化工企业危险有害因素辨识与分析
化工安全管理 危险有害因素辨识及评价单元的划分
一、按导致事故的直接原因进行分类
3．环境因素 （1）室内作业场所环境不良 （2）室外作业场所环境不良 （3）地下（含水下）作业环境不良 （4）其他作业环境不良 4．管理因素 （1）职业安全卫生组织机构不健全 （2）职业安全卫生责任制未落实 （3）职业安全卫生管理规章制度不完善 （4）职业安全卫生投入不足 （5）职业健康管理不完善 （6）其他管理因素缺陷
二、失控
（1） 故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等） 故障（含缺陷）是指系统、设备、元件等在运行过程中由于 性能（含安全性能）低下而不能实现预定功能（包括安全功 能）的现象。 （2） 人员失误 人员失误泛指不安全行为中产生不良后果的行为（即职工在 劳动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性 的做法）
02
PART
危险、有害因素的辨 识
一、按导致事故的直接原因进行分类
《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB／T l3861--2009），将 生产过程中的危险和有害因素分为4大类。 1．人的因素 （1）心理、生理性危险和有害因素 （2）行为性危险和有害因素 2．物的因素 （1）物理性危险和有害因素 （2）化学性危险和有害因素 （3）生物性危险和有害因素
二、参照事故类别进行分类
参照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB 6441--1986），综合 考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因 素分为20类。 1．物体打击 指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体，造成人身伤亡 事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。 2．车辆伤害 指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡 事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。 3．机械伤害 指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹 击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机 械引起的机械伤害。
化工安全设计中的危险因素及应对措施分析
化工安全设计中的危险因素及应对措施分析化工安全设计是一项十分重要的工作，而其中的危险因素则是在进行化工安全设计时需要特别关注的问题。
以下将对化工安全设计中的危险因素及应对措施进行分析。
一、危险因素1、化学品。
化学品是化工过程中最重要的物质之一，也是导致危险的主要因素。
例如，硫酸、氯气、氢氟酸等有毒有害化学品，一旦泄漏或泄露，将对人员和设备造成重大的威胁。
2、高温高压。
化工过程中，许多反应都需要在高温高压下进行。
这种反应有时会导致热损伤，而且高温高压下的反应也会引起一些不可预知的问题，例如设备失效、泄漏和重大事故等。
3、静电。
在化工生产过程中，电荷的静电积聚也是一种常见的危险因素。
静电的积累有可能引发火灾和爆炸等隐患。
4、机械过载。
化工设备通常需要进行大量的机械运动，但这种运动如果没有得到很好的控制，就会导致设备过载，甚至设备损坏，从而影响化工安全。
5、人员误操作。
人员误操作是造成许多化工事故的最主要原因之一。
人员如果没有得到系统化的培训和规范化的操作指导，就会非常容易出现误操作，从而导致事故的发生。
二、应对措施1、加强化学品的管理。
化学品的管理是化工安全的第一步，必须对物品进行登记、存储、使用、合理处置等全流程的管理。
特别是要建立完善的规章制度，严格执行物品的使用规范，定期进行安全检查与维护。
2、掌握适当的工艺条件。
在进行化工过程时，必须保持有适当的温度、压力和反应条件，以确保化工系统运行安全。
公布工艺标准，进行规范化的操作，有助于提高化工系统的运行成功率，降低化工事故的风险。
3、防止静电积累。
针对静电现象，可以采取多种方法来控制，例如使用避静电开关，使用带有静电防护的装置和掌握尽量减小静电的发生。
4、使用可靠的设备。
使用可以靠的设备将大大降低化工事故的风险。
通常选用带有防爆、过流等特性的设备。
在设备安装、运行、检修、保养等各个环节都要加强管理与监控。
5、落实安全生产责任制。
加强企业的安全生产责任制，健全风险管理体制和达到员工的安全生产意识，是实现安全生产目标的前提。
化工生产中危险有害因素及预防
化工生产中危险有害因素及预防一、引言在化工生产过程中，由于涉及到各种各样的化学物质和复杂的物质转化过程，存在着一系列的危险有害因素。
这些因素可能对工人的身体健康和生命安全造成威胁。
为了确保工作环境的安全和工人的健康，必须采取预防措施来降低这些危险因素的风险。
本文将介绍化工生产中常见的危险有害因素，并提供相应的预防方法。
二、化工生产中的主要危险有害因素1.化学物质：化工生产中使用的化学物质往往具有一定的毒性或腐蚀性。
例如，有机溶剂、酸碱等物质在不当接触和操作下可能对工人的皮肤、呼吸系统等造成刺激和损害。
此外，一些有毒气体如氨气、硫化氢等，也存在爆炸和中毒的风险。
2.高温和高压：在化工生产中，高温和高压是常见的操作条件。
工人在操作过程中，容易受到高温和高压的烫伤和压伤。
3.火灾和爆炸：由于化学物质的特性，化工生产过程中存在火灾和爆炸的风险。
火灾和爆炸不仅可能造成设备损坏，还可能伤及工人的生命安全。
4.机械设备：化工生产过程中使用的机械设备如泵、搅拌器等，操作不当或设备故障可能对工人造成伤害。
例如，机械设备的旋转部分可能造成触电、挤压等伤害。
5.噪音和震动：噪音和震动是化工生产中常见的环境因素。
长期暴露在高噪音和强震动环境下，可能对工人的听力和身体健康造成损害。
三、危险有害因素的预防方法1.化学物质的预防：–使用相对无害的替代品：在可能的情况下，选择更安全的化学物质来替代有毒或腐蚀性的物质。
–工作场所通风：确保工作场所有良好的通风设施，及时排除有害气体或蒸气。
–戴防护手套和口罩：对于接触化学物质的操作，工人应佩戴适当的防护手套和口罩。
–提供应急设备和培训：为应对化学物质事故，应提供应急设备并组织培训。
2.高温和高压的预防：–定期维护和检查设备：确保设备处于良好的工作状态，避免发生温度过高和压力异常的情况。
–戴防护装备和使用绝缘工具：操作高温和高压设备时，必须佩戴适当的防护装备，并使用绝缘工具，减少受伤风险。
化工生产企业生产过程中常见的危险有害因素辨识及安全对策措施
化工生产企业生产过程中常见的危险有害因素辨识及安全对策措施一、化工生产系统安全检查（一）安全检查是指对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺陷等进行查证，以确定隐患或有害与危险因素、缺陷的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以便制定整改措施，消除隐患和有害的危险因素，确保生产安全。
安全检查是安全管理工作的重要内容，是消除隐患、防止事故发生、改善劳动条件的重要手段。
通过安全检查可以发现生产经营单位生产过程中的危险因素，以便有计划地制定纠正措施，保证生产安全。
（二）安全检查的目的和意义在于发现和消除事故隐患，也就是把可能发生的各种事故消灭在萌芽状态，做到防患未然。
在开展安全检查过程中，一般的做法是把有关的条例和规范同企业实际情况加以对照，总结成绩，找出差距，不断改进；因此，安全检查的过程，其本质就是一个结合实际贯彻有关规章、条例和规范的过程。
（三）安全检查效果实践表明，安全检查能同时收到以下三点效果：1.宣传。
贯彻了安全生产方针和政策法令，提高各级领导和广大职工群众对安全生产的认识，端正了态度，有利于安全生产。
2.安全检查能及时发现和清除事故隐患，及时了解生产过程中的职业危害，有利于制定治理计划，消除危害，保护职工的安全和健康。
3.在安全检查中能及时发现先进典型，及时总结经验，推动全局。
（四）安全检查的组织形式与要求开展安全检查，一般都采取经常性和季节性检查相结合，专业性检查和综合性检查相结合，群众性检查和安全监管部门检查相结合。
二其主要组织形式有：1基层单位自查是组织群众开展经常性安全检查的最基本的一种形式，也是安全检查的主要形式。
它对防止事故的发生起着十分重要的作用，这种形式的安全检查一般适用于规模不大、内容比较单一的检查，如：在一个车间或班组内开展的安全生产检查或专业安全检查，一般就在一个车间或班组内开展的安全生产检查或专业安全检查，一般就在车间主任或班组长领导下，组织有工人、工程技术人员、安全生产人员（安全员）、工会负责人参加的安全检查。
化工系统危险源辨识及评价
化工系统危险源辨识及评价1. 引言化工系统中存在着各种潜在的危险源，这些危险源可能导致生产事故、环境污染或人员伤亡等严重后果。
因此，对化工系统中的危险源进行辨识和评价显得十分重要。
本文将介绍化工系统危险源的辨识方法和评价指标，以及常见的防护措施。
2. 危险源的辨识方法2.1. 文献调研法通过对已有文献的调研，了解化工系统中可能存在的危险源。
这种方法可以借鉴类似化工系统的案例，对较为普遍的危险源进行辨识。
同时，还可以参考相关行业的规范和标准，如国家标准、行业协会制定的指导性文件等。
2.2. 现场调查法对化工系统现场进行调查，实地观察可能存在的危险源。
通过实地调查可以直观地发现潜在的危险源，辨识出那些在文献中可能被忽略掉的特殊危险源。
现场调查的方法包括观察、访谈、记录等。
2.3. 专家咨询法请相关领域的专家进行咨询，借助他们的经验和专业知识，共同辨识化工系统中的危险源。
专家咨询法能够有效地避免盲点和误判，提高危险源辨识的准确性。
3. 危险源的评价指标危险源的评价是辨识的重要补充，它可以通过对危险源的性质、潜在危害、发生概率等进行分析，对危险源的严重程度进行评估。
以下是常用的危险源评价指标：3.1. 风险等级评价将危险源按照其潜在危害和发生频率进行划分，评估其风险等级。
常见的风险等级评价方法有风险矩阵、风险图等。
3.2. 潜在危害评价对危险源的潜在危害进行评估，包括危害的性质、严重程度、扩散范围等因素的分析。
3.3. 发生概率评估对危险源发生的概率进行评估，包括人为因素和自然因素对发生概率的影响。
3.4. 防护措施评估评估已经采取的防护措施对危险源的控制效果。
通过评估防护措施的有效性，可以判断是否需要进一步改进或增强现有的防护措施。
4. 防护措施根据危险源的辨识和评价结果，制定相应的防护措施。
防护措施包括技术措施、管理措施和应急措施。
4.1. 技术措施技术措施是通过工艺设计、设备改造等手段来控制危险源的产生和扩散。
化工厂安全风险辨识
化工厂安全风险辨识一、发生火灾的类型1、化工原料具备易燃、易爆的特性,且化工生产装置会因超温超压发生爆炸。
2、液体原料由于种种原因发生漏料、冒料、跑料，就可能引发流淌火灾，或火灾发生后容器破损形成流淌火灾。
特别是贮罐发生问题,极易形成流淌火灾。
3、立体火灾由于原料易泄、易淌、易流，设备又多为竖直筑架，管道纵横交错,孔洞缝隙互为贯通,有火灾发生时就易形成立体燃烧。
二、危险源1、化工生产严禁明火，明火的温度一般都在七八百摄氏度以上,而化学物品中一些物料只要有一二百度就可以发生化学反应或被引燃着火,引发火灾。
2、有时可能是轻微撞击产生的能量，也足以引发一些敏感度较高的化学物料的氧化反应。
3、摩擦既能产生静电，也会产生热量，这两点对很多化学物料来讲都是不可接受的。
4、因为化学物品对热的反应敏感，所以除明火外，传导热、聚焦热也能引起物料剧烈反应。
5、化工产品在生产、运输、贮存中都容易产生静电,而由于静电的电位差高，虽放电时间短瞬,但危害性仍然较大。
6、化学生产中有许多是反应过程，在高压下发生反应，或在高热下发生反应。
高热必然产生高压,压力过高,会导致物料的过激反应,甚至导致爆炸、燃尧。
三、化工企业火灾事故特点1、爆炸威胁大化工企业发生火灾时，由于各种因素的影响往往先爆炸后燃烧，或者先燃烧后爆炸。
爆炸瞬间造成建筑结构破坏、变形或者倒塌，破坏力超强。
2、燃烧速度快化工生产过程中的原料和产品沸点低，挥发性强，且具备易燃易爆的特点，一旦起火，燃烧迅猛，蔓延极快，常以爆炸形式出现。
有些可燃液体具有流动性,起火后失控到处流散，致使火灾蔓延扩大。
3、毒害性较大大部分的化工原料和产品具有较强的腐蚀性和毒害性,且物质在燃烧过程中产生大量有毒气体。
四、防火措施1、管理人员以及工作人员要针对化工企业所具有的易燃易爆等危险特点，严格日常规范操作，要掌握突发事件处置程序。
化工企业要经常对员工进行消防安全培训,提高相关人员的消防意识,从根本上消除安全隐患。
化工厂如何识别危险、有害因素
化工厂如何识别危险、有害因素一、物理性危险、有害因素设备、设施缺陷：强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其它缺陷。
防护缺陷：无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其它防护缺陷。
带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其它电危害。
噪声：机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其它噪声。
振动：机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其它振动。
电磁辐射：X射线、Y射线、α粒子、B粒子、质子、中子、高能电子束等电离辐射；紫外线、激光、射频辐射、超高压电场非电离辐射。
运动物：固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其它运动物危害。
明火。
能造成灼伤的高温物质：高温气体、高温固体、高温液体、其它高温物质。
能造成冻伤的低温物质：低温气体、低温固体、低温液体、其它低温物质。
粉尘与气溶胶：不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶。
作业环境：不良作业环境乱、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其它作业环境不良。
信号缺陷：无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其它信号缺陷。
标志缺陷：无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其它标志缺陷。
二、化学性危险、有害因素1、易燃易爆性物质：易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其它易燃易爆性物质。
2、自燃性物质。
3、有毒物质：有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其它有毒物质。
4、腐蚀性物质：腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其它腐蚀性物质。
化工行业较大危险因素辨识与防范指导手册
化工行业较大危险因素辨识与防范指导手册本手册旨在帮助化工行业从业人员辨识和防范较大的危险因素。
了解这些危险因素并采取相应的预防措施对于确保工作场所的安全至关重要。
1. 引言化工行业存在许多潜在的危险因素，包括化学品泄漏、火灾、爆炸、有害气体等。
本指南将介绍一些常见的危险因素，并提供相应的防范措施，以帮助从业人员更好地管理和降低风险。
2. 常见的危险因素以下是化工行业常见的危险因素的简要介绍：2.1 化学品泄漏化学品泄漏可能导致环境和健康风险。
以下是几种常见的化学品泄漏情况：- 液体泄漏：确保储存和运输的完整性，并使用适当的泄漏防护设备。
- 气体泄漏：保证储存和使用气体的设备符合安全标准，并定期检查气体管道和连接部件。
2.2 火灾和爆炸化学品的不当储存和处理可能引发火灾和爆炸。
确保以下措施可以帮助预防火灾和爆炸：- 设立火灾报警系统并定期测试。
- 使用防火材料和设备，如灭火器、消防栓等。
- 加强职工的火灾应急救援培训。
2.3 有害气体化工行业可能会释放出有害气体，对员工和环境构成威胁。
以下是防范有害气体危险的措施：- 使用合适的通风设备，确保空气质量达标。
- 定期检查气体排放源的泄漏情况，并及时修复。
- 提供员工个人防护装备，如呼吸器、防毒面具等。
3. 防范指导以下是几条防范危险因素的指导建议：- 了解化工行业相关法规和标准，并确保其合规性。
- 加强员工的培训和教育，使其了解危险因素和应对措施。
- 实施定期的设备维护和检查，确保其正常运行和安全性。
- 与专业机构合作，定期进行安全评估和风险管理。
4. 总结本手册提供了化工行业较大危险因素辨识与防范的指导建议。
通过了解和预防这些危险因素，化工行业从业人员可以更好地保护自己和工作场所的安全。
在实施任何措施之前，请确保与相关专业人士咨询以便获得更详尽的建议和指导。
5. 引用本手册中的内容仅供参考，不应作为法律依据。
有关法规和标准，请查阅官方文件和权威机构的发布。
分析化工安全设计中的危险因素及应对措施
分析化工安全设计中的危险因素及应对措施
化工安全设计中的危险因素及应对措施是保障化工生产过程中人员安全和制度完善的重要环节。
本文将从物理因素、化学因素、生物因素和管理因素等角度对化工安全设计中的危险因素及应对措施进行分析。
物理因素：化工生产过程中可能存在的物理危险因素包括高温、高压、噪声、振动和辐射等。
针对这些物理因素，可以采取以下措施应对：
1.设立警示标志和警示线，提醒人员注意高温、高压等危险区域；
2.采用防爆设备，提高抗爆性能；
3.设置隔音墙和防振设施，减少噪声和振动的危害；
4.加强防护装置，减少辐射对人体的伤害。
1.加强通风设备的设计和运行，及时排除有害气体；
2.采用合适的防护装备，减少有毒物质对人体的接触；
3.采用封闭式生产工艺，减少有害物质的释放；
4.设置紧急处理设施，应对事故情况。
1.加强环境卫生管理，定期消毒；
2.提供相关防护用具，如口罩和手套等；
3.做好职工健康监控，确保及时发现并治疗相关疾病；
4.制定应急预案，应对可能的生物危害事故。
管理因素：化工安全设计中还需要考虑到管理因素，包括人员防范意识、培训和制度建设等。
针对这些管理因素，可以采取以下措施应对：
1.加强安全意识教育，提高人员对安全的重视程度；
2.定期进行安全培训，提高人员的安全技能；
3.建立健全的安全管理制度，明确责任分工和安全流程；
4.加强事故调查和分析，总结经验教训，改进安全管理。
化工安全设计中的危险因素及应对措施针对不同的因素采取相应的措施进行防控，保障化工生产过程中人员的安全。
加强安全管理制度的建设和人员培训也是重要的一环，为化工安全提供全方位的保障。
化工企业重大危险源辨识与评估
化工企业重大危险源辨识与评估化工企业作为重要的工业部门之一，其生产过程中存在着许多潜在的危险源。
为了保障生产安全、预防事故发生，化工企业需要对重大危险源进行辨识与评估。
本文将从危险源的定义、辨识方法、评估标准等方面进行探讨。
一、危险源的定义危险源是指可能引发事故、造成人身伤亡、财产损失或环境破坏的物质、设备、工艺或环境因素。
化工企业的危险源包括但不限于有毒有害物质、高温高压设备、易燃易爆物品、电气设备、储罐、管道等。
这些危险源一旦发生事故，可能会对企业、员工、周边居民及环境造成严重的影响。
二、危险源辨识的方法危险源辨识是指通过对化工企业生产过程中可能存在的危险源进行识别和分析，以确定其潜在的危害性和风险程度。
常用的危险源辨识方法包括：1. 现场调研：通过对化工企业的生产现场进行实地考察，了解企业的生产工艺、设备、物质等情况，发现潜在的危险源。
2. 文献调研：通过查阅相关的法规、标准、技术资料等，了解化工企业常见的危险源及其特征，为辨识工作提供参考。
3. 专家咨询：邀请具有相关经验和专业知识的专家进行咨询，对化工企业进行全面的危险源辨识。
三、危险源评估的标准危险源评估是对辨识出的危险源进行风险评估，以确定其对人员、设备、环境等的潜在风险。
常用的危险源评估标准包括：1. 风险等级划分：根据危险源的性质、潜在风险和可能造成的后果，将其划分为不同的风险等级，如高风险、中风险、低风险等。
2. 风险评估指标：通过对危险源的潜在风险进行定量或定性的评估，如可能发生的事故频率、事故后果的严重程度等。
3. 风险管控措施：根据评估结果，制定相应的风险管控措施，包括技术措施、管理措施和应急预案等，以减少事故发生的可能性和减轻事故后果。
四、危险源辨识与评估的意义化工企业重大危险源的辨识与评估对企业的生产安全和可持续发展具有重要意义。
首先，通过对危险源的辨识与评估，可以帮助企业识别潜在的风险和隐患，及时采取措施进行预防和控制，降低事故发生的概率。
化工企业危险源培训
噪声危害的识别主要根据已掌握的机械设备或作 业场所的噪声确定噪声源、声级和频率。
振动危害有全身振动和局部振动，可导致中枢神 经、植物神经功能紊乱、血压升高，也会导致设备、 部件的损坏。
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⑶生产性粉尘的危险、有害因素识别
《粉尘，会引起肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功能，导致肺病甚 至尘肺病。粉尘还会引起刺激性疾病、急性中毒或癌症。
的综合作用。
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3、危险、有害因素的分类（3种）
1）按导致事故的直接原因进行分类
根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB／T 138612009)的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为以下6类。
⑴物理性危险、有害因素 （设备、设施 、防护、电危害、噪声、振动、
粉尘、作业环境不良、信号缺陷等15项）
有被车辆伤害的场所，有触电危险的场所，有高处坠落危险的场所等。
3）存在条件及触发因素的分析
⑴存在条件分析
①储存条件（如堆放方式、其他物品情况、通风等），
②物理状态参数（如温度、压力等）， ③设备状况（如设备完好程度、设备缺陷、维修保养情况等）， ④防护条件（如防护措施、故障处理措施、安全标志等）， ⑤操作条件（如操作技术水平、操作失误率等）， ⑥管理条件等。
②承压元件的失效；
③安全保护装置失效。（常见的锅炉压力容器失效
有泄漏和破裂爆炸。所谓泄漏是指工作介质从承压 元件内向外漏出或其他物质由外部进入承压元件内 部的现象。如果漏出的物质是易燃、易爆、有毒物 质，不仅可以造成热（冷）伤害，还可能引发火灾、 爆炸、中毒、腐蚀或环境污染。所谓破裂爆炸是承 压元件出现裂缝、开裂或破碎现象。）
1）设备或装置的危险、有害因素识别 ⑴工艺设备、装置的危险、有害因素识 ①设备本身是否能满足工艺的要求。这包括标准设备是
化工生产检维修过程中危险、有害因素的辨识
化工生产检维修过程中危险、有害因素的辨识危险危害因素辨识大修和常规性检修一、事件和危害辨识的定义事件：是指人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境的破坏。
危害：是指可能造成事件的根源或状态。
这种根源或状态来自于作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。
危害不是事件本身，而是导致事件发生的直接原因。
危害辨识：是认知危害的存在并确定其特性的过程。
二、危险危害因素的辨识按照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB/6441-1986）所列的导致20类事故的因素也可以是危害。
这20种事故是（1）物体打击（11）灼烫（2）车辆伤害（12）火灾（3）机械伤害（13）高处坠落（4）触电（14）坍塌（5）淹溺（15）起重伤害（6）冒顶片帮（16）锅炉爆炸（7）透水（17）容器爆炸（8）放炮（18）其他爆炸（9）瓦斯爆炸（19）中毒、窒息（10）火药爆炸（20）其它伤害二、危险危害因素的辨识检修过程中危险因素的辨识在大修过程中主要辨识导致物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息及其它伤害等事故发生的危险危害因素，制定预防和控制的措施。
二、危险危害因素的辨识㈠物的不安全状态在大修过程中的辨识：1、装置、设备、工具、厂房等①设计不良（技改项目）：设计强度不够、稳定性不好、密封不严、外型缺陷、运动件外露、必要的联锁装置缺乏、管道垫片材质不符合、使用阀门压力等级不符合；②防护不良：检修现场没有安全防护装置、无接地、绝缘或绝缘不充分、没有使用漏电短路保护器、个人防护用具缺少或不良③维护不良。
二、危险危害因素的辨识㈠物的不安全状态在大修过程中的辨识：2、物料①物理性：高温或低温物料（固、液、气三态）、附着在设备内壁的物料、运动的物件；②化学性：易燃易爆的物质、自燃的物质、有毒物质、腐蚀物质、其他化学危险物质；③生物性二、危险危害因素的辨识㈠物的不安全状态在大修过程中的辨识：3、振动振动或晃动引起物件的掉落危害。
化工厂常见隐患危害因素及防范措施方案
化工厂常见隐患危害因素及防范措施方案化工厂是生产化学制品的工业企业，由于其生产环节中涉及到许多危险性较高的物质和工艺，因此存在较大的安全风险。
下面将从常见的隐患、危害因素和防范措施方面进行分析。
常见隐患：1.化学品泄露：化学品泄露是化工厂安全的一个主要隐患。
当化学品泄露时，容易发生爆炸、火灾和环境污染等情况，严重危及工厂和周围居民的安全。
2.设备损坏：化工厂中的设备损坏也是常见的隐患。
设备损坏可能会导致工艺中断、停产，甚至产生化学反应失控等危险情况。
3.人为误操作：化工厂操作人员的人为误操作也是一个主要隐患。
由于化工操作的复杂性和危险性，操作员的疏忽和错误可能导致爆炸、泄露等严重事故。
危害因素：1.高温和高压：许多化学反应需要高温和高压条件下进行，这增加了厂内物质的危险程度。
高温和高压下的设备和管道容易发生泄漏、断裂等情况。
2.易燃易爆物质：化工厂中常见的化学品中，有许多是易燃易爆物质。
当这些物质接触到火源或高温时，容易引发火灾和爆炸事故。
3.有害气体释放：化工厂中可能产生一些有害气体，如有毒气体和腐蚀性气体。
这些气体的泄漏可能对人体健康造成严重影响，并导致环境污染。
防范措施方案：1.安全设施建设与维护：化工厂应建立完善的安全设施，如防爆设备、消防设备等。
并定期对这些设备进行维护和检查，确保其正常运行。
2.安全培训与管理：化工厂应做好员工的安全教育培训工作，提高员工对危险因素和隐患的认识和警觉性。
建立健全的安全管理制度，对人员进行安全考核和监督，确保操作规范。
3.应急预案与演练：化工厂应建立完善的应急预案，并定期组织演练。
在发生事故时，能够及时、有效地应对和处理，减少事故危害。
4.严格的操作规程：化工厂应制定严格的操作规程，明确操作流程和安全操作要求。
对操作员进行严格培训和考核，确保操作规范、操作安全。
5.定期检修与维护：定期对厂内设备和管道进行检修与维护，确保其正常运行。
及时发现和解决设备的隐患和缺陷，并进行记录和跟踪。
化工企业危险有害因素辨识与分析：多种因素需关注
化工企业危险有害因素辨识与分析：多种因素需关注化工企业危险有害因素辨识与分析化工行业是一个高风险行业，存在着许多潜在的危险有害因素。
为了保障员工的安全和健康，提高企业的安全管理水平，必须对这些危险有害因素进行全面的辨识和分析。
本文将从以下几个方面对化工企业危险有害因素进行辨识与分析：一、化学物质危害化工企业涉及大量的化学物质，其中很多具有毒性、腐蚀性、易燃易爆性等危害。
在生产、储存、运输、使用等环节，如果操作不当或防护不到位，这些化学物质可能会对作业人员的身体造成伤害，甚至可能引发重大事故。
二、高温高压危害化工生产中常常需要在高温高压条件下进行，这可能会导致设备损坏、泄漏、爆炸等事故。
此外，高温高压作业也容易导致职业病，如中暑、热射病等。
因此，化工企业必须加强对设备设施的维护和管理，制定科学的操作规程，保障作业人员的健康安全。
三、机械装置危害化工生产中需要使用各种机械装置，如泵、风机、搅拌器等。
这些机械装置在运转过程中可能会对作业人员的身体造成伤害，如缠绕、挤压、切割等。
因此，化工企业必须加强对机械装置的维护和保养，确保其正常运转，同时对作业人员进行必要的安全培训和技能训练。
四、电能设备危害电能设备是化工企业中不可或缺的一部分，但同时也存在着危害。
例如，电器设备可能存在触电风险，而雷电、静电等也可能会引起火灾和爆炸。
因此，化工企业必须加强对电能设备的安全管理，严格执行相关规定，确保作业人员的安全。
五、防火防爆危害化工生产中涉及的大多数化学物质都具有易燃易爆性，而生产过程中也可能会产生大量的静电和火花。
因此，防火防爆是化工企业的一个重要安全问题。
为了防止火灾和爆炸事故的发生，化工企业必须严格控制火源，加强对易燃易爆物品的管理，同时建立完善的应急预案和消防设施。
六、作业环境危害化工企业的作业环境往往比较复杂，存在多种危害因素。
例如，作业现场可能存在有毒气体、高温、噪音、振动等危害因素，这些因素可能会对作业人员的身体造成伤害，影响其健康和安全。
化工安全设计中的危险因素及应对措施分析
在化工安全设计过程中，有许多的危险因素，如果不采取有效的管控措施，一旦发生事故，不但会直接造成人员伤亡和巨大的经济损失，而且会造成不良的社会影响。
因此，相关设计人员在开展设计工作时，要准确辨识危险因素，使化工安全设计更加的合理化、科学化，将危险控制到最低，以保障企业在日益激烈竞争中健康发展。
设计相关人员也要与时俱进，不断加强自身的知识储备以及技术水平，在设计中秉承“安全第一、预防为主、以人为本”的准则，不断完善与优化化工安全设计工作。
一、化工安全设计当中常见的危险因素识别1.化工安全设计当中材料危险因素由于化工生产的过程当中会使用的原材料是多种多样，而且是复杂的，其中部分物品在生产和使用过程当中存在着较大的危险性。
例如有很多的化工原料具有易燃、易爆的特性，部分化工原料及中间产物有较强的毒性，在加工过程当中，可能因为需要会在化学生产的过程当中使用高温、高压条件，其危险性将会更加增高。
因此如果缺乏相应的防护、防爆、防泄漏措施，就容易在生产过程当中产生爆炸火灾及有毒化学物质泄漏的各种安全事故的隐患，将威胁到相关工作人员及周围居民的生命财产安全，让化工企业造成重大损失并对社会造成不良影响。
2.生产设备的危险因素。
化工产品在生产过程当中需要运用到各种各样的生产设备，而每一台设备的性能、材质、设计压力和温度不同，为此，在选用设备的同时必须充分考虑能够达到化工设计当中对所需设备条件的要求。
部分设备长期处于一种高压、高温状态下进行运行。
这对设备本身的质量和材质结构提出了较高要求，所以，必须要求设计人员对整个生产过程相关设施设备的运转条件有足够的了解。
如果选择设备时没有按照相关的安全措施的标准进行执行，就会导致安全事故隐患产生，最终可能会导致安全事故的发生。
3.安全生产设计当中化学反应装置的危险因素。
化工企业运转过程当中是要进行相关化工产品的生产的，各个过程势必会涉及到化学反应。
相关化学反应装置的选择和设计就成为了此项工作当中一个重点，因为在反应过程当中从化学物质的转化的过程当中会产生多种危险因素，例：中间物存在腐蚀性、易燃易爆，在反应过程当中会产生大量热量，由于装置设置不合理，导致反应不充分，影响生产效率等问题。
化工生产企业生产过程中常见的危险有害因素辨识及安全对策措施
化工生产企业生产过程中常见的危险有害因素辨识及安全对策措施1.爆炸和火灾危险：在化工生产过程中，爆炸和火灾是最常见的危险。
这主要是由于化学反应的特性决定的。
企业应该对可能引发爆炸和火灾的化学物质进行辨识，并采取以下安全对策措施：-在危险区域设置防爆设备，如防爆灯、防爆电器等；-进行火灾风险评估，并配备灭火设备和系统；-设立火灾逃生通道，并进行员工的安全培训；-建立消防队伍，并经常进行演习；-定期检查和维护电线、电器设备，避免引发火灾。
2.中毒危险：化工生产中使用的许多化学物质对人体具有毒性。
企业需要对可能引起中毒的化学物质进行辨识，并采取以下安全对策措施：-建立化学品存储区域，并严格管理和标记化学品；-提供个体防护装备，如手套、护目镜、防毒面具等；-建立良好的通风系统，确保工作场所的空气质量；-定期进行化学物质的储存和处理操作，并确保操作人员具备相关的安全知识；-建立中毒事件的应急预案，以应对紧急情况。
3.放射性危险：一些化学物质具有放射性，对人体和环境有害。
企业需要对可能带有放射性危险的化学物质进行辨识，并采取以下安全对策措施：-对可能含有放射性物质的设备进行辐射防护设计和装备；-实施辐射防护计划，并定期对设备和工作场所进行辐射监测；-建立辐射工作区域，并进行辐射监护；-提供员工的个人防护设备，并对其进行培训；-建立紧急响应机制，以应对辐射泄漏事故。
总之，化工生产企业在生产过程中，需要认真辨识各种危险有害因素，并采取相应的安全对策措施。
这样能够有效减少事故发生的概率，保护员工和环境的安全，确保化工生产的可持续发展。
化工公司危险、有害因素识别及重大危险源辨识培训材料：识别风险
化工公司危险、有害因素识别及重大危险源辨识培训材料：识别风险化工公司危险、有害因素识别及重大危险源辨识培训材料一、危险品性质介绍化工公司涉及众多危险品，如化学原料、燃料、高毒物质等。
这些危险品具有物理和化学特性，如易燃、易爆、腐蚀性、毒性等，不当使用或储存将导致严重的人身和财产损失。
了解危险品的性质是进行危险源辨识、风险评估和安全管理的基础。
二、危险源辨识方法危险源辨识是预防和控制事故的第一步，化工公司应掌握以下危险源辨识的方法：1.安全检查表：列出可能影响安全的各种因素，逐项检查并记录存在的问题，以便对这些问题进行改进。
2.风险评估：对各种危险因素进行评估，确定其风险等级，以便采取相应的措施进行控制。
三、危险品储存与运输安全要求化工公司需严格遵守以下危险品储存与运输安全要求：1.设备选择：选用符合危险品特性的储存和运输设备，避免产生安全隐患。
2.包装：采用专业的危险品包装，确保在运输过程中不会发生泄漏或损坏。
3.运输方式：选择具备危险品运输资质的运输单位，确保运输过程的安全。
四、工艺流程中的危险因素识别化工公司在工艺流程中会面临各种危险因素，应学会识别并采取防范措施：1.高温高压：部分化学反应会在高温高压条件下进行，需注意操作过程中的安全。
2.真空系统：在真空状态下，某些化学反应或操作可能存在安全隐患。
3.排放物：部分化学反应会产生有毒或腐蚀性的排放物，需进行合理处理，避免对环境和人员造成危害。
五、重大危险源的判定标准化工公司应了解重大危险源的判定标准，以便更好地进行重大危险源的管控和辨识：1.涉及国家法律、法规要求应予特殊管理的危险品。
2.构成重大危险源的储存设施与场所。
3.危险品生产及加工设备的自动化控制系统、安全仪表系统、紧急停车系统等关键设施与部位。
4.构成重大危险源的储存设施与场所的安全距离不符合国家法律、法规及其标准、规范的要求。
5.其他需要判定为重大危险源的情况。
六、紧急情况的应对措施化工公司应制定有效的紧急情况应对措施，确保在突发事故发生时能够迅速采取正确的措施：1.预案制定：根据公司的实际情况，制定各种事故的应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等。
化工安全设计中的危险因素辨识及应对措施
化工安全设计中的危险因素辨识及应对措施摘要：随着全球经济竞争形势的愈发激烈，化工行业的发展遇到巨大的挑战，我国化工企业更要居安思危，从自身的安全管理做起，保障企业的安全稳定生产，提升企业的市场竞争力。
化工安全设计将是化工企业降低安全事故率、提高企业安全管理能力的重要途径。
关键词：化工安全设计；危险因素辨识；应对措施1危险源与事故风险因素1.1危险源识别化工生产危险源是破坏工作环境和威胁员工人身安全的根源，化工生产过程的危险源，主要涉及以下几方面：一是物料危险源，化工生产过程中常用到的原料，如甲苯、硫酸、氯气等，都存在一定的危险性，具有易燃易爆、腐蚀性、毒害性等特点，在原料的储存和运输等环节需加大监控力度。
二是工艺过程危险源，有的化工生产需在高温高压条件下进行，这时风险不仅体现在原料的运输环节，也体现在化学反应方面，物料在反应过程中可能会产生大量的热量，如安全措施不到位，会存在因大量热量聚集而引起反应失控甚至反应装置爆炸等风险，造成安全事故的后果不可估量。
三是罐区和回收风险，原料罐区一般储存危险原料，如果原料罐区存在设计缺陷或操作失误，易引发泄漏等风险。
不重视罐区的安全设计工作，紧急切断设施与液位监控操作等方面缺位，极易引起渗漏和泄漏及爆炸等风险事故。
物料输送中的静电或是物料的挥发及机泵设计选型不合理等危险因素，也有可能引起各类风险事故。
回收工序一般为蒸馏、精馏工序，如未设置的安全措施，极易造成蒸馏、精馏过度，可能会引起物料的分解，从而发生爆炸等事故。
1.2化工事故原因化工事故的原因，主要包括以下几点：一是人为因素，化工生产人员的不规范操作，化工生产人员的安全生产意识不足，对安全生产方案的认知度低，都有可能引起各类化工事故。
部分化工生产企业相对于安全生产，更注重生产效率，造成化工生产环节的安全隐患较大，在不规范操作的情况下，极易引发安全事故。
企业管理人员安全生产意识不足，也会直接影响员工安全管理观念的树立，无法贯彻执行安全生产规范，促使安全事故频发。
石油化工企业危险性分析及对策
石油化工企业危险性分析及对策介绍石油化工行业是一个重要的经济支柱，但同时也是一个风险高、安全性差的行业。
由于行业特点，一旦发生事故往往具有较大的灾害性和危害性。
因此，对石油化工企业的安全问题进行分析和对策制定是非常必要的。
危险性分析危险性是指事故发生的可能性和事故后果的严重性。
石油化工企业的危险性主要包括以下方面：1.热因素石油化工企业中的许多过程都会产生高温，这些高温不仅会引发火灾、爆炸等事故，还会让设备经过长时间的运行后出现疲劳，导致机械故障。
2.化学因素化学品在生产过程中很容易发生化学反应，例如氧化、还原、水解等，使得反应放热、放气等物理性质发生变化，从而产生危险。
此外，某些化学品还具有毒性、腐蚀性等危险性质，如果操作不当就会引起人身伤害或环境污染。
3.机械因素石油化工企业中的许多设备都是精密的机械系统，操作不当或长时间使用会导致设备故障，从而引发安全事故。
4.人为因素人为因素包括操作不当、安全意识淡薄、职责不明等问题，这些问题容易导致设备故障、事故发生。
对策制定针对石油化工企业的危险性，需要制定以下对策：1.执行严格的安全制度和规范为了避免操作不当导致事故发生，石油化工企业必须实行严格的安全制度和规范，确保员工遵循操作流程，并对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和安全素质。
2.装备先进的安全保护设备为了避免火灾、爆炸等事故发生，石油化工企业必须装备先进的安全保护设备，包括火灾报警器、泄漏探测器、气体监测仪、紫外线检测仪等，保障设备的安全运行。
3.进行设施升级更新为了避免设备故障导致事故发生，石油化工企业需要进行设施升级更新，采用新颖安全技术、优化业务流程，提高生产效率的同时，保障生产过程的安全可控。
4.加强安全监督和隐患排查为了加强管理和隐患排查，石油化工企业应建立健全安全管理机制，对隐患进行排查和处置，及时发现和解决问题。
同时，要强化安全检查力度，切实发挥监管职能。
结论石油化工企业的安全问题必须引起重视，只有制定科学的对策，才能保证行业的可持续发展。
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化工企业危险有害因素辨识与分析
危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。
通过了解本项目所使用的危险化学物及对相关资料的查阅，以及对现场的勘察，对本项目中存在的主要危险、有害因素进行详细的定性分析。
3.1 主要危险有害物质辨识
建设项目所使用的原料和辅料有二甲苯、甲苯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、乙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲苯-2，4-二异氰酸酯、丙烯酸羟丙酯、三羟甲基丙烷、分散剂、阻聚剂、乳化剂、消泡剂、钛白粉、颜料等，产品为丙烯酸树脂、固化剂（TDI加成物）、PU聚氨酯漆、乳胶漆、丙烯酸外墙漆、水性印花染料色浆。
该项目所涉及的所有原料和产品中二甲苯、甲苯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、乙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸树脂、聚氨酯固化剂和PU聚氨酯漆在《危险化学品名录》（2002版）内，甲苯-2，4-二异氰酸酯在《剧毒化学品目录》（2002版）内。
另外该项目的供热系统使用燃料柴油也具有一定的危险性，各种物质危险特性和健康危害如表3.1-1：
表3.1-1 物质的危险特性和健康危害
序号危险物质危险特性健康危害
1二甲苯
易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
流速过快，容易产生和积聚静电。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。
急性中毒：短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。
重者可有躁动、抽搐或昏迷。
有的有癔病样发作。
慢性影响：长期接触有神经衰弱综合征，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。
2甲苯
易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
流速过快，容易产生和积聚静电。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。
急性中毒：短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。
重症者可有躁动、抽搐、昏迷。
慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合征，肝肿大，女工月经异常等。
皮肤干燥、皲裂、皮炎。