模板计算
模板计算公式
1模板及支撑架摊销量=一次使用量×(1+施工损耗)×[1/周转次数+(周转次数－1)×补损率/周转次数－(1－补损率)50%/周转次数]此公式含有以下几个概念：1、损耗量=一次使用量×(1+施工损耗)×(周转次数－1)×补损率/周转次数周转性材料从第二次使用起，每周转一次后必须进行一定的修补加工才能使用。
每次加工修补所消耗的木材量称为损耗量。
2、周转使用量=一次使用量×(1+施工损耗)/周转次数+损耗量周转使用量是指周转性材料在周转使用和补损的条件下，每周转一次平均所需的木材量。
3、回收量=一次使用量×(1+施工损耗)*(1－补损率)/周转次数回收量是指周转性材料每周转一次后，可以平均回收的数量。
4、摊销量=周转使用量-回收量摊销量是指为完成一定计量单位建筑产品的生产，一次所需要的周转性材料的数量。
5、若公式4用于编制预算定额中的周转性材料摊销量时：（1）回收部分必须考虑材料使用前后价值的变化，应乘以回收折价率。
（2）周转性材料在周转使用过程中施工单位均要投入人力、物力，组织和管理补修模板工作，须额外支付施工管理费。
6、为补偿此项费用和简化计算的采取措施：减少回收量、增加摊销量（1）回收量乘以回收折价率（2）回收量的分母上乘以增加的施工管理费率7、摊销量=周转使用量-回收量*回收折价率/（1+施工管理费率）8、上面公式的50%=回收折价率/（1+施工管理费率），是综合考虑系数。
从网上找了一些资料，你可以看看：周转材料的消耗定额，应该按照多次使用，分次摊销的方法确定。
摊销量是指周转材料使用一次在单位产品上的消耗量，即应分摊到每一单位分项工程或结构构件上的周转材料消耗量。
周转性材料消耗定额一般与下面四个因素有关：①一次使用量：第一次投入使用时的材料数量。
根据构件施工图与施工验收规范计算。
一次使用量供建设单位和施工单位申请备料和编制施工作业计划使用。
模板工程量计算
模板工程量计算1、基础构件种类分为独立基础、杯形基础、满堂基础（无梁式满堂基础、有梁式满堂基础）条形基础（无梁式条形基础、有梁式条形基础）、箱形基础2、基础模板的计算S=混凝土与模板接触面积计算S=混凝土与模板的接触面积=基础支模长度×支模高度【解】1.分析由图可以看出，本基础为有梁式条形基础，其支模位置在基础底板（厚200mm）的两侧和梁（高300mm）的两侧。
所以，混凝土与模板的接触面积应计算的是：基础底板的两侧面积和梁两侧面积。
2.计算工程量外墙下:基础底板S=（3.6×2+0.6×2）×2×0.2+（4.8+0.6×2）×2×0.2+（3.6－0.6×2）×4×0.2+（4.8－0.6×2）×2×0.2=9.12m²基础梁S=（3.6×2+0.2×2）×2×0.3+（4.8+0.2 ×2）×2×0.3+（3.6－0.2×2）×4×0.3+（4.8－0.2×2）×2×0.3=14.16m²内墙下基础底板S=（4.8－0.6×2）×2×0.2=1.44 m²基础梁S=（4.8－0.2×2）×2×0.3=2.64m²基础模板工程=9.12+14.16+1.44+2.64=27.36m²用L计算要减去内墙所占面积中24×0.2×2 －1.2×0.2×2=9.12m224×0.3×2 －0.4×0.3×2=14.16m2外侧柱和内部柱有梁板的柱高，应自柱基或楼板的上表面至上层楼板底面计算构造柱模板计算一字形S=(d1+0.12)×2 ×hL形S=[(d1+0.06)+(d2+0.06)+ (0.06 ×2)]×hT字形S=[(d1+0.12)+(0.06 ×4)] ×h十字形S=0.06× 2 ×4×h3、现浇混凝土梁模板梁的种类：基础梁、地圈梁、圈梁、过梁、悬挑梁、单梁、连续梁、矩形梁、异形梁梁长，梁高的取值主梁取至柱边次梁取至主梁边梁长：外墙圈梁——外侧L外、内侧外墙内边线内墙圈梁——L内支撑在混凝土墙上的梁——墙间净距支撑在砖墙上的梁——梁实际长度梁高：内侧梁底至板底、外侧梁底至板顶注意：外侧梁和内部梁模板计算的不同梁和柱或梁和梁相交时模板的扣减关系支模高度的问题同柱4、现浇混凝土板模板有梁板：带有主、次梁的板板构件种类无梁板：直接用柱支撑的板平板：无柱无梁直接搁置在圈梁或墙上的板有梁板模板=S板S=混凝土与模板接触面积计算板S模板=全长×全宽无梁板、平板现浇混凝土板的模板，按混凝土与模板接触面积，以平方米计算。
建筑施工模板数量计算公式
建筑施工模板数量计算公式在建筑施工过程中，模板是非常重要的一种施工工具，它可以用来支撑混凝土浇筑和形成混凝土的外形。
因此，在施工过程中，需要根据具体的工程要求和设计要求来计算模板的数量。
下面我们将介绍建筑施工模板数量的计算公式。
一、墙模板数量的计算公式。
1. 墙模板数量的计算公式为，（墙面积+门窗洞口面积）/单片模板面积=墙模板数量。
其中，墙面积的计算公式为，（墙长+墙高）2=墙面积。
门窗洞口面积的计算公式为，门窗洞口的宽度高度=门窗洞口面积。
2. 举例说明，如果一个房间的墙长为10米，墙高为3米，门窗洞口的宽度为2米，高度为2.5米，单片模板的面积为2平方米。
那么墙模板的数量计算公式为，（（10+3）2+（22.5））/2=13.25，即需要13.25片墙模板。
二、柱模板数量的计算公式。
1. 柱模板数量的计算公式为，（柱周长柱高）/单片模板面积=柱模板数量。
2. 举例说明，如果一个柱子的周长为1.5米，高度为3米，单片模板的面积为0.5平方米。
那么柱模板的数量计算公式为，（1.53）/0.5=9，即需要9片柱模板。
三、梁模板数量的计算公式。
1. 梁模板数量的计算公式为，（梁周长梁宽度）/单片模板面积=梁模板数量。
2. 举例说明，如果一根梁的周长为4米，宽度为0.5米，单片模板的面积为1平方米。
那么梁模板的数量计算公式为，（40.5）/1=2，即需要2片梁模板。
四、板模板数量的计算公式。
1. 板模板数量的计算公式为，（板长板宽）/单片模板面积=板模板数量。
2. 举例说明，如果一个板的长为5米，宽度为3米，单片模板的面积为2平方米。
那么板模板的数量计算公式为，（53）/2=7.5，即需要7.5片板模板。
五、总结。
通过以上的介绍，我们可以得出建筑施工模板数量的计算公式，即，（墙面积+门窗洞口面积）/单片模板面积=模板数量。
在实际的施工过程中，可以根据具体的工程要求和设计要求来计算模板的数量，以确保施工的顺利进行。
模板工程量计算常用公式
模板工程量计算常用公式模板工程量计算是指在建筑施工中，根据工程图纸和设计要求，通过一定的公式和计算方法，确定模板工程的施工量。
模板工程量计算的准确性直接影响到工程施工的质量和进度，因此，掌握常用的模板工程量计算公式是非常重要的。
一、模板面积的计算公式模板面积是指模板工程所占用的建筑面积。
在实际计算中，常用的模板面积计算公式有：1. 单个模板面积的计算公式：单个模板面积 = 模板尺寸A ×模板尺寸B其中，模板尺寸A和模板尺寸B分别表示模板的长度和宽度。
2. 总模板面积的计算公式：总模板面积 = 单个模板面积 ×模板数量其中，模板数量表示需要使用的模板的总数。
二、模板木材用量的计算公式模板木材用量是指在模板工程中所需要使用的木材的数量。
常用的模板木材用量计算公式有：1. 单个模板所需木材总量的计算公式：单个模板所需木材总量 = 模板长度 ×模板宽度 ×模板厚度其中，模板长度、模板宽度和模板厚度分别表示模板木材的尺寸。
2. 总模板木材用量的计算公式：总模板木材用量 = 单个模板所需木材总量 ×模板数量其中，模板数量表示需要使用的模板的总数。
三、模板扣件用量的计算公式模板扣件用量是指在模板工程中所需要使用的扣件的数量。
常用的模板扣件用量计算公式有：1. 单个模板所需扣件总量的计算公式：单个模板所需扣件总量 = 直线扣件数量 + 拐角扣件数量 + 连角扣件数量其中，直线扣件数量表示需要使用的直线扣件的数量，拐角扣件数量表示需要使用的拐角扣件的数量，连角扣件数量表示需要使用的连角扣件的数量。
2. 总模板扣件用量的计算公式：总模板扣件用量 = 单个模板所需扣件总量 ×模板数量其中，模板数量表示需要使用的模板的总数。
除了以上提到的公式，实际的模板工程量计算还需要考虑其他一些因素，如模板工程的形状、结构等。
这些因素的考虑会涉及到更加复杂的数学计算和几何原理。
模板、方木、钢管用量的计算参考算法
模板的计算
一、根据混凝土量快速估算模板用量
1、适用情况：一般用于工程开工前期，在已知混凝土用量的情况下估算模板用量，以初步估算工程周转材料成本投入数量，为筹措资金提供依据。
2、优缺点：
优点：速度快，简便节约计算时间。
缺点：模板用量计算结果不够精确。
（一）各种截面柱模板用量
报工程量注意事项：
1、分规格报量
2、按钢管长度模数确定钢管长度规格
普通高度墙体钢管用量计算
墙体净高度：基础顶面或结构楼面到上层梁或板底的高度。
普通高度墙体（4.5m以下）加固体系一般由模板、方木、水平方向钢管加固杆、山形卡、丝帽等组成，其模板侧压力传递顺序如下：模板方木水平方向加固钢管山形卡对拉螺栓。
超高墙体加固体系一般由模板、方木、水平方向钢管加固杆、竖直方向加固杆、山形卡、丝帽等组成，其模板侧压力传递顺序如下：模板方木水平方向加固钢管竖起方向加固杆山形卡对拉螺栓。
由于墙体高度较大（4.5m以上），一般方木间距取150，对拉螺栓间距取450450。
墙体水平加固杆总量计算方法同普通高度墙体水平加固杆计算方法。
梁底立杆及其他杆件的计算：
1、普通梁底立杆的用量在计算结构脚手架时已经计算，可单独不计算。
2、框支梁或转换层梁底立杆的用量应根据通过计算的施工方案所确定的立杆间距、水平杆步距及剪刀撑的具体数据进行计算。
墙体水平加固杆总量=墙体水平加固杆长度墙体水平加固杆根数
剪力墙端锁口杆长度=墙体厚度+2倍模板厚度+2倍方木高度+2倍自由端长度。
剪力墙端锁口杆根数=剪力墙净高度对拉螺栓竖向间距。
剪力墙端锁口杆总量=剪力墙端锁口杆长度根数
墙体加固钢管的总量=水平向加固杆总量+剪力墙端锁口钢管总量。
混凝土模板计算公式
混凝土模板计算公式
混凝土模板计算公式：
1. 模板支撑力计算公式：
模板支撑力 = [（混凝土标准重量 + 模板材料重量）/2 + 模板
外表面积× 模板根数] × 模板使用系数
其中，混凝土标准重量为 2.4 t/m³，模板使用系数根据不同的
模板类型和使用情况有所不同。
2. 模板强度计算公式：
模板强度= [9.8 × 模板长度（m）× 模板宽度（m）× 模
板厚度（mm）× 模板材料的抗拉强度（MPa）] / [8 × 模板根数] 其中，模板材料的抗拉强度可以在材料厂家提供的相关资料中查
找得到。
以上是混凝土模板计算的核心公式，但实践中还需考虑其他因素，如模板拼接方式、支撑点距离等。
为确保施工安全和效率，建议在设
计和施工前请专业人员进行计算和评估，并按照相关规定和标准使用。
土木施工模板计算式
土木施工模板计算式
土木施工模板计算式是根据工程需求和模板类型来确定的，以下是一些常见的模板计算式：
1. 模板展开面积计算式：
模板展开面积= 模板长度×模板宽度
这个计算式用于计算模板的展开面积，即模板所需的原材料面积。
2. 混凝土侧压力计算式：
混凝土侧压力= 混凝土密度×混凝土浇筑高度×9.8
这个计算式用于计算混凝土浇筑时对模板产生的侧压力，是确定模板支撑体系的重要参数。
3. 梁模板计算式：
梁模板面积= （梁宽+ 模板宽度）×梁长
这个计算式用于计算梁的模板面积，考虑了模板宽度对梁宽度的增加。
4. 楼板模板计算式：
楼板模板面积= 楼板长度×楼板宽度
这个计算式用于计算楼板的模板面积，直接根据楼板的尺寸进行计算。
5. 墙模板计算式：
墙模板面积= （墙高×墙长+ 门窗洞口面积）×墙厚
这个计算式用于计算墙的模板面积，考虑了门窗洞口对模板面积的影响。
这些计算式是土木施工模板计算中常用的公式，具体使用时需要根据工程实际情况和设计要求进行调整和修正。
同时，还需要注意考虑其他因素，如模板支撑体系的设计、施工方法、材料性能等。
模板计算方法
模板一般就是按照与砼接触面的面积进行计算，你可以按照当地的计算规则学习一下就可以了，也可以借鉴一下以下的，各地的具体规则只是局部有不大相同的一、本章中模板是分别按本省施工中常用的组合钢模板、定型钢模板、竹模板、木模板编制的，实际施工采用不同模板时可以调整。
二、现浇混凝土梁、板、柱、墙是按支撑高度3.6m编制的，超过3.6m时，每超过1m （不足1m者按1m计），超过部分工程量另按超高的项目计算。
三、拱形、弧形构件是按木模考虑的，如实际使用钢模时，套用直形构件项目，人工乘以系数1.2。
四、构造柱模板套用矩形柱项目。
五、倒锥壳水塔塔身钢滑升模板项目，也适用于一般水塔塔身滑升模板工程。
六、烟囱钢滑升模板项目均已包括烟囱筒身、牛腿、烟道口；水塔钢滑模均已包括直筒、门窗洞口等模板用量。
七、项目中钢筋混凝土烟囱筒身、圆形贮仓筒壁及造粒塔筒壁，是采用钢滑模或木模施工的。
其他项目，是按组合式钢模或木模施工计算的，如实际施工方法或采用的模板品种、数量与项目规定不同时，可以调整。
八、采用钢滑模施工的项目内包括了提升支撑杆的用量，如设计不同时，可以调整。
如设计规定利用支撑杆代替结构钢筋，在计算钢筋用量时，应扣除支撑杆的重量，如支撑杆施工后拔出者，其回收率和拔杆费用另行计算。
九、如大面积模板需要加大刚度，在构件中设置对拉螺栓，并同混凝土一起现浇在构件中不取出周转使用，可根据经批准的施工组织设计，按实际用量及单价调整。
十、斜梁（板）是按坡度30°以内综合取定的。
坡度在45°以内，按相应项目人工乘以系数1.05。
坡度在60°以内，按相应项目人工乘以系数1.1。
十一、剪力墙计算时，按以下规定计算。
1、剪力墙较长边是墙厚的4倍以下时，按柱的相应项目计算。
2、剪力墙较长边是墙厚的4倍以上，7倍以下时，按短肢剪力墙项目计算。
3、剪力墙较长边是墙厚的7倍以上时，按墙的相应项目计算。
十二、现浇空心楼板执行平板项目。
模板的计算
模板的计算一、根据混凝土量快速估算模板用量1、适用情况：一般用于工程开工前期，在已知混凝土用量的情况下估算模板用量，以初步估算工程周转材料成本投入数量，为筹措资金提供依据。
2、优缺点：优点：速度快，简便节约计算时间。
缺点：模板用量计算结果不够精确。
（一）各种截面柱模板用量1、正方形截面柱其边长为a×a时，每立方米混凝土模板用量U1按下式计算：U1=4/a2、圆形截面柱其直径为d时，每立方米混凝土模板用量U2按下式计算：U2=4/d3、矩形截面柱其截面为a×b时，每立方米混凝土模板用量U3按下式计算：U3=2（a+b）/ab（二）主梁和次梁模板用量钢筋混凝土主梁和次梁，每立方米混凝土的模板用量U4按下式计算：U4=（2h+b）/bh式中b——主梁或次梁的宽度（m）式中h——主梁或次梁的高度（m）（三）楼板模板用量钢筋混凝土楼板，每立方米混凝土模板用量U5按下式计算：U5=1/h式中h——楼板的厚度。
（四）墙模板用量计算混凝土和钢筋混凝土墙，每立方米混凝土模板用量U6按下式计算：U6=2/d式中d——墙体的厚度。
二、按照混凝土构件与混凝土的接触面展开的办法精确计算模板工程量。
1、适用范围：常用于成本核算，及班组工程款结算。
2、优点：数据准确缺点：计算过程繁琐，占用时间较长，受计算者个人水平影响较大。
方木的计算快速估算法每平方米模板方木（50×100）用量V：V=0.0333（m3）对拉螺栓长度计算4.5m以下墙体对拉螺栓长度计算4.5m以上墙体对拉螺栓长度计算4.5米以下高度墙体对拉螺栓长度计算：墙厚+2×18（模板厚）+2×95（方木厚）+2×51（水平钢管外径尺寸）+2×（50～75）（钢管两边预留长度）4.5米以上高度墙体对拉螺栓长度计算: 墙厚+2×18（模板厚）+2×95（方木厚）+2×51（水平钢管外径尺寸）+2×51（竖向钢管外径尺寸）+2×（50～75）（钢管两边预留长度）对拉螺栓数量的计算1、墙体对拉螺栓a、止水型对拉螺栓个数=（墙体长度÷对拉螺栓水平间距+1）×[（墙体高度-150）÷对拉螺栓竖直间距+1]b、周转型对拉螺栓个数={（墙体长度÷对拉螺栓水平间距+1）×[（墙体高度-150）÷对拉螺栓竖直间距+1]} ×1.05注：其中1.05为周转型对拉螺栓的损耗2、柱对拉螺栓柱对拉螺栓个数计算方法根据实际柱截面尺寸及施工方案进行计算钢管的计算柱模钢管用量的计算柱净高：基础顶面或楼面至上层梁底的高度柱箍间距：指同向相邻两排加固柱箍钢管组合中心距柱模加固杆长度=柱子截面尺寸(b或h)+2×模板厚度+2 ×方木高度+2×自由端长度(一般取200~500)柱模加固杆根数（b方向）=[（柱子净高-300）÷柱箍间距+1]×4柱模加固杆根数（h方向）=[（柱子净高-300）÷柱箍间距+1]×4柱子与结构脚手架连接钢管长度及数量柱模加固杆数量=柱模加固杆长度（b方向）×柱模加固杆根数+柱模加固杆长度（h方向）×柱模加固杆根数+柱子与结构脚手架连接钢管报工程量注意事项：1、分规格报量2、按钢管长度模数确定钢管长度规格普通高度墙体钢管用量计算墙体净高度：基础顶面或结构楼面到上层梁或板底的高度。
模板工程施工方案计算
一、工程概况本工程为某住宅楼建设项目，总建筑面积为10000平方米，建筑高度为28米，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
根据工程特点，为确保施工质量和安全，特制定以下模板工程施工方案。
二、模板工程计算1. 模板用量计算（1）模板面积计算模板面积 = 墙面积 + 梁面积 + 柱面积 + 板面积其中：墙面积 = 墙长× 墙高梁面积 = 梁长× 梁宽柱面积 = 柱长× 柱宽板面积 = 板长× 板宽（2）模板用量计算模板用量 = 模板面积× 模板厚度× 模板系数其中：模板厚度：根据模板材料及施工要求确定，一般取20mm～50mm；模板系数：根据模板周转次数、施工难度等因素确定，一般取1.1～1.3。
2. 模板支撑系统计算（1）支撑点间距计算支撑点间距 = 模板长度 / 支撑点数量（2）支撑杆件强度计算支撑杆件强度 = 杆件抗拉强度 / 杆件截面积其中：杆件抗拉强度：根据杆件材料及施工要求确定，一般取210N/mm²；杆件截面积：根据杆件直径或矩形截面尺寸计算。
（3）支撑杆件稳定性计算支撑杆件稳定性 = 杆件抗弯刚度 / 杆件长细比其中：杆件抗弯刚度：根据杆件材料及施工要求确定，一般取E×I；杆件长细比：根据杆件长度、直径或矩形截面尺寸计算。
三、模板工程布置1. 模板布置原则（1）模板布置应满足施工要求，确保结构尺寸准确；（2）模板布置应便于施工操作，提高施工效率；（3）模板布置应合理利用材料，降低成本；（4）模板布置应确保施工安全，防止坍塌事故。
2. 模板布置方案（1）墙体模板：采用单层模板，模板厚度为30mm，支撑点间距为1.5m，模板周转次数为3次；（2）梁模板：采用双面模板，模板厚度为25mm，支撑点间距为1.2m，模板周转次数为2次；（3）柱模板：采用单层模板，模板厚度为40mm，支撑点间距为1.5m，模板周转次数为3次；（4）板模板：采用单层模板，模板厚度为25mm，支撑点间距为1.2m，模板周转次数为2次。
模板计算
施工模板设计计算书本工程为框架剪力墙结构，汽车库和指挥中心为均为地下一层。
其中汽车库部分共有48根框架柱，其中矩形柱2根，方形柱46根。
柱径分别有700×700mm、900×900mm、1100×1100mm、1700×500mm、950×900mm等五种。
柱高均为4300mm。
最大框架梁断面为b×h：700×1400mm，梁长为8000mm。
砼墙最大厚度为750mm，计算高度为5700mm。
现浇板厚分别有：指挥中心部分有1800mm、1000mm ，汽车库部分有450mm、400mm。
一、施工材料1、钢管φ=48×3.5（用于柱箍、钢楞和模板支撑）截面积： A = 489㎜2截面抵抗矩：W X = 5.08×103mm3截面惯性矩：I X = 12.19×104mm4回转半径：ⅰ= 15.8㎜每米重量：g = 3.84 ㎏/m弹性模量： E = 2.06×105 N/㎜22、木材多层胶合板厚18㎜（用于顶板模板）竹胶合板厚18㎜（用于柱模）木板（东北松）板厚50㎜（用于梁底模）木枋50×100（用于木模板楞木）木材弹性模量： E = 9.5×103 N/mm3木材抗弯强度设计值：f m= 13 N/㎜2木材抗剪强度设计值：f V = 1.4 N/㎜23、钢材（型钢）⑴、∟75×75×5角钢（用于柱箍）截面积A＝741.2mm2理论重量：5.818kg/m截面惯性矩Ix＝37.97×104mm4截面最小抵抗矩W X = 7.32×103mm3回转半径i=23.3mm钢材弹性模量 E = 2.06×105 N/㎜2钢材抗拉、抗弯强度设计值 f = 215N/㎜2⑵、10＃槽钢（用于墙模板钢楞）截面积A＝1274.8mm2理论重量：10.007kg/m截面惯性矩Ix＝198×104mm4截面最小抵抗矩W X = 39.7×103mm3回转半径i x=23.3mm钢材弹性模量 E = 2.06×105 N/㎜2钢材抗拉、抗弯强度设计值 f = 215N/㎜2⑶、6＃槽钢（用于墙模板钢楞）截面积A＝845.1mm2理论重量：6.63kg/m截面惯性矩Ix＝50.8×104mm4截面最小抵抗矩W X = 16.1×103mm3回转半径i x=2.5mm钢材弹性模量 E = 2.06×105 N/㎜24、柱箍的拉紧螺栓普通螺栓（Q235）抗拉强度设计值：2f b/N170mmt二、模板计算取值根据规范规定，结构计算取值为1、恒载模板胶合板自重为0.3KN/m3新浇混凝土自重24KN/m3钢筋：楼板部分：自重一般为1.1 KN/m3，按设计图计算确定1.5KN/ m3.梁部分：自重为1.5 KN/m32、施工荷载模板面板按 2.5 KN/m2计支撑结构按 2.5 KN/m2计3、振捣荷载水平面垂直荷载为2 KN/m2侧压力为 4 KN/m24、倾倒砼水平荷载为2 KN/m25、新浇砼的侧压力计算公式F = 0.22γc •t ο•β1•β2•V 1/2F =γc •H其中：γc 砼重力密度24 KN/m 3t ο= 15200+Th m V /2= V 1/2=1.414H ：浇筑高度β1 = 1β2 = 1.15 （坍落度 > 100㎜）注：施工按10℃计算 ∴t ο==+15200T 81510200=+6、荷载分项系数恒载乘以1.2新浇砼对模板侧压力乘以1.2施工荷载和振捣砼荷载乘以1.4倾倒砼产生的荷载乘以1.47、荷载组合平板及支梁 计算承载力：恒载和施工荷载验算刚度：恒载柱、墙侧模板 计算承载力：新浇砼侧压力和倾倒砼产生的荷载验算刚度：新浇砼侧压力梁底板及支架 计算承载力：恒载和振捣砼荷载验算刚度：恒载8、选择柱计算截面以最大柱截面计算：1100×1100㎜柱径，柱计算高度为4300㎜9、选择梁计算截面以最大梁截面计算：700×1400㎜梁计算长度为8000㎜10、选择砼墙厚度和高度以砼墙最厚最高截面计算：取墙厚为750mm ，计算高度为5700mm 。
超高模板面积计算公式
超高模板面积计算公式
一、超高模板计算公式
1. 模板面积计算公式：
A＝ 2πR（H+0.5R）
R为模板半径，H为模板厚度，A为模板面积。
2. 铸件表面积计算公式：
A＝πR（H+1.5R）
R为模板半径，H为模板厚度，A为铸件表面积。
二、超高模板特点
1. 具有高精度的模具表面，满足高精度加工要求。
2. 具有高强度、高耐磨性、低热传导系数和高耐腐蚀性，可有效抗高温和各种腐蚀性空气、液体和有机物的冲击。
3. 具有耐磨性和抗磨损性强、抗冲击性能好、耐腐蚀性强、热膨胀系数小等优点，使得模具使用寿命长，成型精度高。
4. 模具表面经过热处理后，具有抗磨损性和耐腐蚀性强的优点，使得模具使用寿命长，成型精度高。
模板工程量指标
模板工程量指标是用于评估模板工程规模和成本的指标，其计算方法因具体工程和计算方式而异。
以下是一些常见的模板工程量指标：
1.模板接触面积：即模板与混凝土接触的总面积，通常以平方米
（m²）为单位。
接触面积的计算方式通常根据模板的尺寸和数量进行计算，例如长×宽×高。
2.混凝土浇筑量：即需要浇筑的混凝土体积，通常以立方米（m³）
为单位。
混凝土浇筑量的计算方式通常根据工程设计和施工要求进行计算，例如长×宽×高。
3.模板材料用量：即用于制作模板的材料数量，通常以吨（t）或
立方米（m³）为单位。
模板材料用量的计算方式通常根据模板的尺寸、厚度和密度进行计算，例如长×宽×高÷密度。
4.人工费用：即制作和安装模板所需的人工费用，通常以元为单
位。
人工费用的计算方式通常根据当地的人工成本和市场行情进行计算，例如根据工时和工资标准进行计算。
5.施工周期：即从开始到完成模板工程所需的时间，通常以天数
为单位。
施工周期的计算方式通常根据工程设计和施工计划进行计算，例如模板的制作、运输、安装和验收等时间总和。
模板工程量计算规则简介
模板工程量计算规则简介模板工程量计算规则是指在建筑施工中，对于模板工程的计量和计算所遵循的规则和方法。
模板工程是指用于支撑混凝土浇筑的临时结构，它的质量和施工效果直接影响到整个建筑工程的质量和进度。
因此，正确的计量和计算模板工程量是保证工程质量和进度的重要环节。
一、计量单位模板工程量的计量单位通常采用平方米（m²）和立方米（m³）。
平方米用于计量模板板面积，立方米用于计量模板的体积。
二、模板工程量计算方法1. 模板板面积计算模板板面积计算是指对模板的水平表面进行计量。
计算方法如下：模板板面积 = 模板板长 ×模板板宽2. 模板工程量计算模板工程量计算是指对模板的体积进行计量。
计算方法如下：模板工程量 = 模板板面积 ×模板高度三、模板工程量计算规则1. 模板板面积计算规则（1）模板板面积计算时，应将模板板长和模板板宽按照实际尺寸进行测量，并取整到最接近的整数。
（2）当模板板形状为矩形时，计算模板板面积时应使用矩形的长和宽。
（3）当模板板形状为其他形状时，如梯形、圆形等，计算模板板面积时应按照实际形状进行计算。
2. 模板工程量计算规则（1）模板工程量计算时，应将模板板面积和模板高度按照实际尺寸进行测量，并取整到最接近的整数。
（2）模板工程量计算时，应根据实际情况考虑模板的重叠和交错情况，避免重复计算或漏计。
四、模板工程量计算的注意事项1. 在进行模板工程量计算时，应严格按照规定的计量单位和计算方法进行，确保计算结果的准确性和可靠性。
2. 在计算模板板面积和模板工程量时，应充分考虑模板的形状、尺寸和布置方式，避免出现计算错误或遗漏。
3. 在进行模板工程量计算时，应注意与其他工程量的计算进行配合，确保计量结果的一致性和连贯性。
综上所述，模板工程量计算规则是建筑施工中非常重要的一项工作，它直接关系到工程质量和进度的控制。
正确的计量和计算能够准确反映出模板工程的实际情况，为项目的顺利进行提供有力的支持。
模板工程量计算公式
模板工程量计算公式
说明：因为是按照一定模数、计算顺序连续计算的。
公式均有限定条件
1、边柱模板：
边柱外侧模板面积=构造层高*柱截面尺寸
边柱内侧模板面积=构造层高*柱截面周长-各向梁截面面积-柱截面周长与各向梁宽度之和的差乘以平均板厚
说明：根据柱子编号确定同类柱子根数；面积基数可一次算出，再减扣除量。
2、内柱模板面积=构造层高*柱截面周长-各向梁截面面积-各向梁界面周长与各向梁宽度之和的差乘以平均板厚；
3、边梁模板：外侧模板面积=梁净长*梁截面高度；
内侧模板面积=梁净长*〔梁截面高度-板厚〕
梁底模板面积=梁净长*梁宽度
4、内主梁模板：
梁侧面模板面积=梁净长*〔梁截面高度-平均板厚〕*2-次梁宽度*〔次梁高度-板厚〕梁底模板面积=梁净长*梁宽度
5、内次梁模板面积:
梁侧面面积i=梁净长*〔梁界面高度-板厚〕*2
梁底模面积=梁净长*梁宽度
说明：应先计算主梁、后计算次梁。
按照梁编号根据同类编号梁的根数一次算出面积基数，在减扣除量
6、现浇板模板面积：按照板号，根据同类板号数量一次算出面积基数，再扣除减量
某一板号面积=梁间净尺寸〔长度〕*梁间净尺寸〔宽度〕- 不扣除板与柱交接处柱角所占平面面积
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模板计算
模板计算：1、本工程的模板计算按柱、梁、板、墙截面尺寸最大的计算，具体如下：A柱：截面尺寸小于600×600mm按600×600mm计算；大于600×600mm按1000×1000mm计算。
B梁：截面尺寸小于250×600mm按截面尺寸250×600mm计算；；截面尺寸大于250×600mm，小于300×800mm，按300×800mm计算；截面尺寸大于300×800mm，按截面尺寸400×800mm计算。
C板：厚度小于120mm的，按120mm计算；；厚度大于120mm 的，按180mm计算。
D剪力墙：按350厚计算。
2、梁模、柱模、梁侧模、板模板采用胶合板，胶合板规格为915×1830×18mm；柱的抱箍采用￠48×3.5钢管，梁、板的支撑、水平拉杆及斜撑采用￠48×3.5的钢管；柱肋、梁的横杆、板的楞木和格栅采用50×100mm的方木。
3、材料的参数：木模的参数：E=9×103mm f m=13Mpa f v=1.4Mpa￠48×3.5的钢管的参数：[fc]=215N/mm2 [fv]=125N/mm2[w]=5.08×10m3m3 A=489mm2 I=12.19×104mm4E=2.1×105N/mm2 I=15.8mm4、荷载值：A、柱的侧压力：浇筑速度V=2m/h，浇筑温度T=30°，砼坍落度影响修正系数K S=1，外加剂影响修正系数K W=1（1）P=4+1500÷(T+30)×K S×K W×V1/3P=4+1500÷(30+30) ×1×1×21/3=35.5KN/m2（2）P=25×H=25×4.5=112.5KN/m2取P值较小值，P=35.5KN/ m2作为计算值，并考虑振动荷载4KN/ m2，则总值压力P=35.5+4=39.5KN/ m2B、梁：（1）荷载标准值：底板模板自得取0.3KN /m2；砼自重取24KN/ m2；钢筋自重取1.5KN /m2；振动荷载取2.0KN/ m2（2）荷载设计值：（考虑荷载分项系数，静载1.2，活载1.4）底板模板自重设计值0.36KN/ m2；砼自重设计值28.8KN/ m2；钢筋自重设计值1.8KN/ m2；振动荷载设计值2.8KN/ m2 C、板：（1）荷载标准值：底板模板自重取0.3KN/ m2；砼自重取24KN/ m2；钢筋自重取1.5KN/ m2；振动荷载取2.0KN/ m2（2）荷载设计值：（考虑荷载分项系数，静载1.2，活载1.4）底板模板自重设计值0.36KN/ m2；砼自重设计值28.8KN/ m2；钢筋重设计值1.32KN/ m2；振动荷载设计值2.8/ m2(一)、柱模计算：A、载面尺寸按时600×600计算：1、柱模板计算：按lm宽进行计算按二跨连续梁计算q=p×L=39.5×1=39.5KM/mK m=0.125 K v=0.625 K f=0.521A.强度验算：M max=K m qL2=0.125×39.5×0.32=0.444KN.W= M max= 0.444×106=34154mm313m[W]= 1 bh2= 1 ×100×182=54000mm36 6[W]>W符合要求B、剪力验算V=K V qL=-0.625×39.5×0.3=7.4KN3V 3×7.4×103τ= = =0.62MPa2bh 2×1000×18f v=1.4>τ=0.62符合要求C、挠度验算：f= k f ql4=0.521×39.5×3004 =0.38mm100EI 100×9×103×(1/12)×1000×183[f]=L/400=300/400=0.75mm[f]>f符合要求3、柱模肋计算：肋采用b×h=100×50mm按四跨连续梁计算：K m=-0.121 K v=-0.62 K f=0.967跨度按500mmq=39.5×0.3=11.85KN/m2A.强度验算：M max=K m qL2=-0.121×11.85×0.52=-0.358KN.mW= M max = 0.358×106=27538mm13[w]=(100×502)/6=41667mm3[w]>w符合要求B、挠度验算：F= K f ql4 = 0.976×11.85×5004=0.76mm100×9×1031/2×100×503[f]=L/400=500/400=1.25mm[f]>f符合要求4、柱箍计算：柱箍采用￠48×3.5的钢管p=35.5KN/m S=500mm荷载F=35.5×0.3×0.5=5.33KN按简支梁A、强度验算：M=( F1)=( 5.33×0.6 )=0.8KN.m4 4σ= M max = 800000 =157.5N/mm2W 5.08×103[fc]=215N/mm2[fc]>σ满足要求B、挠度验算：F13W=( )48EI5.33×103×6003W=( ) 48×2.1×105×12.19×104=094mm[W]=L/400/600/400=1.5mm[W]>W符合要求B、截面尺寸按1000×1000计算：1、柱模板计算：按lm宽进行计算按五跨连续梁计算q=P×L=39.5×1=39.5KM/mK m=-0.121 K v=-0.62 K f=0.967A、强度验算：M max=K m qL2=-0.121×39.5×0.22=-0.191KN.m M max0.191×106W= = =14692mm3F m131 1[W]= bh2= ×1000×182=54000mm36 6[w]>w符合要求B、剪力验算：V=K V qL=-0.62×39.5×0.2=4.9KN3V 3×4.9×103τ= = =0.41Mpa 2bh 2×1000×18fv=1.4>τ=0.41符合要求C、挠度验算：K f ql40.967×39.5×2004F= = =0.14mm100EI 100×9×103×(1/12)×1000×183[f]=L/400=200/400=0.5mm[f]>f符合要求3、柱模肋计算：肋采用b×h=100×50mm按四跨连续梁计算：K m=-0.121 K v=-0.62 K v=0.967 跨度按350mm q=39.5×0.2=7.9KN/m2A、强度验算：M max=K m qL2=-0.121×7.9×0.352=-0.117KN.mM max0.117×106W= = =9000mm3F 13[W]=(100×502)/6=41667mm3[W]>W符合要求B、挠度验算：K f ql40.967×7.9×3504F= = =0.12mm100EI 100×9×1031/12×100×503[f]=L/400=350/400=0.875mm[f]>f符合要求4、柱箍计算：柱箍采用￠48×3.5的钢管P=35.5KN/m S=350mm荷载F=35.5×0.2×0.35=2.49KN按筒支梁F1 2.49×1M=( )=( )=1.25KN.m2 2M max1250000σ= = =123N/mm22W 2×5.08×103[fc]=215N/mm2[fc]>σ满足要求（二）、梁模板计算：A、梁的截面尺寸为250×600（1）、梁底板模计算：0.36×0.25+28.8×0.25×0.6+1.8×0.25×0.6+2.8×0.25=5.38KN/m按五跨连续梁计算K m=-0.121 K v=0.62 K w=0.967A、强度验算：M max=-0.121×5.38×0.42=0.104KnMW1=M/fm=0.104×106/13=8000mm3梁底模板截面为18250mmW n=(250×182)/6=13500mm3W n>W1符合要求B、剪应力验算：V=KvQL=0.62×5.38×0.4=1.33KNτ=(3V)/(2bh)=(3×1.33×103)/(2×250×18)=0.44Mpa[fv]=1.4Mpa>τ=0.324MPa符合要求按强度验算荷载组合，进行挠度验算进，不要考虑振动荷载。
模板计算规则
一、计算规则：
按混凝土与模板的接触面积计算
柱子:周长乘以柱高,从柱基或板上表面算至上一层楼板上表面,无梁板算至柱帽底部
墙:外墙由楼层上表面算至上层楼板上表面,内墙则算至上层楼板(梁)下表面,0.3平米以内的孔洞面积不扣除,也不增加侧壁模板,采用大模板时洞口均不扣除
板：扣除柱、梁、0.3平米以外的孔洞面积
梁:梁长乘以梁底与2倍两侧长度之和,梁长算至柱侧、墙侧,次梁算至主梁侧,外墙部分按中心线计算，内墙部分按净长线计算
如果是单梁，面积=梁高*梁净长度*2+梁底模面积
如果是有梁板，面积=(梁高-板厚）*梁净长*2+梁底模面积
二、计算公式：
1、垫层模板：S=1*4*0.1*2=0.8m2(周长X 高X 个数)
2、基础模板：S=0.8*4*0.45*2=2.89m2（周长X 高X 个数）
3、基础柱模板：S=（0.4*4*0.6-0.4*0.3*2）*2=1.44m2（（周长X 高- 梁头接触部位面积）X 个数）
4、梁模板：S=(0.3+0.4*2)*(4-0.2*2)=3.96m2（（底面+ 侧面X 2) X 梁净长）。
模板计算公式
1模板及支撑架摊销量=一次使用量×(1+施工损耗)×[1/周转次数+(周转次数－1)×补损率/周转次数－(1－补损率)50%/周转次数]此公式含有以下几个概念：1、损耗量=一次使用量×(1+施工损耗)×(周转次数－1)×补损率/周转次数周转性材料从第二次使用起，每周转一次后必须进行一定的修补加工才能使用。
每次加工修补所消耗的木材量称为损耗量。
2、周转使用量=一次使用量×(1+施工损耗)/周转次数+损耗量周转使用量是指周转性材料在周转使用和补损的条件下，每周转一次平均所需的木材量。
3、回收量=一次使用量×(1+施工损耗)*(1－补损率)/周转次数回收量是指周转性材料每周转一次后，可以平均回收的数量。
4、摊销量=周转使用量-回收量摊销量是指为完成一定计量单位建筑产品的生产，一次所需要的周转性材料的数量。
5、若公式4用于编制预算定额中的周转性材料摊销量时：（1）回收部分必须考虑材料使用前后价值的变化，应乘以回收折价率。
（2）周转性材料在周转使用过程中施工单位均要投入人力、物力，组织和管理补修模板工作，须额外支付施工管理费。
6、为补偿此项费用和简化计算的采取措施：减少回收量、增加摊销量（1）回收量乘以回收折价率（2）回收量的分母上乘以增加的施工管理费率7、摊销量=周转使用量-回收量*回收折价率/（1+施工管理费率）8、上面公式的50%=回收折价率/（1+施工管理费率），是综合考虑系数。
从网上找了一些资料，你可以看看：周转材料的消耗定额，应该按照多次使用，分次摊销的方法确定。
摊销量是指周转材料使用一次在单位产品上的消耗量，即应分摊到每一单位分项工程或结构构件上的周转材料消耗量。
周转性材料消耗定额一般与下面四个因素有关：①一次使用量：第一次投入使用时的材料数量。
根据构件施工图与施工验收规范计算。
一次使用量供建设单位和施工单位申请备料和编制施工作业计划使用。
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曹妃甸一号路跨纳潮河综合管廊工程南岸沉井工程模板工程验算一、基本概况本工程模板采用LY/T1574-2000规范B类50型竹胶板，型号规格为1220*2440*12（mm）龙骨尺寸为：主龙骨为双排48钢管，有效压头高度内最大间距700mm；次龙骨为10c m×10cm枋木，侧板边到边间距300mm（3根），底板边到边间距为200mm（4根）二、荷载标准值计算1、永久荷载标准值计算（1）、模板及其支架自重标准值G（2）、新浇混凝土自重标准值G2K=25KN/m³（3）、钢筋自重标准值G3K根据工程设计图估算取大值1.5KN/m³（4）、新浇混凝土作用于模板的侧压力标准值G4K。
在进行侧模板及支承结构的力学计算和构造设计时，常需计算新浇混凝土对模板侧面的压力。
混凝土作用于模板的压力，一般随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇混凝土的最大侧压力。
侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。
本工程采用插入式振捣棒振捣所以：12 10120.22cF t Vγββ=2cF Hγ=cγ：混凝土的重力密度，取25KN/m³V：混凝土的浇筑速度按2.5m/h取值进行计算0t：新浇混凝土初凝时间，取4h1β：外加剂影响修正系数，取1.22β：混凝土坍落度影响修正系数，坍落度大于110mm ，取1.15H ：混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，取4.5m所以可计算得：1F =0.22*25*4*1.2*1.15*1.58=47.97KN/m ²2F =25*4.5=112.5KN/m ²所以G 4K 取较小值为47.97KN/m ²有效压头高度/c h F γ==47.97/25=1.92m2、可变荷载标准值计算（1）、施工人员及设备荷载标准值Q 1K小梁取2.5KN/m ²的均布活荷载，再用2.5KN 的集中荷载进行验算主梁取1.5KN/m ²的均布活荷载支架立柱取1.0KN/m ²的均布活荷载（2）、振捣混凝土时产生的荷载标准值Q 2K水平面模板取2KN/m ²，垂直面模板取4KN/m ²作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内（3）、倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值Q 3K本工程采用导管倾倒混凝土，所以Q 3K 取值2kN/m ²3、风荷载标准值计算风荷载标准值0k z s z w w βμμ=z β风振系数，取1s μ风荷载体形系数。
按规范中“独立墙壁及围墙”取值。
为+1.3 z μ风压高度变化系数。
依据工程周边环境，按规范取1.170w 基本风压。
取0.40可求k w =1*1.3*1.17*0.4=0.6084kN三、荷载效应组合验算1、模板面板（墙、梁侧板）模板面板（墙、梁侧板）按三跨等距连续梁计算，跨距为次龙骨边到边间距300mm本工程为大体积结构，墙、梁侧板承载能力计算只考虑G 4K +Q 3K ，挠度验算只考虑G 4K所以g=G 4K *0.7=33.579kN/m ，q=Q 3K *0.7=1.4kN/m1-1、抗弯能力验算三跨等距连续梁最大弯矩为：M=1.35*0.08gl ²+1.2*0.1ql ²=1.35*0.08*33.579*0.3*0.3+1.2*0.1*1.4*0.3*0.3=0.34kNm=340000Nmm 本工程竹胶板毛截面抵抗距W=1/6bh 2=1/6*12*12*700=16800mm ³所以抗弯强度计算值MWσ==20.24N/mm²竹胶板的抗弯强度设计值按检验报告（2006）国认监字（246）号取f=53N/mm²所以，符合要求。
1-2、抗剪能力验算三跨等距连续梁最大剪力为V=1.35*0.6ql+1.2*0.617ql=1.35*0.6*33.579*0.3+1.2*0.617*1.4*0.3=8.47kN所以截面抗剪能力计算值T=3V/2bh=3*8.47*1000/（2*1200*12）=0.88N/mm²截面抗剪强度设计值 [T]=????所以，符合要求。
1-3、挠度验算三跨等距连续梁最大挠度为作用到每边模板的侧压力q=33.579/2=16.789N/mmw=0.677ql4/100EIE为模板材料弹性模量，按规范取6000N/mm²I为模板材料截面惯性矩，I=bh3/12=12*12*12*700/12=100800mm4所以w=0.677*16.789*300*300*300*300/（100*6000*100800）=1.52mm模板材料容许挠度[w]：400/250=1.6mm所以，符合要求。
2、模板面板（板底部模板）模板面板（板底部模板）按四跨等距连续梁计算，跨距为次龙骨边到边间距200mm模板面板（板底部模板）承载能力计算只考虑G1K+G2K+G3K+Q1K+Q2K，挠度验算只考虑G1K+G2K+G3K因为板厚200，次梁厚600、1000。
按厚1000计算所以G1K=0.3*1=0.3kN/mg=G1K*0.7+G2K*1*0.7+G3K*1*0.7=（0.3+25+1.5）*0.7=18.76kN/mq=Q1K*0.7+Q2K*0.7=（2.5+2）*0.7=3.15kN/m2-1、抗弯能力验算三跨等距连续梁最大弯矩为：M=1.35*0.08gl²+1.2*0.1ql²=1.35*0.08*18.76*0.3*0.3+1.2*0.1*3.15*0.3*0.3=0.216kNm本工程竹胶板毛截面抵抗距W=1/6bh2=1/6*12*12*700=16800mm³所以抗弯强度计算值MWσ==12.857N/mm²竹胶板的抗弯强度设计值按检验报告（2006）国认监字（246）号取f=53N/mm²所以，符合要求。
2-2、抗剪能力验算三跨等距连续梁最大剪力为V=1.35*0.6ql+1.2*0.617ql=1.35*0.6*18.76*0.3+1.2*0.617*3.15*0.3=5.258kN所以截面抗剪能力计算值T=3V/2bh=3*5.258*1000/（2*1200*12）=0.55N/mm²截面抗剪强度设计值 [T]=????所以，符合要求。
2-3、挠度验算三跨等距连续梁最大挠度为q=g=18.76N/mmw=0.632ql4/100EIE为模板材料弹性模量，按规范取6000N/mm²I为模板材料截面惯性矩，I=bh3/12=12*12*12*700/12=100800mm4挠度w=0.632*18.76*200*200*200*200/（100*6000*100800）=0.31mm模板材料容许挠度[w]：400/250=1.6mm所以，符合要求。
3、模板面板（梁底部模板）模板面板（梁底部模板）按四跨等距连续梁计算，跨距为次龙骨边到边间距200mm模板面板（梁底部模板）承载能力计算只考虑G1K+G2K+G3K+Q1K+Q2K，挠度验算只考虑G1K+G2K+G3K因为梁厚1800。
所以G1K=0.75*0.7=0.525kN/mg=G1K+G2K*0.7*1.8+G3K*0.7*1.8=0.525+25*0.7+1.5*0.7=19.075kN/m q=Q1K*0.7+Q2K*0.7=3.15kN/m3-1、抗弯能力验算三跨等距连续梁最大弯矩为：M=1.35*0.08gl²+1.2*0.1ql²=1.35*0.08*19.075*0.3*0.3+1.2*0.1*3.15*0.3*0.3=0.22kNm本工程竹胶板毛截面抵抗距W=1/6bh2=1/6*12*12*700=16800mm³所以抗弯强度计算值MWσ==13.1N/mm²竹胶板的抗弯强度设计值按检验报告（2006）国认监字（246）号取f=53N/mm²所以，符合要求。
3-2、抗剪能力验算三跨等距连续梁最大剪力为V=1.35*0.6ql+1.2*0.617ql=1.35*0.6*19.075*0.3+1.2*0.617*3.15*0.3=5.33kN所以截面抗剪能力计算值T=3V/2bh=3*5.33*1000/（2*1200*12）=0.555N/mm²截面抗剪强度设计值 [T]=????所以，符合要求。
3-3、挠度验算三跨等距连续梁最大挠度为q=g=19.075kN/mw=0.677ql4/100EIE为模板材料弹性模量，按规范取6000N/mm²I为模板材料截面惯性矩，I=bh3/12=12*12*12*700/12=100800mm4挠度w=0.632*19.075*200*200*200*200/（100*6000*100800）=0.319mm 模板材料容许挠度[w]：400/250=1.6mm所以，符合要求。
4、次龙骨（墙、梁侧板次龙骨）墙、梁侧板次龙骨按三跨等距连续梁计算，跨距为主龙骨间距1000mm墙、梁侧板次龙骨承载能力计算只考虑G4K+Q3K，挠度验算只考虑G4K 所以g=G4K*0.4=19.19kN/m，q=Q3K*0.4=0.8kN/m4-1、抗弯能力验算三跨等距连续梁最大弯矩为：M=1.35*0.08gl²+1.2*0.1ql²=1.35*0.08*19.19*1*1+1.2*0.1*0.8*1*1=2.17kNm本工程枋木截面模量W=1/6bh2=1/6*12*12*700=16800mm³所以抗弯强度计算值MWσ==？？？？枋木的抗弯强度设计值f=11N/mm²所以，符合要求。
4-2、抗剪能力验算三跨等距连续梁最大剪力为V=1.35*0.6ql+1.2*0.617ql=1.35*0.6*19.19*1+1.2*0.617*0.8*1=16.1kN所以截面抗剪能力计算值T=3V/2bh= =1.677N/mm²截面抗剪强度设计值 [T]=1.4所以，符合要求。
4-3、挠度验算三跨等距连续梁最大挠度为w=5ql4/384EIE为模板材料弹性模量，7000I为模板材料截面惯性矩，？？？模板材料容许挠度[w]：？？？所以，符合要求。
5、次龙骨（板底部次龙骨）板底部次龙骨按三跨等距连续梁计算，跨距为次龙骨间距400mm板底部次龙骨承载能力计算只考虑G1K+G2K+G3K+Q1K+Q2K，挠度验算只考虑G1K+G2K+G3K因为板厚200，次梁厚600、1000。