2010年8月一加氢装置FeS钝化清洗方案

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C201钝化方案

加氢处理C201钝化方案一、钝化的目的：鉴于我公司加工均为高硫原油，加氢装置设备腐蚀十分严重。

其腐蚀产物多为硫化亚铁。

硫化亚铁在常温下迅速氧化自燃，自燃时不发生火焰，只是发热到炽热状态，当达到一定温度时可引起其他物质燃烧，损坏设备材质。

如果在打开设备前，没有妥善处理好这些易燃的FeS，就很容易引发设备着火事故。

用钝化剂对设备进行处理，可有效清理设备表面的FeS，达到防止设备自燃的目的。

二、钝化原理：设备上的硫化亚铁与油垢混杂在一起，清除设备表面的硫化亚铁，不是简单的清除硫化亚铁，而且要兼顾清除油垢，以便清除深层的硫化亚铁。

钝化剂由一种螯合剂加入适当比例的碱、表面活性剂、缓蚀剂等有效成份合成，具有很强的水溶性和分解性，对设备的腐蚀性低。

螯合剂主要用来使硫化亚铁转化为可溶性的氧化铁和硫，并使硫化氢的释放减少；碱的作用一般是脱脂；表面活性剂的作用则是加强螯合剂在油垢层的渗透，有利于深层硫化亚铁的脱除；缓蚀剂则是在金属表面形成保护膜，这样可以减少设备清洗后，在使用过程中硫化亚铁的生成，起到对设备的保护作用。

三、钝化步骤：1)室外关闭C201底部出口手阀、D104出口控制阀手阀及副线阀、D106液位出口控制阀手阀及副线阀、汽提蒸汽手阀，关闭D201底部界控手阀及副线阀、关闭P201出口轻烃至焦化控制阀手阀及副线阀；2)自D201底部回用水线补入回用水至50%液位；3)打开D201顶人孔，立即按计算好的钝化剂用量加入钝化剂；4)室内关闭C201回流控制阀，打开P201最小流量控制阀，室外启动P201A，D201自循环2-8小时，清洗D201；5)随着清洗过程的进行，采样进行分析，钝化剂PH值和活性指数，当PH值降低到6.5时，添加钝化剂，如果活性指数衰减至0.6时，补充活性剂；6)若PH值和活性衰减降低并且最终走平，则判断D201清洗过程结束；7)室外停P201A，联系维保将D201入口8字盲板调盲；8)室外根据采样分析结果，补入适量的钝化剂；9)室外重新启动P201A，将D201配好的钝化液自A201出口反向顶入C201；10)室内给定C201回流线少量开度，钝化回流线；11)室内监视C201液位，若C201液位达到50%，则不再配液，否则补充钝化液；12)联系维保调通C201底碱洗线8字盲板，室外打开碱洗线两道手阀后，室内旁路D201出口切断阀联锁，关闭D201出口切断阀；13)循环钝化2-8小时；14)随着清洗过程的进行，采样进行分析，钝化剂PH值和活性指数，当PH值降低到6.5时，添加钝化剂，如果活性指数衰减至0.6时，补充活性剂；15)若PH值和活性衰减降低并且最终走平，则判断C201清洗过程结束；16)分析溶液的PH值、COD值等，若合格则排放至污水处理场，否则联系厂家作进一步处理；四、钝化流程：A201来回流至C201轻烃至焦化图一 D201及E201钝化流程气相出口LS图二 C201及A201钝化流程五、注意事项：1) E201入口至D201入口段管线，无排放口，可在分馏塔底油来线阀后导淋排放，接临时皮带至地漏排液，排完存液后，将8字盲板调通；2) 此次操作采用闭路循环，在循环冲洗过程中，严禁随意排放循环液；3) 钝化时，室内应注意设备压力，防止窜压，造成超压。

炼油装置加氢装置开工设备、管线水冲洗方案

炼油装置加氢装置开工设备、管线水冲洗方案1目的⑴清除在施工安装过程中，留存在设备、管线内的泥沙、铁锈、焊渣等杂质。

防止在运行过程中堵塞管道、阀门、孔板、机泵等设备。

⑵ 进一步检查管线、设备、法兰、焊缝有无泄漏，保证管线、设备畅通无阻。

⑶通过水冲洗使操作人员对装置的设备操作、工艺管线流程进一步熟悉，达到技术练兵的目的。

2准备工作⑴所有设备及工艺管线均已安装完毕，所有管线、设备印好标志，注明介质走向。

⑵所有仪表均已安装、校对完毕，DCS可投入监控。

⑶ 配电设备、供电线路、通讯、照明设施可供正常使用。

⑷上、下水道通畅。

供风系统、热力管网试压合格，公用工程部分已冲洗吹扫完毕，水、电、风、汽已能正常使用。

⑸消防安全设施齐全，紧急放空系统可以使用，安全阀已定好压。

⑹准备好合格润滑油、脂。

⑺所需的工具、垫片、盲板、过滤网等均已备齐，记录表格已准备就绪。

⑻ 有关试运、检修、仪表、电气、安全等方面人员均已进入现场。

⑼拆除不必要的脚手架，清除杂物，地面已用水泥平整，环境卫生已清理。

⑽操作人员已掌握本方案。

(11)泵的电流表、泵出压力表均要将红针调至额定电流值及最高压力值。

3原则和注意事项⑴反应系统高压临氢部分不允许进水，应使用氮气吹扫干净。

⑵循环水、除盐水管线、设备使用自身介质冲洗，其余管线、设备都用新鲜水冲洗。

⑶冲洗前装置内地面水泥抹平，明沟排水畅通。

⑷冲洗前应拆除设备内的破沫网、管线上的过滤器、调节阀、流量计、孔板、压力表等并妥善保管，防止焊渣等杂物进入。

当有关设备、管线冲洗吹扫干净后，再将上述部件回装好。

⑸冲洗前应将采样阀、仪表引出阀、压力表手阀、液面计等易堵塞的阀门关闭，待设备、管线冲洗干净后，再打开上述阀门进行冲洗，仪表引出线应通知仪表工进行冲洗。

⑹ 塔器内装水时，底部排污阀应全开，待水清后关闭。

顶部放空阀应全开，防止憋压或抽空。

⑺先冲洗管线，后冲洗设备，设备冲洗完成后，可采用以塔器为中心向四面辐射的方法，自上而下逐条管线冲洗。

加氢装置开工过程中的HSE管理

避免发生安全事故。２ＨＳＥ危害识别与风险控制措施
尘、少氧环境下进行的，作业时应重点防范发生人
员窒息事故。因此，这一工作环节ＨＳＥ管理与上
节基本相同，器内作业人员配备好安全帽、氧气呼
装置开工过程中必须要体现务实并具有可操作性的管理特点，总结了加氢装置开工过程中的ＨＳＥ
管理工作体会。
关键词：加氢装置
开工过程
ＨＳＥ管理
防止温度失控和硫化氢中毒，避免造成设备及人
加氢装置是炼油厂中的重点装置，同时也是最具危险的生产装置，主要体现在加氢装置一般均为高温高压设计，开工及生产过程中均有有毒
—
…
王坦．Ｉ】晦装置开工过程中的ＨＳＥ管理
一
安全簧理 … ．
防止温度失控，避免造成设备损害及人身伤害。由此可见，加氢催化剂在开工过程虽然每一个阶段都呈现出不同的特点，但ＨＳＥ管理贯穿于
反应速度不断加快且放热量也不断增加。所以，切换原料及调整操作阶段的ＨＳＥ管理重点就是要收稿日期：２ｏ１５＿Ｄ５－２４
阶段的工作特点就是登高作业、器内多粉尘环
境下的单独缺氧作业，所以，加氢催化剂装填阶段的ＨＳＥ管理工作的重点就是要防止高空坠落、防

加氢装置防腐方案

加氢装置防腐方案加氢装置是一种常见的化工设备，一般用于将原料气体或液体与氢气进行反应，以产生更高价值的化学品。

由于加氢装置工作环境的特殊性，容易受到腐蚀的影响，因此需要采取一些防腐措施，以延长设备的使用寿命和保证工作安全。

下面是一些可行的加氢装置防腐方案。

1.原材料选择：选取耐腐蚀性能较好的材料作为设备的构成部分。

一般来说，钢材和不锈钢在加氢装置中被广泛采用。

对于一些特殊环境，如高温高压下的加氢反应，可考虑使用高合金材料，如镍基合金、铬钼合金等。

2.表面处理：对设备表面进行特殊处理，以增强其耐腐蚀性。

常见的表面处理方法包括化学镀、电镀、热浸镀等。

这些处理方法能够在设备表面形成一层保护膜，减少对金属的腐蚀。

3.内部涂层：在设备内部涂覆一层耐腐蚀的涂层。

这种涂层可以起到物理和化学的双重防护作用，阻隔原料气体和液体与设备金属接触，减少腐蚀的发生。

常见的内部涂层材料有聚四氟乙烯、聚酯、聚乙烯等。

4.防腐层检测：定期检测设备防腐层的状况。

使用无损检测技术，如超声波、X射线等，对设备表面进行检测，查找可能存在的腐蚀点、气泡和裂纹等缺陷，以及判定防腐层的粘结强度和厚度是否满足要求。

如发现问题，及时进行维修和更换。

5.设备运维：加强设备的日常维护管理，定期进行设备的清洗和检修。

清洗可以去除设备内部残留物和附着层，减少腐蚀的发生。

检修可以及时发现和处理设备的故障、漏点和腐蚀现象，保证设备的正常运行。

6.保持良好的工艺控制：控制加氢装置的工艺参数，如温度、压力和流速等，防止其超过设备的承受能力，从而减少腐蚀的发生。

合理设计和选择反应操作条件，降低设备的腐蚀风险。

7.定期监测氢气的纯度：加氢装置中的氢气纯度会直接影响设备的腐蚀程度。

定期测试和监测氢气的纯度，确保其达到设备要求，避免过高或过低的氢气纯度对设备的腐蚀。

综上所述，加氢装置的防腐方案可以从材料选择、表面处理、内部涂层、防腐层检测、设备运维、工艺控制和氢气纯度监测等方面入手。

加氢裂化装置中和清洗方案

反应器的水冲洗：碱液喷淋两遍确认合格后，由外委人员用合格的除盐水（Cl-＜10ppm）在空气状态下对反应器内堆焊层进行自上而下的水冲洗，为第一遍；再进行自上而下的水冲洗，为第二遍。除去残留碱液。水洗液由反应器出口碱洗口经临时排放流程排放掉（可根据PH值情况采取回收和直接排放两种方式）。
反应器的内构件：取下后立刻用喷枪喷淋两遍50～60℃的碱液，最后用除盐水冲洗两遍的方式进行碱洗和水冲洗。
五、反应器碱洗以及氮气保护流程图
②R-3101出口至R-3102入口管线
R-3101出口、R-3102入口加盲板，两块盲板分别加放空阀，R-3101底出口盲板放空阀接氮气置换此段管线内空气后，保持此段管线氮气微正压。
③R-3102底出口至E-3101管程至D-3103入口管线
R-3102底出口D-3103入口加临时盲板，E-3101管程底放空接临时氮气，R-3102底出口、D-3103入口临时盲板上放空打开置换尽其管线内空气后保持此段管线氮气微正压。
总的原则：高压设备隔离，卸剂完成后进行人工喷淋碱液、水冲洗。
高压管线隔离充N2微正压状态下密封保护。
具体实施方案：
1、R-3101、R-3102的碱洗
R-3101、R-3102反应器的碱喷淋：通过装置内的碱洗流程，由离心泵将加热至50～60℃碱液送至反应器顶部，并调整好压力（0.4～0.6Mpa）、流量。外委人员在N2工况下进入反应器（有相应的安全防范措施），用喷枪自下而上对内部堆焊层进行喷淋，为第一遍；再自下而上进行喷淋，为第二遍。喷淋后的残余碱液经车间设计的临时返回流程，由反应器出口的碱洗口回流至碱洗槽，循环使用。随时化验保证碱液浓度1.5～2.0%，＜1.5%补碱。如果碱液含杂质太多，必要时全部更换。
加氢裂化装置中和清洗方案

加氢精制装置腐蚀检查及防腐措施

第２２卷第５期９月２０１５年
文章编号：１６７１１５５６（２０１５）０５ — ０１５８ — ０５
安全与环境工程
ＳａｆｅｔｙａｎｄＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００２９，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｉｓａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｈｉｄｄｅｎｄａｎｇｅｒｔｈｒｅａｔｅｎｉｎｇｔｈｅｗｏｒｋｓａｆｅｔｙｏｆｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｒｐｏｒａ — ｔｉｏｎｓ．Ｉｔｃｏｕｌｄｒｅｓｕｌｔｉｎｔｈｅｔｈｉｎｎｉｎｇｏｆｅｑｕｉｐｍｅｎｔａｎｄｐｉｐｅｌｉｎｅｓ，ｃｒａｃｋｉｎｇｏｒｅｖｅｎｐｅｒｆｏｒａｔｉｏｎ．Ｔｈｅｃｏｒｒｏｓｉｏｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎｏｆｈｙｄｒｏｔｒｅａｔｉｎｇｕｎｉｔｉｓｃｏｍｐｌｅｘｄｕｅｔｏｔｈｅｉｎｖｏｌｖｅｍｅｎｔｏｆｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｈｉｇｈｐｒｅｓｓｕｒｅ，ｈｙ —
ｄｒｏｇｅｎａｎｄｃｏｍｐｌｉｃａｔｅｄｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｍｅｄｉａｗｈｉｃｈｉｎｃｌｕｄｅｓＨ２Ｓ，ＮＨ３，ＨＣ１ａｎｄＨＣＮ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅ

加氢裂化装置事故处理后的开工方案

加氢裂化装置事故处理后的开工方案事故处理过程中，有两种可能情况：一种是维持循环氢压缩机运转；另一种是循环氢压缩机停转。

所以下面的开工操作也按两种情况来说明。

（一）、当维持循环气循环时的开工1、反应器降温按降温规定，将反应器温度降至300℃。

2、反应器升温当温度稳定后，提高反应器温度约300～325℃。

3、分馏部分由循环操作转入准备进料。

4、进原料油。

⑴启动泵1401-P-101 、1401-P-102，向反应系统进料。

⑵进油2小时内往反应系统注水。

⑶以110t/h的进料量向反应系统进油。

注意观察反应器床层吸附热温波。

⑷待全装置平稳后，再将处理量提至规定值。

注意提量要少提、勤提，每次提量后，要待系统平稳后再进行。

5、根据停工时的进料量和总平均床层温度，确定开工后所需的总的床层平均温度。

调整各参数，转入正常操作。

（二）当停止循环氢循环时的开工1、分馏部分原来在循环，则继续循环操作，如处于氮气密封，则向系统加重柴油和石脑油，然后加压系统并进行热循环。

2、启动循环氢压缩机1401-K-102，并建立循环氢循环。

3、加热炉1401-F-101点火。

4、提高反应器入口温度到300～325℃。

6、启动新氢压缩机1401-K-101，（当反应器所有各点的表面温度超过93℃时，1401-R-101入口压力才可超过4.125MPa）提高系统压力至操作压力。

在升压的时候，密切观察温度，假如催化剂温度突然上升，使用冷氢使温度处于控制条件下并继续以较低的速度加压。

假如不能控制，则降低压力并继续以最大循环气流量进行循环。

如果温度还没控制住而循环压缩机又不得不停止，则继续泄压至温度不再上升为止。

如果温度又回升，则继续以最大流量用单程补充氢冷却。

一旦温度稳定，就以更慢的速度提高压力。

7、进原料油，调整各参数，转入正常操作。

加氢催化剂表面成膜钝化处理技术

一般渣油加氢卸催化剂都采用以下两种方法：1.在停工的时候注成膜剂，这是专利技术，完了之后再卸剂，这样催化剂中的硫化亚铁不易自燃，卸剂的时候也不用再反应器里充氮气保护。

2.卸剂的时候不用成膜剂，然后反应器头盖拆开之后立即通氮气进行保护，这样的话浪费氮气，而且卸剂的时候到处都是油，很脏，很复杂，也很不安全。

最近还看到一种卸剂方法，是雪佛龙的工艺，在美国的帕斯卡格拉炼厂用过的，使用水力除焦卸剂，跟延迟焦化水力除焦的工艺差不多，只不过会产生大量的水，不太好处理。

但是卸剂很快。

一、序言自从石油加氢处理以及加氢裂化精制工艺流程开始以来，炼油厂就面临着怎样从反应器里把催化剂卸出来的难题。

加氢装置的反应器多以固定床反应器为主，其催化剂因床层压差以及活性的问题需要定期更换。

由于加氢催化剂的活性组分（Co、Mo、Ni、W等）在未经再生时是硫化态，在生产过程中也有大量的金属硫化物（以FeS为主）沉积在催化剂里，这些物质遇空气极易发生氧化放热反应而自燃并产生有毒有害物质。

因此，空气下的卸剂不仅有发生火灾的危险，还有可能对人或反应器设备造成损伤。

对于小型反应器而言，在卸剂之前首先向反应器里通入蒸气、空气或氮气、空气的混合气对催化剂进行烧焦，使金属硫化物转变成金属氧化物，然后将催化剂卸出。

但是，这种方法有现场再生时间太长、再生时要向空气中排出二氧化硫等有毒有害气体、损伤反应器设备等缺点，随着二十世纪七十年代世界各国防止大气污染相关法规的实施，器内再生的卸剂方法就被淘汰。

对于大型反应器而言，卸剂操作是在氮气保护下进行。

在卸剂过程中向反应器内连续充入氮气，阻止空气进入反应器内防止催化剂自燃，卸剂人员配备救生设备进器卸剂。

卸出的催化剂要加干冰密闭保存或用水浸泡以防止其自燃，然后送去再生、金属回收或者废弃。

这种方法施工人员工作环境比较恶劣、危及生命安全、污染环境。

氮气保护下的卸剂是很危险的，发生过多起重大的事故，而且危险程度随着催化剂装填床层的增多以及反应器塔盘构造的复杂而增高。

过氧化氢生产装置的化学清洗、钝化

实厕渡米清洗世界C l ean i ng W or l d第29卷第3期2013年3月文章编号：1671—8909(2013)03—0016—05过氧化氢生产装置的化学清洗、钝化倪安新(浙江善高化学有限公司，浙江宁波315801)摘要：介绍了过氧化氢生产装置中不锈钢设备、管线化学清洗、钝化处理的过程，通过化学清洗和钝化同步进行的方法，最大限度地利用生产工艺流程配以辅助管线进行循环清洗、钝化处理。

关键词：过氧化氢生产装置；清洗；钝化中图分类号：TQ l23．6文献标志码：BC hem i cal cl eani ng and pas s i vat i on f or hydr ogen pe r oxi de uni tN I A nxi n(Z hej i ang G a l a C he m i c al C or p．，N i ngbo，Z hej i a ng315801，C hi na)A bst r act：T o de scr i be che m i c a l cl eani ng pas s i vat i o n pr oc es s of t he s t ai nl es s s t eel equi pm ent，pi pel i nesof t he hydr ogen per oxi de pr oduct i on uni t．To car r y ou t si m ul t ane ousl y by c hem i cal cl eani ng and pas si-vat i on m et hod t o m axi m i ze t he ut i l i zat i on of t he pr oduct i on pr oc es s w i t h t he auxi l i ar y l i ne and pas s i va-t i on cl e ani ng cycl e t he m e t al surf ace．K ey w or ds：hydr oge n pe r oxi de uni t；cl eani ng；pas s i V at i on随着我国化学工业的发展，化工装置产能的提高，设备材质也发生了较大的变化。

加氢装置水冲洗与水联运方案

加氢装置水冲洗与水联运方案1.1.1分馏系统水冲洗与水联运1.1.1.1分馏系统水冲洗与水运的目的一般对于新建加氢裂化装置，分馏系统在吹扫、气密之后要进行水联运，以贯通分馏系统流程、冲洗管道内的铁锈、焊渣、污垢；检查管道是否有漏点，管道畅通。

1.1.1.2水运前的准备工作1.1.1.3分馏系统水运的注意事项（1）密切注意运转泵的电流和出口压力，避免超负荷，损坏机泵，如发现泵进口过滤网堵塞应及时清洗。

（2）仪表初步试用（流量、液面、压力、温度等），投用有关仪表进行考察玻璃板液面计投用，同时做好记录。

（3）水联运初期控制阀、质量流量计、换热器、机泵付线均要过水，水质见清后才可投用。

（4）水联运建立后要将系统内水置换两遍，保持水质干净。

（5）水联运过程中要切换使用备泵，各管线尽可能投入使用。

（6）所有泵入口前低点放空口均要先打开排污，确认无污物后才可关闭。

（7）水运期间调整好各塔、容器液位，检查各仪表控制阀和机泵运转情况。

1.1.1.4分馏系统水运的流程P-201入口引新鲜水→D-201→P-201→C-3201→E-202（壳程）→E-203（壳程）→E-204（管程）→E-209（壳程）→E-211（壳程）→D-206→P-204→F-3201→P-206A/B→E-206（管程）→E-211（管程）→E-205（管程）→E-304（管程）→蒸汽发生器E-213→E-214→A-205→D-101→P-101→SR-3101→D-102→P-110→D-106→E-103→↓→D-104→→→↑C-32011.1.1.5分馏系统水运的操作步骤1.1.1.6分馏系统水运的操作参数（1）各塔、容器液面40％～80％（2）C-3201压力：0.7MPa（以C-3201液面能控制住为准）（3）D-104压力：1.0 MPa（4）D-106压力：1.0 MPa（5）D-101、D-102顶的压力：0.5MPa1.1.2吸收稳定系统水冲洗与水联运1.1.2.1吸收稳定系统水运的目的一般对于新建加氢裂化装置，稳定系统在吹扫气密之后也要进行水联运，以贯通系统，冲洗管道内的铁锈，清除管道中的焊渣，污垢；检查管道是否有漏点，是否畅通。

一种硫化型加氢裂化催化剂的钝化方法

一种硫化型加氢裂化催化剂的钝化方法
硫化型加氢裂化催化剂是一种常用的催化剂，用于加氢裂化反应中。

但是，由于硫化型催化剂易被硫化物污染，因此需要经常进行钝化处理，以保持其催化活性。

以下是一种常用的硫化型加氢裂化催化剂的钝化方法：
1. 准备钝化剂：通常采用硫酸或硝酸等强酸作为钝化剂。

将钝化剂溶解在适量的水中，制备成一定浓度的溶液。

2. 清洗催化剂：将硫化型加氢裂化催化剂放入清洗剂中浸泡，去除表面的杂质和硫化物。

3. 钝化处理：将清洗后的催化剂放入钝化剂溶液中浸泡，使其表面发生化学反应，生成一层稳定的钝化膜。

钝化时间和钝化剂浓度等参数需要根据具体情况进行调整。

4. 洗涤和干燥：将钝化后的催化剂从钝化剂溶液中取出，用流动水彻底洗涤干净，并在干燥器中进行干燥，以恢复其催化活性。

需要注意的是，硫化型加氢裂化催化剂的钝化处理需要在严格的条件下进行，以避免产生不必要的副反应或催化剂失活。

同时，在钝化处理后，还需要对催化剂进行详细的表征和分析，以确保其催化性能和稳定性。

FeS钝化剂的使用说明

FeS钝化剂的使用说明
1．前处理关闭与清洗设备无关的旁路。

2. 水压试漏用泵将系统内充满水，打循环，检验系统是否存在漏点，防止清洗液充满后发生泄漏，如系统完好可准备下步工作；
3. 清洗剂配制采用一槽一槽配制方法，槽内先加入一半水，按比例1:8～10加 FeS钝化剂（根据设备的FeS的轻重而定），搅拌均匀后打入系统内，使清洗设备循环系统充满清洗液，同时打开排空阀，以免产生气阻；
4. 化学清洗每一小时观察一次，分析活性含量和清洗中化合态铁含量，连续三次铁含量不变，可以确定为到达终点。

清洗时间预计8-9小时。

5．排放排液完成后，用大量鲜新水冲洗，保证塔、容器壁降至室温以下。

冲洗结束后，关闭塔底部排水阀。

注：如果是夜间结束，必须留人看守、巡视。

如果塔、容器壁有温度上升现象，则开消防水向塔内打水，打水时间不小于半小时。

成份含量：
1.A组分：强氧化剂
2.B组分：碱
3.C组分：螯合剂
4.D组分：表面活性剂
理化特性。

锅炉化学清洗中钝化工艺选择

锅炉化学清洗中钝化工艺选择吕茹【摘要】分析山东百年电力公司6号、3号和4号锅炉化学清洗后炉水水质恢复过程,在汽包锅炉化学清洗中选择不同的钝化工艺,决定着整个清洗工作的成败,还影响着后续的锅炉化学监督工作。

通过对比联氨和过氧化氢两种钝化工艺的优劣,确认过氧化氢是一种钝化效果较好、环保、经济的钝化剂。

【期刊名称】《山东电力技术》【年(卷),期】2010(000)003【总页数】3页(P59-61)【关键词】化学清洗;钝化;联氨;过氧化氢【作者】吕茹【作者单位】山东百年电力发展股份有限公司,山东龙口265700【正文语种】中文【中图分类】TM621.80 引言山东百年电力公司3～6号锅炉均为武汉锅炉厂生产的汽包锅炉，投运于上世纪90年代，3号、4号锅炉型号为WGZ-670/140-2型，6号锅炉为WGZ-670/13.7-6型，炉水采用低磷酸盐处理工艺。

由于锅炉结垢量和清洗年限均已达到清洗要求，于2007—2009年分别进行了化学清洗，其中6号，3号锅炉采用的是联氨钝化工艺，而4号锅炉采用过氧化氢工艺。

这两种不同的钝化工艺给锅炉启动后的炉水水质带来截然不同的影响，6号和3号锅炉启动后水质较长时间没有恢复，6号锅炉随后还出现了严重的磷酸盐隐藏现象，而4号锅炉启动后水质很快转入正常状态。

1 锅炉运用联氨钝化工艺实例1.1 6号锅炉2007年，6号锅炉化学清洗，采用联氨工艺进行钝化。

清洗结束后验收，除垢率92.53%，金属腐蚀速率3.30 g/(m2·h)，因测试方法所限没有对钝化膜的质量进行检验。

锅炉启动后，炉水呈浑浊状，pH值最低5.98，铁含量最大21 250 ug/L。

经大量排污换水、添加磷酸三钠和氢氧化钠，炉水水质在锅炉点火46 h之后转入正常。

此后，炉水磷酸盐含量持续偏低(0.4 mg/L以下，有时甚至检测不到)，出现了较严重的磷酸盐隐藏现象，在机组升降负荷时，磷酸盐含量最大相差约10几倍。

加氢裂化装置中和清洗方案

3、高压管线的密封保护
由于高压管线除部分因设备检修需要断开法兰外，其它基本不做处理，因此需要开口的高压管线采取在N2微正压状态下用塑料布和胶带纸密封保护，防止空气进入。
①P-3102出口至E-3101壳程至F-3101至R-3101入口管线的氮气保护
P-3102出口放空接氮气，R-3101入口装临时盲板，临时盲板上放空阀排放尽管线内空气，保持此段短线氮气微正压。
②R-3口、R-3102入口加盲板，两块盲板分别加放空阀，R-3101底出口盲板放空阀接氮气置换此段管线内空气后，保持此段管线氮气微正压。
③R-3102底出口至E-3101管程至D-3103入口管线
R-3102底出口D-3103入口加临时盲板，E-3101管程底放空接临时氮气，R-3102底出口、D-3103入口临时盲板上放空打开置换尽其管线内空气后保持此段管线氮气微正压。
反应器的水冲洗：碱液喷淋两遍确认合格后，由外委人员用合格的除盐水（Cl-＜10ppm）在空气状态下对反应器内堆焊层进行自上而下的水冲洗，为第一遍；再进行自上而下的水冲洗，为第二遍。除去残留碱液。水洗液由反应器出口碱洗口经临时排放流程排放掉（可根据PH值情况采取回收和直接排放两种方式）。
反应器的内构件：取下后立刻用喷枪喷淋两遍50～60℃的碱液，最后用除盐水冲洗两遍的方式进行碱洗和水冲洗。
四、碱液的配制
配制碱液：
碱液：2.0%的NaHCO3溶液
基质：除盐水（cl-< 10ppm）
配好后的碱液要检测cl-含量是否合格。合格的碱液要用碱液罐的加热盘管进行加热，控制温度50～60℃，保证碱洗效果。由于碱液是循环使用，操作过程中要监测碱液浓度，当碱液浓度<1.5%时要加NaHCO3，保证碱液浓度≮1.5%

加氢装置FeS的危害及对策措施

加氢装置FeS的危害及对策措施前言与满足新的排放标准的清洁燃料相比，目前我国汽油产品质量总体表现为硫含量和烯烃含量高，柴油产品质量总体表现为硫、芳烃含量较高，密度大而十六烷值低。

相关的加氢技术可以直接生产优质石油化工原料和清洁燃料，因而受到众多炼油企业的重视和青睐。

随着炼厂加工高硫原油比例的增大，加氢装置脱硫深度的提高，硫对加氢装置设备的腐蚀也日趋严重，其腐蚀产物多以FeS的形式出现。

因此，消除FeS的危害对提高加氢装置的运行质量和运行安全十分重要。

1FeS的形成随着石化企业加工原油中硫含量的增加，系统中H2S含量亦随之增加。

依加工低硫而设计的设备、容器受高温硫和H2S腐蚀加剧，高温硫和H2S腐蚀均生成黑色的FeS，FeS很致密，但系统有氢气存在时，氢气会穿透FeS膜，使致密的FeS膜遭到破坏，从而裸露出新的金属，导致腐蚀不断向纵深发展。

如此反复作用，便形成大量层状的FeS腐蚀产物。

加氢装置的分馏系统由于水和硫化氢共存而引起硫化氢腐蚀。

湿硫化氢环境被称作酸性，美国腐蚀工程师国际协会(NACE)对H2S环境的定义为：在炼油工艺过程中，水相中的H2S≥50μg/g。

但引起腐蚀开裂所需的水相中的H2S临界浓度并不十分肯定。

碳钢及低合金钢在250℃以下的无水硫化氢中基本不腐蚀，而当有水共存时对金属将产生明显的腐蚀。

硫化氢在水中发生离解，湿H2S环境碳钢及低合金钢的设备和管道的腐蚀是一种电化学反应过程，其结果导致FeS的生成。

2FeS的危害2．1FeS自燃由燃烧的定义可知，燃烧需具备三个条件：有可燃物存在、有助燃物存在、有能导致燃烧的能量。

金属受H2S或高温S腐蚀后，生成FeS。

FeS遇到空气后，便会发生氧化反应，铁的硫化物氧化反应放出大量的热，而FeS层状结构的存在，将不利于热量的散失，从而构成了高温热源。

FeS在常温下迅速氧化自燃，自燃时不发生火焰，只是发热到炽热状态。

当达到一定温度时可引起其他物质燃烧，损坏设备材质。

加氢装置FeS的危害及对策措施

加氢装置FeS的危害及对策措施简介随着环保意识的不断增强，越来越多的人选择电动汽车作为代步工具。

然而，电动汽车行驶时需要充电，而加氢也是另外一种常见的充能方式。

但是，在加氢过程中可能会出现一些危害，本文将介绍一种加氢装置，即FeS的危害以及对策措施。

加氢装置FeS的危害1. 有毒有害FeS是一种铁硫化合物，其化学性质非常活泼，容易在空气中迅速氧化，产生二氧化硫等有毒有害物质。

这些有害物质在密闭的加氢室中会积累，可能会对操作人员和环境造成污染和危害。

2. 产生硫化氢硫化氢是一种无色有臭味的气体，有很强的刺激性和腐蚀性。

在加氢装置中，由于反应物质过量或反应温度过高，可能会产生硫化氢。

硫化氢超标不仅会对操作人员造成伤害，而且可能还会引起安全事故。

3. 影响加氢效果FeS还会分解出氢气，降低加氢效果。

当加氢过程中FeS的分解速度过快，很可能会导致氢气生成量不足，从而影响电动汽车的续航里程。

对策措施面对加氢装置FeS的这些危害，我们应该采取相应的对策措施：1. 选择合适的加氢装置在购买加氢设备时，我们应该选择合适的加氢装置。

比如，可以选择分解速度比较慢的硫代硫酸盐作为反应物，这样可以避免产生大量的有毒有害物质。

另外，还要选择安全性能较高的加氢设备，尽可能减少硫化氢等有毒有害物质的产生。

2. 进行必要的安全措施在操作加氢装置时，我们应该佩戴防护装备，并按照相关操作规程进行操作。

如果发现有有毒有害物质产生，要立即采取相应的措施，比如打开通风设备等。

另外，应该定时检查加氢装置的安全性能，及时补充维修设备。

3. 加强环境监测在加氢过程中，要定期检测气体、水质等相关指标，对可能产生的有害物质进行检测监控，以及时掌握环境监测数据，减少事故的发生。

结论FeS加氢装置具有一定的危害，但合理选择设备和采取必要的措施可以降低危害。

我们应该根据实际情况，选择合适的加氢装置，并加强安全工作和环境监测，确保加氢过程的安全性和环保性。

加氢吹扫冲洗方案

冲洗吹扫方案（一）水冲洗1、目的1.过吹扫及冲洗，清除施工过程中进入设备、管道中的焊渣、泥沙等杂物，以及管道内的油污和铁锈。

2.通过现场操作，强化训练操作人员。

2、准备工作①检查出问题已整改完毕。

②专人负责水冲洗阶段管线盲板安装，作好记录。

③对装置的压机区、反应系统、循环氢脱硫系统等系统的主要工艺管道及设备，用氮气进行吹扫。

④分馏系统及原料油系统用除盐水冲洗⑤对循环水管道、脱盐水管道、净化压缩空气管道以及非净化压缩空气管道，用各自本身的介质进行冲洗。

⑥对燃料气系统用1.0MPa蒸汽或氮气吹扫。

⑦拆下管线上调节阀、流量孔板、累计表、塔器液面计，妥善保管，专人负责，作好记录。

⑧改好各系统水冲洗流程，按“水冲洗方案”拆开排放点法兰、阀门。

塔、容器顶部放空打开，防止憋压及抽负压。

⑨联系调度，将新鲜水、循环水、除盐水引入装置，主线循环排放、各支线排放。

排净杂质后，憋压检查有无漏点。

⑩联系电工，各机泵送电。

⑪操作人员学习掌握“水冲洗方案”。

3、原则及注意事项①在统一指挥和具体安排下，实施本方案。

②吹扫前要掌握每一条管道的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给入点和临时给入点、每条管道的排放点和临时排放点。

对排污点，要做好遮挡工作，防止将污物吹入设备或后续管道。

③引蒸汽吹扫时，要注意防止水击、防止发生烫伤等人身事故。

④先管线后设备，管线内杂质冲洗进入塔、容器、泵体前，一律在设备前拆开法兰或阀门排放，冷换设备先走副线后进设备。

⑤吹扫及冲洗应分段进行。

遇到阀门时应在阀门前拆开法兰，并在拆开法兰处插入铁片，以便排出污物。

吹扫干净后，再把上法兰，并开大阀门进行后续管道的吹扫。

管道上的单向阀如与吹扫、冲洗的流向不符,则要转向。

吹扫、冲洗干净后再装好。

沿线的各排凝点或放空点也要逐个打开，排出污物，直至把全部管道吹扫干净为止。

⑥冲洗期间，流量、压力、液面引出管，同时进行冲洗。

⑦设备副线和管线连通线要反复切换冲洗，妥善选择排放口，不随地放水。