玻璃深加工企业危险有害因素辨识及对策措施

玻璃深加工企业危险有害因素辨识及对策措施序言安全管理工作的目的就是防止事故发生，保证劳动者在生产过程中的安全和健康以及生产顺利进行。

随着社会的发展，安全管理的目标已经不仅仅停留在不出事故这一基本的层面上，而是更加深刻和广远，甚至连员工操作的舒适度、环境的和谐美观对员工在心理上的影响等都纳入了安全管理的范围，真正体现了安全生产以人为本的思想。

安全管理工作是一个系统工程，非一朝一夕所能做好。

本册将按照“安全第一，预防为主”的安全生产方针，从安全管理的过程出发，围绕玻璃深加工行业安全工作的特点，并将各危险源辨识、事故案例、应对措施等相关知识融入其中，以提高安全生产管理的效率，达到消除安全隐患，减少事故对企业造成直接经济损失，确保人身安全，从而真正实现安全生产的目的。

目录1.天车危险源评估与分析2.手动液压车危险源评估与分析3.叉车危险源评估与分析4.仓储危险源评估与分析5切裁危险源评估与分析6.磨边危险源评估与分析7.钢化危险源评估与分析8.夹胶、中空、打孔危险源评估与分析9.装箱危险源评估与分析10.维修危险源评估与分析11.安全管理教育（1）中层管理人员的安全教育（2）各班组长的安全教育（3）全员的安全教育12.事故应急救援预案1.非天车工随便开天车易出现危险。

严禁非天车工开天车。

2.天车有故障或者超过额定负荷，吊运时极其危险。

措施：应及时找专业人员维修或减轻负荷，再行吊运。

严禁天车带故障运行及违规操作。

3.在吊整箱玻璃时，必须使用安全卡环再进行吊运，以确保安全。

4.用天车吊运时，如钢丝绳出现断股或打折、吊具不合格、木箱裂口、未垫好等现象时，易出现人身、设备伤亡事故。

措施：使用钢丝绳时应仔细检查是否有断股、打折现象，如有应更换；吊运时发现木板断裂，禁止吊运；未垫好或吊具不合格不吊。

5.在吊运以下物品时，要注意吊运的方法及准备工作。

措施：如吊运铁架包装的玻璃时，需选用长短粗细合适的钢丝绳，且不可对角吊挂。

装卸汽车上货物时，应用铁墩和千斤顶将车体支起固定好，并使木箱与钢丝绳的角度保持在55-65度之间，方可吊运。

6.天车吊箱子或架子时，歪拉斜吊或吊的过高，易伤人。

措施：应进行校直后吊运；吊起重物不能在人头、设备及易燃、易爆物品上通过。

7.严禁吊运氧气瓶、二氧化碳气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性质的物品。

8.天车失控，应及时切断总电源，以确保安全典型案例：案例一：2002年11月史景星在天车起吊玻璃时，因没有将钢丝绳取掉就启动天车，将一整箱玻璃挂翻，砸在自动取片机上，致使一箱玻璃报废，设备受损；案例二：2002年12月夜间发货人员在装车时，由于未使用千斤顶和铁镦等安全用具，致使已装车的7箱成品玻璃从车上翻倒。

案例三：2004年1月发货组在吊卸上海耀皮玻璃时，由于未使用铁镦和千斤顶等安全用具，致使车体不稳，三箱（6mmF 绿LVC）玻璃从车上翻下。

1.叉运物品时，不可超过手动液压车的最大负荷，以免损害液压车。

2.用手动液压车时，必须有两人在场，防止架子倾倒伤人。

3.用液压车时，切记不可拉整架玻璃，以免玻璃倾倒伤人。

4.用液压车拉有玻璃的架子，只适用于本厂自制的小红架，必须用绳子把玻璃捆绑好。

5.在液压车拉小玻璃时，一定要稳走慢停，缓缓落地，防止快落而震坏玻璃。

6.路面有杂物或路面凹凸不平，易发生伤人事故。

典型案例：03年9月切裁人员在拉“05”型架子进入车间时，由于门内外坡度过大，铁架突然倾倒，致使一操作工头部被砸伤。

第三章叉车危险源评估与分析1.起动前，首先检查水箱是否有水，检查机油是否缺油，定期检查电瓶是否漏电，定期检查缓冲皮垫磨损情况，刹车制动系统是否缺少刹车油。

2.叉大面积玻璃时，视线范围较窄，容易发生伤人事故，必须观察清楚周围安全距离内路况及人员情况，切记慢行。

3.措施：在叉两架以上的成排玻璃时，一定至少要有两人在场，并确保两架玻璃之间的安全距离。

4.叉玻璃时，一定要做到慢、稳，确保玻璃安全。

5.用叉车叉运货物时，切记不能超过叉车的最大吨位，以免弄坏叉车。

6.使用叉车时，应注意不要把方向打的太死，以免造成三连盘的损坏。

7.叉玻璃时，应注意固定玻璃的绳子是否捆绑好，如绳子松动，则应及时捆牢，方可叉运玻璃。

以免玻璃破损。

8.叉玻璃时，遇到超大、超高架子玻璃出入车间的情况时，不能升的过高，以免撞坏车间门粱。

9.叉箱子时，一定要用绳子将箱子和叉车固定在一起，以免箱子翻倒。

第四章仓储危险源评估与分析根据本厂的实际情况，原材料库和成品库作为一种虚拟的仓库存在，这就增加了管理的难度，更是安全管理的重点，以下将分库区进行论述。

1.原材料区(1)原材料的摆放应严格按厚度、颜色、规格、品种分区域放置，以便生产作业，以免重复吊运增加危险隐患。

(2)玻璃原片在放置时，整个箱体应放置在特制的“A”型架上，且应使安全角度保持在79-82度之间，“A”型架两边所靠箱数应大致均衡，每箱底部应垫放小木块，保持箱体的安全角度；整架玻璃按规定区域放置，摆放时应保持横平竖直，且留出安全空间方便吊运。

(3)整箱原材料放置完毕后，要用绳子将木箱整体捆绑好，以免箱体自行松动发生危险。

(4)无关人员禁止在原材料库区中随意走动、穿梭，保障安全。

(5)“A”型架上没有玻璃时应有专人扶持，并及时放倒，以防倾倒伤人。

2.成品区(1)木箱包装成品必须按规定区域摆放，需要靠“A”型架的应按规定安全角度和摆放要求放置。

(2)铁架包装成品应按规定区域放置，且架子必须用绳子捆绑好，铁架的大小应与成品玻璃的大小相一致，保持玻璃不松动。

第五章切裁危险源评估与分析1.在拆箱时，操作工应注意正确使用撬杠不要撬烂玻璃；在高处拆箱时，箱下严禁站人，以免发生伤人事故。

2.拆上海耀皮的箱子时，拆开后要在玻璃原片底部及中间垫牢实物，以免下片时中部断裂伤人。

3.吊整箱玻璃往架子上放时，木箱下部要离架子根部2-3公分，上边要靠牢，下边要用木条垫实，以免木箱前倾翻到。

4.在切厚玻璃时，切完后中间必须有人接抬，方可进行挑边，挑边时要注意看好刀口，手要抓牢，脚要远离玻璃，以免玻璃滑落伤人。

5.抬薄玻璃时，要将玻璃竖抬，禁止斜抬，防止伤人。

6.将切裁过的玻璃往架子上摆放时，要检查架子上是否有螺丝钉或者玻璃渣，防止玻璃落架后断裂伤人。

7.放置玻璃渣的车子，不可放的过满，必须有两人在车子两旁，以免翻车伤人。

8.掰边条时，要对边条轻拿轻放，以免玻璃渣片溅入眼睛伤及自己或他人。

9.吊运经切裁过的半成品玻璃时，要在钢丝绳与玻璃之间夹大小合适的木板，在捆绑玻璃时应在与绳子接触的刃口部位垫好纸，防止绳子中途断裂造成损失。

10.自动切割机作业运行时,操作人员应离开设备50cm以外,防止运行的设备伤人。

11.自动下片设备吸盘吸附玻璃时,周围严禁站人，以免玻璃吸坏时或吸片架倾倒伤人。

第六章磨边危险源评估与分析1.平、立磨区作业环境中较易出现的危险源。

措施：平磨区地面积水较多，比较容易出现滑倒伤人事件；必须垫木垫板。

磨边机前，要防止手、衣物等被玻璃压住；磨边区玻璃渣较多，应及时清除。

2.控制柜较易出现漏电现象。

措施：平时避免水喷洒在控制柜上，要保持控制柜干燥，杜绝湿手触摸控制柜；若漏电要及时切断电源以免触电。

3.上班、交接班时较易出现的危险源。

措施：开机前要检查水箱水位是否达标，杂物是否清理干净，以免水泵缺水损坏机器设备；交接班应检查电线、电源是否老化，以免漏电伤人；抛光轮是否用完，要及时更换，以免底座打坏玻璃。

4.用手提砂轮机磨边时，易出现轮片飞出伤人事故。

措施：一定要把砂轮片后的螺丝固定紧并保持防护罩完好。

5.清洗玻璃时较易出现的几类危险源。

措施：清洗玻璃时，风刀高度应与要清洗玻璃厚度一致，以免风刀撞坏玻璃；清洗机防护罩应完好，以免传动链、毛刷夹住伤人；电控柜离水源较近，要保持电控柜周围通风、干燥，以免出现设备、人身事故。

6.在进行立磨作业时，易出现的危险源。

措施：立磨机要注意调整好机器的夹紧度，防止因夹紧度不适而损坏玻璃；在磨超大规格的玻璃时，要在中上部用木棍顶住，慢起慢落，防止玻璃断裂。

7.进行异型磨边作业时，易出现的几类危险源。

措施：在磨玻璃时，一定要将玻璃放正并吸牢，防止玻璃推掉伤人；磨玻璃时，把气压调到合适位置，防止气压过大损坏玻璃；遇到规格较大的玻璃时，一定要放牢靠，防止悬空过多断裂伤人。

8.双边磨在合并时，间距小于1米一定要把横梁抬出，以免损坏横梁及设备。

典型案例：2004年1月1日，在往平磨机上抬15mm玻璃时，因皮垫有水，玻璃滑落，一员工右腿被严重割伤。

第七章钢化危险源评估与分析1.在对钢化炉进行升、保温过程中易损伤机器设备。

典型案例：01年9月钢化人员在对钢化炉进行保温时，疏于防范，1B50钢化炉因过度升温，致使大部分陶瓷辊道烧弯报废，多处元器件烧坏。

措施：应仔细观察炉子、陶瓷辊等有关设备的运行情况，若有异常及时进行维修以确保机器安全。

2.做玻璃时，加热系统易出现故障。

措施：操作工应对加热系统多加观察，发现异常，应及时找维修工处理；炉子在保温时，应关掉加热总电源，以免电源失控。

3.做玻璃过程中，几种较易出现的伤人事件。

措施：做弯钢化玻璃时，玻璃架根部与玻璃之间一定要夹木板，木板的宽度是玻璃拱高的2倍以上，以防玻璃倾倒造成财产损失及人身伤害；做薄玻璃时，上片时要竖向抬起，以防玻璃折断；做大片玻璃时，应采取安全措施，保障安全。

4.半径较小的弯钢化玻璃落架时，容易重心外移发生翻架事故。

典型案例：02年3月钢化工范渊在钢化装架时，玻璃突然翻倒，其躲避不及，导致盆骨被砸骨折。

措施：对半径较小的钢化玻璃，采取措施同3，必要时逐片落地平放或逐片用绳子捆绑。

5.观察钢化玻璃平整度时，较易出现伤人隐患。

措施：在进行此作业时，一定要戴平光镜，以免玻璃自爆伤及眼睛。

6.玻璃进、出炉时较易出现的事故。

措施：进炉时，不能用手遮挡光眼，以免进炉时间超长对炉子造成伤害；出炉时，玻璃冲出风栅要及时清理，以免损坏辊子引起失火。

7.生产过程中较易出现的事故。

措施：观察窗不能随意打开，以免天车吊运货物发生冲撞；用双工位和三工位做玻璃时，下片不能用手直接接触玻璃，以免烫伤手；链条及齿轮不可用手触摸，以免挤伤手；操作工在风机室不可逗留，以免受到伤害；电控系统出现故障时，应及时将炉中玻璃摇出，以免出现粘炉。

8.对钢化设备进行检修时易出现的危险源分类。

典型案例：96年11月那若雷在检修钢化炉风栅时，未采取安全保障措施，由于风栅掉落压在其身上，致其死亡。

措施：检修风栅时，要插安全销，以免风栅突然下落；擦陶瓷辊时，升炉体后要插安全销并要戴口罩，以免造成设备和人身伤害。

9.对设备进行维护时应检查设备线路、汽缸、积水等是否有隐患。

措施：设备应定期检查，如果线路裸露要及时修理；气缸应定期放水，以免影响正常生产。