水仓施工作业规程
水仓作业规程
第一章概况第一节概述一、巷道名称：本《作业规程》掘进的巷道为井底水仓。
二、掘进目的及巷道用途：该巷道掘进的目的：担负隰东井田储存水任务。
三、巷道设计长度及服务年限：水仓设计总长度为：131米。
服务年限：服务至隰东井田面积内煤采完结束。
四、预计开、竣工时间：经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自2011年8月15日开工，预计2011年11月15日竣工。
第二节编写依据一、《山西省临汾市煤炭设计院》的施工设计图纸。
二、《山西潞安集团蒲县隰东煤业有限公司运输巷掘进面地质说明书》。
三、《煤矿安全规程》（2011版）。
四、《矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213-90》。
五、《煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94》。
六、《技术操作规程》。
七、《煤矿建设安全规定》。
八、国家及地方行业有关的法律、法规。
第二章井上下相对位臵及水文地质情况第一节地面相对位臵及邻近采区开采情况第二节（煤）岩层赋存情况一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数：煤层结构比较简单，煤厚1.0米-1.5米，平均厚度1.3米，煤层西南高东北低，倾角1度-3度。
地温为13℃左右。
地压影响不明显。
煤层普氏硬度系数为2，夹矸普氏硬度系数为2.5，直接底普氏硬度系数为3.0，直接顶普氏硬度系数为3.5。
煤层顶底板岩性特征表表二二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期：瓦斯含量较低，煤具有自燃性。
要做好防止防治煤层自燃发火工作，确保安全生产。
第三节地质构造本掘进面位于紫荆山大断裂带，其派生的小构造较为发肓，对煤层形态影响不大。
没有发现较大断层。
第四节水文地质水文情况：该工作面老顶为细砂岩，派生断层和裂隙较发育。
掘进过程中局部地区有淋水出现，水量为每小时0.1-0.4立方米。
该掘进工作面北邻现运输大巷，南是本采区实煤区。
西边是回风大巷，。
从以上情况可以判定：我矿井底水仓掘进面不存在水害威胁，。
第三章巷道布臵情况第一节巷道简述井底水仓布臵在2#煤层底板，施工中按地测科给定的中腰线施工。
水工安全操作规程范本
水工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障水工施工过程中的安全和减少事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于水工施工中的安全操作，包括堤坝、水闸、渠道等工程的施工。
第三条所有参与水工施工的人员必须严格遵守本规程的要求，确保施工过程的安全。
第二章安全准备第四条在进行水工施工前，必须进行充分的安全准备工作。
第五条检查工程现场是否符合施工要求，如做好施工地坪、道路通行环境、是否存在危险物品等。
第六条检查施工所需机械设备的完好情况，确保其安全可靠。
第七条确保施工人员具备相应的技术能力和工作经验，且持有相关证书和资质。
第八条指定专人负责安全事务，制定并实施相关的安全管理制度。
第三章安全操作第九条在进行水工施工时，必须严格按照相关操作规程进行。
第十条操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用品。
第十一条在进行高空作业时必须使用安全带，并做好防护措施。
第十二条施工现场必须设置明显的警示标识，确保人员能够清楚辨认危险区域。
第十三条使用施工机械设备时，必须按照操作手册进行操作，并经过专人培训后方可操作。
第十四条注意施工现场的安全疏散通道，确保人员能够及时撤离。
第四章应急处理第十五条在水工施工中，若发现灾害险情，必须立即采取应急措施。
第十六条建立健全的应急救援机制，确保能够及时有效地进行应急救援。
第十七条在发生事故时，必须第一时间通知相关部门，并进行必要的调查和处理。
第五章安全检查第十八条建立定期的安全检查制度，确保施工过程中的安全。
第十九条定期检查施工现场的安全设施和防护措施，确保其完好有效。
第二十条定期进行安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和技能。
第六章安全考核第二十一条建立安全考核制度，对参与水工施工的单位和个人进行评价。
第七章法律责任第二十二条对于违反安全操作规程的行为，将依法给予相应的处罚。
第八章附则第二十三条本规程由水利工程管理部门负责解释。
第二十四条本规程自颁布之日起施行。
结束语本规程旨在制定水工施工过程中的安全操作规程，确保施工人员和设备的安全，减少事故的发生。
煤矿井下水仓规程
第一章概况 (6)第一节概述 (6)第二节编写依据 (6)第二章地面相对位置及地质水文情况 (7)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (7)第二节煤（岩）层赋存特征 (7)第三章巷道布置及支护说明 (8)第一节巷道布置 (8)第二节支护设计 (8)第三节支护工艺 (10)第四章施工工艺 (13)第一节施工方法 (13)第二节凿岩方式 (13)第三节爆破作业 (13)第四节装、运岩(煤)方式 (14)第五节管线及轨道敷设 (14)第六节设备及工具配备 (15)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (16)第一节劳动组织 (16)第二节循环作业图表 (17)第三节主要技术经济指标 (17)第六章生产系统 (18)第一节通风系统 (18)第二节压风系统 (19)第三节防尘系统 (19)第四节防灭火 (19)第五节安全监测系统 (20)第六节供电系统 (20)第七节排水系统 (20)第八节运输系统 (20)第九节通迅系统 (20)第七章灾害预防及避灾路线 (21)第八章安全技术措施 (22)第一节施工准备 (22)第二节“一通三防”管理 (22)第三节顶板管理 (24)第四节爆破管理 (24)第五节防治水管理 (28)第六节机电管理 (29)第七节运输管理 (30)第八节其它 (32)矿审批意见规程名称：报送时间：年月日审批意见专业审批意见第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置本《作业规程》掘进的巷道为中央水仓，中央水仓的开门位置导线点0向东0.54m为牛鼻子，工作面开门标高+901.223m。
二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为全矿井各工作面涌水集中汇集后排到地面。
三、巷道设计长度、坡度、工程量及服务年限巷道设计长度、坡度、工程量：水仓的开门位置导线点0向东0.54m为牛鼻子。
方位：水仓开门方位：314°20′29″。
设计长度：水仓设计长度约为242m，配水井2个长度共13.2m，吸水井6.6m 配水巷9.3m。
水仓施工作业规程
一矿井巷掘进作业规程编号：PJ 201307工作面名称：中央水仓编制人：施工单位：技术负责人：批准时间：年月日执行日期：年月日中央水仓施工作业规程会审签字表第一章概况第一节概述一、巷道名称：本作业规程掘进的工程名称为中央水仓，该巷道于7煤辅运大巷K97.9m处开口。
二、巷道设计长度井下中央水仓设计工程量433.21m，其中1-1断面工程量为358.840m、2-2断面工程量为69.77m、3-3断面工程量为4.6m。
开口施工方位角为90°00′00″。
三、预计开、竣工时间本掘进工作面自2013年7月1日开工，预计2014年2月10日竣工，工期约为220天。
（考虑巷道岩性和涌水量）四、巷道用途矿井生产时满足井下存放各巷道排出的积水。
五、平、断面图第二节编写依据1.本规程依据煤炭工业石家庄设计研究院施工设计图纸编制1)中央水仓施工平面图；2)中央水仓施工剖面图；3)中央水仓施工断面图；图纸编号S1279—110(7煤)—01(G)2.国投哈密一矿提供的中央水仓掘进地质、水文资料；3.工业场地总平面布臵图4.《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）5.《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）6.《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）7.《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）8.《混凝土外加剂应用规范》（GB50119-2003）9.《混凝土拌合用水标准》（JGJ68-89）10.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）11.《煤矿安全规程》（2011年版）12.有关安全管理制度；第二章地面相对位臵及地质情况第一节地面相对位臵及邻近采区开采情况第二节煤（岩）层赋存特征（1）该水平含煤层为西山窑组段7煤，为可采煤层。
（2）本次施工段顶板自上而下依次为：粗砂岩，灰黑色泥岩，砾岩，炭质泥岩，3煤煤层，砾岩，炭质泥岩，2煤煤层，砾岩，炭质泥岩，3煤煤层，以炭质泥岩为主、泥岩灰黑色，滑面较发育，裂隙发育，岩芯破碎，局部含煤屑、弧形状层理，本区域水文地质条件简单，无积水、无涌水水源和涌水通道。
1002采区水仓作业规程
山西介休大佛寺煤业有限公司1002采区水仓作业规程二○一七年一、工程概况1002采区水仓位于100203运输顺槽以北45m处，东侧为100202回风顺槽，西南侧为100203工作面（未掘），北侧为100202工作面。
沿11#煤层底板布置，混凝土浇注，设计工程量96m，其中通道7m、清理水仓斜巷15m、水泵房15m、水仓59m。
附图1：1002采区水仓巷道平面布置图二、地质情况水仓通道按照设计坡度穿越10#煤层，掘进至11#煤层水仓位置，水仓沿11#煤层底板掘进。
11#煤层底板为泥岩，结构简单，层位稳定，厚度变化不大。
根据已有地质资料分析前方不存在影响巷道掘进的地质构造，但不排除存在隐伏的地质构造，掘进过程中必须按超前钻探设计要求进行超前钻探，探明前方水文地质情况。
三、巷道布置及施工顺序1、巷道布置1002采区水仓设计长度为96m，其中包括通道7m、清理水仓斜巷15m、水泵房15m、水仓59m。
通道设计净断面为3.0m×2.5m的矩形巷道；水泵房设计净断面为3.0m×3.0m的矩形断面；水仓设计净断面为3.5m×2.5m的矩形断面，支护方式为工字钢+锚网喷联合支护。
2、施工顺序1002采区水仓于100203运输顺槽以北45m处按方位角66°10′19″施工，先平巷掘进7.0m后，按下山18º掘进15.0m，再平掘至水泵房位置。
然后在100203运输顺槽97m处，按方位角66°10′19″上山8º掘进至9#煤层顶板，设置长15.0m水泵房，然后安装栅栏门。
最后在水仓中心线处，按方位角336°10′19″平掘52.0m后，在水仓右帮按方位角66°10′19″施工通道，通道按上山15º掘进7.57m 后与100202回风顺槽贯通。
巷道开口掘进时，严格按中腰线的放置要求进行掘进，技术部负责复测中腰线的准确性。
煤矿井下水仓规程（可编辑）
煤矿井下水仓规程概况第一节概述一巷道名称及施工基本情况本《作业规程》施工的巷道为王家岭煤矿井巷工程二期井下中央水仓巷道设计长度3085m主水仓还剩846米副水仓还剩92米二掘进目的及巷道用途巷道用途是矿井生产时满足井下排水需要三巷道设计长度巷道设计长度3085m四开工时间预计本工作面自2011年3月开工第二节编制依据1《华晋焦煤有限公司王家岭煤矿井下中央水仓平断面图》《编号S1287G-136-1》2《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009-943《砌碹混凝土支护技术规范》GBJ86-854《煤矿安全规程》5国家及行业有关法律法规6《矿山井巷工程施工及验收规范》GB213-907第二章水文地质一工程地质根据《王家岭煤矿碟子沟风井井检3柱状图》2煤层厚度605m煤层顶板为粉砂岩细粒砂岩及砂质泥岩粉砂岩灰黑色薄层状块状构造局部夹砂岩条带破碎细粒砂岩灰白深灰色中厚层产状细粒砂状结构块状构造层面灰黑色多见薄煤线及植物化石局部夹泥岩条带砂质泥岩黑色薄层状砂泥质结构块状结构平坦状断口多见植物化石煤层底板为细砂质泥岩灰黑色薄层状细砂质泥状结构块状构造参差状断口见植物根部化石二涌水量根据进风井井底车场施工期间揭露的岩层本巷道无涌水三瓦斯煤尘自燃等其他条件根据2009年华晋焦煤有限公司王家岭煤矿《瓦斯含量及涌出量补充测定》中提供单个综掘工作面瓦斯涌出量为283m3min单个炮掘工作面瓦斯涌出量为168m3min低瓦斯矿井根据建设单位要求按照高瓦斯进行管理四检查准备工作一巷道情况1开工前先检查主副水仓巷道的中腰线和工程质量中腰线如有问题要汇报调度室请有关人员进行校正如质量不合格要返工处理好再掘进2主副水仓存在两帮部和顶部缺少锚网支护和空顶喷射混凝土不达标准副水仓巷道积矸多等安全隐患开工前必须先将安全隐患处理完毕后再干其他工作采用锚喷处理失修的巷道时必须先将浮矸碎石清理干净见到围岩的新鲜茬面时方可打锚杆及喷射混凝土3检查工作面的通风情况风筒口距迎头的距离是否超过规定观看瓦斯检查记录牌瓦斯二氧化碳温度是否符合标准规定二机电设备1开工前要检查耙斗装岩机小绞车水泵等试运转是否正常有问题立即进行处理2检查一坡三档设施是否齐全可靠如有问题及时检修更换3检查声光信号装置并在斜巷沿途吊挂红灯车行灯亮车停灯灭保证信号灵敏可靠准确无误第三章巷道支护说明第一节巷道断面特征一断面特征11断面设计为半圆拱形S净 119m2S掘 178m222断面设计为半圆拱形S净 119m2S掘 178m233断面设计为半圆拱形S净 119m2S掘 178m24-4断面设计为半圆拱形S净 83m2S掘 126m2巷道断面见附图第二节支护方式一支护方式一临时支护1使用金属前探梁作临时支护前探金属管采用Φ108mm钢管长度5000mm吊环用Φ20mm以上圆钢制作吊环内径180mm吊环上焊接120³120mm厚度δ10mm钢板钢板中心打孔孔径根据巷道永久支护的锚杆直径确定采用悬吊式前探梁每根金属管的吊环不得少于2付锚杆悬吊式前探梁用螺母将吊环固定在工作面已锚固安装好的第一第三排顶部锚杆上将金属管穿入吊环中一端前窜至迎头上好背板用木楔背紧背牢2支护要求①落煤后首先进行敲帮问顶找掉伪顶及活煤活矸及时前移前探梁铺朕网②临时支护时间不超过30分钟③梁头必须紧贴煤壁严禁空顶前探梁与顶板之间必须采用背木背紧背牢④前探梁长度5000mm使用3根前探梁分别位于巷中及左右第三根锚杆上每趟前探梁使用三个框子3控顶距离临时支护控顶距离顶板完整时为3m顶板不完整是为09m41-12-23-3和4-4断面采用锚网索喷进行一次支护锚杆采用φ20³2500mm 螺纹钢锚杆菱形布置间排距700³700mm锚深2400mm外露100mm每根锚杆采用3卷MSZ-2835型锚固剂进行锚固锚索规格为φ178³7300mm的钢绞线间排矩为1500³1400mm矩形布置每根锚索配6卷树脂药卷进行锚固锚深7000mm外露300mm金属网采用φ6mmQ235钢筋焊接网格100³100mm网要压茬连接搭接长度不小于100mm相邻两块网之间要用14铁丝连接连接点要均匀布置间距04m喷射混凝土厚度80mm强度等级C20二永久支护1-12-23-3和4-4断面二次支护采用原设计混凝土砌碹支护1-12-23-3断面混凝土厚度为400mm4-4断面混凝土支护厚度300mm混凝土强度等级C25混凝土铺底厚度200mm基础深250mm混凝土强度等级C25水沟400³400mm混凝土壁厚100mm混凝土强度等级C25第三节支护工艺一支护材料1锚杆采用φ20³2500mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆每根锚杆用3块MSZ2835型树脂锚固剂固定锚杆外露长度为100mm托盘采用Q235钢板规格为150³150³8mm锚杆使用配套标准螺母紧固每根锚杆锚固力不小于70KN锚索规格为φ178³7300mm的钢绞线间排矩为1500³1400mm矩形布置每根锚索配6卷树脂药卷进行锚固金属网采用直径6mm的Q235钢筋制作的经纬网网的规格为长³宽 2000³1000mm网格为长³宽 100³100mm网要压茬连接搭接长度不小于100mm相邻两块网之间要用14铁丝连接连接点要均匀布置间距04m喷射混凝土采用P²O425普通硅酸盐水泥沙为水洗中粗沙石子粒直径5～15mm将粒径大于15mm的石子控制在15以下石子过筛并用水冲洗干净喷射混凝土强度等级C20配比为水泥沙石子水 1∶207∶215043速凝剂掺入量为水泥重量的42混凝土支护1-12-23-3断面支护厚度400mm4-4断面支护厚度300mm混凝土强度等级C25现浇混凝土采用P²O425普通硅酸盐水泥沙为水洗细沙石子粒直径20～40mm 将粒径大于40mm的石子控制在15以下石子过筛并用水冲洗干净现浇混凝土强度等级C25配合比为水泥沙子石子 1182295水灰比为046二锚杆安装工艺1打锚杆眼打眼前首先按照中腰线严格检查巷道断面规格不符合作业规程要求时必须先进行处理打眼前要先敲帮问顶仔细检查顶帮围岩情况找掉活矸危岩确认安全后方可开始工作锚杆眼的位置要准确眼位误差不得超过100mm锚杆眼方向应与岩面垂直误差不得大于15度锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配打眼时应在钎子上做好标志严格按锚杆长度打眼深度2400mm锚杆眼打好后应将眼内的岩渣积水清理干净打眼时必须在前探梁的掩护下操作打眼的顺序应由外向里先顶后帮的顺序依次进行2安装锚杆安装前应先将眼孔内的积水岩粉用压风吹扫干净吹扫时操作人员应站在孔口一侧眼孔方向不得有人然后将3块树脂锚固剂送入眼底把锚杆插入锚杆眼内使锚杆顶住树脂锚固剂使用注锚器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂对锚固剂进行搅拌注入锚杆达到设计深度搅拌旋转时间大于35秒卸下注锚器上好托盘拧上螺帽12分钟之后拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力拧紧力矩不小于100N²M 3锚索安装1打眼作业人员根据锚索设计位置在顶板标好眼位使用钻机打眼眼深7m注意续接钻杆时由两人操作一人抓牢上面钻杆另一人续接待钻机打眼完成后下缩钻机再由二人配合把钻杆逐根卸下2上锚索锚索采用树脂锚固剂锚固用钢绞线把6卷树脂锚固剂送入眼底使用注锚器带动杆体旋转将锚索旋入树脂锚固剂把钢绞线推到孔底搅拌时间30秒左右待两分钟初凝后回落钻机3涨拉待锚索凝固40分钟后上托盘及锁具采用张拉千斤顶进行张拉达到预计力200KN停止张拉卸下千斤顶钢绞线外露300mm锚索预紧力为200KN 三喷射混凝土1准备工作①检查锚杆安装是否符合设计要求发现问题必须处理②清理喷射现场的矸石杂物接好风水管路输料管路要平直不得有急弯接头要严密不得漏风严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用③检查喷浆机是否完好并送电空载试运转紧固好磨擦板不得出现漏风现象④喷射前必须用高压风水冲洗受喷岩面在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品2喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为先墙后拱从墙基开始自下而上进行喷枪头与受喷面尽量保持垂直喷枪头与受喷面的垂直距离以1000～1200mm为宜拌料要严格按配合比机械搅拌时间不低于1min人工拌料时采用潮拌料水泥沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀喷射时喷浆机的供风压力在04MPa水压应比风压高01MPa左右加水量凭射手的经验加以控制最合适的水灰比是04～05之间喷射过程中应根据出料量的变化及时调整给水量保证水灰比准确要使喷射出混凝土无干斑无流淌粘着力强回弹料少一次喷射混凝土厚度30～60mm并要及时复喷复喷间隔时间不得超过2个小时否则应用高压水重新冲洗受喷面在喷射过程中随时上料随时按配合比添加速凝剂和防渗剂3喷射工作喷射工作开始前应首先在喷射地点铺上旧风筒以便收集回弹料喷射工作结束后喷层必须连续洒水养护28天以上7天以内每班洒水1次7天以后每天洒水1次一次喷射完毕应立即收集回弹物并应将当班拌料用净当班喷射工作结束后必须卸开喷头清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料开机时必须先给风后开水再开机最后上料停机时要先停料后停机再关水最后停风喷射工作开始后严禁将喷射枪头对准人员喷射中突然发生堵塞故障时喷射手应紧握喷头并将喷口朝下并及时停止喷浆机运转待喷浆管处理完后方可继续施工4喷射质量喷射前必须清洗岩帮清理浮矸喷射均匀无裂隙无穿裙赤脚5砼浇筑1在现场施工前应按实际材料和所选配合比进行配比试验符合要求即可采用否则重新调整配合比2在砼浇筑前必须用水把接茬冲洗干净3要随浇随捣并随时将堆积的砼扒开保证砼的和易性4接茬施工应特别注意保证砼饱满接茬严密在浇筑时要边浇边捣固5要均匀上料分层浇筑浇筑层厚控制在300mm并随浇随捣振捣一定要充分严禁出现蜂窝麻面和狗洞6对原材料加强验收和保管严禁使用不合格材料7为保证浇筑砼质量在浇注砼时采用整体浇筑每次浇注高度不超过1200mm施工工艺第一节施工方法施工采用全断面掘进中深孔爆破三八工作制施工工序为掘进班接班后蹬渣打上半部炮眼---扒迎头---打下半部炮眼及帮部锚杆挂网---全断面分次装药分次放炮先下半部---然后放上半部---放完炮后在临时支护下登渣打拱部锚杆挂网完成循环二次支护在巷道完成所有掘进后进行工序为挖基础---搭设工作台---立模---浇筑砼---清理①找线定眼按中线腰线找出巷道起拱线及巷道中心线画出巷道轮廓线由班长验收员依据爆破图表要求点出眼位并用自喷漆做出明确标记②打眼打眼时要严格按照要求施工严格执行一包包机二定定人定位一坚持坚持湿式凿岩五不准无措施不准施工无爆破图表不准画线不画线不准点眼不点眼不准开钻钻孔质量不合格不准装药制度操作人员必须集中精力打出的炮眼要做到准平齐眼底要落在同一平面上③装药采用正向装药结构钻眼工作结束后撤出钻眼机具掩护好不能撤出的机具切断电源用扫眼器将炮眼内的岩粉积水吹干净由班长协助放炮员及其它熟悉爆破工作的人员进行装药其他人员撤至距离爆破地点曲线85m直线150m以外的躲避硐内装药时用木质炮棍轻轻将药卷送入眼底药卷之间要连续密实并用炮泥封实封泥长度不得小于500mm④连线采用串联的连线方式⑤放炮连线工作结束后由放炮员检查连线质量及连线方式最后由放炮员一人由里向外铺设放炮母线其他人员撤至安全地点班长清点当班人数方可下达放炮命令放炮员接到放炮命令至少再等5秒钟后方可启动发爆器如放炮拒爆时放炮员必须先取下放炮器钥匙并将母线从电源上摘下扭结成短路再等15分钟后方可沿线检查找出原因处理后重新放炮放炮后待炮烟散尽由放炮员班长首先进入放炮地点检查围岩拒爆残爆等情况确认无危险后通知其他人员进入工作面⑥敲帮问顶放炮完毕后要由有经验的老工人由外向里将危岩处理掉在处理危岩时要一人找顶一人看护指挥其他人员不准进入工作面确认无危险后方准其他人员进入工作面5测量采用经纬仪给定中腰线每30m有测量人员给一组中腰线控制导线距工作面不超过100m5混凝土施工模板采用槽钢碹箍配合钢模板槽钢胎板进行支护碹箍采用16槽钢加工而成分为拱和直墙部每道箍分为四节连接部采用焊接δ 10mm厚钢板连接板规格150³150mm用M16³75mm螺栓联接拱部采用10槽钢长度1500mm墙部采用1500³300mm的钢模板支护碹箍间距15m施工前所有模板必须涂油碹箍每帮采用2根φ18³2000mm锚杆固定碹箍之间用φ18mm钢筋制作拉钩每架必须安设5个拉钩两架碹箍间距为1000mm搭设工作台采用建筑用脚手架搭设搭设工作台必须落在实底立柱间距不能超过1500mm横梁间距不能超过1500mm工作台不少于六块架板架板用扒钉连接成一体横梁与立柱之间联接扣件螺栓要拧紧以防松动造成事故第二节凿岩方式一打眼机具采用YT-28型风钻打眼Φ42mm一字合金钢钻头中空六角钢钎打锚杆及锚索时使用MQT12025型风动锚杆钻机顶部采用Φ32mm钻头Φ19mm中空钢钻杆墙部打锚杆采用风动煤钻Φ32mm钻头TJ-9型风动锚杆安装机力矩扳手检验预紧力锚杆拉力器检测锚杆锚固力二降尘方法降尘方法采用湿式打眼水炮泥定炮爆破时洒水喷雾爆破后冲刷岩帮开放水幕水幕布置一道距离工作面50m另一道距离安设在耙斗装压机卸料槽处第三节爆破作业掏槽方式为楔形掏槽法一炸药雷管使用煤矿许用三级乳化炸药药卷规格直径35mm长200mm重量200g毫秒延期电雷管起爆最后一段的延期时间不得超过130ms二装药结构掘进采用正向不偶合连续装药结构三起爆方式起爆使用MFD-200加强型发爆器塑料铜芯母线全断面一起爆联线方式为大串联联线说明1-1断面炮眼布置图见图2-2断面炮眼布置图见图3-3断面炮眼布置图见图4-4断面炮眼布置图见图附爆破说明表第四节装运煤方式一装运方式施工中采用P-90B型耙斗装岩机装煤耙装机距迎头最大距离为25m最小距离为6m在水仓口处安设一台25kw小绞车施工采用人工推车在水仓平坡段铺设平车场人工将15t矿车从进风井底车场内推至水仓平车场内由水仓口处25kw小绞车回至耙斗装岩机卸料槽下装煤岩装满后提至平车场内25kw小绞车每次只能提升2辆矿车提升时必须使用保险绳然后由人工将15t矿车推至进风井井底车场再由进风斜井JK-2520型绞车提升至地面车场再由地面小绞车拉到翻矸架翻矸第五节管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆按起拱线挂在巷道右帮风筒风水管路按巷道腰线挂在巷道左帮要求吊挂牢固整齐电缆钩每隔15m一个电缆垂度不超过50mm风水管要接口严密不得出现漏风漏水现象风水管距迎头20m范围内使用一寸胶管在水仓口处铺设一副左开道岔巷道临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定轨距900mm误差不大于10mm不小于5mm轨道间隙不超过10mm 内错差不大于5mm轨枕间距不大于800mm构件齐全紧固有效轨道距迎头6～20m 第六节设备及工具配备设备及工具配备情况表序号设备工具名称型号规格功率单位数量备注 1 局部通风机2BDNO71 2³30W 台 3 备用1台 2 耙斗装岩机P-90 B 台2 3 风钻YT28 部20 备用4部 4 锚杆机MQT-12025 台 6 备用2部 5 风镐部8 备用2台 6 喷浆机 PZ-5D 55 kw 台 4 备用2台7 风动振捣棒台 2 备用1台第五章劳动组织劳动组织附劳动组织表工种出勤人数掘进1班掘进2班掘进3班支护1班支护2班支护3班打眼工 8 8 8爆破工 1 1 1 耙斗装岩司机 1 1 1维修工兼绞车司机 1 1 1 1 1 1 班长 1 1 11 1 1 其它工2 2 23 3 3 上料工 44 4 拌料工喷浆司机2 2 2 小班合计14 14 14 11 11 11 合计72人第二节循环作业图表为保证正规循环作业的完成迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备合理安排工序工序和工序之间尽量做到交叉进行平行作业以充分利用工作时间提高工时利用率附正规循环图表第六章生产系统通风系统施工过程中通风机采用2FBD-№712³30型对旋轴流式局部通风机1风量计算A按炸药量计算Q1＝25A＝25³25＝625m3min＝104m3s其中Aι炸药量 25kg其中1-1断面炸药每循环用量346kg2-2断面炸药每循环用量346kg3-3断面炸药每循环用量346kg分次放炮最大装药量25kg B按工作面同时工作最多人数计算Q1＝4N＝4³30＝120m3min 2 m3sC按瓦斯涌出量计算Qi 100kiqi 100³168³21 m3min 353 m3min2风速验算根据《煤矿安全规程》中规定煤巷或半煤岩巷最低风速为025ms最高风速为4msV＝Q60S＝86560³178 058msS掘进巷道的断面积所以025ms＜08ms＜4 ms 符合要求3局扇选型根据风量计算工作面所需最大风量为353m3min2FBD№7130型对旋式局部通风机供风量为390-630 m3min能够满足施工需要2FBD№7130型对旋式局部通风机技术参数电机功率 30³2 60kw风量 360-630m3min全压 1200-6650pa工作面局部通风机选择2FBD№712³30型对旋式局部通风机配φ800mm胶质风筒通风4局部通风机安装在进风井井底车场新鲜风流处第二节压风系统在地面安装三台SA120A型螺杆式压风机两台GA110螺杆式压风机及两台DLG20螺杆式压风机共同使用五台工作1台备用通过两趟φ154mm钢管向工作面输送压风压风系统地面压风机房→井筒→井底车场→迎头第三节防尘系统在工业广场设水池水池长³宽³深5000mm³3000mm³3000mm水池旁边安设两台IS80-60-160型水泵加压供水分别用2寸铁管和1寸胶管接至迎头每50米设三通一个迎头外设两道喷雾一道距迎头不超过50米一道安装在耙斗装岩机卸料槽处采用湿式打眼定炮使用水炮泥爆破喷雾扒装洒水冲刷岩帮净化风流等综合防尘措施防尘系统地面的水池→进风井井筒→井底车场→迎头第四节排水系统井下主排水泵房及变电所排水方式井下中央水仓排水临时水沟→井底车场→井底车场临时水仓→地面临时水仓有两台D46-50 ³7型卧泵排到地面一台使用一台备用第五节防灭火井下中央水仓施工采用风动凿岩机打眼锚网索喷及混凝土支护爆破喷雾防尘防火的重点是防设备机械摩擦生热工作面后方50米有备用的沙子或岩粉可直接灭火防火水源来自地面水池→井筒→井底车场→迎头遇电气火灾必须先停电然后再用水灭火分别用2寸铁管和1寸胶管接至迎头├→巷道内水幕→├→扒装洒水管├→装水炮泥水管└→冲刷岩帮水管第六节安全监测系统一便携式甲烷报警仪的配备和使用1队长技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测如有报警现象甲烷报警点为1必须进行处理2爆破工下井担任爆破工作时必须携带便携式甲烷报警仪瓦斯员在爆破地点每次爆破时进行一炮三检工作并做好记录上井后由发放人员填制一炮三检报表3当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪当报警时停止工作进行处理4机电工流动电钳工下井担负机电维修工作时必须携带便携式甲烷报警仪在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度有报警现象时不得通电或检修5井下工作面安装KJ95N型安全监控系统二甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用1掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头0～5m的巷道内不得和风筒挂在巷道的同一侧其报警浓度为10CH4断电浓度为15CH4复电浓度为10CH4回风流甲烷传感器安设在水仓口10-15m处其报警浓度为10CH4断电浓度为10CH4复电浓度为10CH4 断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备2甲烷传感器应布置在巷道的上方垂直悬挂距顶板不得大于300mm距巷帮不得小于200mm3掘进工作面一氧化碳传感器安设在距迎头10-15m总回风巷内其报警浓度为00024第七节供电系统掘进供电井下动力电源电压为660V为满足井下供电需要由井下临时变电所总切开关引出一趟70m2高压电缆至工作面总切共掘进工作面施工用电地面变电所→井下临时变电所→工作面综合保护开关→迎头工作面第八节运输系统井下中央水仓施工中采用15m3U型矿车出矸煤采用25kw小绞车提升人工推至进风井井底车场在由进风井JK-2520型绞车提升至地面车场再由地面小绞车拉到翻矸架翻矸混凝土材料由14m3翻斗矿车从地面回到井底车场小绞车提至工作地点第九节通迅系统在调度室安装一部型号100T程控电话井筒内敷设一趟MY4³25型电缆作为通讯电缆同时工作面设专用本质安全型防爆电话用于井上下通讯联系第七章灾害预防及避灾路线一灾害预防一防治瓦斯的措施1严格执行瓦斯检查制度瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯并及时了解工作面有害气体状况瓦斯检查员要做到"一炮三检"并记录好坚决做到瓦斯超限不作业2爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1时必须停止使用风钻爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1时严禁爆破掘进工作面风流中瓦斯浓度达到15％时必须停止工作撤出人员切断电源进行处理电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到15％时必须停止运转撤出人员切断电源进行处理掘进工作面内体积大于05m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时附近20m内必须停止工作撤出人员切断电源进行处理3严格执行炮眼布置装药量炮眼装填的规定4对发生高冒地点要及时采取充填或导风措施防止有害气体积聚并将处理结果记入专用记录本中备查5掘进头供电使用风电闭锁装置二防治水的措施1严格严格执行有掘必探先探后掘的方针2在施工中发现工作面出现挂红挂汗顶板来压淋水增大水有臭鸡蛋味口尝发涩手抹有滑感时必须停止作业进行打钻探水3在探水时必须在巷道的上下左右正前全部打探孔探孔的深度不得低于4m 4在探水过程中发现有顶钻现象必须停止钻进不得将钻杆拔出5当发现有出水征兆时必须在安全位置安装相应的排水设备以保证出水后能够及时排水二避灾路线若迎头发生水火瓦斯煤尘等灾害时施工人员应按如下路线进行撤离施工迎头→井底车场→进风斜井井筒→地面。
井下水仓规程
第一章概况第一节概述一、巷道名称及施工基本情况本《作业规程》施工的巷道为王家岭煤矿井巷工程（二期）井下中央水仓。
巷道设计长度308.5m；主水仓还剩84.6米，副水仓还剩9.2米。
二、掘进目的及巷道用途巷道用途是矿井生产时满足井下排水需要。
三、巷道设计长度巷道设计长度：308.5m。
四、开工时间预计本工作面自2011年3月开工。
第二节编制依据1、《华晋焦煤有限公司王家岭煤矿井下中央水仓平、断面图》《编号S1287G-136-1》2、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）3、《砌碹混凝土支护技术规范》（GBJ86-85）4、《煤矿安全规程》5、国家及行业有关法律、法规6、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GB213-90）7、<<华晋焦煤有限公司王家岭煤矿井巷工程二期施工组织设计>>第二章水文地质一、工程地质根据《王家岭煤矿碟子沟风井井检3#柱状图》2#煤层厚度6.05m，煤层顶板为粉砂岩、细粒砂岩及砂质泥岩。
粉砂岩灰黑色，薄层状、块状构造、局部夹砂岩条带，破碎；细粒砂岩灰白、深灰色、中厚层产状，细粒砂状结构，块状构造，层面灰黑色、多见薄煤线及植物化石，局部夹泥岩条带，砂质泥岩黑色，薄层状，砂泥质结构，块状结构，平坦状断口，多见植物化石。
煤层底板为细砂质泥岩灰黑色，薄层状，细砂质泥状结构，块状构造。
参差状断口，见植物根部化石。
二、涌水量根据进风井井底车场施工期间揭露的岩层，本巷道无涌水。
三、瓦斯、煤尘、自燃等其他条件根据2009年华晋焦煤有限公司王家岭煤矿《瓦斯含量及涌出量补充测定》中提供单个综掘工作面瓦斯涌出量为2.83m3/min，单个炮掘工作面瓦斯涌出量为1.68m3/min，低瓦斯矿井，根据建设单位要求按照高瓦斯进行管理。
四、检查准备工作（一）、巷道情况1、开工前先检查主、副水仓巷道的中、腰线和工程质量。
中、腰线如有问题，要汇报调度室，请有关人员进行校正。
煤矿井下水仓掘进作业规程
煤矿井下水仓掘进作业规程第一章概况第一节概述一、巷道名称及相应位置该水仓开口处位于10＃煤换装硐室17。
5米处，按方位为175°59′14″的方向掘进.设计长度：238.87m工程量：2161。
77m3坡度：20°下坡服务年限：矿井服务年限预计开、竣工时间：该水仓自2011年2月底开工,2011年5月竣工二、掘进巷道的用途该掘进巷道为主副水仓.该巷道要用锚、网、喷支护，巷道净断面为：宽3300mm,高3100mm，掘进断面为9。
05 m3的半圆拱断面。
主要担负矿井生产时期的排水任务。
.第二节编写依据一、编写依据(1）根据山西省国土资源厅2009年11月颁发的《采矿许可证》，证号C14000002009111220041617。
(2）山西省煤炭工业厅晋煤规发[2010］663号文关于山西吕梁离石贾家沟业有限公司兼并重组整合矿井地质报告的批复及《山西吕梁离石贾家沟煤业有限公司兼并重组整合矿井目地质报告》.(3））山西省煤炭工业厅晋煤办基发[2010］1026号文关于山西吕梁离石贾家沟业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计的批复及《山西吕梁离石贾家沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》（4)《煤矿安全规程》(5)《质量标准化标准和考核评级办法》（6）《山西煤炭规划设计院设计施工图》(7）《矿山井巷工程施工及验收规范》第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置山西吕梁离石贾家沟煤业有限公司位于吕梁市离石区南12km 红眼川乡冯家焉村一带。
行政区划属离石区红眼川乡。
其地理坐标为东经111°10′08″～111°13′16″，北纬37°27′18 ″~37°29′53″。
井田距离石区约12km，有柏油公路相通，离石区西距209国道直距约7km；距临—离-柳-石扶贫公路直距约7km；离石区东距307国道直距约8km;经离石出入口可与太（原)—军(渡)高速公路相接,交通较为便利。
井底水仓作业规程
郁山煤矿技改主井井底水仓作业规程中煤三建三十工程处郁山项目部二零一一年三月十日郁山煤矿技改主井井底水仓作业规程第一章工程概况一、编制依据：本作业规程根据矿方提供的井下内水仓及外水仓图纸资料和新版《煤矿安全规程》、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》等有关质量管理规定进行编制。
二、工程概况井底水仓位于-220水平井底车场一号交岔点以南,是井底主排水泵房重要连接部分,担负着全矿井的蓄、排水工作；巷道全长450.28m米；井底水仓由水仓上平台车场、内仓、外仓及清仓绞车房组成，其中①~②、⑤~⑥段位为17°的下坡，内外总长度为25.03m；②~③、⑥~⑦段位为3‰上坡，内外总长度为419.25m；③~④、⑦~⑧总长度为4m，清仓绞车房长度为2m。
支护方式采用锚网喷临时+砼永久支护。
具体位置及尺寸详见附图。
工程概况表：第二章地质概况第一节地质预计以已揭露的车场段岩性分析，井底水仓岩性应以砂岩为主，预计该段施工巷道的砂岩产状为250°∠25°，已揭露的地质情况未发现大型构造及集中出水点。
第二节煤层特征根据郁山煤矿技改主井外水仓预计地质剖面图分析，二1煤位于该巷道下平均120m左右的位置，所以井底水仓预计不可揭露二1煤，由于两层灰岩都位于二1煤以下，所以也不可揭露。
但是不排除受构造影响，使该巷道地质情况发生变化。
在施工过程中，应密切重视地质情况的变化，及时准确的收集相关地质资料。
第三节水文地质本施工段预计正常涌水量小于10 m3/h，当断层导通上部砂岩含水层时，涌水量可达30 m3/h，若导通下部寒武系灰岩水时，涌水量可达200 m3/h以上。
所以不可排除水害的威胁，在施工的过程中应重视地质条件的变化。
第三章巷道支护及参数第一节断面形状和尺寸一、断面形状井底水仓断面形状都为直墙半圆拱。
二、断面尺寸1-1断面：净宽×高=3600×2700mm掘宽×高=4300×3150mm2-2断面:净宽×高=2000×2100mm掘宽×高=2500×2450mm3-3断面:净宽×高=2000×2500mm掘宽×高=2700×2850mm第二节巷道支护根据煤炭工业部郑州设计研究院设计及YSRQ10-06号工程变更单，确定井底水仓临时支护为锚网喷支护、永久支护为浇筑砼。
水仓作业规程
编号2010-4＿鬃岭镇左家营煤矿（井底）水仓掘进作业规程编制________________2011年8月28日一、巷道布置及用途主井至副井之间布置水仓，上至一区段101、102甩道下联络巷中间开口（副井至主井10.1米）的地方为中开口，与主井进风下山石门、主井运输下山石门并列布置，是作为+1798水平以上的采煤服务、安全出口及与主井、风井联络的主要巷道，巷道下端开口标高为：+1790.m；上端在水泵房36米的平巷变坡后50米与水泵房的吸水眼贯通。
开门位置在36m处变26度的坡度走14米，按方位270度破帮开口，主水仓水平推进50米，副水仓水平掘进30米，比车场低6-7m 后,而后按坡度0º方位90º开平巷，主水仓掘进长度约50m；副水仓掘进30米，主、副水仓贯通水泵房迎巷道。
具体见施工图。
二、巷道围岩的特征，掘进范围内已有的采掘情况，掘进范围内预计水文地质、地质构造及平面布置图：左家营煤矿矿区内可采煤层有7层，即1、2、3、6、7、8、10号煤层。
现分述如下：1号煤层（M1）：黑色，细条带夹中条带状结构，半亮型，顶板为泥质灰岩，局部为粉砂岩，底板为泥质粉砂岩。
煤层厚1.10～2.10m，平均厚1.80m，厚度变化不大。
一般有1层夹石，结构简单，全区可采煤层。
2号煤层（M2）：黑色，细条带夹中条带状结构，半亮型，顶板为灰岩，局部为粉砂岩，底板为泥质粉砂岩。
煤层厚1.00～1.60m，平均厚1.50m，厚度变化不大。
一般有1层夹石，结构简单，基本全区可采煤层。
3号煤层（M3）：黑色，细条带状结构，半亮型，顶板为粉砂岩，局部为泥质粉砂岩，底板为泥质粉砂岩，一般有1层夹石，煤层厚1.05～2.10m，平均厚 1.50m，煤层厚度变化不大。
属结构简单、厚度稳定、全区可采煤层。
6号煤层（M4）：黑色、褐黑色，细～中条带状结构，半亮型，一般0-1层夹石，全层煤层厚0.90～1.40m，平均厚度1.25m，属结构简单、厚度较稳定、基本全区可采煤层。
井底水仓作业规程
井底⽔仓作业规程第⼀章概况第⼀节概述巷道名称及⽤途：1、巷道名称：井底⽔仓，设计长度376m。
2、巷道⽤途：为井底蓄⽔、排⽔提供服务。
3、服务年限:长期第⼆节编制依据及有关要求本掘进巷道施⼯根据《侯甲煤矿初步设计》、《侯甲煤矿地质报告》、《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《国有煤矿验收标准》、《矿⼭安全法》、《矿⼭安全监察条例》等相关⽂件、标准编写。
第⼆章地⾯相对位置及地质情况第⼀节地⾯相对位置及邻近采区开采情况1、地⾯相对位置：本⼯作⾯东⾯为西车场绕道，南为轨道⼤巷。
相对应地⾯为本矿⼯业⼴场，地⾯⽆河流、⽔体等。
2、⽼空⽔、⽕、⽡斯对⼯程的影响：本掘进⼯作⾯附近⽆采空区，不存在采空区积⽓现象，现巷道内亦⽆积⽔，⽆突⽔点，本区不存在⽕区，对⼯程施⼯掘进⽆影响。
第⼆节煤（岩）层赋存特征1、本掘进⼯作⾯开⼝为全岩巷，破煤层顶板掘进。
煤层顶板以深⿊灰⾊泥岩、粉砂岩为主，局部为细粒砂岩。
2、本矿现开采3#煤层，煤层厚度4.00—5.81m，平均厚度5.06m，煤层结构见到，⼀般夹0—1层矸⽯，矸⽯成分多为炭质泥岩或泥岩。
⿊⾊亮煤为主，暗煤次之，夹镜煤条带，光亮型煤，煤质较好。
3、根据河南理⼯⼤学2010年12⽉编制的《⼭西煤炭运销集团阳城侯甲煤业有限公司矿井⽡斯涌出量预测》，矿井最⼤绝对⽡斯涌出量101.43m3/min、最⼤相对⽡斯涌出量53.54m3/t；河南理⼯⼤学编制的3号煤层突出危险性评估报告结论：侯甲煤矿3号煤层为⽆⽡斯突出危险煤层。
3、爆炸性、⾃燃倾向性：⼭西省煤炭⼯业局综合测试中⼼2009年7⽉15⽇对本矿3号煤层煤尘爆炸定性和⾃燃倾向性进⾏了分析、测试，鉴定结论为煤尘⽆爆炸性、⾃燃倾向性等级为Ш类，为不易⾃燃煤层。
4、地温、地压：2003年114地质队在区内精査勘探时对H1钻孔作了简易井温测量，最⾼井温为30.9℃，在750m时最低井温为17.1℃，地温梯度为2℃/100m。
另据矿井调查，本矿井下亦未发现地温和地压异常，因此，本井⽥亦属地温、地压正常区，不存在热害、冲击地压危害。
水仓施工作业规程
第一章概况第一节概况一、巷道名称本《作业规程》指导掘进的工作面为+957水泵房、水泵房通道、管子道、水仓通道及内外水仓。
二、掘进目的及用途+957水仓通道、内外水仓、+957水泵通道、水泵房、管子道为开拓巷道，为解决三区段的储水、安置水泵，满足抽水、管路铺设等要求。
三、巷道设计长度和服务年限设计长度：532米。
服务年限：20年。
四、预计竣工时间本工作面于2011年7月份开工，预计2012年6月份竣工。
五、巷道平面布置巷道平面布置图（见+957水仓平面示意图）第二节依据一、采区设计说明书及批准时间设计名称为《马临公司四号井井底车场设计》，批准时间为2011年7月8日二、地质说明书及批准时间地质说明书为《马临井田地质勘探报告说明书》，批准时间为1995年4月19日。
三、矿压观测资料矿压观测工作正在进行，预计断层附近围岩应力较为集中。
第二章地理位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。
井上下对照关系情况表表1 水平、采区三水平、中央采区工程名称+957水仓地面标高/m工作面标高地面相对位置建筑物、小井及其他工作面对应地表无建筑物、小井及其铁路等通过井下相对位置对掘进巷道的影响井下对应将无大的影响邻近采掘情况掘进巷道的影响+957水仓上部、下部均未动。
西部为实体煤，东部为C4回风下山等，其上覆C12煤层未动，下覆距茅口灰岩2.5-7m。
第二节煤（岩）层赋存特征煤（岩）层赋存特征见煤层综合柱状图及下表。
煤（岩）层赋存特征：水泵房通道工作面在C11煤层掘进24m，拐向0坡度掘水泵房，预计10m进入C12煤层，穿层后进入C12底板施工48m，管子道按照+30°坡度施工27m贯通轨道下山。
+957水仓通道0坡度掘进42.5m，调向按照-18°的坡度掘进+957内水仓，待内水仓施工结束后接着施工+957水仓通道25m后调向施工+957外水仓。
煤（岩）层赋存特征见煤层综合柱状图及下表。
水仓作业规程
第一章概况第一节概述一、指导施工范围本《作业规程》指导施工范围为主、副水仓、吸水井、配水井、配水巷及周边所有硐室、通路。
二、掘进目的及巷道用途满足下一步矿井地区接续的需要，担负掌石沟煤业储存水任务。
三、巷道设计长度主水仓设计长度：254.691m。
副水仓设计长度：153.807m。
配水巷设计长度：8.5m。
四、预计开、竣工时间根据公司生产接续安排及施工作业计划，本掘进工作面自2012年10月份开工，预计2013 年3月份竣工。
第二节编写依据一、井底车场总总布置图、水仓布置图、水仓断面图、水仓剖面图。
二、地质说明书。
三、国家有关法律法规、规范《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿井巷工程施工规范》、《煤矿井巷工程验收规范》、《煤矿防治水规定》等。
公司有关安全管理规定、制度。
第二章地面相对位置及地质情况第一节地区位置及井上、下关系井下位置及相邻采掘情况主、副水仓位于集中轨道巷以西未开采区域，施工过程中与轨道一联巷贯通后穿过轨道一联巷。
岩层情况岩性为砂岩、粉砂岩、泥岩。
水文地质情况水文地质情况简单，含水性已查明，为了保证安全掘进时必须探水。
影响施工安全主要因素预测1、加强构造变化及顶板破碎地段的质量管理，严把质量关。
2、在断层破碎地带加强顶板及腰帮管理，防止冒顶和片帮事故的发生。
3、搞好粉尘防治工作。
4、在施工过程中，发现地质异常情况，要及时与地质部门联系，地质人员到现场进行鉴定，对资料进行分析，确信无安全威胁后，方可恢复施工。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置主副水仓布置在15#煤层底板，施工中按测量人员给定的中腰线施工。
巷道断面设计为直墙半圆拱形，巷道毛宽3700mm，巷道毛高2950mm，毛半径1850mm的直墙半圆拱断面；净宽3200mm，净高2600mm，半径1600mm的直墙半圆拱断面，毛断面积9.5㎡，净断面积7.22㎡，水泥浇灌拱支护，浇灌厚度250mm。
煤矿水仓施工作业规程
1.地质概况1.1巷道穿越的煤层和围岩特征及其柱状图：1.1.1地质构造及巷道穿越的岩层特征：1.2巷道所处位置：南翼下组煤水仓施工处地表位于八字山村南东，元家山村北东，王家坡村以西，巷道底板标高为695-700米，地表标高为,1139-1172米，盖山厚度为439-477米。
井下位于下组煤采区，下组煤轨道、皮带、回风大巷附近。
煤（岩）层整体呈单斜构造，大致由北东向南西倾斜，煤（岩）层倾角4度左右。
施工为穿层巷道，掘进中将揭露8#煤层至11#煤层间煤岩层岩性。
岩性详见综合柱状图（图1）。
1.3工作面周围的水文地质情况：南翼下组煤主水仓施工处水文地质条件复杂，属带压开采区，奥灰水是工作面的主要充水因素，奥灰静止水位标高为900米，巷道底板标高为695-700米，工作面标高低于奥灰静止水位标高200-205米，底板最大突水系数为0.051MPa/m。
煤层实际隔水层厚度（50米）大于安全隔水层厚度（11.9米），在没有构造导水的情况下，工作面是安全的。
巷道顶部L1、K2、L4三层灰岩含水层水也是工作面的主要充水因素。
工作面正常涌水量为5.0 m3/h，最大涌水量为30m3/h。
1.4其它地质情况：1.4.1瓦斯：相对瓦斯涌出量为2.73m3/t。
1.4.2煤尘：煤尘具有爆炸性，爆炸指数为23.78%。
1.4.3煤的自燃：煤的自燃倾向属II类。
1.5煤顶、底板：1.5.1加强顶板管理，遇托顶煤、顶板破碎、岩石松软时，加强支护，按设计坡度施工。
煤层顶、底板岩性见综合柱状图。
1.5.2增设排水设施，如遇构造时出现渗水、涌水等现象或工作面发生底鼓、顶板压力增大、裂隙增大、裂隙出现渗水等出水征兆时，立即汇报矿调度，撤出所有施工人员，按水灾避灾路线撤退，等待采取必要的防治措施，确保安全后方可施工。
2.工程概况：2.1巷道布置见巷道平面位置图（图2）和各部分平面图及剖面图。
2.2巷道工程量：南翼下组煤水仓总工程量为458.21m。
采区水仓规程(修改三)
第一章工作面基本概况第一节概述1、巷道名称：本《作业规程》指导掘进的巷道为采区水仓。
2、巷道用途：该巷道主要用于采区工作面的排水。
3、巷道井下位置：巷道位于集中轨道下山北侧，从集中轨道下山北帮开口，南与采区排水泵房相接。
（附图1-1：平面布置示意图）（附图1-2：剖面布置示意图）第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响地面相对位置及邻近采区开采情况见下表第二章地质情况第一节煤层赋存特征煤（岩）层柱状情况：老顶：K2灰岩，厚度7.1m，灰色，均匀层理，见大量腕足类动物化石，裂隙发育，方解石充填。
直接顶：泥岩、铝质泥岩，厚度5.6m，灰色，中厚层状，均匀层理，见较多不完整植物化石，局部见滑面结构。
巷道：泥岩、铝质泥岩，厚度2.9m，灰色，中厚层状，均匀层理，见较多不完整植物化石，局部见滑面结构。
直接底：泥岩，厚度1.0m, 灰色，中厚层状，均匀层理，见较多不完整植物化石，局部见滑面结构。
老底：粉、细粒砂岩，厚度4.2m，灰色，薄-中厚层状，局部垂直裂隙发育，未充填。
（附图2：煤层顶底板综合柱状图）第二节地质构造情况该巷道经过的煤层产状总体地势中间低，两端较高，为一小型向斜构造，岩层倾角为基本水平。
根据三维地震资料显示，巷道在掘进过程中不会揭露大的地质构造，但是施工队组要坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。
第三节预测或实测瓦斯、火、煤层情况根据工作面实测瓦斯最大涌出量为0.8m³/min，对掘进无影响。
煤尘具有爆炸危险性，煤层无自燃发火现象，地温15°－17°C，顶压、侧压均不明显。
第四节水文地质情况本区巷道岩层直接充水含水层为太原组K2灰岩岩溶水，该含水层赋水性一般较弱。
根据电法勘探显示，本区域上方存在一K2富水区，主要位于巷道开口处。
该富水区域已经进行了专项探测，但掘进队组要完善排水系统，坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，保证巷道正常掘进。
根据地质资料了解,该巷道正常涌水量为1m³/h，最大涌水量为5m³/h。
15#采区水仓施工作业规程
15#煤采区水仓施工作业规程第一章工作面基本概况第一节工作面井上下及煤层对应关系15#煤采区水仓位于15#胶带大巷750米以北，峪家岭北侧346m，办公楼东南方向1748m左右。
位于井田东南部，其北部为2#煤整合矿井采空区，2#煤南部回风大巷。
南至井田边界与晋煤临汾昇泰新梦源煤业相邻，所采煤层为2#煤，赋存于二叠纪山西组中下部。
第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响15#煤采区水仓东侧为井田边界、西侧为2#煤南部辅助运输大巷、北侧为2#南部带式输送机大巷，南侧为实煤体。
附：2#煤采区水仓巷道平面布置图（图1—1）第二章地质情况第一节煤层赋存特征水仓通道按照设计坡度穿越2#煤层，掘进至1#水仓位置，水仓沿2#煤上层煤底部掘进。
2#煤层厚度为0.45－2.52m，平均1.00m，含0-1层夹矸，结构简单，层位稳定，厚度变化不大，顶板为砂岩，底板为泥岩，为基本全区稳定可采煤层。
表1 巷道顶底板情况表顶底板岩性老顶直接顶伪顶直接底老底岩层名称粉砂岩砂质泥岩泥页岩泥岩细砂岩平均厚度（m）9.55 1.5 0.3 2.83 2.5 附：煤岩综合柱状图（图2-1）。
第二节地质构造情况根据三维勘探资料分析前方不存在影响巷道掘进的地质构造，但不排除存在隐伏的地质构造，掘进过程中必须按超前钻探设计要求进行超前钻探，探明前方地质水文情况。
第三节预测或实测瓦斯、火、煤尘情况根据地质报告提供资料，该面属低瓦斯面，煤尘具有爆炸性，自燃等级Ⅱ级，地温、地压正常。
第四节水文地质情况根据瞬变电磁勘探资料及钻探资料，该工作面涌水主要来自2#煤层顶板裂隙水，预计正常涌水量为0.5m³/h，最大涌水量为3.5m³/h。
掘进时施工队组必须接好排水管路并配备满足正常涌水量2倍以上的水泵，随时注意观测涌水情况。
巷道掘进中必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则进行超前钻探。
第三章巷道布置第一节巷道简述2#煤采区水仓掘进施工，2#煤采区水仓设计长度为78.8m其中包括1#通道13.31m、2#通道13.31m,、水仓40.13m（集水井）、水泵房11.6m。
主副水仓作业规程详解
第一章概况第一节概述一、巷道名称：本《作业规程》掘进巷道名称：主、副水仓。
二、掘进目的及巷道用途：掘进目的是为了满足全矿井储水要求。
三、巷道设计长度及服务年限：主、副水仓设计长度为211m，服务年限：50年。
四、预计开、竣工时间：主、副水仓预计2015年5月份开工，2015年8月份完工第二节编制依据一、《煤矿安全规程》。
二、《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010。
三、《煤矿井巷工程施工规范》GB50511-2010。
四、龙泉矿初步设计及安全专篇。
五、《中央水仓设计说明书》第二章地质说明一、工作面位置主、副水仓位于750实体岩层中，为矿井主要的储水水仓，东端与750石门相连，以西、南为实体岩石，以北斜距25米（平距22米）为管道井。
二、地质概况井田位于柯尔碱向斜北翼，地层走向近东西向，为一向南倾斜的单斜构造，倾角67°左右，井田西部地层走向略转向北西，说明在走向、倾向上均略有变化。
在井田西部边界上有一条北西走向的平推断裂，倾向西，倾角70°，平移距离150m，对煤层开采没有影响，总之构造比较简单。
三、井上下对照：地势高低起伏，沟谷纵横，为山地戈壁，地面无村庄，地表无大的河流通过。
根据资料分析本工作面基本无大的地质构造，有可能揭露小的断层，未发现陷落柱，无岩浆岩侵蚀区，地质构造简单.四、顶、底板岩性：主、副水仓掘进工作面750实体岩层中，顶、底板岩性主要以细砂岩、中粗砂岩为主，粉砂岩次之，底板为粉砂岩、细砂岩和中粗粒砂岩，其次为泥岩。
五、水文地质情况：井田内无长年地表迳流，潘吉塔格苏河第四系含水层，地处井田外，距离1.5km，含水面积小，对矿井充水几乎没有影响，以基岩裂隙水为主，但一般含水性较弱，本区水文地质条件属较简单类型矿床。
第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、巷道设计1、依据主、副水仓工作面设计，于8#测量点前15m 出拔门开口，开口方位为95°3′24″，主、副水仓总长211m 。
煤矿25区水仓掘进作业规程
煤矿25区水仓掘进作业规程1. 前言为确保煤矿生产的安全和高效，制定本规程，规范煤矿25区水仓掘进作业。
2. 适用范围本规程适用于煤矿25区水仓掘进作业。
3. 作业前准备1.了解掘进工作面的围岩、煤层、瓦斯及水文地质情况。
2.掘进工作面的出入口应有“禁止未经许可进入”、“注意瓦斯”、“禁止吸烟、明火”等标示牌。
3.检查掘进机、电缆、轨道、通风、水仓、输送带、通讯等设备是否正常运转可靠。
4.开展安全教育，做好职工的思想教育，增强职工安全责任意识和安全防范意识。
4. 作业程序1.按要求对掘进工作面进行清理，保持工作面清洁，避免工作面垃圾堆积。
2.掘进时应按照设计的掘进进度和标高，掘进工作面应保持地下水及地面水位的平衡状态。
3.掘进机工作时应保证加油、换油、润滑油脂的定期检查，控制掘进机的电流、电压、电波等参数，保证掘进作业的顺利进行。
4.当掘进机推进至一定距离时，需要清理掘进面前方的煤层，将煤层中的瓦斯及矸石进行处理或运输至矿区指定地点。
5.作业结束后，要及时清理掘进作业面，恢复原状，保证施工过程中未引起任何地质灾害。
6.在施工过程中，应注意观察掘进面周边及煤层变化，及时做好水仓瓦斯的监测，做好职工人员的安全措施。
5. 安全防护1.在掘进作业面上要设置合理的通风系统，保持矿井的通风状态，及时排除瓦斯及烟尘，保证空气流通。
2.在作业面进行掘进时要设置严格的岩层支护工程，防止掘进面坍塌。
同时，进行岩层支护要根据围岩的稳定性，选用合适的材料进行支护安装。
3.在掘进机运行过程中，应定期对掘进机进行维护保养，确保设备状态良好。
遇到设备故障时，应迅速停机，并通知维修人员现场进行处理。
4.严禁地面和井下作业中讲电话、发短信等娱乐行为，严格按照规章制度操作。
6. 总结本规程是煤矿25区水仓掘进作业的基本规范，旨在规范掘进作业流程、确保矿井生产安全和加强职工的安全意识。
同时，我们应该坚持思想高度统一、组织严密、落实到位、抓细抓实的原则，认真执行各项安全措施，防止事故的发生，确保煤矿的安全生产。
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编号：Z-2014-06国投大同塔山煤矿掘进工作面作业规程掘进工作面名称：三盘区排水泵房及变电所编制：郝绍胜技术负责人：刘小军施工负责人：刘露生施工单位：中鼎矿建国投塔山项目部编制日期： 2014年 06月19日执行日期：年月日第一章概况第一节概况一、巷道名称本《作业规程》指导掘进的工作面为三盘区排水泵房和三盘区排水泵房变电所。
二、掘进目的及用途三盘区排水泵房和三盘区排水泵房变电所为开拓巷道，为解决3-5#煤层的储水、安置水泵，满足抽水、管路铺设等要求。
三、巷道设计长度和服务年限设计长度：103.92米。
服务年限：3-5#煤层开采结束。
四、预计竣工时间本工作面于2014年6月24日开工，预计2014年8月2日竣工。
五、巷道平面布置巷道平面布置图（见三盘区排水泵房平面示意图及三盘区排水泵房变电所平面示意图）第二节依据一、根据北京华宇工程有限公司编制的《国投大同能源有限责任公司塔山矿井3-5号煤层接续工程三盘区排水泵房平、剖、断面图》，《国投大同能源有限责任公司塔山矿井3-5号煤层接续工程三盘区排水泵房变电所平、剖、断面图》编制。
二、《煤矿安全规程》、《山西省质量标准化考核标准》及《煤矿工人技术操作规程》。
第二章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、巷道说明本次施工的排水泵房硐室从3-5#煤层辅运大巷开口，开口坐标为X=4425383.760，Y=544694.705，Z=1009.187（实测底板标高），施工方位角为9°25′9″，按3‰上坡施工19.75m，然后按15°上坡施工18.9m 与3-5#煤层胶带大巷贯通；以距离与辅运大巷贯通点16.83m位置为中线，按方位角99°25′9″施工设计图4-4断面，施工长度为52.12m（包含排水泵房和排水泵房变电所）；施工至设计位置后，转向方位角189°25′9″，施工14.33m与辅运大巷贯通。
二、断面设计1、排水泵房与排水泵房变电所通道及管子道掘进断面（即1-1断面）为拱形，掘进宽度3240mm，高度3520mm，毛断面积为10.28㎡；净宽3000mm，净高3300mm，净断面积为8.94m2。
掘进长度33.05m，喷浆厚度120mm。
2、砌碹部位掘进断面（即2-2断面）为拱形，掘进宽度3600mm，高度3700mm，毛断面积为11.93㎡；净宽3000mm，净高3300mm，净断面积为8.94㎡。
掘进长度7m，砌碹厚度300mm。
3、栅栏门部位掘进断面（即3-3断面）为拱形，掘进宽度4300mm，高度4400，毛断面积为16.93㎡；砌碹厚度300mm。
4、变电所硐室及水泵房硐室（含硐室内一道防火栅栏两用门）掘进断面（即4-4断面与5-5断面）为拱形，掘进宽度5840mm，高度4820mm，毛断面积为24.5㎡，净宽5000mm，净高4300mm，净断面积为18.82㎡；喷浆厚度120mm，砌碹厚度300mm。
5、1’-1’断面掘进断面为拱形，掘进宽度3840mm，高度3820mm，毛断面积为13.66㎡；净宽3000mm，净高3300mm，净断面积为8.94㎡；喷浆厚度120mm，砌碹厚度300mm。
6、1”-1”断面掘进断面为拱形，掘进宽度3240mm，高度3770mm，毛断面积为11.09㎡；净宽3000mm，净高3550mm，净断面积为9.68㎡；喷浆厚度120mm。
（详见巷道断面支护图）第二节支护设计排水泵房通道、水泵房采取二次成巷，先将巷道上半部掘出，顶板采用锚网索联合支护将巷道顶板控制好。
一、永久支护（见巷道支护示意图）1、设计1-1、1’-1’、1”-1”、2-2、3-3断面，支护锚杆采用φ22mm ³2200mm左旋无纵肋高强树脂锚杆，间排距为800³800mm，采用K2335与Z2360树脂锚固剂各一支进行锚固，托盘采用150³150³12mm钢托盘；锚索采用φ15.24³6300mm预应力钢绞线，间排距为1600³1600mm，采用K2335一支与Z2360两支树脂锚固剂联合锚固，托盘采用300³300³16mm钢托盘；网片采用网格为100³100mm的钢筋网，网片规格为1000³2000mm。
2、设计4-4、5-5断面，支护锚杆采用φ22mm³3000mm左旋无纵肋高强树脂锚杆，间排距为800³800mm，采用K2335与Z2360树脂锚固剂各一支进行锚固，托盘采用150³150³12mm钢托盘；锚索采用φ15.24³6300mm预应力钢绞线，间排距为1600³1600mm，采用K2335一支与Z2360两支树脂锚固剂联合锚固，托盘采用300³300³16mm钢托盘；网片采用网格为100³100mm的钢筋网，网片规格为1000³2000mm。
3、除去2-2与3-3断面外，所有断面均进行喷浆处理，喷浆厚度为120mm，喷砼强度为C20。
1’-1’、2-2、3-3、4-4、5-5断面进行砌碹处理，砌碹混凝土强度为C30，砌碹厚度为300mm。
4、根据设计图纸所示，除去3-3及5-5断面（栅栏门所在处，浇筑台阶），余下所掘巷道均进行铺底处理，铺底混凝土强度为C20，4-4断面铺底厚度为500mm，1-1、1’-1’、1”-1”、2-2断面铺底厚度为300mm。
二、工程质量1、严格按技术部所给定的中腰线施工，控制好巷道的方向和坡度，严禁出现任意拐弯或爬坡、下坡等现象。
若需调整施工参数时，必须经技术部同意。
2、严格按设计断面尺寸施工，巷道宽度误差范围≤150mm，巷道高度误差范围≤150mm。
帮壁必须刷直,顶底板找平。
严禁留设伞缘和出现超挖。
3、砌碹所用料石要冲洗不带泥，灰缝、灰浆必须均匀饱满，无缝隙、无干缝，碹与顶帮间必须用阻燃物料充实填满。
4、间断施工时，砌碹的接头处须留茬口，浮石岩粉用水清除净，便于结合。
5、砌碹后48小时，经检查灰缝后，方可回撤碹胎，回撤时由迎头往外撤，回撤时人员要站在安全地点，并注意观察拱有无移动现象，如有移动必须立即停撤。
6、布置锚杆眼时必须先拉线找点，使锚杆横向成排，纵向成行，严格控制钻孔的方位和角度。
钻孔深度与锚杆长度必须吻和，严禁出现钻孔超深或深度不够。
锚杆安装好后，其孔口往外的外露长度为62mm,金属网必须紧贴岩面，托板紧贴金属网并用螺母上紧。
锚杆（锚索）间、排距误差±100m,锚杆角度误差±15°,锚杆外露长度托板外不大于50mm，且不小于30mm，锚索外露长度200～300mm。
金属网间搭接长度为100mm,搭接部分每隔500mm用14#铁丝捆结实。
过期失效的锚固剂严禁使用。
7、巷道掘进时,由技术部现场给定巷道中线，施工队班班校核中线。
第三节支护工艺1、施工顺序：交接班→安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置、机械设备检查维护等）→打眼放炮、攉装、运煤（矸）→敲帮问顶→支护→清理→自检。
2、进行临时支护：巷道上半部断面掘出后，应先敲帮问顶，若遇找不净的大块矸石，必须采取放震动炮崩下及时挂网支护控制住顶板。
3、锚-网-索支护技术要求：（1）锚杆角度垂直于顶板及巷帮，顶板两端及两帮靠顶部的锚杆以与竖直方向成75°角向顶及两帮打入。
（2）金属网搭接100mm，用铁丝联网，联网扣间距300mm。
（3）锚杆、锚索托盘必须紧贴岩面，锚杆扭矩达到设计要求。
（4）锚杆、锚索搅拌时间为20～30秒，搅到眼底后，必须保持推力2分钟后才能松下锚杆钻机，锚杆开始预紧，锚索开始张拉，张拉前必须找平眼口，锚索预紧力不小于15T。
（5）锚杆（索）必须作拉力试验，因施工巷道为煤巷，故必须设置顶板离层仪对顶板进行监测。
（6）当巷道顶板完整时，除顶部锚杆支护紧跟迎头外，锚索支护可以滞后迎头2排(4m)；当巷道顶板较差时，施工单位应根据现场实际情况，顶部锚索支护紧跟迎头，两帮锚杆也必须紧跟迎头。
（7）如遇顶板破碎或地质构造，设计支护方式无法维护，需要改变支护时，施工单位必须及时与矿方联系，以便选择合理的支护方式。
（8）施工单位要经常巡查巷道顶板情况，发现失效或折断锚杆时要及时补充。
4、锚杆支护必须从外向里逐排进行施工，严禁间隔空顶打锚杆。
5、施工过程中要经常检查帮锚杆情况，发现有螺母松动要及时上紧。
有失效锚杆要及时补打。
6、过地质构造或顶板破碎带时的补充加强支护措施:（1）在掘进过程中,如果遇到顶板较完整但有离层时, 顶部锚索支护紧跟迎头，两帮锚杆也必须紧跟迎头。
且采取增加锚索支护密度的办法加强支护。
（2）若局部地质构造较复杂,顶板破碎,必须采取加密锚杆、锚索数量，并采取全长锚固的方式支护，防止发生冒顶、片帮事故。
7、砌碹支护时必须执行下列措施：（1）砌基础前必须清理浮碴，基础挖深不得于300mm，砌基础前必须先铺好一层厚度为50mm的砂浆灰，然后再码放料石。
（2）砌碹所用料石要冲洗不带泥，灰缝、灰浆必须均匀饱满，无缝隙、无干缝，碹与顶帮间必须用阻燃物料充实填满。
（3）间断施工时，砌碹的接头处须留茬口，浮石岩粉用水清除净，便于结合。
（4）砌碹后48小时，经检查灰缝后，方可回撤碹胎，回撤时由迎头往外撤，回撤时人员要站在安全地点，并注意观察拱有无移动现象，如有移动必须立即停撤。
8、喷浆时必须执行下列措施：（1）作业前，先将喷浆机安置在安全地点，并对机械设备、管路进行检查，同时放出料罐中的积水，清出料罐中的杂物和余料。
(2) 喷浆的操作顺序为：开动时，先开风后开水，最后送电给料；停止时，先停止给料，待料罐中的存料喷完后，再停电，最后关水停风。
(3) 喷浆手掌握喷枪的方法:一手握住喷枪,掌握好喷射方向,另一手握住水环控制水量大小。
喷射时,由下往上呈螺旋式喷射，喷头距帮顶的距离控制在0.8~1.0m。
(4) 处理堵塞的喷射管时,喷枪口的前方及其附近严禁有人,严禁在开动电机、分配盘运转的情况下将手伸入喷出弯管或工作料罐内。
(5) 喷浆结束,应清理机具及巷道,除尽回弹物,用高压风冲洗料罐及输料管路。
(6) 喷射前,必须冲洗岩帮,喷后必须24小时内坚持洒水养护。
(7) 所有作业人员必须佩戴防尘口罩等劳动保护用品。
第三章施工工艺第一节施工方法施工方法:采用炮掘的方式进行施工。
开口点坐标为X=4425383.760，Y=544694.705，Z=1009.187（实测底板标高），按方位角9°25′9″掘进，与胶带大巷贯通，贯通点坐标为X=4425426.180，Y=544701.742，Z=1015.322，待与胶带大巷贯通后，施工水泵房硐室与变电所硐室。