材料与工艺复习资料

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《工程材料及成型工艺》练习题(复习资料)

《工程材料及成型工艺》练习题（复习资料）绪论1、材料分为金属、__________以及复合材料三大类。

其中金属包括纯金属和__________，纯金属又包括__________金属和有色金属；而非金属材料包括____________________、无机非金属材料。

2、常用的材料成形方法有__________成形、__________成形、__________成形和非金属成形。

第一章工程材料1.2 固体材料的性能1、应力应变图横坐标表示__________，纵坐标表示__________。

p、e、s、b点应力分别表示什么？2、书P80 第1题3、书P80第2题4、机械零件在正常工作情况下多数处于（）。

A．弹性变形状态B．塑性变形状态C．刚性状态D．弹塑性状态5、在设计拖拉机气缸盖螺栓时主要应选用的强度指标是（）。

A．屈服强度B．抗拉强度C．伸长率D．断面收缩率6、用短试样做拉伸实验，根据公式，伸长率会更大，说明短试样塑性更好。

（）7、工程上希望屈强比sbσσ高一些，目的在于（）。

A．方便设计B．便于施工C．提高使用中的安全系数D．提高材料的有效利用率8、所有的金属材料均有明显的屈服现象。

（）9、下列力学性能指标中，常被作为机械设计和选材主要依据的力学性能指标是（）A．σb B．HBW C．δD．HRC10、在外力作用下，材料抵抗塑性变形和断裂的能力称为__________。

11、材料在外力去除后不能完全自动恢复而被保留下来的变形称__________。

12、金属材料抵抗硬物体压入的能力称为__________。

13、某仓库内1000根20钢和60钢热轧棒料被混在一起。

请问怎样用最简便的方法把这堆钢分开？14、常见的硬度表示方法有：__________硬度、__________硬度和维氏硬度。

15、当温度降到某一温度范围时，冲击韧性急剧下降，材料由韧性状态转变为脆性状态。

这种现象称为“__________”。

《复合材料及工艺》复习总结.doc.docx

《复合材料及工艺》复习提纲第一章、绪论1.了解复合材料的定义、分类及应用。

答：（ 1）定义：由两种或两种以上物理和化学性质不同的物质组合阳成的一种多相固体材料。

（2）分类：聚合物基复合材料（PMC）: 热固性树脂基、热塑性树脂基、橡胶基金属基复合材料（MMC）：轻金加基、高熔点金属基、金加间化合物基陶瓷基复合材料（CMC）：高温陶瓷基、玻璃基、玻璃陶瓷基水泥基复合材料（CeMC）碳基体复合材料（C/C）按功能分：结构复合材料和功能复合材料（3）应用：航空航天，一般工业（汽车、化工、建筑、机械、船舶等），体育用品，生物医学，其他。

2.FRP、GFRP、FRTP 各代表什么意思。

答： FRP： fiber reinforced plastics,纤维增强塑料；GFRP： glass fiber reinforced plastics,玻璃纤维增强幫料；FRTP： fiber reinforced thermal plastics,纤维增强热塑性塑料。

3.什么是 ACM? 其判据是什么？答： ACM ： advanced composite materials,先进复合材料。

先进复合材料是以碳纤维、硼纤维、芳纶纤维作为增强体，具有高的比强度、比模虽: 、剪切强度和剪切模量、高温性能、耐热性的复合材料。

判断依据：比强度 =强度 / 材料密度比强度2（4X106cm）单位量纲（cm）比模量 =模量 / 材料密度比模量$（4X108cm）单位量纲（cm）第二章、复合材料理论基础1.（1）复合材料中增强体的作用是什么？常见的增强体有哪些（至少列出6 种）？答：增强体是指在复合材料屮骑着增加强度、改善性能作用的组分。

复合材料屮增强体主要分为：纤维、晶须和颗粒等。

纤维增强体可分为：无机纤维和有机纤维无机纤维（玻璃纤维、碳纤维、氧化铝纤维、碳化硅纤维、硼纤维）有机纤维（芳纶纤维、尼龙纤维、聚烯坯纤维）（2）最常见的玻纤是什么？其网络结构假说赋予它什么特性？答：无碱玻纤（E-玻纤）结构假说：微品结构假说和网络结构假说。

产品造型工艺材料与工艺总复习

第十二页，共80页。
产品造型材料与工艺
4）铜及铜合金（最早应用的有色金属）
①纯铜玫瑰色，氧化后呈紫色—紫铜，熔点10830C，密度8.9g/cm3 ，面心立方晶
格，无同素异构转变，具有一些优异的性能。
导热、导电、良好的加工性能，良好的耐蚀性（在大气、淡水）
②铜合金
按化学组成分为：黄铜、青铜、白铜；按加工方法分为：变形铜合金和铸造铜合金。
2.塑性 ⑴伸长率（δ） ⑵断面收缩率（ψ）伸长率或断面收缩率越高，材料的塑性越好。
第三页，共80页。
产品造型材料与工艺
3.硬度
工程上常用的有布氏、洛氏、维氏硬度试验方法. ⑴布氏硬度
用淬火钢球或硬质合金球为压头，在试验力作用下，持续一定时间测得的
单位面积上所承受载荷。布氏硬度的表示方法：
150HBS10/1000/30——用10mm直径的淬火钢球，试验力为
灰口铸铁、白口铸铁。
b.按石墨的形态分：
灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁
灰口铸铁-----大部分的碳以石墨形式存在，断口呈灰暗色；HT150 表示最低抗拉强度为150Mpa的灰口铸铁
球墨铸铁---石墨呈球状，具有较高的强度。
QT600—3
最低抗拉强度为σb=600Mpa，最低延伸率为δ=3%的球墨铸铁
⑵表面热处理
⑶化学热处理
3.退火、正火、淬火和回火
退火是将金属或合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热
处理工艺。
正火是将钢加热到临界温度以上30~50度，保温适当时间后，在空气中冷却的
热处理工艺。
第十四页，共80页。
产品造型材料与工艺
淬火是将钢件加热到临界温度以上，保持一定时间后快速冷却，获

产品材料与工艺重点复习

1.材料按照其化学组成可以分为（天然材料、复合材料、金属材料、非金属材料）四类。

2.材料基本性能包括（使用性能、工艺性能）。

3.材料的工艺性能包括（切削加工工艺、铸造工艺、锻造工艺、焊接工艺、热处理工艺）。

4.工业产品造型材料应具备的特殊性能包括（感觉物性、加工成型性、表面工艺性、环境耐候性）。

5.材料的感觉特性按人的感觉可分为（触觉觉质感、视觉觉质感）。

按材料本身的构成可分为（自然质感、人为质感）。

6.材料按照形态来划分，可分为（颗粒材料、线状材料、面状材料、块状材料）。

7.常用的塑料黏结工具，可进行局部施用，这种工具是（针管注射器）。

8.材料资源丰富，通常可按（物质结构、加工度和形态）进行分类。

9.设计用材料按照加工度可分为（天然材料、人造材料、加工材料）三种。

10.材料感觉特性包含两个基本属性，即（生理心理属性和物理属性）。

11.（形态、功能和材料）是构成产品的三大要素，三者互为影响。

新材料、新技术的出现以及创新性地运用材料对于产品发展产生过重要的影响。

12.人造板有效地提高了木材的利用率，常见的有（胶合板、刨花板、纤维板、细木工板、空心板）。

13.高分子聚合物的分子链结构主要有 (线型结构、支链型结构、体型结构）三种。

14.塑料按照其重复加工利用性能可以分为（热塑性塑料和热固性塑料）两大类。

15.塑料制品的成型工艺主要包括（挤塑成型、吹塑、真空、压塑、注塑成型）。

16.选用塑料材质加工的产品，若其造型具有中空薄壁的特点，应当选用（吹塑成型）工艺最为合理，若该产品形状复杂，尺寸精度要求高，并要求大批量生产，则最适宜选用（注塑成型）。

17.某产品造型中具有需要一体成型的合页结构，如选用塑料材质，则下列材料中最适宜用于成型此结构的是（聚丙烯）。

18.下列塑料中最适宜用作安全防护头盔的材料是（聚碳酸酯）。

19.A BS塑料由（丙烯腈、丁二烯、苯乙烯）聚合而成的线型高分子材料，它充分发挥了三组元的各自优良特征，如丙烯腈的刚性、耐热性和耐化学腐蚀性；丁二烯的抗冲击韧性；苯乙烯的易加工性和易着色等；20.制作产品模型的塑料材料种类较多，通常以热塑性塑料为主，其中（ABS、有机玻璃）塑料最具代表性。

00699材料加工和成型工艺复习资料

1.力学行为：材料在载荷作用下的表现2.弹性变形：当物体所受歪理不大而变形处于开始阶段时，若去除外力，物体发生的变形会完全消失，并恢复到原始状态3.塑形变形：当外力增加到一定数值后再去除时，物体发生的变形不能完全消失而一部分被保留下来4.韧性断裂:断裂前出现明显宏观塑形变形的断裂5.脆性断裂：没有宏观塑形变形的断裂行为6.工艺性能：指材料对某种加工工艺的适应性7.硬度：材料的软硬程度8.强度：材料经的起压力或变形的能力9.测定硬度的方法很多，主要有压人法，刻划法，回跳法常用的硬度测试方法有布氏硬度（HB），洛氏硬度（HR），维氏硬度（HV）10.韧性：材料在断裂前吸收变形能量的能力11.材料的韧性除了跟材料本身的因素有关还跟加载速率，应力状态，介质的影响有很大的关系12.疲劳断裂：材料在循环载荷的作用下，即使所受应力低于屈服强度也常发生断裂13.疲劳强度：材料经无数次的应力循环仍不断裂的最大应力，用以表征材料抵抗疲劳断裂的能力14.防疲劳断裂的措施有采用改进设计和表面强化均可提高零构件的抗疲劳能力15.低应力脆断：机件在远低于屈服点的状态下发生脆性断裂16.低应力脆断总是与材料内部的裂纹及裂纹的扩展有关17.对金属材料而言，所谓高温是指工作温度超过其再结晶温度18.材料的高温力学性能主要有蠕动极限，持久强度极限，高温韧性和高温疲劳极限19.蠕变：材料长时间在一定的温度和应力作用下也会缓慢产生塑形变形的现象20.蠕变极限：在规定温度下，引起试样在规定时间内的蠕变伸长率或恒定蠕变速度不超过某规定值的最大应力21.持久强度极限：试样在恒定温度下，达到规定的持续时间而不断裂的最大应力22.工程材料的各种性能取决于两大因素：一是其组成原子或分子的结构及本性，二是这些原子或分子在空间的结合和排列方式23.材料的结构主要指构成材料的原子的电子结构，分子的化学结构及聚集状态结构以及材料的显微组织结构24.离子化合物或离子晶体的熔点，沸点，硬度均很高热膨胀系数小，但相对脆性较大25.离子键;通过电子失，得，变成正负离子，从而靠正负离子间的库仑力相互作用而形成的结合键26.共价键：得失电子能力相近的原子在相互靠近时，依靠共用电子对产生的结合力而结合在一起的结合键27.分子晶体;在固态下靠分子键的作用而形成的晶体28.结晶;原子本身沿三维空间按一定几何规律重复排列成有序结构29.晶格：用于描述原子在晶体中排列形式的几何空间格架30.晶格中最小的几何单元称为晶胞31.常见晶体结构类型1体心立方晶格2面心立方晶格3密排六方晶格32.晶体缺陷：在晶体内部及边界都存在原子排列的不完整性33.晶体缺陷有点缺陷线缺陷面缺陷34.组元：组成合金的最基本的独立的单元35.相：合金系统中具有相同的化学成分，相同的晶体结构和相同的物理或化学性能并与该系统的其余部分以界面分开的部分36.置换固溶体：由溶质原子代替一部分溶剂原子而占据溶剂晶格中某些结点位置而形成的固溶体37.间隙固溶体：由溶质原子嵌入溶剂晶格中各结点间的空隙中而形成的固溶体38.溶质原子与溶剂原子的直径差越大，溶入的溶质原子越多，晶格畸变就越严重39.固容强化：晶体畸变是晶体变形的抗力增大，材料的强度，硬度提高40.陶瓷一般由晶体相，玻璃相，气相组成41.玻璃相的作用：1将晶体相粘结起来，填充晶体相间空隙，提高材料的致密度，2降低烧成温度，加快烧结过程，3阻止晶体的转变，抑制晶体长大4获得一定程度的玻璃特点42.气相是指陶瓷组织内部残留下来的空洞43.玻璃相是一种非晶态的低熔点固体相44.液态金属，特别是其温度接近凝固点时，其原子间距离，原子间的作用力和原子的运动状态等都与固态金属比较接近45.液态金属结晶时晶核常以两种方式形成：自发形核与非自发形核46.自发形核：只依靠液态金属本身在一定过冷度下由其内部自发长出结晶核心47.非自发形核：依附于金属液体中未溶的固态杂质表面而形成晶核48.金属结晶过程中晶核的形成主要是以非自发形核方式为主49.晶核的长大方式1平面长大方式2树枝长大方式50.一般铸件的典型结晶组织分为三个区域1细晶区：铸锭的最外层是一层很薄的细小等轴晶粒随机取向2柱状晶区：紧接细晶区的为柱状晶区，这是一层粗大且垂直于模壁方向生长的柱状晶粒3等轴晶区：由随机取向的较粗大的等轴晶粒组成51.细化晶粒对于金属材料来说是同时提高材料强度和韧性的好方法之一52.铸件晶粒大小的控制：1增大过冷度2变质处理3附加振动53.共晶相图：两组元在液态完全互溶，在固态下有限溶解或互不溶解但有共晶反应发生的合金相图54.共晶转变：由液态同时结晶出两种固相的混合物的现象55.二次渗碳体：凡Wc>0.0218%的合金自1148C冷却到727C的过程中，都将从奥氏体中析出渗碳体56.铁碳合金分为工业纯铁（Wc<0.0218%)，钢（Wc=0.0218%---2.11%）和白口铸铁（Wc>2.11%）57.在钢中把Wc=0.77%的钢称为共析钢，把Wc<0,77%的为亚共析钢，把Wc>0,77%的为过共析钢58.在白口铸铁中，把Wc=4.3%的铸铁称为共晶白口铸铁，把Wc<4.3%的铸铁称为亚共晶白口铸铁，把Wc>4.3%的铸铁称为过共晶白口铸铁59.热处理的目的不仅在于消除毛坯中的缺陷，改善其工艺性能，为后续工艺过程创造条件，更重要的是热处理能够显著提高钢的力学性能，充分发挥钢材的潜力，提高零件使用寿命60.热处理都是由加热，保温，冷却三个阶段构成61.热处理分类1整体热处理：退火，正火，淬火，回火2表面热处理：表面淬火3化学热处理：渗碳，碳氮共渗，渗氮62.奥氏体晶粒越小，冷却转变产物的组织越细，其屈服强度，冲击韧度越高63.从加热温度，保温时间和加热速度几个方面来控制奥氏体的晶粒大小，加热温度越高，保温时间越长，奥氏体晶粒越大，所以常利用快速加热，短时保温来获得细小的奥氏体晶粒64.下贝氏体具有较高的强度和硬度，塑形和韧性，常采用等温淬火来获得下贝氏体，一提高材料的强韧性65.退火：将钢材或钢件加热到适当的温度，保持一定的时间，随后缓慢冷却以获得接近平衡状态组织的热处理工艺66.退火工艺分为两类：一类包括均匀化退火，再结晶退火，去应力退火，去氢退火，它不是以组织转变为目的的退火工艺方法特点是通过控制加热温度和保温时间使冶金及冷热加工过程中产生的不平衡状态过渡到平衡状态。

材料工艺学复习资料.doc

1.无机非金属材料定义：无机非金属材料(inorganic nonmetallic materials)是以某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、卤素化合物、硼化物以及硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硼酸盐等物质组成的材料。

是除有机高分子材料和金屈材料以外的所有材料的统称。

无机非金属材料的提法是20世纪40年代以后，随着现代科学技术的发展从传统的硅酸盐材料演变而来的。

无机非金属材料是与有机高分子材料和金属材料并列的三大材料之一。

2.无机非金属材料工艺学的任务：本课程是材料化学专业学生的专业必修课，通过本课程的学习，使得学生系统掌握无机非金属材料生产的基本知识，掌握生产工艺的基本原理及生产技术，理解无机非金属材料生产的基本知识，掌握无机非金属材料基本概念、生产工艺的基木原理、生产技术，典型无机非金属材料的物化性能，建立科学系统的无机非金属材料的体系与结构，熟悉无机非金属材料生产过程的共性与个性。

为将来从事无机非金属材料的生产、研发、技术管理的知识和能力奠定必要的理论基础3.黏土的主要工艺性能:4.黏土与适量的水混合后形成泥团，在外力的作用下，泥团发生变形但不开裂，外力散去后，仍能保持原有形状不变，黏土的这种性质称为可塑性。

5.结合性6.黏土的结合性是指黏土结合非塑性原料而形成良好的可塑泥团并且有一定的干燥强度的能力。

黏土的结含性对于半成口的干燥、修坯和上釉存在者重要的影响。

黏土垢结合性由其结合瘠性料的结合力的大小所决定的，而结合力的大小又和黏土矿物的种类、结构等因素相关。

一般来讲，可塑性强的黏土，其结合力也大。

7.触变性8.黏土泥浆或可狷泥团受到振动或搅拌时，黏度会降低，而其流动性则会增加，静止•后逐渐恢复原状。

此外，泥浆放置一段时间后，在保持原水分不变的条件下也会出现变稠和固化的现象。

黏土的这种性质称为触变性。

9.收缩黏土泥料在一定温度下干燥时，由于颗粒间水分的排出，颗粒之间相互靠拢以及颗粒间距缩短而引起的体积收缩，称为干燥收缩。

材料工艺学考试复习题(附选择题答案)

材料工艺学复习题一、选择题1.普通纸面石膏板厚度是（）A.1.2厘米B.1.0厘米C.0.95厘米D.0.75厘米2.现代建筑中常用的线管及水管主要材料为（）A.橡胶材料B.陶瓷材料C.塑料材料D.木质材料3.石材地面的铺贴顺序为（）Ａ.清理基层—选料弹线—摊铺水泥砂浆—铺贴—灌浆清理—养护B.清理基层—找平弹线—板材洒水—铺贴标准块—摊铺水泥砂浆—铺贴—灌浆清理—养护C.清理基层—找平弹线—摊铺水泥砂浆—铺贴—板材洒水—灌浆清理—养护D.清理基层—铺贴标准块—找平弹线—摊铺水泥砂浆—铺贴—灌浆清理—养护4.玻璃是以（）、纯碱、石灰石等无机氧化物为主要原料，与某些辅助性原料经高温熔融，成型后经过冷却而成的固体。

A.碎玻璃B. 石英砂C.氧化钠D.氧化硅5.宜兴紫砂壶属于什么材料（）A.陶器B.瓷器C.无釉细炻器D.复合陶器6.钢化玻璃可以分为物理钢化与（）A.冷热钢化B.化学钢化C.强化钢化D.特殊钢化7.黄铜为铜与（）的合金体A.锌B.镍C.铝D.金8.通常所说的PVC材料就是( )A. 聚苯乙烯B. 聚氯乙烯C. 聚乙烯D.聚酰胺9.复合强化地板表面的耐磨层主要含有 ( )A.三氧化二铝B. 酚醛树脂C.氧化钠D.碳化钠10.复合强化木地板首先是具有很高的耐磨性，表面耐磨耗为普通油漆木地板的（）倍。

A.5-10B.10-30C.30-50D.5011.墙纸禁止在（）处拼缝A.阴角B.阳角C.石膏板缝D.材料拼接处12.有机玻璃板材，俗称有机玻璃。

它是一种具有极好透光率的热塑性塑料。

以下哪个不是有机玻璃的属性（）A. 透光性极好B. 质地较脆C. 抗寒性及耐候性都较好D.机械强度很高13. 钢材表面通常通过何种处理防锈（）A.镀锌B.镀镍C.镀铬D.镀铜14. 以下哪个不属于合成纤维的是（）A. 涤纶B.锦纶C. 腈纶D. 人造丝15. 下列何种地面需要铺设龙骨安装（）A.复合地板B.塑料地板C.实木地板D.羊毛地毯16.以下哪个是实木地板进口树种的（）A.榉木B.柞木C.白桦D.紫檀木17. 铝合金经过何种处理可以着色做成装饰品（）Ａ.阳极氧化处理 B.染料浸泡 C.涂料涂刷 D.色彩贴纸裱贴18. 户外台阶的石材表面经常做一些处理起到防滑的作用，以下哪种石材表面处理不适宜做户外楼梯踏步（）A. 剁斧板材B.机刨板材C.磨光板材D.粗磨板材19.中空玻璃的夹层中充入（）A.氮气B.干燥空气C.氦气D.氢气20. 人造大理石通常分为水泥型人造石材，树脂型人造石材，复合型人造石材和烧结型人造石材，人造大理石不具备以下哪个特点（）A. 重量轻B.强度低(应该是强度大)C.耐腐蚀耐污染D. 耐污染21.陶瓷可以分为（）A.陶器和瓷器B.陶器和玉器C.瓷器和玉器D.陶土和瓷土22.将玻璃加热到一定温度后迅速冷却处理的玻璃称为（）A.浮法玻璃B.弹性玻璃C.钢化玻璃D.冷热玻璃23.在陶瓷制品表面用彩料绘制图案花纹是陶瓷的传统装饰方法，分为（）A. 釉下彩绘和釉上彩绘B. 釉下彩绘和饰金C. 釉上彩绘和饰金D. 饰金和釉中彩绘24.下列何种材料的吸音功能最强（）A.玻璃B.钢板C.海绵D.花岗岩25.通常用作楼梯踏步的玻璃为（）A.浮法玻璃B.夹胶玻璃C.彩绘玻璃D.钢化玻璃26. 普通实木地板主要使用何种木材（）A.松木B.柚木C.紫檀木D.水曲柳27. 铝合金门窗的特点（）A质量重 B.密封性差 C.色泽较差 D.耐腐蚀28.纸面石膏板采用何种材料固定于轻钢龙骨上（）A.自攻螺丝B.水泥钢钉C.膨胀螺栓D.铆钉29. 木工板基层如何裱贴陶瓷面砖（）A.水泥砂浆裱贴B.金属网加水泥砂浆C.901胶粘D.107胶粘30.装饰材料的性能与以下哪种属性无关（）A.孔隙率B.吸水性与吸湿性C.密度与强度D.色彩31. 石膏线条属于（）A.纺织品装饰材料B.陶瓷装饰材料C.无机矿物装饰材料D.木质装饰材料32.下列哪种材料具有良好的防火性能（）Ａ.石膏板 B.木工板 C.橡胶垫 D.无纺布窗帘33.以下哪个是铝合金吊顶龙骨的特点（）A.易生锈B.质量重C.易腐蚀D.易安装34.不锈钢是加以下那种元素为主并加其他元素的合金钢，其含量越高，钢的抗腐蚀性越好。

《材料成型工艺学》复习资料

1.咬入:依靠回转的轧辊和轧件之间的摩擦力,轧辊将轧件拖入轧辊之间的现象. 改善咬入条件的途径:①降低a: (1)增加轧辊直径D,(2)降低压下量实际生产:(1)小头进钢,(2)强迫咬入; ②提高:(1)改变轧件或轧辊的表面状态,以提高摩擦角;(2)清除炉生氧化铁皮;(3)合理的调节轧制速度,低速咬入,高速轧制.2.宽展：高向压缩下来的金属沿着横向移动引起的轧件宽度的变化成为宽展.3.宽展分类: ①自由宽展: 在横向变形过程中，除受接触摩擦影响外，不受任何其它任何阻碍和限制。

②限制宽展: 在横向变形过程中，除受接触摩擦影响外，还受到孔型侧壁的阻碍作用，破坏了自由流动条件，此时宽展称为限制宽展。

③强迫宽展: 在横向变形过程中，质点横向移动时，不仅不受任何阻碍，还受到强烈的推动作用，使轧件宽展产生附加增长，此时的宽展称为强迫宽展。

4.影响宽展的因素：实质因素：高向移动体积和变形区内轧件变形纵横阻力比；基本因素：变形区形状和轧辊形状。

工艺因素：①相对压下量：相对压下量越大，宽展越大。

②轧制道次：道次越多,宽展越小；单道次较大,宽展大，多道次较小,宽展小；③轧辊直径:轧辊直径增加,宽展增加;摩擦系数；④摩擦系数的增加，宽展增加(轧制温度、轧制速度、轧辊材质和表面状态，轧件的化学成分). ⑤轧件宽度的影响：假设变形区长度 l 一定:随轧件宽度增加,宽展先增加后逐渐减小，最后趋于不变。

5.前滑：轧件出口速度vh 大于轧辊在该处的线速度v，即vh＞v的现象称为前滑现象。

后滑：轧件进入轧辊的速度小于轧辊该处线速度的水平分量v的现象。

前滑值：轧件出口速度vh与对应点的轧辊圆周速度的线速度之差与轧辊圆周速度的线速度之比值称为前滑值。

后滑值：后滑值是指轧件入口断面轧件的速度与轧辊在该点处圆周速度的水平分量之差同轧辊圆周速度水平分量的比值。

6.影响前滑的因素: ①压下率:前滑随压下率的增加而增加;②轧件厚度:轧后轧件厚度h减小，前滑增加;③轧件宽度:轧件宽度小于40mm时，随宽度增加前滑亦增加；但轧件宽度大于40mm时，宽度再增加时，其前滑值则为一定值;④轧辊直径:前滑值随辊径增加而增加;⑤摩擦系数:摩擦系数f越大，其前滑值越大;⑥张力:前张力增加前滑，后张力减小前滑 .7.轧制生产工艺：由锭或坯轧制成符合技术要求的轧件的一系列加工工序组合。

■材料加工和成型工艺学复习资料

1、金属晶体的常见晶格有哪三种？α-Fe、γ-Fe各是什么晶格？2、什么是固溶强化？造成固溶强化的原因是什么？3、实际金属晶体中存在哪些晶体缺陷？它们对性能有什么影响？4、Fe—C合金中基本相有哪些？基本组织有哪些？5、简述钢的硬度、强度、塑性、韧性与含碳量的关系.6、M有何特征？它的硬度取决于什么因素？低碳M有何特征？7、进行退火处理的目的是什么？8、淬火钢中的残余奥氏体对工件性能有何影响？如何防止？9、为什么亚共析钢经正火后，可获得比退火高的强度和硬度。

10、亚共析钢、过共析钢正火加热温度范围是什么?低碳钢切削加工前和高碳钢球化退火前正火的目的是什么？11、亚共析钢的淬火加热温度是什么？加热温度过高或过低会产生哪些问题？12、共析钢淬火加热温度范围是什么？如加热温度过高会产生哪些有害影响？13、过共析钢淬火加热温度范围是什么？如加热温度过高会产生哪些有害影响？14、水作为淬火介质有何优缺点？15、为什么通常碳钢在水中淬火，而合金钢在油中淬火？若合金钢在水中淬火会怎样？16、淬火钢进行回火的目的是什么？17.为防止和减少焊接变形，焊接时应采取何种工艺措施？18、钢经淬火后为何一定要回火？钢的性能与回火温度有何关系？19、什么是钢的回火脆性？如何避免？20、为什么高频淬火零件的表面硬度、耐磨性及疲劳强度均高于一般淬火？21、既然提高浇注温度可以提高液态金属的充型能力.但为何要防止浇注温度过高？22、浇注温度过高、过低常出现哪些铸造缺陷？23、合金的流动性与充型能力有何关系？为什么共晶成分的金属流动性比较好？24、简述铸造生产中改善合金充型能力的主要措施。

25、简述缩孔产生的原因及防止措施。

26、简述缩松产生的原因及防止措施。

27、缩孔与缩松对铸件质量有何影响？为何缩孔比缩松较容易防止？述两种凝固原则各适用于哪种场合？29、铸造应力有哪几种？形成的原因是什么？30、铸件热应力分布规律是什么？如何防止铸件变形？31、试从铸造性能、机械性能、使用性能等方面分析形状复杂的车床床身采用普通灰口铸铁的原因。

材料工艺基础复习要点

材料⼯艺基础复习要点材料⼯艺基础复习提纲⽬录绪论 (2)第⼀章液态⾦属成型 (2)第⼆章⾦属塑性成型 (7)第三章焊接技术与焊接⽅法 (12)第四章材料表⾯技术 (17)第五章粉末冶⾦与陶瓷成型 (20)绪论材料加⼯⼯艺⼜称为材料成型技术，是液态⾦属凝固成形、⾦属塑性加⼯、焊接、材料表⾯改性、粉末冶⾦与陶瓷技术等各种材料成型技术的总称。

材料加⼯成形的过程中发⽣熔化、结晶、塑性变形、扩散、相变等物理化学变化。

材料零部件的微观组织及性能受控于成型制造⽅法和过程。

材料加⼯的任务包括成形（获得必要⼏何尺⼨的机器零部件、器件）和改性（通过⼯艺过程的控制使材料零部件具有设定的化学成分、组织结构和性能）。

材料加⼯⼯艺未来的发展⽅向有：精密成形技术、快速原型制造、具有极端性能的新材料加⼯、计算机辅助⼯程技术与虚拟制造技术、⽆公害化加⼯等。

第⼀章液态⾦属成型⼀、概述液态⾦属成形，通常也称为铸造，是将液态⾦属注⼊铸型中使之冷却、凝固⽽形成⼀定形状和性能的零部件的⽅法。

其特点有如下⼏点：适⽤范围⼴：可⽣产形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件⽑坯，如各种箱体、内燃机缸体、机床床⾝、机架等；可以制造各种合⾦铸件：常⽤⾦属材料均可⽤来进⾏铸造，铸件重量由⼏克到⼏百吨铸件的尺⼨精度⾼：⼀般⽐锻件、焊接件尺⼨精确，可以节约⼤量⾦属材料加⼯⼯时。

成本低廉、经济性好：易于实现机械化⽣产，动⼒消耗低，可⼤量利⽤废旧⾦属料。

缺点是：质量不够稳定、⼒学性能较差，⽣产条件差。

⼆、合⾦的铸造⼯艺性能合⾦在铸造⽣产中所表现出来的⼯艺性能：流动性、充型能⼒、收缩性。

1、合⾦的流动性液态合⾦本⾝的流动能⼒，与合⾦种类、化学成分、温度、杂质含量及其物理性质有关。

影响合⾦流动性的因素合⾦的化学成分以及结晶特点的影响：纯⾦属、共晶成分的合⾦流动性好，结晶温度范围⼤的合⾦流动性差；合⾦结晶潜热和晶粒形状的影响：结晶潜热⼤，则流动性好；等轴晶流动性⽐树枝晶好；合⾦物理性质：热导率、密度、表⾯张⼒、粘度越⼤则流动性越差；⽐热容越⼤则流动性越好。

材料成型工艺基础考试复习要点

材料成型工艺根底复习资料13上午九到十一点一号公教楼4071铸件的凝固方式及其影响因素凝固方式：〔l〕逐层凝固方式〔2〕糊状凝固方式〔3〕中间凝固方式影响因素：〔l)合金的结晶温度围：结晶温度围越小，凝固区域越窄，越倾向于逐层凝固。

低碳钢近共晶成分铸铁倾向于逐层凝固，高碳钢、远共晶成分铸铁倾向于糊状凝固。

〔2〕逐渐的温度梯度：在合金的结晶温度围已定时，假设铸件的温度梯度↑由小到大，则凝固区由宽变窄，倾向于逐层凝固。

2铸造性能含义及其包括容，充型能力含义，影响合金流动性因素〔合金种类、成分、浇注条件、铸型条件〕铸造性能：合金铸造成形获得优质铸件的能力，、合金的铸造性能：主要指合金的流动性、收缩性和吸收性等充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形状完整轮廓清晰的铸件的能力。

影响合金流动性因素：〔l)合金的种类。

灰铸铁、硅黄铜流动性最好，铝合金次之，铸钢最差。

〔2〕合金的成分。

同种合金，成分不同，其结晶特点不同，流动性也不同。

〔3〕浇注温度越高，保持液态的时间越长，流动性越好；温度越高，合金粘度越低，阻力越小，充型能力越强。

在保证充型能力的前提下温度应尽量低。

生产中薄壁件常采用较高温度，厚壁件采用较低浇注温度，〔4〕 l.铸型的蓄热能力越强，充型能力越差2．铸型温度越高，充型能力越好3．铸型中的气体阻碍充型3合金的收缩三阶段，缩孔、缩松、应力、变形、裂纹产生阶段l.收缩。

合金从液态冷却至常温的过程中，体积或尺寸缩小的现象。

合金的收缩过程可分为三阶段〔l〕液态收缩〔2〕凝固收缩〔3〕固态收缩缩孔〔1〕形成条件：金属在恒温或很窄的温度围结晶，铸件壁以逐层凝固方式凝固。

〔2〕产生原因：是合金的液态收缩和凝固收缩值大于固态收缩值，且得不到补偿。

〔3〕形成部位：在铸件最后凝固区域，次区域也称热节。

缩松〔1〕形成条件：形成铸件最后凝固的收缩未能得到补足，或者结晶温度围宽的合金呈糊状凝固，凝固区域较宽，液、固两相共存，树枝晶兴旺，枝晶骨架将合金液分割开的小区难以得到补缩所致。

装饰材料与施工设计工艺设计考点(大学复习资料)

装饰材料与施工工艺考点1，材料燃烧性能等级:按照装饰材料的燃烧性能分类：A级不然性材料:高温作用下或在空气中遇火不燃烧不碳化。

花岗石，防火阻燃板，玻璃，石膏板，钢，铝，铜合金，马赛克等。

B1级难燃性材料：高温作用下或在空气中遇火难起火，难燃烧，难碳化，且火源移走后，立即停止燃烧或微烧。

装饰防火板，阻燃板，塑料地板，阻烧墙纸，水泥刨花板，纸面石膏板，石膏板吸音板，岩棉装饰板等。

B2级可燃性材料：高温作用下或在空气中遇火立即起火或燃烧，且火源移走后仍继续燃烧。

胶合板，木板，木工板，墙布，地毯等。

B3级易燃性材料：高温作用下或在空气中遇火立即起火并迅速燃烧，且离开火源后仍继续燃烧。

油漆，酒精，纤维织物等。

2, 金属膨胀螺栓与吊顶拐角处叫做——角码件3, 木材的分类:木材种类很多，常用木材有：1．红松：材质轻软，强度适中，干燥性好，耐水、耐腐，加工、涂饰、着色、胶结性好。

2．白松：材质轻软，富有弹性，结构细致均匀，干燥性好，耐水、耐腐，加工、涂饰、着色胶结性好。

白松比红松强度高。

3．桦木：材质略重硬，结构细，强度大，加工性、涂饰、胶合性好。

4．泡桐：材质甚轻软，结构粗，切水电面不光滑，干燥性好，不翘裂。

5．椴木：材质略轻软，结构略细，有丝绢光泽，不易开裂，加工、涂饰、着色、胶结性好。

不耐腐、干燥时稍有翘曲。

6．水曲柳：材质略重硬，花纹美丽，结构粗，易加工、韧性大，涂饰、胶合性好，干燥性一般。

7．榆木：花纹美丽，结构粗，加工性、涂饰、胶合性好，干燥性差，易开裂翘曲。

8．柞木：材质坚硬，结构粗，强度高，加工困难，着色、涂饰性好，胶合性差，易干燥，易开裂。

9．榉木：材质坚硬，纹理直，结构细、耐磨有光泽干燥时不易变形，加工、涂饰、胶合性较好。

10．枫木：重量适中，结构细，加工容易，切削面光滑，涂饰、胶合性较好，干燥时有翘曲现象。

11．樟木：重量适中，结构细，有香气，干燥时不易变形，加工、涂饰、胶合性较好。

12．柳木：材质适中，结构略粗，加工容易，胶接与涂饰性能良好。

装饰材料与施工工艺复习

装饰材料与施工工艺复习1.装饰装修工程的设计原则是适用、安全、经济、美观。

2.建筑装饰材料的功能为装饰功能、触觉功能、保护功能、隔声功能、保温功能、吸声功能、防水防潮功能、防火防腐功能。

3.装修工程的作用：（1）具有丰富建筑设计和体现建筑艺术的表现力的功能：（2）具有保护房屋建筑不受风、雨、雪、雹以及大气的直接亲是延长建筑寿命的功能；（3）具有改善居住和生活条件的功能；（4）具有美化城市环境，展示城市艺术魅力的功能；（5）具有促进物质文明、精神文明建设的作用；（6）具有弘扬祖国建筑文化和促进中西方建筑艺术交流的作用。

4.建筑装饰材料在装饰工程中的地位：（1）建筑装饰材料是构成装饰工程的物质基础，和保证工程质量的前提；（2）建筑装饰材料在装饰工程中的用量大，材料费用占装饰工程造价的比重高，装饰材料的选用、使用及管理，对工程成本影响很大；（3）建筑装饰材料与装饰工程设计与施工工艺密切相关。

5.建筑装饰材料在装饰工程中的作用：（1）建筑装饰材料与装饰工程设计和施工工艺密切相关，大多用于各种基体的表面，形成将空气中的水分酸碱性物质灰尘及阳光等侵蚀性因素。

隔断的保护层，保护建筑基体延长建筑物的使用寿命；（2）不同的建筑装饰材料具有不同的物理、化学、力学和装饰性能，可以产生不同的效果，可以满足不同装饰部位的不同功能要求；（3）建筑装饰材料都具有独特的质感和肌理。

多样的形状和丰富的色彩通过建筑装饰材料的有机组合，可以改变建筑物的空间感，弥补建筑物设计的不足，营造理想的生活。

6.室内设备、设施装饰装修包括哪些内容？（1）暖气设备装饰；（2）给排水卫生设备装饰；（3）电气照明设备装饰；（4）煤气或液化气设备装饰；（5）其他设备装饰。

7.石材可分为天然石材与人造石材两大类，天然石材主要分为大理石、花岗岩。

8.天然石材的选用原则：（1）材料的适用性；（2）材料的经济性；（3）材料的安全性。

9. 石材干挂法施工工艺，根据所用连接件形式的不同主要分为销针式、扳销式、背挂式三种。

材料工艺学复习资料

材料工艺学复习资料
简介：材料工艺学是一门研究材料在制造过程中的性质、加工工艺及其质量控制的学科。

本文将从材料的物理、化学性质，材料加工工艺，材料质量控制等方面进行复习资料总结。

一、材料的物理、化学性质
1.晶体结构：原子排列方式，晶格参数、晶面、晶格方向的概念及符号表示；
2.晶体缺陷：点缺陷、线缺陷、面缺陷的概念及对材料性质的影响；
3.材料物理性质：密度、热膨胀系数、导热系数、比热容、热导率、电导率等；
4.材料化学性质：化学反应、氧化和腐蚀、材料的酸碱性等。

二、材料加工工艺
1.常见材料加工方式：锻造、挤压、拉伸、轧制、注塑等；
2.金属工艺：金属熔炼、铸造、锻造、挤压、拉伸、轧制等；
3.非金属材料工艺：注塑、挤出、吹塑等。

三、材料质量控制
1.检测方法：物理检测、化学检测、无损检测等；
2.质量控制流程：从原材料采购到成品出库的全过程控制。

结语：材料工艺学是制造工业必不可少的学科，在工业生产中具有重要的地位。

复习此学科，不仅有助于我们更深入地了解材料制造的过程，也能提高我们的工作技能水平。

材料成型工艺学锻造部分复习资料

材料成型工艺学锻造部分复习资料1、锻压加工主要有那些方法？热锻：自由锻、模锻；冷锻：冷挤、冷镦、冲裁、弯曲、拉深、胀形。

2、锻压与其它加工方法（铸造、轧制、挤压、拉伸）相比有什么特点？A 铸造是针对塑性较低的材料提供接近零件形状的毛坯。

B 锻造采用热加工，得到高强度质量的零件。

C 冲压是冷加工得到零件。

D 锻压与其它成形方法（轧制、挤压、拉伸等）对比锻压指向品种多而复杂的坯料或零件。

轧制、挤压、拉伸等指向板、带、条、箔、管、棒、型、线的一次加工产品，该产品尚需二次加工（锻、冲、铆、焊）。

3、试述锻造发展趋势。

A做大，设备向巨型化发展。

B做精，设备专门化、精密化和程控化。

C近终形，锻件形状、尺寸精度和表面质量最大限度地与产品零件接近，以达到少、无切削加工之目的。

D为适应大批量生产的要求，发展专业化生产线，建立专门的锻造中心，实现整机制造中零件的系列化、通用化和标准化。

E 大力发展柔性制造和CAD/CAM技术。

F模锻的比例加大，自由锻的比例减少。

G发展锻造新工艺4、锻造在冶金厂和机械类厂有何应用？a冶金厂：高速钢、钛等高温合金的锻造开坯，之后才进行轧或挤成板棒材。

b机械厂：主要为重要零件准备毛坯。

5、模锻工艺一般由那些工序组成？下料→加热→模锻→（切边、冲孔）→酸洗与清理→热处理→去氧化皮（打磨或刮削）→涂漆→检验等。

6、合金钢加热过程要注意那四个现象？锻造加热温度如何确定？a：钢加热过程中应注意的四点现象：氧化、脱碳、过热、过烧(1)氧化：氧化性气体（O2,CO2,H2O和SO2）与钢发生反应。

(2)脱碳：化学反应造成钢表层碳含量的减少叫脱碳。

(3) 过热：温度过高造成晶粒粗大。

(4)过烧：加热到接近熔化温度并在此温度下长期保留，不仅晶粒粗大，而且晶界熔化。

锻造温度范围的确定：锻造温度范围指开始锻造温度（始锻温度）和终结锻造温度（终锻温度）之间的温度区间。

(1)确定的原则或方法，三图定温：相图，塑性-抗力图，再结晶图。

材料与工艺复习提纲

考试题型:一、填空二、判断三、思考题1、简答题2、分析题第一章一、为什么说学习并掌握材料工艺基础知识对工业设计而言是十分必要的？1.从人类社会文明的进步和材料的关系阐述，材料的使用是人类社会文明发展的标志。

2.当今材料在现代社会和现代技术中的地位阐述，材料、能源与信息已成为作为现代社会和现代技术的三大支柱。

3.从工业设计的过程阐述，设计的同时就要考虑材料与工艺，对设计工业设计而言，材料是产品成型的基本载体，工艺是成型的手段，不同的材料对应有不同的工艺。

4.自己的认识和体会。

二、设计材料有哪几类分类方法？（P8）1、岛村昭治历史分类法第一代材料：石器时代的木片、石器、骨器等天然材料第二代材料：陶、青铜和铁等从矿物中提炼加工出来的材料第三代材料：高分子材料，原料主要来自石油、煤等矿物资源第四代材料：复合材料第五代材料：智能材料2、物质结构分类法通常是按材料的组成、结果特点进行分类：金属材料、无机非金属、有机高分子材料、复合材料。

3、材料加工度分类法天然材料——不改变在自然界中所保持的状态，或只施加低度加工的材料，如木材、竹、棉、毛、皮革、石材等。

加工材料—能用天然材料经不同程度的加工而得到的材料，加工程度从低到高，有人造板、纸、水泥、金属、陶瓷、玻璃等。

人造材料—人工制造的材料，人造皮革、人造大理石、人造象牙、人造钻石等；金属合金、合成塑料等。

4、材料的形态分类法（1）颗粒材料（2）线状材料（3）面状材料（4）块状材料三、设计材料有那些基本性能？1、材料的密度2、力学性能①强度②弹性③塑性④脆性和韧性⑤硬度⑥疲劳特性⑦耐磨性3、热学性能①熔点②比热容③热胀性④导热性⑤耐热性⑥耐燃性⑦耐火性4、电性能①导电性②电绝缘性5、磁性能6、光性能7、材料的化学性能①耐腐蚀性②抗氧化性③耐候性8、材料的物性规律四、设计材料应具备那些工艺特性？1、材料的加工成型性材料的成型加工性是衡量产品造型材料优劣的重要标志。

材料工艺学复习题

材料工艺学复习题材料工艺学复习题材料工艺学是工程领域中一个重要的学科，它涉及到材料的选择、加工和性能等方面。

在工程实践中，材料的选择和加工工艺对于产品的性能和质量至关重要。

为了更好地复习材料工艺学，下面将给出一些复习题，帮助大家巩固知识。

1. 什么是材料工艺学？材料工艺学是研究材料的制备、加工和性能等方面的学科。

它包括材料的选择、加工工艺的设计和优化，以及材料性能的测试和评估等内容。

2. 材料的选择是什么意思？材料的选择是指根据产品的需求和使用环境，从各种材料中选择出最适合的材料。

选择材料时需要考虑其物理性质、化学性质、机械性能、耐久性等因素。

3. 材料的加工工艺有哪些？材料的加工工艺包括锻造、铸造、焊接、热处理、表面处理等多种方法。

不同的材料和产品需要采用不同的加工工艺，以达到所需的形状、尺寸和性能。

4. 什么是热处理？热处理是指通过加热和冷却的方式改变材料的组织结构和性能。

常见的热处理方法包括退火、淬火、回火等。

热处理可以提高材料的硬度、强度和耐腐蚀性能。

5. 为什么要进行表面处理？表面处理是为了改善材料的表面性能，增加材料的耐磨性、耐腐蚀性和装饰性。

常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、阳极氧化等。

6. 什么是材料的性能测试？材料的性能测试是通过实验和测试方法来评估材料的物理性质、化学性质和机械性能等。

常见的测试方法包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等。

7. 为什么要对材料的性能进行评估？材料的性能评估可以帮助工程师选择合适的材料，确保产品的性能和质量。

评估材料的性能还可以为材料的改进和优化提供参考。

8. 材料的选择和加工工艺对产品有什么影响？材料的选择和加工工艺直接影响产品的性能和质量。

选择合适的材料可以提高产品的强度、硬度和耐腐蚀性能；合理的加工工艺可以保证产品的尺寸和形状的精度。

9. 如何选择合适的材料？选择合适的材料需要考虑产品的使用环境、功能要求和经济性等因素。

同时，还需要了解不同材料的特性和性能，进行综合评估和比较。

产品材料工艺考试复习提纲

产品材料工艺考试复习提纲一、填空题1．金属是工业产品设计中最主要的材料之一，它分为黑色金属和有色金属其中前者包括钢、生铁、铁合金、铸铁，后者包括重金属，轻金属，贵金属，稀有金属等。

2．金属常用加工技术有冷加工和热加工，金属特种加工方法有焊接，锻造，轧制，冲压等。

3．塑料制品的成形方法主要有注射成型、挤出成型、压制成形、吹塑成形、压注成形五种。

6发泡成形7铸塑成形8真空成形4．塑料件表面装饰处理的方法有着色，镀饰，烫印，贴膜，涂饰，丝网印刷等。

5．橡胶制品多以压制成形为基础制得，加工形状较复杂的橡胶零件通常用橡胶注射成型工艺，它包括塑炼，混炼，压延或压出，成形，硫化等五个过程。

6．陶瓷制品的原料为硅，经过高温烧结后可以制成、、等不同产品。

对于回转体可以用法制得。

7. 涂料的作用有避免铸件产生表面粗糙，机械粘砂，化学粘砂；防止减少铸件产生与砂子有关的其他铸造缺陷或质量问题；产生冶金效应，改善铸件局部的表面性能和内在质量等。

8．石材通常分为大理石和花岗岩，其中大理石和花岗岩属于。

9．聚合物复合材料的成形工艺有和两种，汽车保险杠是用工艺制得的。

目前常用的木质材料有等，现代板式家具的材料通常为。

二、简答题：（每小题10分，共计40分）1．简答金属激光加工技术的原理，并举实例说明它的加工应用。

激光金属成形技术日益在工件的制造和修复中获得了广泛应用。

除了能获得较小的工件变形外，激光金属成形技术的另一个显著优势是其能大幅提升材料的可焊性，即使是那些难以焊接的材料，如高温镍合金和高碳钢。

激光金属成形技术最典型的应用是燃气涡轮叶片或模具的修复焊接。

激光金属成形是利用金属粉末作为填充材料，通过一个粉末喷嘴将金属粉末送入一个由激光束创建的熔池中。

整个加工过程可以用计算机实现数字化控制（CNC），获得精细的焊接轨迹。

激光成形技术也可用于在工件表面上增加覆层，就像在骨架肋板和工件边缘上堆焊一样。

2.简答塑料制品的成形方法主要有哪些。