板带材生产工艺及设备三

实验数据处理和分析

d轧制力。在轧制过程中，轧制力的大小及分布情况会影响着压下量 的大小及分布。 e金属本身的物理性能（例如硬化特性、变形抗力）直接影响轧制 力的大小，因而与板形密切相关。金属的几何特性，特别是板材的宽 厚比、原料板凸度是影响板形的另一个重要因素。 消除板厚偏差及板凸度的措施 a采用具有板形调节功能的新型厚板轧机 b采用板形快速调节方法，例如液压弯辊。液压弯辊就是采用液压 缸的压力，使工作辊或支承辊在轧制过程中产生附加弯曲，以此改变 有载辊缝形状，保证钢板的平直度。
（4）开动二辊实验轧机并按设计的压下规程进行轧机，将轧制过程 每道次的实验数据记录到表1中； （5）轧制完毕后，测量轧件出口纵向中部的厚度值，横向测量3个 数据点，计算出口板凸度与比例图读，结果填入表2；



（6）二辊实验轧机操作部分完成，进行数据计算与处理，分析产生 现象的原因。
实验数据
实验数据处理和分析
实验数据处理和分析

2、弹跳值的计算
根据公式 h=S+f=S+P/C，可得f=P/C，C的值为轧机刚度系数，取 360KN/mm，第一道次的弹跳值根据规程表中计算可得；而剩余道次 要进行的一定的修正，把两次的弹跳度看成线性关系，每道次的弹跳 值都要由前一道次的修正系数对理论弹跳值进行修正。例如第一道次 的理论弹跳值为0.0856，而测量得的实际值为0.107，为理论的1.25 倍，到第二次辊缝调整时，弹跳值要取第二道次理论弹跳值的1.25倍， 以此类推，填入表1。
板带材生产工艺及设备 三级项目报告
——板带轧制过程的设计及分 析
学院（系）： 机械工程学院 年级专业： 2013级轧钢1班 学生姓名：温晶晶 王鹤男 刘希超 崔昭康 指导教师： 许秀梅
实验目的
通过理论学习和实验实践，使轧钢专业学生熟悉
冷轧板带结构设备结构，了解压下规程的设计方 法和轧制基本过程，独立设计压下规程并得到合 格的产品。理解和认识板厚偏差、板凸度、板形 的概念和控制影响因素，掌握基本的测绘手段和 数据处理方法，提高动手和团队协作能力。

4、具体步骤： （1）坯料准备，用剪板机将整张的铝板剪切成实验所需坯料 （1.7*55*150铝板）1-2块备用； （2）设计一套冷轧压下规程，将坯料1轧制成目标厚度的薄铝板， 制定压下规程设计表，任务书中；

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（3）测量坯料1纵向中的厚度值，横向测量3个数据点，计算原始板 凸度和比例凸度，并把平均厚度作为原始轧前厚度；


实验设备
实验二辊轧机成套设备
1套
游标卡尺
千分尺
1支
1支
2*1000*2000mm的铝板坯料
1张
实验原理

1.制定压下规程
压下规程制定，就是要确定由板坯到成品的轧制道次和每道次的压 下量大小。影响压下规程的因素可分为设备能力和产品质量两大方面。 2、弹跳方程
轧制过程中，受轧制力的作用，轧机的机架、轧辊及轴承等部分会产 生弹性变形，变形引起的辊缝变化的总和称为轧机弹跳。钢板厚度h、 空载辊缝S及轧机弹跳f之间的关系可用弹跳方程描述； h=S+f=S+P/C
实验数据处理和分析
实验数据处理和分析

5、板凸度的产生原因

a轧辊的弹性弯曲。轧制时，轧制力通过工作辊传给支 撑辊，使支承辊产生弹性弯曲，引起有载滚缝形状的变化。
b轧辊的磨损。轧辊与轧件、工作辊与支承辊间的互相 摩擦都会使轧辊产生磨损。一般工作辊和支撑辊的磨损规 律都是中部磨损大、两端磨损小。 c轧辊的原始辊缝。原始辊缝调整的准确性直接影响着 板凸度的大小。




3、板厚偏差、板凸度、板形
板厚偏差只板带材纵向厚度偏差，影响轧件厚度的主要因素是轧辊原 始辊缝S，以及轧制力。在同一轧机上轧制时，机座刚度系数是不变 的。
实验内容和步骤


1、设计冷轧铝板压下规程；
2、在二辊轧机上实现该轧制过程，得到合格产品； 3、观察轧后的板厚偏差和板厚度。
实验内容和步骤