化工企业危险有害因素辨识与分析(一)

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化工生产过程危险性分析

化工生产过程危险性分析
首先，化工生产过程的危险性主要源于原料和物质的特性。

许多化学
品对人体和环境有毒性、腐蚀性和易燃性等危险特性。

在处理这些化学品时，必须仔细遵守操作规程，采取必要的防护措施，以减少事故的发生。

严禁将不同化学物质混合使用，以避免产生化学反应和释放有害气体。

其次，化工生产过程中的工艺设备也存在危险性。

例如，压力容器、
反应釜和储槽等设备在操作过程中可能发生泄漏、爆炸或其他事故。

因此，必须定期检查和维护设备，确保其正常运行。

另外，必须确保工艺设备的
可靠性和安全性，采取必要的防护措施，如安装泄漏报警装置和爆炸防护
设备等。

此外，化工生产过程中的操作人员也是危险源之一、操作人员的不当
操作、误操作、疏忽大意等都可能引发事故。

因此，必须对操作人员进行
充分的培训和教育，使其了解相关安全规程和操作规程，并严格执行。

此外，还应制定安全操作程序，严格执行各项操作规定，加强现场安全监控
和管理。

最后，化工生产过程的危险性还受到环境因素的影响。

例如，气候条件、地质条件和地域环境等都可能对化工生产过程产生影响。

特别是在靠
近人口密集区或环境敏感区域进行化工生产时，更应重视环境影响，并采
取相应的措施进行管理和控制。

危险有害因素辨识

危险有害因素辨识危险有害因素辨识与分析1. 厂址（周边环境及自然条件）1.1周边环境危险有害因素分析（1）该厂位于公路边，路上过往运输车辆多，存在车辆伤害的危险（2）该地北面为荣丰河。

员工存在淹溺危险。

（3）该项目地块南面与重庆欧创电气公司相邻，东面与重庆斯特利电子科技有限公司以公路相隔，容易造成噪声影响。

1.2自然条件危险有害因素分析（1）夏季温度较高，易引发人员中毒、中暑事故。

（2）本项目的原料及成品中大多数对环境有影响，如果物料发生小量渗漏，长期积累有可能造成土壤、地下水造成污染。

（3）本项目靠近荣丰河，存在洪涝的危险。

（4）项目建设地处于夏季易遭雷击区，在生产运行过程，存在雷击危险。

项目建设过程中必需采取有效的防雷措施，以保证项目的安全运行。

2. 总平面布置企业由甲级设计单位按相关规范进行设计，企业在建设过程按图施工，各装置之间的间距符合《工业企业总平面布置》的要求，在正常生产过程中各装置之间的相互影响较小。

但由于本项目涉及到多种有毒有害物料，生产过程涉及聚合反应，液体物料大部通过汽车输送，因此存在如下危险。

（1）本项目存在甲类仓库和丙类仓库的物质在储存、装卸、使用过程中如发生泄漏，扩散至其它作业场所对这些场所的人员及设施造成伤害。

（2）甲类库房之间布置有锅炉房、污水处理房、变配电房、事故水收集池。

存在锅炉爆炸、环境污染、触电等危险因素。

13. 主要建筑物、构筑物d主要建筑物一览表4. 生产工艺流程化工胶粘剂生产过程的主要危险、有害性分析：化工胶粘剂生产过程可分为乳化、过硫酸钠滴加、乳液聚合等工序。

（1）乳化过程需要严格控制温度，若温度控制不当可能导致反应失效，引发意外事故。

（2）处理过程中有有毒和窒息性气体产生，如反应釜排气设置不合理，有可能引起有毒物为在车间内积聚，存在发生中毒事故的可能性。

（3）丙烯酸、丙烯酸丁酯为高闪点易燃液体，遇点火源（明火、电火花、静电、雷电、高温物体表面）有可能发生火灾、爆炸。

化工企业危险源辨识与风险评价表(全套辨识)

使用电器
线路超负荷使用，电线老化
引起火灾，人员伤亡
应急预案
LEC
1*6*3=18
5
使用电器
电源插座、电路开关破损
触电
漏电保护，日常巡检
LEC
1*6*3=18
6
就餐
食物不洁
食物中毒
食堂管理制度
LEC
3*6*1=18
7
接触
传染疾病
感染疾病
患者隔离就医
LEC
1*6*3=18
8
车辆驾驶
疲劳驾驶
交通事故
管理制度
7
使用传真机、打印机
散发臭氧
刺激呼吸系统
控制使用次数
LEC
6*3*1=18
填写人：部门负责人：日期：
储运部危险源辩识与风险评价表××××××
序号
辩识部位及内容
潜在危险危害因素
可能导致的事故
现有控制措施
评价方法
得分
是否是
重大风险
备注
1
成品汽运
汽车意外事故
司乘人员受伤、死亡
安全运输协议和相关方控制程序
LEC
依据化学品安全技术说明书（msds）
LEC
1*6*7=42
6
甲醇车辆地磅称量
静电
爆炸、燃烧
防静电措施
LEC
1*6*7=42
7
液碱车辆地磅称量
泄漏
腐蚀、
依据化学品安全技术说明书（msds）
LEC
1*6*3=18
8
硫酸车辆地磅称量
泄漏
腐蚀、
依据化学品安全技术说明书（msds）
LEC
1*6*3=18
9
盐酸车辆地磅称量

化工行业较大危险因素辨识与防范指导手册

化工行业较大危险因素辨识与防范指导手册本手册旨在帮助化工行业从业人员辨识和防范较大的危险因素。

了解这些危险因素并采取相应的预防措施对于确保工作场所的安全至关重要。

1. 引言化工行业存在许多潜在的危险因素，包括化学品泄漏、火灾、爆炸、有害气体等。

本指南将介绍一些常见的危险因素，并提供相应的防范措施，以帮助从业人员更好地管理和降低风险。

2. 常见的危险因素以下是化工行业常见的危险因素的简要介绍：2.1 化学品泄漏化学品泄漏可能导致环境和健康风险。

以下是几种常见的化学品泄漏情况：- 液体泄漏：确保储存和运输的完整性，并使用适当的泄漏防护设备。

- 气体泄漏：保证储存和使用气体的设备符合安全标准，并定期检查气体管道和连接部件。

2.2 火灾和爆炸化学品的不当储存和处理可能引发火灾和爆炸。

确保以下措施可以帮助预防火灾和爆炸：- 设立火灾报警系统并定期测试。

- 使用防火材料和设备，如灭火器、消防栓等。

- 加强职工的火灾应急救援培训。

2.3 有害气体化工行业可能会释放出有害气体，对员工和环境构成威胁。

以下是防范有害气体危险的措施：- 使用合适的通风设备，确保空气质量达标。

- 定期检查气体排放源的泄漏情况，并及时修复。

- 提供员工个人防护装备，如呼吸器、防毒面具等。

3. 防范指导以下是几条防范危险因素的指导建议：- 了解化工行业相关法规和标准，并确保其合规性。

- 加强员工的培训和教育，使其了解危险因素和应对措施。

- 实施定期的设备维护和检查，确保其正常运行和安全性。

- 与专业机构合作，定期进行安全评估和风险管理。

4. 总结本手册提供了化工行业较大危险因素辨识与防范的指导建议。

通过了解和预防这些危险因素，化工行业从业人员可以更好地保护自己和工作场所的安全。

在实施任何措施之前，请确保与相关专业人士咨询以便获得更详尽的建议和指导。

5. 引用本手册中的内容仅供参考，不应作为法律依据。

有关法规和标准，请查阅官方文件和权威机构的发布。

化工安全设计中的危险因素及应对措施

化工安全设计中的危险因素及应对措施摘要：得益于我国国民经济水平整体上升，化工行业发展趋势一片良好，但由于行业特殊性，其涉及多种危险化学品，生产过程中存在极大安全隐患，若未合理使用工艺安全设计技术，轻则阻碍生产，重则威胁员工及周边居民生命安全。

因此重视化工工艺安全设计中危险因素的辨识，相应改进管控措施，提高化工生产安全性，是促进化工行业快速发展的关键措施。

关键词：化工工艺；安全设计；危险因素；危害管控引言化工行业属于能源消耗型产业，在生产过程中会产生严重的环境污染和能源浪费。

随着我国对可持续发展战略部署的提出，作为化工企业需要积极响应这一号召，加强对设备与技术的创新改造，提高对节能技术的合理应用，从而为我国化工行业的发展创造良好的条件，同时实现环境的保护和能源的节约，这是我国未来化工行业发展的重要方向。

1化工安全设计概念与危险因素辨识的重要性化工安全设计是从系统安全的思想出发，根据化工原料的物化性质、存放数量、危险等级等，设计一系列物理或化学变化过程，将特定原料加工转化为产品的技术路线，同时根据管道工艺、化工反应装置、安全仪表等需求对技术路线进行优化。

由于化工行业工程量庞大，其需要较大的生产规模，而其中往往潜藏着诸多安全隐患与危险因素，可引发安全事故，造成人员与经济损失。

这就要求化工设计人员在满足化工生产正常需求的前提下，充分考虑化工原料性质，对会影响化工生产过程的危险化学品严格管控，同时对工艺生产过程中可能引发风险的物料、中间产品、辅料、催化剂、化工产品予以安全监测，根据不同危险等级设置防火、防爆等安全设施，做好安全管控工作，以此排除工艺生产中的危险因素或将其管控在可接受范围内，从而确保整体生产工作的安全性，降低对周围环境的不良影响，将可持续发展理念贯彻落实到化工工艺生产过程中。

2化工生产中主要的危险因素2.1物料与工艺化工企业生产期间，各类材料、物料设备较多，包含中间体、产品、原料等。

同时化工物料的存在形式也有所差异，例如固态、气态、液态形式等等，需要基于其特征进行科学储存及应用，这对工作人员的工作经验、专业技术水平及知识掌握能力等提出较高要求。

化工企业危险源培训

工业噪声可以分为机械噪声、空气动力性噪声和电磁噪声等三类。
噪声危害的识别主要根据已掌握的机械设备或作业场所的噪声确定噪声源、声级和频率。
振动危害有全身振动和局部振动，可导致中枢神经、植物神经功能紊乱、血压升高，也会导致设备、部件的损坏。
20
⑶生产性粉尘的危险、有害因素识别
《粉尘，会引起肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功能，导致肺病甚至尘肺病。粉尘还会引起刺激性疾病、急性中毒或癌症。
的综合作用。
8
3、危险、有害因素的分类（3种）
1）按导致事故的直接原因进行分类
根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB／T 138612009)的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为以下6类。
⑴物理性危险、有害因素（设备、设施、防护、电危害、噪声、振动、
粉尘、作业环境不良、信号缺陷等15项）
有被车辆伤害的场所，有触电危险的场所，有高处坠落危险的场所等。
3）存在条件及触发因素的分析
⑴存在条件分析
①储存条件（如堆放方式、其他物品情况、通风等），
②物理状态参数（如温度、压力等）， ③设备状况（如设备完好程度、设备缺陷、维修保养情况等）， ④防护条件（如防护措施、故障处理措施、安全标志等）， ⑤操作条件（如操作技术水平、操作失误率等）， ⑥管理条件等。
②承压元件的失效；
③安全保护装置失效。（常见的锅炉压力容器失效
有泄漏和破裂爆炸。所谓泄漏是指工作介质从承压元件内向外漏出或其他物质由外部进入承压元件内部的现象。如果漏出的物质是易燃、易爆、有毒物质，不仅可以造成热（冷）伤害，还可能引发火灾、爆炸、中毒、腐蚀或环境污染。所谓破裂爆炸是承压元件出现裂缝、开裂或破碎现象。）
1）设备或装置的危险、有害因素识别 ⑴工艺设备、装置的危险、有害因素识 ①设备本身是否能满足工艺的要求。这包括标准设备是

化工生产检维修过程中危险、有害因素的辨识

化工生产检维修过程中危险、有害因素的辨识危险危害因素辨识大修和常规性检修一、事件和危害辨识的定义事件：是指人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境的破坏。

危害：是指可能造成事件的根源或状态。

这种根源或状态来自于作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。

危害不是事件本身，而是导致事件发生的直接原因。

危害辨识：是认知危害的存在并确定其特性的过程。

二、危险危害因素的辨识按照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB/6441-1986）所列的导致20类事故的因素也可以是危害。

这20种事故是（1）物体打击（11）灼烫（2）车辆伤害（12）火灾（3）机械伤害（13）高处坠落（4）触电（14）坍塌（5）淹溺（15）起重伤害（6）冒顶片帮（16）锅炉爆炸（7）透水（17）容器爆炸（8）放炮（18）其他爆炸（9）瓦斯爆炸（19）中毒、窒息（10）火药爆炸（20）其它伤害二、危险危害因素的辨识检修过程中危险因素的辨识在大修过程中主要辨识导致物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息及其它伤害等事故发生的危险危害因素，制定预防和控制的措施。

二、危险危害因素的辨识㈠物的不安全状态在大修过程中的辨识：1、装置、设备、工具、厂房等①设计不良（技改项目）：设计强度不够、稳定性不好、密封不严、外型缺陷、运动件外露、必要的联锁装置缺乏、管道垫片材质不符合、使用阀门压力等级不符合；②防护不良：检修现场没有安全防护装置、无接地、绝缘或绝缘不充分、没有使用漏电短路保护器、个人防护用具缺少或不良③维护不良。

二、危险危害因素的辨识㈠物的不安全状态在大修过程中的辨识：2、物料①物理性：高温或低温物料（固、液、气三态）、附着在设备内壁的物料、运动的物件；②化学性：易燃易爆的物质、自燃的物质、有毒物质、腐蚀物质、其他化学危险物质；③生物性二、危险危害因素的辨识㈠物的不安全状态在大修过程中的辨识：3、振动振动或晃动引起物件的掉落危害。

化工生产的危险源与安全评价

化工生产的危险源与安全评价危险源是导致安全事故的根源。

企业应经常以重大危险源为重点，辨识自身活动中的所有危险源，评估发生安全事故的可能性及事故后果的严重程度，发现存在的安全隐患，提出消除隐患、控制风险的最优方案，以达到最低的事故率、最小的事故损失和最优的安全效益。

这个安全评价环节是现代安全管理体系的核心和基础。

一、危险源辨识危险源辨识就是识别出存在的危险源，并确定其可能导致的事故类别和性质，以便进行分级管理和有效控制。

按照危险源理论，系统中存在的可能发生意外释放的能量或危险物质为第一类危险源，使能量或危险物质的约束、限制措施失效、破坏的因素为第二类危险源。

为使危险源的辨识和管理方便，实际工作中常把产生能量的能量源或拥有能量的能量载体作为第一类危险源来处理。

按照此观点，化工企业常见的第一类危险源如下。

（1）危险物质，如各种有毒、有害、可燃烧爆炸的危险化学品等。

（2）生产、加工、贮存危险物质的装置、设备、场所。

（3）产生、供给能量的装置、设备，如锅炉及电力装置。

（4）一旦失控，可能造成能量突然释放的装置、设备、场所，如各种压力容器等。

（5）能量载体，如带电的导体、奔驰的车辆等。

（6）使人体或物体具有较高势能的装置、设备、场所，如高大的塔设备及其平台。

（7）人体一旦与之接触将导致人体能量意外释放或者使人体内部能量交换紊乱的物体，如超低温或有窒息性气体的装置、设备、场所。

化工企业危险源的辨识和管理的重点是危险化学品的辨识与管理。

搜集以下几方面的资料是企业危险化学品管理的基础性工作：①本企业有关危险化学品的类型；②本企业有关危险化学品的性质等，不仅包括其危害性，而且包括其物理性质和化学性质；③本企业有关危险化学品的分布与状态，即本企业有关危险化学品分布在哪些设备中，其数量、温度、压力和聚集态如何，和哪些物质以什么比例混合，在设备中发生了哪些物理和化学变化；④本企业有关危险化学品的事故案例，包括国内外企业的案例。

化工企业危险有害因素辨识与分析：多种因素需关注

化工企业危险有害因素辨识与分析：多种因素需关注化工企业危险有害因素辨识与分析化工行业是一个高风险行业，存在着许多潜在的危险有害因素。

为了保障员工的安全和健康，提高企业的安全管理水平，必须对这些危险有害因素进行全面的辨识和分析。

本文将从以下几个方面对化工企业危险有害因素进行辨识与分析：一、化学物质危害化工企业涉及大量的化学物质，其中很多具有毒性、腐蚀性、易燃易爆性等危害。

在生产、储存、运输、使用等环节，如果操作不当或防护不到位，这些化学物质可能会对作业人员的身体造成伤害，甚至可能引发重大事故。

二、高温高压危害化工生产中常常需要在高温高压条件下进行，这可能会导致设备损坏、泄漏、爆炸等事故。

此外，高温高压作业也容易导致职业病，如中暑、热射病等。

因此，化工企业必须加强对设备设施的维护和管理，制定科学的操作规程，保障作业人员的健康安全。

三、机械装置危害化工生产中需要使用各种机械装置，如泵、风机、搅拌器等。

这些机械装置在运转过程中可能会对作业人员的身体造成伤害，如缠绕、挤压、切割等。

因此，化工企业必须加强对机械装置的维护和保养，确保其正常运转，同时对作业人员进行必要的安全培训和技能训练。

四、电能设备危害电能设备是化工企业中不可或缺的一部分，但同时也存在着危害。

例如，电器设备可能存在触电风险，而雷电、静电等也可能会引起火灾和爆炸。

因此，化工企业必须加强对电能设备的安全管理，严格执行相关规定，确保作业人员的安全。

五、防火防爆危害化工生产中涉及的大多数化学物质都具有易燃易爆性，而生产过程中也可能会产生大量的静电和火花。

因此，防火防爆是化工企业的一个重要安全问题。

为了防止火灾和爆炸事故的发生，化工企业必须严格控制火源，加强对易燃易爆物品的管理，同时建立完善的应急预案和消防设施。

六、作业环境危害化工企业的作业环境往往比较复杂，存在多种危害因素。

例如，作业现场可能存在有毒气体、高温、噪音、振动等危害因素，这些因素可能会对作业人员的身体造成伤害，影响其健康和安全。

化工安全设计中的危险因素及应对措施分析

在化工安全设计过程中，有许多的危险因素，如果不采取有效的管控措施，一旦发生事故，不但会直接造成人员伤亡和巨大的经济损失，而且会造成不良的社会影响。

因此，相关设计人员在开展设计工作时，要准确辨识危险因素，使化工安全设计更加的合理化、科学化，将危险控制到最低，以保障企业在日益激烈竞争中健康发展。

设计相关人员也要与时俱进，不断加强自身的知识储备以及技术水平，在设计中秉承“安全第一、预防为主、以人为本”的准则，不断完善与优化化工安全设计工作。

一、化工安全设计当中常见的危险因素识别1.化工安全设计当中材料危险因素由于化工生产的过程当中会使用的原材料是多种多样，而且是复杂的，其中部分物品在生产和使用过程当中存在着较大的危险性。

例如有很多的化工原料具有易燃、易爆的特性，部分化工原料及中间产物有较强的毒性，在加工过程当中，可能因为需要会在化学生产的过程当中使用高温、高压条件，其危险性将会更加增高。

因此如果缺乏相应的防护、防爆、防泄漏措施，就容易在生产过程当中产生爆炸火灾及有毒化学物质泄漏的各种安全事故的隐患，将威胁到相关工作人员及周围居民的生命财产安全，让化工企业造成重大损失并对社会造成不良影响。

2.生产设备的危险因素。

化工产品在生产过程当中需要运用到各种各样的生产设备，而每一台设备的性能、材质、设计压力和温度不同，为此，在选用设备的同时必须充分考虑能够达到化工设计当中对所需设备条件的要求。

部分设备长期处于一种高压、高温状态下进行运行。

这对设备本身的质量和材质结构提出了较高要求，所以，必须要求设计人员对整个生产过程相关设施设备的运转条件有足够的了解。

如果选择设备时没有按照相关的安全措施的标准进行执行，就会导致安全事故隐患产生，最终可能会导致安全事故的发生。

3.安全生产设计当中化学反应装置的危险因素。

化工企业运转过程当中是要进行相关化工产品的生产的，各个过程势必会涉及到化学反应。

相关化学反应装置的选择和设计就成为了此项工作当中一个重点，因为在反应过程当中从化学物质的转化的过程当中会产生多种危险因素，例：中间物存在腐蚀性、易燃易爆，在反应过程当中会产生大量热量，由于装置设置不合理，导致反应不充分，影响生产效率等问题。

化工生产企业生产过程中常见的危险有害因素辨识及安全对策措施

化工生产企业生产过程中常见的危险有害因素辨识及安全对策措施1.爆炸和火灾危险：在化工生产过程中，爆炸和火灾是最常见的危险。

这主要是由于化学反应的特性决定的。

企业应该对可能引发爆炸和火灾的化学物质进行辨识，并采取以下安全对策措施：-在危险区域设置防爆设备，如防爆灯、防爆电器等；-进行火灾风险评估，并配备灭火设备和系统；-设立火灾逃生通道，并进行员工的安全培训；-建立消防队伍，并经常进行演习；-定期检查和维护电线、电器设备，避免引发火灾。

2.中毒危险：化工生产中使用的许多化学物质对人体具有毒性。

企业需要对可能引起中毒的化学物质进行辨识，并采取以下安全对策措施：-建立化学品存储区域，并严格管理和标记化学品；-提供个体防护装备，如手套、护目镜、防毒面具等；-建立良好的通风系统，确保工作场所的空气质量；-定期进行化学物质的储存和处理操作，并确保操作人员具备相关的安全知识；-建立中毒事件的应急预案，以应对紧急情况。

3.放射性危险：一些化学物质具有放射性，对人体和环境有害。

企业需要对可能带有放射性危险的化学物质进行辨识，并采取以下安全对策措施：-对可能含有放射性物质的设备进行辐射防护设计和装备；-实施辐射防护计划，并定期对设备和工作场所进行辐射监测；-建立辐射工作区域，并进行辐射监护；-提供员工的个人防护设备，并对其进行培训；-建立紧急响应机制，以应对辐射泄漏事故。

总之，化工生产企业在生产过程中，需要认真辨识各种危险有害因素，并采取相应的安全对策措施。

这样能够有效减少事故发生的概率，保护员工和环境的安全，确保化工生产的可持续发展。

化工公司危险、有害因素识别及重大危险源辨识培训材料：识别风险

化工公司危险、有害因素识别及重大危险源辨识培训材料：识别风险化工公司危险、有害因素识别及重大危险源辨识培训材料一、危险品性质介绍化工公司涉及众多危险品，如化学原料、燃料、高毒物质等。

这些危险品具有物理和化学特性，如易燃、易爆、腐蚀性、毒性等，不当使用或储存将导致严重的人身和财产损失。

了解危险品的性质是进行危险源辨识、风险评估和安全管理的基础。

二、危险源辨识方法危险源辨识是预防和控制事故的第一步，化工公司应掌握以下危险源辨识的方法：1.安全检查表：列出可能影响安全的各种因素，逐项检查并记录存在的问题，以便对这些问题进行改进。

2.风险评估：对各种危险因素进行评估，确定其风险等级，以便采取相应的措施进行控制。

三、危险品储存与运输安全要求化工公司需严格遵守以下危险品储存与运输安全要求：1.设备选择：选用符合危险品特性的储存和运输设备，避免产生安全隐患。

2.包装：采用专业的危险品包装，确保在运输过程中不会发生泄漏或损坏。

3.运输方式：选择具备危险品运输资质的运输单位，确保运输过程的安全。

四、工艺流程中的危险因素识别化工公司在工艺流程中会面临各种危险因素，应学会识别并采取防范措施：1.高温高压：部分化学反应会在高温高压条件下进行，需注意操作过程中的安全。

2.真空系统：在真空状态下，某些化学反应或操作可能存在安全隐患。

3.排放物：部分化学反应会产生有毒或腐蚀性的排放物，需进行合理处理，避免对环境和人员造成危害。

五、重大危险源的判定标准化工公司应了解重大危险源的判定标准，以便更好地进行重大危险源的管控和辨识：1.涉及国家法律、法规要求应予特殊管理的危险品。

2.构成重大危险源的储存设施与场所。

3.危险品生产及加工设备的自动化控制系统、安全仪表系统、紧急停车系统等关键设施与部位。

4.构成重大危险源的储存设施与场所的安全距离不符合国家法律、法规及其标准、规范的要求。

5.其他需要判定为重大危险源的情况。

六、紧急情况的应对措施化工公司应制定有效的紧急情况应对措施，确保在突发事故发生时能够迅速采取正确的措施：1.预案制定：根据公司的实际情况，制定各种事故的应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等。

化工单元操作的危险性分析范本

化工单元操作的危险性分析范本一、项目介绍化工单元操作的危险性分析是针对化工生产过程中的操作环节进行的，旨在识别潜在的危险因素和事故风险，并提出相应的控制措施以确保操作的安全性。

本文将从操作环境、操作人员、设备设施、化学品等方面进行综合分析，提供化工单元操作的危险性分析范本。

二、操作环境分析1.气候条件操作环境中的温度、湿度、风力等气候条件对化工生产过程有一定影响，例如高温环境可能导致化学品的气化速度加快，增加事故发生的风险。

控制措施：根据具体的气候条件，采取相应的防护措施，如加强通风、降温等。

2.附近环境周围的环境可能存在一些特殊因素，如有爆炸性或易燃性气体或物质的处理厂、人员密集区等，这些因素可能对化工单元操作造成安全隐患。

控制措施：进行周围环境的调查和评估，并采取相应的防范措施，例如设置适当的防护设施或与附近单位进行沟通，确保操作的安全。

三、操作人员分析1.操作技能操作人员的技能水平和经验对操作的安全性起着至关重要的作用，缺乏足够的技能可能导致操作错误和事故发生。

控制措施：确保操作人员具备操作所需的技能和经验，并进行定期培训和考核。

2.操作规程操作规程是化工单元操作的重要依据，缺乏明确的操作规程可能导致操作人员的随意行为和操作错误。

控制措施：编制完善的操作规程，并进行定期的培训和监督，确保操作人员按照规程进行操作。

四、设备设施分析1.设备维护设备的维护状况直接关系到操作的安全性，设备损坏、老化或不合格的设备可能导致事故的发生。

控制措施：建立设备维护计划，定期检修和维护设备，确保其正常运行。

2.设备设计设备的设计不合理或不符合国家标准可能导致操作困难和事故的发生。

控制措施：对设备的设计进行评估和审核，确保其符合相关标准和规范。

五、化学品分析1.化学品性质化学品的性质直接关系到操作的安全性，易燃、易爆、有毒等特性的化学品可能导致严重的事故。

控制措施：对化学品的性质进行评估，并采取相应的措施来防范潜在的危险。

石油化工企业危险源辨识与安全措施研究

石油化工企业危险源辨识与安全措施研究摘要：自我国深化改革和开放以来,随着我国市场经济的飞速发展和科学技术水平的巨大进步,我国的各行业正像雨后春笋一样兴盛起来,尤其是作为世界经济支柱之一的石油和化工产业更是蓬勃发展,而且石油和其他石油制成的产品更多地被广泛运输到各行之中,随处可见。

但石油化工行业也是具有高危险的行业，自石油化工行业诞生以来发生的事故多如牛毛，因此为了企业的稳定发展和人员的生命财产安全，我国对石油化工产品的生产产量、生产技术和安全规范有了更高的要求。

本文对石油化工企业可能存在的危险因素进行了辨识，从人、设备、以及管理方面对石油化工企业提出了安全措施，并最终得出相应结论。

关键词：石油化工企业；危险源；安全管理1 石油化工企业危险源辨识石油化工行业是一个高危行业,发生事故的概率高，其事故有易燃易爆、高温高压、有毒有害的特点,每一次事故造成的后果都十分严重。

而发生事故的原因也多种多样，主要有以下几种:设计上的不足(如地理位置不好，平面位置不合理）、设备上的缺陷、操作上的错误、管理上的漏洞以及不遵守劳动纪律等，可以看出，造成事故的根本原因在于人。

石油化工行业的事故主要有两类:泄露事故和燃烧爆炸事故，泄露现象主要是存放物品的容器与管道的破裂、阀门的失灵，泄露事故主要造成人员中毒。

而燃烧爆炸事故造成的后果较严重，往往出现现场人员的死亡、烧伤、中毒等。

1.1危险源危险源可以看成是造成事故发生的源头、根本原因，是能量释放的中心。

危险源的种类也是多种多样的，可以是装置，也可以是原料，还可是生产出来的产品。

它主要由潜在危险性、存在条件及触发因素三部分组成，危险源又分为第一类危险源和第二类危险源，第一类危险源决定了事故的严重程度，第二类危险源是事故发生的可能性，两类危险源之间相互关联。

第一类危险源可能造成物体打击、机械伤害、触电、爆炸和火灾等事故，第二类危险源主要是物的不安全状态、人的不安全行为以及环境因素引起的。

化工系统危险源辨识及评价

v 一级重大危险源：R200m v 二级重大危险源：100mR<200m v 三级重大危险源：50mR<100m v 四级重大危险源：R<50m
化工系统的安全评价方法
v 安全评价方法是对生产系统的危险、有害因素及其危险、危害程度进行分析、评价的方法，是进行定性、定量安全评价的工具。
定性安全评价技术及方法
化工系统危险源辨识及评价
预先危险性分析 PHA
v 预先危险分析又称初步危险分析，是一项为实现系统安全进行危害分析的初始工作。
v 适用于对潜在危险了解较少和无法凭经验觉察的工艺项目的初步设计或工艺装置的研究和开发中。
v 在预先危险分析中，分析组应该考虑工艺特点，列出系统基本单元的可能性和危险状态。这些是概念设计阶段所确定的，包括：原料、中间物、催化剂、三废、最终产品的危险特性及其反应活性；装置设备；设备布置；操作环境；操作及其操作规程；各单元之间的联系；防火及安全设备。当识别出所以的危险情况后，列出可能的原因、后果以及可能的改正或防范措施。
据，就可以计算事件或系统的故障概率。
v 分析程序--分析时首先要熟悉有关资料，从设计说明书
中了解系统的组成、任务情况，查出系统含有多少子系统，各个子系统又含有多少单元或元件，弄清他们之间的相互关系、相互干扰以及输入输出等情况。
故障假设分析法
v 故障假设分析法--又称为what…if法，是对某一生产过程或操作
v 专家评议法适用于类比工程项目、系统和装置的安全评价，它可以充分发挥专家丰富的实践经验和理论知识。专项安全评价经常采用专家评议法，运用该评价方法，可以将问题研究讨论的更深入、更透彻，并得出具体执行意见和结论，便于进行科学决策。
专家评议法步骤

化工生产企业生产过程中常见的危险有害因素辨识及安全对策措施

化工生产企业生产过程中常见的危险有害因素辨识及安全对策措施一、化工生产系统安全检查（一）安全检查是指对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺陷等进行查证，以确定隐患或有害与危险因素、缺陷的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以便制定整改措施，消除隐患和有害的危险因素，确保生产安全。

安全检查是安全管理工作的重要内容，是消除隐患、防止事故发生、改善劳动条件的重要手段。

通过安全检查可以发现生产经营单位生产过程中的危险因素，以便有计划地制定纠正措施，保证生产安全。

（二）安全检查的目的和意义在于发现和消除事故隐患，也就是把可能发生的各种事故消灭在萌芽状态，做到防患未然。

在开展安全检查过程中，一般的做法是把有关的条例和规范同企业实际情况加以对照，总结成绩，找出差距，不断改进；因此，安全检查的过程，其本质就是一个结合实际贯彻有关规章、条例和规范的过程。

（三）安全检查效果实践表明，安全检查能同时收到以下三点效果：1.宣传。

贯彻了安全生产方针和政策法令，提高各级领导和广大职工群众对安全生产的认识，端正了态度，有利于安全生产。

2.安全检查能及时发现和清除事故隐患，及时了解生产过程中的职业危害，有利于制定治理计划，消除危害，保护职工的安全和健康。

3.在安全检查中能及时发现先进典型，及时总结经验，推动全局。

（四）安全检查的组织形式与要求开展安全检查，一般都采取经常性和季节性检查相结合，专业性检查和综合性检查相结合，群众性检查和安全监管部门检查相结合。

二其主要组织形式有：1基层单位自查是组织群众开展经常性安全检查的最基本的一种形式，也是安全检查的主要形式。

它对防止事故的发生起着十分重要的作用，这种形式的安全检查一般适用于规模不大、内容比较单一的检查，如：在一个车间或班组内开展的安全生产检查或专业安全检查，一般就在一个车间或班组内开展的安全生产检查或专业安全检查，一般就在车间主任或班组长领导下，组织有工人、工程技术人员、安全生产人员（安全员）、工会负责人参加的安全检查。

化工安全设计中的危险因素辨识及应对措施

化工安全设计中的危险因素辨识及应对措施摘要：随着全球经济竞争形势的愈发激烈，化工行业的发展遇到巨大的挑战，我国化工企业更要居安思危，从自身的安全管理做起，保障企业的安全稳定生产，提升企业的市场竞争力。

化工安全设计将是化工企业降低安全事故率、提高企业安全管理能力的重要途径。

关键词：化工安全设计；危险因素辨识；应对措施1危险源与事故风险因素1.1危险源识别化工生产危险源是破坏工作环境和威胁员工人身安全的根源，化工生产过程的危险源，主要涉及以下几方面：一是物料危险源，化工生产过程中常用到的原料，如甲苯、硫酸、氯气等，都存在一定的危险性，具有易燃易爆、腐蚀性、毒害性等特点，在原料的储存和运输等环节需加大监控力度。

二是工艺过程危险源，有的化工生产需在高温高压条件下进行，这时风险不仅体现在原料的运输环节，也体现在化学反应方面，物料在反应过程中可能会产生大量的热量，如安全措施不到位，会存在因大量热量聚集而引起反应失控甚至反应装置爆炸等风险，造成安全事故的后果不可估量。

三是罐区和回收风险，原料罐区一般储存危险原料，如果原料罐区存在设计缺陷或操作失误，易引发泄漏等风险。

不重视罐区的安全设计工作，紧急切断设施与液位监控操作等方面缺位，极易引起渗漏和泄漏及爆炸等风险事故。

物料输送中的静电或是物料的挥发及机泵设计选型不合理等危险因素，也有可能引起各类风险事故。

回收工序一般为蒸馏、精馏工序，如未设置的安全措施，极易造成蒸馏、精馏过度，可能会引起物料的分解，从而发生爆炸等事故。

1.2化工事故原因化工事故的原因，主要包括以下几点：一是人为因素，化工生产人员的不规范操作，化工生产人员的安全生产意识不足，对安全生产方案的认知度低，都有可能引起各类化工事故。

部分化工生产企业相对于安全生产，更注重生产效率，造成化工生产环节的安全隐患较大，在不规范操作的情况下，极易引发安全事故。

企业管理人员安全生产意识不足，也会直接影响员工安全管理观念的树立，无法贯彻执行安全生产规范，促使安全事故频发。