测量系统分析(MSA)管理办法
MSA管理办法
测量系统分析（MSA）（第三版）
责任
工作内容
支持文件和记录
质量部经理
4.5 MSA结果确认
应对测量系统分析和评价结果进行确认，当顾客有确认要求时，送交顾客前顾客代表应对其进行再次确认。
根据分析与评价结果确定对测量系统是否采取必要改进措施。
当测量系统分析结果不符合顾客要求时组织相关人员对整个测量系统分析过程和测量系统本身进行原因分析，确定其主要原因并提出相应的对策进行改进,改进后应按照以上4.1至4.5的要求重新进行测量系统分析，并记录所采取的措施和采取措施的结果。
质量部
按测量系统分析计划进行测量系统分析。
质量部
4.2 MSA工作准备
根据测量系统分析计划准备MSA测试过程所需且符合要求的有关测试样品、测量器具、表格及所需的资料、操作人员等等。
在实施前应对参加人员介绍有关测量系统分析的测试数据收集等相关要求以使参加人员能准确理解和掌握当次测量系统分析的具体要求。
测试人员
4.3 MSA数据收集
应理解和掌握测量过程的所有具体要求，按规定要求进行测试,将数据填写在规定的MSA表上。测试完毕后应立即将MSA数据表交给质量部指定人员保存。
DG/F-WI-7.6-01
MSA数据及分析表
质量部
4.4 MSA数据分析
指定具有资格的人员按照顾客规定的分析方法或其指定的MSA参考手册对所收集到的MSA数据进行分析以确定测量系统的变差，按顾客规定的评价准则对分析结果—测量系统变差进行评价，将分析和评价结果记录在MSA表上(当顾客有指定的表格时使用顾客规定的表格)。
1目的
通过测量和分析测量系统的变差，以确保企业测量系统的变差得到控制并满足顾客对企业测量系统的要求。
MSA管理办法
1目的：1.1 评价整个测量系统（即操作、程序、量具、设备、软件及操作人员的集合）是否具有可接受的测量水平，判定该测量系统是否适用。
2范围适用与公司所有 MSA 活动，凡用于检验、测量与试验的设备、工具、仪表（器）均属于。
（包括顾客提供的计量器具）3术语定义3.1 测量系统：指由人员、量具、操作程序及其他设备或软件的集合称为测量系统。
3.2 测量系统分析研究：使用极差及均值方法，基于统计配合实际的过程选择适当的操作人数、样本数及重复测试次数，以研究主要变异形态的对象。
3.3 量具重复性：指量具由同一操作者，经多次测量同一零件或产品，其测量特性的重复能力，也指其测量之间的变异。
3.4 量具再现性：指不同操作者使用相同量具测量相同产品特性时，其操作者之间测量平均值的变异。
4确定方法：4.1 计量型量具（如游标卡尺）采用均值和极差法研究量具的重复性和再现性。
4.2 计数型量具（如通止规），采用假设实验分析法（大样发）研究。
4.3 根据类型确定相应的计量型或计数型量具或设备，选择相应的研究方法5测量设备选购5.1 测量系统必须有足够的灵敏性：5.1.1仪器要具有足够的分辨力：应至少保证仪器的分辨力能将公差分成十份或更多，即第一准则应至少是被测范围的十分之一，最好是保证为过程变差的十份之一。
5.1.2仪器要具有有效的分辨力：应保证仪器对所探测的产品或过程变差在一定的应用及环境下的变化具有足够的灵敏性。
5.2 测量系统必须是稳定的：5.2.1在重复性的条件下，仪器变差只归因于普通原因而不是特殊原因。
5.2.2测量分析者必须经常考虑到仪器的稳定性对实际应用和统计的重要性。
5.3 统计特性（误差）在预期的范围内一致，并足以满足测量的目的（产品或过程控制）。
6测量系统分析过程6.1 采用均值和极差法研究量具的重复性和再现性指导：6.1.1准备工作：6.1.1.1确定评价人数量、被测零件、样品数量及重复读数次数。
6.1.1.1.1评价人：应从日常操作该仪器的人中选择，并且采用盲测（即选定评价人事先不知道本次研究事件），评价人数量至少为 3 人。
测量系统分析(MSA)管理办法
测量系统分析（MSA）管理办法1. 目的采用统计技术方法评价公司测量系统质量，以确定测量系统是否满足要求。
2、适用范围适用于公司测量系统的分析。
3.术语3.1测量：定仪为赋值（或数）给具体事物以表示它门之间关于特定特性的关系。
赋值过程定义为测量过程，而赋予的值定义为测量值。
3.2量具：任何用来获得测量结果的装置，包括用来测量合格/不合格的装置。
3.3测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合，用来获得测量结果的整个过程。
3.4基准值：充当测量值的一个一致认可的基准，基准值可以通过采用更高级别的测量设备进行多次测量，取其平均值来确定。
3.5偏倚：测量结果的平均值与基准值的差值（见示图1）。
3.6重复性：由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差（见示图2）。
3.7再现性：由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差（见示图3）。
3.8稳定性：稳定性（或飘移），是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值的总变差（见示图4）。
3.9线性：在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值（见示图5）。
4职责4.1 质保中心测试部负责制定测量系统分析计划,并实施测量系统分析。
4.2 分公司配合测量系统分析工作。
5 作业程序5.1 测量系统分析范围对控制计划中规定的测量系统进行分析，也包括更新的量具。
5.2 测量系统分析的频率、计划5.2.1测量系统分析的频率一般为一年一次。
由检测部组织实施。
5.2.2新产品开发过程中根据试生产控制计划由检测部组织实施测量系统分析。
5.3 计量型量具重复性和再现性分析（R&R分析）5.3.1随机抽取10个零件，确定某一尺寸/特性作为评价样本。
5.3.2对零件进行编号1—10，编号应覆盖且不被操作员知道某一零件具体编号。
5.3.3指定3个操作员，每一个操作员单独地以随机的顺序选取零件，并对零件尺寸/特性进行测量，负责组织此项研究的人员观察编号并在表格中对应记录数值。
MSA管理规定
MSA管理规定受控状态:发放编号:发布日期2023年1月20日实施日期2023年1月25日有限公司发布修订履历表1对测量系统变差进行分析评价，以确定测量系统是否满足规定要求，确保测量数据质量。
2范围适用于公司对测量系统分析（MSA）的管理。
3职责3.1质量部负责测量系统分析的管理。
3.2各相关部门配合做好测量系统分析工作。
4定义4.1测量系统：指用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合；是获得测量结果的整个过程。
5管理内容5.1测量系统分析的对象和时机5.1.1测量系统分析的对象：控制计划中所识别的每种检验、测量和试验设备系统。
5.1.2测量系统分析的时机1）APQP过程中“产品和过程的确认”阶段，按“过程的设计和开发”阶段确定的《测量系统分析计划》进行。
2）原则上每年进行一次测量系统分析。
每年12月底前，质量部制定下一年度《测量系统分析计划》，经部门负责人批准后实施。
3）对新购置的与现有不同的测量设备，由品管部组织进行测量系统分析。
4）其他情况：如顾客要求；对测量结果有异议时；质量改进需要等。
5.2测量系统变差的分布特性5.2.1位置变差1）偏倚：相同零件上同一特性的测量结果平均值与基准值的差值。
2）线性：在整个测量范围（量程）内偏倚大小的变化。
3）稳定性：在某阶段时间内，测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量总变差，是偏倚随时间的变化。
5.2.2宽度变差1）重复性：同一评价者使用同一测量仪器，对同一零件的同一特性多次测量获得的测量变差。
通常被称为E.V.一设备变差，系统内变差。
2）再现性：不同评价者使用同一测量仪器，对同一零件的同一特性多次测量获得测量平均值的变差。
通常被称为A.V.一评价者变差，系统间变差。
5.3测量系统分析的基本要求5.3.1评价者：必须从日常操作该仪器的人员中选择。
5.3.2样件：必须从过程中选择，并且该样件能代表整个生产作业范围。
测量系统分析(MSA)管理办法
测量系统分析(MSA)管理办法1 / 12测量系统分析(MSA)管理办法一、目的1.1为规范地进行测量系统分析工作，确保测量系统分析准确、有效，特制定本文件。
1.2本文件适用于新的或改进后的，用于产品测试和测量中的测量系统分析工作的管理。
二、范围适用于公司产品量测设备及量具的统计变差分析。
三、术语和定义3.1 MSA：即测量系统分析，对测量系统进行分析，目的是发现哪种因素对测量系统有显著影响，验证一个测量系统是否可行，并保持持续的恰当统计特性。
3.2测量系统：系指用来获得测量结果的整体（包括：量具、测量者、测量方法等）。
3.3“计量型”数据：测量后所给出的具体测量数值。
3.4“计量型”测量系统分析的途径：包括“稳定性”、“重复性”、“再现性”、“偏倚”及“线性”（五性）的分析、评价。
3.5稳定性：系指测量系统变差随时间变化的结果。
3.6重复性：系指于测量某零件的某一特性时，一位测量者同一量具多次执行这一测量所获得的变差结果。
3.7重复性：在确定的测量条件下，来源于连续试验的普通原因随机变差。
3.8再现性：测量过程中由于正常条件改变所产生的测量均值的变差。
系指于测量某零件的某一特性时，由不同测量者使用同一量具执行这一测量所获得的变差的结果。
3.9偏倚：系指测量所得数值与基准值之间的差距。
3.10 线性：系指在量具预期工作量程内，各量测数据与相应基准值之间的差值（偏倚）之变化情况。
3.11量具的分辨力：若被测特性的变差要求为0.01，测该量具应能读出0.001的变化（分辨能力），即：量具的分辨能力应至少能直接读取被测特性预期变差的十分之一。
3.12计数型测量系统：属于测量系统中的一类，其测量值是一种有限的分级数。
与结果是连续值的计量型测量系统不同。
最常见的是通/止量具，只可能有两个结果。
四、职责4.1品保部：负责制定并实施测量仪器及测量工具校验计划。
4.2各使用部门负责使用仪器之变差分析（主要指重复性、再现性）及送校。
MSA(测量系统分析)管理规定
MSA(测量系统分析)管理规定1.目的对测量系统偏差进行分析评估，以确定测量系统是否满足规定要求，确保测量系统满足测量要求，反映测量结果的真实性，确保产品质量，满足顾客需要。
2.范围适用于公司产品生产过程中监视和测量系统的分析和评估管理。
3.职责3.1品质部负责MSA（测量系统分析）的组织、计划、分析、评估。
3.2相关职能部门配合本规定实施。
4.程序4.1 定义4.1.1MSA是Measurement Systems Analysis的缩写，指测量系统分析。
4.1.2ANOV A-方差分析法4.1.3计量型数据：一个样品的测量值4.1.4计数型数据：一个样品的质量和通过/不通过测试结果4.1.5分辨率—测量系统检测并如实指示被测特性的微小变化的能力4.1.6重复性（(Reproducibility）：测量一个零件的某特性时，一位评价人用同一量具多次测量的偏差4.1.7再现性（(Repeatability）：测量一个零件的某特性时，不同评价人用同一量具测量的平均值偏差4.1.8偏移：是测量结果的观测平均值与基准值的差值4.1.9稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差4.2 测量系统分析计划4.2.1测量系统分析计划必须在前期质量策划中予以考虑，由品质部具体制定。
4.2.2制定测量分析计划的时机：由品质部明确的、为度量产品质量所必须的检测任务（项目）、计量器具及其准确度要求各部门在人、机、料、方、环（4M1E）等任一方面发生改变时4.2.3测量系统分析计划要求突出关键工序、特殊工序。
4.3 明确可接收性判定原则4.3.1测量仪器R&R值低于10%的任何使用情况均可接收；R&R值在10%-30%范围内，基于仪器应用的重要性、测量装置及其维修成本等因素，由品质部批准后可以接收使用；R&R 值超过30%的情况则不接收。
4.3.2在零件评价人极差控制图中，如极差分析表明极差都受控。
MSA管理办法.doc
-------------精选文档 -----------------文件会签/审批记录文件会签栏部门签名日期部门签名日期技术市场部材料部财务部企划部质量部采购部生产部装备部物流部审批栏批准审核编制-------------精选文档 -----------------文件修订记录版本修订处数标记修订原因描述签名日期1.目的本程序文件针对测量系统进行分析与管理，使测量系统处于受控状态，确保过程输出所测得的数据有效。
2.适用范围适用于本公司的产品在生产过程中所有在用计量器具和测试设备，亦适用于其它客户及本公司内部要求。
3.定义3.1 测量过程：是指给具体实体或系统赋值的过程。
3.2 测量系统：是指操作、零件、评价人、测量工具、设备的集合（整个获取测量结果的过程）。
3.3 MSA ：全称为Measurement System Analysis（测量系统分析），是指对测量体系进行分析的过程。
3.4 分辨率：是为测量仪器能够读取的最小测量单位，又称最小刻度读数。
3.5 测量系统的术语与评价参数3.5.1 偏倚：是指测量结果的观测平均值与基准值的差值；3.5.2 线性：是指测量设备在正常工作量程内偏倚的变化量；3.5.3 稳定性：是指经过一段长期时间下，用相同的测量系统对同一基准或零件的同一特性进行测量所获得的总变差。
3.5.4 重复性（设备 EV ）：是指由一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。
3.5.5 再现性（评价人 AV ）：由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。
3.5.6GR&R （测量设备的重复性和再现性）：是指测量系统的可重复性与可再现性的联合估计值，英文全称为 Gauge Repeatability and Reproducibility 。
3.5.7 分级数（ ndc ）:是指覆盖预期的产品变差所用不重复的97% 的置信区间的数量，其值等于零件变差除以 GR&R 再乘以一个系数（ 1.41 ），用于判断测量体系分辨力是否可接受。
IATF16949-测量系统分析管理规定MSA
文件名称测量系统分析管理规定MSA 页次1/7文件编号KHC-QSP-022 版本制订A分发对象管理编号分发对象管理编号分发对象管理编号副董事长01 生产管理部06 第二生产部11总经理02 品质保证课07 第三生产部12管理者代表03 品质管理课08财务部04 生产技术部09总务部05 第一生产部10制订制.改订年月日改订内容.特订事项承认照查照查作成制订2010.04.30 新规作成.规定各部门会签(请在需会签的部门前打ˇ):□副董事长□财务部□品质保证课□第一生产部□总经理□总务部□品质保证课□第二生产部□管理者代表□生产管理部□生产技术部□第三生产部文件名称测量系统分析管理规定MSA 页次2/7文件编号KHC-QSP-022 版本制订A1目的介绍测量系统质量评定的方法，确定测量系统的适用性、经济性，以确保本公司测量资料的有效性，为产品放行和程控提供依据。
2范围凡列在公司产品控制计划上的量具均适用。
3 职责3.1品管课：实验室管理员负责进行MSA的统筹计划及主导MSA分析;3.2生产部：负责样品的提共，并对测量出现的异常进行原因分析与对策。
4定义4.1 R&R:即量具“重复性和再现性”的缩写。
4.2重复性：由一个评价人,采用一种测量的仪器,多次测量同一零件的同一特性时获得的测量量变差。
4.3再现性：由不同评价人,采用相同的测量仪器,测量同一零件的同一特性时,测量平均值的变差。
4.4偏倚:是测量结果的观察平均值与基准值的差值。
4.5稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。
4.6 线性：是在量具预期的工作范围内,偏倚值的差值。
5作业内容5.1概述5.1.1对测量数据最有影响的是测量系统的变差。
其主要因素有：量具的偏倚／重复性／再现性／稳定性／线性等。
这些都起因于量具的磨损、劣化、操作程序、操作环境、操作员等。
5.1.2评价测量资料的信赖性时,上述5.1.1要因中,重复性和再现性对数据特别重要的影响,本指导书将予以重点介绍,对其余特性作一般介绍。
测量系统分析MSA管理规定
佛山市威灵洗涤电机制造有限公司1. 目的保证公司有效展开测量系统分析（MSA）工作，保证测量设备、仪器测量的可靠性，提高数据的测量质量，并为改进提供机会。
2. 适用范围适用于本公司新购的和受控在用的运行于稳定条件下的测量设备和仪器。
3. 职责3.1 质量部门3.1.1 组织制定MSA分析计划，并下发到相关部门。
3.1.2负责组织本部门检测设备的MSA的分析和改善。
3.1.3协调、指导、监督各部门完成MSA的分析。
3.1.4 负责提供已进行MSA分析的检测设备的台帐、标识及其方法。
3.2 检测设备使用部门3.2.1 依据MSA分析计划按时对检测设备进行MSA分析。
3.2.2 对已进行MSA分析的检测设备进行标识。
4.相关释义4.1重复性：由同一评价人（操作员）采用一种测量仪器，多次测量同一个产品的同一性能时，获得的测量结果的变差。
4.2再现性：由不同评价人（操作员）采用相同的测量仪器，测量同一个产品的同一性能时，测量平均值的变差。
4.3 GRR：即重复性和再现性的综合值。
4.4偏倚：是测量结果对平均值与基准值的差值。
基准值是指用更高精度测量的结果或公认的结果。
4.5线性：是在量具的工作量程内，偏倚的差值。
4.6稳定性：又叫漂移，是测量系统在某持续时间内测量同一基准或者零件的单一特性时获得的测量值总变差。
5.测量系统分析5.1 MSA分析方法的选择根据质量控制需要，对测量系统进行测量系统分析（MSA），分析方法，可以选择以上（重复性、再现性、GRR、偏倚、线性、稳定性）任何一种或多种。
经客户允许和内部需要也可以采用其他分析方法。
一般选择GRR分析方法（计量型）和小样法（计数型）。
5.2计量型量具常用分析方法5.2.1R&R分析方法有两种a、采用“极差法”，典型用法是，选择两名评价人和五个零件，每人对零件测量一次。
记录测量结果，然后通过计算可以得到GRR和%GRR。
b、采用“均值—极差法”，做法是见“5.3计量型量具R&R分析（均值极差法）”。
某制造公司MSA测量系统分析管理规定
XXX制造管理文件分发部门分发编号分发部门分发编号总经理市场部财务科出口部质量部研发中心开发部制造部车间1. 目的保证公司有效展开测量系统分析（MSA）工作，保证测量设备、仪器测量的可靠性，提高数据的测量质量，并为改进提供机会。
2. 适用围适用于本公司新购的和受控在用的测量设备和仪器，但不包括具有破坏性测试的检测设备，如耐压仪、匝间机等。
3. 在以下情况下需进行MSA分析3.1 新购检测设备、仪器在鉴定之后3.2 检测设备、仪器重新鉴定之后3.3 检测设备、仪器在维修之后4. 职责4.1 质量部门4.1.1 负责制定MSA分析计划，并下发到相关部门4.1.2 负责监督检测设备使用部门提供的MSA分析数据取样的可靠性和准确性。
4.1.3 负责本部门检测设备的MSA的分析。
4.1.4 对分析结果提供改进机会4.1.5 负责提供已进行MSA分析的检测设备的标识及其方法。
4.2 检测设备使用部门4.2.1 负责根据质量部门的MSA分析计划按时对检测设备进行MSA分析4.2.2 按质量部门提供的标识要求对已进行MSA分析的检测设备进行进行标识。
5.MSA分析（Gage R&R）判断标准5.1当R&R%≤20%时，检测设备可正常使用；5.2当R&R%≥30%时，检测设备须停止使用，并采取措施进行改进。
5.3当20%<R&R%<30%时，检测设备可使用，但同时须采取措施进行改进。
6. MSA分析程序：6.1 质量部门根据所需进行MSA分析的测量设备、仪器制定分析计划，并下发到相应部门。
6.2 各检测设备使用部门根据MSA分析计划，按时对分析数据进行取样，并记录。
然后根据表WXF7-086和WXF-087进行MSA分析，即检测设备的重复性和再现性（GageR&R）分析。
分析结果由检测设备使用部门保存。
数据取样的具体要求为：6.2.1 测试前要求确保采集数据的量具已检定且具有足够的分辨率，对确达不到要求但要做MSA分析量具，可在提供数据表中注明相关信息。
MSA管理办法
文件会签/ 审批记录文件修订记录1.目的本程序文件针对测量系统进行分析与管理，使测量系统处于受控状态，确保过程输出所测得的数据有效。
2.适用范围适用于本公司的产品在生产过程中所有在用计量器具和测试设备，亦适用于其它客户及本公司内部要求。
3.定义3.1测量过程：是指给具体实体或系统赋值的过程。
3.2 测量系统：是指操作、零件、评价人、测量工具、设备的集合（整个获取测量结果的过程）。
3.3 MSA：全称为Measurement System Analysis（测量系统分析），是指对测量体系进行分析的过程。
3.4 分辨率：是为测量仪器能够读取的最小测量单位，又称最小刻度读数。
3.5 测量系统的术语与评价参数3.5.1偏倚：是指测量结果的观测平均值与基准值的差值；3.5.2线性：是指测量设备在正常工作量程内偏倚的变化量；3.5.3稳定性：是指经过一段长期时间下，用相同的测量系统对同一基准或零件的同一特性进行测量所获得的总变差。
3.5.4重复性（设备EV）：是指由一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。
3.5.5再现性（评价人AV）：由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。
3.5.6GR&R（测量设备的重复性和再现性）：是指测量系统的可重复性与可再现性的联合估计值，英文全称为Gauge Repeatability and Reproducibility。
3.5.7分级数（ndc）:是指覆盖预期的产品变差所用不重复的97%的置信区间的数量，其值等于零件变差除以GR&R再乘以一个系数（1.41），用于判断测量体系分辨力是否可接受。
3.6零件间变差（PV）：由同一或不同的评价人，采用同一个的测量仪器，测量不同零件的同一特性时零件测量平均值的变差。
3.7 评价人变差（AV）：评价人方法间差异导致的变差。
3.8 总变差（TV）：是指过程中单个零件平均值的变差。
测量系统分析(MSA)管理办法
批准审核编制1.目的：为决定测量系统的选择是否适当，并通过重复性与再现性的分析，量化测量系统和产品的变异量。
2.范围：测量系统分析实施。
3.术语：无。
4.职责：4.1数据测量：量具使用者；4.2数据分析：量具管理者。
5.流程图：无。
6.内容：6.1执行准备：6.1.1决定进行分析的产品及量具；6.1.2决定参与分析之测量人数，至少两人测量、一人数据记录；6.1.3决定测量次数，至少两次。
6.2数据收集方法：6.2.1 由数据记人员将抽取的零件5～10件予以编号(编号不可让测量者得知)；6.2.2将该量具的使用者分为作业者1，作业者2...；6.2.3由作业者1，作业者2...轮流测量直到测量完毕；6.2.4测量数据由非测量者记录于“QR7-19-01-01量具重复性和再现性数据表”内；6.2.5各测量者的测量数据应避免给其它测量者得知(避免造成影响测量结果)。
6.3数据分析：6.3.1将各测量数据算出平均值与极差并填入“QR7-19-01-01量具重复性和再现性数据表”内；6.3.2将各测量数据之极差加以平均而得极差平均值并填入“QR7-19-01-01量具重复性和再现性数据表”内；6.3.3将各平均值加总后除以测量件数而算出所有平均值的平均值并填入“QR7-19-01-01量量具重复性和再现性数据表”内；6.3.4将各测量者同一测量编号测量物之平均值加以则得零件平均值并填入“QR7-19-01-01量具重复性和再现性数据表”内；6.3.5将零件平均值之极差算出而得Ｒp并填入“QR7-19-01-01量具重复性和再现性数据表”内；6.3.6将极差平均值之平均值算出并填入“QR7-19-01-01量具重复性和再现性数据表”内；6.3.7将各平均值的平均值之极差算出而得Ｘdiff并填入“QR7-19-01-01量具重复性和和再现性数据表”内；6.3.8将极差平均值之平均值乘以系数D4而得到管制上限并填入“QR7-19-01-01量具重复性和再现性数据表”内；6.3.9将极差平均值之平均值乘以系数D3而得到管制上限并填入“QR7-19-01-01量具重复性和再现性数据表”内。
测量系统分析管理规定(MSA)
测量系统分析管理规定
文2019.04.15
总页数
5
制订者
XX
制订部门
品质部
责任部门会签
保密等级
I
保密期限
起止日期
受控文件专用章
采购部
市场部
生产部
√
人事行政部
运营部
品质部
√
研发部
财务部
文控中心
√
批准/日期
审核/日期
分
发
单
位
采购部
□品质部
市场部
□研发部
生产部
□运营部
b.极差图如没有超出控制限的点，则该测量设备稳定，是可接受的。如失控，则测量存在不稳定的重复性，存在特殊原因或评价人的技能不能满足要求，是不可接受的。
5.4.3线性评价
利用图示法，选取涵盖量具工作量的零件，利用相关软件进行MSA分析，计算测量值的偏倚。
5.4.4计数型重复性和再现性分析
评价人的有效性≥80％，即所有检查员与标准相一致次数/总次数；反之需改进。
5.5纠正
测量系统在被评价为不接受时，QA应组织包括工程部、生产部在内的小组进行原因分析，同时确定纠正措施，纠正后应再次进行MSA分析。
5.6数据统计与保存
数据及计算表格、控制图表由QA保存。
3.2测量系统：对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估其所使用的仪器或量具、标准、操作方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合，也就是说，用来获得测量结果的整个过程；
3.3量具：指任何用来获取测量的装置。如：通止规、卡尺等；
3.4重复性：一个评价人使用一件测量仪器，对同一个零件的某一特性进行多次测量下的E变差；
线性（有需要时）：n≥5(样件的被测量值需涵盖量具的测量范围）
测量系统分析MSA管理规定
佛山市威灵洗涤电机制造有限公司1. 目的保证公司有效展开测量系统分析（MSA）工作，保证测量设备、仪器测量的可靠性，提高数据的测量质量，并为改进提供机会。
2. 适用范围适用于本公司新购的和受控在用的运行于稳定条件下的测量设备和仪器。
3. 职责3.1 质量部门3.1.1 组织制定MSA分析计划，并下发到相关部门。
3.1.2负责组织本部门检测设备的MSA的分析和改善。
3.1.3协调、指导、监督各部门完成MSA的分析。
3.1.4 负责提供已进行MSA分析的检测设备的台帐、标识及其方法。
3.2 检测设备使用部门3.2.1 依据MSA分析计划按时对检测设备进行MSA分析。
3.2.2 对已进行MSA分析的检测设备进行标识。
4.相关释义4.1重复性：由同一评价人（操作员）采用一种测量仪器，多次测量同一个产品的同一性能时，获得的测量结果的变差。
4.2再现性：由不同评价人（操作员）采用相同的测量仪器，测量同一个产品的同一性能时，测量平均值的变差。
4.3 GRR：即重复性和再现性的综合值。
4.4偏倚：是测量结果对平均值与基准值的差值。
基准值是指用更高精度测量的结果或公认的结果。
4.5线性：是在量具的工作量程内，偏倚的差值。
4.6稳定性：又叫漂移，是测量系统在某持续时间内测量同一基准或者零件的单一特性时获得的测量值总变差。
5.测量系统分析5.1 MSA分析方法的选择根据质量控制需要，对测量系统进行测量系统分析（MSA），分析方法，可以选择以上（重复性、再现性、GRR、偏倚、线性、稳定性）任何一种或多种。
经客户允许和内部需要也可以采用其他分析方法。
一般选择GRR分析方法（计量型）和小样法（计数型）。
5.2计量型量具常用分析方法5.2.1R&R分析方法有两种a、采用“极差法”，典型用法是，选择两名评价人和五个零件，每人对零件测量一次。
记录测量结果，然后通过计算可以得到GRR和%GRR。
b、采用“均值—极差法”，做法是见“5.3计量型量具R&R分析（均值极差法）”。
MSA测量系统分析管理办法
MSA测量系统分析管理办法1．目的对测量系统变差进行分析、评估和改进，确保测量系统是否满足规定的要求。
2．适用范围适用于本公司证实汽车配件产品符合规定要求的所有类型的测量系统分析管理。
3．职责3.1品质部负责制订并组织实施测量系统分析计划，出具测系统分析报告。
3.2制造部配合测量系统分析工作。
3.3 APQP小组或品质部负责对达不到接收准则的测量系统的适用性进行评估、改进。
4. 定义无5．工作程序5.1 测量系统分析计划5.1.1针对新产品所使用的测量系统，在产品质量先期策划的第三阶段由品质部根据试生产控制计划负责制订《测量系统分析计划》，报品质部经理批准；5.1.2针对批量生产的产品所使用的测量系统，每两年由品质部根据批量生产控制计制订《测量系统分析计划》，报品质部经理批准；5.1.3《测量系统分析计划》应规定各种类型的测量系统的分析内容和方法、人员、进度要求。
5.2 品质部负责根据《测量系统分析计划》做好测量系统分析的准备工作（确定评价人员、选取代表整个工作范围的样品等），进行测量系统分析并按5.4的接收准则作出判定结论, 形成相应的测量系统分析报告。
5.3 当测量系统分析结论达不到接收准则时，品质部应负责对达不到接收准则的测量系统的适用性进行评估或通知APQP小组(新产品APQP的《测量系统分析计划》分析达不到接收准则时) 对达不到接收准则的测量系统的适用性进行评估。
品质部或APQP小组负责作出判定结果,并确定和实施改进对策后,由品质部对改进的测量系统按5.1-5.2重新进行测量系统分析直至达到接收准则。
5.4 测量系统分析接收准则5.4.1重复性和再现性分析（GRR）接收准则：a. %R&R<10%接收。
b. 10%≤%R&R≤30%，由品质部或APQP小组依据测量系统的重要性、成本及维修费用，决定是否接收。
c. %R&R>30%不接收。
5.4.2偏倚接收准则：a.对测量特殊特性的测量系统，偏倚%≤5%时接收，偏倚%>5%时，不接收。
公司MSA管理办法
程序名称：测量系统分析控制程序文件编号： MSA-01001 版本：A编写人： 日期： （副管理者代表）审批人： 日期：（ 厂长）<受控文件>印章1．0目的1． 1了解测量器具量测的性能，是否能满足测量要求。
1．2 对新进或维修后的量测设备，能提供一个客观正确的变异分析及评价量测质量。
1．3 应用统计方法来分析测量系统之再现性及重复性，作为下列各项事项之参考：1．3．1试验设备是否需要校验； 1．3．2是否可供使用；1．3．3是否有人为因素造成之失准； 1．3．4是否需要修正校验的周期及频率。
2．0适用范围2． 1适用于公司车载产品量测设备及量具的统计变差分析。
3．0定义3． 1测量仪器：任一用来量测产品特性之仪器皆称为测量仪器。
3．2测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合。
3．3测量系统分析：应用统计方法，基于实际之制程选择适当之作业人数，样本数及重复测试次数，以研究分析主要变差原因。
3．4再现性：测量一个零件的某特性时，不同评价人用同一量具测量平均值变差。
3． 5重复性：测量一个零件的某特性时，一位评价人用同一量具多次测量的变差。
4．0职责4．1计量室：负责制定并实施测量仪器校验计划。
4．2各使用部门负责使用仪器之变差分析（主要指重复性、再现性）及送校。
如此印章并非红色<受控文件>，代表此文件不会受到控制及更新，请使用受控制之文件4．3设备维修部负责测量设备（不包括工具）之维护保养；各使用部门负责测量工具之维护保养。
5．0内容4． 1测量系统分析实施流程图MSA-01001-03B ；对用于测量过程变差的量具之精度，必须高于过程变差的1/10。
报告采用附录中MSA-01001-04B 。
“计量合格”标识。
(1),需改良或增强测量仪器之结构设计；(2),测量仪器之夹具及零件定位方式需加以改善； (3),测量仪器需加以维护、保养。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
测量系统分析（MSA）管理办法
1. 目的
采用统计技术方法评价公司测量系统质量，以确定测量系统是否满足要求。
2、适用范围
适用于公司测量系统的分析。
3.术语
3.1测量：定仪为赋值（或数）给具体事物以表示它门之间关于特定特性的关系。
赋值过程
定义为测量过程，而赋予的值定义为测量值。
3.2量具：任何用来获得测量结果的装置，包括用来测量合格/不合格的装置。
3.3测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合，
用来获得测量结果的整个过程。
3.4基准值：充当测量值的一个一致认可的基准，基准值可以通过采用更高级别的测量设
备进行多次测量，取其平均值来确定。
3.5偏倚：测量结果的平均值与基准值的差值（见示图1）。
3.6重复性：由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的
测量值变差（见示图2）。
3.7再现性：由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平
均值的变差（见示图3）。
3.8稳定性：稳定性（或飘移），是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一
特性时获得的测量值的总变差（见示图4）。
3.9线性：在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值（见示图5）。
4职责
4.1 质保中心测试部负责制定测量系统分析计划,并实施测量系统分析。
4.2 分公司配合测量系统分析工作。
5 作业程序
5.1 测量系统分析范围
对控制计划中规定的测量系统进行分析，也包括更新的量具。
5.2 测量系统分析的频率、计划
5.2.1测量系统分析的频率一般为一年一次。
由检测部组织实施。
5.2.2新产品开发过程中根据试生产控制计划由检测部组织实施测量系统分析。
5.3 计量型量具重复性和再现性分析（R&R分析）
5.3.1随机抽取10个零件，确定某一尺寸/特性作为评价样本。
5.3.2对零件进行编号1—10，编号应覆盖且不被操作员知道某一零件具体编号。
5.3.3指定3个操作员，每一个操作员单独地以随机的顺序选取零件，并对零件尺寸/特性进行测量，负责组织此项研究的人员观察编号并在表格中对应记录数值。
3个操作员测完一次后，再从头开始重复测量1-2次。
5.3.4将测量结果依次记录在《量具重复性和再现性数据表》上。
5.3.5负责组织此项研究的人员，依据数据表和质量特性规格，按标准规定的格式中出具《量具重复性和再现性报告》。
5.3.6 结果分析
a）当重复性（EV）变异值大于再现性（AV）时，可采取下列措施：
i）增强量具的设计结构
ii）改进量具的使用方式
iii）对量具进行保养
b）当再现性（AV）变异值大于再现性（EV）时应考虑：
i）修订作业标准，加强对操作员的操作技能培训。
ii）是否需采用夹具协助操作，以提高操作的一致性。
iii）量具校准后再进行R&R分析分析。
5.3.7 R&R接收准则
a）R&R%＜10%可接受。
b）10%≤R&R%≤30%，依量具的重要性、成本及维修费用，决定是否接受。
%EV＞20%：量具需要改进。
%AV＞20%：评价人需要再培训。
c）R&R%＞30%不能接受，必须改进
d）ndc≥5
5.4 计数型量具小样法分析
5.4.1取样：选取20个零件，然后由两位评价人以一种能防止评价人偏倚的方式（一般采用盲测法）二次测量所有零件，一些零件会稍许偏低于或高于规范限值，测量结果记录于《计数型量具小样分析表》。
5.4.2判定：如果所有的测量结果（每零件共4次测量）一致则接受该量具，否则应改进或重新评价该量具，如果不能改进的量具，则不能接受，并应找到接受的替代测量系统。
5.5计数型量具大样法分析
5.5.1从过程中抽取50个零件样本，以获得覆盖过程范围的零件。
使用三名评价人，每位评价人对每个零件评价三次。
（1）指定为可接受判断，（0）为不可接受判断。
5.5.2结果分析
6.使用表单
6.1 《量具重复性和再现性数据表》 HR 25.01.01 6.2 《量具重复性和再现性报告》 HR 25.01.02 6.3 《计数型量具小样分析表》 HR 25.01.03 6.4 《MSA 年度计划表》HR 25.01.04 6.5 《计数型量具大样分析表》 HR 25.01.05。