求制定培训计划，定期组织员工进行培训，培训内容包括化工生产技能、安全知识、环保意识等，以提高员工的专业素质和安全意识。
8.质量管理制度质量管理制度包括产品质量控制、质量检测和质量改进等方面的规定。
该制度要求建立质量管理体系，对产品进行质量检测和控制，及时发现和纠正质量问题，不断改进产品的质量，以提高产品的竞争力和市场份额。
化工生产管理制度(通用5篇)
化工生产管理制度（通用5篇）1.化工生产管理制度第1篇1、认真执行企业的生产安全等各项管理制度，核查班组落实情况。
2、做好车间生产管理挖掘潜力，努力完成厂部下达的生产计划。
3、做好车间的设备维护保养，保证设备运行良好。
4、加强对车间产品质量的检查，严格把关，提高产品质量。
5、组织落实各项操作规程，不得违章指挥，纠正违章操作。
6、加强对生产过程中的消耗管理，节约原材料和能源，做到少投入多产出，降低成本。
7、监督实施车间安全管理，防火工作，经常对职工进行教育，杜绝事故的发生。
8、关心职工生活，做好政治思想工作。
2.化工生产管理制度第2篇1、认真执行企业各项规章制度，以身作则，对本班组完成车间下达的各项任务有全面责任。
2、根据车间与班组签订的承包协议，合理组织本车间人员，努力生产，确保车间任务的完成。
3、生产过程中严格管理，保证产品质量消耗安全及设备完好与指标的完成。
4、严格执行“三按”生产，纠正违章操作，执行本班组的安全生产、文明生产。
5、积极带领本班人员学习技术，提高技术素质，不断提高管理水平，争当先进班组。
3.化工生产管理制度第3篇接班：1、上班应提前15分钟到车间在班长的领导开好班前会做好当班准备。
2、穿戴好劳动保护、防护及当班时间所需的用品用具。
3、进入岗位应和上班当班人员共同检查所属本工段设备“油位、润滑、运行、性能、制动、”是否完好安全好可靠。
4、检查好本工段生产作业、工艺规程、操作流程、生产状况应符合规程要求。
5、双方经检查设备、工艺生产无误后共同签字办交接手续。
交班：1、下班前应提前15分钟完成当班时应完成的工作任务。
2、应保证本工段设备正常、工艺生产稳定。
3、交班不得有跑冒滴漏现象，设备故障不处理。
4、交班应确保所属区域设备和地面卫生无尘埃、无油污、无积水。
5、工艺、设备运行正常，记录数据完整、清晰，经班长签证后方可办理交班。
4.化工生产管理制度第4篇为了认真把安全工作作为公司生产的生命线来抓，提高安全生产的管理的.水平，减少各类安全事故的发生，结合公司对车间安全生产的要求和车间的实际情况，特制定本制度：1、安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主”的方针。
化工生产管理制度
化工生产管理制度一、概述二、责任与义务1.生产经营者应确保生产设施的合法性、可靠性和安全性。
2.生产经营者应建立并执行科学的生产计划，确保生产任务的完成。
3.生产经营者负责建立并维护生产管理制度的完备性和有效性。
4.生产经营者应对生产人员进行培训和考核，确保员工具备相应的专业知识和技能。
5.所有从业人员必须遵守生产管理制度，履行各自的职责。
三、安全生产管理1.建立并完善安全生产责任制，明确每个岗位的安全责任。
2.建立并执行安全生产教育培训制度，确保员工具备必要的安全知识。
3.建立并执行安全设施和装备维护制度，确保设施的正常运行和安全性。
4.每年进行安全隐患排查和整改工作，及时消除安全风险。
5.建立并执行事故应急预案，确保在突发事件发生时能迅速、有效地应对。
四、质量管理1.建立并执行质量管理体系，包括质量责任制、质量控制系统和质量保证体系。
2.进行必要的质量检验和抽查，确保产品符合质量要求。
3.建立并执行产品追溯和召回制度，及时处理产品质量问题。
4.建立并执行供应商管理制度，确保物料和设备的质量可靠。
5.定期进行质量管理评估和持续改进，提高产品质量和客户满意度。
五、环境保护管理1.建立并执行环境保护责任制，明确各个岗位的环境保护职责。
2.严格执行环境保护法律法规，确保生产过程不对环境造成污染。
3.建立并执行废弃物处理和排放管理制度，确保废弃物安全处理。
4.严格控制危险化学品的使用和储存，确保危化品不对环境和人员造成伤害。
5.建立并执行环境监测和评估制度，及时发现和纠正环境问题。
六、能源管理1.建立并执行能源管理制度，提高能源利用效率和节约能源。
2.定期进行能源消耗评估和监测，找出能源消耗高的环节，并采取措施进行改进。
3.制定并执行能源消耗控制措施，降低单位产品的能源消耗。
4.建立节能技术保障体系，推广和应用节能技术，提高能源利用效率。
七、生产计划管理1.建立并执行科学的生产计划制度，确保生产任务的按时完成。
化工生产管理制度
化工生产管理制度1. 适用范围本制度适用于公司化工生产管理的各个环节，旨在规范化工生产流程，确保生产安全、提高生产效益。
2. 安全生产管理2.1 生产安全意识—全体员工应树立安全第一的意识，自发遵守生产安全规定。
—做好安全隐患排查，及时上报并处理安全事故隐患。
—加强对员工的安全教育培训，提高其安全生产意识。
2.2 生产安全措施—建立完善的生产安全管理制度，确保安全操作。
—供应必需的个人防护装备，员工必需佩戴，严禁违规操作。
—定期检查、维护和更新设备设施，确保其正常运行。
—建立应急预案，定期组织演练，提高应对突发事件的本领。
3. 生产流程管理3.1 生产计划编制—依据市场需求和资源供应情况，订立合理的生产计划，并及时调整。
—把握原材料子、生产设备和人力资源情形，确保生产计划的顺利执行。
3.2 原材料子采购管理—依据生产计划确定原材料子需求量，并及时向供应商下单采购。
—建立健全的供应商管理制度，确保原材料子的质量和交货周期。
—定期检验原材料子质量，并建立合格供应商名录。
3.3 生产过程掌控—建立合理的生产工艺流程，确保产品质量合格。
—强化生产过程监控，严格执行操作规程。
—加强设备维护保养，确保设备正常运行，减少故障和停机时间。
3.4 产品质量掌控—建立完善的产品质量掌控体系，确保产品质量符合标准。
—设置合理的质量检测点，对生产过程进行全程监控。
—进行产品抽检和定期检验，及时采取矫正措施，确保产品合格。
4. 环境保护管理4.1 排放管理—严格执行环境保护法律法规，做到合法排放。
—设置废气、废水、固体废物处理设施，确保排放达标。
—定期检查和维护排放设施，避开泄漏和污染。
4.2 资源利用—合理利用资源，降低原材料子和能源挥霍。
—推广节能环保技术，降低生产过程中的能耗和污染。
4.3 环境风险防控—建立环境风险评估机制，定期开展环境风险评估。
—加强环境演练和事故应急预案订立，提高环境风险应对本领。
5. 安全生产考核与奖惩5.1 考核制度—建立科学的安全生产考核制度，对相关人员进行评估。
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孝义市晋茂化工有限公司工艺管理制度
编写：
审批：
批准：
2015年5月19日星期二
晋茂化工生产管理制度
一、目的
为了加强生产工艺管理，严肃工艺纪律，确保公司安全、优质、高产、低耗的进行稳定有序生产，促进工艺水品不断提高，逐步实现管理工作的科学化，结合公司实际，依据公司工作标准要求，特制定本制度。
二、范围
本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺记录管理和工艺纪律管理的内容。
本制度适用于本公司生产中的工艺管理。
三、管理内容和办法
1、组织职责
1.1 公司工艺管理由公司生产技术部管理，其他各部门配合，生产副总主管。
1.2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间主任对车间工艺管理负责。
1.3 对生产中工艺异常问题，由生产技术部和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施。
2、工艺变更管理
2.1 工艺变更范围包括：
生产负荷变更，管线的改动，中间产品和产品质量指标的改变，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料、辅料的改变等。
2.2 工艺变更程序
2.2.1进行工艺变更时，需由变更的提出人做出变更说明或详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报生产技术部，并填写工艺变更审批单。
2.2.2生产技术部接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报生产副总审批。
2.2.3工艺变更后，由生产技术部负责对有关技术标准及时进行修订。
2.2.4对重大工艺变更，生产技术部会同车间共同制定技术方案，并由生产副总审批，报公司批准后组织实施。
3、生产过程工艺管理
3.1 生产技术部为生产工艺和不合格品的归口管理部门。
3.2 生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现不合格品时由生产技术部负责评审处置办法，由生产车间对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。
3.3 对生产中的不合格品，车间应查明原因，并制订有效纠正和预防措施。
3.4 关键过程管理
3.4.1关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。
3.4.2质量不稳定或重要的产品在必要时由公司生产技术部设置关键过程，由车间对工艺参数实行连续监控。
3.4.3关键过程的指标达不到要求时，由生产技术部和生产车间组织人员查明原因，及时建立纠正措施提高过程能力；短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关，确保过程能力处于受控状态。
4、工艺记录管理
4.1 工艺记录主要包括岗位操作记录，生产交接班记录，中控分析记录，巡回检查记录（工艺、设备、机修）等。
4.2 工艺记录要求
4.2.1记录要求真实、准确、及时，无涂改、无超前和滞后现象。
4.2.2原始记录必须字体清楚，仿宋化。
4.2.3记录有误时允许及时杠改。
4.2.4记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。
5、工艺纪律管理
5.1、公司生产技术部负责全公司范围内的工艺纪律检查和考核，每月必须对各车间进行至少两次工艺操作纪律执行情况巡检。
5.2、车间负责本单位的工艺纪律的检查和考核，部门和车间工艺员每天对分管的岗位操作人员执行岗位操作法规定的操作步骤、工艺操作指标、填写原始记录等操作纪律进行监督检查，按要求认真进行工艺巡回检查和记录，及时阻止违纪行为并有责任对已违反工艺操作纪律的情况提出处理意见，报车间审批。
班组长必须督促检查本班操作人员严格遵守操作纪律。
5.3、工艺管理制度、产品工艺规程、岗位操作法等技术文件，一经审批，各有关部门的职工和领导必须严格遵守，共同承担各自的职责，对未经批准又不符合工艺管理制度的一切指令，工艺员或岗位操作人员可拒绝执行，并有权越级向上级领导和部门反应。
如强行执行而影响生产正常运行或造成安全、生产、质量、环保、设备等事故的，要追究责任并给予相应处分。
5.4、在特殊紧急情况下，生产指挥人员有紧急处理权，但事后须及时报车间和生产技术部备案。